JPH0818134B2 - Gas envelope arc welding equipment - Google Patents
Gas envelope arc welding equipmentInfo
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- JPH0818134B2 JPH0818134B2 JP1299007A JP29900789A JPH0818134B2 JP H0818134 B2 JPH0818134 B2 JP H0818134B2 JP 1299007 A JP1299007 A JP 1299007A JP 29900789 A JP29900789 A JP 29900789A JP H0818134 B2 JPH0818134 B2 JP H0818134B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はシールドガスアフターフロー時間の設定に特
徴を有するガス被包アーク溶接装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of use] The present invention relates to a gas-enclosed arc welding apparatus characterized by setting a shield gas afterflow time.
アーク溶接では、溶接中及び溶接終了後の所定時間
（アフターフロー時間）は溶接金属をシールドガスを用
いて外気から遮断し、酸化等を起こさないようにして溶
接する必要がある。そこで溶接金属にアルゴン等の不活
性のシールドガスを吹付けるガス被包が行われる。第４
図はこのような従来のガス被包アーク溶接装置の一例を
示すものである。本図において溶接用変圧器１は商用交
流を降圧するものであり、２次側出力は整流ブリッジダ
イオード２と平滑用リアクトル３によって整流・平滑さ
れる。平滑用リアクトル３の出力端はPWM電流制御回路
４に接続されている。PWM電流制御回路４は溶接電流設
定用の可変抵抗器５で設定された溶接電流となるように
制御するものであり、その出力端は電流検出器６に接続
される。電流検出器６は溶接電流を検知してその検知信
号をバルブ制御回路７に与える。電流検出器６の出力端
はトーチ８の電極９に接続されている。トーチ８にはシ
ールドガスの開閉の制御信号をバルブ制御回路７に与え
るトーチスイッチ10が設けられる。そして溶接電流値に
対応して可変抵抗器11によりアフターフロー時間が設定
される。一方シールドガスはガスボンベ12よりダクト13
及びガスバルブ14を経てトーチ８の先端の吹出口に導か
れている。In arc welding, it is necessary to shield the weld metal from the outside air using a shield gas during welding and for a predetermined time (afterflow time) after the welding is completed, and perform welding without causing oxidation or the like. Therefore, gas encapsulation is performed by spraying an inert shield gas such as argon on the weld metal. Fourth
The figure shows an example of such a conventional gas envelope arc welding apparatus. In the figure, the welding transformer 1 is for stepping down commercial AC, and the secondary output is rectified and smoothed by the rectifying bridge diode 2 and the smoothing reactor 3. The output terminal of the smoothing reactor 3 is connected to the PWM current control circuit 4. The PWM current control circuit 4 controls so that the welding current is set by the variable resistor 5 for setting the welding current, and its output end is connected to the current detector 6. The current detector 6 detects the welding current and supplies the detection signal to the valve control circuit 7. The output terminal of the current detector 6 is connected to the electrode 9 of the torch 8. The torch 8 is provided with a torch switch 10 for giving a control signal for opening / closing the shield gas to the valve control circuit 7. Then, the afterflow time is set by the variable resistor 11 corresponding to the welding current value. On the other hand, the shield gas is duct 13 from the gas cylinder 12.
The gas is also led to the blow-out port at the tip of the torch 8 via the gas valve 14.
さてトーチスイッチ10を閉成することにより、バルブ
制御回路７が動作し、ガスバルブ14を開放しシールドガ
スの送出を開始する。そして溶接母材15に電極９を接触
させ、電極９をわずかに離すことによりアーク溶接が開
始される。溶接の終了後にバルブ制御回路７は可変抵抗
器11で設定されたアフタフロー時間が経過するまでガス
バルブ14をそのまま開放し、アフターフロー時間経過後
にガスバルブ14を閉成してシールドガスの供給を停止し
ている。Now, by closing the torch switch 10, the valve control circuit 7 operates, the gas valve 14 is opened, and the delivery of the shield gas is started. Then, the arc welding is started by bringing the electrode 9 into contact with the welding base material 15 and slightly separating the electrode 9. After the welding is completed, the valve control circuit 7 opens the gas valve 14 as it is until the afterflow time set by the variable resistor 11 passes, and after the afterflow time passes, the gas valve 14 is closed to stop the supply of the shield gas. ing.
このような従来のガス被包アーク溶接装置にあって
は、溶接条件によって溶接電流の設定値を変化させた場
合には、シールドガスのアフターフロー時間も逐一設定
し直さなければならず煩雑な作業を要するという欠点が
あった。In such a conventional gas-encapsulated arc welding device, when the setting value of the welding current is changed depending on the welding conditions, the afterflow time of the shield gas must be reset again and again, which is a complicated work. There was a drawback that it required.
本発明はこのような従来のガス被包アーク溶接装置の
問題点に鑑みてなされたものであって、溶接電流に対応
させてアフターフロー時間を同時に設定できるようにす
ることを技術的課題とする。The present invention has been made in view of the problems of the conventional gas-enclosed arc welding apparatus, and it is a technical problem to make it possible to simultaneously set the afterflow time corresponding to the welding current. .
本発明はダクト及びガスバルブを介してシールドガス
を溶接部に導くシールドガス供給源を有し、電極と溶接
母材との間にアークを発生させて溶接を行う溶接時及び
溶接後のアフターフロー時間に溶接部にシールドガスを
吹付けるガス被包アーク溶接装置であって、アーク溶接
の溶接電流を設定する溶接電流設定手段と、溶接電流設
定手段の電流設定値に基づいてアフターフロー時間に対
応した信号に直線増幅で変換するアフターフロー時間変
換回路と、ガス被包アーク溶接の溶接電流を検知する電
流検知器と、アーク溶接の開始時にガスバルブを開放す
ると共に、電流検出器による電流検出停止後にアフター
フロー時間変換回路からの信号に対応するアフターフロ
ー時間経過後にガスバルブを閉成するバルブ制御回路と
を具備することを特徴とするものである。The present invention has a shield gas supply source that guides a shield gas to a welded portion through a duct and a gas valve, and when welding is performed by generating an arc between an electrode and a welding base material and after-flow time after welding. A gas-enclosed arc welding device for spraying a shield gas onto a welded part, which corresponds to a welding current setting means for setting a welding current of arc welding and an afterflow time based on a current setting value of the welding current setting means. After-flow time conversion circuit that converts the signal by linear amplification, a current detector that detects the welding current of gas-clad arc welding, a gas valve is opened at the start of arc welding, and after the current detection by the current detector is stopped And a valve control circuit for closing the gas valve after the afterflow time corresponding to the signal from the flow time conversion circuit has elapsed. It is an.
このような特徴を有する本発明によれば、溶接電流設
定手段により溶接電流値を設定するとその出力がアフタ
ーフロー時間変換回路に与えられる。アフターフロー時
間変換回路はこの入力を設定された溶接電流値に対応し
たアフターフロー時間に直線増幅で変換し、その出力を
バルブ制御回路に与えている。そしてアーク溶接開始時
にはバルブ制御回路によってバルブが開放され、電流検
出器が溶接電流の停止を検出した後にアフターフロー時
間が経過するまでガスバルブを開放し、アフターフロー
時間が経過後にガスバルブを閉成するようにしている。According to the present invention having such a feature, when the welding current value is set by the welding current setting means, its output is given to the afterflow time conversion circuit. The afterflow time conversion circuit converts this input into an afterflow time corresponding to the set welding current value by linear amplification, and supplies the output to the valve control circuit. At the start of arc welding, the valve is opened by the valve control circuit, the gas valve is opened until the afterflow time elapses after the current detector detects the stop of the welding current, and the gas valve is closed after the afterflow time elapses. I have to.
第１図は本発明の一実施例によるガス被包アーク溶接
装置を示すブロック図である。本図において前述した従
来例と同一部分は同一符号を付して詳細な説明を省略す
る。溶接用変圧器１は１次側からの入力を降圧して２次
側出力として整流ブリッジダイオード２に与えている。
整流ブリッジダイオード２は２次側出力を整流し平滑用
リアクトル３に与えている。平滑用リアクトル３は整流
された出力を平滑するものであり、又平滑用リアクトル
３の出力端はPWM電流制御回路４に接続されている。PWM
電流制御回路４はパルス幅変調方式により溶接電流設定
用の可変抵抗器20で設定された溶接電流となるように制
御するものであって、その出力端は電流検出器６に接続
されている。電流検出器６は溶接電流を検知してその検
知信号をバルブ制御回路21に与える。電流検出器６の出
力端はトーチ８を介して電極９に接続されており、トー
チ８にはトーチスイッチ10が設けられる。トーチスイッ
チ10はシールドガスの開放の信号をバルブ制御回路21に
与えるものである。又溶接母材15は整流ブリッジダイオ
ード２のブラス側に接続されている。一方ガスボンベ12
はアルゴン等の不活性のシールドガスの供給源であり、
ダクト13及びその中間のガスバルブ14を経てトーチ８の
先端のガス吹出口に導かれている。FIG. 1 is a block diagram showing a gas envelope arc welding apparatus according to an embodiment of the present invention. In this figure, the same parts as those of the conventional example described above are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The welding transformer 1 steps down the input from the primary side and supplies it to the rectifying bridge diode 2 as the secondary side output.
The rectifying bridge diode 2 rectifies the secondary output and supplies it to the smoothing reactor 3. The smoothing reactor 3 smoothes the rectified output, and the output end of the smoothing reactor 3 is connected to the PWM current control circuit 4. PWM
The current control circuit 4 controls by a pulse width modulation method so that the welding current is set by the variable resistor 20 for setting the welding current, and its output end is connected to the current detector 6. The current detector 6 detects the welding current and supplies the detection signal to the valve control circuit 21. The output end of the current detector 6 is connected to the electrode 9 via the torch 8, and the torch 8 is provided with a torch switch 10. The torch switch 10 gives a signal for opening the shield gas to the valve control circuit 21. The welding base material 15 is connected to the brass side of the rectifying bridge diode 2. Meanwhile gas cylinder 12
Is a source of inert shielding gas such as argon,
It is led to a gas outlet at the tip of the torch 8 via a duct 13 and a gas valve 14 in the middle thereof.
さて可変抵抗器20は溶接電流とアフターフロー時間と
を設定する溶接電流設定手段であり、その電圧信号S
1は、PWM電流制御回路４及びアフターフロー時間変換回
路22に与えられる。アフターフロー時間変換回路22は与
えられた信号を直線増幅することにより設定された溶接
電流値をアフターフロー時間に対応した信号S2に変換す
るものであり、その出力信号S2はバルブ制御回路21に与
えられる。バルブ制御回路21はトーチスイッチ10の出力
によりガスバルブ14を開放し、電流検出器６より電流検
出が停止した後、出力信号S2によって溶接終了からアフ
ターフロー時間が経過するまでの間シールドガスを送出
し続け、アフターフロー時間経過後にガスバルブ14を閉
成するものである。Now, the variable resistor 20 is a welding current setting means for setting the welding current and the afterflow time, and its voltage signal S
1 is given to the PWM current control circuit 4 and the afterflow time conversion circuit 22. The afterflow time conversion circuit 22 converts the set welding current value into a signal S 2 corresponding to the afterflow time by linearly amplifying the given signal, and its output signal S 2 is the valve control circuit 21. Given to. The valve control circuit 21 opens the gas valve 14 by the output of the torch switch 10, and after the current detection by the current detector 6 is stopped, the shield gas is delivered from the end of welding by the output signal S 2 until the afterflow time elapses. The gas valve 14 is closed after the lapse of the afterflow time.
次に本実施例の動作について第２図を参照しつつ説明
する。まず溶接条件等により可変抵抗器20によって溶接
電流値を設定すると、第２図（ａ）のタイムチャートに
示すように、その電圧値は電圧信号S1としてアフターフ
ロー時間変換回路22に送出される。電圧信号S1はアフタ
ーフロー時間変換回路22でアフターフロー時間に対応る
電圧信号S2に変換されて第２図（ｂ）に示すようにバル
ブ制御回路21に送出される。Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIG. First, when the welding current value is set by the variable resistor 20 according to the welding conditions and the like, the voltage value is sent to the afterflow time conversion circuit 22 as the voltage signal S 1 as shown in the time chart of FIG. 2 (a). . The voltage signal S 1 is converted into a voltage signal S 2 corresponding to the afterflow time by the afterflow time conversion circuit 22 and sent to the valve control circuit 21 as shown in FIG.
さて時刻t1にトーチスイッチ10を投入するとバルブ制
御回路21が動作し、第２図（ｄ）に示すようにガスバル
ブ14が開放されガスボンベ12からシールドガスが送出さ
れる。シールドガスはダクト13を通りトーチ８へ送給さ
れ、トーチ８から噴出することとなる。その後時刻t2に
電極９と溶接母材15を接触させる。そうすれば第２図
（ｃ）に示すように電流検出器６は溶接電流の発生を検
出し、バルブ制御回路21に検出信号を送出する。その後
時刻t3にトーチ８の電極９を溶接母材15から引き離すこ
とで接触抵抗が増大して、アークを発生させる。シール
ドガスはアークの発生によって溶融した金属と外気とを
遮断する。そして溶接母材15の溶接が開始され、溶接作
業が行われる。Now, when the torch switch 10 is turned on at time t 1 , the valve control circuit 21 operates, the gas valve 14 is opened and the shield gas is delivered from the gas cylinder 12 as shown in FIG. The shield gas is sent to the torch 8 through the duct 13 and jetted from the torch 8. After that, the electrode 9 and the welding base material 15 are brought into contact with each other at time t 2 . Then, as shown in FIG. 2 (c), the current detector 6 detects the generation of welding current and sends a detection signal to the valve control circuit 21. After that, at time t 3 , the electrode 9 of the torch 8 is separated from the welding base metal 15 to increase the contact resistance and generate an arc. The shield gas blocks the metal melted by the generation of the arc from the outside air. Then, welding of the welding base material 15 is started and welding work is performed.
次に時刻t4に溶接作業が終了し電極９を溶接母材15か
ら遠ざけ、トーチスイッチ10をオフすることにより、ア
ークの発生が終了する。電流検出器６は電流の低下を検
出してバルブ制御回路21に与える。バルブ制御回路21は
溶接終了後の時刻t4からアフターフロー時間T1が経過す
る時刻t5までガスバルブ14を開放し続け、溶接終了後も
溶接終端部の溶融金属が凝固するまでシールドガスを送
出し溶接部を保護する。Then the welding operation is completed electrode 9 at time t 4 away from the welding base material 15, by turning off the torch switch 10, arcing is completed. The current detector 6 detects a decrease in current and supplies it to the valve control circuit 21. The valve control circuit 21 continues to open the gas valve 14 from the time t 4 after the welding ends to the time t 5 when the afterflow time T 1 elapses, and after the welding ends, delivers the shield gas until the molten metal at the welding end portion solidifies. Protect the weld.
又第２図の時刻t6に可変抵抗器20により溶接電流値を
大きくした場合には、それに対応して電圧信号S2のレベ
ルも高くなる。そして第２図（ｃ），（ｄ）に示すよう
に時刻t7〜t10において同様にして溶接作業が行われ
る。この場合は時刻t10から溶接電流に対応したアフタ
ーフロー時間T2が終了する時刻t11までシールドガスが
送出されることとなる。このように溶接電流Ｉとアフタ
ーフロー時間Ｔの関係は第３図の特性図で示すように比
例関係となっており、溶接電流に対応したしたアフター
フロー時間が自動的に設定される。Also in the case of increasing the welding current value by the variable resistor 20 at time t 6 of Figure 2, the higher the level of the voltage signal S 2 correspondingly. The second diagram (c), the welding operation is performed in the same manner at time t 7 ~t 10 as shown in (d). In this case, the shield gas is delivered from time t 10 to time t 11 at which the afterflow time T 2 corresponding to the welding current ends. As described above, the relationship between the welding current I and the afterflow time T is proportional as shown in the characteristic diagram of FIG. 3, and the afterflow time corresponding to the welding current is automatically set.
以上詳細に説明したように本発明によれば、溶接電流
の電流値を変化する毎にそれに対応したシールドガスア
フターフロー時間の設定を変更する必要がなく、溶接電
流の設定により自動的に最適なシールドガスのアフター
フロー時間が設定でき、溶接時の煩雑な作業を省略する
ことができるという効果が得られる。As described in detail above, according to the present invention, it is not necessary to change the setting of the shield gas afterflow time corresponding to each time the current value of the welding current is changed, and it is possible to automatically optimize the setting by the welding current. The after-flow time of the shield gas can be set, and the complicated work at the time of welding can be omitted.
第１図は本発明の一実施例によるガス被包アーク溶接装
置を示すブロック図、第２図は本実施例の動作を示すタ
イムチャート、第３図は溶接電流とアフターフロー時間
の関係の一例を示す特性図、第４図は従来のガス被包ア
ーク溶接装置の一例を示すブロック図である。 ４……PWM電流制御回路、６……電流検出器、９……電
極、12……ガスボンベ、14……ガスバルブ、15……溶接
母材、20……可変抵抗器、21……バルブ制御回路、22…
…アフターフロー時間変換回路FIG. 1 is a block diagram showing a gas envelope arc welding apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a time chart showing the operation of this embodiment, and FIG. 3 is an example of the relationship between welding current and afterflow time. FIG. 4 is a block diagram showing an example of a conventional gas envelope arc welding apparatus. 4 ... PWM current control circuit, 6 ... Current detector, 9 ... Electrode, 12 ... Gas cylinder, 14 ... Gas valve, 15 ... Welding base material, 20 ... Variable resistor, 21 ... Valve control circuit ,twenty two…
… Afterflow time conversion circuit
Claims (1)
スを溶接部に導くシールドガス供給源を有し、電極と溶
接母材との間にアークを発生させて溶接を行う溶接時及
び溶接後のアフターフロー時間に溶接部にシールドガス
を吹付けるガス被包アーク溶接装置において、 アーク溶接の溶接電流を設定する溶接電流設定手段と、 前記溶接電流設定手段の電流設定値に基づいてアフター
フロー時間に対応した信号に直線増幅で変換するアフタ
ーフロー時間変換回路と、 ガス被包アーク溶接の溶接電流を検知する電流検出器
と、 アーク溶接の開始時に前記ガスバルブを開放すると共
に、前記電流検出器による電流検出停止後に前記アフタ
ーフロー時間変換回路からの信号に対応するアフターフ
ロー時間経過後にガスバルブを閉成するバルブ制御回路
とを具備することを特徴とするガス被包アーク溶接装
置。1. A welding gas supply source for guiding a shielding gas to a welded portion through a duct and a gas valve, wherein an arc is generated between an electrode and a welding base metal to perform welding and after welding. In a gas-covered arc welding device that blows a shield gas to the weld at the flow time, the welding current setting means for setting the welding current for arc welding and the afterflow time based on the current setting value of the welding current setting means After-flow time conversion circuit that converts the signal into a straight line signal by linear amplification, a current detector that detects the welding current of gas envelope arc welding, the gas valve is opened at the start of arc welding, and the current detector detects the current. After the stop, the valve control circuit that closes the gas valve after the afterflow time corresponding to the signal from the afterflow time conversion circuit has elapsed. And a gas-enclosed arc welding device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299007A JPH0818134B2 (en) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | Gas envelope arc welding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299007A JPH0818134B2 (en) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | Gas envelope arc welding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161175A JPH03161175A (en) | 1991-07-11 |
| JPH0818134B2 true JPH0818134B2 (en) | 1996-02-28 |
Family
ID=17867027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1299007A Expired - Lifetime JPH0818134B2 (en) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | Gas envelope arc welding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818134B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5161005B2 (en) * | 2008-08-28 | 2013-03-13 | 株式会社ダイヘン | Gas control method for arc welding |
| JP5489695B2 (en) * | 2009-12-18 | 2014-05-14 | 株式会社オカデン | Shield gas flow control device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930480A (en) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | Mitsubishi Electric Corp | Shielded arc welder |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1299007A patent/JPH0818134B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03161175A (en) | 1991-07-11 |
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