JPH08190930A - 角形蓄電池 - Google Patents
角形蓄電池Info
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- JPH08190930A JPH08190930A JP7000586A JP58695A JPH08190930A JP H08190930 A JPH08190930 A JP H08190930A JP 7000586 A JP7000586 A JP 7000586A JP 58695 A JP58695 A JP 58695A JP H08190930 A JPH08190930 A JP H08190930A
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- Japan
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- battery
- electrode plate
- negative electrode
- negative
- storage battery
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】製造が容易で、且つ負極板と電池缶の電気的接
続の観点から耐衝撃性に優れた角形蓄電池を得る。 【構成】負極板１は鉄穿孔板に、公知の水素吸蔵合金粉
末と結着剤と水とで構成されたスラリを塗着し、乾燥、
プレスしたものを用いた。負極板１の両側部には基体露
出部２を設け、基体露出部２を含めた極板１の横幅Ｗ1
を電池缶５の対応する内寸Ｗ2よりも大とした。負極板
１を４枚、セパレータで包み込んだニッケル正極板を３
枚互い違いに積層し、極板群を構成し、前記極板１の隅
丸部６が電池缶５の缶口部に最初に接するようにして極
板群を電池缶５に挿入した。その後電池缶に電解液とし
ての３０ｗｔ％のＫＯＨ水溶液を注入し、前記熔接した
ニッケル極の導電端子と蓋の正極端子を熔接した後蓋を
被せて密封し、電池を作製した。
続の観点から耐衝撃性に優れた角形蓄電池を得る。 【構成】負極板１は鉄穿孔板に、公知の水素吸蔵合金粉
末と結着剤と水とで構成されたスラリを塗着し、乾燥、
プレスしたものを用いた。負極板１の両側部には基体露
出部２を設け、基体露出部２を含めた極板１の横幅Ｗ1
を電池缶５の対応する内寸Ｗ2よりも大とした。負極板
１を４枚、セパレータで包み込んだニッケル正極板を３
枚互い違いに積層し、極板群を構成し、前記極板１の隅
丸部６が電池缶５の缶口部に最初に接するようにして極
板群を電池缶５に挿入した。その後電池缶に電解液とし
ての３０ｗｔ％のＫＯＨ水溶液を注入し、前記熔接した
ニッケル極の導電端子と蓋の正極端子を熔接した後蓋を
被せて密封し、電池を作製した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル・水素蓄電
池、ニッケル・カドミウム蓄電池等の角形蓄電池に関す
るものである。
池、ニッケル・カドミウム蓄電池等の角形蓄電池に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気機器のダウンサイジング化に
伴い、円筒形蓄電池よりも体積効率の点で有利である角
形蓄電池の需要が高まってきている。通常、角形蓄電池
は、正極板と負極板をセパレータを介して複数枚積層
し、電池缶に挿入し、正極板と正極端子である蓋とを電
気的に接続し、負極板と負極端子である電池缶とを電気
的に接続して電解液を電池缶内に注入することにより作
製される。
伴い、円筒形蓄電池よりも体積効率の点で有利である角
形蓄電池の需要が高まってきている。通常、角形蓄電池
は、正極板と負極板をセパレータを介して複数枚積層
し、電池缶に挿入し、正極板と正極端子である蓋とを電
気的に接続し、負極板と負極端子である電池缶とを電気
的に接続して電解液を電池缶内に注入することにより作
製される。
【０００３】従来、角形蓄電池の負極板と負極端子とし
ての電池缶との電気的接続方法としては、特開平１−２
００５５２号公報に記載された如く、負極板をＵ字状に
折り曲げて、その折曲部を電池缶内底面に圧接する方法
が提案されている。これは図４のように、負極板１の中
央に基体露出部２aを設け、図５のようにＵ字状に折曲
げて極板群を構成し、これを電池缶に圧入して、電池缶
内底面に２a部を圧接することにより電池缶内底面にお
いて電気的接続を得るというものである。
ての電池缶との電気的接続方法としては、特開平１−２
００５５２号公報に記載された如く、負極板をＵ字状に
折り曲げて、その折曲部を電池缶内底面に圧接する方法
が提案されている。これは図４のように、負極板１の中
央に基体露出部２aを設け、図５のようにＵ字状に折曲
げて極板群を構成し、これを電池缶に圧入して、電池缶
内底面に２a部を圧接することにより電池缶内底面にお
