JPH0819831A - Device for manufacturing insert ring for butt welding - Google Patents
Device for manufacturing insert ring for butt weldingInfo
- Publication number
- JPH0819831A JPH0819831A JP6152095A JP15209594A JPH0819831A JP H0819831 A JPH0819831 A JP H0819831A JP 6152095 A JP6152095 A JP 6152095A JP 15209594 A JP15209594 A JP 15209594A JP H0819831 A JPH0819831 A JP H0819831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- insert ring
- cross
- regulation
- sectional shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、管体を突き合わせ溶
接によって結合する際に用いるインサートリングを製造
する装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for manufacturing an insert ring used for joining pipes by butt welding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から管体を結合する方法の一つとし
て、管体の端面同士を突き合わせて接合部の外周を溶接
する突き合わせ溶接が多く用いられている。この突き合
わせ溶接の接合部の内周は溶融金属が十分行き渡ってい
ないことも多く、このような不良な接合部を有する管内
に流体を流すと当該接合部の内周から接合面に流体が侵
入し、この部分が腐食する等の不都合を生じることがあ
るので、安全性、信頼性を要求される用途に使用する管
体において突き合わせ溶接をする際には図１に示すよう
なインサートリングを用いるのが一般的である。2. Description of the Related Art Conventionally, as one of the methods of joining pipes, butt welding is often used in which end faces of the pipes are butted against each other to weld the outer periphery of the joint. In many cases, the inner periphery of the joint of this butt welding is not sufficiently spread with molten metal, and when a fluid is flown into a pipe having such a defective joint, the fluid penetrates from the inner periphery of the joint to the joint surface. Since this part may cause inconvenience such as corrosion, use an insert ring as shown in Fig. 1 when performing butt welding on a pipe used for applications requiring safety and reliability. Is common.
【０００３】インサートリングは図２に示す様な断面形
状を有する溶接用の線材をリング状に形成したものであ
り、結合する管体の端面内周に嵌合するような形状を有
する。このインサートリングを図１に示すように結合す
る二本の管体Ｐ、Ｐの端面内周のそれぞれに嵌合させる
ことによって管体同志を接合し、この状態でインサート
リングを溶融させて管体Ｐ、Ｐを溶接する。そして、さ
らに通常の溶接によって管体接合部の外周を溶接して管
体を結合する。このようにまずインサートリングを図３
（ａ）に示すように管Ｐ、Ｐに勘合させ、それからイン
サートリングを溶融すると、接合部の内周面が図３
（ｂ）に示すように滑らかに繋がり接合面が完全に塞が
れるので安全性、信頼性の高い管体の結合が可能とな
る。また、結合する管体同志の内径が多少相違する場合
もインサートリングを用いることによって滑らかに接続
することができる。The insert ring is formed by welding a wire rod having a cross-sectional shape as shown in FIG. 2 into a ring shape, and has such a shape that it fits on the inner circumference of the end face of the pipe body to be joined. The insert rings are joined by fitting the insert rings to the inner circumferences of the end faces of the two pipes P and P to be joined as shown in FIG. 1, and the insert rings are melted in this state to melt the insert rings. Weld P and P. Then, the outer circumference of the pipe joint is welded by ordinary welding to join the pipes. In this way, first insert ring
As shown in (a), the pipes P, P were fitted together, and the insert ring was melted.
As shown in (b), the joints are smoothly connected and the joint surface is completely closed, so that the pipes can be joined with high safety and reliability. Further, even when the inner diameters of the pipes to be joined are slightly different from each other, the use of the insert ring enables a smooth connection.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】インサートリングは上
述したように結合する管体の端面内周に嵌合するような
リング状に形成しなければならないのであるが、従来は
図２に示すような断面形状を有する線材を結合する管体
に合わせて人が手作業でリング状に曲げて使用してい
た。しかし、特異な断面形状を有する線材を完全な円形
に曲げることは非常に困難で手間がかかり、また、線材
は通常ねじれを有しているので、このねじれを手作業で
矯正することはほとんど不可能であった。このような手
作業で作製したインサートリングは管体との嵌合が不十
分となりインサートリング本来の機能を発揮できないThe insert ring has to be formed in a ring shape so as to be fitted to the inner circumference of the end face of the pipe body to be joined as described above. A person manually bends and uses a wire rod having a cross-sectional shape in a ring shape according to the pipe body to be joined. However, it is very difficult and time-consuming to bend a wire having a peculiar cross-sectional shape into a perfect circle, and since the wire usually has a twist, it is almost impossible to manually correct this twist. It was possible. The insert ring manufactured by hand like this cannot fit the proper function of the insert ring due to insufficient fitting with the pipe body.
【０００５】本発明はかかる問題を解決するためになさ
れたものであり、容易かつ迅速に、ねじれのない完全な
インサートリングを製造する装置を提供することを目的
とするものである。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide an apparatus for easily and quickly manufacturing a complete insert ring without twisting.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明に係るインサートリング製造装置は、特定の
断面形状を有する線材を接線方向に挟んで加圧する、互
いに回転軸が平行な二つのロールを有し、これらのロー
ルの少なくとも一方の外周に、前記線材を挟む接点部分
で該線材に嵌合するような断面形状をもつ溝を設け、ま
た、これらの二つのロールの少なくとも一方を駆動源に
よって回転するようにし、さらに、これらの二つのロー
ルの回転軸に平行な規制ロールを有し、この規制ロール
に前記線材が嵌まり、かつ前記二つのロールに設けた溝
と同一平面上にある溝を外周に設けたものである。In order to achieve the above object, an insert ring manufacturing apparatus according to the present invention has two rods whose rotating axes are parallel to each other and which presses a wire rod having a specific cross-sectional shape in a tangential direction. And a groove having a cross-sectional shape that fits the wire at the contact portions sandwiching the wire, and at least one of these two rolls is provided on the outer periphery of at least one of the rolls. It is made to rotate by a drive source and further has a regulation roll parallel to the rotation axes of these two rolls, the regulation rod being fitted with the wire rod, and on the same plane as the groove provided in the two rolls. The groove is provided on the outer circumference.
【０００７】さらに、詳しくは、前述の二つのロールを
適当な駆動源によって回転する駆動ロールと、駆動ロー
ルに相対的に適当な圧力をかける加圧ロールとし、前記
駆動ロールと規制ロールの外周には線材をインサートリ
ング状に形成したときにほぼ外周側半分に位置すること
となる線材の断面形状と同一の断面形状を有する溝が設
けてあり、前記加圧ロールの外周には前記線材をインサ
ートリング状に形成したときにほぼ内周側半分に位置す
ることとなる線材の断面形状と同一の断面形状の溝が設
けてあり、これらの溝の断面形状の対称中心となる面が
同一平面内に位置するように前記の三つのロールを設置
してある。そして、これらの三つのロールの回転平面内
での位置関係は、図４に示すように、駆動ロール１と規
制ロール３の回転中心を結んだ線分と交わらない駆動ロ
ール１と規制ロール３の二本の共通接線（図中ｌ、ｌ）
と駆動ロール１との接点（図中ｐ、ｐ）を両端とする駆
動ロール１の外周上の円弧であって規制ロール側にある
部分（図の実線部分）に、加圧ロール２が加圧するよう
に位置づけてある。More specifically, the above-mentioned two rolls are a drive roll which is rotated by an appropriate drive source, and a pressure roll which applies relatively appropriate pressure to the drive roll. Is provided with a groove having the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the wire that will be located in approximately the outer peripheral side half when the wire is formed into an insert ring shape, and the wire is inserted on the outer circumference of the pressure roll. Grooves with the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the wire rod that will be located on the inner half side when formed in a ring shape are provided, and the plane that is the center of symmetry of the cross-sectional shape of these grooves is in the same plane. The above-mentioned three rolls are installed so as to be located at. As shown in FIG. 4, the positional relationship between these three rolls in the plane of rotation of the drive roll 1 and the regulation roll 3 does not intersect with the line segment connecting the rotation centers of the drive roll 1 and the regulation roll 3. Two common tangents (1, l in the figure)
The pressure roll 2 presses a portion (solid line portion in the figure) which is an arc on the outer periphery of the drive roll 1 having contact points between the drive roll 1 and the drive roll 1 (p, p in the figure) on the outer periphery of the drive roll 1. It is positioned as follows.
