JPH08190902A - 薄型電池の封口材用フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
薄型電池の封口材用フィルムおよびその製造方法Info
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- JPH08190902A JPH08190902A JP7019765A JP1976595A JPH08190902A JP H08190902 A JPH08190902 A JP H08190902A JP 7019765 A JP7019765 A JP 7019765A JP 1976595 A JP1976595 A JP 1976595A JP H08190902 A JPH08190902 A JP H08190902A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 封口材により薄型電池の防湿性、耐熱性、接
着性を高める。 【構成】 一対の端子板間に介在する電池要素を、前記
端子板の周縁部において封口するため、前記一対の端子
板1,6に対して熱接着させるための両外層側の熱接着
性ポリオレフィン層(A層)と、これらのA層間に介在
し、かつ充填剤を含むポリオレフィン中間層(B層)と
で構成された3層構造の封口材5を用いる。熱接着性ポ
リオレフィンには、ホットメルト接着性を有する変性ポ
リオレフィンが含まれ、B層のポリオレフィンにはポリ
プロピレンなどが含まれる。A層により端子板との高い
接着性などを維持でき、充填剤の添加により前記B層の
熱変形温度を高めることができる。
着性を高める。 【構成】 一対の端子板間に介在する電池要素を、前記
端子板の周縁部において封口するため、前記一対の端子
板1,6に対して熱接着させるための両外層側の熱接着
性ポリオレフィン層(A層)と、これらのA層間に介在
し、かつ充填剤を含むポリオレフィン中間層(B層)と
で構成された3層構造の封口材5を用いる。熱接着性ポ
リオレフィンには、ホットメルト接着性を有する変性ポ
リオレフィンが含まれ、B層のポリオレフィンにはポリ
プロピレンなどが含まれる。A層により端子板との高い
接着性などを維持でき、充填剤の添加により前記B層の
熱変形温度を高めることができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ペーパー電池などの薄
型電池の封口材用フィルムとその製造方法、前記フィル
ムを用いた封口材、および薄型電池に関する。
型電池の封口材用フィルムとその製造方法、前記フィル
ムを用いた封口材、および薄型電池に関する。
【0002】
【従来の技術】薄型電池、例えば、ペーパー電池、ペー
パーリチウム電池、プレート状電池などは、ICカー
ド、メモリーカード、RAMカード、IDカード、カー
ド電卓、カード時計などの小型電子機器の電源として使
用されている。前記ペーパーリチウム電池は、例えば、
電極端子を兼ねる薄肉平板状の正極端子板と負極端子板
との間に、電池要素(例えば、正極合材、セパレータお
よびリチウム負極材)が挾持された構造を有する。
パーリチウム電池、プレート状電池などは、ICカー
ド、メモリーカード、RAMカード、IDカード、カー
ド電卓、カード時計などの小型電子機器の電源として使
用されている。前記ペーパーリチウム電池は、例えば、
電極端子を兼ねる薄肉平板状の正極端子板と負極端子板
との間に、電池要素(例えば、正極合材、セパレータお
よびリチウム負極材)が挾持された構造を有する。
【0003】このようなペーパーリチウム電池は、厚さ
がせいぜい0.5mm程度であるため、その封口構造
は、例えば、ボタン型アルカリ電池のように端子板間で
絶縁ガスケットを挟圧する封口構造とは異なる。すなわ
ち、ペーパーリチウム電池では、通常、正極端子板と負
極端子板との周縁部に、ポリオレフィンなどの絶縁材料
で作製した枠状の封口材を配し、電池要素の周縁部を加
熱・加圧して、端子板の周縁部を封口材により熱融着す
るための封口構造が採用されている。
がせいぜい0.5mm程度であるため、その封口構造
は、例えば、ボタン型アルカリ電池のように端子板間で
絶縁ガスケットを挟圧する封口構造とは異なる。すなわ
ち、ペーパーリチウム電池では、通常、正極端子板と負
極端子板との周縁部に、ポリオレフィンなどの絶縁材料
で作製した枠状の封口材を配し、電池要素の周縁部を加
熱・加圧して、端子板の周縁部を封口材により熱融着す
るための封口構造が採用されている。
【0004】このような薄型電池の封口材には、電池要
素に水分が侵入するのを防止するための防湿性、端子板
に対する高い熱接着性、電池が高温環境下に晒されて
も、高い接着強度を保持するための耐熱性が要求され
る。また、前記接着性には、上記の耐熱接着性だけでな
く、水分や荷重の作用により接着性が低下しないことも
要求される。さらには、電解液に対する高い耐薬品性も
封口材に要求される。
素に水分が侵入するのを防止するための防湿性、端子板
に対する高い熱接着性、電池が高温環境下に晒されて
も、高い接着強度を保持するための耐熱性が要求され
る。また、前記接着性には、上記の耐熱接着性だけでな
く、水分や荷重の作用により接着性が低下しないことも
要求される。さらには、電解液に対する高い耐薬品性も
封口材に要求される。
【0005】特開平5−182649号公報には変性ポ
リプロピレンなどの熱融着性層と金属層とを有する外装
材を用いた薄型電池、特開平2−250257号公報、
特開平2−234344号公報および特開平2−220
351号公報には、ポリオレフィン、変性ポリエチレ
ン、ポリイソブチレン変性ポリエチレンなどの単層フィ
ルムを封口材として利用することが提案されている。こ
れらの封口材は、端子板に対して良好な熱接着力を示
す。しかし、これらの封口材のうち変性ポリエチレンの
ビカット軟化点は60〜70℃程度と低く、変性ポリプ
ロピレンであってもビカット軟化点が110〜130℃
程度であり、耐熱性が劣る。
リプロピレンなどの熱融着性層と金属層とを有する外装
材を用いた薄型電池、特開平2−250257号公報、
特開平2−234344号公報および特開平2−220
351号公報には、ポリオレフィン、変性ポリエチレ
ン、ポリイソブチレン変性ポリエチレンなどの単層フィ
ルムを封口材として利用することが提案されている。こ
れらの封口材は、端子板に対して良好な熱接着力を示
す。しかし、これらの封口材のうち変性ポリエチレンの
ビカット軟化点は60〜70℃程度と低く、変性ポリプ
ロピレンであってもビカット軟化点が110〜130℃
程度であり、耐熱性が劣る。
【0006】一方、耐熱性の高いポリマーを用いると、
熱接着性が低下する。従って、耐熱性および熱接着性の
双方の特性を両立することが困難である。例えば、耐熱
性を高めるため、ナイロン12,ナイロン6などの融点
の高いポリアミド系ホットメルト接着フィルムを使用す
ることが考えられる。ポリアミド系ホットメルト接着フ
ィルムを用いると、初期の接着強度の大きな電池が得ら
れる。しかし、ポリアミドは吸湿性および透湿性が大き
い。そのため、水分により接着強度が大きく低下するだ
けでなく、侵入した水分によって電池要素が劣化し、起
電力が大きく低下するとともに、電池の寿命が短くな
る。
熱接着性が低下する。従って、耐熱性および熱接着性の
双方の特性を両立することが困難である。例えば、耐熱
性を高めるため、ナイロン12,ナイロン6などの融点
の高いポリアミド系ホットメルト接着フィルムを使用す
ることが考えられる。ポリアミド系ホットメルト接着フ
ィルムを用いると、初期の接着強度の大きな電池が得ら
れる。しかし、ポリアミドは吸湿性および透湿性が大き
い。そのため、水分により接着強度が大きく低下するだ
けでなく、侵入した水分によって電池要素が劣化し、起
電力が大きく低下するとともに、電池の寿命が短くな
る。
【0007】また、ポリエステル系ホットメルト接着フ
ィルムのうち、融点の高いフィルムを用いると、耐熱性
を高めることができるものの、端子板に対する接着強度
が小さい。しかも、ポリエステルの透湿度が未だ大きい
ため、電池要素を端子板と関連させて封口するために利
用することは、実用的観点から困難である。
ィルムのうち、融点の高いフィルムを用いると、耐熱性
を高めることができるものの、端子板に対する接着強度
が小さい。しかも、ポリエステルの透湿度が未だ大きい
ため、電池要素を端子板と関連させて封口するために利
用することは、実用的観点から困難である。
【0008】このように、従来の封口材は、防湿性、接
着性および耐熱性のいずれかの特性が低下するので、封
口性を高め、電池の寿命を大巾に改善するには限度があ
る。
着性および耐熱性のいずれかの特性が低下するので、封
口性を高め、電池の寿命を大巾に改善するには限度があ
る。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、防湿性、接着性および耐熱性のいずれの特性も両立
できる封口材用フィルムおよびその製造方法を提供する
ことにある。
は、防湿性、接着性および耐熱性のいずれの特性も両立
できる封口材用フィルムおよびその製造方法を提供する
ことにある。
【0010】本発明の他の目的は、オレフィン系ポリマ
ーを用いるにも拘らず、耐熱性の高い封口材用フィルム
およびその製造方法を提供することにある。
ーを用いるにも拘らず、耐熱性の高い封口材用フィルム
およびその製造方法を提供することにある。
【0011】本発明のさらに他の目的は、前記の如き優
れた特性を有する封口材と、それを用いた電池を提供す
ることにある。
れた特性を有する封口材と、それを用いた電池を提供す
ることにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するため鋭意検討の結果、熱接着性オレフィン層間