いて電気的接続を得るというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の電気的接続方法では、負極板を、正極板のおよそ２
倍の長さとした上で、中央部から正確にＵ字状に折り曲
げるという操作が必要になる。一般に、角形密閉式蓄電
池は、いわゆるチューインガム形に近い形状なので、負
極板は極めて細長い形とならざるを得ず、これを中央か
ら正確に折曲げることはたいへん難しく、製造時の歩留
まりを著しく損なうものであった。また、Ｕ字状に折り
曲げた負極板を電池缶の内底面に圧接しても蓄電池とし
て使用する段階あるいは極板群を電池缶内に挿入した後
の製造工程における操作時に衝撃が加わると、電池缶内
に挿入された極板群が上下方向に移動し、電気的接続が
不確実になるという問題点があった。もしもその状態で
電池を使用すると極端に負極容量が低下し、電池の容量
が低下するばかりでなく、負極の充電リザーブ部、放電
リザーブ部が確保されないため、充放電性能、特に充電
時に電池内圧が上昇し、漏液する危険性がある。本発明
の目的は、製造が容易で、且つ負極板と電池缶の電気的
接続の観点から、耐衝撃性に優れた角形蓄電池を得るこ
とである。
来の電気的接続方法では、負極板を、正極板のおよそ２
倍の長さとした上で、中央部から正確にＵ字状に折り曲
げるという操作が必要になる。一般に、角形密閉式蓄電
池は、いわゆるチューインガム形に近い形状なので、負
極板は極めて細長い形とならざるを得ず、これを中央か
ら正確に折曲げることはたいへん難しく、製造時の歩留
まりを著しく損なうものであった。また、Ｕ字状に折り
曲げた負極板を電池缶の内底面に圧接しても蓄電池とし
て使用する段階あるいは極板群を電池缶内に挿入した後
の製造工程における操作時に衝撃が加わると、電池缶内
に挿入された極板群が上下方向に移動し、電気的接続が
不確実になるという問題点があった。もしもその状態で
電池を使用すると極端に負極容量が低下し、電池の容量
が低下するばかりでなく、負極の充電リザーブ部、放電
リザーブ部が確保されないため、充放電性能、特に充電
時に電池内圧が上昇し、漏液する危険性がある。本発明
の目的は、製造が容易で、且つ負極板と電池缶の電気的
接続の観点から、耐衝撃性に優れた角形蓄電池を得るこ
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明に係る角形蓄電池は、正極板と負極板をセパ
レータを介して重ねて極板群とし、これを金属製の電池
缶に収納してなるものにおいて、負極板の横幅を負極板
の高さ方向の少なくとも一部において、電池缶の内寸よ
り大とすることを特徴とする。また、上記負極板の下端
の横幅が電池缶の内寸以下であり、そこを基点とし、そ
こから上端に向かうに従い、負極板の横幅が大きくなる
部分を有することが好ましい。
に、本発明に係る角形蓄電池は、正極板と負極板をセパ
レータを介して重ねて極板群とし、これを金属製の電池
缶に収納してなるものにおいて、負極板の横幅を負極板
の高さ方向の少なくとも一部において、電池缶の内寸よ
り大とすることを特徴とする。また、上記負極板の下端
の横幅が電池缶の内寸以下であり、そこを基点とし、そ
こから上端に向かうに従い、負極板の横幅が大きくなる
部分を有することが好ましい。
【０００６】ここで、負極板の下端とは、極板群を電池
缶に収納する際に最初に挿入され、電池缶に収納された
後は電池缶底面に存在する部分を言う。また、負極板の
横幅とは、前記下端から上端までの極板高さ方向に対
し、直角方向の極板長さのことである。
缶に収納する際に最初に挿入され、電池缶に収納された
後は電池缶底面に存在する部分を言う。また、負極板の
横幅とは、前記下端から上端までの極板高さ方向に対
し、直角方向の極板長さのことである。
【０００７】
【作用】本発明の作用を以下に図を用いて説明する。図
３に示す負極板１は、横幅Ｗ1を、図２に示す電池缶５
の、負極板１が収納される方向の内寸Ｗ2よりも大きく
している。この負極板１をセパレータを介して正極板と
対向するように積層させ、形成した極板群を図２に示す
電池缶５に収納すると、図１に示すように負極板側部が
ばねの圧接力を持ちながら電池缶５の内壁に接触し、負
極板と電池缶との電気的な接続が得られる。この状態で
は、電池缶外部からの衝撃により極板群が上下方向に移
動しても、接触部が移動するだけで、電気的接続が失わ
れることはない。また、極板群が左右方向に移動した場
合にも少なくとも片側の接触部は電気的接続を失わない
ので、蓄電池としての性能が損なわれることはない。ま
た、本発明では、特開平１−２００５５２号公報に開示
されている、極板を折曲げるような複雑な操作は必要と
しないため、簡単に製造することができる。また、図３
に示すように、負極板１の下端の横幅が電池缶の内寸以
下であり、そこを基点とし、そこから上端に向かうに従