【０００８】もしくは、本発明に係るインサートリング
製造装置は、上記の構成において駆動ロールと加圧ロー
ルを外周に設けた溝の形状を除いて置き換えてもよい。Alternatively, in the insert ring manufacturing apparatus according to the present invention, the drive roll and the pressure roll may be replaced with each other except for the shape of the groove provided on the outer periphery in the above-mentioned configuration.
【０００９】上記規制ロールは回転軸に対して直角な一
定方向にスライドするように構成することが望ましい。It is desirable that the regulation roll is constructed so as to slide in a fixed direction perpendicular to the rotation axis.
【００１０】さらに、規制ロールから繰り出される線材
の通過位置に、規制ロールの回転軸方向に突出するガイ
ド部材を設けてもよい。Further, a guide member protruding in the direction of the rotation axis of the regulation roll may be provided at the passage position of the wire rod fed from the regulation roll.
【００１１】[0011]
【作用】上記構成を有するインサートリング製造装置
は、まず、駆動ロールを始動し、駆動ロールと加圧ロー
ルの間に加工する線材を、線材の外形がそれぞれのロー
ルに設けてある溝に合致するようにして挟み込む。それ
から、両ロールから送りだされてきた線材を規制ロール
の溝に線材の外形が合致するように嵌め込む。そして、
この状態で線材を任意量供給する。In the insert ring manufacturing apparatus having the above structure, first, the driving roll is started, and the wire material to be processed between the driving roll and the pressure roll is matched with the outer shape of the wire material in the groove provided in each roll. Insert it like this. Then, the wire rod fed from both rolls is fitted into the groove of the regulation roll so that the outer shape of the wire rod matches. And
An arbitrary amount of wire is supplied in this state.
【００１２】駆動ロールと加圧ロールとの接点に接し、
かつ、規制ロールに接する円は一つしかないので、線材
はこの円形に矯正される。In contact with the contact point between the drive roll and the pressure roll,
Moreover, since there is only one circle in contact with the regulation roll, the wire rod is straightened into this circle.
【００１３】また、三つのロールを図４に示すような位
置関係に配置することによって、加圧ロールは円形ｏに
形成される線材の内周に接し、駆動ロールと規制ロール
は円形ｏに形成される線材の外周に接するので、円形ｏ
に形成される線材の内周に接するロールに設けた溝の断
面形状が、円形ｏに形成される線材の内周側半分の断面
形状と合致し、円形ｏに形成される線材の外周に接する
ロールに設けた溝の断面形状が、円形ｏに形成される線
材の外周側半分の断面形状と合致する。そして、かかる
構成において駆動ロールと加圧ロールを外周に設けた溝
の形状を除いて置き換えても、同様に、円形ｏに形成さ
れる線材の内周に接するロールに設けた溝の断面形状
が、円形ｏに形成される線材の内周側半分の断面形状と
合致し、円形ｏに形成される線材の外周に接するロール
に設けた溝の断面形状が、円形ｏに形成される線材の外
周側半分の断面形状と合致することとなる。Further, by arranging the three rolls in a positional relationship as shown in FIG. 4, the pressure roll contacts the inner circumference of the wire formed in a circle o, and the driving roll and the regulation roll are formed in a circle o. Since it touches the outer circumference of the wire that is
The cross-sectional shape of the groove provided on the roll that is in contact with the inner circumference of the wire rod formed in step (a) matches the cross-sectional shape of the inner half of the wire rod formed in the circle o and is in contact with the outer circumference of the wire rod formed in the circle o. The cross-sectional shape of the groove provided in the roll matches the cross-sectional shape of the outer peripheral side half of the wire formed in the circle o. Then, even if the drive roll and the pressure roll are replaced except for the shape of the groove provided on the outer periphery in such a configuration, the cross-sectional shape of the groove provided on the roll in contact with the inner periphery of the wire formed in the circle o will be similar. , The cross-sectional shape of the groove provided on the roll that is in contact with the outer circumference of the wire formed in the circle o and that matches the cross-sectional shape of the inner half of the wire formed in the circle o is the outer circumference of the wire formed in the circle o. It will match the cross-sectional shape of the side half.
【００１４】また、線材は駆動ロールと加圧ロールに設
けてある溝に嵌まるように加圧ロールによって加圧矯正
され、規制ロールの溝によってこの状態のまま曲げられ
ることとなる。Further, the wire is pressure-corrected by the pressure roll so as to fit in the grooves provided in the drive roll and the pressure roll, and is bent in this state by the groove of the regulation roll.
【００１５】さらに、規制ロールを回転軸に対して直角
な一定方向にスライドするように構成すれば、駆動ロー
ルと加圧ロールとの接点に接し、かつ、規制ロールに接
する円の外径を変化させることができる。Further, if the regulating roll is constructed so as to slide in a fixed direction perpendicular to the rotation axis, the outer diameter of the circle which is in contact with the contact point between the driving roll and the pressure roll and which is in contact with the regulating roll is changed. Can be made.
