JPH08178563A - Manufacture of heat pipe - Google Patents
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- JPH08178563A JPH08178563A JP33777594A JP33777594A JPH08178563A JP H08178563 A JPH08178563 A JP H08178563A JP 33777594 A JP33777594 A JP 33777594A JP 33777594 A JP33777594 A JP 33777594A JP H08178563 A JPH08178563 A JP H08178563A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、外部からの入熱を作
動流体の潜熱として輸送するヒートパイプに関し、特に
その製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat pipe for transferring heat input from the outside as latent heat of a working fluid, and more particularly to a method for manufacturing the heat pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のようにヒートパイプは、真空脱気
した金属管などの容器の内部に、水やアルコール、フロ
ンなどの凝縮性の流体を作動流体として封入したもので
あり、温度差が生じることにより動作し、高温部で蒸発
した作動流体が低温部に流動して放熱・凝縮することに
より、作動流体の潜熱として熱輸送を行う。2. Description of the Related Art As is well known, a heat pipe is one in which a condensable fluid such as water, alcohol, or chlorofluorocarbon is enclosed as a working fluid in a container such as a vacuum degassed metal tube. It operates by being generated, and the working fluid evaporated in the high temperature portion flows to the low temperature portion to radiate and condense, thereby performing heat transport as latent heat of the working fluid.
【０００３】ところで、ヒートパイプをほぼ垂直な状態
に布設して、かつその下端部を加熱部として用いる場合
には、上方の凝縮部で液化した作動流体がコンテナの壁
面を伝って流下する。その場合、作動流体との濡れ性の
良い材料でコンテナを形成してあるものの、作動流体は
幾筋かの流れとなりやすくコンテナの壁面全体に膜状に
広がることは殆んどない。そのため蒸発部のうち作動流
体が溜っている部分より上側の部分での作動流体が蒸発
する面積が狭くなり、この点で熱輸送能力が制限を受け
ている。また、特にコンテナの周方向における均熱特性
が損なわれる問題が生じる。By the way, when the heat pipe is laid in a substantially vertical state and the lower end portion thereof is used as a heating portion, the working fluid liquefied in the upper condenser portion flows down along the wall surface of the container. In this case, although the container is formed of a material having good wettability with the working fluid, the working fluid is likely to flow in some lines and hardly spread in a film shape over the entire wall surface of the container. Therefore, the area where the working fluid evaporates in the portion above the portion where the working fluid is accumulated in the evaporation portion is narrowed, and the heat transport capacity is limited in this respect. Further, there arises a problem that the soaking property is impaired particularly in the circumferential direction of the container.
【０００４】そこで従来、上記の課題を解決するための
手段が種々開発されており、その一例として、ヒートパ
イプのコンテナ内壁面に沿って金属製の線条体を螺旋状
に配置することが知られている（特願平５−１０６９７
号）。この種のヒートパイプによれば、液相の作動流体
が線条体によってコンテナの内面の周方向に案内されつ
つを流下するので、コンテナ内面のほぼ全域に作動流体
が供給される。したがって局部的な放熱ムラが発生せ
ず、しかも、コンテナ壁面と作動流体との接触面積が大
きいことから、作動流体の蒸発量ひいてはヒートパイプ
としての熱輸送量が増大する。Therefore, various means for solving the above-mentioned problems have been conventionally developed, and as one example, it is known to arrange metal filaments in a spiral shape along the inner wall surface of the container of the heat pipe. (Japanese Patent Application No. 5-10697)
issue). According to this type of heat pipe, since the working fluid in the liquid phase flows down while being guided in the circumferential direction of the inner surface of the container by the linear body, the working fluid is supplied to almost the entire inner surface of the container. Therefore, local heat radiation unevenness does not occur, and since the contact area between the container wall surface and the working fluid is large, the evaporation amount of the working fluid and thus the heat transport amount as the heat pipe increases.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで上記のヒート
パイプでは、コンテナと線条体とが別構成であるから、
特にコンテナがコルゲート管などの変形した管によって
形成される場合には、コンテナ壁面と線条体とに密着し
ない部分が生じ、その隙間から作動流体が流れ落ちるこ
とがある。そして、このように線条体にガイドされずに
流れ落ちる作動流体は、やはり液膜状に広がることはな
く筋状に流下する。その結果、上記のヒートパイプにお
いても、放熱ムラの発生ならびに熱輸送能力の低下を完
全には解消することができなかった。By the way, in the above heat pipe, since the container and the filament are different structures,
In particular, when the container is formed by a deformed pipe such as a corrugated pipe, a portion where the wall surface of the container and the linear body do not come into close contact with each other, and the working fluid may flow out from the gap. The working fluid that flows down without being guided by the linear body does not spread like a liquid film, but flows down in a streak shape. As a result, even in the above heat pipe, it was not possible to completely eliminate the occurrence of uneven heat dissipation and the decrease in heat transport capacity.
