JPH08189186A - コンクリート型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強度を損なうことなく、面板を薄くでき軽量
化したコンクリート型枠を提供する。 【構成】 コンクリート型枠１はコンクリートを所定形
状に成形するための面板２を有するともに、この面板２
の裏面には薄板鋼板を断面Ｌ字状に折曲形成してなる補
強リブ１４がＸ字状に、補助補強リブ１５が縦横に接合
固着されている。そして、この補強リブ１４と面板２の
周縁あるいは補助補強リブ１５とによりトラス構造が形
成され、面板２全体の強度が向上される。したがって、
強度を損なうことなく、面板２を薄くでき、コンクリー
ト型枠１全体を軽量化することができる。また、補強リ
ブ１４および補助補強リブ１５の構造が簡単であり、加
工が容易であるとともに、コンクリート型枠１全体の軽
量化にもつながる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、住宅の基礎を
コンクリートで形成するためのコンクリート型枠に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート用の型枠は、コンクリート
を所定形状に成形するための面板を有している。そし
て、従来のコンクリート型枠は、この面板の裏面に所定
間隔をおいて側桟と平行または直角な方向に補強リブが
設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
コンクリート型枠では、裏面に補強リブが設けられてい
るものの、補強リブによる補強効果が充分でないため
に、充分な強度を持たせるため面板には厚い鋼板が使用
されている。このため、このコンクリート型枠は相当な
重量を有しているという問題点があった。

【０００４】本発明は、このような従来の技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とし
ては、強度を損なうことなく、面板を薄くでき軽量化で
きるコンクリート型枠を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、面板の裏面に設けられた補強
リブを斜めに配置したものである。

【０００６】請求項２の発明では、補助補強リブを面板
の両端の側桟と直角な方向に配置したものである。請求
項３の発明では、補助補強リブを面板の両端の側桟と平
行な方向に配置したものである。

【０００７】請求項４の発明では、前記補強リブを断面
Ｌ字状に形成したものである。請求項５の発明では、前
記側桟を面板を折り曲げて形成したものである。請求項
６の発明では、前記側桟を角パイプによって形成したも
のである。

【０００８】請求項７の発明では、前記側桟の少なくと
も一方に連結挟持具を支持したものである。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によれば、面板の裏面に設けら
れた補強リブと上桟、下桟、側桟あるいは支持アングル
との間に、トラス構造が形成され、面板全体の強度が向
上される。

【００１０】請求項２および請求項３の発明によれば、
面板の裏面に補助補強リブを設けることによって、面板
の強度はさらに向上される。請求項４の発明によれば、
補強リブの構造が簡単となり、加工が容易である。

【００１１】請求項５の発明によれば、部品点数が少な
くなり、型枠を軽量化することができる。請求項６の発
明によれば、面板の折曲箇所が少なくなり、製作を簡単
にすることができる。

【００１２】請求項７の発明によれば、連結挟持具が隣
接した他の型枠との連結に供される。

【００１３】

【実施例】

（第１実施例）以下に、本発明のコンクリート型枠の第
１実施例について図１〜図１１に基づいて説明する。

【００１４】図１〜図１１に示すように、コンクリート
型枠１は表面がコンクリート成形面２ａである薄板鋼板
製の面板２を有し、その上下両縁には、ウェブ３ａ、４
ａ、および、リブ３ｂ、４ｂよりなる横Ｌ字状をなす上
桟３および下桟４が裏面側に向かって折曲形成されてい
る。また、面板２の左右両縁には角パイプよりなる側桟
５、６が固着されている。面板２の裏面には側桟５に近
接して断面Ｌ字状の支持アングル７が溶着されている。
前記一方の側桟５には上下複数箇所（本実施例では３箇
所）に連結孔９が形成されるとともに、支持アングル７
にはそれらに対向する位置に支持孔１０が透設されてい
る。

【００１５】この側桟５と支持アングル７との間には、
連結孔９及び支持孔１０を利用して隣接配置される他の
コンクリート型枠１を連結するための連結ピン１１ａと
挟持具１１ｂとよりなる上下３組の連結金具１１が支持
されている。他方の側桟６には別の隣接する型枠１の連
結ピン１１ａが連結挿入される挿通孔１２が形成されて
いる。

【００１６】前記面板２の裏面には、薄板状の鋼板を断
面Ｌ字状に折曲形成してなる補強リブ１４および補助補
強リブ１５が接合固着されている。上桟３と下桟４間の
下から約１／３の位置には、横補助補強リブ１５ａが左
右に配置されている。