【００１６】そして、規制ロールから繰り出される線材
の通過位置に、回転軸方向に突出するガイド部材を設け
れば、線材の通過軌跡が回転軸方向に曲げられ、結果と
して線材が螺旋状に形成される。なお、本願ではインサ
ートリングが連なって螺旋状となったものも便宜上イン
サートリングと呼ぶこととする。If a guide member projecting in the rotation axis direction is provided at the passage position of the wire rod fed from the regulation roll, the passage locus of the wire rod is bent in the rotation axis direction, and as a result, the wire rod is formed in a spiral shape. It In addition, in the present application, a spirally formed insert ring is also referred to as an insert ring for convenience.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、図に基づいて本発明の実施例について
説明する。図５は本実施例にかかるインサートリング製
造装置を示す斜視図である。該装置は駆動源５に連動す
る駆動ロール１、駆動ロール１を相対的に加圧する加圧
ロール２、インサートリングの形状に加工する線材Ａを
任意の曲率に規制する規制ロール３とによって構成して
あり、これら三つのロール１、２、３は適宜交換できる
ようになっている。前記駆動源５は図示しない作動スイ
ッチと回転速度制御装置によって操作できるようになっ
ている。そして、本実施例では線材Ａは図２（ａ）に示
す断面形状を有するものを加工するので、図５のＢ−Ｂ
断面図である図６（ａ）およびＣ−Ｃ断面図である図６
（ｂ）に示すように駆動ロール１と規制ロール３の外周
にはそれぞれ、線材Ａをインサートリング状に形成した
ときにほぼ外周側半分に位置することとなる線材Ａの断
面形状とほぼ同一の断面形状をもつ溝１ａ、３ａが設け
てあり、加圧ロール２には線材Ａをインサートリング状
に形成したときにほぼ内周側半分に位置することとなる
線材Ａの断面形状形状とほぼ同一の断面形状をもつ溝２
ａが設けてある。そして、三つのロール１、２、３に設
けた溝１ａ、２ａ、３ａの断面形状の対称中心となる面
は同一平面上に位置するように設定してある。なお、線
材Ａの断面形状は図２（ａ）に示すものに限られず、三
つのロール１、２、３を適当な溝１ａ、２ａ、３ａを有
するものに適宜交換することによって、一般に線材に用
いられている種々の断面形状に対応できることは言うま
でもない。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 5 is a perspective view showing an insert ring manufacturing apparatus according to this embodiment. The apparatus is composed of a drive roll 1 that interlocks with a drive source 5, a pressure roll 2 that relatively pressurizes the drive roll 1, and a regulation roll 3 that regulates a wire rod A processed into an insert ring shape to an arbitrary curvature. These three rolls 1, 2 and 3 can be replaced appropriately. The drive source 5 can be operated by an operation switch and a rotation speed control device (not shown). Further, in this embodiment, the wire A has a cross-sectional shape shown in FIG.
6A is a cross-sectional view and FIG. 6 is a C-C cross-sectional view.
As shown in (b), the outer circumferences of the drive roll 1 and the regulation roll 3 are substantially the same as the cross-sectional shape of the wire rod A, which is to be located at approximately the outer half when the wire rod A is formed in an insert ring shape. Grooves 1a and 3a having a cross-sectional shape are provided, and when the wire A is formed into an insert ring shape on the pressure roll 2, the shape is substantially the same as the cross-sectional shape of the wire A which is located on the inner half side. Groove 2 with a cross-sectional shape
a is provided. Further, the surfaces of the grooves 1a, 2a, 3a provided on the three rolls 1, 2, 3 serving as the centers of symmetry of the cross-sectional shapes are set to be located on the same plane. The cross-sectional shape of the wire A is not limited to that shown in FIG. 2 (a), but it can be generally changed to a wire by appropriately replacing the three rolls 1, 2, 3 with those having appropriate grooves 1a, 2a, 3a. It goes without saying that it can be applied to various used cross-sectional shapes.
【００１８】三つのロール１、２、３のの回転平面内で
の位置関係は、駆動ロール１と規制ロール３の回転中心
を結んだ線分と交わらない駆動ロール１と規制ロール３
の二本の共通接線と駆動ロール１との接点を両端とする
駆動ロール１の外周上の円弧であって規制ロール側にあ
る部分を、加圧ロール２が加圧するような位置関係であ
る。The positional relationship of the three rolls 1, 2 and 3 in the plane of rotation does not intersect with the line segment connecting the rotation centers of the drive roll 1 and the regulation roll 3 to each other.
The positional relationship is such that the pressure roll 2 applies pressure to a portion of the outer circumference of the drive roll 1 that has the contact points between the two common tangent lines and the drive roll 1 on both sides and is on the side of the regulation roll.
【００１９】前記規制ロール３は、回転軸に対して直角
な一定方向、具体的には規制ロール３と駆動ロール１の
回転中心を結んだ線分と平行な方向にスライドできるよ
うな機構を有している。この機構は図５におけるＡ−Ａ
断面図である図７に示すように、規制ロール３の回転軸
３ｂを固定したスライダー３ｃ内にネジ穴が設けてあ
り、このネジ穴に規制ロール３のスライド方向に平行に
設けた規制ロール移動ネジ３ｄを螺合させてあり、該規
制ロール移動ネジ３ｄを回転させることによってスライ
ダー３ｃが規制ロール移動ネジ３ｄに沿って動き、規制
ロール３が上記の方向にスライドするものである。な
お、スライダー３ｃが規制ロール移動ネジ３ｄの回転方
向に回転するのを防止し、スライダー３ｃをスライド方
向にのみ動くように規制するために、スライダー３ｃは
スライド方向に平行に設けた四本のレール３ｅ内に嵌入
してある。The regulation roll 3 has a mechanism capable of sliding in a fixed direction perpendicular to the rotation axis, specifically, in a direction parallel to a line segment connecting the rotation centers of the regulation roll 3 and the drive roll 1. are doing. This mechanism is AA in FIG.
As shown in FIG. 7, which is a cross-sectional view, a screw hole is provided in the slider 3c to which the rotary shaft 3b of the regulation roll 3 is fixed, and the regulation roll movement provided in the screw hole in parallel with the sliding direction of the regulation roll 3 is performed. The screw 3d is screwed together, and by rotating the regulating roll moving screw 3d, the slider 3c moves along the regulating roll moving screw 3d, and the regulating roll 3 slides in the above direction. In order to prevent the slider 3c from rotating in the rotation direction of the regulation roll moving screw 3d and regulate the slider 3c to move only in the sliding direction, the slider 3c includes four rails provided in parallel with the sliding direction. It is fitted in 3e.
【００２０】また、図５に示すように規制ロール３から
繰り出される線材Ａの通過位置に、規制ロール３の回転
軸３ｂ方向に突出するガイド部材６が設けてある。該ガ
イド部材６は図に示すような板材を曲げたものに限られ
ず、規制ロール３の回転軸３ｂ方向に突出するようなも
のであれば、丸棒や適当な形に折り曲げた線材を使用し
てもよい。なお、ガイド部材６は製造するインサートリ
ングの外径に対応して規制ロール３から繰り出される線
材Ａの通過位置も変わるために、図に示すような長尺の
形状となる。Further, as shown in FIG. 5, a guide member 6 projecting in the direction of the rotation shaft 3b of the regulation roll 3 is provided at the passage position of the wire A fed from the regulation roll 3. The guide member 6 is not limited to a bent plate member as shown in the figure, and a round bar or a wire member bent into an appropriate shape may be used as long as it projects in the direction of the rotation shaft 3b of the regulation roll 3. May be. The guide member 6 has a long shape as shown in the drawing because the position of passage of the wire A fed from the regulation roll 3 also changes according to the outer diameter of the insert ring to be manufactured.
