JPH08203663A - Heat resistant plate for induction heating device - Google Patents
Heat resistant plate for induction heating deviceInfo
- Publication number
- JPH08203663A JPH08203663A JP12054995A JP12054995A JPH08203663A JP H08203663 A JPH08203663 A JP H08203663A JP 12054995 A JP12054995 A JP 12054995A JP 12054995 A JP12054995 A JP 12054995A JP H08203663 A JPH08203663 A JP H08203663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resistant plate
- water
- induction heating
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】本発明は、連続的に搬送される圧延材を誘
導加熱する装置において、その表面を保護する耐熱板の
水冷構造を改良したものである。[0001] The present invention is an apparatus for inductively heating a rolled material that is continuously conveyed, which has an improved water cooling structure of a heat-resistant plate for protecting the surface thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、鉄鋼圧延ラインなど圧延材の熱
間圧延ラインにおいては、圧延材の端部が温度降下する
と、耳割れや圧延ロールの摩耗が発生することから、こ
れらを改善するために圧延ミルの手前に誘導加熱作用に
より圧延材の端部を加熱する誘導加熱装置（エッジヒー
ター）が設けれられている。この誘導加熱装置の構造は
図１０に示すように、積層鉄心１に、水冷銅管を巻回し
て加熱コイル２を形成し、この表面に絶縁積層板で形成
した支持板３を介して耐熱板４が取付けられ、全体を支
持枠５で固定してインダクター６が形成されている。2. Description of the Related Art Generally, in a hot rolling line for rolled material such as a steel rolling line, when the temperature of the end of the rolled material drops, edge cracking and wear of rolling rolls occur. An induction heating device (edge heater) that heats the end portion of the rolled material by an induction heating action is provided in front of the rolling mill. As shown in FIG. 10, the structure of this induction heating device is such that a water-cooled copper tube is wound around a laminated iron core 1 to form a heating coil 2, and a heat-resistant plate is formed on the surface of which a support plate 3 formed of an insulating laminated plate is interposed. 4 is attached and the whole is fixed by a support frame 5 to form an inductor 6.
【０００３】このインダクター６は、圧延材９の両端側
を上下から挟むように設置され温度降下の大きい両端部
を局部的に加熱するようになっている。この場合、加熱
コイル２は電気絶縁のために各種の絶縁材で保護した構
成となっているが、この絶縁材はその耐熱温度が 200℃
程度であり、誘導加熱された圧延材９からの輻射熱から
保護するために、インダクター６の表面に耐熱板４を設
ける必要がある。またインダクター６と圧延材９とのギ
ャップが少ないほど加熱効率が良いが、通常は、圧延材
９との衝突を防止すると共に加熱効率を考慮して20〜30
mm程度に設定されている。The inductor 6 is installed so as to sandwich both end sides of the rolled material 9 from above and below and locally heats both end portions having a large temperature drop. In this case, the heating coil 2 is protected by various insulating materials for electrical insulation, but this insulating material has a heat resistant temperature of 200 ° C.
The heat-resistant plate 4 needs to be provided on the surface of the inductor 6 in order to protect it from the radiant heat from the rolled material 9 that is induction-heated. Also, the smaller the gap between the inductor 6 and the rolled material 9, the better the heating efficiency. However, normally, the heating efficiency is taken into consideration in order to prevent collision with the rolled material 9 and 20-30
It is set to about mm.
【０００４】このように耐熱板４は搬送されてくる圧延
材９に近接しているので常時、輻射熱を受けて 800〜13
00℃にまで加熱されている。この耐熱板４は耐火性に優
れた断熱キャスタブルセメント11で形成されているが、
熱応力によりクラックが入って短期間に破損してしまう
問題がある。このため耐熱板４は内部に冷却水の通水路
となる金属製水冷管12を埋設して、冷却しながら運転す
る水冷式とすることにより、耐熱板４の寿命を大幅に向
上させることができるようになった。Since the heat-resistant plate 4 is close to the rolled material 9 being conveyed in this way, it is constantly exposed to radiant heat to 800 to 13
It is heated to 00 ℃. The heat-resistant plate 4 is made of heat-resistant castable cement 11 having excellent fire resistance,
There is a problem that thermal stress causes cracks and breaks in a short period of time. For this reason, the heat-resistant plate 4 has a metal water-cooling pipe 12 serving as a water passage for cooling water embedded therein to be a water-cooled type that operates while cooling, thereby significantly improving the life of the heat-resistant plate 4. It became so.