い、負極板の横幅が大きくなる部分、つまりここでは隅
丸部６を設けることで極板群を電池缶に挿入する際の操
作が容易となる。
３に示す負極板１は、横幅Ｗ1を、図２に示す電池缶５
の、負極板１が収納される方向の内寸Ｗ2よりも大きく
している。この負極板１をセパレータを介して正極板と
対向するように積層させ、形成した極板群を図２に示す
電池缶５に収納すると、図１に示すように負極板側部が
ばねの圧接力を持ちながら電池缶５の内壁に接触し、負
極板と電池缶との電気的な接続が得られる。この状態で
は、電池缶外部からの衝撃により極板群が上下方向に移
動しても、接触部が移動するだけで、電気的接続が失わ
れることはない。また、極板群が左右方向に移動した場
合にも少なくとも片側の接触部は電気的接続を失わない
ので、蓄電池としての性能が損なわれることはない。ま
た、本発明では、特開平１−２００５５２号公報に開示
されている、極板を折曲げるような複雑な操作は必要と
しないため、簡単に製造することができる。また、図３
に示すように、負極板１の下端の横幅が電池缶の内寸以
下であり、そこを基点とし、そこから上端に向かうに従
い、負極板の横幅が大きくなる部分、つまりここでは隅
丸部６を設けることで極板群を電池缶に挿入する際の操
作が容易となる。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を以下に説明する。 （実施例）図３に示す負極板１には、鉄にニッケル鍍金
を施した穿孔板を基体とし、これに、公知の水素吸蔵合
金粉末とカルボキシメチルセルロース結着剤と水とで構
成されたスラリを塗着し、乾燥、プレスしたものを用い
た。負極板１の両端には基体露出部２を設け、基体露出
部２を含めた負極板１の横幅Ｗ1を１５．０ｍｍ、基体
露出部２を含めない前記スラリを塗着した部分の横幅方
向の長さを１３．０ｍｍとし、基体露出部２の幅はそれ
ぞれ１．０ｍｍとした。また、基体露出部２の下端には
Ｒが１．０ｍｍの隅丸部６を設けた。図２に示す電池缶
５は、負極板１の横幅Ｗ1に対応する内寸Ｗ2を１４．８
ｍｍとした。正極板３には公知のニッケル極を用い、そ
の上端部に導電端子としての金属ニッケル部を設けた。
極板サイズは上述した極板１のスラリが塗着された部分
のサイズと同じくした。これを公知のセパレータ４で前
記金属ニッケル部を除いて袋状に包み込んだ。上記負極
板１を４枚、セパレータで包み込んだニッケル極を３枚
互い違いに積層し、電解液保持量を多く確保するために
極板群の外側に１枚づつ前記セパレータをさらに積層し
て極板群を構成した。このとき、上記ニッケル極の上端
部の導電端子としての金属ニッケル部をそれぞれ一体化
するよう熔接した。この状態で前記極板１の隅丸部６が
電池缶５の缶口部に最初に接するようにして極板群を電
池缶５に挿入した。その後の電池缶の横断面図を図１に
示す。この極板群を挿入した電池缶に電解液としての３
０ｗｔ％のＫＯＨ水溶液を注入し、前記熔接したニッケ
ル極の導電端子と蓋の正極端子を熔接した後蓋を被せて
密封し、本実施例の電池を作製した。
を施した穿孔板を基体とし、これに、公知の水素吸蔵合
金粉末とカルボキシメチルセルロース結着剤と水とで構
成されたスラリを塗着し、乾燥、プレスしたものを用い
た。負極板１の両端には基体露出部２を設け、基体露出
部２を含めた負極板１の横幅Ｗ1を１５．０ｍｍ、基体
露出部２を含めない前記スラリを塗着した部分の横幅方
向の長さを１３．０ｍｍとし、基体露出部２の幅はそれ
ぞれ１．０ｍｍとした。また、基体露出部２の下端には
Ｒが１．０ｍｍの隅丸部６を設けた。図２に示す電池缶
５は、負極板１の横幅Ｗ1に対応する内寸Ｗ2を１４．８
ｍｍとした。正極板３には公知のニッケル極を用い、そ
の上端部に導電端子としての金属ニッケル部を設けた。
極板サイズは上述した極板１のスラリが塗着された部分
のサイズと同じくした。これを公知のセパレータ４で前
記金属ニッケル部を除いて袋状に包み込んだ。上記負極
板１を４枚、セパレータで包み込んだニッケル極を３枚
互い違いに積層し、電解液保持量を多く確保するために
極板群の外側に１枚づつ前記セパレータをさらに積層し
て極板群を構成した。このとき、上記ニッケル極の上端
部の導電端子としての金属ニッケル部をそれぞれ一体化
するよう熔接した。この状態で前記極板１の隅丸部６が
電池缶５の缶口部に最初に接するようにして極板群を電
池缶５に挿入した。その後の電池缶の横断面図を図１に
示す。この極板群を挿入した電池缶に電解液としての３
０ｗｔ％のＫＯＨ水溶液を注入し、前記熔接したニッケ
ル極の導電端子と蓋の正極端子を熔接した後蓋を被せて
密封し、本実施例の電池を作製した。
【０００９】（従来例）負極板の幅方向の両端に基体露
出部を設けず、図４のように、中央に基体露出部２aを
設け、さらに負極板１の横幅を１３．０ｍｍとする以外
は上記実施例に記載した方法により負極板１を作製し
た。前記中央の基体露出部２aをＵ字状に折り曲げ、セ