【０００６】このように従来では、高いレベルの均熱特
性と熱輸送力とを兼備したヒートパイプを得ることが困
難であり、またこの傾向は、コンテナが変形しているタ
イプのヒートパイプに顕著であった。As described above, conventionally, it is difficult to obtain a heat pipe having both a high level of soaking property and a heat transport capability, and this tendency is remarkable in a heat pipe of a deformed container type. Met.
【０００７】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
ので、コンテナの形状に拘らず熱輸送能力および均熱特
性のいずれもが優れたヒートパイプを容易に作成できる
製造方法を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of easily producing a heat pipe excellent in both heat transport capacity and uniform heating property regardless of the shape of the container. It is intended.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するために、金属テープの両側縁部を中空状態に湾
曲させるとともに、その側縁部同士を接合させて管状体
を形成し、さらに、軸線方向に対して傾斜した突条が外
周部に備えられ、かつ中心軸線を回動中心として自在に
回転するプラグを前記管状体の内部に挿入するととも
に、引き抜き加工を施して、その管状体の内部壁面に螺
旋状の溝を形成し、その後、前記管状体の両端部を密閉
するとともに、その内部に真空脱気した状態で凝縮性の
流体を作動流体として封入してヒートパイプ化すること
を特徴とするものである。In order to achieve the above object, the present invention forms a tubular body by bending both side edges of a metal tape into a hollow state and joining the side edges together. Furthermore, a plug having a ridge inclined with respect to the axial direction is provided on the outer peripheral portion, and a plug that freely rotates about a central axis is inserted into the tubular body, and the tubular body is subjected to a drawing process to remove the plug. A spiral groove is formed on the inner wall surface of the body, and thereafter, both ends of the tubular body are sealed, and a condensable fluid is sealed as a working fluid in a vacuum degassed state to form a heat pipe. It is characterized by that.
【０００９】また、請求項２の発明は、外周部に溝形成
用の突条が備えられたロールによって金属テープに圧延
加工を施して、金属テープの軸線方向に対して所定の角
度傾斜するとともに、互いにほぼ平行でかつほぼ等間隔
の複数の溝を、前記金属テープの一方の面に形成し、そ
れらの溝が形成された面を内側に向けて前記金属テープ
の両側縁部を中空状態に湾曲させ、つぎに金属テープの
側縁部同士を接合させるとともに、内部壁面に螺旋状の
溝が形成された管状体を形成し、その管状体の両端部を
密閉するとともに、その内部に真空脱気した状態で凝縮
性の流体を作動流体として封入してヒートパイプ化する
ことを特徴とするものである。Further, according to the invention of claim 2, the metal tape is rolled by a roll having a groove for forming a groove on the outer peripheral portion thereof, and is inclined at a predetermined angle with respect to the axial direction of the metal tape. , A plurality of grooves which are substantially parallel to each other and are arranged at substantially equal intervals are formed on one surface of the metal tape, and both side edges of the metal tape are made hollow with the surfaces having the grooves facing inward. Bend and then join the side edges of the metal tape together to form a tubular body with spiral grooves formed on the inner wall surface, seal both ends of the tubular body, and remove the vacuum inside the body. In the vaporized state, a condensable fluid is enclosed as a working fluid to form a heat pipe.