【００１７】横補助補強リブ１５ａと上桟３の間には、
一対の図面において右上がり補強リブ１４ａと右下がり
補強リブ１４ｂが複数組（本実施例では３組）配置され
ている。右下がり補強リブ１４ｂは、右上がり補強リブ
１４ａと同形状で略半分の長さの２本の部材で構成され
ている。２本の右下がり補強リブ１４ｂの一端は、右上
がり補強リブ１４ａの中点付近に当接固着されている。
その右下がり補強リブ１４ｂの当接部１６には、右上が
り補強リブ１４ａが通るための切り欠き１７が形成され
ている。

【００１８】横補助補強リブ１５ａと下桟４との間に
は、所定の間隔を置いて、上下に縦補助補強リブ１５ｂ
が複数本（本実施例では２本）配置されている。そし
て、各補強リブ１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂはスポ
ット溶接により面板２の裏面に固着されている。

【００１９】なお、本実施例の底面図は平面図と同様に
表される。以上のように構成された本実施例によれば、
面板２の裏面に設けられた補強リブ１４と上桟３、側桟
６、支持アングル７、横補助補強リブ１５ａとの間にト
ラス構造が形成され、面板２全体の強度が向上される。
従来のコンクリート型枠の面板２としては、厚さ１．６
ｍｍの鋼板が用いられていたが、本実施例では鋼板の厚
さを１．２ｍｍ以下としても十分な強度が得られる。し
たがって、コンクリート型枠１全体の重量を軽くするこ
とができ、運搬や施工に便利である。

【００２０】また、補強リブ１４、補助補強リブ１５は
薄板状の鋼板を断面Ｌ字状に折曲形成されたものであ
り、加工が容易である。したがって、製作上有利である
とともに、補強リブ１４、補助補強リブ１５の構造が簡
単で、コンクリート型枠１全体のいっそうの軽量化にも
つながる。

【００２１】さらに、側桟５、６は角パイプで形成され
ており、面板２の折曲箇所が少なくなり、型枠１の製作
を簡単にすることができる。加えて、面板２の裏面には
連結挟持具としての連結金具１１が支持されており、施
工時における型枠１の組立、連結に便利である。

【００２２】

【別の実施例】以下に、本発明の別の実施例について説
明する。なお、以下の各実施例においては、主に前記第
１実施例と異なる部分について説明する。 （第２実施例）第２実施例においては、図１２〜図１５
に示すように、面板２の裏面には、二対の補強リブ１４
と二本の横補助補強リブ１５ａが配置されている。連結
金具１１の数は一対である。

【００２３】この第２実施例のコンクリート型枠１の背
面図、平面図、底面図は前記第１実施例とそれぞれ同様
に表される。 （第３実施例）第３実施例においては、図１６及び図１
７に示すように、前記第２実施例の面板２の裏面に、三
対の補強リブ１４と二本の横補助補強リブ１５ａが配置
されたものである。また、支持アングル及び連結金具が
省略されている。

【００２４】この第３実施例のコンクリート型枠１の背
面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図はその輪郭
において前記第１実施例とそれぞれ同様に表される。 （第４実施例）第４実施例では、図１８及び図１９に示
すように、前記第２実施例において、面板２の裏面に補
強リブ１４が三対配置されたものである。

【００２５】この第４実施例のコンクリート型枠１の背
面図、平面図、底面図は前記第１実施例と、右側面図、
左側面図は前記第２実施例とそれぞれ同様に表される。 （第５実施例）第５実施例においては、図２０に示すよ
うに、前記第４実施例の横補助補強リブ１５ａが面板２
の中央付近に配置されたものである。

【００２６】この第５実施例のコンクリート型枠１の背
面図、平面図、底面図は前記第１実施例と、右側面図、
左側面図は前記第２実施例とそれぞれ同様に表される。 （第６実施例）第６実施例においては、図２１に示すよ
うに、前記第５実施例の横補助補強リブ１５ａが省略さ
れたものである。

【００２７】この第６実施例のコンクリート型枠１の背
面図、平面図、底面図は前記第１実施例と、右側面図、
左側面図は前記第２実施例とそれぞれ同様に表される。 （第７実施例）第７実施例においては、図２２に示すよ
うに、横補助補強リブ１５ａが面板２の裏面中央付近に
配置されている。上桟３と前記横補助補強リブ１５ａと
の間、および、下桟４と前記横補助補強リブ１５ａとの
間にはそれぞれ三対ずつの補強リブ１４が配置されてい
る。

