JPH08194393A - Control method of image forming device - Google Patents

Control method of image forming device

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JPH08194393A
JPH08194393A JP7022281A JP2228195A JPH08194393A JP H08194393 A JPH08194393 A JP H08194393A JP 7022281 A JP7022281 A JP 7022281A JP 2228195 A JP2228195 A JP 2228195A JP H08194393 A JPH08194393 A JP H08194393A
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JP
Japan
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transfer material
belt
image forming
seam
image
Prior art date
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Pending
Application number
JP7022281A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Itsuro Sekida
逸朗 関田
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Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
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Publication of JPH08194393A publication Critical patent/JPH08194393A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

PURPOSE: To make the formation of an image for at least the first paper sheet fast, in an image forming device using a belt for carrying a material to be recorded, having a seam. CONSTITUTION: The image forming device is provided with a carrying belt 10 capable of moving endlessly which carries the material to be recorded P to image forming parts PA-PD and has the seam 10a, a means 104 detecting the seam of the carrying belt 10, a means 100 calculating the position of the seam, based on the detection signal of the detecting means 104 and means 100 and 16 controlling the timing of feeding the material to be recorded P onto the carrying belt 10, in accordance with the detection signal of the detecting means 104 and in at least the first material to be recorded P which is fed onto the belt 10, the timing of feeding onto the belt 10 is not controlled with the seam position.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、無端状に形成されて移
動可能な被記録材担持体に被記録材を担持させて画像形
成部へ搬送して画像形成する画像形成装置の制御方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for controlling an image forming apparatus in which an endlessly formed movable recording material carrier supports a recording material and conveys the recording material to an image forming portion to form an image. .

【０００２】[0002]

【従来の技術】無端状に形成されて移動可能な被記録材
担持体に被記録材を担持させて画像形成部へ搬送して画
像形成する画像形成装置として、カラー複写機等があ
る。これは複数の画像形成部を備え、その各画像形成部
においてそれぞれ像担持体に色彩の異なるトナー像（画
像）を形成し、被記録材を無端状に形成されて移動可能
な被記録材担持体に給送・担持させ各画像形成部の転写
部を順次に搬送・通過させて各画像形成部の像担持体上
のトナー像を該被記録材上に順次転写して最終的に多重
のカラー画像を形成するものである。2. Description of the Related Art There is a color copying machine or the like as an image forming apparatus which forms an image by carrying a recording material on an endlessly formed movable recording material carrier and conveying it to an image forming section. This is provided with a plurality of image forming units, each of which forms a toner image (image) of a different color on an image carrier, and the recording medium is endlessly formed and movable. The toner image on the image bearing member of each image forming unit is sequentially transferred onto the recording material by feeding and carrying it to the body and sequentially transferring and passing through the transfer unit of each image forming unit. It forms a color image.

【０００３】図４にこのような画像形成装置の一例を図
示する。ＰA ・ＰB ・ＰC ・ＰD はそれぞれブラック色
・イエロー色・マゼンタ色・シアン色のトナー像を形成
する画像形成部であり、これら画像形成部ＰA ・ＰB ・
ＰC ・ＰD の下方には、トナー像の転写対象となる転写
材（被記録材）Ｐを保持して回転する無端状の転写材搬
送ベルト（被記録材担持体）１０が配設されている。FIG. 4 shows an example of such an image forming apparatus. P A · P B · P C · P D is an image forming unit for forming a toner image of black color, a yellow color, a magenta color, cyan color, respectively, the image forming unit, P A, P B thereof
Below P C and P D , an endless transfer material conveying belt (recording material carrying member) 10 that holds and rotates a transfer material (recording material) P to which a toner image is transferred is disposed. ing.

【０００４】各画像形成部ＰA ・ＰB ・ＰC ・ＰD の感
光ドラム（像担持体）１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄの周りに
はそれぞれ潜像形成部（帯電器・スキャナユニット等）
２ａ・２ｂ・２ｃ・２ｄ、現像器４ａ・４ｂ・４ｃ・４
ｄ、転写帯電器５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ、クリーニング
器６ａ・６ｂ・６ｃ・６ｄが配設されており、現像器４
ａ・４ｂ・４ｃ・４ｄ内の各色のトナーにより各色のト
ナー像が形成できるようになっている。なお、上述の各
部材のうち、各転写帯電器５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄは転
写材搬送ベルト１０の内側に配設されている。Latent image forming portions (charger, scanner unit, etc.) are provided around the photosensitive drums (image bearing members) 1a, 1b, 1c, 1d of the image forming portions P A , P B , P C , P D , respectively.
2a / 2b / 2c / 2d, developing device 4a / 4b / 4c / 4
d, transfer chargers 5a, 5b, 5c, 5d and cleaning devices 6a, 6b, 6c, 6d are provided, and the developing device 4
A toner image of each color can be formed by the toner of each color in a, 4b, 4c, and 4d. Of the above-mentioned members, the transfer chargers 5a, 5b, 5c and 5d are arranged inside the transfer material conveying belt 10.

【０００５】すなわち、給紙カセット１４内の転写材Ｐ
を給紙ローラ１５・レジストローラ１６により転写材搬
送ベルト１０上に給送して吸着保持させ各画像形成部Ｐ
A ・ＰB ・ＰC ・ＰD 内を順次に通過させ、各感光ドラ
ム１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄ上に形成された各色のトナー
像を、転写材搬送ベルト１０の内側に配設した転写帯電
器５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄにより搬送転写材Ｐ上に順次
多重転写して、該転写材Ｐ上に４色フルカラーの画像を
形成するようになっている。１７はトナー画像定着装置
である。That is, the transfer material P in the paper feed cassette 14
Is fed onto the transfer material conveyance belt 10 by the paper feed roller 15 and the registration roller 16 to be adsorbed and held, and each image forming portion P
Transferring the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d by sequentially passing through A , P B , P C, and P D inside the transfer material conveying belt 10. By the chargers 5a, 5b, 5c, and 5d, multiple transfer is sequentially performed on the transfer material P to form a four-color full-color image on the transfer material P. Reference numeral 17 is a toner image fixing device.

【０００６】転写材Ｐを担持搬送する転写材搬送ベルト
１０は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリフッ化
ビニリデン樹脂等の誘電体樹脂からなるフィルムシート
の両端部を互いに重ね合わせて接合し、無端状（エンド
レスベルト状）に形成されているものであるため、継目
部１０ａを有する。The transfer material carrying belt 10 carrying and carrying the transfer material P is an endless belt (endless belt) in which both ends of film sheets made of a dielectric resin such as polyethylene terephthalate resin or polyvinylidene fluoride resin are superposed and joined. Since it is formed into a shape, it has a seam portion 10a.