【００２１】さらに、図７に示すように、加圧ロール２
の回転軸２ｂを固定するスライダー２ｃがバネ２ｄによ
って下方に付勢されており、この付勢によって加圧ロー
ル２は駆動ロール１を加圧することができる。バネ２ｄ
の上端は圧力調整ナット２ｅによって押さえられてお
り、該圧力調整ナット２ｅは加圧ロール移動ネジ２ｆに
螺合してあるので、圧力調整ナット２ｅを回転させ上下
に動かすことによってバネ２ｄの縮み量が変わり、バネ
２ｄの加圧力を変えることができる。また、前記スライ
ダー２ｃの下面はスライダーナット２ｇによって支えら
れており、該スライダーナット２ｇは前記加圧ロール移
動ネジ２ｆに螺合してある。なお、スライダー２ｃには
ネジ穴はなく、加圧ロール移動ネジ２ｆが貫通するため
の穴のみが設けてある。そして、スライダー２ｃとスラ
イダーナット２ｇは上下方向に設けた四本のレール２ｈ
内に嵌入してあり、該レール２ｈによってスライダー２
ｃとスライダーナット２ｇは加圧ロール移動ネジ２ｆの
回転方向に回転することなく、上下方向にのみ動くよう
に規制されている。かかる構成によって、加圧ロール移
動ネジ２ｆを回転させることによってスライダーナット
２ｇが上下動し、これに伴ってスライダー２ｃも動くの
で、スライダー２ｃに回転軸２ｂを固定してある加圧ロ
ール２を上下動させることができる。この際、加圧ロー
ル移動ネジ２ｆに螺合している圧力調整ナット２ｅはバ
ネ２ｄに付勢されているので加圧ロール移動ネジ２ｆの
回転によっては回転せず、圧力調整ナット２ｅも上下動
するので、結果として圧力調整ナット２ｅはスライダー
ナット２ｇと同じ運動をし、圧力調整ナット２ｅとスラ
イダーナット２ｇとの間の距離は変わらないのでバネ２
ｄの付勢力は変わらない。Further, as shown in FIG. 7, the pressure roll 2
The slider 2c for fixing the rotating shaft 2b is urged downward by the spring 2d, and the urging force allows the pressure roll 2 to press the drive roll 1. Spring 2d
Is pressed by a pressure adjusting nut 2e, and the pressure adjusting nut 2e is screwed into the pressure roll moving screw 2f. Therefore, by rotating the pressure adjusting nut 2e and moving it up and down, the contraction amount of the spring 2d is reduced. Can be changed, and the pressing force of the spring 2d can be changed. The lower surface of the slider 2c is supported by a slider nut 2g, and the slider nut 2g is screwed onto the pressure roll moving screw 2f. It should be noted that the slider 2c does not have a screw hole, but only a hole through which the pressure roll moving screw 2f passes. The slider 2c and the slider nut 2g are composed of four rails 2h provided in the vertical direction.
It is fitted in the slider 2 by the rail 2h.
The c and the slider nut 2g are regulated so as to move only in the vertical direction without rotating in the rotation direction of the pressure roll moving screw 2f. With this configuration, the slider nut 2g moves up and down by rotating the pressure roll moving screw 2f, and the slider 2c also moves accordingly, so that the pressure roll 2 having the rotating shaft 2b fixed to the slider 2c is moved up and down. Can be moved. At this time, since the pressure adjusting nut 2e screwed into the pressure roll moving screw 2f is biased by the spring 2d, it does not rotate due to the rotation of the pressure roll moving screw 2f, and the pressure adjusting nut 2e also moves up and down. As a result, the pressure adjusting nut 2e makes the same movement as the slider nut 2g, and the distance between the pressure adjusting nut 2e and the slider nut 2g does not change, so that the spring 2
The urging force of d does not change.
【００２２】以下に、上記構成を有するインサートリン
グ製造装置の使用方法を説明する。まず最初に、駆動ロ
ール１を始動し、駆動ロール１と加圧ロール２の間に線
材Ａを、線材Ａの外形がそれぞれのロールに設けてある
溝１ａ、２ａに合致するようにして挟み込む。それか
ら、両ロール１、２から送りだされてきた線材Ａを規制
ロール３の溝３ａに線材Ａの外形が合致するように嵌め
込む。そして、この状態で線材Ａを供給していくと、駆
動ロール１と加圧ロール２との接点に接し、かつ、規制
ロール３に接する円は一つしかないので、図８の正面図
に示すように線材Ａはこの円の形に矯正されながら規制
ロール３から繰り出されることとなる。そして、規制ロ
ール３から繰り出された線材Ａの通過位置には、前記規
制ロール３の回転軸３ｂ方向に突出するガイド部材６が
設けてあるので、線材Ａの通過軌跡が該回転軸３ｂ方向
側に曲げられ、線材Ａが螺旋状に形成されていく。な
お、なお、螺旋状に形成されたインサートリングは使用
に際して、適宜切断して使用する。A method of using the insert ring manufacturing apparatus having the above structure will be described below. First, the drive roll 1 is started, and the wire A is sandwiched between the drive roll 1 and the pressure roll 2 so that the outer shape of the wire A matches the grooves 1a and 2a provided in each roll. Then, the wire A fed from both rolls 1 and 2 is fitted into the groove 3a of the regulation roll 3 so that the outer shape of the wire A matches. Then, when the wire A is supplied in this state, there is only one circle that contacts the contact point between the drive roll 1 and the pressure roll 2 and contacts the regulation roll 3, so that the front view of FIG. 8 is shown. As described above, the wire A is fed out from the regulation roll 3 while being corrected into this circular shape. Since the guide member 6 projecting in the direction of the rotation shaft 3b of the regulation roll 3 is provided at the passage position of the wire A fed from the regulation roll 3, the passage locus of the wire A is on the side of the rotation shaft 3b. Then, the wire A is spirally formed. In addition, the insert ring formed in a spiral shape is appropriately cut before use.
【００２３】また、製造するインサートリングの外径を
変えるには、前述したように規制ロール移動ネジ３ｄを
回転させることによって規制ロール３をスライドさせ
る。図８に示すように、規制ロール３が駆動ロール１か
ら離れるようにスライドすれば製造されるインサートリ
ングの外径は大きくなり、規制ロール３が駆動ロール１
へ近づくようにスライドすれば製造されるインサートリ
ングの外径は小さくなる。なお、製造するインサートリ
ングの大きさが把握できるように前記ガイド部材６に
は、図７に示すように製造されたインサートリングの外
径に対応するような目盛りを設けておくことが望まし
い。また、規制ロール３の移動量もしくは規制ロール移
動ネジ３ｄの回転量をポテンショメーター等を用いて電
気的に検出し、製造されたインサートリングの外径に換
算して表示するようにしてもよい。To change the outer diameter of the insert ring to be manufactured, the regulation roll 3 is slid by rotating the regulation roll moving screw 3d as described above. As shown in FIG. 8, if the regulation roll 3 slides away from the drive roll 1, the outer diameter of the insert ring produced becomes large, and the regulation roll 3 becomes the drive roll 1.
The outer diameter of the manufactured insert ring becomes smaller if it is slid toward. It is desirable that the guide member 6 be provided with a scale corresponding to the outer diameter of the manufactured insert ring so that the size of the manufactured insert ring can be grasped. Alternatively, the amount of movement of the regulation roll 3 or the amount of rotation of the regulation roll movement screw 3d may be electrically detected using a potentiometer or the like and converted into the outer diameter of the manufactured insert ring and displayed.