【００１０】[0010]
【作用】請求項１に記載の方法によれば、素材として金
属テープもしくはコイルが用意され、金属テープの両側
縁部を中空状態に湾曲させるとともに、その側縁部同士
を接合させて管状体を形成する。つぎに、その管状体の
内部に溝形成用のプラグを挿入するとともに、引き抜き
加工を施す。管状体が進行するに伴って、その内壁面に
プラグの突条が食い込み始めるとともに、プラグが中心
軸線を回動中心として回転させられる。そしてついに
は、管状体の内部壁面に螺旋状の溝が形成される。そし
てその管状体を適当な長さで切断するとともに、両端部
を密閉する。さらに、管状体の内部に真空脱気した状態
で凝縮性の流体を作動流体として封入してヒートパイプ
化する。According to the method of claim 1, a metal tape or coil is prepared as a material, and both side edges of the metal tape are curved in a hollow state, and the side edges are joined together to form a tubular body. Form. Next, a plug for forming a groove is inserted into the inside of the tubular body and a drawing process is performed. As the tubular body advances, the protrusion of the plug begins to bite into the inner wall surface of the tubular body, and the plug is rotated about the central axis. Finally, a spiral groove is formed on the inner wall surface of the tubular body. Then, the tubular body is cut to an appropriate length and both ends are sealed. Further, a condensable fluid is sealed as a working fluid in a degassed state inside the tubular body to form a heat pipe.
【００１１】請求項２に記載の方法においても、上記の
方法と同様に素材として金属テープもしくはコイルが用
意される。まず、最初の工程ではロールを用いた圧延加
工が実施される。すなわち、金属テープの軸線方向に対
して傾斜し、また互いにほぼ平行でかつほぼ等間隔な複
数の溝が金属テープの片面に形成される。そして、次工
程において、金属テープのうち溝が形成された面を内側
に向けてその両側縁部を次第に湾曲させるとともに、そ
の側縁部と側縁部とを互いに突き合わせた状態で溶接等
により完全に接合する。その結果、内部壁面に螺旋状の
溝が形成された管状体が作成される。そしてその管状体
を適当な長さで切断するとともに、両端部を密閉する。
さらに、管状体の内部に空気等の非凝縮性ガスを脱気し
た状態で目的温度内で蒸発・凝縮する流体を作動流体と
して封入してヒートパイプ化する。Also in the method according to the second aspect, a metal tape or a coil is prepared as a material similarly to the above method. First, in the first step, rolling using rolls is performed. That is, a plurality of grooves that are inclined with respect to the axial direction of the metal tape and that are substantially parallel to each other and are substantially equally spaced are formed on one surface of the metal tape. Then, in the next step, the side of the metal tape on which the groove is formed is turned inward, and both side edges thereof are gradually curved, and the side edges and the side edges are completely abutted against each other by welding or the like. To join. As a result, a tubular body having a spiral groove formed on the inner wall surface is produced. Then, the tubular body is cut to an appropriate length and both ends are sealed.
Further, a fluid that evaporates / condenses within a target temperature in a state where a non-condensable gas such as air is degassed is enclosed as a working fluid in a tubular body to form a heat pipe.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１はヒートパイプ用の管材を製造するパイ
プ製造ラインの全体を示す概略図であり、図２は管状体
の引き抜き加工を示す概略図である。また、図３はヒー
トパイプの完成体を示す図である。図１においてパイプ
製造ライン１には、管材の材料となる長尺の金属テープ
２を巻き取ったテープ送出し機３と溶接機４等が備えら
れている。なお、金属テープ２の素材としては、銅やス
テンレス鋼等のヒートパイプのコンテナ材料として一般
的な金属が採用されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing an entire pipe manufacturing line for manufacturing a pipe material for a heat pipe, and FIG. 2 is a schematic view showing a drawing process of a tubular body. Further, FIG. 3 is a view showing a completed heat pipe. In FIG. 1, a pipe manufacturing line 1 is equipped with a tape feeder 3 that winds a long metal tape 2 that is a material for a pipe material, a welding machine 4, and the like. As the material of the metal tape 2, a metal generally used as a container material for heat pipes such as copper or stainless steel is adopted.
【００１３】まず、前記テープ送出し機３を駆動させる
ことによって、金属テープ２が所定速度でその長さ方向
に繰り出される。つぎに、金属テープ２はロール成形工
程５に送られ、その両側縁部６が徐々に湾曲加工されて
円筒状に形成される。そして、完全な円筒状に形成され
た後に、金属テープ２の側縁部６同士の突き合わせ部分
を溶接機４によって気密に溶接し、管状体７が形成され
る。First, by driving the tape feeder 3, the metal tape 2 is fed out at a predetermined speed in its length direction. Next, the metal tape 2 is sent to the roll forming step 5, and its both side edge portions 6 are gradually curved to form a cylindrical shape. Then, after being formed into a perfect cylindrical shape, the abutting portions of the side edge portions 6 of the metal tape 2 are welded airtight by the welding machine 4 to form the tubular body 7.
【００１４】さらに、その管状体７には引き抜き加工が
施され、その内壁面に溝８が形成される。その際に使用
される溝８の形成用のプラグ９としては、例えば図２に
示すように、その外周面に軸線方向に対してほぼ垂直に
傾斜した複数の突条１０が備えられたタイプが用いられ
る。また、プラグ９は、その中心軸線と同一軸線上を管
状体７の外部に延出するシャフト１１によって支持され
ており、そのシャフト１１を回動軸としてプラグ９が３
６０度自在に回転する構成となっている。一方、プラグ
９を挟んだ管状体７は、その外周部側をダイス１２によ
り規制されている。Further, the tubular body 7 is subjected to a drawing process to form a groove 8 on its inner wall surface. As the plug 9 for forming the groove 8 used at that time, for example, as shown in FIG. 2, a type in which a plurality of protrusions 10 inclined substantially perpendicular to the axial direction are provided on the outer peripheral surface thereof is used. Used. The plug 9 is supported by a shaft 11 extending outside the tubular body 7 on the same axis as the central axis of the plug 9.
It is configured to rotate freely by 60 degrees. On the other hand, the tubular body 7 sandwiching the plug 9 has its outer peripheral side regulated by a die 12.
【００１５】上述の状態で、管状体７を一定方向に進行
させることにより、プラグ９の突条１０が管状体７の内
壁面に食い込み始めるとともに、一定方向にプラグ９が
回転する。そしてついには、管状体７の内壁面に螺旋状
に連なった状態の溝８が現れる。By advancing the tubular body 7 in a certain direction in the above state, the protrusion 10 of the plug 9 starts to bite into the inner wall surface of the tubular body 7, and the plug 9 rotates in the certain direction. Finally, on the inner wall surface of the tubular body 7, the groove 8 in a spirally connected state appears.
【００１６】上記引き抜き加工によって溝８が施された
管状体７は、洗浄工程（図示せず）に送られ、表面に付
着した切削くずや潤滑油等が除去される。さらに、その
管状体７は、コルゲート化工程１３に送られて、そこで
外周面が波状のコルゲート管に加工される。そのコルゲ
ート状の管状体７は、適当な長さで切断されるととも
に、図示しないヒートパイプ化工程に送られて、両端部
を端板などで密閉されるとともに、内部に真空脱気した
管状体７でアルコールや水等の凝縮性流体が作動体とし
て封入され、ヒートパイプ化される。このヒートパイプ
化のための方法・工程は、従来知られている方法・工程
を採用することができる。The tubular body 7 having the groove 8 formed by the above drawing process is sent to a cleaning step (not shown) to remove cutting chips, lubricating oil and the like adhering to the surface. Further, the tubular body 7 is sent to a corrugating step 13, where the outer peripheral surface is processed into a corrugated tube having a wavy shape. The corrugated tubular body 7 is cut to an appropriate length and is sent to a heat pipe forming process (not shown) so that both ends are sealed with end plates and the like, and the tubular body is vacuum degassed inside. At 7, a condensable fluid such as alcohol or water is enclosed as an actuating body to form a heat pipe. As a method / process for forming the heat pipe, a conventionally known method / process can be adopted.
【００１７】上述の手順によって製造されたヒートパイ
プ１４を、一例として図３に示すように垂直に立設さ
せ、かつその下端部分を蒸発部として動作させた場合に
は、蒸発部における入熱により作動流体が蒸発し、その
蒸気は圧力の低い凝縮部に流動し、そこで熱を奪われて
凝縮する。When the heat pipe 14 manufactured by the above-mentioned procedure is erected vertically as shown in FIG. 3 as an example, and its lower end portion is operated as an evaporation section, heat input in the evaporation section causes The working fluid evaporates, and the vapor flows to the low-pressure condensing section, where heat is taken and condensed.
【００１８】一方、凝縮した作動流体は、コンテナの内
面を伝わって重力により蒸発部側に流下するが、その作
動流体の大半はコンテナ壁面の溝に入り込むとともに、
その溝８に沿って螺旋状に流れる。その場合、作動流体
の一部が溝８から溢れ出すことも多々あるが、溝８が螺
旋状を成していることにより、その溢れ出した分の作動
流体はコンテナ内壁面に薄い膜状になって広がる。した
がって、コンテナの内周面のほぼ全域に作動流体が供給
される。その結果、このヒートパイプ１４では、特にコ
ンテナの周方向における放熱ムラが発生しない。On the other hand, the condensed working fluid travels down the inner surface of the container and flows down toward the evaporation section due to gravity. Most of the working fluid enters the groove on the wall surface of the container.
It spirally flows along the groove 8. In that case, a part of the working fluid often overflows from the groove 8. However, since the groove 8 has a spiral shape, the overflowing working fluid is formed into a thin film on the inner wall surface of the container. Spreads. Therefore, the working fluid is supplied to almost the entire inner peripheral surface of the container. As a result, the heat pipe 14 does not cause uneven heat radiation particularly in the circumferential direction of the container.
【００１９】以上のようにして蒸発部の全体に分散させ
られた作動流体は、それぞれの箇所で再度加熱されて蒸
発し、熱輸送を行う。したがって作動流体の蒸発が生じ
る面積、すなわち実効蒸発部面積が広くなるので、作動
流体の蒸発量が多くなって熱輸送量に優れたものとな
る。The working fluid dispersed in the entire evaporation section as described above is heated again at each location to evaporate and transport heat. Therefore, the area where the working fluid evaporates, that is, the effective evaporating portion area becomes large, so that the working fluid evaporates so much that the heat transfer amount becomes excellent.
【００２０】このように、この発明の製造方法によって
作成されたヒートパイプ１４は、既成のコンテナ内に別
部材を取り付けた構成ではなく、コンテナの内部壁面に
直接に作動流体流路である溝８を形成するものであるか
ら、コルゲート管をコンテナとしていても、上述の作用
・効果を奏する。また、この発明のヒートパイプ製造方
法によれば、管状体７を連続的に送りつつ溝８の形成が
実施されるから、コンテナの形状に制約されることなく
優れた均熱特性と熱輸送力とを兼備するヒートパイプ１
４を容易に製造することができる。As described above, the heat pipe 14 produced by the manufacturing method of the present invention does not have a structure in which a separate member is attached to an existing container, but the groove 8 which is a working fluid flow path directly on the inner wall surface of the container. Therefore, even if the corrugated pipe is used as a container, the above-described actions and effects can be obtained. Further, according to the heat pipe manufacturing method of the present invention, since the groove 8 is formed while the tubular body 7 is continuously fed, excellent heat-uniformity characteristics and heat transfer capability are achieved without being restricted by the shape of the container. Heat pipe that combines
4 can be easily manufactured.
【００２１】つぎに図４ないし図５を参照して、この発
明のヒートパイプ製造方法の第二実施例を説明する。な
お、上記の実施例と同様の部材あるいは装置等には同じ
符号を付し、その詳細な説明を省略する。図４において
パイプ製造ライン１には、テープ送出し機３と二段式圧
延機と溶接機４とが備えられている。Next, a second embodiment of the heat pipe manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIGS. The same members or devices as those in the above embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. In FIG. 4, the pipe manufacturing line 1 is equipped with a tape feeder 3, a two-stage rolling mill, and a welding machine 4.
【００２２】この二段式圧延機１５の主要部は、例えば
図５に示すように、外周部に軸線に対して傾斜した複数
の溝用の突条１０が設けられた上ロール１６と、真円断
面でかつ平滑な表面の下ロール１７とから構成されてお
り、各ロール１６，１７は、互いに等しい周速度でそれ
ぞれ一定の方向に回転するようになっている。そして、
これらの上ロール１６と下ロール１７と間に、前記金属
テープ２を通過させる。すると、上ロール１６の突条１
０が金属テープ２の表面に食い込んで、金属テープ２の
上面に複数条の溝８が形成される。これらの溝８は、金
属テープ２の軸線方向に対して所定角度傾斜し、かつ互
いがほぼ平行で、しかもほぼ等間隔を成している。The main part of the two-stage rolling mill 15 is, for example, as shown in FIG. 5, an upper roll 16 provided with a plurality of groove projections 10 inclined to the axis on the outer peripheral portion, and a true roll. The lower roll 17 has a circular cross section and a smooth surface, and the rolls 16 and 17 are adapted to rotate in a constant direction at the same peripheral speed. And
The metal tape 2 is passed between the upper roll 16 and the lower roll 17. Then, the ridge 1 of the upper roll 16
0 digs into the surface of the metal tape 2 to form a plurality of grooves 8 on the upper surface of the metal tape 2. These grooves 8 are inclined at a predetermined angle with respect to the axial direction of the metal tape 2, are substantially parallel to each other, and are substantially equally spaced.
【００２３】つぎに、溝８が形成された金属テープ２
は、洗浄工程１８に送られ、表面に付着した金属粉等の
異物が除去される。さらに金属テープ２はロール成形工
程５に送られ、その工程において上面すなわち溝８の形
成された面が管の内側となるように両側縁部６が徐々に
湾曲加工されて円筒状に形成される。そして、完全な円
筒状に形成された後に、金属テープ２の側縁部６同士の
突き合わせ部分を溶接機４によって気密に溶接し、管状
体７が形成される。また、金属テープ２の両側縁部６が
突き合わされることによって、多数条の溝８がそれぞれ
の側縁部６同士で突き合わされ、その結果、全体として
螺旋状に連続した溝８が管状体７の内部壁面に形成され
る。Next, the metal tape 2 in which the groove 8 is formed
Is sent to the cleaning step 18 to remove foreign matter such as metal powder adhering to the surface. Further, the metal tape 2 is sent to the roll forming step 5, and in the step, both side edge portions 6 are gradually curved so that the upper surface, that is, the surface on which the groove 8 is formed, is formed into a cylindrical shape. . Then, after being formed into a perfect cylindrical shape, the abutting portions of the side edge portions 6 of the metal tape 2 are welded airtight by the welding machine 4 to form the tubular body 7. Also, by abutting both side edge portions 6 of the metal tape 2, a large number of grooves 8 are abutted between the side edge portions 6, and as a result, the spirally continuous groove 8 is formed as a whole in the tubular body 7. Is formed on the inner wall surface of the.
【００２４】その管状体７は、つぎにコルゲート化工程
１３に送られて、そこで外周面が波状のコルゲート管に
加工される。そして、適当な長さで切断されるととも
に、図示しないヒートパイプ化工程に送られて、両端部
を端板などで密閉されるとともに、内部に真空脱気した
管状体７でアルコールや水等の凝縮性流体が作動体とし
て封入されヒートパイプ化される。このヒートパイプ化
のための方法・工程は、従来知られている方法・工程を
採用することができる。The tubular body 7 is then sent to a corrugating step 13, where the outer peripheral surface is processed into a corrugated tube having a wavy shape. Then, while being cut to an appropriate length, it is sent to a heat pipe forming process (not shown), both ends thereof are sealed with end plates and the like, and the inside of the tubular body 7 is vacuum degassed to remove alcohol, water, etc. A condensable fluid is enclosed as an actuating body to form a heat pipe. As a method / process for forming the heat pipe, a conventionally known method / process can be adopted.
【００２５】以上の工程によって作成されるヒートパイ
プ１４（図３参照）は、上記第一実施例で説明したヒー
トパイプと同様の優れた作用・効果を奏する。The heat pipe 14 (see FIG. 3) produced by the above steps has the same excellent effects as the heat pipe described in the first embodiment.
【００２６】このように、この発明のヒートパイプ製造
方法によれば、管状体７に形成される以前の金属テープ
２の段階で、それを連続的に送りつつ溝８が形成される
から、優れた均熱特性と熱輸送力とを兼備し、しかもコ
ンテナがコルゲート管からなるヒートパイプ１４を容易
に製造することができる。As described above, according to the heat pipe manufacturing method of the present invention, the groove 8 is formed by continuously feeding the metal tape 2 before the formation of the tubular body 7, which is excellent. It is possible to easily manufacture the heat pipe 14 having both the soaking property and the heat transporting property and the container being a corrugated pipe.
【００２７】なお、上記各実施例では、コンテナがコル
ゲート管からなるヒートパイプ１４を作成したが、この
発明は上記の実施例に限定されるものではなく、ヒート
パイプ１４のコンテナすなわち管状体は一般的な円形断
面の平滑管であってもよい。In each of the above-mentioned embodiments, the heat pipe 14 whose container is a corrugated pipe is made, but the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and the container of the heat pipe 14, that is, the tubular body is generally formed. It may be a smooth tube having a circular cross section.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の製造方法は、軸線方向に対して傾斜した突条が外周
部に備えられ、かつ中心軸線を回動中心として自在に回
転するプラグを用いて、管状体に引き抜き加工を施し
て、その内部壁面に螺旋状の溝を形成し、その後、ヒー
トパイプ化する製造方法であるから、コンテナの形状に
拘らず均熱特性と熱輸送力とに優れるヒートパイプを効
率よく製造することができる。As is apparent from the above description, according to the manufacturing method of the present invention, the outer peripheral portion is provided with the ridge inclined with respect to the axial direction, and the plug is freely rotatable about the central axis. The tubular body is subjected to a drawing process to form a spiral groove on its inner wall surface, and then it is a heat pipe manufacturing method. An excellent heat pipe can be efficiently manufactured.
【００２９】また請求項２に記載の発明は、ロールによ
って金属テープに圧延加工を施して、その軸線方向に対
して所定の角度傾斜するとともに、互いにほぼ平行でか
つほぼ等間隔の複数の溝を、その片面に形成し、その
後、内部壁面に螺旋状の溝が形成された管状体をヒート
パイプ化する製造方法であるから、コンテナの形状に拘
らず高度の熱輸送能力と均熱特性とを合わせ持つヒート
パイプを効率よく製造することができる。According to a second aspect of the present invention, the metal tape is rolled by a roll so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the axial direction of the metal tape and to have a plurality of grooves which are substantially parallel to each other and which are substantially equally spaced from each other. Since it is a manufacturing method in which a tubular body having a spiral groove formed on its inner wall surface is formed into a heat pipe by forming it on one surface thereof, a high heat transport capacity and uniform temperature distribution property can be obtained regardless of the shape of the container. It is possible to efficiently manufacture a heat pipe having a combination.
【図１】第一実施例に係るパイプ製造ラインを示す概略
図である。FIG. 1 is a schematic view showing a pipe manufacturing line according to a first embodiment.
【図２】管状体に引き抜き加工が施される状態を示す概
略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a state in which a tubular body is subjected to a drawing process.
【図３】この発明により得られるコルゲート型ヒートパ
イプを、一部切り欠いて示す図である。FIG. 3 is a partially cutaway view of a corrugated heat pipe obtained by the present invention.
【図４】第二実施例に係るパイプ製造ラインを示す概略
図である。FIG. 4 is a schematic view showing a pipe manufacturing line according to a second embodiment.
【図５】金属テープに圧延加工が施される状態を示す概
略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a state where the metal tape is rolled.
２…金属テープ、 ６…側縁部、 ７…管状体、 ８…
溝、 ９…プラグ、１０…突条、 １４…ヒートパイ
プ、 １６…上ロール、 １７…下ロール。2 ... Metal tape, 6 ... Side edge, 7 ... Tubular body, 8 ...
Grooves, 9 ... Plugs, 10 ... Protrusions, 14 ... Heat pipes, 16 ... Upper rolls, 17 ... Lower rolls.
フロントページの続き (72)発明者 斎藤 祐士 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 江口 勝夫 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内Front page continuation (72) Inventor Yuuji Saito 1-5-1, Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Ltd. (72) Inventor Katsuo Eguchi 1-1-5, Kiba, Koto-ku, Tokyo Fujikura Ltd.
Claims (2)
させるとともに、その側縁部同士を接合させて管状体を
形成し、さらに、軸線方向に対して傾斜した突条が外周
部に備えられ、かつ中心軸線を回動中心として自在に回
転するプラグを前記管状体の内部に挿入するとともに、
引き抜き加工を施して、その管状体の内部壁面に螺旋状
の溝を形成し、その後、前記管状体の両端部を密閉する
とともに、その内部に真空脱気した状態で凝縮性の流体
を作動流体として封入してヒートパイプ化することを特
徴とするヒートパイプの製造方法。1. A metal tape is formed by bending both side edges of the metal tape into a hollow state and joining the side edges to each other to form a tubular body. Further, a ridge inclined with respect to an axial direction is provided on an outer peripheral portion. And inserting a plug that rotates freely around the central axis as a center of rotation into the tubular body,
It is subjected to a drawing process to form a spiral groove on the inner wall surface of the tubular body, and then both end portions of the tubular body are sealed, and a condensable fluid is evacuated into a working fluid inside the tubular body. A method for producing a heat pipe, which comprises encapsulating as a heat pipe to form a heat pipe.
ールによって金属テープに圧延加工を施して、金属テー
プの軸線方向に対して所定の角度傾斜するとともに、互
いにほぼ平行でかつほぼ等間隔の複数の溝を、前記金属
テープの一方の面に形成し、それらの溝が形成された面
を内側に向けて前記金属テープの両側縁部を中空状態に
湾曲させ、つぎに金属テープの側縁部同士を接合させる
とともに、内部壁面に螺旋状の溝が形成された管状体を
形成し、その管状体の両端部を密閉するとともに、その
内部に真空脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体とし
て封入してヒートパイプ化することを特徴とするヒート
パイプの製造方法。2. A metal tape is subjected to a rolling process by a roll having a groove for forming a groove on an outer peripheral portion thereof, is inclined at a predetermined angle with respect to an axial direction of the metal tape, and is substantially parallel to each other. A plurality of grooves at equal intervals are formed on one surface of the metal tape, both side edges of the metal tape are curved in a hollow state with the surfaces on which the grooves are formed facing inward, and then the metal tape. While joining the side edges of each other, forming a tubular body with a spiral groove formed on the inner wall surface, sealing both ends of the tubular body, and condensing the inside of the tubular body in a vacuum degassed state. A method for manufacturing a heat pipe, characterized by enclosing a fluid as a working fluid to form a heat pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33777594A JPH08178563A (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Manufacture of heat pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33777594A JPH08178563A (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Manufacture of heat pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178563A true JPH08178563A (en) | 1996-07-12 |
Family
ID=18311852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33777594A Pending JPH08178563A (en) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | Manufacture of heat pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178563A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104950368A (en) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 日东电工株式会社 | Stretch lamination body making method, stretch lamination body, polarizing film and making method thereof |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP33777594A patent/JPH08178563A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104950368A (en) * | 2014-03-31 | 2015-09-30 | 日东电工株式会社 | Stretch lamination body making method, stretch lamination body, polarizing film and making method thereof |
| KR20150113814A (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | Manufacturing method of stretched laminate and the stretched laminate, and manufacturing method of polarizing film and the polarizing film |
| JP2015191224A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-02 | 日東電工株式会社 | Stretched laminate manufacturing method, stretched laminate, polarizing film manufacturing method, and polarizing film |
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