【０００５】この水冷式の耐熱板４の内部に埋設する金
属製水冷管12としては、誘導加熱されにくく耐熱性も高
い非磁性のステンレス管が用いられている。しかしなが
ら耐熱板４は、加熱コイル２から発生する磁束が圧延材
９を通過する高磁束密度の環境に配置されているのでス
テンレス管といえども電磁誘導作用により加熱される。
このため圧延材９からの輻射熱だけではなく、管自体か
らの発熱に対しても冷却しなければならならないので、
冷却水量を増加させる必要があり、しかもここでの熱損
失があることから、圧延材９の加熱効率が低下する問題
があった。As the metallic water-cooling pipe 12 embedded in the water-cooling type heat-resistant plate 4, a non-magnetic stainless pipe which is hard to be heated by induction and has high heat resistance is used. However, since the heat-resistant plate 4 is arranged in the environment of high magnetic flux density in which the magnetic flux generated from the heating coil 2 passes through the rolled material 9, even the stainless steel pipe is heated by the electromagnetic induction action.
Therefore, not only radiant heat from the rolled material 9 but also heat generated from the tube itself must be cooled,
Since it is necessary to increase the amount of cooling water and there is heat loss here, there is a problem that the heating efficiency of the rolled material 9 is reduced.
【０００６】またステンレス管で形成された金属製水冷
管12は、誘導加熱されにくいようにターンを形成しない
形状に配管されているが曲げ加工が面倒である。しかも
断熱キャスタブルセメント11で形成された耐熱板４に亀
裂が入ると、この亀裂から鉄粉や酸化スケールなどが内
部に侵入して隣接する金属製水冷管12が短絡して磁束の
ターンを形成し、ここを通って渦電流が流れて金属製水
冷管12が加熱される恐れがある。また短絡部でスパーク
が発生して金属製水冷管12が溶損されて内部の冷却水が
水漏れする恐れもあり、このような亀裂が発生した場合
には、長時間操業を停止して耐熱板４を交換しなければ
ならない問題があった。Further, the metal water cooling pipe 12 formed of a stainless steel pipe is formed in a shape that does not form a turn so that it is difficult to be induction-heated, but the bending work is troublesome. Moreover, when a crack is formed in the heat-resistant plate 4 formed of the heat-insulating castable cement 11, iron powder, oxide scale, etc. enter into the inside through the crack and the adjacent metal water-cooled pipe 12 is short-circuited to form a magnetic flux turn. There is a possibility that eddy current will flow through this and the metal water cooling pipe 12 will be heated. In addition, sparks may be generated at the short-circuited part, the metal water cooling pipe 12 may be melted and the internal cooling water may leak, and if such a crack occurs, the operation is stopped for a long time and heat-resistant. There was a problem that the plate 4 had to be replaced.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去して、水冷パイプの誘導加熱を防止して加熱効率を向
上させると共に、冷却水量を少なくして冷却装置を小型
化し、しかも加工し易く製造が容易な誘導加熱装置の耐
熱板を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention eliminates the above-mentioned drawbacks to prevent induction heating of a water-cooled pipe to improve heating efficiency, reduce the amount of cooling water, downsize the cooling device, and process it. A heat-resistant plate for an induction heating device that is easy and easy to manufacture.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
誘導加熱装置の耐熱板は、鉄心に水冷された加熱コイル
を巻回したインダクターの被加熱材側の表面に断熱材で
形成された耐熱板を設けた誘導加熱装置において、前記
耐熱板の内側に冷却水の通水路となる空洞部を形成した
ことを特徴とするものである。A heat-resistant plate of an induction heating device according to claim 1 of the present invention is formed of a heat insulating material on a surface of a material to be heated of an inductor having a water-cooled heating coil wound around an iron core. In the induction heating device provided with the heat-resistant plate, a hollow portion serving as a water passage for cooling water is formed inside the heat-resistant plate.
【０００９】また請求項２記載の誘導加熱装置の耐熱板
は、耐熱板の内側に、冷却水の通水路となる非金属チュ
ーブで形成された水冷パイプを埋設したことを特徴とす
るものである。また請求項３記載の発明は、前記非金属
チューブが合成樹脂チューブ、セラミックパイプ又は石
英ガラスパイプで形成されているもので、更に請求項４
記載の発明は、非金属チューブが蛇腹状チューブまたは
フィン付きチューブで形成されていることを特徴とする
ものである。また請求項５記載の発明は、非金属チュー
ブを複数本平行に配置し、この両端側を非金属パイプで
形成されたヘッダー管に連通して、耐熱板の内側に埋設
したことを特徴とするものである。A heat-resistant plate of an induction heating device according to a second aspect of the invention is characterized in that a water-cooling pipe formed of a non-metallic tube serving as a water passage for cooling water is embedded inside the heat-resistant plate. . The invention according to claim 3 is characterized in that the non-metallic tube is formed of a synthetic resin tube, a ceramic pipe, or a quartz glass pipe, and further,
The described invention is characterized in that the non-metallic tube is formed of a bellows-shaped tube or a finned tube. Further, the invention according to claim 5 is characterized in that a plurality of non-metal tubes are arranged in parallel, and both end sides thereof are communicated with a header pipe formed of a non-metal pipe and embedded inside a heat-resistant plate. It is a thing.
