JPH08187736A - 熱硬化性樹脂化粧パネルならびにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で、化粧パネル面に継目がなく、大理石
のような質感を有し、寸法形状の再現性が優れ、且つ、
強靱で部品取付加工の容易な熱硬化性樹脂化粧パネルを
低コストで得る。 【構成】 注型成形型の型内に、木質芯材１を、該木質
芯材１と型面との間に型空間を有するように配置し、熱
硬化性樹脂組成物を型内に注入充填して硬化させ、木質
芯材１を熱硬化性樹脂組成物の硬化物２１で被覆させた
熱硬化性樹脂化粧パネル３を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、間仕切パネル，流し
台，洗面台，トイレ部材などの住宅設備機器，家具部
材，食卓天板などに用いられる熱硬化性樹脂化粧パネル
ならびにその製造方法に関する。とりわけ、本発明の熱
硬化性樹脂化粧パネルを人工大理石製品に応用した場
合、その質感を損うことなく、軽量化ならびに加工性が
向上するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱硬化性樹脂化粧パネルは、枠材
及び桟材，ペーパーコアなどの補強材よりなるフラッシ
ュ芯材の少なくとも片面ならびに木口面に熱硬化性樹脂
化粧材を貼着したフラッシュ構造の化粧パネル。

【０００３】合板，パーチクルボード，中質繊維板など
木質のソリッド材を芯材とし、表面及び木口面に熱硬化
性樹脂化粧材を貼着した複合構造の化粧パネル。

【０００４】熱硬化性樹脂と無機充填剤よりなる熱硬化
性樹脂組成物を成形型を用いて注型成形，或いは、圧縮
成形することによって得られる単層無垢構造の化粧パネ
ルである、謂ゆる人工大理石パネルなどがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フラッ
シュ芯材に化粧材を貼着した化粧パネル，或いは、木質
芯材に化粧材を貼着した化粧パネルは、その製造工程が
簡単であると共に、軽量で、加工性がよいなどの長所は
あるものの、表面と木口の境界で化粧材の継目が目立ち
易く、人工大理石の如き無垢材としての質感を表現する
ことが困難であり、水廻りの用途では、長期間の使用中
に化粧材の継目より浸水し易く、使用に適するものでは
なかった。

【０００６】また、木口部を曲面など変化のある形状に
仕上げる場合、加工に工数を要し、正確な形状を再現す
るには熟練を要するものであった。

【０００７】熱硬化性樹脂と無機充填剤よりなる熱硬化
性樹脂組成物を型内で成形した人工大理石パネルは、単
一層の無垢材でできているため、継目がなく、大理石の
ような特有の質感を有し、外観性が優れ、水等の影響を
受けることがない。

【０００８】また、型を用いて、同一寸法形状のものを
精度よく再現して製造することが可能であるなど、多く
の特長をもっているが、比較的高価な熱硬化性樹脂を多
く用いる点から、原料費が高くなり、重量が嵩むもので
あった。

【０００９】更に、材質が硬く脆いため、木ネジなどの
取付が困難であり、部品の取付加工が容易ではなかっ
た。

【００１０】本発明は、軽量で、化粧パネル面に継目が
なく、大理石のような質感を有し、寸法形状の再現性が
優れ、且つ、強靱で、部品取付加工の容易な熱硬化性樹
脂化粧パネルを低コストで得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、注型成形型内
に木質芯材が、該木質芯材と該注型成形型の型面との間
に空間を有するように配置された後、該注型成形型内
に、該木質芯材が熱硬化性樹脂組成物で被覆されるよう
に、熱硬化性樹脂組成物を注入充填し、硬化させたこと
を特徴とする熱硬化性樹脂化粧パネル及びその製造方法
であり、とりわけ、前記の木質芯材を被覆するために、
注型成形型内に注入される熱硬化性樹脂組成物が、２０
〜５０重量％の熱硬化性樹脂ならびに、５０〜８０重量
％の無機質充填剤により構成され、該熱硬化性樹脂組成
物を構成する樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂，不飽和
メラミン樹脂，メチルメタクリル樹脂より選ばれた少な
くとも一種類の樹脂であることによって、効果的に目的
とする熱硬化性樹脂化粧パネルが得られるものである。

