JPH08193794A - Molding plate for heat exchanger and manufacture thereof - Google Patents

Molding plate for heat exchanger and manufacture thereof

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JPH08193794A
JPH08193794A JP7022271A JP2227195A JPH08193794A JP H08193794 A JPH08193794 A JP H08193794A JP 7022271 A JP7022271 A JP 7022271A JP 2227195 A JP2227195 A JP 2227195A JP H08193794 A JPH08193794 A JP H08193794A
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JP
Japan
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plate
passage
bulging
heat exchanger
fin
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Withdrawn
Application number
JP7022271A
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Japanese (ja)
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Hitohisa Eto
仁久 江藤
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Bosch Corp
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Zexel Corp
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Publication date
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Priority to DE69509849T priority patent/DE69509849T2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/035—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other with U-flow or serpentine-flow inside the conduits

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Abstract

PURPOSE: To form a fin locking piece while the longitudinal length of a molding plate is maintained and to prevent the removal of the fin due to a gap generated between the pieces when a heat exchanger is assembled. CONSTITUTION: A molding plate 2 is for manufacturing at once two heat exchangers, and provided at its center with a cutting margin 14 for dividing the assembly of the exchanger into two heat exchangers. Fin locking pieces 15 for preventing the removal of the fins separated from the margin 14 with the one side retained and bending are alternately formed at the center of the margin 14.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、２つの熱交換器を一
度に製造するために用いる成形プレートに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a shaped plate used to manufacture two heat exchangers at once.

【０００２】[0002]

【従来の技術】２つの熱交換器を同時に製造する方法と
しては、切断代部を長手方向中央部に設けた図９に示す
成形プレート２を２枚組み合わせてチューブエレメント
２０を形成し、このチューブエレメント２０の両端に形
成された接続部２１，２１をタンク３０に接続すると共
に、コルゲート状のフィン３を介在しつつチューブエレ
メント２０を複数段積層することにより熱交換器の組付
体１を構成し（図１０参照）、かかる熱交換器の組付体
１を炉中ろう付けした後、前記切断代部６４で切断分離
することにより２つの熱交換器を同時に製造する方法が
ある。2. Description of the Related Art As a method for manufacturing two heat exchangers at the same time, a tube element 20 is formed by combining two molding plates 2 shown in FIG. The heat exchanger assembly 1 is configured by connecting the connecting portions 21 and 21 formed at both ends of the element 20 to the tank 30 and stacking the tube elements 20 in a plurality of stages with the corrugated fins 3 interposed therebetween. However, there is a method in which two heat exchangers are manufactured at the same time by brazing the assembly 1 of the heat exchanger in a furnace and then cutting and separating it at the cutting margin 64.

【０００３】この熱交換器の製造方法に用いられる成形
プレート２は、図８に示される様に、切断代部６４に孔
６５が穿設され、この切断代部６４に対して対称的に形
成されたＵ字状の通路用膨出部１０と、これに続いて端
部に形成された接続部用膨出部６，６とを有している。
また、切断代部６４は、フィン抜止片６３を介して前記
通路用膨出部１０乃至は接続部用膨出部６，６の膨出方
向と同方向に突出している。したがって、チューブエレ
メント２０は、接続部用膨出部６，６によってタンク３
０に接続する接続部２１，２１と、通路用膨出部１０に
よって前記接続部２１，２１間を連通するＵ字状通路２
４とが切断代部６４に対して対称的に形成されている。As shown in FIG. 8, the molding plate 2 used in the method for manufacturing the heat exchanger has a hole 65 formed in the cutting margin portion 64 and is formed symmetrically with respect to the cutting margin portion 64. It has a U-shaped passage bulging portion 10 and a connecting portion bulging portion 6 and 6 formed at the ends thereof.
Further, the cutting margin portion 64 protrudes in the same direction as the bulging direction of the passage bulging portion 10 or the connecting portion bulging portions 6 and 6 via the fin removal preventing piece 63. Therefore, the tube element 20 is connected to the tank 3 by the bulging portions 6 and 6 for connecting portion.
A U-shaped passage 2 which connects the connecting portions 21 and 21 connected to 0 and the connecting portions 21 and 21 by the passage bulging portion 10.
4 and 4 are formed symmetrically with respect to the cutting margin 64.

【０００４】ところで、前記成形プレート２０を製造に
は、図１１に示される様に、連結片５１により連結され
た複数のプレート５０を一つの工程が終了する毎に矢印
方向に順次移動させていく所謂順送工法が用いられる。In order to manufacture the molding plate 20, as shown in FIG. 11, a plurality of plates 50 connected by connecting pieces 51 are sequentially moved in the direction of the arrow each time one step is completed. The so-called progressive method is used.

【０００５】この工法例を詳述すると次のようになる。
まず第１の工程でフラットなプレート５０の中央に位置
する切断代部６４を切り抜いて孔６５を形成する（図１
１）。次の第２の工程でプレスにて切断代部６４をコ
字状に折り曲げてフィン抜止片６３，６３を形成する
（図１１）。そして、第３の工程でプレスにて通路用
膨出部１０と、接続部用膨出部（ここでは図示せず）と
を膨出形成する（図１１）。最後に第４の工程で連結
片５１とプレート５０の周辺余剰部分とを切り離し、こ
れにより成形プレート２を完成させる（図１１）。The details of this construction method are as follows.
First, in the first step, a cutting margin portion 64 located at the center of the flat plate 50 is cut out to form a hole 65 (see FIG. 1).
1). In the next second step, the cutting margin portion 64 is bent into a U shape by a press to form the fin retaining pieces 63, 63 (FIG. 11). Then, in a third step, the passage bulging portion 10 and the connecting portion bulging portion (not shown here) are bulged and formed by pressing (FIG. 11). Finally, in a fourth step, the connecting piece 51 and the peripheral surplus portion of the plate 50 are separated, thereby completing the molding plate 2 (FIG. 11).

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記工
法では、切断代部６４をコ字状に折曲げてフィン抜止片
６３，６３を形成すると、プレートが中央部分に寄せら
れるので、図１１からに移行する過程でプレート５
０間を連結する連結片５１が変形してしまうという不都
合を有する。However, in the above method, when the cutting margin portion 64 is bent in a U-shape to form the fin retaining pieces 63, 63, the plate is brought close to the central portion. Plate 5 in the process of transition
There is an inconvenience that the connecting piece 51 connecting the 0s is deformed.

【０００７】これに対し、特開昭６２−２８６６３２号
公報の第２図に示される帯状プレート１２のように、中
心部５１の３箇所において向かい合うコ字状の切り込み
を入れ、この部分を外側に直角に折り曲げてコルゲート
フィン１０を係止する返し部７，７が形成されれば、帯
状プレート１の長手寸法はかかる返し部７の形成によっ
ても変わらないので、連結片が変形する虞れがない。On the other hand, like the strip-shaped plate 12 shown in FIG. 2 of Japanese Patent Laid-Open No. 62-286632, U-shaped notches facing each other are made at three locations of the central portion 51, and this portion is placed outside. If the return portions 7, 7 that are bent at a right angle and that lock the corrugated fins 10 are formed, the longitudinal dimension of the strip plate 1 does not change even when the return portions 7 are formed, so there is no risk of the connecting piece deforming. .

【０００８】ところが、前記帯状プレート１２の返し部
７では、互いに向かいあう切り込みを外側に曲げ、通路
ユニット１２０の相対峙する箇所に返し部７が形成され
るので、積層方向への突出量は通路ユニット１２０，１
２０間の寸法を見込んで小さくならざるを得ず、通路ユ
ニット１２０，１２０間の寸法が大きい場合には、向か
い合う返し部７と返し部７との間に隙間が生ずることと
なる。このためかかる返し部７，７間の隙間にコルゲー
トフィン１０が入り込む可能性もあり、抜け止めの機能
が十分に図れないという不具合を呈する。However, in the return portion 7 of the strip-shaped plate 12, the notches facing each other are bent outward, and the return portion 7 is formed at a portion facing the passage unit 120, so that the protrusion amount in the stacking direction is 120,1
There is no choice but to reduce the size of the gap between the passage units 20, and when the size of the passage units 120, 120 is large, a gap is created between the return portions 7 facing each other. Therefore, there is a possibility that the corrugated fins 10 may enter the gap between the return portions 7 and 7, which causes a problem that the retaining function cannot be sufficiently achieved.

【０００９】そこで、この発明は、上記問題点に鑑み、
成形プレートを成形する際にプレートの長手寸法を維持
したままフィンの抜止片を形成すると共に、熱交換器を
組付けた際にかかる抜止片間の隙間を無くしてフィンを
確実に保持することができる熱交換器の成形プレートを
提供することを目的とする。In view of the above problems, the present invention has been made in view of the above problems.
When forming the forming plate, it is possible to form the fin retaining pieces while maintaining the longitudinal dimension of the plate and to securely hold the fins by eliminating the gap between the retaining pieces when the heat exchanger is assembled. It is an object of the present invention to provide a molded plate of a heat exchanger that can be used.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】しかして、熱交換器の成
形プレートは、熱交換器のチューブエレメントを構成
し、長手方向に２つの通路用膨出部が形成されてその間
に切断するための切断代部が形成されている成形プレー
トにおいて、前記切断代部の中央部分に、一方の通路用
膨出部側の一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プ
レートの短手方向に交互に残して曲げ起こされるフィン
係止片が設けられたものとなっている（請求項１）。Therefore, the molded plate of the heat exchanger constitutes the tube element of the heat exchanger, and two passage bulges are formed in the longitudinal direction for cutting between them. In a forming plate having a cutting margin formed therein, one side of the bulging portion for one passage and one side of the bulging side for the other passage are provided in the lateral direction of the molding plate in the central portion of the cutting margin. The fin locking pieces that are bent and raised while remaining alternately are provided (Claim 1).

【００１１】ここで、フィン係止片の曲げ起こしは、通
路用膨出部の膨出方向と同方向へ曲げ起こすようにして
もよい（請求項２）。Here, the fin locking pieces may be bent and bent in the same direction as the bulging direction of the passage bulging portion (claim 2).

【００１２】そして、曲げ起こされたフィン係止片は、
切断代部からの突出量が隣り合うチューブエレメントの
切断代部間の距離の２分の１以上とするのが望ましい
（請求項３）。The bent and raised fin locking piece is
It is desirable that the amount of protrusion from the cutting margin is not less than half the distance between the cutting margins of adjacent tube elements (claim 3).

【００１３】また、かかる成形プレートを製造するに
は、帯状のプレートを成形し、この帯状のプレートの長
手方向に２つの通路用膨出部を切断代部を境として形成
し、しかる後に前記切断代部に一方の通路用膨出部側の
一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレートの短
手方向に交互に残して曲げ起こしてフィン係止片を形成
するとよい（請求項４）。この場合、通路用膨出部を形
成する工程とフィン係止片を形成する工程との間に、切
断代部の中央部に通路用膨出部と干渉しない範囲で帯状
のプレートの長手方向に延びる孔を穿つ工程を加えても
よい。Further, in order to manufacture such a molded plate, a band-shaped plate is molded, and two bulging portions for passages are formed in the longitudinal direction of the band-shaped plate with a cutting margin as a boundary, after which the cutting is performed. The fin locking piece may be formed by bending and bending up one side of the passage-side bulging portion and the other side of the passage-side bulging side alternately in the transverse direction of the forming plate in the margin portion. 4). In this case, between the step of forming the bulging portion for the passage and the step of forming the fin locking piece, in the longitudinal direction of the strip-shaped plate in the central portion of the cutting margin within a range that does not interfere with the bulging portion for the passage. A step of drilling an extending hole may be added.

【００１４】[0014]

【作用】従って、この発明に記載の熱交換器の成形プレ
ートによれば、フィン抜止片は、通路用膨出部の膨出方
向と同方向へ曲げ起こすようにして形成されるので、プ
レートが中央部分に寄せられることがなく、成形プレー
トの成形過程でプレート間を連結する連結片が変形する
ことがない。Therefore, according to the molded plate of the heat exchanger described in the present invention, the fin removal preventing piece is formed so as to be bent and bent in the same direction as the bulging direction of the bulging portion for the passage. It is not brought close to the central portion, and the connecting piece for connecting the plates is not deformed during the forming process of the forming plates.

【００１５】特に、請求項３に記載の熱交換器の成形プ
レートによれば、フィン係止片は、切断代部からの突出
量が隣り合うチューブエレメントの切断代部間の距離の
２分の１以上あるので、熱交換器を組付けた際に、隣り
合うチューブエレメントのフィン係止片が通風方向に投
影した際に重なることとなり、そのため、上記課題を達
成することができるものである。In particular, according to the molded plate of the heat exchanger of the third aspect, the fin engagement piece has a protrusion amount from the cutting margin portion which is half the distance between the cutting margin portions of the adjacent tube elements. Since there is one or more, when the heat exchanger is assembled, the fin locking pieces of the adjacent tube elements overlap when projected in the ventilation direction, and therefore, the above-mentioned problem can be achieved.

【００１６】[0016]

【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１７】成形プレート２は、例えばろう材が両面に
クラッドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウ
ム合金から成り、熱交換器のチューブエレメントを製造
するために用いる細長い矩形状のもので、図１に示され
る様に、切断代部１４を境として長手方向両側には、通
路用膨出部１０とこれに続く接続部用膨出部６，６が例
えばプレスにて一体に膨出成形されている。The molding plate 2 is made of, for example, an aluminum alloy whose main raw material is aluminum in which a brazing material is clad on both sides, and is a slender rectangular shape used for manufacturing a tube element of a heat exchanger. As shown in the drawing, the passage bulging portion 10 and the connecting portion bulging portions 6 and 6 that follow the passage bulging portion 10 are integrally bulged and formed on both sides in the longitudinal direction with the cutting margin portion 14 as a boundary. .

【００１８】また、成形プレート２には、接続部用膨出
部６，６の間から長手方向中央側に向かって突条８が延
設され、接続部用膨出部６，６に通じる前記通路用膨出
部１０は、突条８によってＵ字状に形成されている。そ
して、通路用膨出部１０及び接続部用膨出部６，６の縁
に沿ってろう付け代部９が形成されている。Further, on the molded plate 2, a ridge 8 extends from between the bulging portions 6 and 6 for connecting portion toward the center side in the longitudinal direction and communicates with the bulging portions 6 and 6 for connecting portion. The passage bulging portion 10 is formed in a U shape by the ridge 8. A brazing allowance portion 9 is formed along the edges of the passage bulging portion 10 and the connecting portion bulging portions 6 and 6.

【００１９】しかるに、図２に示される様に、このろう
付け代部９と突条８が各々当接するように成形プレート
２を２枚最中合わせに接合してチューブエレメント２０
を構成した場合には、相対する接続部用膨出部６，６か
ら接続部２１，２１が構成されると共に、内部には相対
する通路用膨出部１０から略Ｕ字状の熱交換媒体通路２
４が下記する切断代部１４を境に対称的に構成されるこ
ととなる。However, as shown in FIG. 2, two molding plates 2 are joined in the middle so that the brazing allowances 9 and the protrusions 8 come into contact with each other.
In the case of the above, the connecting portions 21 and 21 are composed of the bulging portions 6 and 6 for the connecting portions facing each other, and the heat exchanging medium having a substantially U-shape is formed inside the bulging portions 10 for the passage. Passage 2
4 will be symmetrically configured with a cutting margin 14 described below as a boundary.

【００２０】切断代部１４は、成形プレート２の長手方
向中央に設けられ、この切断代部１４には、下記するフ
ィン３の抜止めを図るフィン係止片１５，１５が形成さ
れている。このフィン係止片１５は、一方の通路用膨出
部側の一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレー
ト２の短手方向に交互に残して曲げ起こされるもので、
この実施例においては、成形プレート２の短手方向に１
つづつ形成されている。さらに、このフィン係止片１５
の曲げ起こしは、前記通路用膨出部１０の膨出方向と同
方向に行われ、曲げ起こされた前記フィン係止片１５の
突出量は、チューブエレメント２０をフィン３を介して
積層した際の切断代部１４，１４間の距離の２分の１以
上となっている。The cutting margin portion 14 is provided at the center of the molding plate 2 in the longitudinal direction, and the cutting margin portion 14 is provided with fin locking pieces 15, 15 for preventing the fin 3 from coming off. This fin locking piece 15 is bent and raised by leaving one side on the side of the bulging portion for passage and the other side on the side of the other side for bulging alternately in the lateral direction of the molding plate 2.
In this embodiment, 1 is applied in the lateral direction of the molding plate 2.
It is formed one after another. Furthermore, this fin locking piece 15
Is bent and raised in the same direction as the bulging direction of the passage bulging portion 10, and the protruding amount of the bent and bent fin locking piece 15 is the same when the tube element 20 is laminated with the fins 3 interposed therebetween. Is more than half the distance between the cutting margins 14, 14.

【００２１】しかるに、図３及び図４に示されるよう
に、かかる成形プレート２を２枚最中合わせに接合して
チューブエレメント２０を形成し、このチューブエレメ
ント２０をフィン３を介して積層した場合には、隣会う
チューブエレメント２０のフィン係止片１５がぶつかる
ことなく互い違いにずれながらチューブエレメント２
０，２０間に配置され、また、切断代部１４を境として
その両側には、隣合うチューブエレメント２０のフィン
係止片１５が通風方向に投影した際にオーバーラップす
るようになっている。However, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, when two such molding plates 2 are joined together in the middle to form a tube element 20, and the tube element 20 is laminated through the fins 3. The fin locking pieces 15 of the adjacent tube elements 20 are displaced alternately without hitting each other.
The fin locking pieces 15 of the adjacent tube elements 20 are arranged on both sides of the cutting margin portion 14 as a boundary when they are projected in the ventilation direction.

【００２２】そして、前記チューブエレメント２０と接
続するタンク３０は、図５に示されるように、断面が弓
状の深絞タンク部材３１と平板状のエンドプレート３２
とで基本的に構成されるもので、かかる深絞タンク部材
３１とエンドプレート３２とは、例えばろう材が両面に
クラッドされたアルミニウムを主原料とするアルミニウ
ム合金から成っている。As shown in FIG. 5, the tank 30 connected to the tube element 20 has a deep drawing tank member 31 having an arcuate section and a flat end plate 32.
The deep drawing tank member 31 and the end plate 32 are made of, for example, an aluminum alloy whose main raw material is aluminum in which a brazing material is clad on both sides.

【００２３】また、かかるタンク３０は、積層方向の略
中央において仕切り板３３により入口側３４と出口側３
５とに区画されており、そのうち入口側３４には入口パ
イプ３６が、他方の出口側３５には出口パイプ３７が各
々接続している。In addition, the tank 30 is provided with a partition plate 33 at substantially the center in the stacking direction by the inlet side 34 and the outlet side 3.
5, an inlet pipe 36 is connected to the inlet side 34, and an outlet pipe 37 is connected to the other outlet side 35.

【００２４】更に、前記エンドプレート３２には、前記
チューブエレメント２０の接続部２１，２２が挿嵌され
る接続孔３８が積層方向に並列的に複数設けられてい
る。そして、各接続孔３８に接続部２１，２１が挿嵌さ
れることにより、チューブエレメント２０の熱交換媒体
通路２４を介してタンク３０の入口側３４と出口側３５
とが連通されるようになっている。Further, the end plate 32 is provided with a plurality of connection holes 38 in which the connection portions 21 and 22 of the tube element 20 are inserted and arranged in parallel in the stacking direction. Then, by inserting the connecting portions 21 and 21 into the respective connecting holes 38, the inlet side 34 and the outlet side 35 of the tank 30 are inserted through the heat exchange medium passage 24 of the tube element 20.
And are communicated with each other.

【００２５】ところで、前記フィン係止片１５，１５の
形成には、図６に示される様に、連結片５１により連結
された複数のプレート５０を一つの工程が終了する毎に
矢印方向に順次移動させていく所謂順送工法が用いられ
る。以下、その工程を順に説明していく。By the way, in order to form the fin locking pieces 15 and 15, as shown in FIG. 6, a plurality of plates 50 connected by the connecting pieces 51 are sequentially moved in the direction of the arrow each time one step is completed. A so-called progressive method of moving is used. The steps will be described below in order.

【００２６】まず第１の工程で、接続部用膨出部（図６
では省略）、通路用膨出部１０、突条８等が予めプレス
成形されたプレート５０を用い、このプレート５０の切
断代部１４の中央に、下記する切り込みを入れ易すくす
るために順送方向と直角方向（成形プレートの長手方
向）に矩形状の孔５２を穿つ（図６）。First, in the first step, the bulging portion for the connecting portion (see FIG. 6).
Is omitted), a plate 50 in which the bulging portion for passage 10, the ridge 8 and the like are press-molded in advance is used. A rectangular hole 52 is formed in the direction perpendicular to the direction (longitudinal direction of the forming plate) (FIG. 6).

【００２７】次の第２の工程で、孔５２から成形プレー
ト２の短手方向（順送方向）に向けて切り込みＡ，Ａを
入れると共に、かかる切り込みＡ，Ａの外端から成形プ
レート２の長手方向（順送方向と直角方向）に向けて切
り込みＢ，Ｂを入れる。ここで、Ｂは、チューブエレメ
ント２０を積層した際に切断代部間の距離の２分の１以
上となるように設定してあり、Ａは、通路用膨出部１０
の幅の略２分の１またはそれ以下に設定してある。これ
により、切断代部１４の中央部分ににおいて、一辺を残
して切断代部１４から遊離可能なフィン係止片１５，１
５が形成される（図６）。In the next second step, cuts A, A are made from the hole 52 in the short-side direction (forward direction) of the molding plate 2, and the molding plate 2 is cut from the outer ends of the cuts A, A. Cuts B and B are made in the longitudinal direction (direction orthogonal to the forward direction). Here, B is set to be ½ or more of the distance between the cutting margins when the tube elements 20 are stacked, and A is the bulging portion 10 for passage.
The width is set to about half or less. As a result, in the central portion of the cutting margin portion 14, the fin locking pieces 15, 1 which can be separated from the cutting margin portion 14 leaving one side.
5 is formed (FIG. 6).

【００２８】そして、第３の工程で、残った一辺を折り
代として、前記板状部材５３，５３を６０度ほど予備的
に折り曲げ（図６）、更に第４の工程で、さら板状
部材５３，５３を９０度まで折り曲げる（図６）。こ
れにより、プレート５０に対して垂直に突出するフィン
係止片１５が形成される。Then, in the third step, the plate-shaped members 53, 53 are preliminarily bent about 60 degrees by using the remaining one side as a folding margin (FIG. 6), and in the fourth step, the flat plate-shaped member is further formed. Bend 53, 53 up to 90 degrees (Fig. 6). As a result, the fin locking piece 15 that protrudes perpendicularly to the plate 50 is formed.

【００２９】最後に、第５の工程で、連結片５１及びプ
レート５０の周辺残余部分を切り離すことにより、成形
プレート２自体が完成する（図６）。Finally, in a fifth step, the molding plate 2 itself is completed by cutting off the connecting piece 51 and the remaining peripheral portion of the plate 50 (FIG. 6).

【００３０】尚、第１の工程が終了した後に、フィン係
止片１５を切断代部から切り起こす乃至の工程をい
きなり行うことももとより可能であり、この場合には、
第２の工程が省略可能となる。Incidentally, after the first step is completed, it is of course possible to perform the steps of cutting and raising the fin locking piece 15 from the cutting margin, and in this case,
The second step can be omitted.

【００３１】そして、上記構成の成形プレート２を最中
合わせに接合して成るチューブエレメント２０とタンク
３０とによって熱交換器を製造するには、まず、図５に
示される様にチューブエレメント２０の両端に形成され
た接続部２１，２２をタンク３０の接続孔３８に挿嵌
し、コルゲート状のフィン３を介在しつつチューブエレ
メント２０を複数段に積層する。これにより図３に示さ
れる様に熱交換器の組付体１が構成されると共に、チュ
ーブエレメント２０，２０間のフィン３は図４に示され
る様に各々フィン係止片１５により抜け止めが図られ
る。そして、熱交換器の組付体１を炉中ろう付けした
後、フィン係止片１５，１５の間で切断代部１４を切断
し２つに分割することにより、２つの熱交換器が同時に
製造される。In order to manufacture a heat exchanger with the tube element 20 and the tank 30 which are formed by joining the molded plates 2 having the above-mentioned structure in the middle, first of all, as shown in FIG. The connection parts 21 and 22 formed at both ends are fitted into the connection holes 38 of the tank 30, and the tube elements 20 are stacked in multiple stages with the corrugated fins 3 interposed. As a result, the heat exchanger assembly 1 is constructed as shown in FIG. 3, and the fins 3 between the tube elements 20, 20 are prevented from coming off by the fin engaging pieces 15 as shown in FIG. Planned. Then, after the assembly 1 of the heat exchanger is brazed in the furnace, the cutting margin portion 14 is cut between the fin engaging pieces 15, 15 to divide the cutting portion 14 into two, so that the two heat exchangers can be operated at the same time. Manufactured.

【００３２】尚、前記成形プレート２のフィン係止片１
５が成形される工程において、図６の第１の工程で切
断代部１４に孔５２を形成すると説明したが、必ずしも
これに限定されず、図７に示される様に、切断代部１４
の中央と両端側に成形プレート２の長手方向に切り込み
Ｂを入れると共に、かかる切れ込みＢに接続する切れ込
みＡを入れてフィン係止片１５’を形成し、一方の通路
用膨出部側の一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形
プレートの短手方向に交互に残して曲げ起こすようにし
ても良い。The fin locking piece 1 of the molding plate 2
Although it has been described that the hole 52 is formed in the cutting margin portion 14 in the first step of FIG. 6 in the step of molding 5, the cutting margin portion 14 is not necessarily limited to this, and as shown in FIG.
A notch B is formed in the center and both ends of the molding plate 2 in the longitudinal direction, and a notch A to be connected to the notch B is formed to form a fin locking piece 15 ', and one side of the passage bulging portion side Alternatively, the other side of the bulging side for the passage may be alternately bent and bent in the lateral direction of the forming plate.

【００３３】これによって、フィン係止片１５’は、通
風方向側の幅が大きくなってフィン３との当接部分が大
きくなると共に、孔を形成する工数が減少でき、また孔
を穿たないので小片スクラップの発生を抑制でき、その
処理が不要となる。ここで、かかるフィン係止片１５’
を有する成形プレート２の構成は、このフィン係止片１
５’以外は前記実施例と同様なので同一の符号を付して
その説明を省略する。As a result, the fin locking piece 15 'has a larger width on the ventilation direction side and a larger contact portion with the fin 3, and the number of steps for forming a hole can be reduced, and no hole is formed. Therefore, it is possible to suppress the generation of small piece scraps, and the processing is unnecessary. Here, such fin locking piece 15 '
The configuration of the molding plate 2 having
Since it is the same as the above embodiment except for 5 ', the same reference numerals are given and the description thereof is omitted.

【００３４】最後に、フィン係止片１５，１５’は、タ
ンク３０と別体を成すチューブエレメント２０の成形プ
レート２に形成されるものとして説明してきたが、必ず
しもこれに限定されず、タンクをチューブエレメントと
一体に形成する熱交換器を２つ同時に製造するための成
形プレートに形成するようにしても良い。Lastly, the fin locking pieces 15 and 15 'have been described as being formed on the molding plate 2 of the tube element 20 which is a separate body from the tank 30, but the fin locking pieces 15 and 15' are not necessarily limited to this, and the tank is not limited to this. You may make it form in the shaping | molding plate for manufacturing two heat exchangers formed integrally with a tube element simultaneously.

【００３５】[0035]

【発明の効果】以上の様に、この発明に記載の熱交換器
の成形プレートによれば、フィン係止片は、通路用膨出
部の膨出方向と同方向へ曲げ起こすようにして形成され
るので、プレートが中央部分に寄せられるのを回避で
き、成形プレートの成形過程でプレート間を連結する連
結片が変形するのを防止できる。As described above, according to the molded plate of the heat exchanger of the present invention, the fin locking piece is formed so as to be bent and bent in the same direction as the bulging direction of the bulging portion for passage. Therefore, it is possible to prevent the plates from being brought close to the central portion, and it is possible to prevent the connecting pieces that connect the plates from being deformed during the forming process of the forming plates.

【００３６】特に、請求項３に記載の熱交換器の成形プ
レートによれば、フィン係止片は、切断代部からの突出
量が隣り合うチューブエレメントの切断代部間の距離の
２分の１以上あるので、熱交換器を組付けた際に、隣り
合うチューブエレメントのフィン係止片が通風方向に投
影した際にオーバーラップし、フィンがフィン係止片と
フィン係止片との隙間に入り込むことを防止できる。Particularly, according to the molded plate of the heat exchanger of the third aspect, the fin locking piece has a protrusion amount from the cutting margin portion which is half the distance between the cutting margin portions of the adjacent tube elements. Since there is one or more, when the heat exchanger is assembled, the fin locking pieces of the adjacent tube elements overlap when projected in the ventilation direction, and the fins have a gap between the fin locking pieces and the fin locking pieces. It can be prevented from entering.

【００３７】また、切断代部から小片スクラップの発生
を無くすこともできるので、材料費の節約、ひいてはコ
ストの低減を図ることができる。Further, since it is possible to eliminate the generation of small scraps from the cutting margin, it is possible to save the material cost, and eventually the cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は、この発明に係る成形プレートの説明図
である。FIG. 1 is an explanatory view of a molding plate according to the present invention.

【図２】図２は、同上の成形プレートの特にフィン係止
片の成形工程を示した説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a forming process of the above-mentioned forming plate, particularly a fin locking piece.

【図３】図３は、同上の成形プレートを接合してなるチ
ューブエレメントの説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of a tube element formed by joining the above-mentioned molding plates.

【図４】図４は、同上のチューブエレメントをタンクに
挿嵌する工程を示した説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a process of inserting the tube element of the above into a tank.

【図５】図５は、同上のチューブエレメントとタンクと
を組付けてなる熱交換器の組付体の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of an assembly of a heat exchanger in which the tube element and the tank of the above are assembled together.

【図６】図６は、フィン係止片の拡大説明図である。FIG. 6 is an enlarged explanatory view of a fin locking piece.

【図７】図７は、前記の成形プレートのフィン係止片と
異なる成形工程を示した説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a forming process different from the fin locking piece of the forming plate.

【図８】図８は、同上の工程により成形されたフィン係
止片を有する成形プレートの説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of a forming plate having fin locking pieces formed by the same process as above.

【図９】図９は、従来の成形プレートの説明図である。FIG. 9 is an explanatory view of a conventional molding plate.

【図１０】図１０は、従来の熱交換器の組付体の構成を
示した説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a configuration of an assembly of a conventional heat exchanger.

【図１１】図１１は、従来の成形プレートを成形する工
程を示した説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a process of molding a conventional molding plate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 熱交換器の組付体 ２ 成形プレート １０ 通路用膨出部 １４ 切断代部 １５ フィン係止片 １５’ フィン係止片 ２０ チューブエレメント ５０ プレート ５２ 孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Heat exchanger assembly 2 Molding plate 10 Passage bulging portion 14 Cutting margin portion 15 Fin locking piece 15 'Fin locking piece 20 Tube element 50 Plate 52 hole

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成７年８月２３日[Submission date] August 23, 1995

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】０００４[Correction target item name] 0004

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【０００４】ところで、前記成形プレート２を製造する
には、図１１に示される様に、連結片５１により連結さ
れた複数のプレート５０を一つの工程が終了する毎に矢
印方向に順次移動させていく所謂順送工法が用いられ
る。By the way, in order to manufacture the molding plate 2, as shown in FIG. 11, a plurality of plates 50 connected by connecting pieces 51 are moved in the direction of the arrow each time one step is completed. A so-called progressive method of sequentially moving is used.

【手続補正２】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００２０】切断代部１４は、成形プレート２の長手方
向中央に設けられ、この切断代部１４には、下記するフ
ィン３の抜止めを図るフィン係止片１５，１５が形成さ
れている。このフィン係止片１５は、一方の通路用膨出
部側の一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレー
ト２の短手方向に交互に残して曲げ起こされるもので、
この実施例においては、成形プレート２の短手方向に１
つずつ形成されている。さらに、このフィン係止片１５
の曲げ起こしは、前記通路用膨出部１０の膨出方向と同
方向に行われ、曲げ起こされた前記フィン係止片１５の
突出量は、チューブエレメント２０をフィン３を介して
積層した際の切断代部１４，１４間の距離の２分の１以
上となっている。The cutting margin portion 14 is provided at the center of the molding plate 2 in the longitudinal direction, and the cutting margin portion 14 is provided with fin locking pieces 15, 15 for preventing the fin 3 from coming off. This fin locking piece 15 is bent and raised by leaving one side on the side of the bulging portion for passage and the other side on the side of the other side for bulging alternately in the lateral direction of the molding plate 2.
In this embodiment, 1 is applied in the lateral direction of the molding plate 2.
One does One is formed. Furthermore, this fin locking piece 15
Is bent and raised in the same direction as the bulging direction of the passage bulging portion 10, and the protruding amount of the bent and bent fin locking piece 15 is the same when the tube element 20 is laminated with the fins 3 interposed therebetween. Is more than half the distance between the cutting margins 14, 14.

【手続補正３】[Procedure 3]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００２１】しかるに、図３及び図４に示されるよう
に、かかる成形プレート２を２枚最中合わせに接合して
チューブエレメント２０を形成し、このチューブエレメ
ント２０をフィン３を介して積層した場合には、隣合う
チューブエレメント２０のフィン係止片１５がぶつかる
ことなく互い違いにチューブエレメント２０，２０間に
配置され、また、切断代部１４を境としてその両側に
は、隣合うチューブエレメント２０のフィン係止片１５
が通風方向に投影した際にオーバーラップするようにな
っている。However, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, when two such molding plates 2 are joined together in the middle to form a tube element 20, and the tube element 20 is laminated through the fins 3. in is disposed between the staggered tube element 20 and 20 without fins engaging piece 15 of the next case the Hare tube element 20 strikes, also on the both sides of the boundary cutting allowance portion 14, the tube elements 20 adjacent Fin locking piece 15
Are designed to overlap when projected in the ventilation direction.

【手続補正４】[Procedure amendment 4]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００２７[Name of item to be corrected] 0027

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００２７】次の第２の工程で、孔５２から成形プレー
ト２の短手方向（順送方向）に向けて切り込みＡ，Ａを
入れると共に、かかる切り込みＡ，Ａの外端から成形プ
レート２の長手方向（順送方向と直角方向）に向けて切
り込みＢ，Ｂを入れる。ここで、Ｂは、チューブエレメ
ント２０を積層した際に切断代部間の距離の２分の１以
上となるように設定してあり、Ａは、ファン３又はチュ
ーブエレメント２０の幅の略２分の１またはそれ以下に
設定してある。これにより、切断代部１４の中央部分に
おいて、一辺を残して切断代部１４から遊離可能なフィ
ン係止片１５，１５が形成される（図６）。In the next second step, cuts A, A are made from the hole 52 in the short-side direction (forward direction) of the molding plate 2, and the molding plate 2 is cut from the outer ends of the cuts A, A. Cuts B and B are made in the longitudinal direction (direction orthogonal to the forward direction). Here, B is set to be ½ or more of the distance between the cutting margins when the tube elements 20 are stacked, and A is the fan 3 or the tube.
The width is set to approximately one half or less than the width of the probe element 20 . As a result, in the central portion of the cutting allowance portion 14, fin locking pieces 15, 15 which can be separated from the cutting allowance portion 14 leaving one side are formed (FIG. 6).

【手続補正５】[Procedure Amendment 5]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００２８[Correction target item name] 0028

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００２８】そして、第３の工程で、残った一辺を折り
代として、前記フィン係止片１５，１５を６０度ほど予
備的に折り曲げ（図６）、更に第４の工程で、さら
にフィン係止片１５，１５を９０度まで折り曲げる（図
６）。これにより、プレート５０に対して垂直に突出
するフィン係止片１５が形成される。Then, in the third step, the remaining one side is used as a folding margin, and the fin locking pieces 15 , 15 are preliminarily bent by about 60 degrees (FIG. 6), and further in the fourth step.
Then, the fin locking pieces 15 and 15 are bent to 90 degrees (Fig. 6). As a result, the fin locking piece 15 that protrudes perpendicularly to the plate 50 is formed.

【手続補正６】[Procedure correction 6]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Name of item to be corrected] Brief description of the drawing

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は、この発明に係る成形プレートの説明図
である。FIG. 1 is an explanatory view of a molding plate according to the present invention.

【図２】図２は、同上の成形プレートを接合してなるチ
ューブエレメントの説明図である。[Fig. 2] Fig. 2 is a view showing a chip formed by joining the above-mentioned forming plates.
It is an explanatory view of a tube element .

【図３】図３は、同上のチューブエレメントとタンクと
を組付けてなる熱交換器の組付体の説明図である。FIG. 3 is a view showing a tube element and a tank of the same as above.
It is explanatory drawing of the assembly body of the heat exchanger which is assembled .

【図４】図４は、フィン係止片の拡大説明図である。FIG. 4 is an enlarged explanatory view of a fin locking piece .

【図５】図５は、同上のチューブエレメントをタンクに
挿嵌する工程を示した説明図である。[Fig. 5] Fig. 5 shows a tube element of the same as above in a tank .
It is explanatory drawing which showed the process of inserting .

【図６】図６は、同上の成形プレートの特にフィン係止
片の成形工程を示した説明図である。FIG. 6 shows a fin locking of the above-mentioned forming plate, in particular.
It is explanatory drawing which showed the shaping | molding process of a piece .

【図７】図７は、前記の成形プレートのフィン係止片と
異なる成形工程を示した説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a forming process different from the fin locking piece of the forming plate.

【図８】図８は、従来の成形プレートの説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of a conventional molding plate .

【図９】図９は、従来の成形プレートを接合して成るチ
ューブエレメントの説明図である。FIG. 9 is a schematic view of a conventional molded plate joined together.
It is an explanatory view of a tube element .

【図１０】図１０は、従来の熱交換器の組付体の構成を
示した説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a configuration of an assembly of a conventional heat exchanger.

【図１１】図１１は、従来の成形プレートを成形する工
程を示した説明図である。FIG. 11 is an explanatory view showing a process of molding a conventional molding plate.

【符号の説明】 １ 熱交換器の組付体 ２ 成形プレート １０ 通路用膨出部 １４ 切断代部 １５ フィン係止片 １５’ フィン係止片 ２０ チューブエレメント ５０ プレート ５２ 孔[Explanation of reference symbols] 1 heat exchanger assembly 2 molded plate 10 passage bulging portion 14 cutting margin portion 15 fin locking piece 15 'fin locking piece 20 tube element 50 plate 52 hole

【手続補正７】[Procedure Amendment 7]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図４[Name of item to be corrected] Fig. 4

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図４】 [Figure 4]

【手続補正８】[Procedure Amendment 8]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図５[Name of item to be corrected] Figure 5

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図５】 [Figure 5]

【手続補正９】[Procedure Amendment 9]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図６[Name of item to be corrected] Figure 6

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図６】 [Figure 6]

【手続補正１０】[Procedure Amendment 10]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図１１[Name of item to be corrected] Fig. 11

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図１１】 FIG. 11

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 熱交換器のチューブエレメントを構成
し、長手方向に２つの通路用膨出部が形成されてその間
に切断するための切断代部が形成されている成形プレー
トにおいて、 前記切断代部の中央部分に、一方の通路用膨出部側の一
辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレートの短手
方向に交互に残して曲げ起こされるフィン係止片が設け
られることを特徴とする熱交換器用成形プレート。1. A forming plate which constitutes a tube element of a heat exchanger, and in which two passage bulging portions are formed in a longitudinal direction and a cutting margin portion for cutting is formed therebetween, A fin locking piece that is bent and raised while leaving one side on the side of the bulging portion for passage and the other side on the side of the other side for bulging alternately in the lateral direction of the forming plate is provided in the central portion of the portion. Molded plate for heat exchangers. 【請求項２】 前記フィン係止片の曲げ起こしは、前記
通路用膨出部の膨出方向と同方向へ曲げ起こされること
を特徴とする請求項１に記載の熱交換器用成形プレー
ト。2. The molded plate for a heat exchanger according to claim 1, wherein the fin locking pieces are bent and bent in the same direction as the bulging direction of the passage bulging portion. 【請求項３】 曲げ起こされた前記フィン係止片は、前
記切断代部からの突出量が隣り合うチューブエレメント
の切断代部間の距離の２分の１以上であることを特徴と
する請求項１に記載の熱交換器用成形プレート。3. The bent and raised fin engagement piece has a protrusion amount from the cutting margin portion which is ½ or more of a distance between the cutting margin portions of adjacent tube elements. Item 1. A molded plate for a heat exchanger according to Item 1. 【請求項４】 帯状のプレートを成形し、この帯状のプ
レートの長手方向に２つの通路用膨出部を切断代部を境
として形成し、前記切断代部に一方の通路用膨出部側の
一辺と他方の通路用膨出側の一辺とを成形プレートの短
手方向に交互に残して曲げ起こしてフィン係止片を形成
することを特徴とする熱交換器用成形プレートの製造方
法。4. A belt-shaped plate is formed, and two passage bulging portions are formed in the longitudinal direction of the belt-shaped plate with a cutting margin portion as a boundary, and one passage bulging portion side is formed in the cutting margin portion. A method for manufacturing a molded plate for a heat exchanger, characterized in that one side and the other side on the bulge side for the passage are alternately left in the lateral direction of the molded plate to bend and raise to form a fin locking piece.
JP7022271A 1994-09-29 1995-01-17 Molding plate for heat exchanger and manufacture thereof Withdrawn JPH08193794A (en)

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