【００１０】[0010]
【作用】本発明の請求項１記載の誘導加熱装置の耐熱板
は、加熱コイルに高周波電源から通電すると、磁束が発
生してこれが連続的に搬送されてくる圧延材を加熱す
る。このとき表面の耐熱板は、高温に加熱された圧延材
からの輻射熱により加熱される。耐熱板は内側に冷却水
の通水路となる空洞部が形成されているので、この内部
に冷却水が通水されて加熱コイル側を冷却して絶縁被覆
を保護することができる。When the heating coil is energized from the high frequency power source, the heat-resistant plate of the induction heating device according to the first aspect of the present invention generates magnetic flux to heat the rolled material continuously conveyed. At this time, the heat-resistant plate on the surface is heated by the radiant heat from the rolled material heated to a high temperature. Since the heat-resistant plate has a hollow portion inside which serves as a water passage for the cooling water, the cooling water is passed through the inside to cool the heating coil side to protect the insulating coating.
【００１１】従って金属製水冷管が設けられておらず、
磁束によって誘導加熱されることがなく輻射熱分だけ冷
却すればよいので、冷却水量を少なくして冷却装置の小
型化を図れると共に、ここでの熱損失がないので加熱効
率を向上させることができる。また耐熱板に亀裂が入っ
て、冷却水が漏れたり亀裂から鉄粉や酸化スケールなど
が内部に侵入しても磁束のターンが形成されないので、
加熱効率の低下の問題が全くない。Therefore, no metal water cooling pipe is provided,
Since it is sufficient to cool only the amount of radiant heat without being induction-heated by the magnetic flux, it is possible to reduce the amount of cooling water and downsize the cooling device, and to improve the heating efficiency because there is no heat loss here. Also, if the heat-resistant plate is cracked and cooling water leaks or iron powder or oxide scale enters the inside from the cracks, magnetic flux turns are not formed, so
There is no problem of deterioration of heating efficiency.
【００１２】また請求項２および３記載の耐熱板は、内
側に冷却水の通水路となる水冷パイプが合成樹脂チュー
ブ、セラミックパイプ又は石英ガラスパイプなどの非金
属チューブで形成されているので、磁束によって誘導加
熱されることがない。特に合成樹脂チューブで形成した
ものは曲げ加工が容易である。また請求項４記載の蛇腹
状チューブで形成したものは曲げ加工が容易であり、ま
たフィン付きチューブは、表面積が広く冷却効率を向上
させることができる。更に請求項５記載の発明は、非金
属チューブを複数本平行に配置し、この両端側を非金属
パイプで形成されたヘッダー管に連通してあるので、冷
却水の流れが平面的になるので冷却効率を上げてコイル
絶縁を保護することができる。Further, in the heat-resistant plate according to claims 2 and 3, since the water cooling pipe serving as a water passage for the cooling water is formed of a non-metallic tube such as a synthetic resin tube, a ceramic pipe or a quartz glass pipe, the magnetic flux Not heated by induction. In particular, those made of a synthetic resin tube are easy to bend. Further, the bellows-shaped tube according to claim 4 can be easily bent, and the finned tube has a large surface area and can improve cooling efficiency. Further, according to the invention of claim 5, a plurality of non-metal tubes are arranged in parallel, and both ends of the non-metal tubes are communicated with the header pipe formed of the non-metal pipe, so that the flow of the cooling water becomes flat. The cooling efficiency can be increased to protect the coil insulation.
【００１３】[0013]
【実施例】以下本発明の一実施例を図１を参照して詳細
に説明する。この耐熱板４は、両端に接続端子13、13を
設けた合成樹脂チューブ14を渦巻き状に巻回して、その
周りに断熱キャスタブルセメント11を流し込んで一体に
成型したものである。この合成樹脂チューブ14として
は、例えば耐熱性の高い四フッ化エチレンなどフッ素系
樹脂のチューブを用いると良い。また合成樹脂チューブ
14は可撓性があるので、任意の形状に自由に曲げること
ができるが弾性もあるので、その渦巻き形状を保持する
ために図２に示すようにスタッド７に接続したリング状
の取付金具８に挿着して支持し、前記スタッド７の先端
を絶縁積層板で形成した支持板３に固定した構造となっ
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIG. The heat-resistant plate 4 is formed by spirally winding a synthetic resin tube 14 having connection terminals 13 and 13 at both ends, and injecting heat-insulating castable cement 11 around the spirally wound tube to integrally mold it. As the synthetic resin tube 14, for example, a tube made of fluorine resin such as tetrafluoroethylene having high heat resistance may be used. Also synthetic resin tube
Since 14 is flexible, it can be bent freely into any shape, but it is also elastic, so that a ring-shaped mounting bracket 8 connected to the stud 7 as shown in FIG. The stud 7 has a structure in which the tip of the stud 7 is fixed to a support plate 3 formed of an insulating laminated plate.
