JPH081790A - 梱包用緩衝材の製造方法 - Google Patents
梱包用緩衝材の製造方法Info
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- JPH081790A JPH081790A JP14043994A JP14043994A JPH081790A JP H081790 A JPH081790 A JP H081790A JP 14043994 A JP14043994 A JP 14043994A JP 14043994 A JP14043994 A JP 14043994A JP H081790 A JPH081790 A JP H081790A
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- B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
- B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
- B31D2205/0011—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including particular additional operations
- B31D2205/0052—Perforating; Forming lines of weakness
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏平シート状袋体内にガスを強制注入するこ
となく中空体部を連続的に形成し、荷造りなどに使用す
る緩衝材を製造する。 【構成】 先ず、真空吸引体３及び５の真空吸引により
偏平シート状袋体１を吸着させて袋体１の上下面を離反
させ、この状態で穿孔部１５を袋体１内に突刺してガス
注入部２０を形成して空気を袋体１内に自然に注入す
る。ついで真空吸引体３及び５を離反させて袋体１をさ
らに拡張させた後、拡張した袋体１の一箇所を横断シー
ラ４及び縦断シーラ６により加熱圧接して、偏平シート
状袋体移送方向に対して横断方向及び縦断方向に線状溶
着部２１，２８を形成し、溶着部２１，２８間に中空体
部Ｔ，Ｔを形成する。
となく中空体部を連続的に形成し、荷造りなどに使用す
る緩衝材を製造する。 【構成】 先ず、真空吸引体３及び５の真空吸引により
偏平シート状袋体１を吸着させて袋体１の上下面を離反
させ、この状態で穿孔部１５を袋体１内に突刺してガス
注入部２０を形成して空気を袋体１内に自然に注入す
る。ついで真空吸引体３及び５を離反させて袋体１をさ
らに拡張させた後、拡張した袋体１の一箇所を横断シー
ラ４及び縦断シーラ６により加熱圧接して、偏平シート
状袋体移送方向に対して横断方向及び縦断方向に線状溶
着部２１，２８を形成し、溶着部２１，２８間に中空体
部Ｔ，Ｔを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、梱包用緩衝材の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、梱包用の緩衝材としては、一般
に、木毛製や発泡スチロール製の成形体のような軽量で
はあるが体積の大きなものが使用されていた。しかし、
これらの緩衝材は、開梱後の処分が面倒であるため、最
近ではプラスチックフィルム製の中空体部連続形成体が
多く使用されるようになって来た。
に、木毛製や発泡スチロール製の成形体のような軽量で
はあるが体積の大きなものが使用されていた。しかし、
これらの緩衝材は、開梱後の処分が面倒であるため、最
近ではプラスチックフィルム製の中空体部連続形成体が
多く使用されるようになって来た。
【０００３】このプラスチックフィルム製の中空体部連
続形成体の製造方法としては、例えば実公昭６１−１９
１０２号公報に開示されているように、プラスチックフ
ィルム製の偏平シート状袋体内に空気を強制注入して円
筒状とした後、円筒状袋体を所定間隔毎に交互に水平及
び垂直対向面どうしを溶着し、三角錐状の中空体部を連
続形成する方法がよく知られている。
続形成体の製造方法としては、例えば実公昭６１−１９
１０２号公報に開示されているように、プラスチックフ
ィルム製の偏平シート状袋体内に空気を強制注入して円
筒状とした後、円筒状袋体を所定間隔毎に交互に水平及
び垂直対向面どうしを溶着し、三角錐状の中空体部を連
続形成する方法がよく知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
上記のような中空体部連続形成体の製造方法では、一枚
のシートを超音波シーラにより袋状にするため、この内
部の温度が上昇し、中空体製造のために注入された気体
も膨張してしまい、常温に戻ると中空体の体積が萎縮
し、十分な緩衝効果を得ることができないといった問題
点があった。
上記のような中空体部連続形成体の製造方法では、一枚
のシートを超音波シーラにより袋状にするため、この内
部の温度が上昇し、中空体製造のために注入された気体
も膨張してしまい、常温に戻ると中空体の体積が萎縮
し、十分な緩衝効果を得ることができないといった問題
点があった。
【０００５】この問題に対し、予め冷却された空気を注
入して注入空気の体積減少による中空体部の萎縮を防
ぎ、十分な緩衝効果を得ることができるようにした製造
方法が提案された（特開昭６１−２４４２８号）。とこ
ろがこの製造方法では、空気冷却のために超低温発生器