に、充填剤を含むオレフィン系ポリマーの中間層を形成
すると、オレフィン系ポリマーの利点を維持しつつ耐熱
性を向上できることを見いだし、本発明を完成した。
解決するため鋭意検討の結果、熱接着性オレフィン層間
に、充填剤を含むオレフィン系ポリマーの中間層を形成
すると、オレフィン系ポリマーの利点を維持しつつ耐熱
性を向上できることを見いだし、本発明を完成した。
【0013】すなわち、本発明の封口材用フィルムは、
一対の端子板間に介在する電池要素を、前記端子板の周
縁部において封口するための封口材用フィルムであっ
て、前記一対の端子板に対して熱接着させるための両外
層側の熱接着性ポリオレフィン層と、これらの熱接着性
ポリオレフィン層間に介在し、かつ充填剤を含むポリオ
レフィン中間層とで構成された少なくとも3層構造を有
している。
一対の端子板間に介在する電池要素を、前記端子板の周
縁部において封口するための封口材用フィルムであっ
て、前記一対の端子板に対して熱接着させるための両外
層側の熱接着性ポリオレフィン層と、これらの熱接着性
ポリオレフィン層間に介在し、かつ充填剤を含むポリオ
レフィン中間層とで構成された少なくとも3層構造を有
している。
【0014】前記中間層の熱変形温度は、中間層の前記
ポリオレフィンよりも15℃以上高くてもよい。前記熱
接着性ポリオレフィンは、端子板に対して高い熱接着強
度、例えば、1.5Kg/15mm以上のポリオレフィ
ンが使用でき、ホットメルト接着性を有する場合が多
い。前記中間層はポリプロピレンなどのポリオレフィン
と、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどの充填剤とで
構成できる。中間層を構成するポリオレフィンは、熱接
着性ポリオレフィンよりも高い軟化点を有する場合が多
い。
ポリオレフィンよりも15℃以上高くてもよい。前記熱
接着性ポリオレフィンは、端子板に対して高い熱接着強
度、例えば、1.5Kg/15mm以上のポリオレフィ
ンが使用でき、ホットメルト接着性を有する場合が多
い。前記中間層はポリプロピレンなどのポリオレフィン
と、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどの充填剤とで
構成できる。中間層を構成するポリオレフィンは、熱接
着性ポリオレフィンよりも高い軟化点を有する場合が多
い。
【0015】前記熱接着性ポリオレフィン層(A)およ
び中間層(B)の厚みは、接着性、耐熱性などを損わな
い範囲で選択でき、例えば、両外層の熱接着性ポリオレ
フィン層の厚みta は、それぞれ5〜20μm程度、中
間層の厚みti は、ti =2×ta ×1.2(μm)以
上である場合が多い。
び中間層(B)の厚みは、接着性、耐熱性などを損わな
い範囲で選択でき、例えば、両外層の熱接着性ポリオレ
フィン層の厚みta は、それぞれ5〜20μm程度、中
間層の厚みti は、ti =2×ta ×1.2(μm)以
上である場合が多い。
【0016】このような封口材用フィルムは、ホットル
ト接着性ポリオレフィン層と、充填剤を含むポリオレフ
ィン中間層と、ホットルト接着性ポリオレフィン層とを
積層する方法であって、前記中間層のポリオレフィンよ
りも高い熱変形温度を有する樹脂組成物を用いて、中間
層を形成する方法により製造できる。
ト接着性ポリオレフィン層と、充填剤を含むポリオレフ
ィン中間層と、ホットルト接着性ポリオレフィン層とを
積層する方法であって、前記中間層のポリオレフィンよ
りも高い熱変形温度を有する樹脂組成物を用いて、中間
層を形成する方法により製造できる。
【0017】本発明の封口材は、枠状に形成された前記
フィルムで構成されている。また、本発明の薄型電池
は、正極合材、セパレータおよび負極材で構成された電
池要素と、この電池要素を挾持するための一対の端子板
と、この端子板の周縁部において前記電池要素を封口す
るための封口材とで構成された電池であって、前記封口
材が、下記のA層とB層とで構成された少なくとも3層
構造を有する積層体で構成されている。
フィルムで構成されている。また、本発明の薄型電池
は、正極合材、セパレータおよび負極材で構成された電
池要素と、この電池要素を挾持するための一対の端子板
と、この端子板の周縁部において前記電池要素を封口す
るための封口材とで構成された電池であって、前記封口
材が、下記のA層とB層とで構成された少なくとも3層
構造を有する積層体で構成されている。
【0018】A層:両外層を構成する熱接着性ポリオレ
フィン層 B層:A層間に介在し、かつ充填剤を含むポリオレフィ
ン中間層であって、熱変形温度が、B層の前記ポリオレ
フィンよりも高い中間層 なお、本明細書において、「熱接着性」とは溶融又軟化
により接着性が発現する溶融接着性を意味し、「接着強
度」はJIS K 6854に準拠して測定される18
0°剥離強度を意味する。また、「熱変形温度」とはJ
IS K 7207に準拠して荷重4.2Kg/cm2
で測定したときの値を意味し、「ビカット軟化点」とは
JIS K 7206に規定する方法により測定される
軟化点を意味する。また、「透湿度」とは、ASTM
F 1249に規定する方法で測定された値を意味し、
厚み25μmに換算したときの値である。また、「フィ
ルム」とは、シートと称することのある二次元的な構造
物を意味する。
フィン層 B層:A層間に介在し、かつ充填剤を含むポリオレフィ
ン中間層であって、熱変形温度が、B層の前記ポリオレ
フィンよりも高い中間層 なお、本明細書において、「熱接着性」とは溶融又軟化
により接着性が発現する溶融接着性を意味し、「接着強
度」はJIS K 6854に準拠して測定される18
0°剥離強度を意味する。また、「熱変形温度」とはJ
IS K 7207に準拠して荷重4.2Kg/cm2
で測定したときの値を意味し、「ビカット軟化点」とは
JIS K 7206に規定する方法により測定される
軟化点を意味する。また、「透湿度」とは、ASTM
F 1249に規定する方法で測定された値を意味し、
厚み25μmに換算したときの値である。また、「フィ
ルム」とは、シートと称することのある二次元的な構造
物を意味する。
【0019】以下、必要に応じて添付図面を参照しつ
つ、本発明を詳細に説明する。
つ、本発明を詳細に説明する。
【0020】図1は本発明の一例であるペーパーリチウ
ム電池を示す分解斜視図である。この電池は、ステンレ
ススチールなどの導電性材料で形成された一対の端子
板、すなわち正極用端子板1および負極用端子板6と、
これらの一対の端子板1,6間に介在する電池要素とで
構成されている。前記電池要素は、陽極活物質を含むシ
ート状の正極合材2と、電解液が含浸されたセパレータ
3と、リチウムなどで構成された負極材4とで構成され
ている。そして、前記電池要素は、前記端子板1,6の
周縁部において、一対の端子板1,6間に対して熱接着
可能な枠状の封口材5により封口される。
ム電池を示す分解斜視図である。この電池は、ステンレ
ススチールなどの導電性材料で形成された一対の端子
板、すなわち正極用端子板1および負極用端子板6と、
これらの一対の端子板1,6間に介在する電池要素とで
構成されている。前記電池要素は、陽極活物質を含むシ
ート状の正極合材2と、電解液が含浸されたセパレータ
3と、リチウムなどで構成された負極材4とで構成され
ている。そして、前記電池要素は、前記端子板1,6の
周縁部において、一対の端子板1,6間に対して熱接着
可能な枠状の封口材5により封口される。
【0021】前記端子板は、薄膜化可能な導電性材料、
特に電解液により変質せず、機械的強度が大きくフレッ
キシブルな導電性金属フィルムで形成する場合が多い。
このような導電性金属には、例えば、アルミ、銅、ニッ
ケル、チタン、ステンレス鋼、ニッケルメッキステンレ
ス鋼などが含まれる。これらの導電性金属のうち、ニッ
ケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキステンレス鋼など
を用いる場合が多い。導電性金属フィルムに対応する端
子板の厚みは、例えば、0.01mm〜0.1mm、好
ましくは0.01mm〜0.07mm程度である。厚み
が0.01mm未満では強度が低く欠陥が生じ易く、
0.1mmを越えると電池重量が大きくなり易い。
特に電解液により変質せず、機械的強度が大きくフレッ
キシブルな導電性金属フィルムで形成する場合が多い。
このような導電性金属には、例えば、アルミ、銅、ニッ
ケル、チタン、ステンレス鋼、ニッケルメッキステンレ
ス鋼などが含まれる。これらの導電性金属のうち、ニッ
ケル、ステンレス鋼、ニッケルメッキステンレス鋼など
を用いる場合が多い。導電性金属フィルムに対応する端
子板の厚みは、例えば、0.01mm〜0.1mm、好
ましくは0.01mm〜0.07mm程度である。厚み
が0.01mm未満では強度が低く欠陥が生じ易く、
0.1mmを越えると電池重量が大きくなり易い。
【0022】なお、前記電池要素を構成する部材は、上
記に限らず電池の種類に応じて選択できる。上記ペーパ
ーリチウム電池を例にとって電池要素を説明すると、正
極合材の陽極活物質としては、例えば、TiS2 、Mo
S3 、NbSe3 、VSe2などの層状構造を有する金
属カルコゲン化物;CoO2 、Cr3 O5 、TiO2、
CuO、V3 O6 、Mo3 O、V2 O5 、V2 O5 (・
P2 O5 )、Mn2 O(・Li2 O)などの金属酸化
物;ポリアセチレンなどの導電性を有する共役系高分子
などが挙げられる。好ましい陽極活性物質には、V2 O
5 、MnO2 などが含まれる。このような陽極活物質
は、例えば、フッ素樹脂(例えば、ポリテトラフルオロ