パレータを介してニッケル極を包み込むようにして図５
に示すような極板群を構成する以外は上記実施例と同条
件で電池を作製した。これを従来例の電池とする。
出部を設けず、図４のように、中央に基体露出部２aを
設け、さらに負極板１の横幅を１３．０ｍｍとする以外
は上記実施例に記載した方法により負極板１を作製し
た。前記中央の基体露出部２aをＵ字状に折り曲げ、セ
パレータを介してニッケル極を包み込むようにして図５
に示すような極板群を構成する以外は上記実施例と同条
件で電池を作製した。これを従来例の電池とする。
【００１０】このようにして得た実施例及び従来例の電
池を各々１０００個作製し、それぞれ各５００個を水平
方向及び垂直方向の振動試験に供した。加振はいずれの
方向とも、振幅４ｍｍ、振動数１６．７Ｈｚ、周囲温度
は２０℃±２℃である。振動試験を３時間、６時間、１
２時間行った後の、負極板と電池缶との導通不良発生率
を表１に示す。導通不良が発生しているかどうかの判断
は、それぞれの時間振動試験を行った後、蓋を取り除
き、負極板と電池缶との電気抵抗を測定することにより
行った。表１に示すように、従来例の電池は、特に垂直
方向の振動時に導通不良が発生しやすいことが分かる。
それに対し、本実施例の電池はいずれの加振方向に対し
ても導通不良は皆無だった。
池を各々１０００個作製し、それぞれ各５００個を水平
方向及び垂直方向の振動試験に供した。加振はいずれの
方向とも、振幅４ｍｍ、振動数１６．７Ｈｚ、周囲温度
は２０℃±２℃である。振動試験を３時間、６時間、１
２時間行った後の、負極板と電池缶との導通不良発生率
を表１に示す。導通不良が発生しているかどうかの判断
は、それぞれの時間振動試験を行った後、蓋を取り除
き、負極板と電池缶との電気抵抗を測定することにより
行った。表１に示すように、従来例の電池は、特に垂直
方向の振動時に導通不良が発生しやすいことが分かる。
それに対し、本実施例の電池はいずれの加振方向に対し
ても導通不良は皆無だった。
【００１１】
【表１】
【００１２】本実施例は、従来例のような、負極板を、
正極板のおよそ２倍の長さとした上で、中央部から正確
にＵ字状に折り曲げるという操作を必要としないため、
簡単に製造することができた。
正極板のおよそ２倍の長さとした上で、中央部から正確
にＵ字状に折り曲げるという操作を必要としないため、
簡単に製造することができた。
【００１３】本実施例では、負極板の下端に隅丸部を設
けて電池缶の内寸より大なる極板群を電池缶に挿入する
際の操作を容易にしたが、隅丸部を設けない負極板を含
む極板群を横方向に圧縮させながら電池缶に挿入しても
その操作は容易に行うことができた。また、負極板の下
端を隅丸部とする以外にも、負極板の下端の横幅が電池
缶の内寸以下であり、そこを基点とし、そこから上端に
向かうに従い、負極板の横幅が直線的に大きくなる部分
を有する構成にすることにより本実施例と同様な効果が
得られた。本実施例では、負極板に水素吸蔵合金電極を
用いたが、その他一般的に用いられている負極板、例え
ばカドミウム極、亜鉛極等でも同様の効果が得られた。
けて電池缶の内寸より大なる極板群を電池缶に挿入する
際の操作を容易にしたが、隅丸部を設けない負極板を含
む極板群を横方向に圧縮させながら電池缶に挿入しても
その操作は容易に行うことができた。また、負極板の下
端を隅丸部とする以外にも、負極板の下端の横幅が電池
缶の内寸以下であり、そこを基点とし、そこから上端に
向かうに従い、負極板の横幅が直線的に大きくなる部分
を有する構成にすることにより本実施例と同様な効果が
得られた。本実施例では、負極板に水素吸蔵合金電極を
用いたが、その他一般的に用いられている負極板、例え
ばカドミウム極、亜鉛極等でも同様の効果が得られた。
【００１４】本実施例では、負極板に基体露出部を設け
たが、特にそれを設けなくても本発明の効果は得られ
た。本実施例ではセパレータに袋状のものを用い、正極
を包み込んだ構成としたが、特にそのような必要はな
く、負極板と正極板が短絡しないように構成してあれば
構わない。本実施例では密閉形電池を作製したが、開放
形でも本発明と同様の効果が得られる。
たが、特にそれを設けなくても本発明の効果は得られ
た。本実施例ではセパレータに袋状のものを用い、正極
を包み込んだ構成としたが、特にそのような必要はな
く、負極板と正極板が短絡しないように構成してあれば
構わない。本実施例では密閉形電池を作製したが、開放
形でも本発明と同様の効果が得られる。
【００１５】上記の実施例のように負極板を３枚以上用
いる極板群構成において、極板群の外側にセパレータを
用いない場合は、両端面の負極板は常に電池缶との接続
が確保される。しかし、極板群の内側に位置する負極板
と電池缶との接続を、負極板を中央でＵ字状に折り曲げ
る手段（従来例）以外で達成しようとすると、本発明の
構成が製造工程が少ない上で極めて有効である。
いる極板群構成において、極板群の外側にセパレータを
用いない場合は、両端面の負極板は常に電池缶との接続
が確保される。しかし、極板群の内側に位置する負極板
と電池缶との接続を、負極板を中央でＵ字状に折り曲げ
る手段（従来例）以外で達成しようとすると、本発明の
構成が製造工程が少ない上で極めて有効である。
【００１６】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る角形蓄電
池は、製造を容易にすることができ、負極板と電池缶の
電気的接続の観点から耐衝撃性に優れた特性を得ること
ができた。
池は、製造を容易にすることができ、負極板と電池缶の
電気的接続の観点から耐衝撃性に優れた特性を得ること
ができた。
【図１】本発明の角形蓄電池における、極板群が電池缶
に収納された状態を示す図である。
に収納された状態を示す図である。
【図２】本実施例に用いた電池缶の外観図である。
【図３】本実施例に用いた負極板の外観図である。
【図４】従来の負極板の外観図である。
【図５】従来の極板群の外観図である。
１は負極板、２は基体露出部、２aは中央の基体露出
部、３は正極板、４はセパレータ、５は電池缶、６は負
極板の下端の隅丸部、Ｗ1は負極板の横幅、Ｗ2は負極板
の横幅に対応する電池缶の内寸。
部、３は正極板、４はセパレータ、５は電池缶、６は負
極板の下端の隅丸部、Ｗ1は負極板の横幅、Ｗ2は負極板
の横幅に対応する電池缶の内寸。
Claims (2)
- 【請求項１】正極板と負極板をセパレータを介して重ね
て極板群とし、これを金属製の電池缶に挿入してなる角
形蓄電池において、 負極板の横幅を負極板の高さ方向の少なくとも一部にお
いて、電池缶の内寸より大とすることを特徴とする角形
蓄電池。 - 【請求項２】負極板の下端の横幅が電池缶の内寸以下で
あり、そこを基点とし、そこから上端に向かうに従い、
負極板の横幅が大きくなる部分を有することを特徴とす
る請求項１記載の角形蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000586A JPH08190930A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 角形蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7000586A JPH08190930A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 角形蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08190930A true JPH08190930A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11477836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7000586A Pending JPH08190930A (ja) | 1995-01-06 | 1995-01-06 | 角形蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08190930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824571B2 (en) * | 2000-08-18 | 2004-11-30 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen absorbing alloy electrode, manufacturing method thereof, and alkaline storage battery equipped with the hydrogen absorbing alloy electrode |
-
1995
- 1995-01-06 JP JP7000586A patent/JPH08190930A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6824571B2 (en) * | 2000-08-18 | 2004-11-30 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Hydrogen absorbing alloy electrode, manufacturing method thereof, and alkaline storage battery equipped with the hydrogen absorbing alloy electrode |
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