【００２４】本実施例にかかるインサートリング製造装
置によってインサートリングを製造すると極めて容易か
つ迅速にインサートリングを製造することができ、ま
た、加圧ロール２は円形に形成される線材Ａの内周に接
し、駆動ロール１と規制ロール３は円形に形成される線
材Ａの外周に接するので、円形に形成される線材Ａの内
周に接する加圧ロール２に設けた溝２ａの断面形状が、
円形に形成される線材Ａの内周側半分の断面形状と合致
し、円形に形成される線材Ａの外周に接する駆動ロール
１と規制ロール３に設けた溝１ａ、３ａの断面形状が、
円形に形成される線材Ａの外周側半分の断面形状と合致
するので、線材Ａは所定のインサートリングの形状に曲
げられる。そして、線材Ａが駆動ロール１と加圧ロール
２に設けてある溝１ａ、２ａに嵌まるように加圧ロール
２によって加圧矯正され、規制ロール３の溝３ａによっ
てこの状態のまま曲げられるので、インサートリングの
外周部に位置する部分が伸び、内周部に位置する部分が
縮んだ状態となって安定し、たとえ線材Ａがねじれてい
ても、ねじれが矯正されたインサートリングが得られる
こととなる。When the insert ring is manufactured by the insert ring manufacturing apparatus according to this embodiment, the insert ring can be manufactured very easily and quickly, and the pressure roll 2 is formed on the inner circumference of the wire A formed in a circular shape. Since the driving roll 1 and the regulation roll 3 are in contact with the outer circumference of the circular wire A, the cross-sectional shape of the groove 2a provided in the pressure roll 2 in contact with the inner circumference of the circular wire A is
The cross-sectional shapes of the grooves 1a and 3a provided on the drive roll 1 and the regulation roll 3 that are in contact with the outer circumference of the circular wire A formed in conformity with the cross-sectional shape of the inner half of the wire A formed in a circle are
Since it matches the cross-sectional shape of the outer peripheral side half of the wire rod A formed in a circular shape, the wire rod A is bent into a predetermined insert ring shape. Then, the wire A is pressure-corrected by the pressure roll 2 so as to fit in the grooves 1a, 2a provided in the drive roll 1 and the pressure roll 2, and is bent in this state by the groove 3a of the regulation roll 3. , The insert ring has a stable portion in which the portion located at the outer peripheral portion is expanded and the portion located at the inner peripheral portion is contracted, and even if the wire rod A is twisted, an insert ring with a corrected twist can be obtained. Becomes
【００２５】また、規制ロール３がスライドするような
機構を有しているので、任意の外径を有するインサート
リングを製造することができる。Since the regulating roll 3 has a mechanism for sliding, an insert ring having an arbitrary outer diameter can be manufactured.
【００２６】さらに、前記ガイド部６によって上述した
ようにインサートリングが螺旋状に形成されるので、一
度の工程で多量のインサートリングが製造でき作業効率
があがる。Further, since the insert ring is formed in a spiral shape by the guide portion 6 as described above, a large amount of insert ring can be manufactured in one step, which improves work efficiency.
【００２７】そして、加圧ロール２の圧力調整ナット２
ｅを調整することによって、線材Ａの材質に対応して適
宜加圧ロール２の駆動ロール１への加圧力を調整するこ
とができるので、種々の材質の線材Ａを使用することが
できる。また、加圧ロール移動ネジ２ｆによって加圧ロ
ール２の回転軸２ｂを上下動させることができるので、
任意の外径の加圧ロール２を駆動ロール１に接するよう
に交換設置することができ、製造するインサートリング
の外径に応じたて加圧ロール２の外径を変えることがで
きる。The pressure adjusting nut 2 of the pressure roll 2
By adjusting e, it is possible to appropriately adjust the pressure applied to the drive roll 1 of the pressure roll 2 according to the material of the wire A, so that the wire A of various materials can be used. Further, since the rotating shaft 2b of the pressure roll 2 can be moved up and down by the pressure roll moving screw 2f,
The pressure roll 2 having an arbitrary outer diameter can be replaced and installed so as to be in contact with the drive roll 1, and the outer diameter of the pressure roll 2 can be changed according to the outer diameter of the insert ring to be manufactured.
【００２８】なお、他の実施例として、上記実施例の構
成において駆動ロール１と加圧ロール２を溝１ａ、２ａ
の形状を除いて置き換えてもよい、即ち、加圧ロール２
と規制ロール３の外周にはそれぞれ、線材Ａの断面形状
であって線材Ａをインサートリングに形成したときに外
周側半分に位置する形状とほぼ同一の断面形状をもつ溝
２ａ、３ａが設けてあり、駆動ロール１には線材Ａの断
面形状であって線材Ａをインサートリングに形成したと
きに内周側半分に位置する形状とほぼ同一の断面形状を
もつ溝１ａが設けてある。そして、三つのロール１、
２、３に設けた溝１ａ、２ａ、３ａの断面形状の対称中
心となる面が同一平面上に位置するように設定してあ
る。そして、三つのロール１、２、３のの回転平面内で
の位置関係が、加圧ロール２と規制ロール３の回転中心
を結んだ線分と交わらない加圧ロール２と規制ロール３
の二本の共通接線と加圧ロール２との接点を両端とする
加圧ロール１の外周上の円弧であって規制ロール側にあ
る部分で、加圧ロール２が駆動ロールを加圧するような
位置関係であるとしてもよい。なお、この際加圧ロール
２に関して、回転軸２ｂおよびバネ２ｄの加圧方向は上
述したように上下方向ではなく例えば左右方向とするの
が望ましい。As another embodiment, in the structure of the above embodiment, the drive roll 1 and the pressure roll 2 are formed in the grooves 1a, 2a.
The shape of the pressure roll 2 may be replaced except the shape of the pressure roll 2.
Grooves 2a and 3a having the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the wire A and located at the outer half when the wire A is formed into an insert ring are provided on the outer circumferences of the control roll 3 and the regulation roll 3, respectively. The drive roll 1 is provided with a groove 1a having a cross-sectional shape which is substantially the same as the cross-sectional shape of the wire A and which is located in the inner half when the wire A is formed into an insert ring. And three rolls 1,
It is set so that the surfaces of the grooves 1a, 2a, 3a provided on the second and third surfaces which are symmetrical centers of the cross-sectional shape are located on the same plane. The positional relationship of the three rolls 1, 2 and 3 in the rotation plane does not intersect with the line segment connecting the rotation centers of the pressure roll 2 and the regulation roll 3, and the pressure roll 2 and the regulation roll 3
2 is a circular arc on the outer circumference of the pressure roll 1 having contact points between the two common tangent lines and the pressure roll 2 at both ends, and the pressure roll 2 presses the drive roll at a portion on the regulation roll side. It may be a positional relationship. At this time, with respect to the pressure roll 2, it is desirable that the pressure directions of the rotating shaft 2b and the spring 2d are not the vertical direction as described above but the horizontal direction, for example.
【００２９】また、実施例では加圧ロール２はバネ２ｂ
の付勢によって駆動ロール１を加圧するような構成とし
たが、加圧ロール２は駆動ロール１を相対的に加圧する
ような構成であれば良く、例えば加圧ロール２を固定し
ておいて駆動ロール１をバネ等で加圧してもよく、加圧
ロール２と駆動ロール１を共に固定してしまい、ロール
と回転軸の弾性力によって加圧するような構成としても
よい。なお、加圧ロール２の駆動ロール１へ対する加圧
方向は駆動ロール１の回転中心へ向かう加圧成分が生じ
るならばその方向は問わない。Further, in the embodiment, the pressure roll 2 is composed of the spring 2b.
