JPH08177421A - バルブシート及びその製造方法 - Google Patents
バルブシート及びその製造方法Info
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- JPH08177421A JPH08177421A JP33716294A JP33716294A JPH08177421A JP H08177421 A JPH08177421 A JP H08177421A JP 33716294 A JP33716294 A JP 33716294A JP 33716294 A JP33716294 A JP 33716294A JP H08177421 A JPH08177421 A JP H08177421A
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Abstract
ルブシートを提供する。またシート素材、母材部に作業
工数を簡素化し、最適に肉盛溶接することができるバル
ブシートの製造方法を提供する。 【構成】 バルブシート10は、薄いリング状のシート
本体11の孔12の一方にほぼ円錐状に開口して形成さ
れるシート部13に、粉体肉盛溶接による硬化層55を
ほぼ均一な厚さに施す。バルブシートの製造方法は、精
密鍛造またはパイプ材より削り出した素材本体51の孔
52の一方にほぼ平らなテーパ面53を備えたシート素
材50を成形し、このシート素材50を溶接治具により
高速回転しながらほぼ平らなテーパ面53に、粉体肉盛
溶接により薄い硬化肉盛層を複数重ねて直接且つ均一に
肉盛して硬化肉盛部54を形成し、このシート素材50
を切削加工してバルブシート10を成形し、且つこのバ
ルブシート10に円錐状に開口するシート部13を、テ
ーパ面53で硬化層55をほぼ均一な厚さに施して形成
する。
Description
吸、排気バルブと着座するバルブシート、及びそのバル
ブシートの製造方法に関し、詳しくは、シート部に粉体
肉盛溶接による硬化層を施すものに関する。
ようにシリンダヘッド1の燃焼室の吸、排気ポート2に
吸、排気バルブ3が、ガイド4により移動可能に支持し
て設けられる。この場合にポート2は環状の溝5が形成
され、この溝5にシリンダヘッド1と異なる耐熱性のバ
ルブシート10が圧入して一体的に取付けられる。バル
ブシート10はリング状のシート本体11にポート2と
同一寸法の孔12を有し、この孔12の一方にシート部
13が円錐状に開口して形成され、このバルブシート1
0がバルブ3のヘッド3aと同軸上に配置される。そし
て、機関運転時にバルブスプリングによりバルブ3のヘ
ッド3aをバルブシート10のシート部13に着座して
閉じ、カムリフトによりヘッド3aをシート部13から
離間して開くように作動する。
温、高圧の雰囲気で、バルブヘッド3aが強いスプリン
グ力によりバルブシート10のシート部13に着座する
ことを繰返すため、そのバルブシート10の特にシート
部13は、耐熱性、耐摩耗性、耐食性が要求される。そ
こで、例えば特開平3−145508号公報、特開平4
−33796号公報に示すように、バルブシート10の
シート部13にステライト合金等を粉体肉盛溶接するこ
とが知られている。
13の粉体肉盛溶接方法を、図3により説明する。ま
ず、(a)のようにパイプ材20を破線のように所定の
厚さに輪切り切断して、(b)のような薄いリング状の
シート素材21を作る。その後シート素材21の孔22
の一方を半径Rで切削加工して、一点鎖線から実線のよ
うに凹溝23を環状に形成する。この凹溝23を形成す
る理由は、肉盛部が溢れないようにする。溶接面を広く
して溶接強度を向上する等のためであり、ガスによる肉
盛溶接の時期から行われている。切削加工したシート素
材21は脱脂等の処理をし、その凹溝23に(c)のよ
うに粉体肉盛溶接により肉盛部24を形成する。
クで加熱溶融した溶接材料をシート素材21の凹溝23
に厚く肉盛するため、溶接材料によりシート素材21や
その治具が熱せられる度合いが非常に大きい。特にシー
ト素材21が加熱して溶けると、その素材21が溶接材
料の方に染み出て混合し、溶接材料の硬化特性を希釈低
下するようになる。このため、例えば図4のように、シ
ート素材21の治具30が強制冷却手段40を備えた構
造になっている。
転テーブル31にチャック台32が固着され、チャック
台32の中心にシート素材21を載置する支台33が立
設される。また、チャック台32の支台33の周囲に
は、チャック34の固定部材34aと複数個に分割して
放射状に配置された可動部材34bが取付けられ、この
可動部材34bの押え部材35により支台33のシート
素材21を保持して脱落防止する構成であり、押え部材
35やチャック34に冷却手段40が設けられている。
囲の押え部材35とチャック34の可動部材34bとの
間にウォータジャケット41が、パッキン42でシール
して環状に形成される。そして、ウォータジャケット4
1をチューブ43、チャック台32の通路44、回転テ
ーブル31の内部のパイプ45に連通して、冷却水を循
環するように構成される。
0の支台33にチャック34、押え部材35によりシー
ト素材21を、凹溝23を上にして取付ける。そして、
冷却手段40のウォータジャケット41に冷却水を循環
し、回転テーブル31によりシート素材21を回転し、
粉体肉盛装置の溶接トーチ46を凹溝23に向けて設置
する。この状態で溶接トーチ46から凹溝23にプラズ
マアーク47を発生すると共に溶接材料の粉体を供給
し、アーク熱でその溶接材料を瞬時に加熱溶融して凹溝
23に肉盛する。
と、溶融金属が遠心力により凹溝23から溢出するた
