JPH08185935A - 同軸コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 着脱耐久性を飛躍的に向上することができ、
嵌合精度がラフであっても安定した導通状態を長期に渡
って確保することができる同軸コネクタを提供する。 【構成】 同軸ケーブル３の端部に装備されるＬ形プラ
グ２と、プリント回路基板７に装備されるリセプタクル
６とを備え、上記Ｌ形プラグ２は、同軸ケーブル３の外
被導体３ａに接続される四角筒状のプラグ本体４と、同
軸ケーブル３の中心導体３ｂに接続されてプラグ本体４
の内側に絶縁状態で保持されるスプリング式コンタクト
ピン５とを有し、上記リセプタクル６は、プリント回路
基板７のグランド回路に接続固定され、上記プラグ本体
４を着脱自在に嵌合して抜け止めする四角筒状のリセプ
タクル本体８を有し、上記プラグ本体４とリセプタクル
本体８との嵌合に伴い上記スプリング式コンタクトピン
５の先端がプリント回路基板７の信号回路に垂直方向か
ら弾性接触する同軸コネクタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、最近普及しつつある自
動車用のナビゲーションシステムや携帯電話器などの各
種の電子機器において、信号伝達経路を構成する同軸ケ
ーブルをプリント回路基板に着脱自在に接続するのに好
適な同軸コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の同軸コネクタとして、直径が１
ｍｍ〜２ｍｍ程度の極めて細い同軸ケーブルをプリント
回路基板に着脱自在に接続するものが、従来一般に知ら
れている。特開平５−２２６０３０号公報はその一例を
示すもので、同軸ケーブルの端部には例えばＬ形のプラ
グが装備され、またプリント回路基板には上記プラグが
着脱自在に嵌合されるリセプタクルが装備され、これら
で同軸コネクタが構成されている。

【０００３】ここで前記プラグは、同軸ケーブルの外被
導体に接続された筒状のプラグ本体と、このプラグ本体
の内側に絶縁状態で保持されて同軸ケーブルの中心導体
に接続されたコンタクトチューブとを有する構造であ
り、これに対応して前記リセプタクルは、プリント回路
基板のグランド回路に接続されて上記プラグ本体と着脱
自在に嵌合する筒状のリセプタクル本体と、プリント回
路基板の信号回路に接続されて上記コンタクトチューブ
と着脱自在に嵌合するコンタクトピンとを有する構造と
なっている。なお、このように同軸ケーブルの端部に装
備されるプラグが同軸ケーブルの中心導体に接続される
コンタクトチューブを有する構造は、実開平３−６８３
７７号公報や特開平４−２８２５８０号公報にも見られ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記各公報
に見られるように、プラグが同軸ケーブルの中心導体に
接続されるコンタクトチューブを有する構造の従来の同
軸コネクタでは、同軸ケーブル側のプラグとプリント回
路基板側のリセプタクルとの接続は、プラグ本体とリセ
プタクル本体とが圧接嵌合し、同時にコンタクトチュー
ブとコンタクトピンとが圧接嵌合することで行われるの
で、両者の嵌合精度がラフであると導通不良を起こし易
いという問題があった。

【０００５】また、プラグとリセプタクルとの着脱作業
の際にプラグがこじられると、コンタクトチューブとコ
ンタクトピンとの嵌合精度が低下して導通不良を起こし
易く、殊に、プラグとリセプタクルとの着脱が数多く繰
り返されると、コンタクトチューブとコンタクトピンと
の間に摩滅が生じて導通不良を起こすようになり、着脱
耐久性が２００回〜１０００回程度と低いことが問題と
なっていた。

【０００６】そこで本発明は、着脱耐久性を飛躍的に向
上することができ、嵌合精度がラフであっても安定した
導通状態を長期に渡って確保することができる同軸コネ
クタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する手段
として、第１の発明は、同軸ケーブルの端部に装備され
るプラグと、基板面に装備されるリセプタクルとを備え
た同軸コネクタにおいて、上記プラグは、同軸ケーブル
の外被導体に接続されるプラグ本体と、同軸ケーブルの
中心導体に接続されて上記プラグ本体の内側に絶縁状態
で保持されるスプリング式コンタクトピンとを有し、ま
た上記リセプタクルは、基板面のグランド回路に接続固
定され、上記プラグ本体を着脱自在に嵌合して抜け止め
するリセプタクル本体を有し、上記プラグ本体とリセプ
タクル本体との嵌合に伴い上記スプリング式コンタクト
ピンの先端が基板面の信号回路に垂直方向から弾性接触
することを特徴とする。

【０００８】また第２の発明は、同軸ケーブルの端部に
装備されるプラグと、基板面に装備されるリセプタクル
とを備えた同軸コネクタにおいて、上記プラグは、同軸
ケーブルの外被導体に接続されるプラグ本体と、同軸ケ
ーブルの中心導体に接続されて上記プラグ本体の内側に
絶縁状態で保持されるコンタクトブロックとを有し、ま
た上記リセプタクルは、基板面のグランド回路に接続固
定され、上記プラグ本体を着脱自在に嵌合して抜け止め
するリセプタクル本体と、基板面の信号回路に接続固定
されて上記リセプタクル本体の内側に配置されるスプリ
ング式コンタクトピンとを有し、上記プラグ本体とリセ
プタクル本体との嵌合に伴い上記スプリング式コンタク
トピンの先端が上記コンタクトブロックに垂直方向から
弾性接触することを特徴とする。

【０００９】さらに第３の発明は、前記第１の発明また
は第２の発明におけるプラグ本体およびリセプタクル本
体を、四角筒状としたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】このような手段を採用した第１の発明による同
軸コネクタでは、同軸ケーブルの端部に装備されたプラ
グのプラグ本体を、基板面に装備されたリセプタクルの
リセプタクル本体に挿入して嵌合することで、上記プラ
グのスプリング式コンタクトピンの先端が基板面の信号
回路に垂直方向から弾性接触した状態で同軸ケーブルと
基板とが接続される。これにより、同軸ケーブルの中心
導体はスプリング式コンタクトピンを介して基板面の信
号回路に電気的に導通し、また同軸ケーブルの外被導体
はプラグ本体およびリセプタクル本体を介して基板面の
グランド回路に電気的に導通する。

【００１１】また、第２の発明による同軸コネクタで
は、同軸ケーブルの端部に装備されたプラグのプラグ本
体を、基板面に装備されたリセプタクルのリセプタクル
本体に挿入して嵌合することで、上記リセプタクルのス
プリング式コンタクトピンの先端がプラグのコンタクト
ブロックに垂直方向から弾性接触した状態で同軸ケーブ
ルと基板とが接続される。これにより、同軸ケーブルの
中心導体はコンタクトブロックおよびスプリング式コン
タクトピンを介して基板面の信号回路に電気的に導通
し、また同軸ケーブルの外被導体はプラグ本体およびリ
セプタクル本体を介して基板面のグランド回路に電気的
に導通する。

【００１２】ここで、第１の発明または第２の発明にお
ける前記スプリング式コンタクトピンは、その先端が基
板面の信号回路または同軸ケーブルの中心導体に接続さ
れたプラグのコンタクトブロックに対して直接垂直方向
から弾性接触する構造のものであるから、プラグとリセ
プタクルとの着脱が数多く繰り返されても、またその着
脱操作の際にプラグがこじられることがあっても、スプ
リング式コンタクトピンは基板面の信号回路またはプラ
グのコンタクトブロックに確実に接触するのであり、摩
滅によって導通不良を起こすようなことはなく、耐久性
が飛躍的に向上する。

【００１３】さらに、前記プラグ本体およびリセプタク
ル本体を共に四角筒状とした第３の発明では、プラグ本
体とリセプタクル本体との嵌合状態で両者が相対回動す
ることがないので、両者の嵌合精度がラフでその嵌合圧
が比較的に小さくても、プラグ本体がリセプタクル本体
から不用意に脱落することがなく、安定した導通状態が
長期に渡って確保される。

【００１４】

【実施例】以下、第１ないし第３の発明に対応する各実
施例を添付の図面を参照して具体的に説明する。第１の
発明に対応する第１実施例の同軸コネクタ１の全体構造
を示す図１において、符号２は直径１．２ｍｍ程度の細
径の同軸ケーブル３の端部に圧着固定されるＬ形プラグ
を示し、同軸ケーブル３の外被導体３ａに圧着接続され
る導電金属製のプラグ本体４と、同軸ケーブル３の中心
導体３ｂにカシメ接続される導電金属製のスプリング式
コンタクトピン５とを有する。また、符号６は表面実装
電子部品対応のプリント回路基板７の基板面に装備され
るリセプタクルを示し、プリント回路基板７にハンダ付
け固定されてそのグランド回路に接続される導電金属製
のリセプタクル本体８と、リセプタクル本体８の周囲を
囲む絶縁樹脂製のホルダ９とを有する。

【００１５】前記Ｌ形プラグ２のプラグ本体４は、図２
ないし図７に示すように、所定形状にプレス加工されて
折曲げ加工されたもので、同軸ケーブル３の端部を抱持
する複数の抱持爪４ａを有する断面略コ字形の接続部４
ｂと、この接続部４ｂに対して略直角に屈曲する概略正
方形の筒状のプラグ部４ｃとを有する。

【００１６】ここで図２，図３に示すように、プラグ本
体４の接続部４ｂの内側には、外皮が剥がれて露出する
同軸ケーブル３の外被導体３ａと、この外被導体３ａの
内側に配置して同軸ケーブル３の絶縁被覆３ｃに嵌合さ
れた固定リング１０とが臨んでいる。そしてこの固定リ
ング１０に対して上記抱持爪４ａにより接続部４ｂが圧
着されることで、接続部４ｂと外被導体３ａとが電気的
に導通して接続されている。

【００１７】また前記プラグ本体４のプラグ部４ｃの外
周面のうち、接続部４ｂ側の外周面を除く３つの外周面
には、その幅方向中央部に位置して小さな係合突起４
ｄ，４ｄ，４ｄがそれぞれ打ち出し形成されている。そ
してこのようなプラグ部４ｃの内側中央部には、前記ス
プリング式コンタクトピン５がインシュレータ１１を介
して絶縁状態で保持されている。

【００１８】ここで、前記スプリング式コンタクトピン
５は、同軸ケーブル３の絶縁被覆３ｃの端部から突出す
る中心導体３ｂがカシメ付け固定される上端閉塞のパイ
プ部材５ａと、このパイプ部材５ａ内に抜け止めして進
退摺動自在に嵌合したコンタクトピン５ｂと、上記パイ
プ部材５ａ内に収容されてコンタクトピン５ｂを進出方
向に付勢するコイルスプリング５ｃとの組合せからなる
もので、コンタクトピン５ｂはプラグ部４ｃの開口から
突出し、その先端には半球形の接触頭部５ｄが形成され
ている。

【００１９】図８（ａ）〜（ｃ）は、前記スプリング式
コンタクトピン５のパイプ部材５ａに同軸ケーブル３の
中心導体３ｂを接続する作業工程の一例を示しており、
図８（ａ）に示すように、パイプ部材５ａの上端部周面
にはフック状に曲げられた中心導体３ｂが巻き付けられ
るリング溝５ｅが形成されている。そこで図８（ｂ）に
示すように、上記リング溝５ｅに中心導体３ｂを巻き付
けた状態で、パイプ部材５ａの上端周縁部がカシメ治具
１２の曲面凹部１２ａによりカシメ加工され、こうして
中心導体３ｂとパイプ部材５ａとが圧着接続される。

【００２０】なお、前記パイプ部材５ａと中心導体３ｂ
との接続作業は、図９（ａ），（ｂ）に示す方法によっ
ても、あるいは図１０に示す方法によっても行うことが
できる。ここで図９（ａ），（ｂ）に示す方法では、前
記リング溝５ｅに代えて直線溝５ｆがパイプ部材５ａの
上端面に形成され、この直線溝５ｆに絶縁被覆３ｃから
直線状に引き出された中心導体３ｂを填め込まれる。そ
してパイプ部材５ａの上端両側縁部がカシメ治具１２の
曲面凹部１２ａによりカシメ加工されることで、直線溝
５ｆが幅狭にカシメられて中心導体３ｂとパイプ部材５
ａとが圧着接続される。また図１０に示す方法では、リ
ング溝５ｅや直線溝５ｆに代えて左右一対の挟持突条５
ｇ，５ｇがパイプ部材５ａの上端面に形成され、この挟
持突条５ｇ，５ｇ間の挟持溝５ｈ内に中心導体３ｂが押
し込まれて挟持接続される。

【００２１】一方、前記リセプタクル６は、図１１の底
面図に示すように、ホルダ９が概略正方形の筒状をなす
もので、その内側にリセプタクル本体８が添設される。
このリセプタクル本体８は、図１２ないし図１６に示す
ように、所定形状にプレス加工されて前記プラグ本体４
のプラグ部４ｃが嵌合される概略正方形の筒状に折曲げ
加工されたもので、上記プラグ部４ｃの係合突起４ｄを
有する３つの外周面に対応する３つの切起し圧接片８
ａ，８ａ，８ａと、各切起し圧接片８ａに連続して略直
角に屈曲する３つの接続脚部８ｂ，８ｂ，８ｂとを有
し、上記各切起し圧接片８ａには、プラグ部４ｃの各係
合突起４ｄが嵌入する係合孔８ｃがそれぞれ形成されて
いる。また図１２に示すように、リセプタクル本体８に
おける切起し圧接片８ａ，８ａ，８ａのない周壁部は、
若干内側に予め折曲げ加工された突合せ端部８ｄ，８ｄ
となっており、前記プラグ部４ｃが嵌合した状態でその
ガタ付を防止できるようになっている。

【００２２】そしてこのようなリセプタクル６は、表面
実装電子部品の一つとしてチップマウンタによりプリン
ト回路基板７上の所定位置に配置され、高温槽を通過す
る過程でリセプタクル本体８の各接続脚部８ｂ，８ｂ，
８ｂがプリント回路基板７上の信号回路の周囲に形成さ
れたグランド回路にハンダ付け固定されるようになって
いる。

【００２３】次に、このように構成された第１実施例の
同軸コネクタ１につき、その作用を説明する。同軸ケー
ブル３とプリント回路基板７との接続作業に当り、同軸
ケーブル３の端部に固定されたＬ形プラグ２を摘み、そ
のプラグ本体４のプラグ部４ｃをリセプタクル６のリセ
プタクル本体８内に奥まで押し込む。すると、プラグ部
４ｃの内側に配置されたスプリング式コンタクトピン５
におけるコンタクトピン５ｂの先端の接触頭部５ｄがプ
リント回路基板７の信号回路に垂直方向から弾性接触
し、またプラグ部４ｃの外周面がリセプタクル本体８の
各切起し圧接片８ａに圧接する。そしてプラグ部４ｃの
外周面に突設された各係合突起４ｄが各切起し圧接片８
ａの各係合孔８ｃに嵌入することで、プラグ本体４とリ
セプタクル本体８とがクリック感を伴って接続され、こ
うしてＬ形プラグ２とリセプタクル６とが接続される。

【００２４】これにより、同軸ケーブル３の中心導体３
ｂは、スプリング式コンタクトピン５を介してプリント
回路基板７の信号回路に電気的に導通し、また同軸ケー
ブル３の外被導体３ａはプラグ本体４およびリセプタク
ル本体８を介してプリント回路基板７のグランド回路に
電気的に導通する。

【００２５】ここで第１実施例の同軸コネクタ１では、
プリント回路基板７上の信号回路に対して直接、垂直方
向から弾性接触するスプリング式コンタクトピン５を採
用していることから、Ｌ形プラグ２とリセプタクル６と
の嵌合精度がラフであっても、またＬ形プラグ２とリセ
プタクル６との着脱作業の際にＬ形プラグ２がこじられ
ることがあっても、スプリング式コンタクトピン５はプ
リント回路基板７の信号回路に確実に接触する。そして
Ｌ形プラグ２とリセプタクル６との着脱作業が数多く繰
り返されても、スプリング式コンタクトピン５が摩滅に
よって導通不良を起こすようなことがない。

【００２６】従って、第１実施例の同軸コネクタ１によ
れば、Ｌ形プラグ２とリセプタクル６との嵌合精度を高
精度とする必要がなく、製造コストは従来例に較べて大
幅に低減すると共に、特に、着脱耐久性は、例えば２
０，０００回以上と飛躍的に向上する。

【００２７】また、第１実施例の同軸コネクタ１は、プ
ラグ本体４のプラグ部４ｃおよびリセプタクル本体８が
概略正方形の筒状とされているので、同軸コネクタ１の
嵌合接続状態でプラグ部４ｃとリセプタクル本体８とが
相対回動することがない。従って、プラグ部４ｃとリセ
プタクル本体８との嵌合精度がラフであってその嵌合圧
が比較的に小さくても、プラグ部４ｃがリセプタクル本
体８から不用意に脱落することがなく、安定した導通状
態が長期に渡って確保される。

【００２８】さらに、第１実施例の同軸コネクタ１で
は、接続時にプラグ本体４のプラグ部４ｃの各係合突起
４ｄがリセプタクル本体８の各切起し圧接片８ａの各係
合孔８ｃに嵌入することでクリック感が得られるので、
その接続作業はクリック感を頼りに確実に行うことがで
き、接続作業のミスを回避することもできる。

【００２９】ここで、図１７は、第２の発明に対応した
第２実施例の同軸コネクタ１３の全体構造を示してい
る。この同軸コネクタ１３は、第１実施例の同軸コネク
タ１におけるＬ形プラグ２からスプリング式コンタクト
ピン５を取り外し、これと略同様に構成されたスプリン
グ式コンタクトピン１４をリセプタクル６側に設けたも
のであり、その他の構造は第１実施例の同軸コネクタ１
と略同様であるから、同一構造部分については同一符号
を付して詳細な説明は省略する。

【００３０】前記同軸コネクタ１３のＬ形プラグ２は、
図１８に示すように、同軸ケーブル３の外被導体３ａに
圧着接続されるプラグ本体４と、同軸ケーブル３の中心
導体３ｂにカシメ接続されるコンタクトブロック１５と
を有する。このコンタクトブロック１５は、フック状に
曲げられた中心導体３ｂが巻き付けられるリング溝１５
ａが周面に形成された短円柱状のものであり、前記カシ
メ治具１２の曲面凹部１２ａによりカシメ加工されるこ
とで、中心導体３ｂに圧着接続されている。そしてこの
ようなコンタクトブロック１５は、インシュレータ１１
を介してプラグ部４ｃの中央奥部に絶縁状態で保持され
ている。

【００３１】一方、同軸コネクタ１３のリセプタクル６
は、図１７に示すように、プリント回路基板７のグラン
ド回路に接続されるリセプタクル本体８と、リセプタク
ル本体８の周囲を囲むホルダ９と、リセプタクル本体８
の内側中央部にインシュレータ１６を介して絶縁状態で
保持されるスプリング式コンタクトピン１４とを有す
る。このスプリング式コンタクトピン１４は、プリント
回路基板７の信号回路にハンダ付け固定されて接続され
る有底筒状のパイプ部材１４ａと、このパイプ部材１４
ａ内に抜け止めして進退摺動自在に嵌合したコンタクト
ピン１４ｂと、上記パイプ部材１４ａ内に収容されてコ
ンタクトピン１４ｂを進出方向に付勢するコイルスプリ
ング１４ｃとの組合せからなるもので、コンタクトピン
１４ｂの先端には半球形の接触頭部１４ｄが形成されて
いる。

【００３２】このように構成された第２実施例の同軸コ
ネクタ１３では、同軸ケーブル３とプリント回路基板７
との接続作業に当り、Ｌ形プラグ２のプラグ本体４のプ
ラグ部４ｃをリセプタクル６のリセプタクル本体８内に
奥まで押し込むと、リセプタクル本体８の内側に配置さ
れたスプリング式コンタクトピン１４におけるコンタク
トピン１４ｂの先端の接触頭部１４ｄがプラグ部４ｃの
中央奥部に配置されたコンタクトブロック１５に垂直方
向から弾性接触する。またプラグ部４ｃの外周面がリセ
プタクル本体８の各切起し圧接片８ａに圧接し、プラグ
部４ｃの外周面に突設された各係合突起４ｄが各切起し
圧接片８ａの各係合孔８ｃに嵌入することで、プラグ本
体４とリセプタクル本体８とがクリック感を伴って接続
され、こうしてＬ形プラグ２とリセプタクル６とが接続
される。

【００３３】これにより、同軸ケーブル３の中心導体３
ｂは、コンタクトブロック１５およびスプリング式コン
タクトピン１４を介してプリント回路基板７の信号回路
に電気的に導通し、また同軸ケーブル３の外被導体３ａ
はプラグ本体４およびリセプタクル本体８を介してプリ
ント回路基板７のグランド回路に電気的に導通する。従
って、この第２実施例の同軸コネクタ１３によっても、
第１実施例の同軸コネクタ１と同様の作用効果が得られ
る。

【００３４】なお、前述した第１実施例の同軸コネクタ
１および第２実施例の同軸コネクタ１３では、同軸ケー
ブル３の端部に装備されるプラグをＬ形プラグ２とした
が、必ずしもＬ形プラグ２とする必要はなく、ストレー
トなプラグとしてもよい。

【００３５】またプラグ本体４のプラグ部４ｃおよびリ
セプタクル本体８は概略正方形の筒状としたが、これに
限らず三角形や六角形，八角形などの多角形の筒状とし
てもよく、また一般的な円形筒状としてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したとおり請求項１に記載の第
１の発明、または請求項２に記載の第２の発明によれ
ば、基板面の信号回路に対して直接垂直方向から弾性接
触するスプリング式コンタクトピン、または同軸ケーブ
ルの中心導体に接続されたコンタクトブロックに対して
直接垂直方向から弾性接触するスプリング式コンタクト
ピンを介して同軸ケーブルの中心導体と基板面の信号回
路とが電気的に導通されることから、プラグとリセプタ
クルとの嵌合精度がラフであっても、またその着脱が数
多く繰り返されても、さらにはその着脱操作の際にプラ
グがこじられることがあっても、スプリング式コンタク
トピンが導通不良を起こすことはなく、同軸コネクタと
しての着脱耐久性を飛躍的に向上することができ、安定
した導通状態を長期に渡って確保することができる。

【００３７】また、請求項３に記載の第３の発明によれ
ば、同軸ケーブルの外被導体と基板面のグランド回路と
を電気的に導通し、かつ同軸ケーブルを基板に接続する
プラグのプラグ本体とリセプタクルのリセプタクル本体
とが共に四角筒状とされており、プラグ本体とリセプタ
クル本体との嵌合状態で両者が相対回動することがない
ので、両者の嵌合精度がラフでその嵌合圧が比較的に小
さくても、プラグ本体がリセプタクル本体から不用意に
脱落することがなく、この点からも安定した導通状態を
長期に渡って確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明および第３の発明に対応した第１実
施例の接続状態を示す縦断面図である。

【図２】第１実施例におけるＬ形プラグの構造を示す縦
断面図である。

【図３】第１実施例におけるＬ形プラグの構造を示す底
面図である。

【図４】第１実施例におけるプラグ本体の構造を示す正
面断面図である。

【図５】第１実施例におけるプラグ本体の構造を示す右
側面図である。

【図６】第１実施例におけるプラグ本体の構造を示す左
側面図である。

【図７】第１実施例におけるプラグ本体の構造を示す底
面図である。

【図８】（ａ）ないし（ｃ）は、第１実施例におけるス
プリング式コンタクトピンと同軸ケーブルの中心導体と
の接続作業の工程図である。

【図９】（ａ）および（ｂ）は、第１実施例におけるス
プリング式コンタクトピンと同軸ケーブルの中心導体と
の接続作業の変形例を示す工程図である。

【図１０】第１実施例におけるスプリング式コンタクト
ピンと同軸ケーブルの中心導体との接続作業の他の変形
例を示す工程図である。

【図１１】第１実施例におけるリセプタクルの構造を示
す底面図である。

【図１２】第１実施例におけるリセプタクル本体の構造
を示す正面図である。

【図１３】第１実施例におけるリセプタクル本体の構造
を示す右側面図である。

【図１４】第１実施例におけるリセプタクル本体の構造
を示す背面図である。

【図１５】第１実施例におけるリセプタクル本体の構造
を示す縦断面図である。

【図１６】第１実施例におけるリセプタクル本体の構造
を示す横断面図である。

【図１７】第２の発明に対応した第２実施例の接続状態
を示す縦断面図である。

【図１８】第２実施例におけるＬ形プラグの構造を示す
縦断面図である。

【符号の説明】 １ 同軸コネクタ ２ Ｌ形プラグ ３ 同軸ケーブル ３ａ 外被導体 ３ｂ 中心導体 ３ｃ 絶縁被覆 ４ プラグ本体 ４ａ 抱持爪 ４ｂ 接続部 ４ｃ プラグ部 ４ｄ 係合突起 ５ スプリング式コンタクトピン ５ａ パイプ部材 ５ｂ コンタクトピン ５ｃ コイルスプリング ５ｄ 接触頭部 ５ｅ リング溝 ５ｆ 直線溝 ５ｇ 挟持突条 ５ｈ 挟持溝 ６ リセプタクル ７ プリント回路基板 ８ リセプタクル本体 ８ａ 切起し圧接片 ８ｂ 接続脚部 ８ｃ 係合孔 ８ｄ 突合せ端部 ９ ホルダ １０ 固定リング １１ インシュレータ １２ カシメ治具 １２ａ 曲面凹部 １３ 同軸コネクタ １４ スプリング式コンタクトピン １４ａ パイプ部材 １４ｂ コンタクトピン １４ｃ コイルスプリング １４ｄ 接触頭部 １５ コンタクトブロック １６ インシュレータ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸ケーブルの端部に装備されるプラグ
   と、基板面に装備されるリセプタクルとを備えた同軸コ
   ネクタにおいて、 上記プラグは、同軸ケーブルの外被導体に接続されるプ
   ラグ本体と、同軸ケーブルの中心導体に接続されて上記
   プラグ本体の内側に絶縁状態で保持されるスプリング式
   コンタクトピンとを有し、 上記リセプタクルは、基板面のグランド回路に接続固定
   され、上記プラグ本体を着脱自在に嵌合して抜け止めす
   るリセプタクル本体を有し、 上記プラグ本体とリセプタクル本体との嵌合に伴い上記
   スプリング式コンタクトピンの先端が基板面の信号回路
   に垂直方向から弾性接触することを特徴とする同軸コネ
   クタ。
2. 【請求項２】 同軸ケーブルの端部に装備されるプラグ
   と、基板面に装備されるリセプタクルとを備えた同軸コ
   ネクタにおいて、 上記プラグは、同軸ケーブルの外被導体に接続されるプ
   ラグ本体と、同軸ケーブルの中心導体に接続されて上記
   プラグ本体の内側に絶縁状態で保持されるコンタクトブ
   ロックとを有し、 上記リセプタクルは、基板面のグランド回路に接続固定
   され、上記プラグ本体を着脱自在に嵌合して抜け止めす
   るリセプタクル本体と、基板面の信号回路に接続固定さ
   れて上記リセプタクル本体の内側に配置されるスプリン
   グ式コンタクトピンとを有し、 上記プラグ本体とリセプタクル本体との嵌合に伴い上記
   スプリング式コンタクトピンの先端が上記コンタクトブ
   ロックに垂直方向から弾性接触することを特徴とする同
   軸コネクタ。
3. 【請求項３】上記プラグ本体およびリセプタクル本体
   は、四角筒状としたことを特徴とする請求項１または２
   記載の同軸コネクタ。