Although the driving roll 1 is pressed by the urging of the driving roll 1, the pressing roll 2 may be configured to relatively press the driving roll 1. For example, the pressing roll 2 is fixed in advance. The driving roll 1 may be pressed by a spring or the like, or the pressing roll 2 and the driving roll 1 may be fixed together, and pressure may be applied by the elastic force of the roll and the rotating shaft. The pressing direction of the pressure roll 2 with respect to the drive roll 1 may be any direction as long as a pressure component toward the rotation center of the drive roll 1 is generated.
【００３０】そして、実施例ではガイド部材６を設ける
ことによってインサートリングを螺旋形状に形成した
が、これは例えば駆動ロール１と加圧ロール２及び規制
ロール３を形成される螺旋形状に接するような方向に傾
けて設けてもよい。この際、製造するインサートリング
の外径、即ち規制ロール３のスライド位置に応じて駆動
ロール１、加圧ロール２、規制ロール３の傾きが変化す
るような機構を設けることが望ましい。In the embodiment, the insert ring is formed in the spiral shape by providing the guide member 6. However, this insert ring contacts the spiral shape in which the drive roll 1, the pressure roll 2 and the regulation roll 3 are formed. You may incline and it may be provided. At this time, it is desirable to provide a mechanism in which the inclinations of the drive roll 1, the pressure roll 2, and the regulation roll 3 change according to the outer diameter of the insert ring to be manufactured, that is, the sliding position of the regulation roll 3.
【００３１】さらに、実施例では規制ロール３と駆動ロ
ール１の回転中心を結んだ線分と平行に規制ロール３が
スライドするような構成をとっているが、規制ロール３
は回転軸に対して直角な一定方向にあればどの方向にス
ライドさせてもよく、どの方向にスライドさせても。駆
動ロール１と加圧ロール２との接点に接し、かつ、規制
ロール３に接する円の外径を変えることができる。Further, in the embodiment, the regulation roll 3 slides in parallel with the line segment connecting the rotation centers of the regulation roll 3 and the drive roll 1, but the regulation roll 3
Can be slid in any direction as long as it is in a fixed direction perpendicular to the axis of rotation, and in any direction. The outer diameter of the circle that is in contact with the contact point between the drive roll 1 and the pressure roll 2 and that is in contact with the regulation roll 3 can be changed.
【００３２】なお、インサートリング状に形成する線材
の断面形状は、溶接の仕上がり等の観点から図２（ａ）
に示すようなキノコ状のものが望ましい。以下に円形断
面の線材Ｂをキノコ状に加工する方法を図９に則して説
明する。図９は加工装置の概略を表す斜視図である。加
工装置は複数の加工ユニットより構成してあり、加工ユ
ニットを表す正面図である図１０に示すように、一つの
加工ユニットは線材Ｂの円形断面の上半分と同一形状の
断面形状の溝７ａを設けた水平の回転軸を有する送りロ
ーラー７、線材Ｂの下半分を圧縮変形させる垂直の回転
軸を有する二つの円筒形の押圧ローラー８、８、線材Ｂ
の下面を押圧する補助ローラー９によって構成されてい
る。そして、複数設けられた加工ユニットのそれぞれの
押圧ローラー８、８の間隔ｄが線材Ｂの送りが進むにつ
れて狭くなるように構成してある。この加工装置による
線材Ｂの加工方法を説明すると、まず、円形断面の線材
Ｂの先端を最初の加工ユニットに入れる。最初の加工ユ
ニットの押圧ローラー８、８の間隔ｄは線材Ｂの直径よ
りも若干狭い程度に設定してあり、線材Ｂは容易に最初
の加工ユニットを通り、その一方で押圧ローラー８、８
によってある程度の塑性変形が加えられる。そして、二
番目の加工ユニットは最初の加工ユニットよりも押圧ロ
ーラー８、８の間隔ｄが狭くなっているわけであるが、
線材Ｂは最初の加工ユニットによってある程度の塑性変
形が加えられているので線材Ｂは二番目の加工ユニット
から容易に通って、さらに、押圧ローラー８、８によっ
て塑性変形が加えられることとなる。以下同様にして、
複数の加工ユニットを通ることにより線材Ｂは徐々に所
定のキノコ状の断面形状に加工されていくことになる。The cross-sectional shape of the wire formed in the insert ring shape is shown in FIG.
The mushroom-shaped ones shown in are preferable. A method of processing the wire material B having a circular cross section into a mushroom shape will be described below with reference to FIG. FIG. 9 is a perspective view showing the outline of a processing apparatus. The processing apparatus is composed of a plurality of processing units, and as shown in FIG. 10, which is a front view showing the processing units, one processing unit has a groove 7a having the same sectional shape as the upper half of the circular cross section of the wire B. And a feed roller 7 having a horizontal rotation axis, two cylindrical pressing rollers 8 and 8 having a vertical rotation axis for compressing and deforming the lower half of the wire B, and the wire B
The auxiliary roller 9 presses the lower surface of the. The distance d between the pressure rollers 8 of the plurality of processing units is narrowed as the feeding of the wire rod B progresses. The method of processing the wire B by this processing apparatus will be described. First, the tip of the wire B having a circular cross section is put into the first processing unit. The distance d between the pressure rollers 8, 8 of the first processing unit is set to be slightly smaller than the diameter of the wire B, so that the wire B easily passes through the first processing unit while the pressure rollers 8, 8 are pressed.
Causes some plastic deformation. The second processing unit has a smaller distance d between the pressure rollers 8 than the first processing unit.
Since the wire rod B has been plastically deformed to some extent by the first machining unit, the wire rod B easily passes through the second machining unit and is further plastically deformed by the pressing rollers 8, 8. And so on
The wire B is gradually processed into a predetermined mushroom-shaped cross-sectional shape by passing through the plurality of processing units.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明に係るインサートリング製造装置
は上述した構成によって以下のような効果をもたらす。
まず、本発明に係るインサートリング製造装置よって従
来は人が手作業で行っていたインサートリングの曲げ加
工を容易かつ迅速に行え、しかも完全に所定の形状にに
曲げることができる。The insert ring manufacturing apparatus according to the present invention has the following effects due to the above-described structure.
First, with the insert ring manufacturing apparatus according to the present invention, it is possible to easily and quickly perform the bending process of the insert ring, which was conventionally performed manually by a person, and it is possible to completely bend it into a predetermined shape.
【００３４】そして、駆動ロールと加圧ロールで、それ
ぞれのロールの外周に設けた溝の内部に線材を加圧して
嵌合させ、線材のねじれを矯正しながら規制ロールの溝
によってそのままの状態で円形に曲げるので、手作業で
はほぼ不可能であった線材のねじれを矯正することがで
きる。Then, the wire rod is pressed and fitted into the grooves provided on the outer circumference of each roll by the driving roll and the pressure roll, and the twist of the wire rod is corrected while the groove of the regulating roll keeps the state as it is. Since it is bent in a circular shape, it is possible to correct the twist of the wire rod, which was almost impossible by hand.
【００３５】また、規制ロールを回転軸に対して直角な
一定方向にスライドするように構成すれば、任意の外径
をもつインサートリングを製造することができる。If the regulation roll is configured to slide in a fixed direction perpendicular to the rotation axis, an insert ring having an arbitrary outer diameter can be manufactured.