等を使用する必要があり、製造装置全体が大型化し、極
めて高価となり、ひいては緩衝材の製造コストが高くな
ってしまうといった問題があった。
入して注入空気の体積減少による中空体部の萎縮を防
ぎ、十分な緩衝効果を得ることができるようにした製造
方法が提案された（特開昭６１−２４４２８号）。とこ
ろがこの製造方法では、空気冷却のために超低温発生器
等を使用する必要があり、製造装置全体が大型化し、極
めて高価となり、ひいては緩衝材の製造コストが高くな
ってしまうといった問題があった。
【０００６】また一方、従来の製造方法においては、筒
状にするための型工程、超音波シール工程、気体の注入
工程など複雑で、装置全体が大型化するという問題点も
あった。
状にするための型工程、超音波シール工程、気体の注入
工程など複雑で、装置全体が大型化するという問題点も
あった。
【０００７】さらにまた、空気が注入された緩衝材は、
在庫時や輸送時のスペース効率が悪く、コスト高となっ
てしまうという問題もあった。
在庫時や輸送時のスペース効率が悪く、コスト高となっ
てしまうという問題もあった。
【０００８】本発明は、かかる従来の技術における問題
点に鑑みてなされたものであり、製造装置を大型化する
ことなく、それでいて生産コストを低く押さえることが
でき、しかも安価かつ十分な緩衝効果を発揮し得る緩衝
材を製造することができる緩衝材の製造方法を提供せん
とするものである。
点に鑑みてなされたものであり、製造装置を大型化する
ことなく、それでいて生産コストを低く押さえることが
でき、しかも安価かつ十分な緩衝効果を発揮し得る緩衝
材を製造することができる緩衝材の製造方法を提供せん
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明の緩衝材の製造方法は、偏平状袋体を移送す
る過程でガスを注入して中空体部を連続形成する梱包用
緩衝材の製造方法において、偏平状袋体を真空吸引力に
より拡張し、この拡張状袋体にガス注入部を形成してガ
スを注入し、拡張状袋体を移送方向所定間隔毎に溶着し
て中空体部を連続形成することを特徴とするものであ
る。
に、本発明の緩衝材の製造方法は、偏平状袋体を移送す
る過程でガスを注入して中空体部を連続形成する梱包用
緩衝材の製造方法において、偏平状袋体を真空吸引力に
より拡張し、この拡張状袋体にガス注入部を形成してガ
スを注入し、拡張状袋体を移送方向所定間隔毎に溶着し
て中空体部を連続形成することを特徴とするものであ
る。
【００１０】この偏平状袋体を真空吸引力により拡張す
る手段としては、例えば開閉する一対の真空吸引体によ
り偏平状袋体を拡張することができる。
る手段としては、例えば開閉する一対の真空吸引体によ
り偏平状袋体を拡張することができる。
【００１１】また、上記拡張状袋体内にガスを注入する
には、強制的にガス注入部より拡張状袋体内にガスを注
入してもよいし、内外の圧力差により自然にガス注入部
より拡張状袋体内にガスを注入してもよい。
には、強制的にガス注入部より拡張状袋体内にガスを注
入してもよいし、内外の圧力差により自然にガス注入部
より拡張状袋体内にガスを注入してもよい。
【００１２】また、拡張状袋体を移送方向所定間隔毎に
横断方向又は縦断方向に溶着すれば、中空体部を連続形
成することができ、このとき、ガス注入部の移送方向前
後両側を横断方向又は縦断方向に溶着して中空体部を連
続形成すれば、ガス注入部からガス漏れすることを確実
かつ容易に防ぐことができる。
横断方向又は縦断方向に溶着すれば、中空体部を連続形
成することができ、このとき、ガス注入部の移送方向前
後両側を横断方向又は縦断方向に溶着して中空体部を連
続形成すれば、ガス注入部からガス漏れすることを確実
かつ容易に防ぐことができる。
【００１３】さらに、上記溶着により中空体部を形成し
た後、該中空体部の略々中間部をさらに横断方向又は縦
断方向に溶着して中空体部を二分割すれば、中空体の体
積を増加させることができ、緩衝効果を一層高くするこ
とができる。
た後、該中空体部の略々中間部をさらに横断方向又は縦
断方向に溶着して中空体部を二分割すれば、中空体の体
積を増加させることができ、緩衝効果を一層高くするこ
とができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の梱包用緩衝材の製造方法につ
いて、図面を参照して詳細に説明する。
いて、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】図１は、本発明の中空体部の製造方法に使
用する装置全体の構成を示したものである。図１におい
て、１は長尺の偏平シート状袋体であり、ロール状に巻
かれた偏平シート状袋体１は引出ローラ２により挟持さ
れて引き出された後、順に鉛直方向に開閉動する真空吸
引体３間、同じく鉛直方向に開閉動する横断シーラ４
間、真空吸引体５間、水平方向に開閉動する縦断シーラ
６間に移送され、そして最終的に搬出ローラ７により次
工程へ搬送されるようになっている。
用する装置全体の構成を示したものである。図１におい
て、１は長尺の偏平シート状袋体であり、ロール状に巻
かれた偏平シート状袋体１は引出ローラ２により挟持さ
れて引き出された後、順に鉛直方向に開閉動する真空吸
引体３間、同じく鉛直方向に開閉動する横断シーラ４
間、真空吸引体５間、水平方向に開閉動する縦断シーラ
６間に移送され、そして最終的に搬出ローラ７により次
工程へ搬送されるようになっている。
【００１６】偏平シート状袋体１は、吸引性及び引張強