【００１２】本発明に用いられる注型成形型は、金属，
或いは、強化プラスチックスでつくられた密閉型であ
り、型面に光沢，半光沢，ツヤ消しなどの仕上げが施さ
れており、注型に先だち、必要に応じ、離型剤処理を行
う。

【００１３】離型剤処理方法としては、ワックス，シリ
コーン樹脂などを塗布し拭き取るか、或いは、ポリビニ
ルアルコール水溶液を塗布乾燥させフィルムを形成させ
る。

【００１４】注型成形型内に配置される木質芯材として
は、合板，パーチクルボード，中質繊維板など木質板材
が使用され、該注型成形型の型面との間に、熱硬化性樹
脂が充填されるための定められた空間が形成されるよう
に位置を決め配置される。

【００１５】木質芯材と型面との空間が、定められた寸
法の間隔になるように木質芯材を配置する方法として
は、注型される熱硬化性樹脂組成物と略同一の質感とな
る脚状成形物を木質芯材に設置し、該木質芯材が、型空
間の中心部に位置するように、型内の所定の位置に配置
する方法、或いは、注型成形型に設けられたピンによっ
て芯材を支える方法などがある。

【００１６】脚状物を木質芯材に設置する方法に於いて
は、熱硬化性樹脂組成物が注型されることにより、脚状
成形物と一体化されるので、脚部先端が成形物表面に位
置しても、殆ど違和感を生じることがない。注型成形型
にピンを設ける方法では、脱型後ピンにより生じた開口
部に注型に用いた熱硬化性樹脂組成物と略同一の質感を
もった樹脂組成物を充填硬化させる。

【００１７】本発明に用いられる熱硬化性樹脂組成物
は、好ましくは、２０〜５０重量％の熱硬化性樹脂と、
５０〜８０重量％の無機質充填剤よりなる液状ないし、
スラリー状物であり、硬化することにより、大理石状の
質感が得られるものである。

【００１８】熱硬化性樹脂が５０重量％以上では、経済
的に有利でなく、強度，外観性などが十分でない。ま
た、２０重量％以下に於いては、流動性が低下し脱泡や
注入成形が困難になる。

【００１９】本発明の熱硬化性樹脂組成物を構成する熱
硬化性樹脂成分としては、不飽和ポリエステル樹脂，不
飽和メラミン樹脂，メチルメタアクリレート樹脂が適し
ており、成形性，成形品の物性などの要求により、これ
らの樹脂を単独、或いは、２種類以上混合して用いる。

【００２０】本発明に用いる不飽和ポリエステル樹脂
は、不飽和多塩基酸，飽和多塩基酸とグリコールを加熱
エステル化して得た樹脂，或いは、エポキシ樹脂とメチ
ル（メタ）アクリル酸を反応して得たビニルエステル樹
脂を、これと架橋剤として作用するビニル単量体に溶解
して得た液状樹脂である。

【００２１】本発明に於ける不飽和メラミン樹脂は、メ
ラミン，パラホルムアルデヒド及び２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレートから縮合反応によって合成され
る平均分子量２００ないし８０００のプレポリマーであ
る。また、メチルメタアクリレート樹脂とは、メチルメ
タアクリレートプレポリマーをメチルメタアクリレート
モノマーに溶解したシロップ状の樹脂液を云うものであ
る。

【００２２】これらの樹脂を硬化させるための硬化剤と
しては、メチルエチルケトンパーオキサイド，ベンゾイ
ルパーオキサイドなどの有機過酸化物硬化剤が用いら
れ、硬化促進剤として、ナフテン酸コバルト，ジメチル
アニリンなどが用いられる。