【００３６】さらに、規制ロールから繰り出される線材
の通過位置に、回転軸方向に突出するガイド部材を設け
れば、線材が螺旋状に形成され、インサートリングが連
続的に製造されることとなり、インサートリングを速く
大量に製造できるので、作業効率をさらに上げることが
できる。Further, if a guide member projecting in the direction of the rotation axis is provided at the passage position of the wire rod fed from the regulation roll, the wire rod is formed in a spiral shape, and the insert ring is continuously manufactured. Since the ring can be manufactured quickly and in large quantities, work efficiency can be further improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】インサートリングの使用方法を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a method of using an insert ring.
【図２】（ａ）（ｂ）は共にインサートリングの断面形
状の一例を示す図である。2A and 2B are views showing an example of a cross-sectional shape of an insert ring.
【図３】（ａ）はインサートリングの管体への嵌合状態
を示す断面図であり、（ｂ）はインサートリングによる
溶接状態を示す断面図である。FIG. 3 (a) is a sectional view showing a fitted state of an insert ring with a tubular body, and FIG. 3 (b) is a sectional view showing a welded state with the insert ring.
【図４】駆動ロールと加圧ロールと規制ロールの位置関
係を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a positional relationship among a drive roll, a pressure roll, and a regulation roll.
【図５】本発明に係るインサートリング製造装置を示す
斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing an insert ring manufacturing apparatus according to the present invention.
【図６】（ａ）は駆動ロールと加圧ロールを示すＢ−Ｂ
断面図であり、（ｂ）は規制ロールを示すＣ−Ｃ断面図
である。FIG. 6A is a BB showing a drive roll and a pressure roll.
It is sectional drawing, (b) is CC sectional drawing which shows a regulation roll.
【図７】本発明に係るインサートリング製造装置を示す
Ａ−Ａ断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA showing the insert ring manufacturing apparatus according to the present invention.
【図８】本発明に係るインサートリング製造装置を示す
正面図である。FIG. 8 is a front view showing an insert ring manufacturing apparatus according to the present invention.
【図９】円形断面の線材をインサートリング用に加工す
る装置の概略を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an outline of an apparatus for processing a wire rod having a circular cross section for an insert ring.
【図10】円形断面の線材をインサートリング用に加工す
る装置の一ユニットを示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing one unit of an apparatus for processing a wire rod having a circular cross section for an insert ring.
Ａ 線材 １ 駆動ロール １ａ 駆動ロール外周の溝 ２ 加圧ロール ２ａ 加圧ロール外周の溝 ２ｂ 加圧ロールの回転軸 ２ｃ 加圧ロールのスライダー ２ｄ バネ ２ｅ 圧力調整ナット ２ｆ 加圧ロール移動ネジ ２ｇ スライダーナット ２ｈ 加圧ロールのレール ３ 規制ロール ３ａ 規制ロール外周の溝 ３ｂ 規制ロールの回転軸 ３ｃ 規制ロールのスライダー ３ｄ 規制ロール移動ネジ ３ｅ 規制ロールのレール ５ 駆動源 ６ ガイド部材 ７ 送りロール ７ａ 送りロールの溝 ８ 押圧ロール ９ 補助ローラー A wire rod 1 drive roll 1a groove around drive roll 2 pressure roll 2a groove around pressure roll 2b rotation shaft of pressure roll 2c pressure roll slider 2d spring 2e pressure adjusting nut 2f pressure roll moving screw 2g slider nut 2h Rail of pressure roll 3 Regulating roll 3a Groove on outer periphery of regulation roll 3b Rotating shaft of regulation roll 3c Slider of regulation roll 3d Regulation roll moving screw 3e Regulation roll rail 5 Drive source 6 Guide member 7 Feed roll 7a Feed groove 8 Pressing roll 9 Auxiliary roller
Claims (5)
に挟み加圧する、互いに回転軸が平行な二つのロールで
あって、二つのロールの少なくとも一方の外周に、前記
線材を挟む接点部分で該線材に嵌合するような断面形状
をもつ溝を設け、二つのロールの少なくとも一方が駆動
源によって回転する二つのロールと、回転軸が該二つの
ロールの回転軸に平行で、前記線材が嵌まり、かつ前記
二つのロールに設けた溝と同一平面上にある溝を外周に
設けた規制ロールとよりなる突き合わせ溶接用インサー
トリング製造装置1. Two rolls having rotation axes parallel to each other for sandwiching and pressing a wire rod having a specific cross-sectional shape in a tangential direction, wherein at least one outer periphery of the two rolls has a contact portion sandwiching the wire rod. A groove having a cross-sectional shape that fits into the wire is provided, at least one of the two rolls is rotated by a drive source, and the rotation axis is parallel to the rotation axes of the two rolls. Insert-butt manufacturing apparatus for butt welding, which is fitted with a regulation roll having a groove provided on the outer periphery of the groove that is flush with the groove provided on the two rolls
が該駆動ロールの回転軸に平行で、駆動ロールを相対的
に加圧する加圧ロールと、回転軸が前記二つのロールの
回転軸に平行な規制ロールとよりなる、特定の断面形状
を有する線材をインサートリングの形状に加工する溶接
用インサートリング製造装置であって、前記駆動ロール
と前記規制ロールに、前記線材をインサートリング状に
形成したときにほぼ外周側半分に位置することとなる線
材の断面形状とほぼ同一の断面形状をもつ溝を外周に設
け、前記加圧ロールに線材をインサートリング状に形成
したときにほぼ内周側半分に位置することとなる線材の
断面形状とほぼ同一の断面形状をもつ溝を外周に設けた
ものであり、前記駆動ロールと規制ロールと加圧ロール
の外周に設けた前記溝の断面形状の対称中心となる面が
同一平面内に位置し、駆動ロールと規制ロールの回転中
心を結んだ線分と交わらない駆動ロールと規制ロールの
二本の共通接線と駆動ロールとの二つの接点を両端とす
る駆動ロールの外周上の円弧であって規制ロール側にあ
る円弧部分を、加圧ロールが加圧する構成を有する突き
合わせ溶接用インサートリング製造装置2. A drive roll interlocking with a drive source, a pressure roll having a rotation axis parallel to the rotation axis of the drive roll and relatively pressing the drive roll, and a rotation axis of the two rolls. A regulation insert roll parallel to, a welding insert ring manufacturing apparatus for processing a wire rod having a specific cross-sectional shape into the shape of an insert ring, wherein the drive roll and the regulation roll, the wire rod into an insert ring shape. A groove having substantially the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the wire rod that will be located on the outer peripheral side half when formed is provided on the outer circumference, and when the wire rod is formed into an insert ring shape on the pressure roll, it is almost the inner circumference. A groove having substantially the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the wire to be located in the side half is provided on the outer periphery, and the groove provided on the outer periphery of the drive roll, the regulation roll, and the pressure roll. The symmetric center of the cross-sectional shape of the groove is located in the same plane, and the two common tangents of the drive roll and the regulation roll that do not intersect with the line segment connecting the rotation centers of the drive roll and the regulation roll and the drive roll Insert ring manufacturing apparatus for butt welding having a configuration in which a pressure roll presses an arc portion on the outer circumference of a drive roll having two contact points at both ends and on the side of the regulation roll
が該駆動ロールの回転軸に平行で、駆動ロールを相対的
に加圧する加圧ロールと、回転軸が前記二つのロールの
回転軸に平行な規制ロールとよりなる、特定の断面形状
を有する線材をインサートリングの形状に加工する溶接
用インサートリング製造装置であって、前記加圧ロール
と前記規制ロールに、前記線材をインサートリング状に
形成したときにほぼ外周側半分に位置することとなる線
材の断面形状とほぼ同一の断面形状をもつ溝を外周に設
け、前記駆動ロールに線材をインサートリング状に形成
したときにほぼ内周側半分に位置することとなる線材の
断面形状とほぼ同一の断面形状をもつ溝を外周に設けた
ものであり、前記駆動ロールと規制ロールと加圧ロール
の外周に設けた前記溝の断面形状の対称中心となる面が
同一平面内に位置し、加圧ロールと規制ロールの回転中
心を結んだ線分と交わらない加圧ロールと規制ロールの
二本の共通接線と加圧ロールとの二つの接点を両端とす
る加圧ロールの外周上の円弧であって規制ロール側にあ
る円弧部分で、加圧ロールが駆動ロールを加圧する構成