エチレンなど)などの結合剤、導電性カーボンブラック
などの導電剤と併用することもできる。
記に限らず電池の種類に応じて選択できる。上記ペーパ
ーリチウム電池を例にとって電池要素を説明すると、正
極合材の陽極活物質としては、例えば、TiS2 、Mo
S3 、NbSe3 、VSe2などの層状構造を有する金
属カルコゲン化物;CoO2 、Cr3 O5 、TiO2、
CuO、V3 O6 、Mo3 O、V2 O5 、V2 O5 (・
P2 O5 )、Mn2 O(・Li2 O)などの金属酸化
物;ポリアセチレンなどの導電性を有する共役系高分子
などが挙げられる。好ましい陽極活性物質には、V2 O
5 、MnO2 などが含まれる。このような陽極活物質
は、例えば、フッ素樹脂(例えば、ポリテトラフルオロ
エチレンなど)などの結合剤、導電性カーボンブラック
などの導電剤と併用することもできる。
【0023】前記セパレータとしては、例えば、ポリプ
ロピレンの不織布などの保液性を有するポリオレフィン
系多孔質材料が使用できる。負極材には、金属リチウム
などのアルカリ金属(例えば、リチウム箔)、アルカリ
金属を担持した担体などが使用できる。
ロピレンの不織布などの保液性を有するポリオレフィン
系多孔質材料が使用できる。負極材には、金属リチウム
などのアルカリ金属(例えば、リチウム箔)、アルカリ
金属を担持した担体などが使用できる。
【0024】電解液の溶媒としては、非水系溶媒、例え
ば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、
テトラヒドロフラン、ジオキソラン、スルホラン、ジメ
トキシエタン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリ
ル、N,N−ジメチルホルムアミド、ジエチレングリコ
ール、ジメチルエーテルなどの非プロトン性溶媒などが
挙げられる。ペーパーリチウム電池においては、電解液
として、前記溶媒に、LiClO4 、LiBF4 、Li
ClF4 、LiAsF6 、LiSbF6 、LiCl、L
iIなどのリチウム塩を溶解した溶媒が繁用される。
ば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、
テトラヒドロフラン、ジオキソラン、スルホラン、ジメ
トキシエタン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリ
ル、N,N−ジメチルホルムアミド、ジエチレングリコ
ール、ジメチルエーテルなどの非プロトン性溶媒などが
挙げられる。ペーパーリチウム電池においては、電解液
として、前記溶媒に、LiClO4 、LiBF4 、Li
ClF4 、LiAsF6 、LiSbF6 、LiCl、L
iIなどのリチウム塩を溶解した溶媒が繁用される。
【0025】前記封口材には、前記のように、正負極
端子板に対して熱融着により高い接着強度を示すこと、
水分の浸透又は透過を防止し、正極合材やリチウム負
極材を保護すること、使用環境や製造工程における高
温環境下に晒されても接着力が低下しないこと(耐熱接
着性が高いこと)、電解液に対する耐薬品性が高いこ
となどが要求される。
端子板に対して熱融着により高い接着強度を示すこと、
水分の浸透又は透過を防止し、正極合材やリチウム負
極材を保護すること、使用環境や製造工程における高
温環境下に晒されても接着力が低下しないこと(耐熱接
着性が高いこと)、電解液に対する耐薬品性が高いこ
となどが要求される。
【0026】これらの要求性能に対応するため、本発明
の封口材は、単層ではなく複数層の積層体で構成されて
いる。すなわち、図2に示されるように、封口材は、前
記一対の端子板1,6に対して熱接着させるための両外
層を形成する熱接着性ポリオレフィン層11,13(以
下、単にA層という場合がある)と、これらの熱接着性
ポリオレフィン層の間に介在する中間層12(以下、単
にB層という場合がある)とで構成されており、少なく
とも3層構造(A層/B層/A層)を有している。そし
て、前記A層11,13により、高い接着性、防湿性お
よび耐薬品性を付与し、中間層としてのB層12によ
り、高い耐熱性、防湿性および耐薬品性を付与してい
る。なお、封口材5は、図2に示す構造に対応する積層
構造を有する封口材用フィルムから得られる。
の封口材は、単層ではなく複数層の積層体で構成されて
いる。すなわち、図2に示されるように、封口材は、前
記一対の端子板1,6に対して熱接着させるための両外
層を形成する熱接着性ポリオレフィン層11,13(以
下、単にA層という場合がある)と、これらの熱接着性
ポリオレフィン層の間に介在する中間層12(以下、単
にB層という場合がある)とで構成されており、少なく
とも3層構造(A層/B層/A層)を有している。そし
て、前記A層11,13により、高い接着性、防湿性お
よび耐薬品性を付与し、中間層としてのB層12によ
り、高い耐熱性、防湿性および耐薬品性を付与してい
る。なお、封口材5は、図2に示す構造に対応する積層
構造を有する封口材用フィルムから得られる。
【0027】前記A層を構成する熱接着性ポリオレフィ
ンは、α−オレフィンの単独重合体又は共重合体であっ
てもよい。前記α−オレフィンには、例えば、エチレ
ン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ブテ
ン、1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メ
チル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1
−デセン、1−ドデセンなどが含まれる。
ンは、α−オレフィンの単独重合体又は共重合体であっ
てもよい。前記α−オレフィンには、例えば、エチレ
ン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ブテ
ン、1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メ
チル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1
−デセン、1−ドデセンなどが含まれる。
【0028】好ましい熱接着性ポリオレフィンには、前
記α−オレフィン系単独又は共重合体が変性された変性
ポリオレフィンが含まれる。変性ポリオレフィンにおい
て、前記α−オレフィン系単独又は共重合体としては、
炭素数2〜6、好ましくは2〜4程度のα−オレフィン
の単独又は共重合体、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−
エチレン共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体、プ
ロピレン−ブテン−1共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン−1共重合体、エチレン−3−メチルペンテン
−1共重合体、エチレン−プロピレン−3−メチルペン
テン−1共重合体、エチレン−4−メチルペンテン−1
共重合体、エチレン−プロピレン−4−メチルペンテン
−1共重合体、エチレン−ブテン−1−3−メチルペン
テン−1共重合体などが挙げられる。耐熱性を高めるた
め、変性ポリオレフィンは変性ポリプロピレンであるの
が好ましい。
記α−オレフィン系単独又は共重合体が変性された変性
ポリオレフィンが含まれる。変性ポリオレフィンにおい
て、前記α−オレフィン系単独又は共重合体としては、
炭素数2〜6、好ましくは2〜4程度のα−オレフィン
の単独又は共重合体、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−
エチレン共重合体、エチレン−ブテン−1共重合体、プ
ロピレン−ブテン−1共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン−1共重合体、エチレン−3−メチルペンテン
−1共重合体、エチレン−プロピレン−3−メチルペン
テン−1共重合体、エチレン−4−メチルペンテン−1
共重合体、エチレン−プロピレン−4−メチルペンテン
−1共重合体、エチレン−ブテン−1−3−メチルペン
テン−1共重合体などが挙げられる。耐熱性を高めるた
め、変性ポリオレフィンは変性ポリプロピレンであるの
が好ましい。
【0029】変性ポリオレフィンは、一種又は二種以上
の前記α−オレフィンと、共重合可能なビニルモノマー
との共重合体で構成できる。共重合可能なビニルモノマ
ーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロト
ン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸など
のエチレン性不飽和カルボン酸;無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、無水イタコン酸などのエチレン系不飽和
カルボン酸無水物;アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル(例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メ
タ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、
(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸2−
エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸オクチルなどの
(メタ)アクリル酸アルキルエステル;(メタ)アクリ