【００２３】本発明の熱硬化性樹脂組成物に配合される
無機質充填剤は、水酸化アルミニウム，炭酸カルシウ
ム，シリカ，或いは、天然石を粉砕した石粉などであ
り、好ましくは粒子径３〜１００μmのものが適してい
る。

【００２４】また、必要に応じ、着色剤として無機顔
料，有機顔料，着色樹脂硬化物の粉砕粒子などが用いら
れるが、無機系の着色剤が一般的に堅ろう性の点で優れ
ている。

【００２５】前記の熱硬化性樹脂組成物を構成する各材
料は、配合比に基づいて計量された後、混合機で撹拌混
合を行い、液状ないし、スラリー状の略、均一な組成物
になるように調整する。この撹拌混合は、減圧下で行う
ことによって、気泡の混入を少なくすることができる。
この熱硬化性樹脂組成物は、成形型内に容易に注入充填
できる流動性を有し、且つ、脱泡が可能で、充填剤が分
離沈降しない粘度の範囲に調合することが必要である。
また、常温ないし、比較的低温度で、必要な可使時間を
もって硬化するように、硬化剤，硬化促進剤などの量比
の調整を行う。

【００２６】撹拌の終った熱硬化性樹脂組成物は、加圧
空気などを用いて、混合機より圧送し、型内に注入充填
する。熱硬化性樹脂組成物の粘度が好ましくは、２５℃
に於いて２００〜６０００Pa・Sの範囲であることによっ
て、適度の流動性ならびに成形型への良好な充填性が得
られるもので、前記の熱硬化性樹脂の種類及び充填剤の
種類，配合比を熱硬化性樹脂２０〜５０重量％，充填剤
５０〜８０重量％の範囲内で適宜選択することによって
なされるものである。

【００２７】注型を終った成形型は、常温，或いは、比
較的低温度の加熱状態に於いて放置し、熱硬化性樹脂組
成物を硬化させる。硬化の終った熱硬化性樹脂組成物
は、型より脱型し、更に、加熱養生し、アフタキュアを
行って、製品である熱硬化性樹脂化粧パネルを得る。こ
のアフタキュアにより、製品としての必要な物性を得る
ことができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、実施例に於ける部及び％は、それぞれ、重量
部及び重量％をあらわす。 実施例１ 熱硬化性樹脂化粧パネル３である人工大理石パネルを製
造するための木質芯材１として、厚さ１５mm，巾０．８
８０ｍ，長さ１．７８０ｍの２類合板を用意し、該２類
合板の全面にポリウレタン樹脂よりなるシーラーを塗布
し、温度３０℃で２時間放置し乾燥させた。この木質芯
材１を注型成形型４の型内に所望の位置に配置させる方
法としては、巾方向の木口部に支持棒５を仮固定し、こ
の支持棒５を、型を構成するガスケット４１に設けられ
た支持孔４３に貫通させることにより、該木質芯材１を
型内の所望の位置に配置するものである。

【００２９】支持棒５には、直径５mm，長さ８０mmのス
テンレス棒を用い、木質芯材１の巾方向の木口部２ヶ所
に、直径５．２mm，深さ２０mmの孔をあけ支持孔４３と
し、支持棒５を、この支持孔４３に差し込み固定した。
尚、この支持棒５は、成形物を脱型した後、直ちに抜き
取り除去するものである。

【００３０】熱硬化性樹脂化粧パネル３を成形するため
の注型成形型４としては、ウレタンゴムよりなるガスケ
ット４１と、該ガスケット４１を上下より密閉する当板
４２により構成され、ホットプレス機の平板状の熱板６
の間に挿入して圧締することにより、型空間４７を形成
させるものである。

【００３１】該ガスケット４１は、高さ２５mm，厚さ４
０mmの長方形枠状で、巾０．９００ｍ，長さ１．８００
ｍの型空間４７を形成する開口部を有するものであり、
当板４２は、厚さ３mm，巾１．０００ｍ，長さ１．９０
０ｍのステンレス板を用いる。該ガスケット４１に於い
ては、木質芯材１の支持棒５と対応する位置に、木質芯
材１の支持棒５を支えるための、直径５mmでガスケット
４１を貫通する支持孔４３が設けられ、更に、支持棒５
の着脱を容易にするため、ガスケット４１の上面より支
持孔４３に達するスリット４４が設けられている。

【００３２】また、該ガスケット４１には、熱硬化性樹
脂組成物２を注入、排出するために、開閉可能な注入口
４５ならびに、排出口４６が設けられている。注入口４
５は型の下側に近い位置に、排出口４６は注入口４５に
対して、略、型の対角線上で、上側に近い位置にそれぞ
れ設置することによって、熱硬化性樹脂組成物２を注入
したときに発生する気泡の抑制，除去が容易になる。

【００３３】熱硬化性樹脂化粧パネル３の製造工程に於
いて、熱硬化性樹脂組成物２の注型に先立って、ウレタ
ンゴムのガスケット４１ならびに、ステンレスよりなる
当板４２の型面となる部分に離型剤としてシリコーン樹
脂系ワックスを薄く均一に塗布した。

【００３４】注型成形型４の構成ならびに、木質芯材１
の配置の方法としては、ガスケット４１のスリット４４
を開くように曲げ、木質芯材１の支持棒５を支持孔４３
に挿入し、木質芯材１がバランスよく型内の所望の位置
に配置されるように位置決めして、ガスケット４１の上
下にステンレスの当板４２を載置し、ホットプレスの熱
板６の間に挿入して、圧力４．９Paで圧締し、密閉型を
形成した。この圧締により、ガスケットのスリット部及
び支持棒５と支持孔４３が密着し、注型成形型４が形成
される。

【００３５】熱硬化性樹脂組成物は表１に示す材料，混
合比にしたがって、密閉型混合撹拌機を用いて調合し
た。先づ、NO.1，NO.7，NO.3，およびNO.5の材料を混合
撹拌機槽内に投入し、常圧で５分間撹拌した後、NO.2，
NO.4の材料を添加し、８６．６６０Paの減圧下で、１０
分間、混合撹拌し、次に、NO.6の材料を加え、再び８
６．６６０Paの減圧下で５分間撹拌した。このようにし
て得られた熱硬化性樹脂組成物２は、温度２５℃に於け
る粘度２．０００Pa・Sのスラリー状物であった。

【００３６】次に、混合撹拌機槽内に空気を送り込み、
更に、加圧空気により、調合の終った熱硬化性樹脂組成
物２を４．９Paの圧力で加圧し、注型成形型４の注入口
４５より型内に注入して、木質芯材１と型面との間に形
成された型空間４７に充填し、排出口４６より脱気し、
注入口４５及び排出口４６を閉ざして４０℃で３０分間
放置してゲル化させ、ホットプレス機の加圧を解除し
て、木質芯材１の支持棒５を抜き取り、そのまま、更
に、９０分間放置して硬化させ、脱型した。

【００３７】脱型後、成形物の木口部の支持棒５の抜取
りにより生じた孔に、注型に用いた熱硬化性樹脂組成物
２と同一の配合で、水酸化アルミニウムのみを２倍に増
量したコンパウンドを充填し、水平な台上に載置して、
温度１００℃の加熱室で２時間、養生してアフタキュア
を行い、木質芯材１の全面が熱硬化性樹脂組成物２の硬
化物２１で被覆された熱硬化性樹脂化粧パネル３である
人工大理石パネルを得た。この人工大理石パネルの物性
を表２に示す。

【００３８】比較例１ 木質芯材を使用しない他は、実施例１と同一組成の材料
ならびに同一の製造条件で、熱硬化性樹脂組成物のみか
らなる単層の熱硬化性樹脂化粧パネルである人工大理石
パネルを製造した。この人工大理石パネルの物性を表２
に示す。

【００３９】

【試験方法】

（１）木ネジ保持力 ＪＩＳ Ａ５９０８に規定される木ネジ保持力試験によ
る。 （２）衝撃強さ ３００mm×３００mmの試験体を切り取り、水平なコンク
リート製台上に置き重量１０００ｇの銅球を試験体に垂
直に落下させ、ヘコミ，クラックなど異状を生じない最
大高さを求めた。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【発明の効果】本発明の熱硬化性樹脂化粧パネルは、木
質板材よりなる芯材が所定の厚さの熱硬化性樹脂組成物
の層により完全に被覆一体化されているため、木質芯材
を単に埋設した成形品に較べ、吸湿など、水分の影響を
受けず、材の中心線に対して略、対称の材料構成にする
ことが可能であるのでソリの発生を防ぐことができ、寸
法安定性が向上する。

【００４３】芯材が木質板材であるため、軽量であり、
熱硬化性樹脂組成物の単一層よりなる化粧パネルに較
べ、軽量化がはかれる。また、熱硬化性樹脂組成物より
も、木質芯材は一般的に低価格であるので、材料費が低
下し、経済性が高まる。

【００４４】また、熱硬化性樹脂組成物は硬く、脆いた
め、木ネジなどによる部品取付加工が必ずしも容易では
ないが、木質芯材が複合されているので、容易に取付け
ることができると共に、必要なネジ保持力など取付強度
が得られる。

【００４５】本発明に於いては、化粧パネル面に継目な
どがなく、全面的に芯材を被覆しているので、大理石の
ような質感を表現することができると共に、注型成形の
特長である寸法，形状の再現性がすぐれた熱硬化性樹脂
化粧パネルが得られる。

【００４６】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の熱硬化性樹脂化粧パネルの構
造の一例を示す断面図である。

【図２】図２は、本発明於いて、型内に木質芯材が配置
された状態の一例を示す断面図である。

【図３】図３は、本発明於いて、型内に熱硬化性樹脂が
注型された状態の一例を示す断面図である。

【図４】

【図５】図４及び図５は、本発明於いて、木質芯材を型
内に固定する方法の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 木質芯材 ２ 熱硬化性樹脂組成物 21 硬化物 ３ 熱硬化性樹脂化粧パネル ４ 注型成形型 41 ガスケット 42 当板 43 支持孔 44 スリット 45 注入口 46 排出口 47 型空間 ５ 支持棒 ６ 熱板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 注型成形型内に、木質芯材が、該木質芯
   材と該注型成形型の型面との間に空間を有するように配
   置された後、該注型成形型内に、該木質芯材が、熱硬化
   性樹脂組成物で被覆されるように、熱硬化性樹脂組成物
   を注入充填し、硬化させたことを特徴とする熱硬化性樹
   脂化粧パネル。
2. 【請求項２】 前記の木質芯材を被覆するために注型成
   形型内に注入充填し硬化させる熱硬化性樹脂組成物が、
   ２０〜５０重量％の熱硬化性樹脂ならびに、５０〜８０
   重量％の無機質充填剤により構成されていることを特徴
   とする請求項１記載の熱硬化性樹脂化粧パネル。
3. 【請求項３】 前記の木質芯材を被覆するために、注型
   成形型内に注入充填し、硬化させる熱硬化性樹脂組成物
   を構成する樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂，ビニルエ
   ステル樹脂，不飽和メラミン樹脂，メチルメタクリル樹
   脂より選ばれた少なくとも一種類の樹脂であることを特
   徴とする請求項１または、請求項２記載の熱硬化性樹脂
   化粧パネル。
4. 【請求項４】 注型成形型内に、木質芯材を該木質芯材
   と、該注型成形型の型面との間に空間を有するように配
   置した後、該注型成形型内に液状ないし、スラリー状の
   熱硬化性樹脂組成物を加圧して注入し、該木質芯材と、
   該注型成形型の型面との間の空間に充填することによ
   り、該木質芯材を該熱硬化性樹脂組成物で被覆し、硬化
   させることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧パネルの製造
   方法。