を有する突き合わせ溶接用インサートリング製造装置3. A drive roll that interlocks with a drive source, a pressure roll whose rotation axis is parallel to the rotation axis of the drive roll and relatively pressurizes the drive roll, and a rotation axis of the two rolls. Is a welding insert ring manufacturing apparatus for processing a wire rod having a specific cross-sectional shape into a shape of an insert ring, the wire rod having an insert ring shape on the pressure roll and the control roll. When a wire rod is formed into an insert ring shape on the drive roll, a groove having a cross-sectional shape that is substantially the same as the cross-sectional shape of the wire rod that will be located on the outer peripheral side half when formed on the drive roll is formed. A groove having substantially the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the wire to be located in the side half is provided on the outer periphery, and the groove provided on the outer periphery of the drive roll, the regulation roll, and the pressure roll. The symmetric center plane of the groove cross-section is located in the same plane and does not intersect the line segment that connects the rotation centers of the pressure roll and the regulation roll. Insert ring manufacturing apparatus for butt welding having a configuration in which the pressure roll presses the drive roll in an arc portion on the outer periphery of the pressure roll having two contact points with the roll on both sides and on the side of the regulation roll
定方向にスライドするような構成を有する請求項１、
２、３記載の突き合わせ溶接用インサートリング製造装
置4. The structure according to claim 1, wherein the restriction roll is slidable in a fixed direction perpendicular to the rotation axis.
Insert ring manufacturing device for butt welding described in a few items
の通過位置に、規制ロールの回転軸方向に突出するガイ
ド部材を有する請求項１、２、３、４記載の突き合わせ
溶接用インサートリング製造装置5. The butt-welding insert ring manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a guide member protruding in the rotation axis direction of the regulation roll is provided at a position where the wire rod fed from the regulation roll passes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152095A JPH0819831A (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Device for manufacturing insert ring for butt welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152095A JPH0819831A (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Device for manufacturing insert ring for butt welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819831A true JPH0819831A (en) | 1996-01-23 |
Family
ID=15532943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152095A Pending JPH0819831A (en) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | Device for manufacturing insert ring for butt welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819831A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030014768A (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-20 | 이성재 | Ring forming apparatus |
| EP1466678A2 (en) * | 1997-05-23 | 2004-10-13 | CML International S.p.a. | Modular multipurpose bending machine and its linear positioning system |
| CN100339168C (en) * | 2005-11-24 | 2007-09-26 | 上海交通大学 | Automatic lead-wire-coil manufacturing equipment |
| KR100967489B1 (en) * | 2008-01-29 | 2010-07-07 | 셰플러코리아(유) | Wire Rod Feeding Apparatus |
| JP2014168809A (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Welding method |
| JP2014168808A (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Insert material for weld |
| CN105290697A (en) * | 2015-11-28 | 2016-02-03 | 陈伟 | Rotary-type safe welding device for steel ring |
| CN111482492A (en) * | 2020-04-01 | 2020-08-04 | 金菁 | A pipeline bending apparatus for machining |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP6152095A patent/JPH0819831A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1466678A2 (en) * | 1997-05-23 | 2004-10-13 | CML International S.p.a. | Modular multipurpose bending machine and its linear positioning system |
| EP1466678A3 (en) * | 1997-05-23 | 2004-10-20 | CML International S.p.a. | Modular multipurpose bending machine and its linear positioning system |
| KR20030014768A (en) * | 2001-08-13 | 2003-02-20 | 이성재 | Ring forming apparatus |
| CN100339168C (en) * | 2005-11-24 | 2007-09-26 | 上海交通大学 | Automatic lead-wire-coil manufacturing equipment |
| KR100967489B1 (en) * | 2008-01-29 | 2010-07-07 | 셰플러코리아(유) | Wire Rod Feeding Apparatus |
| JP2014168809A (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Welding method |
| JP2014168808A (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Insert material for weld |
| CN105290697A (en) * | 2015-11-28 | 2016-02-03 | 陈伟 | Rotary-type safe welding device for steel ring |
| CN111482492A (en) * | 2020-04-01 | 2020-08-04 | 金菁 | A pipeline bending apparatus for machining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3940962A (en) | Conduit making machine with diameter control and method | |
| EP3225321B1 (en) | A method of producing a steel pipe | |
| US3273916A (en) | Unitary flexible metallic connector | |
| JPH0819831A (en) | Device for manufacturing insert ring for butt welding | |
| US6339945B2 (en) | Apparatus for forming tapered spiral tubes | |
| JPH0310493B2 (en) | ||
| US3071993A (en) | Tube joints and means and method of making the same | |
| US4141481A (en) | Method and apparatus for making helically seamed tubing | |
| US4501948A (en) | Method and apparatus for forming spiral tubing | |
| US20110146366A1 (en) | Production-optimized process for producing a multilayer pipe | |
| JP3000017B1 (en) | Pipe material bending method | |
| US3106177A (en) | Tube forming method and apparatus | |
| JPH03169427A (en) | Molding of heat exchange tube and molding device | |
| RU2235006C1 (en) | Method for feeding wire and apparatus for performing the same | |
| JP2614807B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing bent pipe | |
| US5673579A (en) | Welded steel pipe manufacturing apparatus and method | |
| US4578977A (en) | Apparatus for performing roll bending on shape metal | |
| JP2829350B2 (en) | Bending method for plate materials | |
| US5119984A (en) | Manufacture of metal tubes | |
| JP2724127B2 (en) | Gas pressure welding device and holding device for heating torch for gas pressure welding | |
| JP2769240B2 (en) | Method for controlling bead thickness of thin welded pipe | |
| DE10261134A1 (en) | Spiral tube bending and welding machine for making thin sheet tubes has welding device fitted in calibrating shell on same axis as one of rolls | |
| JPH06104251B2 (en) | Welded steel pipe manufacturing equipment | |
| JP3599824B2 (en) | Metal tube manufacturing equipment and forming roll | |
| JPH0516952B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061010 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070416 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070515 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 3 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100525 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |