JPH08184096A - グレーチングの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】排水溝上端に設けられるグレーチング同士の連
結を熟練を要することなく簡単に行なえるようにする。 【解決手段】水平な板部９と、この板部９の幅方向両端
の上向きの係合片１０を有する連結用部材７と、水平な
板部１１と、この板部１１の幅方向両端の下向きの係合
片１２を有する蓋体８とを備え、前記連結用部材７の水
平な板部９上に排水溝２上端に設けられる隣り合うグレ
ーチング１，１の端部に位置するメインバー４，４を載
せて前記蓋体８を被せ、蓋体８と連結用部材７をボルト
１３により固定したグレーチングの連結構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物内、建物外を
問わず排水溝上端を覆う蓋として設けられるグレーチン
グ同士を連結するためのグレーチングの連結構造に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、排水溝上端を覆う蓋として敷設さ
れるグレーチングは排水溝の長さにもよるが、通常１本
の排水溝に対して複数枚が使用される場合が多く、排水
溝からのグレーチングの浮き上がり防止や盗難防止など
のために、隣り合うグレーチング間をボルト、ナットな
どにより連結しているのが現状である。

【０００３】しかしながら、隣り合うグレーチング間を
例えばボルト、ナットにより連結する作業は端部に位置
するグレーチング構成材料であるメインバー同士を近接
させ、両メインバーにボルトを挿通させて、ボルトにナ
ットを螺合させることにより行なわれるのであるが、メ
インバー内側の狭い場所でメインバーにボルトを挿通さ
せて、ボルトにナットを螺合させる作業は行ないづら
く、熟練を要するという問題があった。しかも、排水溝
の掃除などのメンテナンスの度にボルト、ナットの脱着
を行なわねばならず、メンテナンスが非常に面倒である
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、排水溝上端に設けられるグレーチ
ング同士の連結を熟練を要することなく簡単に行なえる
ようにすることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、グレーチングの幅方向に向く幅方向の少な
くとも両端に上面が水平な板部を有し、幅方向両端に上
向きの係合片を有する下側の連結用部材と、グレーチン
グの幅方向に向く幅方向の少なくとも両端に下面が水平
な板部を有し、幅方向両端に下向きの係合片を有する上
側の連結用部材とを備え、排水溝上端に設けられる隣り
合うグレーチングの端部に位置するメインバーを前記上
側の連結用部材と下側の連結用部材とで上下から挟み、
上側の連結用部材と下側の連結用部材とをボルトにより
固定してなることを要旨とするものである。

【０００６】このように、上側の連結用部材と下側の連
結用部材とにより、排水溝上端に設けられる隣り合うグ
レーチングの端部を上下から挟んで、グレーチング同士
の連結を熟練を要することなく簡単に行なうことができ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。まず、図１〜図３に示す
第１の実施の形態について説明すると、１は排水溝２の
長さ方向に沿う内面の上端近傍に形成された受け部３上
に長さ方向に沿う両側が載せられるグレーチングで、ス
テンレスや鉄などの金属により作られている。さらに詳
しくは、グレーチング１は等間隔おきに互いに平行に並
べられた多数本のメインバー４を、このメインバー４に
対して直交し互いに平行な３本のクロスバー５により連
結し、長さ方向に沿う両側に枠材６が取り付けられてな
る構成である。

【０００８】前記グレーチング１は排水溝２の長さにも
よるが、１本の排水溝２に対して複数枚が使用される場
合が多く、隣り合うグレーチング１，１間が金属などか
らなる下側の連結用部材７と、同じく金属などからなる
蓋体（上側の連結用部材）８で連結される。連結用部材
７および蓋体８はグレーチング１の幅方向に沿って長尺
状に形成されている。

【０００９】さらに詳しくは、前記連結用部材７は隣り
合うグレーチング１，１の端部に位置するメインバー
４，４間に位置し、下端の水平な板部９と、グレーチン
グ１の幅方向に向く板部９の幅方向両端に設けられた上
向きの係合片10とを備えており、グレーチング１の前記
排水溝２の受け部３上に載る部分においては前記係合片
10は存在せず、水平な板部９の両端部分が他の部分より
この板部９の板厚分上側に位置するように段差が形成さ
れている。

【００１０】また、前記蓋体８は前記連結用部材７の板
部９上に載せられた隣り合うグレーチング１，１の端部
に位置するメインバー４，４を板部９との間で挟むため
のもので、前記連結用部材７を上下逆に向けた形状を呈
し、上端の水平な板部11と、グレーチング１の幅方向に
向く板部11の幅方向両端に設けられた下向きの係合片12
とを備えている。

【００１１】そして、前記連結用部材７の板部９上に隣
り合うグレーチング１，１の端部に位置するメインバー
４，４を載せて蓋体８を被せ、両メインバー４，４間の
連結用部材７および蓋体８の幅方向中央において蓋体８
を前記水平な板部９に連結用部材７および蓋体８の長さ
方向複数箇所でボルト13により固定しメインバー４，４
を押さえ付けるように構成されている。これにより、隣
り合うグレーチング１，１の端部に位置するメインバー
４，４はそれぞれ下端が連結用部材７の係合片10に係合
し、上端が蓋体８の係合片12に係合して連結用部材７と
蓋体８で挟まれ、隣り合うグレーチング１，１が互いに
連結される。

【００１２】なお、蓋体８には前記ボルト13の頭部が上
方より嵌入するように幅方向中央のボルト挿通孔８ａの
位置において凹部８ｂが形成され、ボルト13を締め付け
たときボルト13の頭部が凹部８ｂに嵌入して蓋体８の上
面から突出しないように構成されている。また、前記ボ
ルト13の頭部は外形が円形で、この頭部の上面に六角形
の凹部が形成されている。さらに、前記連結用部材７の
水平な板部９にはボルト13と螺合する雌ねじ孔９ａが形
成されている。

【００１３】次に、図４および図５に示す第２の実施の
形態について説明すると、この第２実施の形態は連結用
部材７の幅方向中央に連結用部材７の幅方向に適当間隔
をおいて互いに平行な板部14，14を一体に立設し、この
板部14，14の上端間を一体に設けた水平な板部15で繋い
でおり、この板部14，14を挟むように水平な板部９上に
隣り合うグレーチング１，１の端部に位置するメインバ
ー４，４を載せ、この上から蓋体８を被せて蓋体８を連
結用部材７の水平な板部９にボルト13により固定してい
る。なお、この第２の実施の形態において、前記板部15
には幅方向中央にボルト挿通孔15ａが形成されている。

【００１４】次に、図６および図７に示す第３の実施の
形態について説明すると、前記第２の実施の形態では連
結用部材７の水平な板部９に板部14，14および板部15を
一体に設けているが、この第３の実施の形態は水平な板
部９の幅方向中央に角パイプ16を溶接などで固定して設
けている。

【００１５】次に、図８および図９に示す第４の実施の
形態について説明すると、この第４の実施の形態は前記
第２の実施の形態における板部14，14の上端間を繋ぐ水
平な板部15の下側に位置し前記板部14，14の下端間を繋
ぐ水平な板部９の部分を無くし、板部15にボルト螺合用
の雌ねじ孔15ｂを形成したものである。

【００１６】次に、図10および図11に示す第５の実施の
形態について説明すると、この第５の実施の形態は前記
第４の実施の形態における板部14，14の上端間を繋ぐ水
平な板部15を無くし、板部14，14の上端同士を直接繋い
で山型に成形したものである。

【００１７】さらに、図12および図13に示す第６の実施
の形態について説明すると、この第６の実施の形態は前
記第５の実施の形態の変形例であって、板部14，14の上
端間に両板部14，14間を弾性をもって繋ぐように波型部
17を形成してあり、気温の変化などによるグレーチング
１の伸縮などに対応させることができるようになってい
る。

【００１８】ところで、上記の各実施の形態において、
連結用部材７および蓋体８はグレーチング１の幅方向に
沿って長尺状に形成されているが、図14〜図16に示す第
７の実施の形態のように下側の連結用部材７および蓋体
（上側の連結用部材）８を短く形成し、これにより隣り
合うグレーチング１，１間を連結することも可能であ
る。図に示す実施の形態では、隣り合うグレーチング
１，１の端部に位置するメインバー４，４を互いに近づ
け、この状態で一方のグレーチング１の端部に位置する
メインバー４に隣り合うメインバー４と、前記互いに近
づけられた隣り合うグレーチング１，１の端部に位置す
るメインバー４，４をグレーチング１の幅方向複数箇所
において前記下側の連結用部材７および蓋体（上側の連
結用部材）８により上下方向で挟み、一方のグレーチン
グ１の端部に位置するメインバー４とこのメインバー４
に隣り合うメインバー４との間で下側の連結用部材７お
よび蓋体（上側の連結用部材）８とをボルト13により締
め付けている。18および19は前記グレーチング１の幅方
向に向く下側の連結用部材７の幅方向両端の係合片10の
内側の凹部およびグレーチング１の幅方向に向く蓋体
（上側の連結用部材）８の幅方向両端の係合片12の内側
の凹部で、この凹部18の上面および凹部19の下面は水平
となっており、この凹部18および凹部19に前記メインバ
ー４が嵌まり込む。なお、下側の連結用部材７の幅方向
両端の係合片10の内側の凹部18は互いに重なる２枚のメ
インバー４が嵌まり込む幅を持っている。これは下側の
連結用部材７が左右何れに向いていても凹部18にメイン
バー４が嵌まり込むようにするためである。

【００１９】以上述べた第７の実施の形態ではグレーチ
ング１の幅方向複数箇所において下側の連結用部材７お
よび蓋体（上側の連結用部材）８によりグレーチング１
を上下から挟み、連結用部材７と蓋体８とをボルト13に
より締め付けて隣り合うグレーチング１，１間を連結し
ているが、グレーチング１の幅が小さい場合はグレーチ
ング１の幅方向中央１箇所で連結用部材７と蓋体８とに
よりグレーチング１，１間を連結しても良い。

【００２０】さらに、以上述べた第７の実施の形態では
グレーチング１，１間の連結状態において蓋体（上側の
連結用部材）８はグレーチング１の上端から突出してい
るが、図17および図18に示す第８の実施の形態のよう
に、グレーチング１の端部に位置する２枚のメインバー
４の上端に切り欠き凹部20を設けて、この切り欠き凹部
20に蓋体（上側の連結用部材）８が嵌まり込むようにし
て、グレーチング１の上端からの蓋体（上側の連結用部
材）８の突出をなくすようにすることも可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、グレーチ
ングの幅方向に向く幅方向の少なくとも両端に上面が水
平な板部を有し、幅方向両端に上向きの係合片を有する
下側の連結用部材と、グレーチングの幅方向に向く幅方
向の少なくとも両端に下面が水平な板部を有し、幅方向
両端に下向きの係合片を有する上側の連結用部材によ
り、排水溝上端に設けられる隣り合うグレーチングの端
部を上下から挟んで、グレーチング同士の連結を簡単に
行なうことができる。この作業は、前記従来のようにメ
インバー内側の狭い場所でメインバーにボルトを挿通さ
せて、ボルトにナットを螺合させる作業に比べて熟練を
要することなく簡単に行なえ、メンテナンスについても
大きな苦になるようなことがなく、作業性の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるグレーチン
グ同士の連結前の状態を示す斜視図である。

【図２】同グレーチング同士の連結状態を示す斜視図で
ある。

【図３】同拡大断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態におけるグレーチン
グ同士の連結前の状態を示す斜視図である。

【図５】同グレーチング同士の連結状態を示す拡大断面
図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態におけるグレーチン
グ同士の連結前の状態を示す斜視図である。

【図７】同グレーチング同士の連結状態を示す拡大断面
図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態におけるグレーチン
グ同士の連結前の状態を示す斜視図である。

【図９】同グレーチング同士の連結状態を示す拡大断面
図である。

【図１０】本発明の第５の実施の形態におけるグレーチ
ング同士の連結前の状態を示す斜視図である。

【図１１】同グレーチング同士の連結状態を示す拡大断
面図である。

【図１２】本発明の第６の実施の形態におけるグレーチ
ング同士の連結前の状態を示す斜視図である。

【図１３】同グレーチング同士の連結状態を示す拡大断
面図である。

【図１４】本発明の第７の実施の形態におけるグレーチ
ング同士の連結前の状態を示す斜視図である。

【図１５】同グレーチング同士の連結状態を示す斜視図
である。

【図１６】同拡大断面図である。

【図１７】本発明の第８の実施の形態におけるグレーチ
ング同士の連結前の状態を示す斜視図である。

【図１８】同グレーチング同士の連結状態を示す拡大断
面図である。

【符号の説明】

１ グレーチング ２ 排水溝 ３ 受け部 ４ メインバー ７ 連結用部材 ８ 蓋体 ８ａ ボルト挿通孔 ９ 板部 ９ａ 雌ねじ孔 １０ 係合片 １１ 板部 １２ 係合片 １３ ボルト １４，１５ 板部 １６ 角パイプ １７ 波型部 １８，１９ 凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレーチングの幅方向に向く幅方向の少
   なくとも両端に上面が水平な板部を有し、幅方向両端に
   上向きの係合片を有する下側の連結用部材と、グレーチ
   ングの幅方向に向く幅方向の少なくとも両端に下面が水
   平な板部を有し、幅方向両端に下向きの係合片を有する
   上側の連結用部材とを備え、排水溝上端に設けられる隣
   り合うグレーチングの端部に位置するメインバーを前記
   上側の連結用部材と下側の連結用部材とで上下から挟
   み、上側の連結用部材と下側の連結用部材とをボルトに
   より固定してなることを特徴とするグレーチングの連結
   構造。