ル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒ
ドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有(メタ)ア
クリレート、(メタ)アクリル酸グリシジルエステルな
どのグリシジル基含有(メタ)アクリレートなどの官能
基を有する(メタ)アクリレート);酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル;ノル
ボルネン、シクロペンタジエンなどの環状オレフィン;
1,3−ブタジエン、イソプレンなどの鎖状共役ジエ
ン、1,4−ヘキサジエン、1,6−オクタジエンなど
の鎖状非共役ジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテ
トラヒドロインデン、5−ビニルノルボルネンなどの環
状非共役ジエン、2,3−ジイソプロピリデン−5−ノ
ルボルネンなどの環状共役ジエンなどのジエンなどが例
示される。共重合可能なモノマーは1種または2種以上
使用できる。
の前記α−オレフィンと、共重合可能なビニルモノマー
との共重合体で構成できる。共重合可能なビニルモノマ
ーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロト
ン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸など
のエチレン性不飽和カルボン酸;無水マレイン酸、無水
シトラコン酸、無水イタコン酸などのエチレン系不飽和
カルボン酸無水物;アクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル(例えば、(メタ)アクリル酸メチル、(メ
タ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸ブチル、
(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸2−
エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸オクチルなどの
(メタ)アクリル酸アルキルエステル;(メタ)アクリ
ル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒ
ドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有(メタ)ア
クリレート、(メタ)アクリル酸グリシジルエステルな
どのグリシジル基含有(メタ)アクリレートなどの官能
基を有する(メタ)アクリレート);酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル;ノル
ボルネン、シクロペンタジエンなどの環状オレフィン;
1,3−ブタジエン、イソプレンなどの鎖状共役ジエ
ン、1,4−ヘキサジエン、1,6−オクタジエンなど
の鎖状非共役ジエン、ジシクロペンタジエン、メチルテ
トラヒドロインデン、5−ビニルノルボルネンなどの環
状非共役ジエン、2,3−ジイソプロピリデン−5−ノ
ルボルネンなどの環状共役ジエンなどのジエンなどが例
示される。共重合可能なモノマーは1種または2種以上
使用できる。
【0030】好ましい変性ポリオレフィンは、カルボン
酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸などの酸無水物
変性ポリオレフィン、アクリル酸エチルなどの(メタ)
アクリル酸エステル変性ポリオレフィン、(メタ)アク
リル酸グリシジルエステルなどのグリシジル変性ポリオ
レフィン、酢酸ビニルなどのビニル変性ポリオレフィン
などである場合が多い。
酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸などの酸無水物
変性ポリオレフィン、アクリル酸エチルなどの(メタ)
アクリル酸エステル変性ポリオレフィン、(メタ)アク
リル酸グリシジルエステルなどのグリシジル変性ポリオ
レフィン、酢酸ビニルなどのビニル変性ポリオレフィン
などである場合が多い。
【0031】前記のような変性ポリオレフィンは、例え
ば、三井石油化学工業(株)から商品名「アドマー」
「ニュクレル」、三菱油化(株)から商品名「モディ
ク」、三菱化成工業(株)から商品名「ノバテックA
P」、日本石油化学(株)から商品名「レスクパール」
「Nポリマー」、住化アトケム(株)から商品名「ボン
ダイン」、住友化学工業(株)から商品名「ボンドファ
スト」として市販されている。これらの市販変性ポリオ
レフィンのうち、耐熱性を高めるため、ポリプロピレン
を主成分とする変性ポリオレフィン(変性ポリプロピレ
ン)、例えば、「アドマー」のQFシリーズ、「モディ
ク」のPシリーズ、「ノバテックAP」のPシリーズな
どが好ましい。
ば、三井石油化学工業(株)から商品名「アドマー」
「ニュクレル」、三菱油化(株)から商品名「モディ
ク」、三菱化成工業(株)から商品名「ノバテックA
P」、日本石油化学(株)から商品名「レスクパール」
「Nポリマー」、住化アトケム(株)から商品名「ボン
ダイン」、住友化学工業(株)から商品名「ボンドファ
スト」として市販されている。これらの市販変性ポリオ
レフィンのうち、耐熱性を高めるため、ポリプロピレン
を主成分とする変性ポリオレフィン(変性ポリプロピレ
ン)、例えば、「アドマー」のQFシリーズ、「モディ
ク」のPシリーズ、「ノバテックAP」のPシリーズな
どが好ましい。
【0032】A層を構成する熱接着性ポリオレフィンの
正負極端子板に対する熱接着強度は、電解液の漏出、電
池要素の劣化を防止できる範囲であればよく、例えば、
1.5kg/15mm以上、好ましくは2.0kg/1
5mm以上、さらに好ましくは2.5kg/15mm以
上である。接着強度が1.5kg/15mm未満である
と、電池の使用環境下によっては電池が破壊する虞があ
る。
正負極端子板に対する熱接着強度は、電解液の漏出、電
池要素の劣化を防止できる範囲であればよく、例えば、
1.5kg/15mm以上、好ましくは2.0kg/1
5mm以上、さらに好ましくは2.5kg/15mm以
上である。接着強度が1.5kg/15mm未満である
と、電池の使用環境下によっては電池が破壊する虞があ
る。
【0033】熱接着性ポリオレフィンのビカット軟化点
は、例えば、70℃以上、好ましくは160℃、さらに
好ましくは90〜150℃程度である場合が多い。封口
材の耐熱性を高めるため、熱接着性ポリオレフィンは、
ビカット軟化点が100℃以上、好ましくは110〜1
60℃(例えば、120〜155℃)、さらに好ましく
は125〜150℃(例えば、125〜145℃)程度
であるのが好ましい。
は、例えば、70℃以上、好ましくは160℃、さらに
好ましくは90〜150℃程度である場合が多い。封口
材の耐熱性を高めるため、熱接着性ポリオレフィンは、
ビカット軟化点が100℃以上、好ましくは110〜1
60℃(例えば、120〜155℃)、さらに好ましく
は125〜150℃(例えば、125〜145℃)程度
であるのが好ましい。
【0034】なお、正極端子板および負極端子板に対す
る熱接着性ポリオレフィンの接着力は、例えば、湿度、
特に高温高湿度環境下(例えば、40℃90%RH、6
0℃90%RH条件下で、20日以上、好ましくは40
日以上、更に好ましくは100日以上)で低下しないこ
と、プロピレンカーボネイトなどの電解液により低下し
ないことが必要とされている。本発明で使用する熱接着
性ポリオレフィンは、このような要求性能に十分に耐え
うる。
る熱接着性ポリオレフィンの接着力は、例えば、湿度、
特に高温高湿度環境下(例えば、40℃90%RH、6
0℃90%RH条件下で、20日以上、好ましくは40
日以上、更に好ましくは100日以上)で低下しないこ
と、プロピレンカーボネイトなどの電解液により低下し
ないことが必要とされている。本発明で使用する熱接着
性ポリオレフィンは、このような要求性能に十分に耐え
うる。
【0035】なお、封口材用フィルムおよび封口材の両
外層は、同一の熱接着性ポリオレフィンで構成してもよ
く、異なる熱接着性ポリオレフィンで構成してもよい。
外層は、同一の熱接着性ポリオレフィンで構成してもよ
く、異なる熱接着性ポリオレフィンで構成してもよい。
【0036】本発明の特色は、封口材用フィルムおよび
封口材を3層構造の積層体で構成することに加えて、中
間層を、充填剤を含むポリオレフィンで構成することに
より、高い防湿性および耐薬品性を維持しつつ、耐熱性
を高める点にある。
封口材を3層構造の積層体で構成することに加えて、中
間層を、充填剤を含むポリオレフィンで構成することに
より、高い防湿性および耐薬品性を維持しつつ、耐熱性
を高める点にある。
【0037】中間層としてのB層を構成するポリオレフ
ィンには、前記A層の項で述べたα−オレフィンの単独
重合体又は共重合体、および熱接着性ポリオレフィン
(変性ポリオレフィン)が含まれる。B層を構成する好
ましいポリオレフィンは、α−オレフィンの単独又は共
重合体、さらに好ましくは炭素数2又は3のα−オレフ
ィンの単独又は共重合体、特にプロピレンを主成分とす
る単独又は共重合体が好ましい。
ィンには、前記A層の項で述べたα−オレフィンの単独
重合体又は共重合体、および熱接着性ポリオレフィン
(変性ポリオレフィン)が含まれる。B層を構成する好
ましいポリオレフィンは、α−オレフィンの単独又は共
重合体、さらに好ましくは炭素数2又は3のα−オレフ
ィンの単独又は共重合体、特にプロピレンを主成分とす
る単独又は共重合体が好ましい。
【0038】中間層としてのB層を構成するポリプロピ
レンは、プロピレンの単独重合体、プロピレンのランダ