さ等を考慮すると、膜厚１０〜１００μｍ程度、好まし
くは１０〜４０μｍ程度、特には約３０μｍ程度である
のが好ましく、材質としてはポリエチレン、ポリプロピ
レンであるのが好ましい。
さ等を考慮すると、膜厚１０〜１００μｍ程度、好まし
くは１０〜４０μｍ程度、特には約３０μｍ程度である
のが好ましく、材質としてはポリエチレン、ポリプロピ
レンであるのが好ましい。
【００１７】引出ローラ２は、一対の上下ローラ２ａ，
２ｂからなる。偏平シート状袋体１を挟持する際に、袋
体１内の挟持面よりも移送方向側内に注入されたガスが
移送方向反対側内に漏れないように上下から偏平シート
状袋体１を押圧し、当該袋体１の対向面を密着させなが
ら送り出せるように設定されているのが好ましい。
２ｂからなる。偏平シート状袋体１を挟持する際に、袋
体１内の挟持面よりも移送方向側内に注入されたガスが
移送方向反対側内に漏れないように上下から偏平シート
状袋体１を押圧し、当該袋体１の対向面を密着させなが
ら送り出せるように設定されているのが好ましい。
【００１８】真空吸引体３は、偏平シート状袋体１の移
送方向に対して略々直交方向に開閉する一対の上方吸引
体３ａ，下方吸引体３ｂからなり、両者の構造は、とも
に図２に示す如く、吸引体３内部をバキュームポンプに
連通すると共に対向する吸着面３ｃに吸引部３ｄを穿設
し、バキュームポンプの真空吸引力により吸引部３ｄか
ら吸引体３内部に外気を吸引して吸着面３ｃに偏平シー
ト状袋体１を吸着させるようになっている。尚、ここで
いう真空とは、大気圧以下の圧力である。
送方向に対して略々直交方向に開閉する一対の上方吸引
体３ａ，下方吸引体３ｂからなり、両者の構造は、とも
に図２に示す如く、吸引体３内部をバキュームポンプに
連通すると共に対向する吸着面３ｃに吸引部３ｄを穿設
し、バキュームポンプの真空吸引力により吸引部３ｄか
ら吸引体３内部に外気を吸引して吸着面３ｃに偏平シー
ト状袋体１を吸着させるようになっている。尚、ここで
いう真空とは、大気圧以下の圧力である。
【００１９】横断シーラ４は、垂直方向に開閉動する上
部ブロック９と下部ブロック１０とからなり、上記真空
吸引体３の移送方向後部に設置されている。
部ブロック９と下部ブロック１０とからなり、上記真空
吸引体３の移送方向後部に設置されている。
【００２０】上部ブロック９は、図３（Ａ）に示すよう
に、下端部をやや先細に形成し、下端部の中央に溝１１
を形成すると共にその両側縁部を当接部１２，１２と
し、さらに側面に孔１３を設け、この孔１３からヒータ
１４を上部ブロック９内部に挿入して当接部１２，１２
を高温に加熱するようになっている。また、溝１１の中
央部には、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、先端を鋭利
な刃物状に形成された穿孔部１５が、上部ブロック９の
下端面から１０〜１５ｍｍ程度下方突出するように、長
さ方向に適宜間隔を置いて配設されている。
に、下端部をやや先細に形成し、下端部の中央に溝１１
を形成すると共にその両側縁部を当接部１２，１２と
し、さらに側面に孔１３を設け、この孔１３からヒータ
１４を上部ブロック９内部に挿入して当接部１２，１２
を高温に加熱するようになっている。また、溝１１の中
央部には、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、先端を鋭利
な刃物状に形成された穿孔部１５が、上部ブロック９の
下端面から１０〜１５ｍｍ程度下方突出するように、長
さ方向に適宜間隔を置いて配設されている。
【００２１】一方、下部ブロック１０は、図３（Ｃ）に
示すように、上端部を上記上部ブロック９の下端部と対
応してやや先細に形成し、上端部の中央に溝１６を形成
すると共にその両側縁部を上記当接部１２，１２に対応
する当接部１７，１７とし、さらに側面に孔１８を設
け、この孔１８からヒータ１９を下部ブロック１０内部
に挿入して当接部１７，１７を高温に加熱するようにな
っている。
示すように、上端部を上記上部ブロック９の下端部と対
応してやや先細に形成し、上端部の中央に溝１６を形成
すると共にその両側縁部を上記当接部１２，１２に対応
する当接部１７，１７とし、さらに側面に孔１８を設
け、この孔１８からヒータ１９を下部ブロック１０内部
に挿入して当接部１７，１７を高温に加熱するようにな
っている。
【００２２】横断シーラ４はこのように構成されている
ので、図４（Ａ）に示すように、上部ブロック９及び下
部ブロック１０を互いに偏平シート状袋体１に接近さ
せ、穿孔部１５を偏平シート状袋体１に突刺させてガス
注入部２０，２０・・を形成すれば、これらガス注入部
２０から偏平シート状袋体１内に空気を注入させること
ができる。また、図４（Ｂ）に示すように、当接部１
２，１２及び１７，１７をともに加熱し、上部ブロック
９，下部ブロック１０間に偏平シート状袋体１を挟み上
下から押圧すれば、偏平シート状袋体１の対向面どうし
を溶着することができる。図５は、ガス注入部２０の偏
平シート状袋体１移送方向前後両側に溶着部２１，２１
をそれぞれ幅方向に形成した状態を示したものである。
ので、図４（Ａ）に示すように、上部ブロック９及び下
部ブロック１０を互いに偏平シート状袋体１に接近さ
せ、穿孔部１５を偏平シート状袋体１に突刺させてガス
注入部２０，２０・・を形成すれば、これらガス注入部
２０から偏平シート状袋体１内に空気を注入させること
ができる。また、図４（Ｂ）に示すように、当接部１
２，１２及び１７，１７をともに加熱し、上部ブロック
９，下部ブロック１０間に偏平シート状袋体１を挟み上
下から押圧すれば、偏平シート状袋体１の対向面どうし
を溶着することができる。図５は、ガス注入部２０の偏
平シート状袋体１移送方向前後両側に溶着部２１，２１
をそれぞれ幅方向に形成した状態を示したものである。
【００２３】尚、上部ブロック９，下部ブロック１０間
に偏平シート状袋体１を挟挿する際、穿孔部１５を引き
上げるようにして、溶着部形成時には穿孔部１５が偏平
シート状袋体１に突刺しないようにしてもよい。
に偏平シート状袋体１を挟挿する際、穿孔部１５を引き
上げるようにして、溶着部形成時には穿孔部１５が偏平
シート状袋体１に突刺しないようにしてもよい。
【００２４】真空吸引体５は、上記真空吸引体３と同様
に構成されており、偏平シート状袋体１の移送方向に対
して略々直交方向に開閉する一対の上方吸引体５ａと下
方吸引体５ｂとからなり、上記真空吸引体３と同様、吸
引体５内部をバキュームポンプに連通すると共に対向す
る吸着面に吸引部を穿設し、バキュームポンプの真空吸
引力により、吸引部から吸引体内部に外気を吸引し、吸
着面に偏平シート状袋体１を吸着させるようになってい
る。
に構成されており、偏平シート状袋体１の移送方向に対
して略々直交方向に開閉する一対の上方吸引体５ａと下
方吸引体５ｂとからなり、上記真空吸引体３と同様、吸
引体５内部をバキュームポンプに連通すると共に対向す
る吸着面に吸引部を穿設し、バキュームポンプの真空吸
引力により、吸引部から吸引体内部に外気を吸引し、吸
着面に偏平シート状袋体１を吸着させるようになってい
る。
【００２５】縦断シーラ６は、水平方向に開閉動する右
ブロック２２と左ブロック２３とから構成され、水平方
向に開閉する点と穿孔部１５がない点を除けば、上記横
断シーラ４と同様に構成されている。
ブロック２２と左ブロック２３とから構成され、水平方
向に開閉する点と穿孔部１５がない点を除けば、上記横
断シーラ４と同様に構成されている。
【００２６】搬出ローラ７は、図６に示すように、表層
部を適当な柔軟部材とした４つのローラ２４，２５，２
６，２７からなり、隣接するローラ同士は互いにその軸
２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａを直交状態としかつ矢
印方向にそれぞれ開閉動するようになっており、ローラ
２４，２５，２６及び２７によって囲まれた内方部を略
々矩形柱状の移送移送路とすれば連続的に形成される中
空体部を破壊せずかつスムーズに排出することができる
ようになっている。
部を適当な柔軟部材とした４つのローラ２４，２５，２
６，２７からなり、隣接するローラ同士は互いにその軸
２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａを直交状態としかつ矢
印方向にそれぞれ開閉動するようになっており、ローラ
２４，２５，２６及び２７によって囲まれた内方部を略
々矩形柱状の移送移送路とすれば連続的に形成される中
空体部を破壊せずかつスムーズに排出することができる
ようになっている。
【００２７】上記各装置、すなわち真空吸引体３，横断
シーラ４，真空吸引体５，縦断シーラ６の配置に関して
は、少なくとも横断シーラ４，縦断シーラ６間の距離が
最終的に製造される中空体部の移送方向幅の奇数倍とな
るように配置されている。
シーラ４，真空吸引体５，縦断シーラ６の配置に関して
は、少なくとも横断シーラ４，縦断シーラ６間の距離が
最終的に製造される中空体部の移送方向幅の奇数倍とな
るように配置されている。
【００２８】次に、本発明における梱包用緩衝材の製造
工程について説明する。
工程について説明する。
【００２９】各装置の配置は、最終的に製造する中空体
部Ｔの移送方向幅Ｈに対して、引出ローラ２・真空吸引
体３中央部間、真空吸引体３中央部・横断シーラ４間、
横断シーラ４・真空吸引体５中央部間の距離をそれぞれ
幅Ｈとし、真空吸引体５中央部・縦断シーラ６間、縦断
シーラ６・搬出ローラ７間の距離をそれぞれ幅２Ｈと
し、横断シーラ４，縦断シーラ６間の距離を幅３Ｈとし
てある。また、偏平シート状袋体１の移送は、一回の移
送につき幅２Ｈだけ移動するように設定してある。
部Ｔの移送方向幅Ｈに対して、引出ローラ２・真空吸引
体３中央部間、真空吸引体３中央部・横断シーラ４間、
横断シーラ４・真空吸引体５中央部間の距離をそれぞれ
幅Ｈとし、真空吸引体５中央部・縦断シーラ６間、縦断
シーラ６・搬出ローラ７間の距離をそれぞれ幅２Ｈと
し、横断シーラ４，縦断シーラ６間の距離を幅３Ｈとし
てある。また、偏平シート状袋体１の移送は、一回の移
送につき幅２Ｈだけ移動するように設定してある。
【００３０】先ず、本発明の中空体部の製造方法を工程
順に説明する。
順に説明する。
【００３１】第一工程は、偏平シート状袋体１を吸引し
離反させる工程である。偏平シート状袋体１をガイドロ
ーラ２により挟持後送り出し、真空吸引体３間，真空吸
引体５間に移送し、真空吸引体３及び５により真空吸引
して、図７（Ａ）に示すように、偏平シート状袋体１の
上下面をそれぞれ吸着面３ｃに吸着させて離反させ、袋
体１を拡張させる。
離反させる工程である。偏平シート状袋体１をガイドロ
ーラ２により挟持後送り出し、真空吸引体３間，真空吸
引体５間に移送し、真空吸引体３及び５により真空吸引
して、図７（Ａ）に示すように、偏平シート状袋体１の
上下面をそれぞれ吸着面３ｃに吸着させて離反させ、袋
体１を拡張させる。
【００３２】第二工程は、偏平シート状袋体１内に空気
を注入する工程である。第一工程で、偏平シート状袋体
１を拡張させてはいるが、偏平シート状袋体１内には空
気がほとんどないために大気圧より袋体の内圧が低下し
ているので、真空吸引力のない状態では萎縮してしま
う。そこで、第一工程で拡張させた偏平シート状袋体１
に対して、横断シーラ４の上部ブロック９と下部ブロッ
ク１０とを同時に接近させ、図７（Ｂ）に示すように、
穿孔部１５を偏平シート状袋体１に突刺させて偏平シー
ト状袋体１内に挿入する。ついで、上部ブロック９及び
下部ブロック１０を開動させて穿孔部１５を袋体１から
引き抜き、袋体１にガス注入部２０を設け、このガス注
入部２０から偏平シート状袋体１内に内外気圧差により
空気を自然に注入させる。そして、図７（Ｃ）に示すよ
うに、袋体１を吸引させたまま真空吸引体３及び５を同
時に離反させ、偏平シート状袋体１をさらに拡張させ
る。
を注入する工程である。第一工程で、偏平シート状袋体
１を拡張させてはいるが、偏平シート状袋体１内には空
気がほとんどないために大気圧より袋体の内圧が低下し
ているので、真空吸引力のない状態では萎縮してしま
う。そこで、第一工程で拡張させた偏平シート状袋体１
に対して、横断シーラ４の上部ブロック９と下部ブロッ
ク１０とを同時に接近させ、図７（Ｂ）に示すように、
穿孔部１５を偏平シート状袋体１に突刺させて偏平シー
ト状袋体１内に挿入する。ついで、上部ブロック９及び
下部ブロック１０を開動させて穿孔部１５を袋体１から
引き抜き、袋体１にガス注入部２０を設け、このガス注
入部２０から偏平シート状袋体１内に内外気圧差により
空気を自然に注入させる。そして、図７（Ｃ）に示すよ
うに、袋体１を吸引させたまま真空吸引体３及び５を同
時に離反させ、偏平シート状袋体１をさらに拡張させ
る。
【００３３】第三工程は、偏平シート状袋体１を溶着す
る工程である。上部ブロック９及び下部ブロック１０を
再び互いに接近させて、図７（Ｄ）に示すように、加熱
した当接部１２、１２及び同じく加熱した当接部１７、
１７とで偏平シート状袋体１を挟み、偏平シート状袋体
１の上下対向面を当接させ、当接部を加熱圧接して偏平
シート状袋体移送方向に対して横断方向の線状溶着部２
１を形成する。
る工程である。上部ブロック９及び下部ブロック１０を
再び互いに接近させて、図７（Ｄ）に示すように、加熱
した当接部１２、１２及び同じく加熱した当接部１７、
１７とで偏平シート状袋体１を挟み、偏平シート状袋体
１の上下対向面を当接させ、当接部を加熱圧接して偏平
シート状袋体移送方向に対して横断方向の線状溶着部２
１を形成する。
【００３４】偏平シート状袋体１を横断方向に溶着した
後、偏平シート状袋体１を幅２Ｈだけ移送し、再び上記
第三工程同様に溶着部２１を形成すれば、移送方向幅２
Ｈ毎に溶着部２１が形成されるので、溶着部２１，２１
間が中空体部Ｓとなる（尚、中空体部Ｓは最終的に製造
する中空体部Ｔの前段階の中間体部である。）。
後、偏平シート状袋体１を幅２Ｈだけ移送し、再び上記
第三工程同様に溶着部２１を形成すれば、移送方向幅２
Ｈ毎に溶着部２１が形成されるので、溶着部２１，２１
間が中空体部Ｓとなる（尚、中空体部Ｓは最終的に製造
する中空体部Ｔの前段階の中間体部である。）。
【００３５】ここで、図５に示すように、上記ガス注入
部２０を挟んで偏平シート状袋体移送方向（矢印方向）
両側に上記溶着部２１，２１を形成すれば、ガス注入部
２０を中空体部Ｓ外とすることができるので中空体部Ｓ
内の気密を確実に保持することができて好ましい。
部２０を挟んで偏平シート状袋体移送方向（矢印方向）
両側に上記溶着部２１，２１を形成すれば、ガス注入部
２０を中空体部Ｓ外とすることができるので中空体部Ｓ
内の気密を確実に保持することができて好ましい。
【００３６】第四工程は、偏平シート状袋体１を再び溶
着する工程である。第三工程で偏平シート状袋体１を溶
着後、移送方向幅２Ｈだけ移送すると、第三工程で形成
された中空体部Ｓの略々中央部が縦断シーラ６間に位置
する。ここで、図７（Ｅ）に示すように、上記第三工程
同様、縦断シーラ６の左右ブロック２２，２３によって
中空体部Ｂの略々中央部を上記線状溶着部２１と直交す
る方向すなわち移送方向に対して縦断方向に加熱圧接さ
せて溶着部２８を形成し、中空体部Ｓを二分し二つの三
角錐状中空体部Ｔ，Ｔを形成する。
着する工程である。第三工程で偏平シート状袋体１を溶
着後、移送方向幅２Ｈだけ移送すると、第三工程で形成
された中空体部Ｓの略々中央部が縦断シーラ６間に位置
する。ここで、図７（Ｅ）に示すように、上記第三工程
同様、縦断シーラ６の左右ブロック２２，２３によって
中空体部Ｂの略々中央部を上記線状溶着部２１と直交す
る方向すなわち移送方向に対して縦断方向に加熱圧接さ
せて溶着部２８を形成し、中空体部Ｓを二分し二つの三
角錐状中空体部Ｔ，Ｔを形成する。
【００３７】このように中空体部Ｓを形成した後に、こ
の中空体部の中央部を溶着して二分して最終的に中空体
部Ｔ，Ｔを製造するようにすれば、最初形成した中空体
部Ｓ内の空気が冷えて萎縮するところで再び中空体部の
内圧を高めることができるから、最終的に緩衝効果の高
い中空体部Ｔを得ることができる。
の中空体部の中央部を溶着して二分して最終的に中空体
部Ｔ，Ｔを製造するようにすれば、最初形成した中空体
部Ｓ内の空気が冷えて萎縮するところで再び中空体部の
内圧を高めることができるから、最終的に緩衝効果の高
い中空体部Ｔを得ることができる。
【００３８】尚、第三工程の作業と第四工程の作業は、
同時に行うようにしてもよい。
同時に行うようにしてもよい。
【００３９】次に、上記製造工程の初期状態について説
明する。
明する。
【００４０】先ず、偏平シート状袋体１の先端部を引出
ローラ２に挟持させて引出し、真空吸引体３間，横断シ
ーラ４間、真空吸引体５間、縦断シーラ６間を通して、
搬出ローラ７に挟持させ、偏平シート状袋体１を引出ロ
ーラ２，搬出ローラ７間に掛渡す。偏平シート状袋体１
は、図８（Ａ）に示すように、引出ローラ２，搬出ロー
ラ７間に亘って一体の細長状中空袋状となる。この状態
から、引出ローラ２の外側より袋体内に軽く空気を吹き
込み、漏れないように先端を封止する。
ローラ２に挟持させて引出し、真空吸引体３間，横断シ
ーラ４間、真空吸引体５間、縦断シーラ６間を通して、
搬出ローラ７に挟持させ、偏平シート状袋体１を引出ロ
ーラ２，搬出ローラ７間に掛渡す。偏平シート状袋体１
は、図８（Ａ）に示すように、引出ローラ２，搬出ロー
ラ７間に亘って一体の細長状中空袋状となる。この状態
から、引出ローラ２の外側より袋体内に軽く空気を吹き
込み、漏れないように先端を封止する。
【００４１】次に、図８（Ｂ）に示すように、第一工程
により、上記細長状中空袋状の偏平シート状袋体１を拡
張させた後、第二工程により、図８（Ｃ）に示すよう
に、ガス注入部２０を穿設し、図８（Ｄ）に示すよう
に、さらに拡張させる。
により、上記細長状中空袋状の偏平シート状袋体１を拡
張させた後、第二工程により、図８（Ｃ）に示すよう
に、ガス注入部２０を穿設し、図８（Ｄ）に示すよう
に、さらに拡張させる。
【００４２】次に、図８（Ｅ）に示すように、第三工程
により、偏平シート状袋体１を横断シーラ４で横断方向
に溶着部２１を形成した後、さらに第四工程により、縦
断シーラ６で縦断方向に溶着部２８を形成すれば、偏平
シート状袋体１は、図８（Ｅ）に示すように、引出ロー
ラ２，横断シーラ４間部分、横断シーラ４、縦断シーラ
６間部分、縦断シーラ後方部分の３つの部分に分断され
る。
により、偏平シート状袋体１を横断シーラ４で横断方向
に溶着部２１を形成した後、さらに第四工程により、縦
断シーラ６で縦断方向に溶着部２８を形成すれば、偏平
シート状袋体１は、図８（Ｅ）に示すように、引出ロー
ラ２，横断シーラ４間部分、横断シーラ４、縦断シーラ
６間部分、縦断シーラ後方部分の３つの部分に分断され
る。
【００４３】ここで、仮に偏平シート状袋体１の引出ロ
ーラ２に挟持された部分を点Ａ′，点Ａ″、横断シーラ
４によって溶着された部分を点Ｂとする。
ーラ２に挟持された部分を点Ａ′，点Ａ″、横断シーラ
４によって溶着された部分を点Ｂとする。
【００４４】次に、偏平シート状袋体１を幅２Ｈだけ移
送し、点Ａ′，点Ａ″を横断シーラ４の位置に、また点
Ｂを真空吸引体５中央部，縦断シーラ６間の中間位置に
到達させて、再び、図８（Ｆ）乃至（Ｇ）に示すよう
に、上記第一乃至第四工程を繰り返せば、図８（Ｇ）に
示すように、点Ａ′，点Ａ″が溶着した点Ａ，点Ｂ間に
最初の中空体部Ｓが形成される。
送し、点Ａ′，点Ａ″を横断シーラ４の位置に、また点
Ｂを真空吸引体５中央部，縦断シーラ６間の中間位置に
到達させて、再び、図８（Ｆ）乃至（Ｇ）に示すよう
に、上記第一乃至第四工程を繰り返せば、図８（Ｇ）に
示すように、点Ａ′，点Ａ″が溶着した点Ａ，点Ｂ間に
最初の中空体部Ｓが形成される。
【００４５】さらに、偏平シート状袋体１を幅２Ｈだけ
移送し、Ａを真空吸引体５中央部，縦断シーラ６間の中
間位置に、Ｂを縦断シーラ６，搬出ローラ７間の中間位
置に、そして最初の中空体部Ｓの中央部を縦断シーラ６
間に到達させて、再び、図８（Ｈ）乃至（Ｉ）に示すよ
うに、上記第一乃至第四工程を繰り返せば、最初の中空
体部Ｓが縦断シーラ６の溶着により分断され、点Ａ、点
Ｂ間に最初の２つの中空体部Ｔ，Ｔが形成される。
移送し、Ａを真空吸引体５中央部，縦断シーラ６間の中
間位置に、Ｂを縦断シーラ６，搬出ローラ７間の中間位
置に、そして最初の中空体部Ｓの中央部を縦断シーラ６
間に到達させて、再び、図８（Ｈ）乃至（Ｉ）に示すよ
うに、上記第一乃至第四工程を繰り返せば、最初の中空
体部Ｓが縦断シーラ６の溶着により分断され、点Ａ、点
Ｂ間に最初の２つの中空体部Ｔ，Ｔが形成される。
【００４６】以後、再び図８（Ｊ）に示すように、偏平
シート状袋体１を幅２Ｈだけ移送し、上記第一工程乃至
第四工程を繰り返せば、連続的に中空体部Ｔが製造可能
となる。
シート状袋体１を幅２Ｈだけ移送し、上記第一工程乃至
第四工程を繰り返せば、連続的に中空体部Ｔが製造可能
となる。
【００４７】次に、上記工程による中空体部の製造方法
における好適な一具体例を以下に説明する。
における好適な一具体例を以下に説明する。
【００４８】偏平シート状袋体１として、ポリエチレン
からなる幅５０mm、厚さ３０μｍのフィルムを用い、ま
た、真空吸引体３，５に関しては、最接近状態で上下吸
引体３ａ，３ｂ間、及び上下吸引体５ａ，５ｂ間の距離
を５mmとし、最離反状態で２０mmとした。また、最終的
に製造する中空体部Ｔの幅Ｈを５０mmとし、真空吸引体
３，５中央部間の距離を１１０mm、真空吸引体５中央
部、縦断シーラ６間の距離を１１０mmとし、偏平シート
状袋体１を８０mm/sの速度で移送した。こうして、中空
体部Ｔを１分間に１２個製造した。
からなる幅５０mm、厚さ３０μｍのフィルムを用い、ま
た、真空吸引体３，５に関しては、最接近状態で上下吸
引体３ａ，３ｂ間、及び上下吸引体５ａ，５ｂ間の距離
を５mmとし、最離反状態で２０mmとした。また、最終的
に製造する中空体部Ｔの幅Ｈを５０mmとし、真空吸引体
３，５中央部間の距離を１１０mm、真空吸引体５中央
部、縦断シーラ６間の距離を１１０mmとし、偏平シート
状袋体１を８０mm/sの速度で移送した。こうして、中空
体部Ｔを１分間に１２個製造した。
【００４９】尚、本発明における横断シーラ３の穿孔部
１５の形状は、先端針状のものでもよい。また、穿孔部
１５を通気管に連通させて穿孔部１５を介して偏平シー
ト状袋体１内に強制的にガスを注入するように構成する
こともできる。この場合のガスとしては、水素、ヘリウ
ム、酸素、窒素など適宜気体ガスを使用することができ
るが、安全性及びコストを考えれば空気が好ましい。な
お、通気管の周囲をアスベスト材などの断熱材で被覆す
れば、ヒータ１４の熱が注入ガスに伝達されにくく、ガ
ス注入後の体積変化が少なくなるので好ましい。
１５の形状は、先端針状のものでもよい。また、穿孔部
１５を通気管に連通させて穿孔部１５を介して偏平シー
ト状袋体１内に強制的にガスを注入するように構成する
こともできる。この場合のガスとしては、水素、ヘリウ
ム、酸素、窒素など適宜気体ガスを使用することができ
るが、安全性及びコストを考えれば空気が好ましい。な
お、通気管の周囲をアスベスト材などの断熱材で被覆す
れば、ヒータ１４の熱が注入ガスに伝達されにくく、ガ
ス注入後の体積変化が少なくなるので好ましい。
【００５０】
【発明の効果】以上のように、本発明は偏平状袋体を拡
張しながら中空体を連続して製造する方法であるため、
製造装置を小型化することができる。これにより製造装
置を可搬式のものとすることができ、緩衝材という体積
ばかりの物を使用現場で必要に応じて製作できるという
効果を有している。
張しながら中空体を連続して製造する方法であるため、
製造装置を小型化することができる。これにより製造装
置を可搬式のものとすることができ、緩衝材という体積
ばかりの物を使用現場で必要に応じて製作できるという
効果を有している。
【図１】本発明の中空袋の製造方法に使用する装置全体
の配置例を示した側断面図である。
の配置例を示した側断面図である。
【図２】本発明の中空袋の製造方法に使用する真空吸引
体の一例を示した図であり、（Ａ）は一部断面斜視図で
あり、（Ｂ）はその底面図である。
体の一例を示した図であり、（Ａ）は一部断面斜視図で
あり、（Ｂ）はその底面図である。
【図３】本発明の中空袋の製造方法に使用する横断シー
ラの一例を示した図であって、（Ａ）は上部ブロックの
側面図であり、（Ｂ）はその底面図であり、（Ｃ）は下
部ブロックの側面図である。
ラの一例を示した図であって、（Ａ）は上部ブロックの
側面図であり、（Ｂ）はその底面図であり、（Ｃ）は下
部ブロックの側面図である。
【図４】図３の横断シーラの作動状態を示した一部断面
側面図であって、（Ａ）は、空気注入状態、（Ｂ）は、
溶着状態を示したものである。
側面図であって、（Ａ）は、空気注入状態、（Ｂ）は、
溶着状態を示したものである。
【図５】図３の横断シーラによる中空袋の溶着部付近を
示した平面図である。
示した平面図である。
【図６】本発明の中空袋の製造方法に使用する搬出ロー
ラの一例を示した正面図である。
ラの一例を示した正面図である。
【図７】本発明における製造工程を示した図であって、
（Ａ）は、偏平シート状袋体を吸引し離反する工程を示
した側断面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は、偏平シート状袋体
内にガスを注入する工程を示した側断面図、（Ｄ）は、
偏平シート状袋体を横断方向に溶着する工程を示した側
断面図、（Ｅ）は、偏平シート状袋体を縦断方向に溶着
する工程を示した平面図である。
（Ａ）は、偏平シート状袋体を吸引し離反する工程を示
した側断面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は、偏平シート状袋体
内にガスを注入する工程を示した側断面図、（Ｄ）は、
偏平シート状袋体を横断方向に溶着する工程を示した側
断面図、（Ｅ）は、偏平シート状袋体を縦断方向に溶着
する工程を示した平面図である。
【図８】本発明における初期状態を順次示した側断面図
である。
である。
１ 偏平シート状袋体 ２ 引出ローラ ３，５ 真空吸引体 ４ 横断シーラ ６ 縦断シーラ ７ 搬出ローラ ９ 上部ブロック 10 下部ブロック 12,17 当接部 15 穿孔部 20 ガス注入部 21,28 溶着部 Ｓ，Ｔ 中空体部
Claims (7)
- 【請求項１】 偏平状袋体を移送する過程でガスを注入
して中空体部を連続形成する梱包用緩衝材の製造方法に
おいて、偏平状袋体を真空吸引力により拡張し、この拡
張状袋体にガス注入部を形成してガスを注入し、拡張状
袋体を移送方向所定間隔毎に溶着して中空体部を連続形
成することを特徴とする梱包用緩衝材の製造方法。 - 【請求項２】 開閉する一対の真空吸引体により偏平状
袋体を拡張することを特徴とする請求項１に記載の梱包
用緩衝材の製造方法。 - 【請求項３】 強制的にガス注入部より拡張状袋体内に
ガスを注入することを特徴とする請求項１に記載の梱包
用緩衝材の製造方法。 - 【請求項４】 内外の圧力差により自然にガス注入部よ
り拡張状袋体内にガスを注入することを特徴とする請求
項１に記載の梱包用緩衝材の製造方法。 - 【請求項５】 拡張状袋体を移送方向所定間隔毎に横断
方向又は縦断方向に溶着して中空体部を連続形成するこ
とを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の梱包
用緩衝材の製造方法。 - 【請求項６】 ガス注入部の移送方向前後両側を横断方
向又は縦断方向に溶着して中空体部を連続形成すること
を特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の梱包用
緩衝材の製造方法。 - 【請求項７】 上記溶着により中空体部を形成した後、
該中空体部の略々中間部をさらに横断方向又は縦断方向
に溶着して中空体部を連続形成することを特徴とする請
求項１乃至６のいずれかに記載の梱包用緩衝材の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14043994A JPH081790A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 梱包用緩衝材の製造方法 |
| PCT/JP1994/001811 WO1995035246A1 (fr) | 1994-06-22 | 1994-10-27 | Procede de fabrication de produits de remplissage pour emballages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14043994A JPH081790A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 梱包用緩衝材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081790A true JPH081790A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15268677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14043994A Pending JPH081790A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | 梱包用緩衝材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081790A (ja) |
| WO (1) | WO1995035246A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014500162A (ja) * | 2010-10-25 | 2014-01-09 | ブルジェ，ギー | 荷造り用ガスクッション、特にエアクッションを自動的に充填−膨張させる機械ならびにクッションの充填および膨張のためのその機械の使用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602006003342C5 (de) | 2005-03-23 | 2020-10-22 | Ranpak Corp. | Selektiv zerreissbares rohrmaterial für eine polstermaschine und verfahren |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5391897A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-12 | Tokiwa Kogyo Kk | Method of and apparatus for producing hollow bags |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124428A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Torikon Hanbai Kk | 緩衝体製造装置 |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP14043994A patent/JPH081790A/ja active Pending
- 1994-10-27 WO PCT/JP1994/001811 patent/WO1995035246A1/ja active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5391897A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-12 | Tokiwa Kogyo Kk | Method of and apparatus for producing hollow bags |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014500162A (ja) * | 2010-10-25 | 2014-01-09 | ブルジェ，ギー | 荷造り用ガスクッション、特にエアクッションを自動的に充填−膨張させる機械ならびにクッションの充填および膨張のためのその機械の使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995035246A1 (fr) | 1995-12-28 |
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