【００２８】この第７実施例のコンクリート型枠１の背
面図、平面図、底面図は前記第１実施例と、右側面図、
左側面図は前記第２実施例とそれぞれ同様に表される。 （第８実施例）第８実施例においては、図２３に示すよ
うに、横補助補強リブ１５ａが面板２の裏面中央付近に
配置されている。補強リブ１４は同じ長さに形成された
右上がり補強リブ１４ａと右下がり補強リブ１４ｂがそ
れぞれの一端で当接固着されており、横補助補強リブ１
５ａを底辺とした三角形状に構成されている。そして、
上桟３と前記横補助補強リブ１５ａとの間、および、下
桟４と前記横補助補強リブ１５ａとの間に、前記補強リ
ブ１４がそれぞれ二対ずつ配置されている。

【００２９】この第８実施例のコンクリート型枠１の背
面図、平面図、底面図は前記第１実施例と、右側面図、
左側面図は前記第２実施例とそれぞれ同様に表される。 （第９実施例）第９実施例においては、図２４〜図２８
に示すように、側桟５、６は面板２と一体に形成されて
おり、面板２に対して直角に折曲形成されている。ま
た、支持アングル及び連結金具が省略されている。

【００３０】面板２の裏面には上桟３と下桟４間の下か
ら約１／３の位置に、横補助補強リブ１５ａが左右に配
置されている。横補助補強リブ１５ａと上桟３の間に
は、補強リブ１４が二対配置されている。その補強リブ
１４は同じ長さに形成された右上がり補強リブ１４ａと
右下がり補強リブ１４ｂがそれぞれの一端で当接固着さ
れており、横補助補強リブ１５ａを底辺とした三角形状
に構成されている。横補助補強リブ１５ａと下桟４の間
には、所定の間隔を置いて、上下に縦補助補強リブ１５
ｂが複数本（本実施例では２本）配置されている。

【００３１】この第９実施例のコンクリート型枠１の背
面図、平面図、底面図は前記第１実施例とそれぞれ同様
に表される。本実施例のように構成すれば、側桟５、６
が面板２と一体に形成されているため、部品点数を減ら
すことができ、型枠１を軽量化することができる。 （第１０実施例）第１０実施例においては、図２９及び
図３０に示すように、前記第９実施例の側桟５、６が角
パイプで構成されたものとなっている。さらに、面板２
の裏面の側桟５の近傍には短い支持アングル７及び連結
金具１１が上下２箇所配設されている。

【００３２】この第１０実施例のコンクリート型枠１の
背面図、平面図、底面図は前記第１実施例と、右側面
図、左側面図は前記第２実施例とそれぞれ同様に表され
る。 （第１１実施例）第１１実施例においては、図３１〜図
３３に示すように、側桟５、６は面板２と一体に形成さ
れており、面板２に対して略チャンネル状に折曲形成さ
れ、さらに折り曲げ端はアングル状をなし面板２の裏面
にスポット溶接により接合されている。また、前記第１
０実施例と同様に短い支持アングル７及び連結金具１１
が上下２箇所配設されている。

【００３３】面板２の裏面には所定の間隔をおいて横補
助補強リブ１５ａが左右に２本配置されている。横補助
補強リブ１５ａと上桟３との間、横補助補強リブ１５ａ
と下桟４との間のそれぞれのほぼ中央には、縦補助補強
リブ１５ｂが上下に配置されている。２本の横補助補強
リブ１５ａの間には、前記第９実施例の補強リブ１４と
ほぼ同形状の補強リブ１４が二対配置されている。

【００３４】この第１１実施例のコンクリート型枠１の
背面図、平面図、底面図は前記第１実施例と、右側面
図、左側面図は前記第９実施例とそれぞれ同様に表され
る。 （第１２実施例）第１２実施例では、図３４に示すよう
に、前記第１１実施例において側桟５、６の構造が前記
第９実施例と同じものとなっている。また、短い支持ア
ングル７の代わりに支持チャンネル２０が設けられてい
る。上側の連結金具１１が若干上方に移設され、上側の
横補助補強リブ１５ａが側桟５に当接するように延長さ
れている。

【００３５】この第１２実施例のコンクリート型枠１の
背面図、平面図、底面図は前記第１実施例とそれぞれ同
様に表される。 （第１３実施例）第１３実施例においては、図３５に示
すように、前記第６実施例の側桟５、６の構造が前記第
１１実施例と同じものとなっている。また、支持アング
ル７は短いものとなっている。

【００３６】この第１３実施例のコンクリート型枠１の
背面図、平面図、底面図は前記第１実施例とそれぞれ同
様に表される。 （第１４実施例）第１４実施例においては、図３６及び
図３７に示すように、前記第６実施例の側桟５、６が面
板２と一体に形成されており、面板２に対して直角に折
曲形成され、さらに所定の高さを持って１８０度折り返
されている。そして、折り返し端は面板２に接してい
る。

【００３７】この第１４実施例のコンクリート型枠１の
背面図、平面図、底面図は前記第１実施例とそれぞれ同
様に表される。 （第１５実施例）第１５実施例においては、図３８に示
すように、前記第６実施例の側桟５、６の構造が前記第
９実施例と同じものとなっている。また、支持アングル
及び連結金具が省略されている。

【００３８】この第１５実施例のコンクリート型枠１の
背面図、平面図、底面図はその輪郭において前記第１実
施例と、右側面図、左側面図は前記第９実施例とそれぞ
れ同様に表される。 （第１６実施例）第１６実施例においては、図３８及び
図３９に示すように、前記第６実施例の側桟５、６が平
板状の金属板で構成されおり、面板２に対して直角に立
設された状態で溶着されている。なお、側桟５、６の両
端は上下の桟３、４の内面に固定されて、側桟５、６全
体の強度が保持されている。また、支持アングル及び連
結金具が省略されている。

【００３９】この第１６実施例のコンクリート型枠１の
背面図、平面図、底面図、右側面図、左側面図はその輪
郭において前記第１実施例とそれぞれ同様に表される。 （第１７実施例）第１７実施例においては、図４０及び
図４１に示すように、前記第６実施例の側桟５、６がア
ングル状の金属板で構成されており、一方の外側面が面
板２に接合溶着されている。なお、側桟５、６は前記第
１５実施例と同様に上下の桟３、４の内面に固定されて
いる。また、支持アングル及び連結金具が前記第１６実
施例と同様に省略されている。

【００４０】この第１７実施例のコンクリート型枠１の
背面図、平面図、底面図はその輪郭において前記第１実
施例とそれぞれ同様に表される。なお、本発明は以下の
ように変更して具体化することもできる。 （１）補助補強リブとして断面形状が、例えば、チャン
ネル状、筒状等、Ｌ字状以外のものを使用すること。 （２）連結孔及び連結ピンの数を前記各実施例とは異な
る数にすること。 （３）補助補強リブを交差させないこと、すなわち、補
助補強リブを平行配置されたもののみで構成すること。 （４）連結金具１１を面板２の両端部に設けること。 （５）図９の側桟６の構成を他の構成の実施例の側桟と
置き換えること。 （６）図２６の側桟６の構成を他の構成の実施例の側桟
と置き換えること。 （７）図３３の側桟６の構成を他の構成の実施例の側桟
と置き換えること。 （８）図３７の側桟６の構成を他の構成の実施例の側桟
と置き換えること。 （９）図３９の側桟６の構成を他の構成の実施例の側桟
と置き換えること。 （１０）図４１の側桟６の構成を他の構成の実施例の側
桟と置き換えること。 （１１）図１の連結金具１１及び支持アングル７の構成
を他の構成の実施例の連結金具１１及び支持アングル７
または支持チャンネル２０と置き換えること。 （１２）図１２の連結金具１１及び支持アングル７の構
成を他の構成の実施例の連結金具１１及び支持アングル
７または支持チャンネル２０と置き換えること。 （１３）図２９の連結金具１１及び支持アングル７の構
成を他の構成の実施例の連結金具１１及び支持アングル
７または支持チャンネル２０と置き換えること。 （１４）図３４の連結金具１１及び支持チャンネル２０
の構成を他の構成の実施例の連結金具１１及び支持アン
グル７と置き換えること。 （１５）連結金具１１及び支持アングル７を有する実施
例において、それらを取り除いた構成とすること。

【００４１】次に、上記実施例によって把握される請求
項以外の技術的思想を述べる。 （１）横補助補強リブを補助補強リブの交点から変位さ
せたコンクリート型枠。このように構成しても充分な補
強効果を得ることができる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば以
下の優れた効果を奏する。請求項１の発明によれば、補
強リブが面板の周縁に対して斜めに配置されることによ
り、トラス構造が形成される。これによって、面板全体
の強度が向上され、面板を薄くし、コンクリート型枠全
体を軽くすることができる。

【００４３】請求項２および請求項３の発明によれば、
補助補強リブを設けることでさらに面板の強度が向上す
る。請求項４の発明によれば、補強リブが簡単な構造と
なり、加工を容易にでき、コンクリート型枠全体の軽量
化にもつながる。

【００４４】請求項５の発明によれば、部品点数が少な
くなり、型枠を軽量化することができて、運搬、作業上
便利である。請求項６の発明によれば、面板の折曲箇所
を少なくすることでき、製作上有利である。

【００４５】請求項７の発明によれば、型枠の連結組立
の際、便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例のコンクリート型枠を示す斜視
図。

【図２】 図１の正面図。

【図３】 図１の背面図。

【図４】 図１の平面図。

【図５】 図１の右側面図。

【図６】 図１の左側面図。

【図７】 図２のＡ−Ａ線端面図。

【図８】 図２のＢ−Ｂ線端面図。

【図９】 図２のＣ−Ｃ線における側桟の拡大端面図。

【図１０】 図２のＤ−Ｄ線断面図。

【図１１】 図２のＥ−Ｅ線端面図。

【図１２】 第２実施例のコンクリート型枠を示す正面
図。

【図１３】 図１２の右側面図。

【図１４】 図１２の左側面図。

【図１５】 図１２のＦ−Ｆ線端面図。

【図１６】 第３実施例のコンクリート型枠を示す正面
図。

【図１７】 図１６のＧ−Ｇ線端面図。

【図１８】 第４実施例のコンクリート型枠を示す正面
図。

【図１９】 図１８のＨ−Ｈ線端面図。

【図２０】 第５実施例のコンクリート型枠を示す正面
図。

【図２１】 第６実施例のコンクリート型枠を示す正面
図。

【図２２】 第７実施例のコンクリート型枠を示す正面
図。

【図２３】 第８実施例のコンクリート型枠を示す正面
図。

【図２４】 第９実施例のコンクリート型枠を示す正面
図。

【図２５】 図２４のＩ−Ｉ線端面図。

【図２６】 図２４のＩ−Ｉ線における側桟の拡大端面
図。

【図２７】 図２４の右側面図。

【図２８】 図２４の左側面図。

【図２９】 第１０実施例のコンクリート型枠を示す正
面図。

【図３０】 図２９のＪ−Ｊ線端面図。

【図３１】 第１１実施例のコンクリート型枠を示す正
面図。

【図３２】 図３１のＫ−Ｋ線端面図。

【図３３】 図３１のＫ−Ｋ線における側桟の拡大端面
図。

【図３４】 第１２実施例のコンクリート型枠を示す正
面図。

【図３５】 第１３実施例のコンクリート型枠を示す正
面図。

【図３６】 第１４実施例のコンクリート型枠を示す正
面図。

【図３７】 図３６のＬ−Ｌ線部分拡大端面図。

【図３８】 第１５、１６実施例のコンクリート型枠を
示す正面図。

【図３９】 第１６実施例の要部を示す図３８のＭ−Ｍ
線部分拡大端面図。

【図４０】 第１７実施例のコンクリート型枠を示す正
面図。

【図４１】 図４０のＮ−Ｎ線部分拡大端面図。

【符号の説明】

１…コンクリート型枠、２…面板、２ａ…コンクリート
成形面、５、６…側桟、１１…連結挟持具としての連結
金具、１１ａ…連結挟持具としての連結ピン、１１ｂ…
連結挟持具としての挟持具、１４…補強リブ、１４ａ…
右上がり補強リブ、１４ｂ…右下がり補強リブ、１５…
補助補強リブ、１５ａ…横補助補強リブ、１５ｂ…縦補
助補強リブ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートを成形するための面板を有
   するとともに、この面板の裏面に補強リブを設けたコン
   クリート型枠において、 前記補強リブを斜めに配置したコンクリート型枠。
2. 【請求項２】 補助補強リブを面板の両端の側桟と直角
   な方向に配置した請求項１に記載のコンクリート型枠。
3. 【請求項３】 補助補強リブを面板の両端の側桟と平行
   な方向に配置した請求項１に記載のコンクリート型枠。
4. 【請求項４】 前記補強リブを断面Ｌ字状に形成した請
   求項１〜請求項３のいずれかに記載のコンクリート型
   枠。
5. 【請求項５】 前記側桟を面板を折り曲げて形成した請
   求項２〜請求項４のいずれかに記載のコンクリート型
   枠。
6. 【請求項６】 前記側桟を角パイプによって形成した請
   求項２〜請求項４のいずれかに記載のコンクリート型
   枠。
7. 【請求項７】 前記側桟の少なくとも一方に連結挟持具
   を支持した請求項２〜請求項６のいずれかに記載のコン
   クリート型枠。