ム又はブロック共重合体などのプロピレンを主成分とす
るポリオレフィン、特に融点の高いポリプロピレン(例
えば、アイソタクチックポリプロピレン、高結晶性ポリ
プロピレンなど)であるのが好ましい。
レンは、プロピレンの単独重合体、プロピレンのランダ
ム又はブロック共重合体などのプロピレンを主成分とす
るポリオレフィン、特に融点の高いポリプロピレン(例
えば、アイソタクチックポリプロピレン、高結晶性ポリ
プロピレンなど)であるのが好ましい。
【0039】好ましいB層を構成するポリオレフィンの
具体例としては、例えば、低密度ポリエチレン(例え
ば、三菱化成工業(株)から「三菱ポリエチLD」とし
て入手できる)、線状低密度ポリエチレン(例えは、住
友化学工業(株)から「スミカセンL」として入手でき
る)、高密度ポリエチレン(例えば、三井石油化学
(株)から「ハイゼックス」として入手できる)、ポリ
プロピレン(例えば、宇部興産(株)から「ウベポリプ
ロ」として入手できる)、高結晶性ポリプロピレン(チ
ッソ(株)から「HCPP」として入手できる)などが
挙げられる。
具体例としては、例えば、低密度ポリエチレン(例え
ば、三菱化成工業(株)から「三菱ポリエチLD」とし
て入手できる)、線状低密度ポリエチレン(例えは、住
友化学工業(株)から「スミカセンL」として入手でき
る)、高密度ポリエチレン(例えば、三井石油化学
(株)から「ハイゼックス」として入手できる)、ポリ
プロピレン(例えば、宇部興産(株)から「ウベポリプ
ロ」として入手できる)、高結晶性ポリプロピレン(チ
ッソ(株)から「HCPP」として入手できる)などが
挙げられる。
【0040】B層を構成するポリオレフィンのビカット
軟化点は、耐熱性などを損わない限り特に制限されない
が、少なくともA層の熱接着性ポリオレフィンと同等又
はそれ以上であるのが好ましい。封口材用フィルムおよ
び封口材の耐熱性を高めるため、B層を構成するポリオ
レフィンのビカット軟化点は、JIS K 7206に
準じて測定したとき、A層の熱接着性ポリオレフィンよ
りも、3℃以上(例えば、3〜75℃)、好ましくは5
℃以上(例えば、5〜60℃)、さらに好ましくは10
℃以上(例えば、10〜50℃)高いのが好ましい。
軟化点は、耐熱性などを損わない限り特に制限されない
が、少なくともA層の熱接着性ポリオレフィンと同等又
はそれ以上であるのが好ましい。封口材用フィルムおよ
び封口材の耐熱性を高めるため、B層を構成するポリオ
レフィンのビカット軟化点は、JIS K 7206に
準じて測定したとき、A層の熱接着性ポリオレフィンよ
りも、3℃以上(例えば、3〜75℃)、好ましくは5
℃以上(例えば、5〜60℃)、さらに好ましくは10
℃以上(例えば、10〜50℃)高いのが好ましい。
【0041】中間層を構成するポリオレフィンのビカッ
ト軟化点は、耐熱性を損わない範囲で、A層を構成する
熱接着性ポリオレフィンの軟化点に応じて選択でき、例
えば、80〜170℃、好ましくは90〜160℃程度
である場合が多い。好ましいポリオレフィンは、110
℃以上(例えば、120〜160℃)、好ましくは12
0℃以上(例えば、125〜160℃)、さらに好まし
くは130℃以上(例えば、135〜155℃)、特に
140℃以上(例えば、140〜155℃)程度のビカ
ット軟化点を有する場合が多い。
ト軟化点は、耐熱性を損わない範囲で、A層を構成する
熱接着性ポリオレフィンの軟化点に応じて選択でき、例
えば、80〜170℃、好ましくは90〜160℃程度
である場合が多い。好ましいポリオレフィンは、110
℃以上(例えば、120〜160℃)、好ましくは12
0℃以上(例えば、125〜160℃)、さらに好まし
くは130℃以上(例えば、135〜155℃)、特に
140℃以上(例えば、140〜155℃)程度のビカ
ット軟化点を有する場合が多い。
【0042】充填剤としては、熱変形温度が前記ポリオ
レフィンよりも高い限り、有機充填剤及び無機充填剤の
いずれも使用できる。有機充填剤には、例えば、ポリア
セタール、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレー
ト、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリサルホン、ポリアリレートなどの熱可塑性樹
脂;フェノール樹脂、エキポシ樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アルキッド樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性
樹脂が含まれる。熱硬化性樹脂は未硬化の樹脂としても
使用できるが、硬化物を用いる場合が多い。有機充填剤
は繊維状であってもよいが、粉粒状である場合が多い。
レフィンよりも高い限り、有機充填剤及び無機充填剤の
いずれも使用できる。有機充填剤には、例えば、ポリア
セタール、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレー
ト、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケト
ン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリサルホン、ポリアリレートなどの熱可塑性樹
脂;フェノール樹脂、エキポシ樹脂、メラミン樹脂、ユ
リア樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、アルキッド樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性
樹脂が含まれる。熱硬化性樹脂は未硬化の樹脂としても
使用できるが、硬化物を用いる場合が多い。有機充填剤
は繊維状であってもよいが、粉粒状である場合が多い。
【0043】無機充填剤としては、例えば、ガラス繊
維、炭素繊維、セラミック繊維、ボロン繊維、アスベス
ト、ウィスカーなどの繊維状無機物質;炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化ケイ素、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、高分散性ケイ酸、アル
ミナ、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ、ケイソウ
土、ガラスフレーク、ガラスビーズ、石英粉、ケイ砂、
ボロンナイトライト、窒化ケイ素、カーボンブラック、
グラファイトなどの粉粒状無機物質が挙げられる。
維、炭素繊維、セラミック繊維、ボロン繊維、アスベス
ト、ウィスカーなどの繊維状無機物質;炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、二酸化ケイ素、
酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、高分散性ケイ酸、アル
ミナ、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ、ケイソウ
土、ガラスフレーク、ガラスビーズ、石英粉、ケイ砂、
ボロンナイトライト、窒化ケイ素、カーボンブラック、
グラファイトなどの粉粒状無機物質が挙げられる。
【0044】繊維状充填剤は、例えば、平均繊維径1〜
50μm、好ましくは3〜30μm程度、平均繊維長1
00μm〜1mm、好ましくは200μm〜0.5mm
程度である場合が多い。また、粉粒状充填剤の平均粒子
径は、例えば、0.1〜50μm、好ましくは1〜25
μm程度である場合が多い。
50μm、好ましくは3〜30μm程度、平均繊維長1
00μm〜1mm、好ましくは200μm〜0.5mm
程度である場合が多い。また、粉粒状充填剤の平均粒子
径は、例えば、0.1〜50μm、好ましくは1〜25
μm程度である場合が多い。
【0045】これらの充填剤のうち、非導電性又は電気
絶縁性の高い有機又は無機充填剤、特に無機充填剤を使
用する場合が多い。経済性及び実用性などの観点から好
ましい充填剤には、例えば、ガラス繊維などの繊維状無
機物質、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二酸化ケイ素、酸化チタン、アルミナ、ガラスフレ
ーク、石英粉、ケイ砂などの粉粒状無機物質が含まれ、
タルク、マイカ、炭酸カルシウム、カラス繊維などを用
いる場合が多い。
絶縁性の高い有機又は無機充填剤、特に無機充填剤を使
用する場合が多い。経済性及び実用性などの観点から好
ましい充填剤には、例えば、ガラス繊維などの繊維状無
機物質、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二酸化ケイ素、酸化チタン、アルミナ、ガラスフレ
ーク、石英粉、ケイ砂などの粉粒状無機物質が含まれ、
タルク、マイカ、炭酸カルシウム、カラス繊維などを用
いる場合が多い。
【0046】充填剤の含有量は、充填剤の種類に応じ
て、防湿性および耐薬品性を損わず耐熱性を高めること
ができる範囲内で適当に選択でき、例えば、中間層全体
の5〜50重量%、好ましくは8〜40重量%、更に好
ましくは10〜35重量%程度である。中間層としての
B層は、無機充填剤10〜50重量%程度を含む場合が
多い。
て、防湿性および耐薬品性を損わず耐熱性を高めること
ができる範囲内で適当に選択でき、例えば、中間層全体
の5〜50重量%、好ましくは8〜40重量%、更に好
ましくは10〜35重量%程度である。中間層としての
B層は、無機充填剤10〜50重量%程度を含む場合が
多い。
【0047】なお、熱変形温度は充填剤の種類と添加量
により適当に調整できるが、中間層としてのB層の熱変
形温度は、JIS K 7207に規定する方法におい
て、荷重4.2Kgで測定したとき、充填剤を添加して
いない中間層のポリオレフィンよりも10℃以上、好ま
しくは15〜60℃程度、さらに好ましくは20〜50
℃程度高いのが好ましい。前記充填剤の添加により中間
層の熱変形温度は、15℃以上、好ましくは20℃以上
(例えば、20〜50℃)、さらに好ましくは25℃以
上(例えば、25〜50℃)高くなる場合が多い。
により適当に調整できるが、中間層としてのB層の熱変
形温度は、JIS K 7207に規定する方法におい
て、荷重4.2Kgで測定したとき、充填剤を添加して
いない中間層のポリオレフィンよりも10℃以上、好ま
しくは15〜60℃程度、さらに好ましくは20〜50
℃程度高いのが好ましい。前記充填剤の添加により中間
層の熱変形温度は、15℃以上、好ましくは20℃以上
(例えば、20〜50℃)、さらに好ましくは25℃以
上(例えば、25〜50℃)高くなる場合が多い。
【0048】なお、耐熱性を高めるためには、熱接着性
の高い変性ポリエチレンや変性ポリプロピレンに充填剤
を添加した単層フィルムを用いることも考えられる、し
かし、充填剤の添加により、フィルムの熱接着性が極端
に低下したり、フィルムと端子板との接着界面に充填剤
が介在し、防湿性が大きく低下する。
の高い変性ポリエチレンや変性ポリプロピレンに充填剤
を添加した単層フィルムを用いることも考えられる、し
かし、充填剤の添加により、フィルムの熱接着性が極端
に低下したり、フィルムと端子板との接着界面に充填剤
が介在し、防湿性が大きく低下する。
【0049】熱接着性ポリプロピレン層(A層)および
中間層(B層)には、接着性、耐熱性などを損わない範
囲で、他方の層のポリオレフィンや、他のポリマーを添
加してもよい。また、表面層を構成するA層には、熱接
着性を損わない範囲で、B層の充填剤を添加してもよ
い。また、充填剤などを含む層には、充填剤の分散性を
高めるため、分散剤、分散助剤などを添加してもよい。
さらに、各層には、添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外
線吸収剤などの安定化剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止
剤、着色剤、粘着付与剤などを添加してもよい。
中間層(B層)には、接着性、耐熱性などを損わない範
囲で、他方の層のポリオレフィンや、他のポリマーを添
加してもよい。また、表面層を構成するA層には、熱接
着性を損わない範囲で、B層の充填剤を添加してもよ
い。また、充填剤などを含む層には、充填剤の分散性を
高めるため、分散剤、分散助剤などを添加してもよい。
さらに、各層には、添加剤、例えば、酸化防止剤、紫外
線吸収剤などの安定化剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止
剤、着色剤、粘着付与剤などを添加してもよい。
【0050】本発明のフィルムおよび封口材の厚みは、
熱接着性、耐熱性、防湿正、耐薬品性などを損わない範
囲で選択でき、例えば、25〜200μm、好ましくは
40〜150μm、さらに好ましくは50〜120μm
程度である。フィルムおよび封口材の厚みが薄すぎる
と、端子板との熱接着に際して熱接着性ポリオレフィン
層が部分的に接着して接着不良が生じる場合があり、熱
接着性ポリオレフィン層を熱接着に有効に利用できなく
なり、厚過ぎると、薄い電池を得ることができなくな
る。
熱接着性、耐熱性、防湿正、耐薬品性などを損わない範
囲で選択でき、例えば、25〜200μm、好ましくは
40〜150μm、さらに好ましくは50〜120μm
程度である。フィルムおよび封口材の厚みが薄すぎる
と、端子板との熱接着に際して熱接着性ポリオレフィン
層が部分的に接着して接着不良が生じる場合があり、熱
接着性ポリオレフィン層を熱接着に有効に利用できなく
なり、厚過ぎると、薄い電池を得ることができなくな
る。
【0051】両外層を構成する熱接着性ポリオレフィン
層、中間層としての充填剤含有ポリオレフィン層の厚み
は、熱接着性、耐熱性などを損わない範囲で選択でき
る。両外層の熱接着性ポリオレフィン層の厚みta は、
それぞれ3〜25μm、好ましくは5〜20μm、さら
に好ましくは7〜15μm程度である。また、中間層の
厚みti は、フィルムおよび封口材に耐熱性を付与する
ため、両外層の厚みよりも大きい場合が多い。そのた
め、中間層の厚みti は、両外層の厚みに応じて、封口
剤に高い耐熱性を付与できる範囲で選択でき、例えば、
ti =2×ta ×1.2(μm)以上、好ましくは2×
ta ×1.5≦ti ≦2×ta ×5(μm)程度であ
り、2×ta ×1.7≦ti ≦2×ta ×3(μm)程
度である場合が多い。中間層の厚みti は、通常、10
〜150μm、好ましくは20〜100μm、さらに好
ましくは30〜80μm程度である。
層、中間層としての充填剤含有ポリオレフィン層の厚み
は、熱接着性、耐熱性などを損わない範囲で選択でき
る。両外層の熱接着性ポリオレフィン層の厚みta は、
それぞれ3〜25μm、好ましくは5〜20μm、さら
に好ましくは7〜15μm程度である。また、中間層の
厚みti は、フィルムおよび封口材に耐熱性を付与する
ため、両外層の厚みよりも大きい場合が多い。そのた
め、中間層の厚みti は、両外層の厚みに応じて、封口
剤に高い耐熱性を付与できる範囲で選択でき、例えば、
ti =2×ta ×1.2(μm)以上、好ましくは2×
ta ×1.5≦ti ≦2×ta ×5(μm)程度であ
り、2×ta ×1.7≦ti ≦2×ta ×3(μm)程
度である場合が多い。中間層の厚みti は、通常、10
〜150μm、好ましくは20〜100μm、さらに好
ましくは30〜80μm程度である。
【0052】また、フィルム又は封口材全体の厚みtに
対する前記中間層の厚みti の割合(ti /t)は、5
0〜95%、好ましくは60〜90%、さらに好ましく
は65〜85%程度である。中間層(B層)に対する外
層(A層)の厚みの割合が大きいと、耐熱性が低下し、
小さいと端子板に対する接着性が低下する。
対する前記中間層の厚みti の割合(ti /t)は、5
0〜95%、好ましくは60〜90%、さらに好ましく
は65〜85%程度である。中間層(B層)に対する外
層(A層)の厚みの割合が大きいと、耐熱性が低下し、
小さいと端子板に対する接着性が低下する。
【0053】本発明のフィルムおよび封口材は、透湿度
の小さなポリオレフィンを含む外層と中間層とで構成さ
れた層構造を有しているので、中間層が充填剤を含んで
いても、防湿性が高い。また、両外層と中間層とが互い
に接着性及び親和性の高いオレフィン系ポリマーである
ため、3層構造であってもA層とB層との接着強度が高
い。そのため、前記フィルムおよび封口材を用いると、
電池の劣化を長期間亘り防止できる。
の小さなポリオレフィンを含む外層と中間層とで構成さ
れた層構造を有しているので、中間層が充填剤を含んで
いても、防湿性が高い。また、両外層と中間層とが互い
に接着性及び親和性の高いオレフィン系ポリマーである
ため、3層構造であってもA層とB層との接着強度が高
い。そのため、前記フィルムおよび封口材を用いると、
電池の劣化を長期間亘り防止できる。
【0054】前記封口材用フィルムおよび封口材の透湿
度は、ASTM F1249に準じて測定したとき、厚
み25μm換算で、60g/m2 ・日以下(例えば、1
〜50g/m2 ・日程度)、好ましくは40g/m2 ・
日以下(例えば、1〜35g/m2 ・日程度)、さらに
好ましくは30g/m2 ・日以下(例えば、5〜30g
/m2 ・日程度)、特に20g/m2 ・日以下(例え
ば、5〜20g/m2 ・日程度)である。封口材の透湿
度が大きいと、電池要素が水分によって劣化し、電池寿
命が短くなる。
度は、ASTM F1249に準じて測定したとき、厚
み25μm換算で、60g/m2 ・日以下(例えば、1
〜50g/m2 ・日程度)、好ましくは40g/m2 ・
日以下(例えば、1〜35g/m2 ・日程度)、さらに
好ましくは30g/m2 ・日以下(例えば、5〜30g
/m2 ・日程度)、特に20g/m2 ・日以下(例え
ば、5〜20g/m2 ・日程度)である。封口材の透湿
度が大きいと、電池要素が水分によって劣化し、電池寿
命が短くなる。
【0055】なお、本発明のフィルムおよび封口材は、
少なくとも前記3層構造を有していればよく、A層とB
層との間は、接着剤層、ラミネート層、バリア層などの
他の層が介在した多層構造を有していてもよい。例え
ば、前記A層とB層との間に塩化ビニリデン系ポリマー
の層を形成すると、防湿性をさらに高めることができ
る。また、B層の充填剤の含有量が多い場合、可撓性と
ともに、A層とB層との接着強度が低下する場合があ
る。そのような場合、A層とB層との間に充填剤の含有
量が小さなポリオレフィン層を形成することにより、A
層とB層との接着強度を高めてもよい。なお、A層とB
層との間には、導電性金属層を形成することも可能であ
るが、短絡の可能性があるので好ましくない。なお、接
着剤やラミネート剤でA層とB層とを接合する場合、A
層(熱接着性ポリオレフィン層)の厚みによっては、接
着剤などが電池の電解液により浸蝕される場合がある。
少なくとも前記3層構造を有していればよく、A層とB
層との間は、接着剤層、ラミネート層、バリア層などの
他の層が介在した多層構造を有していてもよい。例え
ば、前記A層とB層との間に塩化ビニリデン系ポリマー
の層を形成すると、防湿性をさらに高めることができ
る。また、B層の充填剤の含有量が多い場合、可撓性と
ともに、A層とB層との接着強度が低下する場合があ
る。そのような場合、A層とB層との間に充填剤の含有
量が小さなポリオレフィン層を形成することにより、A
層とB層との接着強度を高めてもよい。なお、A層とB
層との間には、導電性金属層を形成することも可能であ
るが、短絡の可能性があるので好ましくない。なお、接
着剤やラミネート剤でA層とB層とを接合する場合、A
層(熱接着性ポリオレフィン層)の厚みによっては、接
着剤などが電池の電解液により浸蝕される場合がある。
【0056】本発明のフィルムおよび封口材は、熱接着
性ポリオレフィン層(A層)と、充填剤を含むポリオレ
フィン中間層(B層)と、熱接着性ポリオレフィン層
(A層)とを順次積層し、少なくとも3層構造を有する
積層体を得る種々の積層工程を経ることにより製造でき
る。その際、前記中間層のポリオレフィンよりも高い熱
変形温度を有する樹脂組成物を用いて中間層を形成すれ
ばよい。
性ポリオレフィン層(A層)と、充填剤を含むポリオレ
フィン中間層(B層)と、熱接着性ポリオレフィン層
(A層)とを順次積層し、少なくとも3層構造を有する
積層体を得る種々の積層工程を経ることにより製造でき
る。その際、前記中間層のポリオレフィンよりも高い熱
変形温度を有する樹脂組成物を用いて中間層を形成すれ
ばよい。
【0057】積層作業性、封口材の生産効率を高めるた
め、好ましい方法には、フィルム成形法、特に溶融成形
法(例えば、Tダイ法、インフレーション法などの押出
成形法)が含まれる。押出し成形法においては、ラミネ
ート剤を用いるドライラミネート法を採用してもよい
が、電解液による浸蝕を回避するため、ラミネート剤を
用いることなく、フィルム状溶融物を順次積層する熱ラ
ミネート法、特に、共押出成形法が好ましい。
め、好ましい方法には、フィルム成形法、特に溶融成形
法(例えば、Tダイ法、インフレーション法などの押出
成形法)が含まれる。押出し成形法においては、ラミネ
ート剤を用いるドライラミネート法を採用してもよい
が、電解液による浸蝕を回避するため、ラミネート剤を
用いることなく、フィルム状溶融物を順次積層する熱ラ
ミネート法、特に、共押出成形法が好ましい。
【0058】共押出し成形法においては、A層、B層に
対応する樹脂組成物を押出し機により溶融・混練しつ
つ、ダイ内で合流させて少なくとも3層構造(A層/B
層/A層)に溶融状態で積層し、ダイから押出してフィ
ルムに成形すればよい。得られたフィルムは延伸処理し
てもよいが、熱接着において熱収縮するのを防止するた
め、延伸しない場合が多い。なお、必要に応じて、得ら
れたフィルムは、例えば、コロナ放電処理などの表面処
理工程に供してもよい。
対応する樹脂組成物を押出し機により溶融・混練しつ
つ、ダイ内で合流させて少なくとも3層構造(A層/B
層/A層)に溶融状態で積層し、ダイから押出してフィ
ルムに成形すればよい。得られたフィルムは延伸処理し
てもよいが、熱接着において熱収縮するのを防止するた
め、延伸しない場合が多い。なお、必要に応じて、得ら
れたフィルムは、例えば、コロナ放電処理などの表面処
理工程に供してもよい。
【0059】このようにして得られたフィルムは、封口
材に対応する形状(例えば、枠状)に加工する場合が多
い。枠状の封口材は、前記フィルムを打抜き加工などに
供することにより得ることができる。
材に対応する形状(例えば、枠状)に加工する場合が多
い。枠状の封口材は、前記フィルムを打抜き加工などに
供することにより得ることができる。
【0060】このようにして得られた封口材は、前記の
ように薄型電池において、一対の端子板(特に金属フィ
ルムなどで形成された薄肉状の端子板)の間に介在する
電池要素(例えば、正極合材、セパレータおよび負極
材)を封止する上で有用である。すなわち、一対の端子
板間に電池要素を配するとともに、端子板の周縁部に封
口材を配し、封口材の外層を一対の端子板に対して熱接
着させることにより、電池を得ることができる。
ように薄型電池において、一対の端子板(特に金属フィ
ルムなどで形成された薄肉状の端子板)の間に介在する
電池要素(例えば、正極合材、セパレータおよび負極
材)を封止する上で有用である。すなわち、一対の端子
板間に電池要素を配するとともに、端子板の周縁部に封
口材を配し、封口材の外層を一対の端子板に対して熱接
着させることにより、電池を得ることができる。
【0061】
【発明の効果】本発明の封口材用フィルムは、熱接着性
ポリオレフィンで構成された両外層、および充填剤を含
むポリオレフィンで構成された中間層を備えているの
で、防湿性、接着性および耐熱性のいずれの特性も両立
でき、耐薬品性も高い。また、両外層及び中間層がオレ
フィン系ポリマーを含むにも拘らず、耐熱性を高めるこ
とができる。そのため、前記フィルムから形成された封
口材を用いると、防湿性、、耐薬品性、接着性および耐
熱性の高い薄型電池を得ることができる。
ポリオレフィンで構成された両外層、および充填剤を含
むポリオレフィンで構成された中間層を備えているの
で、防湿性、接着性および耐熱性のいずれの特性も両立
でき、耐薬品性も高い。また、両外層及び中間層がオレ
フィン系ポリマーを含むにも拘らず、耐熱性を高めるこ
とができる。そのため、前記フィルムから形成された封
口材を用いると、防湿性、、耐薬品性、接着性および耐
熱性の高い薄型電池を得ることができる。
【0062】本発明の方法では、前記の如き優れた特性
を有する封口材用フィルムを、積層工程を経ることによ
り、簡単な操作で製造できる。
を有する封口材用フィルムを、積層工程を経ることによ
り、簡単な操作で製造できる。
【0063】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はそれらの実施例により限定され
るものではない。
に説明するが、本発明はそれらの実施例により限定され
るものではない。
【0064】実施例1〜10下記のA層用ポリマーおよ
びB層用樹脂組成物を、それぞれ押出し機で溶融してT
ダイから押出す3層共押出成形法により、A層/B層/
A層=12/50/12(μm)のフィルム(厚み74
μm)を得た。なお、押出成形は、温度200〜250
℃で行った。
びB層用樹脂組成物を、それぞれ押出し機で溶融してT
ダイから押出す3層共押出成形法により、A層/B層/
A層=12/50/12(μm)のフィルム(厚み74
μm)を得た。なお、押出成形は、温度200〜250
℃で行った。
【0065】[A層用ポリマー] (A1)熱接着性ポリエチレン:三井石油化学(株)製、
アドマーNF550 (A2)熱接着性ポリプロピレン:三井石油化学(株)
製、アドマーQF550 (A3)熱接着性ポリプロピレン:三菱化成(株)製、ノ
バテックAP197P (A4)熱接着性ポリプロピレン:三菱化成(株)製、ノ
バテックAP030P (A5)熱接着性ポリプロピレン:三菱化成(株)製、ノ
バテックAP021P [B層用樹脂組成物] (B1)タルク充填高密度ポリエチレン:この樹脂組成物
は、高密度ポリエチレン(三井石油化学(株)製、ハイ
ゼックス3300F)70重量部とタルク(ファイザー
MSP社製、TALCORN−MP44−26)30重
量部との混合物を2軸押出し機を使用し、ペレット化す
ることにより作製した。
アドマーNF550 (A2)熱接着性ポリプロピレン:三井石油化学(株)
製、アドマーQF550 (A3)熱接着性ポリプロピレン:三菱化成(株)製、ノ
バテックAP197P (A4)熱接着性ポリプロピレン:三菱化成(株)製、ノ
バテックAP030P (A5)熱接着性ポリプロピレン:三菱化成(株)製、ノ
バテックAP021P [B層用樹脂組成物] (B1)タルク充填高密度ポリエチレン:この樹脂組成物
は、高密度ポリエチレン(三井石油化学(株)製、ハイ
ゼックス3300F)70重量部とタルク(ファイザー
MSP社製、TALCORN−MP44−26)30重
量部との混合物を2軸押出し機を使用し、ペレット化す
ることにより作製した。
【0066】(B2)タルク充填ポリプロピレン:この樹
脂組成物は、ポリプロピレン(宇部興産(株)製、ウベ
ポリプロYK121)70重量部とタルク(ファイザー
MSP社製、TALCORN−MP44−26)30重
量部との混合物を2軸押出し機を使用し、ペレット化す
ることにより作製した。
脂組成物は、ポリプロピレン(宇部興産(株)製、ウベ
ポリプロYK121)70重量部とタルク(ファイザー
MSP社製、TALCORN−MP44−26)30重
量部との混合物を2軸押出し機を使用し、ペレット化す
ることにより作製した。
【0067】(B3)フィラー(タルク)充填ポリプロピ
レン:住友化学工業(株)製、ノーブレンBWH14、
タルク含有量30重量% (B4)フィラー(ガラス繊維)充填ポリプロピレン:住
友化学工業(株)製、ノーブレンGHH43、ガラス繊
維含有量30重量% (B5)フィラー(タルク−マイカ系)充填ポリプロピレ
ン:宇部興産(株)製、ウベポリプロCJ104、タル
ク−マイカ系充填剤の含有量30重量% 比較例1〜8 B層用樹脂組成物に代えて、前記A層用熱接着性ポリオ
レフィン又は下記の充填剤を含まないポリオレフィンを
用いる以外、実施例1と同様にして、単層又は3層構造
のフィルム(厚み74μm)を得た。
レン:住友化学工業(株)製、ノーブレンBWH14、
タルク含有量30重量% (B4)フィラー(ガラス繊維)充填ポリプロピレン:住
友化学工業(株)製、ノーブレンGHH43、ガラス繊
維含有量30重量% (B5)フィラー(タルク−マイカ系)充填ポリプロピレ
ン:宇部興産(株)製、ウベポリプロCJ104、タル
ク−マイカ系充填剤の含有量30重量% 比較例1〜8 B層用樹脂組成物に代えて、前記A層用熱接着性ポリオ
レフィン又は下記の充填剤を含まないポリオレフィンを
用いる以外、実施例1と同様にして、単層又は3層構造
のフィルム(厚み74μm)を得た。
【0068】(C1)高密度ポリエチレン:三井石油化学
(株)製、ハイゼックス3300F (C2)ポリプロピレン:宇部興産(株)製、ウベポリプ
ロYK121 そして、上記実施例および比較例で得られたフィルムか
ら枠状の封口材を作製し、正極合材、スペーサおよび負
極材で構成された電池要素を正負極端子板(SUS30
4、厚み0.3mmのフィルム)間に挾持し、190℃
で加熱加圧し、封口材を前記各端子板に熱接着すること
により、ペーパーリチウム電池(厚さ0.5mm×幅1
6.5mm×長さ34.5mm)を作製した。
(株)製、ハイゼックス3300F (C2)ポリプロピレン:宇部興産(株)製、ウベポリプ
ロYK121 そして、上記実施例および比較例で得られたフィルムか
ら枠状の封口材を作製し、正極合材、スペーサおよび負
極材で構成された電池要素を正負極端子板(SUS30
4、厚み0.3mmのフィルム)間に挾持し、190℃
で加熱加圧し、封口材を前記各端子板に熱接着すること
により、ペーパーリチウム電池(厚さ0.5mm×幅1
6.5mm×長さ34.5mm)を作製した。
【0069】そして、下記の特性について評価したとこ
ろ、表に示す結果を得た。
ろ、表に示す結果を得た。
【0070】[ビカット軟化点及び熱変形温度]A層の
ポリオレフィンおよびB層のポリオレフィンのビカット
軟化点をJISK 7206に準拠して測定するととも
に、B層の樹脂組成物の熱変形温度をJIS K 72
07に準拠して荷重4.2Kg/cm2 で測定した。
ポリオレフィンおよびB層のポリオレフィンのビカット
軟化点をJISK 7206に準拠して測定するととも
に、B層の樹脂組成物の熱変形温度をJIS K 72
07に準拠して荷重4.2Kg/cm2 で測定した。
【0071】[接着強度]前記封口材と端子板との接着
強度(kg/15mm)をJIS K 6854に準拠
して180°剥離強度として測定した。
強度(kg/15mm)をJIS K 6854に準拠
して180°剥離強度として測定した。
【0072】[耐湿性及び耐薬品性]40℃、90%相
対湿度(RH)で40日間保存し、接着面の状態と封口
材の耐電解液性を調べた。
対湿度(RH)で40日間保存し、接着面の状態と封口
材の耐電解液性を調べた。
【0073】[耐熱性]耐熱性を評価するため、電池に
5kg/cm2 の荷重を作用させ、昇温することによ
り、封口材が溶融して電池から滲出する温度を調べた。
5kg/cm2 の荷重を作用させ、昇温することによ
り、封口材が溶融して電池から滲出する温度を調べた。
【0074】[防湿性]実施例および比較例のフィルム
の透湿度をASTM F 1249に規定する方法で測
定し、厚み25μm当りの透湿度に換算した。
の透湿度をASTM F 1249に規定する方法で測
定し、厚み25μm当りの透湿度に換算した。
【0075】
【表1】 表より明らかなように、実施例の封口材は、防湿性、接
着性、耐薬品性及び耐熱性が高い。特に、比較例の封口
材に比べて、実施例の封口材は耐熱性が高い。
着性、耐薬品性及び耐熱性が高い。特に、比較例の封口
材に比べて、実施例の封口材は耐熱性が高い。
【図1】図1は本発明の一例であるペーパーリチウム電
池を示す分解斜視図である。
池を示す分解斜視図である。
【図2】図2は図1に示す封口材の概略断面図である。
【符号の説明】 1,6…端子板 2…正極合材 3…セパレータ 4…負極材 5…封口材 11,13…熱接着性ポリオレフィン層 12…中間層
Claims (16)
- 【請求項1】 一対の端子板間に介在する電池要素を、
前記端子板の周縁部において封口するための封口材用フ
ィルムであって、前記一対の端子板に対して熱接着させ
るための両外層側の熱接着性ポリオレフィン層と、これ
らの熱接着性ポリオレフィン層間に介在し、かつ充填剤
を含むポリオレフィン中間層とで構成された少なくとも
3層構造を有する薄型電池の封口材用フィルム。 - 【請求項2】 中間層の熱変形温度が、中間層のポリオ
レフィンよりも15℃以上高い請求項1記載の封口材用
フィルム。 - 【請求項3】 熱接着性ポリオレフィンが、端子板に対
して1.5Kg/15mm以上の熱接着強度を有する請
求項1記載の封口材用フィルム。 - 【請求項4】 熱接着性ポリオレフィンのビカット軟化
点が、120℃以上である請求項1記載の封口材用フィ
ルム。 - 【請求項5】 中間層を構成するポリオレフィンがポリ
プロピレンである請求項1記載の封口材用フィルム。 - 【請求項6】 中間層を構成するポリオレフィンのビカ
ット軟化点が、熱接着性ポリオレフィンよりも3℃以上
高い請求項1記載の封口材用フィルム。 - 【請求項7】 中間層を構成するポリオレフィンのビカ
ット軟化点が、135℃以上である請求項1記載の封口
材用フィルム。 - 【請求項8】 透湿度が、厚み25μm換算で、60g
/m2 ・日以下である請求項1記載の封口材用フィル
ム。 - 【請求項9】 中間層の充填剤が、タルク、マイカ、炭
酸カルシウムまたはガラス繊維である請求項1記載の封
口材用フィルム。 - 【請求項10】 充填剤の含有量が、中間層全体の5〜
50重量%である請求項1記載の封口材用フィルム。 - 【請求項11】 両外層側の熱接着性ポリオレフィン層
の厚みta が、それぞれ3〜25μmであり、中間層の
厚みti が、ti =2×ta ×1.2(μm)以上であ
る請求項1記載の封口材用フィルム。 - 【請求項12】 一対の端子板間に介在する電池要素
を、前記端子板の周縁部において封口するための封口材
用フィルムであって、ビカット軟化点125℃以上の両
外層側の熱接着性変性ポリオレフィン層(A)と、これ
らの熱接着性変性ポリオレフィン層間に介在し、かつ無
機充填剤10〜50重量%を含むプロピレン系ポリマー
の中間層(B)とで構成されているとともに、フィルム
全体の厚みtに対する前記中間層の厚みti の割合(t
i /t)が、50〜95%である薄型電池の封口材用フ
ィルム。 - 【請求項13】 中間層のポリオレフィンのビカット軟
化点が145℃以上であり、中間層の熱変形温度が、中
間層の前記ポリオレフィンよりも20℃以上高い請求項
12記載の薄型電池の封口材用フィルム。 - 【請求項14】 一対の端子板間に介在する電池要素
を、前記端子板の周縁部において封口するための枠状封
口材であって、前記一対の端子板に対して熱接着させる
ための外層側の熱接着性ポリオレフィン層と、これらの
熱接着性ポリオレフィン層間に介在し、かつ充填剤を含
むポリオレフィン中間層とで構成された少なくとも3層
構造を有する薄型電池用封口材。 - 【請求項15】 ホットルト接着性を有するポリオレフ
ィン層と、充填剤を含むポリオレフィン中間層と、ホッ
トルト接着性を有するポリオレフィン層とを積層する方
法であって、前記中間層のポリオレフィンよりも高い熱
変形温度を有する樹脂組成物を用いて、中間層を形成す
る封口材用フィルムの製造方法。 - 【請求項16】 正極合材、セパレータおよび負極材で
構成された電池要素と、この電池要素を挾持するための
一対の端子板と、この端子板の周縁部において前記電池
要素を封口するための封口材とで構成された電池であっ
て、前記封口材が、下記のA層とB層とで構成された少
なくとも3層構造を有する積層体で構成されている薄型
電池。 A層:両外層を構成する熱接着性ポリオレフィン層 B層:A層間に介在し、かつ充填剤を含むポリオレフィ
ン中間層であって、熱変形温度が、B層の前記ポリオレ
フィンよりも高い中間層。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7019765A JPH08190902A (ja) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | 薄型電池の封口材用フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7019765A JPH08190902A (ja) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | 薄型電池の封口材用フィルムおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08190902A true JPH08190902A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=12008441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7019765A Pending JPH08190902A (ja) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | 薄型電池の封口材用フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08190902A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001043835A (ja) * | 1999-05-21 | 2001-02-16 | Toppan Printing Co Ltd | 薄型電池外装材 |
JP2004234995A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Dainippon Printing Co Ltd | リチウム電池用包装体 |
JP2009087749A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 扁平型電気化学セル |
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