【０００７】ところで、この継目部１０ａは、継目部１
０ａ以外の他の部分と比べ特性が異なるため、継目部１
０ａを介して転写材Ｐ上に画像を転写した場合には、転
写が良好になされず画像不良を生じてしまうという問題
があった。したがって、転写材Ｐをこの転写材搬送ベル
ト１０に保持させる場合、転写材Ｐは、該転写材搬送ベ
ルト１０の継目部１０ａを避けるようにして転写材搬送
ベルト１０に供給されていた。By the way, the seam portion 10a is the seam portion 1
Since the characteristics are different compared to other parts other than 0a, the joint part 1
When an image is transferred onto the transfer material P via 0a, there is a problem in that the transfer is not good and an image defect occurs. Therefore, when the transfer material P is held on the transfer material transport belt 10, the transfer material P is supplied to the transfer material transport belt 10 so as to avoid the joint portion 10a of the transfer material transport belt 10.

【０００８】本発明者が調査・研究した結果によれば、
最も頻繁に画像形成が行われる転写材Ｐのサイズは、Ａ
４サイズ（２９７×２１０ｍｍ）であることが判明して
いる。そこで、例えば、転写材搬送ベルト１０の全周長
Ｌを８１０ｍｍとし、この転写材搬送ベルト１０に対し
てＡ４サイズの転写材Ｐを横通し（転写材搬送方向の長
さＬP を２１０ｍｍとする）した場合、図５の（ａ）に
示すように、転写材搬送ベルト１０の継目部１０ａを避
けるべく、例えば継目部１０ａから４０ｍｍ離れた位置
から最初の転写材Ｐ１を供給した場合、次の転写材Ｐ２
を図５の（ｂ）で示すように、最初の転写材Ｐ１の後端
部から所定の紙間距離ａ、例えば６０ｍｍを置いて連続
的に供給していくと、転写材Ｐ１を含めて、４枚目の転
写材（Ｐ４）は１枚目の転写材Ｐ１と同じ位置に担持さ
れることになり、継目部１０ａを避け、良好な転写、搬
送が可能となる。According to the results of the investigation and research conducted by the present inventor,
The size of the transfer material P on which image formation is most frequently performed is A
It is known to be 4 sizes (297 x 210 mm). Therefore, for example, the entire circumferential length L of the transfer material transport belt 10 is set to 810 mm, and the transfer material P of A4 size is laterally passed through the transfer material transport belt 10 (the length L P in the transfer material transport direction is 210 mm. 5A, in order to avoid the seam 10a of the transfer material transport belt 10 as shown in FIG. 5A, for example, when the first transfer material P1 is supplied from a position 40 mm away from the seam 10a, Transfer material P2
As shown in FIG. 5B, when a predetermined paper distance a, for example, 60 mm is set from the rear end portion of the first transfer material P1 and continuously supplied, the transfer material P1 is included. The fourth transfer material (P4) is carried at the same position as the first transfer material P1. Therefore, it is possible to avoid the joint portion 10a and perform good transfer and conveyance.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では常に転写材搬送ベルト１０の同じ位置に転写材
Ｐを担持させるために、１枚目の転写材Ｐ１を転写材搬
送ベルト１０上に送り込む際に、転写材搬送ベルト１０
の継目部１０ａを避けるべく、図５の（ａ）のように該
１枚目の転写材Ｐ１の先端と転写材搬送ベルト１０の継
目部１０ａ位置とのタイミング合わせの必要があり、そ
のタイミング合わせの待ち時間分１枚目のコピー時間を
ロスしてしまうという欠点があった。However, in the above conventional example, in order to always carry the transfer material P at the same position of the transfer material transport belt 10, the first transfer material P1 is sent onto the transfer material transport belt 10. At this time, the transfer material conveying belt 10
In order to avoid the joint portion 10a of FIG. 5, it is necessary to adjust the timing between the leading end of the first transfer material P1 and the position of the joint portion 10a of the transfer material conveying belt 10 as shown in FIG. There was a drawback that the copy time of the first sheet was lost due to the waiting time.

【００１０】本発明は同じく、継ぎ目を有する無端状に
移動可能な搬送ベルトにより被記録材を担持して画像形
成部へ搬送する構成の画像形成装置であるが、上記の問
題を解消する、即ち、少なくとも１枚目のコピー時間の
ロスをなくするようにしたものである。The present invention is also an image forming apparatus configured to carry a recording material by an endlessly movable conveyor belt having a seam and convey the material to an image forming section. The loss of the copy time of at least the first sheet is eliminated.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置の制御方法である。The present invention is a control method for an image forming apparatus, which is characterized by the following configuration.

【００１２】（１）被記録材を担持して画像形成部へ搬
送する、継ぎ目を有する無端状に移動可能な搬送ベルト
を具備し、該搬送ベルトの継ぎ目を検出する手段と、該
検出手段の検出信号に基づいて継ぎ目位置を算出する手
段と、該検出手段の検出信号に応じて前記搬送ベルト上
に被記録材を給送するタイミングを制御する手段を有
し、搬送ベルト上に給送する少なくとも最初の１枚の被
記録材は前記継ぎ目位置に応じて搬送ベルト上に給送す
るタイミングを制御しないことを特徴とする画像形成装
置の制御方法。(1) An endlessly movable conveyor belt having a seam, which carries the recording material and conveys it to the image forming section, is provided with a means for detecting the seam of the conveyor belt, and a means for detecting the seam. It has means for calculating the seam position based on the detection signal, and means for controlling the timing of feeding the recording material onto the conveyor belt according to the detection signal of the detection means, and feeds it onto the conveyor belt. A method of controlling an image forming apparatus, wherein at least the first one recording material is not controlled in timing to be fed onto a conveyor belt according to the seam position.

【００１３】（２）前記の給送タイミングを制御しない
被記録材は１枚目から搬送ベルトの継ぎ目に乗らない範
囲の被記録材である（１）に記載の画像形成装置の制御
方法。(2) The control method of the image forming apparatus according to (1), wherein the recording material for which the feeding timing is not controlled is a recording material in the range from the first sheet to the seam of the conveyor belt.

【００１４】[0014]

【作用】継ぎ目のある被記録材搬送ベルトを使用する画
像形成装置において、少なくとも最初の１枚目の被記録
材を継ぎ目回避のシーケンスをとらずに搬送ベルトに乗
せることにより、少なくとも該１枚目の画像形成を早く
行うことが可能になる。In an image forming apparatus using a recording material conveying belt having a joint, at least the first recording material is placed on the conveying belt without taking a sequence for avoiding the joint so that at least the first recording material is conveyed. It is possible to quickly form the image.

【００１５】搬送ベルトに対する被記録材の乗せ位置に
よっては搬送ベルトに順次に供給して担持させる被記録
材のうち最初に被記録材が搬送ベルトの継ぎ目にかかる
までのその前の複数枚分の被記録材についての画像形成
時間の短縮をすることができる。Depending on the position where the recording material is placed on the conveyor belt, among a plurality of recording materials to be sequentially supplied to and carried by the conveyor belt, a plurality of sheets before the recording material reaches the joint of the conveyor belt. It is possible to shorten the image forming time for the recording material.

【００１６】[0016]

【実施例】【Example】

〈実施例１〉（図１・図２、図６〜図１０） （１）画像形成装置の構成 図１は本実施例の画像形成装置の概略構成図である。本
例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用のカラ
ーレーザープリンタである。<Embodiment 1> (FIGS. 1 and 2 and FIGS. 6 to 10) (1) Configuration of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus of the present embodiment. The image forming apparatus of this example is a color laser printer using a transfer type electrophotographic process.

【００１７】ＰA ・ＰB ・ＰC ・ＰD はそれぞれブラッ
ク色・イエロー色・マゼンタ色・シアン色のトナー像を
形成する画像形成部であり、転写材Ｐの搬送方向（矢印
Ｋ１方向）に沿って順に搬送されている。搬送方向に整
列されたこれら画像形成部ＰA ・ＰB ・ＰC ・ＰD の下
方には、トナー像の転写先となる転写材Ｐを保持して矢
印Ｋ１方向に回転する無端状の転写材搬送ベルト（転写
材担持体）１０が配設されている。P A , P B , P C, and P D are image forming units for forming toner images of black color, yellow color, magenta color, and cyan color, respectively, and are the transfer direction of the transfer material P (direction of arrow K1). Are sequentially transported along. Below these image forming portions P A , P B , P C, and P D aligned in the transport direction, an endless transfer that holds the transfer material P that is the transfer destination of the toner image and rotates in the direction of arrow K1. A material conveying belt (transfer material carrier) 10 is arranged.

【００１８】各画像形成部ＰA ・ＰB ・ＰC ・ＰD に
は、像担持体としての感光ドラム１ａ・１ｂ・１ｃ・１
ｄが上述の転写材搬送ベルト１０の上方に配置されてい
る。各感光ドラム１ａ・１ｂ・１ｃ・１ｄの周囲には、
各感光ドラムを一様に帯電する帯電器２ａ・２ｂ・２ｃ
・２ｄ、露光によって各感光ドラム上に静電潜像を形成
するスキャナユニット３ａ・３ｂ・３ｃ・３ｄ、静電潜
像にトナーを付着させる現像器４ａ・４ｂ・４ｃ・４
ｄ、各感光ドラム上のトナー像を転写材Ｐ上に転写する
転写帯電器５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄ、各感光ドラム上の
残留トナー等を除去するクリーニング器６ａ・６ｂ・６
ｃ・６ｄが配設されている。転写帯電器５ａ・５ｂ・５
ｃ・５ｄは転写材搬送ベルト１０の内側に位置決めさ
れ、この転写帯電器５ａ・５ｂ・５ｃ・５ｄにより転写
材搬送ベルト１０を介して各感光ドラム１ａ・１ｂ・１
ｃ・１ｄ上のトナー像が転写材搬送ベルト１０上の転写
材Ｐ上に転写される。Photosensitive drums 1a, 1b, 1c, 1 as image bearing members are provided in the respective image forming portions P A , P B , P C , P D.
d is disposed above the transfer material transport belt 10. Around each photosensitive drum 1a, 1b, 1c, 1d,
Chargers 2a, 2b, 2c for uniformly charging each photosensitive drum
2d, scanner units 3a, 3b, 3c, 3d that form an electrostatic latent image on each photosensitive drum by exposure, and developing devices 4a, 4b, 4c, 4 that attach toner to the electrostatic latent image.
d, transfer chargers 5a, 5b, 5c, 5d for transferring the toner images on the photosensitive drums onto the transfer material P, and cleaning devices 6a, 6b, 6 for removing residual toner on the photosensitive drums.
c · 6d is provided. Transfer charger 5a / 5b / 5
c and 5d are positioned inside the transfer material conveying belt 10, and the transfer chargers 5a, 5b, 5c, and 5d are used to transfer the photosensitive drums 1a, 1b, and 1 through the transfer material conveying belt 10.
The toner image on c · 1d is transferred onto the transfer material P on the transfer material transport belt 10.

【００１９】上述の転写材搬送ベルト１０はポリウレタ
ン樹脂、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）樹脂、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンナフタレート）樹脂、ポリカーボ樹
脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂等
の誘電体樹脂からなるフィルムやシートの両端部を超音
波融着等の手段により無端状に継ぎ合わせたものであ
り、両端の懸回ローラ１１ａ・１１ｂ及び中間のテンシ
ョンローラ１２に掛け渡されて矢印Ｋ１方向に一定の速
度（プロセススピード１００ｍｍ／ｓ）で回転駆動され
る。The transfer material conveying belt 10 is made of polyurethane resin, PVdF (polyvinylidene fluoride) resin, PE.
Both ends of a film or sheet made of a dielectric resin such as T (polyethylene naphthalate) resin, polycarbo resin, polyether sulfone resin, or polyurethane resin are endlessly joined by means such as ultrasonic welding. , And is wound around the suspension rollers 11a and 11b at both ends and the tension roller 12 in the middle, and is rotationally driven in the direction of arrow K1 at a constant speed (process speed 100 mm / s).

【００２０】画像形成対象となる転写材Ｐは、上述の転
写材搬送ベルト１０に電気的に吸着保持された状態で、
この転写材搬送ベルト１０によって各画像形成部ＰA ・
ＰB・ＰC ・ＰD 内に移動され、その表面に各色のトナ
ー像が順次転写されて多色画像が形成される。最下流側
の画像形成部ＰD のさらに下流側、すなわち転写材搬送
ベルト１０の排紙側には、画像形成の終了した転写材Ｐ
を除電して該転写材Ｐを転写材搬送ベルト１０から分離
すべく、転写材搬送ベルト１０に対向して分離帯電器１
３が設けられている。The transfer material P to be image-formed is in a state of being electrically attracted and held by the transfer material transport belt 10 described above.
Each image forming unit P A · This transfer material conveying belt 10
The toner image of each color is sequentially transferred onto the surfaces of P B , P C, and P D to form a multicolor image. On the further downstream side of the image forming portion P D on the most downstream side, that is, on the discharge side of the transfer material conveying belt 10, the transfer material P on which the image formation is completed is formed.
In order to separate the transfer material P from the transfer material conveying belt 10 by removing the charge from the transfer material P, the separation charger 1 is opposed to the transfer material conveying belt 10.
3 is provided.

【００２１】また、転写材搬送ベルト１０の給紙側には
転写材Ｐを収納した複数の給紙カセット１４ａ・１４
ｂ、この給紙カセット１４ａまたは１４ｂから転写材Ｐ
を給紙する給紙ローラ１５ａ・１５ｂ、所定のタイミン
グで転写材搬送ベルト１０に転写材Ｐを供給するレジス
トローラ１６が設けられている。A plurality of paper feed cassettes 14a, 14a containing the transfer material P are provided on the paper feed side of the transfer material conveying belt 10.
b, transfer material P from this paper feed cassette 14a or 14b
Paper feed rollers 15a and 15b for feeding paper and a registration roller 16 for feeding the transfer material P to the transfer material conveying belt 10 at a predetermined timing are provided.

【００２２】転写材搬送ベルト１０の排紙側には、各感
光ドラムによって転写材Ｐ上に転写されたトナー像を転
写材Ｐ上に溶融固着させる定着器１７が配設されてい
る。A fixing device 17 for melting and fixing the toner image transferred onto the transfer material P by each photosensitive drum is provided on the paper discharge side of the transfer material transport belt 10.

【００２３】画像形成部ＰA においては感光ドラム１ａ
にブラック色の画像形成がなされる。即ち、帯電器２ａ
により一様帯電された感光ドラム１ａ上にスキャナユニ
ット３ａよりブラック画像の画像光Ｌが露光され、感光
ドラム１ａ上にはブラック画像に対応した静電潜像が形
成される。この静電潜像は感光ドラム１ａの回転ととも
にブラック色のトナーを有する現像器４ａに向けて移動
され、この現像器４ａによってブラック色のトナー像と
して顕像化される。このトナー像は転写材搬送ベルト１
０上に位置決め保持されている転写材Ｐ上に転写帯電器
５ａにて転写される。そして、転写の終了した感光ドラ
ム１ａはクリーニング器６ａによりその残留トナーが除
去されて次の画像形成のため備えられる。In the image forming section P A , the photosensitive drum 1a
A black color image is formed on. That is, the charger 2a
Thus, the image light L of the black image is exposed by the scanner unit 3a onto the uniformly charged photosensitive drum 1a, and an electrostatic latent image corresponding to the black image is formed on the photosensitive drum 1a. The electrostatic latent image is moved toward the developing device 4a having black toner as the photosensitive drum 1a rotates, and is visualized as a black toner image by the developing device 4a. This toner image is transferred to the transfer material conveying belt 1.
It is transferred by the transfer charger 5a onto the transfer material P which is positioned and held on 0. Then, the residual toner is removed from the photosensitive drum 1a after the transfer by the cleaning device 6a, and the photosensitive drum 1a is prepared for the next image formation.

【００２４】画像形成部ＰB においては感光ドラム１ｂ
にイエロー色の画像形成がなされる。即ち、前記画像形
成部ＰA における画像形成作業とタイミングを図りつ
つ、帯電器２ｂにより一様帯電された感光ドラム１ｂ上
にイエロー画像の画像光Ｌが露光され、感光ドラム１ｂ
上にはイエロー画像に対応した静電潜像が形成される。
この静電潜像がイエロー色のトナーを有する現像器４ｂ
によりイエロー色のトナー像として顕像化される。そし
て、このトナー像は画像形成部ＰA を通って転写材搬送
ベルト１０により搬送されてくる、前記ブラック色のト
ナー像が既に転写された転写材Ｐ上に転写帯電器５ｂに
て重ねて転写される。In the image forming section P B , the photosensitive drum 1b
A yellow image is formed on the. That is, the image light L of the yellow image is exposed on the photosensitive drum 1b which is uniformly charged by the charger 2b while timing the image forming work in the image forming portion P A, and the photosensitive drum 1b is exposed.
An electrostatic latent image corresponding to the yellow image is formed on the top.
This electrostatic latent image has a developing device 4b having a yellow toner.
Is visualized as a yellow toner image. Then, this toner image is transferred by the transfer material transfer belt 10 through the image forming portion P A, and is transferred onto the transfer material P onto which the black toner image has already been transferred by the transfer charger 5b. To be done.

【００２５】以下同様にマゼンタ色・シアン色の画像形
成部ＰC ・ＰD により、マゼンタ色・シアン色のトナー
像が形成され、これらトナー像が前記転写材Ｐ上に多重
転写されることにより、該転写材Ｐ上には４色フルカラ
ーの画像が形成される。Similarly, magenta / cyan color image forming portions P C and P D form magenta / cyan color toner images, and these toner images are transferred onto the transfer material P in a multiplexed manner. A four-color full-color image is formed on the transfer material P.

【００２６】転写材Ｐは給紙信号により給紙カセット１
４ａまたは１４ｂ内より給紙ローラ１５ａまたは１５ｂ
によって１枚ずつ取り出されてレジストローラ１６の方
へ搬送され、該レジストローラ１６にてタイミングを合
わせつつ転写材搬送ベルト１０上に供給される。The transfer material P is fed by a paper feed signal to the paper feed cassette 1
Paper feed roller 15a or 15b from inside 4a or 14b
Then, the sheets are taken out one by one and conveyed to the registration roller 16, and the registration roller 16 supplies the transfer material onto the transfer material conveyance belt 10 at the same timing.

【００２７】そして、この転写材Ｐは転写材搬送ベルト
１０上に吸着保持された状態で４個の画像形成部ＰA ・
ＰB ・ＰC ・ＰD 内を順次に通過しつつ、表面に４色の
トナー像が多重転写される。[0027] Then, four image forming portions P A · while the transfer material P is attracted to and held on the transfer material conveying belt 10
While sequentially passing through P B , P C, and P D , four color toner images are transferred in multiple layers on the surface.

【００２８】転写が終了した転写材Ｐは転写材搬送ベル
ト１０の排紙側端部にて分離帯電器１３により除電され
つつ転写材搬送ベルト１０から分離されて、定着器１７
の方へ搬送され、該定着器１７によってそのトナー像が
永久像として定着される。The transferred transfer material P is separated from the transfer material transfer belt 10 while being discharged by the separation charging device 13 at the discharge side end of the transfer material transfer belt 10, and is fixed in the fixing device 17.
And the toner image is fixed by the fixing device 17 as a permanent image.

【００２９】（２）転写材搬送ベルト１０への転写材供
給タイミング制御 １００は中央制御回路（ＣＰＵ）、１０１は転写材搬送
ベルト１０の駆動系、１０２は給紙ローラ１５ａ・１５
ｂの駆動系、１０３はレジストローラ１６の駆動系、１
０４は転写材搬送ベルト１０の継ぎ目１０ａの検出手段
である。(2) Control of Transfer Material Supply Timing to Transfer Material Conveying Belt 10 Reference numeral 100 is a central control circuit (CPU), 101 is a drive system of the transfer material conveying belt 10, and 102 is paper feed rollers 15a.15.
drive system b, 103 a drive system for the registration roller 16,
Reference numeral 04 is a detection unit for detecting the joint 10a of the transfer material conveyance belt 10.

【００３０】継ぎ目検出手段１０３は、例えば、反射型
センサにより、継ぎ目部１０ａに付けられたマーキング
を光学的に読みとるものである。The seam detecting means 103 optically reads the marking attached to the seam portion 10a by a reflective sensor, for example.

【００３１】中央制御回路１００は駆動系１０１・１０
２・１０３を制御する。また、継ぎ目検出手段１０４か
らの継ぎ目検出信号に基づいて継ぎ目位置を演算算出す
る。The central control circuit 100 includes drive systems 101 and 10.
2.103 is controlled. Further, the seam position is calculated and calculated based on the seam detection signal from the seam detection means 104.

【００３２】Ａはレジストローラ１６から給送された転
写材Ｐの先端が転写材搬送ベルト１０に到達してベルト
１０に最初に接触する、転写材Ｐと転写材搬送ベルト１
０との合流点である。A is the transfer material P and the transfer material carrying belt 1 in which the front end of the transfer material P fed from the registration roller 16 reaches the transfer material carrying belt 10 and comes into contact with the belt 10 first.
It is the confluence with 0.

【００３３】給紙ローラ１５ａ・１５ｂの駆動系１０２
は給紙開始信号に基づいて中央制御回路１００により給
紙ローラ１５ａまたは１５ｂを駆動するように制御され
て、給紙カセット１４ａまたは１４ｂから転写材Ｐが一
枚宛レジストローラ１６へ向けて給送される。Drive system 102 for the paper feed rollers 15a and 15b
Is controlled by the central control circuit 100 to drive the paper feed roller 15a or 15b based on the paper feed start signal, and the transfer material P is fed from the paper feed cassette 14a or 14b toward the registration roller 16 for one sheet. To be done.

【００３４】レジストローラ１６はその給送転写材Ｐの
先端辺を受け止めて一時待機させて転写材の斜行矯正を
するとともに、駆動系１０３が中央制御回路１００によ
りタイミング制御信号に基づいて駆動されることで回転
して転写材Ｐを転写材搬送ベルト１０との合流点Ａにベ
ルト１０と同速度で給送する。The registration roller 16 receives the leading edge of the fed transfer material P and temporarily waits to correct the skew of the transfer material, and the drive system 103 is driven by the central control circuit 100 based on the timing control signal. As a result, the transfer material P is rotated to feed the transfer material P to the confluence A with the transfer material transport belt 10 at the same speed as the belt 10.

【００３５】転写材搬送ベルト１０はその駆動系１０１
が所定の駆動開始信号に基づいて中央制御回路１００に
より駆動制御されて所定の速度でＫ１方向に回転駆動さ
れる。The transfer material conveying belt 10 has a drive system 101.
Is controlled to be driven by the central control circuit 100 based on a predetermined drive start signal, and is rotationally driven in the K1 direction at a predetermined speed.

【００３６】レジストローラ１６で搬送ベルト１０に供
給された転写材Ｐは合流点Ａにおいて回転搬送ベルト１
０に合流接触し、不図示の静電吸着手段によりベルト１
０の面に吸着保持されて画像形成部ＰA ・ＰB ・ＰC ・
ＰD を順次に搬送される。The transfer material P supplied to the conveyor belt 10 by the registration rollers 16 is rotated at the merging point A.
The belt 1 is brought into contact with the belt 1 by the electrostatic attraction means (not shown).
The image forming parts P A , P B , P C ,
P D is sequentially transported.

【００３７】画像形成部ＰA の感光ドラム１ａに対する
画像形成は、転写材が搬送ベルトに吸着保持された後の
所定の制御タイミング時点で開始される。画像形成部Ｐ
B ・ＰC ・ＰD の各感光ドラム１ｂ・１ｃ・１ｄに対す
る画像形成は、それぞれ各前の画像形成部における画像
形成作業とタイミングを図りつつ所定の制御タイミング
時点で開始される。Image formation on the photosensitive drum 1a of the image forming section P A is started at a predetermined control timing after the transfer material is adsorbed and held on the conveyor belt. Image forming unit P
The image formation on the photosensitive drums 1b, 1c, and 1d of B , P C, and P D is started at a predetermined control timing point in time with the image forming work in each previous image forming unit.

【００３８】転写材搬送ベルト１０には継目部１０ａが
あり、該継目部１０ａ上に転写材Ｐが位置決めされると
該転写材Ｐへのトナー像の転写に不都合が生じるため、
転写材搬送ベルト１０に転写材Ｐを供給する場合、継目
部１０ａ上に転写材Ｐが位置決めされないよう転写材Ｐ
を供給してやる必要がある。The transfer material conveying belt 10 has a seam portion 10a, and if the transfer material P is positioned on the seam portion 10a, the transfer of the toner image onto the transfer material P becomes inconvenient.
When the transfer material P is supplied to the transfer material transport belt 10, the transfer material P is not positioned on the joint portion 10a.
Need to be supplied.

【００３９】この場合、転写材搬送ベルト１０の全周長
Ｌを任意に設定すると、特に、使用頻度の最も高いサイ
ズの転写材Ｐ上に画像を形成する場合、前述の従来技術
で説明したように、転写材Ｐを転写材搬送ベルト１０に
連続的に供給する連続モードの場合、適当な転写材間を
おいて転写材Ｐを転写材搬送ベルト１０上に供給できな
いといった不都合が生じる。In this case, if the total length L of the transfer material conveying belt 10 is arbitrarily set, particularly when an image is formed on the transfer material P of the size which is most frequently used, as described in the above-mentioned prior art. In addition, in the continuous mode in which the transfer material P is continuously supplied to the transfer material transport belt 10, there arises a disadvantage that the transfer material P cannot be supplied onto the transfer material transport belt 10 with an appropriate interval between the transfer materials.

【００４０】そこで、本発明者らの研究により判明し
た、使用頻度が最も高いサイズであるＡ４サイズの転写
材Ｐの転写材搬送ベルト１０の移動方向長さをＬP 、転
写材間の適正転写材間距離をａとしたとき、転写材搬送
ベルト１０の全周長Ｌを Ｌ＝ｎ（Ｌp ＋ａ） ただし、ｎは自然数 となるように設定し、前述のごとき不都合が生じないよ
うにした。なお、この場合、適正転写材間距離ａはジャ
ミング等が発生しないよう少なくとも３０ｍｍ以上はと
る必要がある。Therefore, the length of the transfer material conveying belt 10 of the A4 size transfer material P, which is the most frequently used size, which is found by the study by the present inventors, is L P , and the proper transfer between the transfer materials is performed. When the inter-material distance is a, the total circumferential length L of the transfer material transport belt 10 is L = n (L p + a) However, n is set to be a natural number so that the above-mentioned inconvenience does not occur. . In this case, the proper inter-transfer material distance a needs to be at least 30 mm or more so that jamming or the like does not occur.

【００４１】具体的な数値を上げて詳説すると、前述の
式において ＬP ＝２１０ｍｍ ａ＝６０ｍｍ ｎ＝３ にしてＬ＝８１０ｍｍとすれば、回転搬送ベルト１０の
継ぎ目１０ａを検出手段１０４にて検出させ、その検出
信号とベルト１０の搬送速度から回転搬送ベルト１０の
継ぎ目位置を中央制御回路１００で算出させ、図２の
（ａ）のように、その継ぎ目１０ａが前記合流点Ａから
ベルト１０の回転方向に沿って測ってベルト長さ５６０
ｍｍ（＝（２１０＋６０）×２＋２０）の位置Ｂをすぎ
た位置となった算出位置時点において、レジストローラ
１６からベルト１０へ給送された１枚目の転写材Ｐ１の
先端が合流点Ａに到達して搬送ベルト１０に対する該１
枚目の転写材Ｐ１の供給・担持が開始されるタイミング
となるようにレジストローラ１６の駆動系１０３を中央
制御回路１００で自動的にタイミング制御させる。To explain in detail by raising specific numerical values, if L P = 210 mm a = 60 mm n = 3 and L = 810 mm in the above formula, the joint 10a of the rotary conveyor belt 10 is detected by the detecting means 104. Then, the central control circuit 100 calculates the joint position of the rotary conveyor belt 10 from the detection signal and the conveyor speed of the belt 10, and the joint 10a moves from the merging point A to the belt 10 as shown in FIG. Belt length 560 measured along the direction of rotation
mm (= (210 + 60) × 2 + 20) When the calculated position has passed the position B, the leading end of the first transfer material P1 fed from the registration roller 16 to the belt 10 reaches the joining point A. And the conveyor belt 10
The central control circuit 100 automatically controls the timing of the drive system 103 of the registration roller 16 so that the supply / carrying of the first transfer material P1 is started.

【００４２】このとき、連続給紙中の転写材Ｐのダイヤ
グラムを図６〜図１０に示す。図において、実線は紙の
流れを示し、横軸は時間、縦軸は用紙の位置である。At this time, diagrams of the transfer material P during continuous paper feeding are shown in FIGS. In the figure, the solid line indicates the flow of paper, the horizontal axis indicates time, and the vertical axis indicates the position of paper.

【００４３】図６は従来例の理想的な用紙の流れを示
し、給紙スタート信号（Δ）と同時にスタートした用紙
はレジスト部１６で所定の時間停止し、図２に示すよう
な所定のベルト位置に用紙がのるように調整し、再スタ
ートする。FIG. 6 shows an ideal flow of paper in the conventional example. The paper started at the same time as the paper feed start signal (Δ) is stopped at the registration section 16 for a predetermined time, and a predetermined belt as shown in FIG. Adjust so that the paper lies on the position and restart.

【００４４】給紙部で例えばスリップが発生した場合を
図７に示す。図７で２枚目はスリップが発生し、搬送中
に遅れが生じているが、レジスト部１６でタイミングを
調整することにより、ベルト上では所定の位置に用紙を
のせることができる。この場合、図６に比べレジスト部
での停止時間は少なくなっている。FIG. 7 shows a case where, for example, a slip occurs in the paper feeding unit. In FIG. 7, a slip occurs on the second sheet and a delay occurs during conveyance. However, by adjusting the timing with the registration unit 16, the sheet can be placed at a predetermined position on the belt. In this case, the stop time at the resist portion is shorter than that in FIG.

【００４５】また例えば給紙ローラ１５がすりへって給
紙速度が低下した場合を図８に示す。図８で給紙速度は
約１５％の速度低下を生じているが、レジスト部１６の
タイミング調整により、実用上問題なく動作が可能とな
っている。FIG. 8 shows a case where the paper feed roller 15 is worn down and the paper feed speed is reduced. In FIG. 8, the paper feed speed is reduced by about 15%, but the timing adjustment of the registration unit 16 enables operation without any practical problems.

【００４６】また、レジストＯＮ時間に用紙が間に合わ
ないときは、紙づまりとして処理される。When the paper is not in time for the registration ON time, it is treated as a paper jam.

【００４７】そして、このベルト１０に供給・担持させ
た１枚目の転写材から２１０＋６０＝２７０ｍｍごとに
次々に転写材を供給・担持させるように、中央制御回路
１００で給紙ローラ１５ａ・１５ｂの駆動系１０２、レ
ジストローラ１６の駆動系１０３を関係的にタイミング
制御させれば、図２の（ｂ）のように転写材Ｐ１の後端
と次の転写材Ｐ２の先端との間にベルトの継ぎ目１０ａ
を位置させてベルト１０に対して転写材を順次に供給・
担持させることが可能となる。以上が継ぎ目回避のシー
ケンスである。Then, the central control circuit 100 controls the feeding rollers 15a and 15b so that the transfer material is sequentially supplied and carried every 210 + 60 = 270 mm from the first transfer material supplied and carried on the belt 10. If the drive system 102 and the drive system 103 of the registration roller 16 are timing-controlled relative to each other, a belt is formed between the trailing edge of the transfer material P1 and the leading edge of the next transfer material P2 as shown in FIG. Seam 10a
Position to supply the transfer material to the belt 10 sequentially.
It becomes possible to carry it. The above is the sequence for avoiding seams.

【００４８】そして本発明においては、１枚目の転写材
Ｐ1 がすべり等がなく早めに来た場合、この１枚目の転
写材Ｐ１は搬送ベルト１０の正規の位置まで待たずに、
タイミング合わせ（継ぎ目回避のシーケンス）を省略し
て搬送ベルト１０上に担持させる。In the present invention, when the first transfer material P 1 comes earlier without slipping or the like, the first transfer material P 1 does not wait for the regular position of the conveyor belt 10,
The timing adjustment (sequence for avoiding seams) is omitted, and the carrier belt 10 is supported.

【００４９】この場合のタイミングチャートを図９に示
す。１枚目のみ、正規のタイミング（２点鎖線）まで待
たずにレジスト部１６を直通することにより画像形成時
間を短縮することができる。A timing chart in this case is shown in FIG. The image forming time can be shortened by directly passing through the resist section 16 without waiting until the regular timing (two-dot chain line) for only the first sheet.

【００５０】また図１０に示すように、給紙にスリップ
が生じた場合でも、１枚目はレジスト部１６でタイミン
グの調整を行なわずに直行させることにより、画像形成
時間が短縮できる。Further, as shown in FIG. 10, even when the paper is slipped, the image forming time can be shortened by directly moving the first sheet without adjusting the timing in the registration section 16.

【００５１】これにより、図２の（ｃ）に示すように、
その１枚目の転写材Ｐ１は図２の（ａ）の正規の位置よ
りもベルト１０に対して早めに供給・担持されることに
なるが、この場合、ベルト１０に供給・担持されたその
１枚目の転写材Ｐ１の後端はベルト１０の継ぎ目１０ａ
とから所定の４０ｍｍよりも、さらに、転写材Ｐ１が早
めに供給された長さ分だけ離れた位置にあるために該１
枚目の転写材Ｐ１がベルト１０の継ぎ目１０ａに乗るこ
とはない。As a result, as shown in FIG.
The first transfer material P1 is supplied / carried to the belt 10 earlier than the normal position in FIG. 2A, but in this case, it is supplied / carried to the belt 10. The rear end of the first transfer material P1 is a seam 10a of the belt 10.
Since the transfer material P1 is further away from the predetermined 40 mm by the length of the earlier supplied length,
The transfer material P1 of the first sheet does not ride on the joint 10a of the belt 10.

【００５２】これをタイムチャート上で示す。１枚目の
用紙搬送スタート時間は図９に示す時間に限定される。
ベルトの停止、スタート位置の調整によりベルトの停止
位置を大まかに回避すれば用紙がつぎ目にのることは回
避できる。This is shown on the time chart. The time for starting the conveyance of the first sheet is limited to the time shown in FIG.
If the stop position of the belt is roughly avoided by adjusting the stop and start positions of the belt, it is possible to prevent the sheet from being caught on the next sheet.

【００５３】給送タイミングを制御しない転写材は１枚
目Ｐ１から搬送ベルト１０の継ぎ目１０ａに乗らない範
囲の転写材である。The transfer material for which the feeding timing is not controlled is a transfer material in the range from the first sheet P1 to the joint 10a of the conveyor belt 10.

【００５４】したがって、搬送ベルトの継ぎ目の問題な
しに、しかも上記のタイミング合わせの省略によって時
間ロスが除かれ、その分１枚目の画像形成を早く行うこ
とが可能になる。Therefore, without the problem of the seam of the conveyor belt, the time loss is eliminated by omitting the above timing adjustment, and the image formation of the first sheet can be speeded up accordingly.

【００５５】画像形成部ＰA の感光ドラム１ａに対する
画像の書き出し開始は、搬送ベルト１０に供給・担持さ
れた転写材の先端が合流点Ａと転写帯電器５ａとの間の
所定の位置を通過した時点から行わせることで、図２の
（ｃ）のように１枚目の転写材Ｐ１が図２の（ａ）の時
よりもベルト１０に対して早めに供給・担持されること
になっても、それとは関係なく感光ドラム１ａ上の形成
画像と搬送転写材Ｐ１とのレジストは所定になされる。To start writing an image on the photosensitive drum 1a of the image forming portion P A , the leading end of the transfer material supplied / carried by the conveyor belt 10 passes a predetermined position between the junction A and the transfer charger 5a. 2C, the first transfer material P1 is supplied and carried to the belt 10 earlier than in the case of FIG. 2A, as shown in FIG. 2C. However, irrespective of this, the registration of the formed image on the photosensitive drum 1a and the transfer material P1 is predetermined.

【００５６】２枚目の転写材Ｐ２とベルト１０の継ぎ目
１０ａとのタイミング合わせは前記の継ぎ目回避のシー
ケンスにて行わせて、それ以降の転写材はベルト１０上
の正規の位置に供給・担持させることにより、継ぎ目１
０ａに転写材Ｐが乗ることもない。Timing adjustment of the second transfer material P2 and the seam 10a of the belt 10 is performed by the above-described seam avoiding sequence, and the subsequent transfer material is supplied / carried at a regular position on the belt 10. By making the seam 1
The transfer material P does not ride on 0a.

【００５７】〈実施例２〉（図３・図１１） 本実施例例においては、搬送ベルト１０を ＬP ＝２１０ｍｍ ａ＝６０ｍｍ ｎ＝４ Ｌ＝１０８０ｍｍ に設定した。Example 2 (FIGS. 3 and 11) In this example, the conveyor belt 10 was set to L P = 210 mm a = 60 mm n = 4 L = 1080 mm.

【００５８】そして、実施例１の継ぎ目回避のシーケン
スと同様に、回転搬送ベルト１０の継ぎ目１０ａを検出
手段１０４にて検出させ、その検出信号とベルト１０の
搬送速度から回転搬送ベルト１０の継ぎ目位置を中央制
御回路１００で算出させ、図３の（ａ）のように、その
継ぎ目１０ａが前記合流点Ａからベルト１０の回転方向
に沿って測ってベルト長さ５６０ｍｍ（＝（２１０＋６
０）×２＋２０）の位置Ｂをすぎた位置となった算出位
置時点において、レジストローラ１６からベルト１０へ
給送された１枚目の転写材Ｐ１の先端が合流点Ａに到達
して搬送ベルト１０に対する該１枚目の転写材Ｐ１の供
給・担持が開始されるタイミングとなるようにレジスト
ローラ１６の駆動系１０３を中央制御回路１００で自動
的にタイミング制御させる。Similar to the seam avoidance sequence of the first embodiment, the seam position 10a of the rotary conveyor belt 10 is detected by the detecting means 104, and the seam position of the rotary conveyor belt 10 is detected from the detection signal and the conveyor speed of the belt 10. Is calculated by the central control circuit 100, and the seam 10a is measured along the rotation direction of the belt 10 from the joining point A to measure the belt length 560 mm (= (210 + 6
0) × 2 + 20) When the calculated position has passed the position B, the leading end of the first transfer material P1 fed from the registration roller 16 to the belt 10 reaches the confluence point A and the conveyance belt The central control circuit 100 automatically controls the timing of the drive system 103 of the registration roller 16 so that the supply / carrying of the first transfer material P1 to 10 is started.

【００５９】そして、このベルト１０に供給・担持させ
た１枚目の転写材から２１０＋６０＝２７０ｍｍごとに
次々に転写材を担持させるように、中央制御回路１００
で給紙ローラ１５ａ・１５ｂの駆動系１０２、レジスト
ローラ１６の駆動系１０３を関係的にタイミング制御さ
せれば、２枚目以降の転写材Ｐ２もベルト１０に対して
実施例１の場合と同様に継ぎ目１０ａを回避させて給送
・担持させることが可能となる。この場合のタイミング
チャートを図１１に示す。Then, the central control circuit 100 is configured to sequentially carry the transfer material every 210 + 60 = 270 mm from the first transfer material supplied and carried on the belt 10.
When the drive system 102 of the paper feed rollers 15a and 15b and the drive system 103 of the registration rollers 16 are timing-controlled relative to each other, the transfer material P2 for the second and subsequent sheets is also the same as in the first embodiment with respect to the belt 10. It is possible to avoid the seam 10a and to feed and carry the seam. A timing chart in this case is shown in FIG.

【００６０】また第１の実施例と同様に継ぎ目回避のシ
ーケンスなしに、１枚目の転写材Ｐ１をタイミングをと
らずにそのまま搬送ベルト１０上に担持させることはむ
ろん可能であり、また本実施例においては２枚目の転写
材Ｐ２もタイミングをとらずに早めに搬送ベルト１０上
に担持させることが可能であり（図２の（ｃ））、転写
材２枚間欠給紙のときでも画像形成時間の短縮を可能に
することができる。In the same way as the first embodiment, it is of course possible to carry the first transfer material P1 as it is on the conveyor belt 10 without timing without the sequence of seam avoidance. In the example, the second transfer material P2 can be early carried on the conveyor belt 10 without timing ((c) in FIG. 2), and even when the two transfer materials are intermittently fed, an image is formed. The formation time can be shortened.

【００６１】即ち本実施例の場合は、搬送ベルトの継ぎ
目の問題なしに、しかも上記の１枚目若しくは１枚目と
２枚目の転写材のタイミング合わせの省略によって時間
ロスが除かれ、その分１枚目若しくは１枚目と２枚目の
画像形成を早く行うことが可能になる。That is, in the case of the present embodiment, the time loss is eliminated without the problem of the seam of the conveyor belt, and by omitting the timing adjustment of the first or the first and second transfer materials described above. It is possible to quickly form the first image or the first and second images.

【００６２】３枚目の転写材Ｐ３とベルト１０の継ぎ目
１０ａとのタイミング合わせは、前記の継ぎ目回避のシ
ーケンスにて行わせて、それ以降の転写材はベルト１０
上の正規の位置に供給・担持させることにより、継ぎ目
１０ａに転写材Ｐが乗ることもない。Timing adjustment of the third transfer material P3 and the seam 10a of the belt 10 is performed by the above-described seam avoidance sequence, and the transfer material after that is the belt 10.
The transfer material P does not ride on the joint 10a by supplying and supporting the transfer material P at the upper regular position.

【００６３】[0063]

【発明の効果】以上説明したように、継ぎ目のある被記
録材搬送ベルトを使用する画像形成装置において少なく
とも最初の１枚の被記録材を継ぎ目回避のシーケンスを
とらずに搬送ベルトに乗せることにより、少なくとも１
枚目の画像形成を早く行うことが可能になる。As described above, in an image forming apparatus using a recording material conveying belt having a joint, at least the first recording material is placed on the conveying belt without the sequence of avoiding the joint. , At least 1
It is possible to quickly form the first image.

【００６４】特に、間欠の画像形成を行うときに効果が
ある。Particularly, it is effective when intermittent image formation is performed.

【００６５】さらに、搬送ベルトに対する被記録材の乗
せ位置によっては搬送ベルトに順次に供給して担持させ
る被記録材のうち最初に被記録材が搬送ベルトの継ぎ目
にかかるまでのその前の複数枚分の被記録材の画像形成
時間の短縮をすることができる。Further, depending on the position where the recording material is placed on the conveyor belt, among the recording materials to be sequentially supplied to and carried by the conveyor belt, a plurality of sheets before the recording material reaches the seam of the conveyor belt. Therefore, the image forming time of the recording material can be shortened.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成図FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to a first embodiment.

【図２】（ａ）・（ｂ）・（ｃ）は実施例１の画像形成
装置の転写材搬送ベルトに対してＡ４サイズの転写材を
連続的に供給する様子を示す動作説明図2A, 2B, and 2C are operation explanatory diagrams showing a state in which an A4 size transfer material is continuously supplied to the transfer material transport belt of the image forming apparatus of the first embodiment.

【図３】（ａ）・（ｂ）・（ｃ）は実施例２の画像形成
装置の転写材搬送ベルトに対してＡ４サイズの転写材を
連続的に供給する様子を示す動作説明図3A, 3B, and 3C are operation explanatory diagrams showing a state in which an A4 size transfer material is continuously supplied to the transfer material transport belt of the image forming apparatus of the second embodiment.

【図４】従来の画像形成装置例の概略構成図FIG. 4 is a schematic configuration diagram of an example of a conventional image forming apparatus.

【図５】（ａ）・（ｂ）は従来の画像形成装置の転写材
搬送ベルトに対してＡ４サイズの転写材を連続的に供給
する様子を示す動作説明図5A and 5B are operation explanatory diagrams showing a state in which an A4 size transfer material is continuously supplied to a transfer material transport belt of a conventional image forming apparatus.

【図６】タイミングチャートFIG. 6 is a timing chart.

【図７】タイミングチャートFIG. 7 is a timing chart.

【図８】タイミングチャートFIG. 8 is a timing chart.

【図９】タイミングチャートFIG. 9 is a timing chart.

【図１０】タイミングチャートFIG. 10 is a timing chart.

【図１１】タイミングチャートFIG. 11 is a timing chart.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 転写材搬送ベルト（被記録材担持体） １０ａ ベルトの継目部 １５ａ・１５ｂ 給紙ローラ １６ レジストローラ ａ 適正転写材間距離 ＬP 転写材の搬送方向長さ ＰA ・ＰB ・ＰC ・ＰD 画像形成部 Ｐ（１・２・・） 転写材（被記録材） １００ 中央制御回路（ＣＰＵ） １０１ 転写材搬送ベルトの駆動系 １０２ 給紙ローラの駆動系 １０３ レジストローラの駆動系 １０４ 転写材搬送ベルトの継ぎ目検出手段10 Transfer Material Conveying Belt (Recording Material Carrier) 10a Belt Seam 15a ・ 15b Paper Feed Roller 16 Registration Roller a Proper Transfer Material Distance L P Transfer Material Transfer Direction Length P A・ P B・ P C・P D image forming unit P (1, 2 ...) Transfer material (recording material) 100 Central control circuit (CPU) 101 Transfer material transport belt drive system 102 Paper feed roller drive system 103 Registration roller drive system 104 Transfer Material conveyor belt seam detection means

フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 5/34 9/00 Ｂ Ｇ０３Ｇ 15/00 ５１８ 21/14 Continuation of front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI Technical display location B65H 5/34 9/00 B G03G 15/00 518 21/14

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 被記録材を担持して画像形成部へ搬送す
る、継ぎ目を有する無端状に移動可能な搬送ベルトを具
備し、該搬送ベルトの継ぎ目を検出する手段と、該検出
手段の検出信号に基づいて継ぎ目位置を算出する手段
と、該検出手段の検出信号に応じて前記搬送ベルト上に
被記録材を給送するタイミングを制御する手段を有し、
搬送ベルト上に給送する少なくとも最初の１枚の被記録
材は前記継ぎ目位置に応じて搬送ベルト上に給送するタ
イミングを制御しないことを特徴とする画像形成装置の
制御方法。1. An endlessly movable conveyor belt having a seam, which carries a recording material and conveys it to an image forming section, and means for detecting the seam of the conveyor belt, and detection by the detecting means. A means for calculating the seam position based on the signal, and means for controlling the timing of feeding the recording material onto the conveyor belt according to the detection signal of the detection means,
A method of controlling an image forming apparatus, wherein the timing of feeding at least the first recording material to be fed onto the conveyor belt is not controlled according to the seam position. 【請求項２】 前記の給送タイミングを制御しない被記
録材は１枚目から搬送ベルトの継ぎ目に乗らない範囲の
被記録材である請求項１に記載の画像形成装置の制御方
法。2. The method of controlling an image forming apparatus according to claim 1, wherein the recording material for which the feeding timing is not controlled is a recording material within a range from the first sheet to the seam of the conveyor belt.
JP7022281A 1995-01-17 1995-01-17 Control method of image forming device Pending JPH08194393A (en)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6029041A (en) * 1997-11-21 2000-02-22 Minolta Co., Ltd. Image forming apparatus
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WO2005053961A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-16 Eastman Kodak Company Method for feeding sheets in a printing machine
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US7389081B2 (en) 2005-03-18 2008-06-17 Fuji Xerox Co., Ltd. Process for manufacturing an image recording body and apparatus for manufacturing the same

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