【００１４】上記耐熱板４はインダクター６の圧延材９
側の表面に取付け、図示しない冷却水タンクからポンプ
を通して合成樹脂チューブ14に冷却水16を通水する。圧
延材９の端部を加熱する場合、図７に示すように先ず加
熱コイル２に高周波電源から通電すると、磁束が発生し
てこれが連続的に搬送されてくる圧延材９を上下に貫通
する。このとき圧延材９に生じる渦電流によりジュール
熱を発生して圧延材９の両端部が加熱される。圧延材９
は耐熱板４に近接して連続的に通過するため、圧延材９
からの輻射熱により耐熱板４が加熱されるが、図１に示
すように内側に埋設された合成樹脂チューブ14により内
部から冷却されているので、耐熱板４の加熱コイル２側
は冷却され、コイルの絶縁破壊を防止することができ
る。The heat-resistant plate 4 is a rolled material 9 of the inductor 6.
It is attached to the surface on the side, and cooling water 16 is passed through the synthetic resin tube 14 from a cooling water tank (not shown) through a pump. When the end of the rolled material 9 is heated, first, as shown in FIG. 7, when the heating coil 2 is energized from a high frequency power source, a magnetic flux is generated to vertically penetrate the rolled material 9 which is continuously conveyed. At this time, the eddy current generated in the rolled material 9 generates Joule heat to heat both ends of the rolled material 9. Rolled material 9
Passes continuously in close proximity to the heat-resistant plate 4, so that the rolled material 9
Although the heat-resistant plate 4 is heated by the radiant heat from the inside, as shown in FIG. 1, since it is cooled from the inside by the synthetic resin tube 14 buried inside, the heating coil 2 side of the heat-resistant plate 4 is cooled and the coil It is possible to prevent the dielectric breakdown.
【００１５】従って耐熱板４の水冷パイプは合成樹脂チ
ューブ14で形成されているので、加熱コイル２から発生
する磁束が圧延材９を通過する高磁束密度の環境に配置
されていても、従来のステンレス管のように誘導加熱さ
れることが全くなく、これを冷却する必要がないので、
冷却水量を少なくして装置の小型化を図れると共に、合
成樹脂チューブ14での熱損失がないので加熱効率を向上
させることができる。Therefore, since the water-cooling pipe of the heat-resistant plate 4 is formed of the synthetic resin tube 14, even if the magnetic flux generated from the heating coil 2 passes through the rolled material 9 and is arranged in an environment of high magnetic flux density, There is no induction heating like a stainless steel tube and there is no need to cool it,
The amount of cooling water can be reduced to reduce the size of the device, and since there is no heat loss in the synthetic resin tube 14, the heating efficiency can be improved.
【００１６】更に合成樹脂チューブ14は導電性がないの
で、チューブ同士が接触しても電気的な短絡がなく自由
な配管形状に埋設することができる。また断熱キャスタ
ブルセメント11で形成された耐熱板４に亀裂が入って、
この亀裂から鉄粉や酸化スケールなどが内部に侵入して
合成樹脂チューブ14に付着しても磁束のターンが形成さ
れないので、加熱や溶損が全くない。Further, since the synthetic resin tube 14 is not electrically conductive, even if the tubes contact each other, there is no electrical short circuit and the tube can be embedded in a free pipe shape. Also, the heat-resistant plate 4 made of heat-insulating castable cement 11 has cracks,
Even if iron powder, oxide scale, or the like enters from the cracks and adheres to the synthetic resin tube 14, magnetic flux turns are not formed, so there is no heating or melting loss.
【００１７】図３および図４は本発明の他の実施例を示
すもので、合成樹脂チューブ14を蛇行させて配置し、こ
の上部にＵ字形のステンレス棒17、17を水平に設けて、
ここにガラス繊維15で結束して形状を保持させる。この
後、断熱キャスタブルセメント11を流し込んで、合成樹
脂チューブ14とステンレス棒17を一体に埋設した耐熱板
４を形成したものである。FIGS. 3 and 4 show another embodiment of the present invention, in which a synthetic resin tube 14 is arranged in a meandering manner, and U-shaped stainless steel rods 17, 17 are horizontally provided on the upper portion of the synthetic resin tube 14.
The glass fibers 15 are bound here to maintain the shape. After that, the heat-resistant castable cement 11 is poured in to form the heat resistant plate 4 in which the synthetic resin tube 14 and the stainless steel rod 17 are integrally embedded.
【００１８】上記構造では、Ｕ字形のステンレス棒17、
17が埋設されているので合成樹脂チューブ14の配管形状
を保持できると共に、断熱キャスタブルセメント11に亀
裂が生じても、補強材としての作用をなすので断熱キャ
スタブルセメント11の落下を防止することができる。ま
たステンレス棒17はＵ字形に形成されているので、磁束
のターンを形成せず、ここでの発熱は僅かである。In the above structure, the U-shaped stainless steel rod 17,
Since 17 is embedded, the piping shape of the synthetic resin tube 14 can be maintained, and even if cracks occur in the heat insulating castable cement 11, the heat insulating castable cement 11 can be prevented from falling because it acts as a reinforcing material. . Further, since the stainless steel rod 17 is formed in a U shape, it does not form a magnetic flux turn, and the heat generated here is small.
【００１９】図５は合成樹脂チューブ14を蛇腹状チュー
ブで形成したものである。この蛇腹状チューブを埋設し
たものは、断熱キャスタブルセメント11との接触面積が
広く耐熱板４を効率よく冷却することができる。FIG. 5 shows a synthetic resin tube 14 formed of a bellows tube. The buried bellows-shaped tube has a large contact area with the heat insulating castable cement 11 and can efficiently cool the heat resistant plate 4.
【００２０】図６は合成樹脂チューブ14をフィン付きチ
ューブで形成したもので、同様に断熱キャスタブルセメ
ント11との接触面積が広く耐熱板４を効率よく冷却する
ことができる。FIG. 6 shows a synthetic resin tube 14 formed by a finned tube. Similarly, the contact area with the heat insulating castable cement 11 is wide and the heat resistant plate 4 can be efficiently cooled.
【００２１】なお上記実施例では、１本の合成樹脂チュ
ーブ14により通水パイプを形成した場合について示した
が、複数本の合成樹脂チューブ14を並列に埋設した構造
でも良い。また合成樹脂チューブ14としては、四フッ化
エチレンなどフッ素系樹脂を用いた場合について示した
が、冷却水16を通水した状態では合成樹脂チューブ14の
周囲は280 ℃程度であるので、少なくとも 320℃程度の
耐熱性があれば十分である。In the above embodiment, the case where the water passage pipe is formed by one synthetic resin tube 14 has been described, but a structure in which a plurality of synthetic resin tubes 14 are embedded in parallel may be used. Further, as the synthetic resin tube 14, the case where a fluorine-based resin such as tetrafluoroethylene is used is shown, but since the circumference of the synthetic resin tube 14 is about 280 ° C. in the state where the cooling water 16 is passed, at least 320 A heat resistance of about ℃ is sufficient.
【００２２】図７は本発明の他の実施例を示すもので、
複数本のセラミックパイプ19…を密接させて平行に配置
し、この両端側をセラミックヘッダー管20ａ、20ｂに連
通して、冷却水16の通水路を形成し、この周りに断熱キ
ャスタブルセメント11を流し込んで一体に成型して、耐
熱板４の内側に埋設したものである。FIG. 7 shows another embodiment of the present invention.
A plurality of ceramic pipes 19 are arranged in close contact with each other in parallel, and both ends of the ceramic pipes 19 are connected to the ceramic header pipes 20a and 20b to form a water passage for the cooling water 16, around which heat-insulating castable cement 11 is poured. It is integrally molded with and is embedded inside the heat resistant plate 4.
【００２３】この耐熱板４は、流入側のセラミックヘッ
ダー管20ａから冷却水16を供給すると、平行に配置した
複数本のセラミックパイプ19…内を通って耐熱板４を冷
却し、加熱された冷却水16は流失側のセラミックヘッダ
ー管20ｂから外部に排出されるようになっている。この
構造では複数本のセラミックパイプ19…が平行に密接し
て平面状になっているので、冷却水16の流れが平面的に
なって冷却効率が向上してコイル絶縁を保護することが
できる。またセラミックパイプ19はこれ自体強度がある
ので、耐熱板４の補強材としての作用もある。When the cooling water 16 is supplied from the ceramic header pipe 20a on the inflow side, the heat-resistant plate 4 is cooled by being heated through the plurality of ceramic pipes 19 ... Which are arranged in parallel. The water 16 is discharged to the outside from the ceramic header pipe 20b on the side of the drainage. In this structure, since the plurality of ceramic pipes 19 are in parallel and closely in contact with each other to form a flat surface, the flow of the cooling water 16 becomes flat and the cooling efficiency is improved to protect the coil insulation. Further, since the ceramic pipe 19 itself has strength, it also acts as a reinforcing material for the heat resistant plate 4.
【００２４】図８は本発明の異なる他の実施例を示すも
ので、複数本のセラミックパイプ19…を平行に密接して
配置し、この両端側をセラミックヘッダー管20ａ、20ｂ
に連通し、このセラミックヘッダー管20ａ、20ｂの内部
には、所定の間隔で複数枚の仕切板21…が設けられて蛇
行した通水路を形成するようになっている。この耐熱板
４は図７の構造に比べて、冷却水16が１本の通路を蛇行
しながら流れるので、効率よく均一に冷却することがで
きる。FIG. 8 shows another embodiment of the present invention, in which a plurality of ceramic pipes 19 ... Are closely arranged in parallel, and both ends of the ceramic header pipes 20a, 20b are connected.
In the inside of the ceramic header tubes 20a and 20b, a plurality of partition plates 21 are provided at predetermined intervals to form a meandering water passage. As compared with the structure shown in FIG. 7, the heat-resistant plate 4 allows the cooling water 16 to meander in one passage and meanders efficiently and uniformly.
【００２５】なお上記実施例では、通水路を形成する非
金属チューブとして、合成樹脂チューブ14やセラミック
パイプ19を用いた場合について示したが、石英ガラスパ
イプなど誘導加熱されない非金属チューブであれば他の
ものを用いても良い。In the above embodiments, the synthetic resin tube 14 and the ceramic pipe 19 are used as the non-metallic tube forming the water passage, but other non-metallic tubes such as quartz glass pipe which are not induction heated can be used. You may use the thing of.
【００２６】図９は本発明の異なる他の実施例を示すも
ので、前記耐熱板４の内側に冷却水16の通水路となる空
洞部22を蛇行して形成し、この端部に接続端子13、13を
取付けたものである。この耐熱板４の製造方法は、ロウ
や低融点材料で形成された線の両端に接続端子13、13を
取付けて、これを断熱キャスタブルセメント11の中に埋
設して固化させる。この後、断熱キャスタブルセメント
11を加熱してロウや低融点材料の線を溶融除去するロス
トワックス法によって空洞部22を形成するものである。FIG. 9 shows another embodiment of the present invention, in which a cavity 22 serving as a water passage for the cooling water 16 is formed inside the heat resistant plate 4 in a meandering manner, and a connection terminal is provided at this end. 13 and 13 are attached. In this method of manufacturing the heat-resistant plate 4, the connection terminals 13, 13 are attached to both ends of a wire formed of wax or a low melting point material, and the connection terminals 13 are embedded in the heat-insulating castable cement 11 to be solidified. After this, heat-insulating castable cement
The cavity 22 is formed by the lost wax method of heating 11 and melting and removing the wire of the wax and the low melting point material.
【００２７】この構造の耐熱板４は、冷却水16が空洞部
22から多少漏れて耐熱板４の表面に滲み出すことがある
が、圧延材９はスケール除去のためインダクター６の手
前で高圧水を噴射されて濡れた状態でインダクター６に
侵入するため多少水滴がかかっても問題はない。また耐
熱板４の内部に冷却水16が漏れても従来のように金属製
水冷管12がないので短絡の問題が全くない。In the heat-resistant plate 4 of this structure, the cooling water 16 has a hollow portion.
Although it may leak from 22 to some extent and exude to the surface of the heat-resistant plate 4, the rolled material 9 is sprayed with high-pressure water in front of the inductor 6 for scale removal and enters the inductor 6 in a wet state, so that some water droplets There is no problem even if it takes. Further, even if the cooling water 16 leaks into the heat-resistant plate 4, there is no metal water cooling tube 12 as in the conventional case, so there is no problem of short circuit.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る誘導加熱
装置の耐熱板によれば、耐熱板の内部に冷却水の通水路
となる空洞部が形成されているので、金属管のように誘
導加熱することなく加熱効率を向上させることができ
る。また冷却水の通水路として非金属チューブを用いた
ものも同様に、これ自身が誘導加熱されず、加熱効率を
向上させると共に、冷却水量を少なくして冷却装置を小
型化することができる。特に合成樹脂チューブを用いた
ものは可撓性があるので任意の形状に配管でき、金属管
の曲げ加工に比べて製造が容易である。更に蛇腹状やフ
ィン付きの合成樹脂チューブを用いたものは、表面積が
大きいので更に効率よく耐熱板を冷却することができ
る。更に複数本の非金属チューブを平行に密接して平面
状に配置したものは、冷却水の流れが平面的になって冷
却効率を更に向上させてコイル絶縁を保護することがで
きる。As described above, according to the heat-resistant plate of the induction heating apparatus according to the present invention, since the heat-resistant plate has the hollow portion formed therein as the water passage for the cooling water, the heat-resistant plate is guided like a metal pipe. The heating efficiency can be improved without heating. Similarly, a non-metallic tube using a non-metallic tube as a water passage for cooling water is not induction-heated by itself, thereby improving heating efficiency and reducing the amount of cooling water to downsize the cooling device. In particular, the one using a synthetic resin tube is flexible and can be formed into an arbitrary shape, and is easier to manufacture than bending a metal tube. Further, the one using a synthetic resin tube having a bellows shape or a fin has a large surface area, so that the heat-resistant plate can be cooled more efficiently. Further, in a case where a plurality of non-metallic tubes are arranged in parallel and in close contact with each other in a planar shape, the flow of the cooling water becomes planar, so that the cooling efficiency is further improved and the coil insulation can be protected.
【図１】本発明の一実施例による誘導加熱装置の耐熱板
を示す水平断面図である。FIG. 1 is a horizontal sectional view showing a heat-resistant plate of an induction heating device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す耐熱板の拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of the heat-resistant plate shown in FIG.
【図３】本発明の他の実施例による耐熱板を示す水平断
面図である。FIG. 3 is a horizontal sectional view showing a heat-resistant plate according to another embodiment of the present invention.
【図４】図３に示す耐熱板の拡大縦断面図である。FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of the heat-resistant plate shown in FIG.
【図５】蛇腹状の合成樹脂チューブを示す正面図であ
る。FIG. 5 is a front view showing a bellows-shaped synthetic resin tube.
【図６】フィン付きの合成樹脂チューブを示す断面図で
ある。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a synthetic resin tube with fins.
【図７】本発明の他の実施例による複数本のセラミック
パイプを平行に密接して配置した耐熱板を示す水平断面
図である。FIG. 7 is a horizontal cross-sectional view showing a heat-resistant plate having a plurality of ceramic pipes closely arranged in parallel according to another embodiment of the present invention.
【図８】本発明の異なる他の実施例による冷却水の通水
路となる空洞部を形成した耐熱板を示す水平断面図であ
る。FIG. 8 is a horizontal cross-sectional view showing a heat-resistant plate having a hollow portion serving as a water passage for cooling water according to another embodiment of the present invention.
【図９】本発明の異なる他の実施例による複数本のセラ
ミックパイプを平行に密接して配置して、蛇行した通水
路を形成した耐熱板を示す水平断面図である。FIG. 9 is a horizontal cross-sectional view showing a heat-resistant plate in which a plurality of ceramic pipes according to another embodiment of the present invention are closely arranged in parallel to form a meandering water passage.
【図１０】従来のインダクターを示す縦断面図である。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view showing a conventional inductor.
１ 積層鉄心 ２ 加熱コイル ３ 支持板 ４ 耐熱板 ６ インダクター ８ 取付金具 ９ 圧延材 11 断熱キャスタブルセメント 12 金属製水冷管 14 合成樹脂チューブ 15 ガラス繊維 16 冷却水 17 ステンレス棒 19 セラミックパイプ 20ａ セラミックヘッダー管 21 仕切板 22 空洞部 1 Laminated Iron Core 2 Heating Coil 3 Support Plate 4 Heat Resistant Plate 6 Inductor 8 Mounting Bracket 9 Rolled Material 11 Insulated Castable Cement 12 Metal Water Cooling Tube 14 Synthetic Resin Tube 15 Glass Fiber 16 Cooling Water 17 Stainless Steel Rod 19 Ceramic Pipe 20a Ceramic Header Tube 21 Partition plate 22 Cavity
Claims (5)
インダクターの被加熱材側の表面に断熱材で形成された
耐熱板を設けた誘導加熱装置において、前記耐熱板の内
側に冷却水の通水路となる空洞部を形成したことを特徴
とする誘導加熱装置の耐熱板。1. An induction heating apparatus in which a heat-resistant plate made of a heat insulating material is provided on a surface of a material to be heated of an inductor having a water-cooled heating coil wound around an iron core, and cooling water is provided inside the heat-resistant plate. A heat-resistant plate for an induction heating device, which is characterized in that a cavity serving as a water passage is formed.
非金属チューブで形成された水冷パイプを埋設したこと
を特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置の耐熱板。2. The heat-resistant plate for an induction heating apparatus according to claim 1, wherein a water-cooling pipe formed of a non-metallic tube serving as a water passage for cooling water is embedded inside the heat-resistant plate.
ラミックパイプ又は石英ガラスパイプで形成されている
ことを特徴とする請求項２記載の誘導加熱装置の耐熱
板。3. The heat-resistant plate for an induction heating device according to claim 2, wherein the non-metallic tube is formed of a synthetic resin tube, a ceramic pipe or a quartz glass pipe.
フィン付きチューブで形成されていることを特徴とする
請求項２又は３記載の誘導加熱装置の耐熱板。4. The heat resistant plate for an induction heating device according to claim 2, wherein the non-metallic tube is formed of a bellows-shaped tube or a finned tube.
この両端側を非金属パイプで形成されたヘッダー管に連
通して、耐熱板の内側に埋設したことをを特徴とする請
求項２、３又は４記載の誘導加熱装置の耐熱板。5. A plurality of non-metal tubes are arranged in parallel,
The heat-resistant plate for an induction heating device according to claim 2, 3 or 4, wherein both ends of the heat-resistant plate are connected to a header pipe formed of a non-metallic pipe and embedded inside the heat-resistant plate.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12054995A JP3397509B2 (en) | 1994-11-25 | 1995-04-21 | Heat-resistant plate of induction heating device |
| AU21741/95A AU687541B2 (en) | 1994-06-21 | 1995-06-16 | Induction heater apparatus |
| TW085207925U TW301522U (en) | 1994-06-21 | 1995-06-16 | Induction heater apparatus |
| KR1019950016757A KR960003524A (en) | 1994-06-21 | 1995-06-21 | Induction heater device |
| CN200410033473.8A CN1538785B (en) | 1994-06-21 | 1995-06-21 | Fire-proof plate |
| CN95107015A CN1082781C (en) | 1994-06-21 | 1995-06-21 | Induction heating device |
| CNB011329386A CN1256005C (en) | 1994-06-21 | 2001-09-11 | Induction heater |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31552994 | 1994-11-25 | ||
| JP6-315529 | 1994-11-25 | ||
| JP12054995A JP3397509B2 (en) | 1994-11-25 | 1995-04-21 | Heat-resistant plate of induction heating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08203663A true JPH08203663A (en) | 1996-08-09 |
| JP3397509B2 JP3397509B2 (en) | 2003-04-14 |
Family
ID=26458109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12054995A Expired - Fee Related JP3397509B2 (en) | 1994-06-21 | 1995-04-21 | Heat-resistant plate of induction heating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3397509B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002050464A (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Cooling structure of induction heating furnace |
| CN103841677A (en) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 深圳跃海节能技术有限公司 | Electromagnetic induction heater |
| JP2015228323A (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社ブラウニー | Electromagnetic induction heating head and processing device |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP12054995A patent/JP3397509B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002050464A (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-15 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Cooling structure of induction heating furnace |
| CN103841677A (en) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 深圳跃海节能技术有限公司 | Electromagnetic induction heater |
| CN103841677B (en) * | 2012-11-21 | 2016-08-24 | 深圳跃海节能技术有限公司 | Electromagnetic induction heater |
| JP2015228323A (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | 株式会社ブラウニー | Electromagnetic induction heating head and processing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3397509B2 (en) | 2003-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5844213A (en) | Induction heating coil assembly for prevention of circulating currents in induction heating lines for continuous-cast products | |
| KR20150004896A (en) | Heating element | |
| JP3590010B2 (en) | Inductor for heating the inner surface of pipe | |
| JPH08203663A (en) | Heat resistant plate for induction heating device | |
| KR101179486B1 (en) | Electric induction impeder | |
| JP3479868B2 (en) | Induction heating device | |
| KR0142908B1 (en) | Protecting device for induction poles and inductor provided with this device | |
| JP3150143B2 (en) | Induction heating crucible | |
| JP2558091Y2 (en) | Induction heating device inductor | |
| JP3129917B2 (en) | Inductor for induction heating equipment | |
| JP2007253230A (en) | High-frequency induction heating device for die casting machine | |
| US3297811A (en) | Cooling system | |
| US1823908A (en) | Induction furnace | |
| JPS6032114B2 (en) | Ladle for metallurgy | |
| JP3616202B2 (en) | Induction heating device | |
| IT201900006433A1 (en) | HEATING APPARATUS FOR METALLIC PRODUCTS | |
| US2759087A (en) | Laminated metal liner for induction coils | |
| JP3668036B2 (en) | Cylindrical metal coil heating device | |
| JP2587327Y2 (en) | Induction heating device inductor | |
| CN220602210U (en) | Furnace body structure | |
| CN217005323U (en) | High temperature induction heating furnace inductor, induction heating furnace | |
| JP2001110557A (en) | Induction heating apparatus | |
| CN112833667A (en) | Power frequency furnace with W-shaped molten channel and use method thereof | |
| KR100813083B1 (en) | Thermally insulating gastight and vacuum-tight chamber intended for an induction heating device | |
| JP2587326Y2 (en) | Induction heating device inductor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |