JPH08192292A - Production of wire for arc welding - Google Patents
Production of wire for arc weldingInfo
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- JPH08192292A JPH08192292A JP7002069A JP206995A JPH08192292A JP H08192292 A JPH08192292 A JP H08192292A JP 7002069 A JP7002069 A JP 7002069A JP 206995 A JP206995 A JP 206995A JP H08192292 A JPH08192292 A JP H08192292A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、アーク溶接用ワイヤの
製造方法に係り、さらに詳しくは、伸線性および使用時
（溶接時）に送給性がすぐれたアーク溶接用ワイヤの製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an arc welding wire, and more particularly to a method for manufacturing an arc welding wire having excellent wire drawability and excellent feedability during use (during welding). Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アーク溶接用ワイヤを製造する最も一般
的な方法は、原線またはフラックス充填後のワイヤを
２〜４ｍｍ径までローラあるいは孔ダイスにより伸線す
る工程、焼鈍工程、酸洗工程、めっき工程、最
終サイズ径まで孔ダイスで伸線する工程、を製品の形状
に対応し選択して順次行う方法である。の最終サイズ
径まで伸線する工程は、一般に表面状態が円滑で色調が
良好な湿式による伸線で製造される。しかし、湿式伸線
においては一般に水溶性潤滑剤を用いるためダイス通過
時にワイヤ表面皮膜が薄くワイヤのすべり性がやや悪い
ので、ワイヤ表面にキズが生じやすく１ダイス当たりの
減面率を大きくできず、ダイスを多く用いる必要がある
ので能率面にやや問題がある。一方、乾式伸線では潤滑
剤として一般に無機物系または無水系の潤滑剤が用いら
れるが、ワイヤ表面に潤滑剤が均一に塗布されにくいと
いう問題がある。2. Description of the Related Art The most general method for manufacturing an arc welding wire is a step of drawing a wire after wire filling or flux filling with a roller or a hole die to a diameter of 2 to 4 mm, an annealing step, a pickling step, This is a method in which the plating step and the step of wire drawing with a hole die to the final size diameter are sequentially performed by selecting them according to the shape of the product. In the step of wire drawing to the final size diameter, the wire is generally manufactured by wet wire drawing with a smooth surface condition and good color tone. However, since a water-soluble lubricant is generally used in wet drawing, the wire surface film is thin when passing through the die and the wire's slipperiness is somewhat poor, so scratches are likely to occur on the wire surface and the surface reduction rate per die cannot be increased. However, since it is necessary to use a lot of dice, there is a problem in terms of efficiency. On the other hand, in dry drawing, an inorganic or anhydrous lubricant is generally used as a lubricant, but there is a problem that it is difficult to uniformly apply the lubricant to the wire surface.
【０００３】また、アーク溶接用ワイヤは、溶接の自動
化、高能率化が進むとともに、さらに高電流での溶接条
件が採用される方向にあり、その結果、必然的にワイヤ
の送給速度が大となる。また、対象となる構造物によっ
ては溶接が狭隘部で行われる場合も多く、これらの場所
での使い易さの点から、溶接機のワイヤ送給装置の送給
ローラから溶接トーチまでのコンジットケーブルは長く
かつ曲げて使われる傾向にある。このようにコンジット
ケーブルが長くかつ曲げて使用されると、コンジットケ
ーブル内のコンジットチューブ内をワイヤが通るとき摩
擦抵抗が大きくなり、溶接時ワイヤの送給に支障をきた
し、アークが不安定となって溶接ができなくなるという
問題が生じる。In addition, with respect to the wire for arc welding, with the progress of automation of welding and improvement of efficiency, the welding condition at higher current is being adopted, and as a result, the wire feeding speed is necessarily high. Becomes In addition, depending on the target structure, welding is often performed in narrow spaces, and from the viewpoint of ease of use in these places, the conduit cable from the feed roller of the wire feeder of the welding machine to the welding torch is used. Tend to be long and bent. When the conduit cable is used long and bent in this way, the friction resistance increases when the wire passes through the conduit tube inside the conduit cable, which hinders the wire feeding during welding and makes the arc unstable. Therefore, the problem that welding cannot be performed occurs.
【０００４】これらの、アーク溶接用ワイヤの製造時の
伸線性および溶接時の送給性の問題に対しては従来、例
えば特公昭５８−４６３９８号公報に高級脂肪酸および
高級脂肪酸のアルカリ金属塩を揮発性溶媒で希釈した潤
滑剤で湿式伸線し、ワイヤ表面に適量該潤滑剤を塗布す
る方法、特開平５−２３７３１号公報にポリ四弗化エチ
レン、二硫化モリブデン、グラファイト等からなる潤滑
剤で伸線および該潤滑剤を塗布する方法など、各種の方
法が提案されている。しかしながら、これらの方法でも
前述したように湿式伸線においては、作業能率が悪く、
乾式伸線においては、ワイヤ表面に潤滑剤が均一に塗布
されにくい場合がある。また、溶接時においては、長尺
のコンジットケーブルを使用し、高電流の溶接条件で溶
接される場合、送給ローラ部でワイヤがスリップした
り、コンジットチューブ内で摩擦抵抗が大きくなってア
ークが不安定になるなどのワイヤ送給性の改善について
は、やはり不十分であるのが現状である。To solve these problems of wire drawability during production of arc welding wires and feedability during welding, higher fatty acids and alkali metal salts of higher fatty acids have hitherto been disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 58-46398. A method of wet drawing with a lubricant diluted with a volatile solvent and applying an appropriate amount of the lubricant to the surface of the wire. JP-A-5-23731 discloses a lubricant comprising polytetrafluoroethylene, molybdenum disulfide, graphite and the like. Various methods have been proposed such as wire drawing and a method of applying the lubricant. However, even with these methods, the work efficiency is poor in wet drawing as described above,
In dry drawing, it may be difficult to evenly apply the lubricant to the wire surface. Also, when welding, using a long conduit cable and welding under high current welding conditions, the wire slips at the feed roller and friction resistance increases in the conduit tube, causing arcing. At present, the improvement of the wire feedability such as instability is still insufficient.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、円
滑で高能率に伸線できるとともに、長尺のコンジットケ
ーブルを使用し、高電流の溶接条件で溶接される場合に
おいても、送給ローラ部でワイヤのスリップがなく、か
つコンジットチューブ内での摩擦抵抗の少ない送給性が
良好なアーク溶接用ワイヤの製造方法を提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention is capable of smoothly and highly efficiently drawing a wire, and when a long conduit cable is used and welding is performed under high current welding conditions, the feeding roller is also used. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an arc welding wire which has no wire slip at a portion thereof, has a small frictional resistance in a conduit tube, and is excellent in feedability.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために、ワイヤ製造方法を種々検討した結
果、前記の工程である、最終サイズ径までの伸線工程
の前処理として高融点の脂肪酸，脂肪酸の１価または２
価アルコールのエステルおよび石油ろうに二硫化モリブ
デンおよび二硫化タングステンと金属石鹸を混合した潤
滑剤を用いて乾式伸線し、次いで水溶性潤滑剤中で湿式
伸線して乾式伸線で付着した潤滑剤の付着量を調整する
ことにより、円滑で高能率に伸線できるとともに、長尺
のコンジットケーブルを使用し、高電流の溶接条件で溶
接される場合においても、送給ローラ部でのワイヤスリ
ップが少なく、かつコンジットチューブ内での摩擦抵抗
の少ないなど送給性が極めて良好であることを見出した
ものである。In order to achieve the above-mentioned object, the present inventors have studied various wire manufacturing methods, and as a result, as a pretreatment for the wire drawing step up to the final size diameter, which is the above step. High melting point fatty acid, monovalent or two of fatty acid
Lubrication of polyhydric alcohol ester and petroleum wax by dry drawing with molybdenum disulfide and tungsten disulfide mixed with metal soap and then wet drawing in water-soluble lubricant. By adjusting the amount of agent adhered, it is possible to draw wire smoothly and with high efficiency, and even when using long conduit cables and welding under high current welding conditions, wire slip at the feed roller part It has been found that the feedability is extremely good, such as a small amount of oil and a small frictional resistance in the conduit tube.
【０００７】すなわち、本発明の要旨とするところは、
通常のアーク溶接用ワイヤの製造方法において、めっき
工程の後に融点５０℃以上の脂肪酸，脂肪酸の１価また
は２価アルコールのエステルおよび石油ろうの１種また
は２種以上に二硫化モリブデンおよび二硫化タングステ
ンと金属石鹸の１種または２種を混合した潤滑剤を用い
て乾式伸線し、次いで水溶性潤滑剤中で湿式伸線して乾
式伸線で付着した潤滑剤量を調整するところにある。ま
た好ましくは、融点５０℃以上の脂肪酸，脂肪酸の１価
または２価アルコールのエステルおよび石油ろうの１種
または２種以上に二硫化モリブデンおよび二硫化タング
ステンの１種または２種を５〜５０ｗｔ％と金属石鹸を
５〜２０ｗｔ％混合した潤滑剤で乾式伸線し、ついで水
溶性潤滑剤中で湿式伸線して乾式伸線で付着した潤滑剤
をワイヤ１０ｋｇ当たり０．１０〜０．８０ｇに調整す
る。That is, the gist of the present invention is
In a conventional method for producing a wire for arc welding, one or more fatty acids having a melting point of 50 ° C. or more, esters of monohydric or dihydric alcohols of fatty acids, and petroleum wax after the plating step are molybdenum disulfide and tungsten disulfide. In this method, dry drawing is performed using a lubricant prepared by mixing one or two kinds of metal soap and metal soap, and then wet drawing is performed in a water-soluble lubricant to adjust the amount of the lubricant adhered by dry drawing. Also preferably, 5 to 50 wt% of one or two kinds of molybdenum disulfide and tungsten disulfide is added to one or more kinds of fatty acid having a melting point of 50 ° C. or higher, ester of monovalent or divalent alcohol of fatty acid and petroleum wax. Dry wire drawing with lubricant mixed with 5 to 20 wt% of metal soap and metal wire soap, and then wet drawing in water-soluble lubricant to 0.10 to 0.80 g of lubricant adhered by dry wire drawing per 10 kg of wire. adjust.
【０００８】[0008]
【作用】めっき工程の後に、融点５０℃以上の脂肪酸，
脂肪酸の１価または２価アルコールのエステルおよび石
油ろうの１種または２種以上に二硫化モリブデンおよび
二硫化タングステンの１種または２種と金属石鹸の１種
または１種以上を混合した潤滑剤で乾式伸線することに
より、それらが均一にワイヤ表面に付着する。次いで、
乾式伸線で均一に付着した脂肪酸，脂肪酸の１価または
２価アルコールのエステルおよび石油ろうの１種または
２種以上に二硫化モリブデンおよび二硫化タングステン
の１種または２種と金属石鹸の１種または２種以上を混
合した潤滑剤は、湿式伸線工程の水溶性潤滑剤中で剥離
されて付着量が調整される。[Function] After the plating process, a fatty acid having a melting point of 50 ° C. or higher,
A lubricant obtained by mixing one or more kinds of monohydric or dihydric alcohols of fatty acids and petroleum wax with one or more kinds of molybdenum disulfide and tungsten disulfide and one or more kinds of metal soap. By dry drawing, they uniformly adhere to the wire surface. Then
One or more fatty acids, monohydric or dihydric alcohol esters of fatty acids and one or more petroleum waxes uniformly attached by dry drawing, and one or two molybdenum disulfide and tungsten disulfide and one metallic soap. Alternatively, the lubricant in which two or more kinds are mixed is peeled off in the water-soluble lubricant in the wet wire drawing step to adjust the adhesion amount.
【０００９】なお、脂肪酸，脂肪酸の１価または２価ア
ルコールのエステルおよび石油ろうの１種または２種以
上は融点が５０℃以上であるので湿式伸線時のダイス発
熱による湿式潤滑剤の昇温によっても溶融することがな
いので、製品径まで二硫化モリブデンおよび二硫化タン
グステンの１種または２種と金属石鹸の１種または２種
以上を均一に付着させたまま伸線加工できる。よって、
製品径まで円滑で高能率に伸線できるとともに、長尺の
コンジットケーブルを使用して高電流の溶接条件で溶接
されても、コンジットチューブとの摩擦抵抗が少なくな
るのでワイヤ送給性が良好となる。Since fatty acids, esters of monohydric or dihydric alcohols of fatty acids, and one or more petroleum waxes have a melting point of 50 ° C. or higher, the temperature of the wet lubricant is raised by die heat generation during wet wire drawing. Since it does not melt even by the above, wire drawing can be carried out while uniformly adhering one or two kinds of molybdenum disulfide and tungsten disulfide and one or more kinds of metal soap to the product diameter. Therefore,
The wire can be drawn smoothly up to the product diameter with high efficiency, and even if it is welded under a high current welding condition using a long conduit cable, the friction resistance with the conduit tube is reduced and the wire feedability is good. Become.
【００１０】脂肪酸，脂肪酸の１価または２価アルコー
ルのエステルおよび石油ろうの融点が５０℃未満である
と、湿式伸線時にダイスの発熱で昇温した湿式潤滑剤に
よって溶融して、ワイヤ表面に均一に付着しない場合が
ある。また、均一に付着したとしても溶接時コンジット
チューブ内でワイヤの摩擦熱およびコンジットライナー
を包む溶接用ケーブルの発熱でコンジットチューブ内で
脂肪酸，脂肪酸の１価または２価アルコールのエステル
および石油ろうなどが溶けて部分的に凝集してしまい、
コンジットチューブとの摩擦抵抗が大きくなってワイヤ
送給性が不良となる。When the melting point of fatty acid, ester of monohydric or dihydric alcohol of fatty acid and petroleum wax is less than 50 ° C., it is melted by the wet lubricant whose temperature is raised by the heat generated by the die during wet drawing, and the wire surface is melted. It may not adhere evenly. Even if they adhere evenly, the frictional heat of the wire in the conduit tube during welding and the heat generated by the welding cable wrapping the conduit liner may cause fatty acids, monohydric or dihydric alcohol esters of fatty acids, and petroleum wax in the conduit tube. Melted and partially aggregated,
The frictional resistance with the conduit tube increases and the wire feedability becomes poor.
【００１１】融点５０℃以上の脂肪酸，脂肪酸の１価ま
たは２価アルコールのエステルおよび石油ろうの１種ま
たは２種以上に混合する二硫化モリブデンおよび二硫化
タングステンの１種または２種は５〜５０ｗｔ％が良
い。５ｗｔ％未満であると、溶接時にコンジットチュー
ブ内で摩擦抵抗が大きくなってワイヤ送給性が不良とな
る。逆に５０％を超えると、乾式伸線において脂肪酸，
脂肪酸の１価または２価アルコールのエステルおよび石
油ろうの１種または２種以上に二硫化モリブデンおよび
二硫化タングステンの１種または２種を混合した潤滑剤
が、均一にワイヤ表面に付着できなくなり、次の湿式伸
線においても付着量を調整するのが困難となるので、溶
接時にコンジットチューブ内で摩擦抵抗が大きくなった
り、送給ローラ部でワイヤがスリップしてワイヤ送給性
が不良となる。One or two kinds of molybdenum disulfide and tungsten disulfide mixed with one or more kinds of fatty acid having a melting point of 50 ° C. or higher, monohydric or dihydric alcohol ester of fatty acid, and petroleum wax is 5 to 50 wt. % Is good. If it is less than 5 wt%, the friction resistance in the conduit tube becomes large during welding, and the wire feedability becomes poor. On the contrary, if it exceeds 50%, fatty acids,
A lubricant obtained by mixing one or more kinds of fatty acid monohydric or dihydric alcohol esters and one or more petroleum waxes with one or two kinds of molybdenum disulfide and tungsten disulfide cannot be uniformly attached to the wire surface, Even in the next wet drawing, it is difficult to adjust the adhesion amount, so the friction resistance in the conduit tube becomes large during welding, and the wire slips at the feeding roller part, resulting in poor wire feeding performance. .
【００１２】前記、脂肪酸，脂肪酸の１価または２価ア
ルコールのエステルおよび石油ろうの１種または２種に
二硫化モリブデンおよび二硫化タングステンの１種また
は２種を混合した潤滑剤に、さらに金属石鹸の１種また
は２種以上を混合すると、脂肪酸，脂肪酸の１価または
２価アルコールのエステルおよび石油ろうが非水溶性で
あるのに対して、金属石鹸は水溶性であり、脂肪酸，脂
肪酸の１価または２価アルコールのエステルおよび石油
ろうをワイヤ表面に強固に付着させ、伸線時の剥離や溶
接時に送給ローラおよびコンジットチューブ内での剥離
を防止する。金属石鹸が５％未満であると非水溶性成分
がワイヤ表面に多く付着し伸線時に剥離してワイヤ表面
にキズが生じたり、溶接時に送給ローラおよびコンジッ
トチューブ内で剥離して潤滑剤が蓄積されて、ワイヤが
送給ローラ部でスリップしたり、コンジットチューブ内
での摩擦抵抗が大きくなってアークが不安定となる。金
属石鹸が２０％を超えると溶接時スパッタ発生量が多く
なる。なお、金属石鹸とはカリ石鹸、ナトリウム石鹸、
カルシウム石鹸などをいう。In addition to the above-mentioned lubricants, one or two kinds of fatty acids, esters of monohydric or dihydric alcohols of fatty acids and petroleum waxes are mixed with one or two kinds of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, and further metal soap. When one or more of the above are mixed, the fatty acid, the ester of the monohydric or dihydric alcohol of the fatty acid and the petroleum wax are insoluble in water, while the metal soap is insoluble in water and The ester of dihydric or dihydric alcohol and petroleum wax are firmly adhered to the wire surface to prevent peeling during wire drawing and peeling in the feed roller and conduit tube during welding. If the metal soap content is less than 5%, a large amount of water-insoluble components adheres to the wire surface and peels off during wire drawing, causing scratches on the wire surface, or peeling off inside the feeding roller and conduit tube during welding, resulting in a lubricant. When the wire is accumulated, the wire slips at the feeding roller portion, or the frictional resistance in the conduit tube increases to make the arc unstable. If the metal soap content exceeds 20%, the amount of spatter generated during welding increases. The metallic soap is potassium soap, sodium soap,
It refers to calcium soap.
【００１３】次に、乾式伸線で均一に付着した脂肪酸，
脂肪酸の１価または２価アルコールのエステルおよび石
油ろうの１種または２種以上に二硫化モリブデンおよび
二硫化タングステンの１種または２種と金属石鹸の１種
または２種以上を混合した潤滑剤は、湿式伸線でワイヤ
１０ｋｇ当たり０．１０〜０．８０ｇに調整する。０．
１０ｇ未満であると溶接時にコンジットチューブ内で摩
擦抵抗が大きくなってワイヤ送給性が不良となる。付着
量が０．８ｇを超えるとワイヤ送給ローラ部でワイヤが
スリップしてワイヤ送給にむらが生じてアークが不安定
となる。ここで、脂肪酸，脂肪酸の１価または２価アル
コールのエステルおよび石油ろうの１種または２種以上
に二硫化モリブデンおよび二硫化タングステンの１種ま
たは２種と金属石鹸の１種または２種以上を混合した潤
滑剤の量は、湿式伸線のダイス減面率およびダイス数に
より調整する。この場合、ダイス減面率が大きい程付着
量は少なくなる。Next, fatty acids uniformly attached by dry drawing,
Lubricants obtained by mixing one or more kinds of fatty acid monohydric or dihydric alcohol esters and petroleum wax with one or more kinds of molybdenum disulfide and tungsten disulfide and one or more kinds of metal soap are The weight is adjusted to 0.10 to 0.80 g per 10 kg of wire by wet drawing. 0.
If it is less than 10 g, the friction resistance in the conduit tube becomes large during welding, and the wire feedability becomes poor. If the adhered amount exceeds 0.8 g, the wire slips at the wire feeding roller portion and unevenness occurs in the wire feeding, and the arc becomes unstable. Here, one or more kinds of fatty acids, esters of monohydric or dihydric alcohols of fatty acids and one or more kinds of petroleum wax, and one or more kinds of molybdenum disulfide and tungsten disulfide and one or more kinds of metal soap are used. The amount of the mixed lubricant is adjusted by the die surface reduction rate of wet drawing and the number of dies. In this case, the larger the die surface reduction rate, the smaller the adhesion amount.
【００１４】なお、本願でいう脂肪酸とはミリスチン
酸、パルミチン酸、ステアリン酸、メリシン酸など融点
が５０℃以上のものをいい、脂肪酸の１価または２価ア
ルコールのエステルとは蜜ろう、カルナウバろう、綿ろ
うおよび脂肪酸の合成ろうなど融点が５０℃以上のもの
をいう。また、石油ろうは固形パラフィン、ベトロラタ
ムなど石油精製で得られる融点が５０℃以上のものをい
う。The fatty acids referred to in the present application are those having a melting point of 50 ° C. or higher such as myristic acid, palmitic acid, stearic acid and melissic acid, and monohydric or dihydric alcohol esters of fatty acids are beeswax and carnauba wax. , Wax having a melting point of 50 ° C. or higher, such as cotton wax and synthetic wax of fatty acid. Further, petroleum wax refers to those having a melting point of 50 ° C. or higher obtained by refining petroleum, such as solid paraffin and betrolatum.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。まず、ＪＩＳ Ｇ３３１２に規定されるＹＧＷ
１１のソリッドワイヤおよびＪＩＳ Ｇ３３１３に規定
されるＹＦＷ−Ｃ５０ＤＲのシームレスフラックス入り
ワイヤ（フラックス充填率１３％）を２．６，３．０，
４．０ｍｍの径に伸線・めっき処理したものを、１．２
ｍｍの製品径まで表１に示す各製造方法で各１０００ｋ
ｇを伸線し、スプール巻きワイヤとした。また、ワイヤ
送給性は、図１に示す装置を用いて調べた。すなわち、
送給抵抗を高める目的で、直径１５０ｍｍのループ２回
転を設けた６ｍのコンジットケーブル１にスプール２か
ら引き出された供試ワイヤを送給モータ３によって供給
し、トーチ４に送り、各ワイヤ１０ｋｇを溶接した。そ
の時の溶接条件は次の通りである。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. First, YGW specified in JIS G3312
11 solid wire and YFW-C50DR seamless flux-cored wire (flux filling rate 13%) specified in JIS G3313 are 2.6, 3.0,
1.2 mm wire drawing / plating treatment with a diameter of 4.0 mm
Each manufacturing method shown in Table 1 up to a product diameter of mm
g was drawn into a spooled wire. The wire feedability was examined using the device shown in FIG. That is,
In order to increase the feeding resistance, the test wire drawn from the spool 2 is fed by a feeding motor 3 to a 6 m conduit cable 1 provided with a loop 2 rotation of a diameter of 150 mm, fed to a torch 4, and 10 kg of each wire are fed. Welded. The welding conditions at that time are as follows.
【００１６】溶接電流 ： ３００Ａ 溶接電圧 ： ３０Ｖ 溶接速度 ： ３０ｃｍ／分 シールドガス ： ＣＯ2 ２０リットル／分 溶接方法 ： ビードオンプレートWelding current: 300 A Welding voltage: 30 V Welding speed: 30 cm / min Shielding gas: CO 2 20 liters / min Welding method: Bead on plate
【００１７】ワイヤ送給性は、送給モータ３の電機子電
流の測定により調べた。なお、ワイヤ送給性は電機子電
流が３．５Ａを超えると不良になり、アークも不安定と
なる。ワイヤ送給ローラ部でのワイヤのスリップは、送
給ローラの周速と送給ローラ出口側のワイヤ速度を測定
し、下記式でスリップ率を算出して調べた。ワイヤのス
リップ率は５％を超えると、ワイヤ送り速度に緩急が生
じてワイヤ送給むらによってアークが不安定になるとと
もにスパッタ発生量も多くなる。 スリップ率＝（送給ローラの周速）−（送給ローラ出口
側のワイヤ速度）／（送給ローラの周速）×１００ それらの結果を表１に示す。The wire feedability was examined by measuring the armature current of the feed motor 3. The wire feedability becomes defective when the armature current exceeds 3.5 A, and the arc becomes unstable. The slip of the wire in the wire feeding roller portion was investigated by measuring the peripheral speed of the feeding roller and the wire speed at the outlet side of the feeding roller, and calculating the slip ratio by the following formula. If the slip ratio of the wire exceeds 5%, the wire feeding speed becomes slower and the wire feeding becomes uneven so that the arc becomes unstable and the amount of spatter is increased. Slip rate = (peripheral speed of feed roller) − (wire speed at exit side of feed roller) / (peripheral speed of feed roller) × 100 The results are shown in Table 1.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】表１において、試験Ｎｏ．１〜５が本発明
によるアーク溶接用鋼ワイヤの製造例、試験Ｎｏ．６〜
１２が比較例である。本発明による試験Ｎｏ．１〜５
は、脂肪酸，脂肪酸の１価または２価アルコールのエス
テルおよび石油ろうの融点が５０℃で、かつ二硫化モリ
ブデンおよび二硫化タングステンと金属石鹸を適量含ん
だ潤滑剤で乾式伸線した後、湿式伸線で前記潤滑剤量を
調整してあるので、溶接時にワイヤ送給ローラでのスリ
ップ率や送給モータの電機子電流が低く、アークが安定
しており極めて満足な結果であった。試験Ｎｏ．６は乾
式伸線に使用したラノリンの融点が低いので、湿式伸線
時にダイスの発熱で湿式潤滑剤が昇温し、これにラノリ
ンが溶融してワイヤ表面に均一に付着しないので、溶接
時送給モータの電機子電流が高く、さらに送給ローラ部
でのスリップ率も高くなってワイヤ送給性が悪くなって
アークが不安定となった。In Table 1, the test No. 1 to 5 are production examples of the steel wire for arc welding according to the present invention, and test No. 6 ~
12 is a comparative example. Test No. 1 according to the present invention. 1-5
Is a fatty acid, a monohydric or dihydric alcohol ester of a fatty acid, and petroleum wax having a melting point of 50 ° C., and dry drawing with a lubricant containing an appropriate amount of molybdenum disulfide and tungsten disulfide and a metal soap, and then wet drawing. Since the amount of lubricant was adjusted with a wire, the slip ratio at the wire feeding roller and the armature current of the feeding motor were low during welding, and the arc was stable, resulting in a very satisfactory result. Test No. In No. 6, the melting point of lanolin used for dry wire drawing is low, so the heat of the die heats the wet lubricant during wet wire drawing, and lanolin melts on this and does not adhere evenly to the wire surface. The armature current of the feed motor was high, the slip ratio at the feed roller portion was also high, the wire feedability was poor, and the arc became unstable.
【００２０】試験Ｎｏ．７は二硫化モリブデンおよび二
硫化タングステンの量が多い潤滑剤で乾式伸線したので
潤滑剤が均一に付着せず、次の湿式伸線でも付着量を調
整するのが困難で、製品径での潤滑剤量が不均一で溶接
時に送給ローラ部でワイヤのスリップ率および送給モー
タの電機子電流が高くなりアークが不安定であった。試
験Ｎｏ．８は二硫化モリブデンおよび二硫化タングステ
ンの量が少ない潤滑剤で乾式伸線したので、ワイヤ表面
の潤滑剤が不足して溶接時の送給ローラ部でワイヤのス
リップ率および送給モータの電機子電流が高くなりアー
クが不安定となった。試験Ｎｏ．９は金属石鹸の量が多
い潤滑剤で乾式伸線したので、溶接時スパッタの発生量
が多くなった。試験Ｎｏ．１０は金属石鹸の量が少ない
潤滑剤で乾式伸線したので、伸線時ワイヤ表面にキズが
生じた。また、溶接時も送給ローラ部でワイヤのスリッ
プ率および送給モータの電機子電流が高くなりアークが
不安定となった。Test No. No. 7 was dry-drawn with a lubricant containing a large amount of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, so the lubricant did not adhere evenly, and it was difficult to adjust the amount of adhesion even with the next wet drawing, and the product diameter The amount of lubricant was not uniform, and the slip ratio of the wire and the armature current of the feed motor increased at the feed roller during welding, and the arc was unstable. Test No. Since No. 8 was dry-drawn with a lubricant containing a small amount of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, the lubricant on the wire surface was insufficient, and the wire slip ratio at the feed roller portion during welding and the armature of the feed motor The current became high and the arc became unstable. Test No. Since No. 9 was dry-drawn with a lubricant containing a large amount of metal soap, the amount of spatter generated during welding was large. Test No. Since No. 10 was dry-drawn with a lubricant containing a small amount of metal soap, scratches were generated on the wire surface during wire drawing. Also during welding, the slip ratio of the wire and the armature current of the feed motor increased at the feed roller portion, and the arc became unstable.
【００２１】試験Ｎｏ．１１は脂肪酸，脂肪酸の１価ま
たは２価アルコールのエステルおよび石油ろう、二硫化
モリブデンおよび二硫化タングステンと金属石鹸のワイ
ヤ表面に残留した潤滑剤量が多いので、溶接時に送給ロ
ーラ部でのワイヤスリップ率が高くなりワイヤ送給にむ
らが生じてアークが不安定となった。試験Ｎｏ．１２は
脂肪酸，脂肪酸の１価または２価アルコールのエステル
および石油ろう、二硫化モリブデンおよび二硫化タング
ステンと金属石鹸のワイヤ表面に残留した潤滑剤量が少
ないので、溶接時にコンジットチューブ内で摩擦抵抗が
大きくなり送給モータの電機子電流が高く、また送給ロ
ーラ部のスリップ率も高くなってワイヤ送給性が悪くな
ってアークが不安定となった。Test No. 11 is a fatty acid, a monohydric or dihydric alcohol ester of fatty acid, petroleum wax, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, and a large amount of lubricant remaining on the wire surface of metal soap. The slip ratio increased and the wire feeding became uneven, making the arc unstable. Test No. No. 12 is a fatty acid, a monohydric or dihydric alcohol ester of fatty acid, petroleum wax, molybdenum disulfide and tungsten disulfide, and the amount of lubricant remaining on the wire surface of metal soap is small, so friction resistance in the conduit tube during welding is low. As the armature current of the feeding motor increases, the slip ratio of the feeding roller portion also increases, the wire feeding performance deteriorates, and the arc becomes unstable.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のアーク溶
接用ワイヤの製造方法によれば、円滑で高能率に伸線で
きるとともに、長尺のコンジットケーブルを使用し、高
電流の溶接条件で溶接される場合においても、送給ロー
ラ部でワイヤのスリップがなく、かつコンジットチュー
ブ内での摩擦抵抗の少ない良好な送給性が得られるの
で、アーク溶接用ワイヤの生産性および溶接の高能率化
に大きく寄与するものである。As described in detail above, according to the method for manufacturing an arc welding wire of the present invention, it is possible to draw a wire smoothly and with high efficiency, and a long conduit cable is used. Even when welding is performed with a wire, there is no wire slip at the feed roller and good feedability with low frictional resistance in the conduit tube is obtained. This greatly contributes to efficiency.
【図１】本発明の実施例に使用した溶接装置を示す図で
ある。FIG. 1 is a diagram showing a welding device used in an embodiment of the present invention.
１ コンジットケーブル ２ スプール ３ 送給モータ ４ トーチ 1 Conduit cable 2 Spool 3 Feed motor 4 Torch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 169/04 //(Ｃ１０Ｍ 169/04 105:24 105:32 109:00 125:22 129:26） Ｃ１０Ｎ 30:02 40:24 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location C10M 169/04 // (C10M 169/04 105: 24 105: 32 109: 00 125: 22 129: 26) C10N 30:02 40:24
Claims (2)
て、めっき工程の後に融点５０℃以上の脂肪酸，脂肪酸
の１価または２価アルコールのエステルおよび石油ろう
の１種または２種以上に二硫化モリブデンおよび二硫化
タングステンの１種または２種と金属石鹸の１種または
２種以上を混合した潤滑剤を用いて乾式伸線し、次いで
水溶性潤滑剤中で湿式伸線して乾式伸線で付着した潤滑
剤量を調整することを特徴とするアーク溶接用ワイヤの
製造方法。1. A method for producing an arc welding wire, wherein after the plating step, one or more fatty acids having a melting point of 50 ° C. or more, monohydric or dihydric alcohol esters of fatty acids and petroleum wax, and molybdenum disulfide are used. Dry drawing was performed using a lubricant prepared by mixing one or two kinds of tungsten disulfide and one or more kinds of metal soap, and then wet drawing was performed in a water-soluble lubricant and adhered by dry drawing. A method for manufacturing an arc welding wire, which comprises adjusting a lubricant amount.
て、めっき工程の後に融点５０℃以上の脂肪酸，脂肪酸
の１価または２価アルコールのエステルおよび石油ろう
の１種または２種以上に二硫化モリブデンおよび二硫化
タングステンの１種または２種を５〜５０ｗｔ％と金属
石鹸の１種または２種以上を５〜２０％を混合した潤滑
剤で乾式伸線し、ついで水溶性潤滑剤中で湿式伸線して
乾式伸線で付着した潤滑剤をワイヤ１０ｋｇ当たり０．
１０〜０．８０ｇに調整することを特徴とするアーク溶
接用ワイヤの製造方法。2. A method for producing an arc welding wire, wherein after the plating step, one or more fatty acids having a melting point of 50 ° C. or higher, monohydric or dihydric alcohol esters of fatty acids and petroleum wax, and molybdenum disulfide and Dry wire drawing with a lubricant in which 5 to 50 wt% of one or two kinds of tungsten disulfide and 5 to 20% of one or more kinds of metal soap are mixed, and then wet drawing in a water-soluble lubricant. Then, the lubricant adhered by dry wire drawing was adjusted to 0.
A method for manufacturing a wire for arc welding, which comprises adjusting to 10 to 0.80 g.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002069A JPH08192292A (en) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | Production of wire for arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7002069A JPH08192292A (en) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | Production of wire for arc welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192292A true JPH08192292A (en) | 1996-07-30 |
Family
ID=11519067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7002069A Withdrawn JPH08192292A (en) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | Production of wire for arc welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08192292A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08267284A (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Manufacture of steel wire for arc welding |
| JP2000117486A (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-25 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Welding wire and its manufacture |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP7002069A patent/JPH08192292A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08267284A (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Manufacture of steel wire for arc welding |
| JP2000117486A (en) * | 1998-10-09 | 2000-04-25 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | Welding wire and its manufacture |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
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|---|---|---|---|
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