め、シート素材21をゆっくり回転し、1〜2回転で凹
溝23に厚く肉盛部24を形成する。このとき溶融金属
によるシート素材21、押え部材35、チャック34の
加熱をウォータジャケット41の冷却水で冷却し、特に
シート素材21の肉盛部24の希釈を防止するのであ
る。
材21を図3(c)の一点鎖線に沿って所定の大きさに
切削し、肉盛部24を円錐状に切削して仕上加工する。
これによりバルブシート10を(d)のように成形し、
且つシート本体11の孔12の一方にシート部13を、
凹溝23で肉盛溶接した硬化層25を備えて円錐状に開
口して形成するのである。
術のものにあっては、シート素材21に凹溝23を形成
するため、その切削加工が必要になって、作業工程が多
くなる。また、肉盛量が多くなるため、硬化層の希釈の
問題を生じ、これに対処するため治具30に冷却手段4
0を装備することが必要になって、治具30の構造の複
雑化、コスト高等を招く。肉盛量が多いことで、肉盛部
24の余肉も多くなり、このため熱処理や仕上切削加工
の際の工数が多くなる。
23に厚く肉盛するため、スタート位置とエンド位置の
継ぎ目で不連続な肉盛となる溶接欠陥を生じ易く、歩留
が悪い。さらに、バルブシート10のシート部13の硬
化層が不均一な厚さであるため、硬度も不均一となっ
て、薄い部分の硬度の低下を招く等の不具合がある。
目的は、シート部の硬化層と共に硬度を均一化したバル
ブシートを提供することにある。第2の目的は、シート
部に作業工数を簡素化し、希釈の冷却手段を不要にして
最適に肉盛溶接することができるバルブシートの製造方
法を提供することにある。
め、この発明の請求項1に係るバルブシートは、薄いリ
ング状のシート本体の孔の一方に円錐状に開口して形成
されるシート部に、粉体肉盛溶接による硬化層を均一な
厚さに施すことを特徴とする。
は、精密鍛造により素材本体の孔の一方に平らなテーパ
面を備えたシート素材を成形し、このシート素材を治具
により高速回転しながら平らなテーパ面に、粉体肉盛溶
接により薄い肉盛層を複数重ねて直接且つ均一に肉盛し
て肉盛部を形成し、このシート素材を切削加工してバル
ブシートを成形し、且つこのバルブシートに円錐状に開
口するシート部を、テーパ面で硬化層を均一な厚さに施
して形成することを特徴とする。
ブシートのシート部に、粉体肉盛溶接による硬化層が均
一な厚で施されるので、シート部の硬度も均一になっ
て、機械的、熱的に最適な特性が得られる。
本体の孔の一方に平らなテーパ面を備えたシート素材を
成形し、このシート素材を治具により高速回転しながら
平らなテーパ面に、粉体肉盛溶接により薄い肉盛層を複
数重ねて直接且つ均一に肉盛して肉盛部を形成するの
で、広いテーパ面の全域に薄くて均一な肉盛部が、大き
い溶着強度で確実に形成される。そして、作業工数が少
なくなり、溶接欠陥も無くなる。また、シート素材が溶
けて希釈するおそれが無いため、シート素材の治具は、
冷却手段が不要で構造が簡素化する。
シートを成形するが、この場合に肉盛部が薄くて均一の
ため、切削が容易になる。また、バルブシートのシート
部は、テーパ面により均一な厚さの硬化層が確実に形成
される。
明する。図1において、粉体肉盛溶接したバルブシート
と、その製造方法に適した実施例について説明する。ま
ず、(a)のように耐熱鋼のシート素材50を冷間鍛
造、閉塞鍛造等の精密鍛造により、略バルブシート10
と同一の形状に成形する。即ち、薄いリング状の素材本
体51の内部に孔52を有し、その孔52の一方のシー
ト部と該当する部分に平らなテーパ面53が形成され
る。そして、このシート素材50の平らなテーパ面53
に、必要に応じ脱脂等を処理して直接且つ薄く粉体肉盛
溶接する。
く肉盛溶接するため、シート素材50が溶接金属で溶け
て希釈する問題が無くなる。従って、シート素材50の
治具30に冷却手段を装備することが不要となる。
具30について説明する。治具30は、回転テーブル3
1を有し、回転テーブル31の中心にシート素材50を
載置する支台33が立設される。また、回転テーブル3
1の支台33の周囲には、チャック34の固定部材34
aと複数個に分割して放射状に配置された可動部材34
bが取付けられ、この可動部材34bの押え部材35に
より支台33のシート素材50を保持して脱落防止する
ように構成される。
0の支台33にチャック34、押え部材35によりシー
ト素材50を、テーパ面53を上にして取付け、粉体肉
盛装置の溶接トーチ46をテーパ面53に向けて設置す
る。また、溶接材料は、耐熱性、耐摩耗性等に優れたも
のとして、例えば、ステライトNo1,No20の合金
であり、この溶接材料の粉体を使用する。そして、回転
テーブル31によりシート素材50を回転し、この状態
で溶接トーチ46からテーパ面53にプラズマアーク4
7を発生すると共に溶接材料の粉体を供給し、アーク熱
でその溶接材料を瞬時に加熱溶融して平らなテーパ面5
3に肉盛する。
いため、シート素材50は高速回転することができ、高
速回転により均一に肉盛することが可能となる。また、
溶接装置を制御することで、肉盛量を絞って薄い肉盛層
を任意に形成することが可能である。さらに、従来の凹
溝に代ってテーパ面53の全域により広い溶着面が得ら
れる。
ら平らなテーパ面53に、薄い肉盛層を例えば10回位
重ねて極力平らに肉盛し、図1(b)のように肉盛部5
4を例えば1.5〜2.0mmに形成する。これにより
広いテーパ面53の全域に肉盛部54が、大きい溶着強
度で直接且つ確実に形成される。そして、薄い肉盛層を
複数重ねて肉盛することで、肉盛部54はテーパ面53
の全周に薄くて均一に突出したものになる。
を複数重ねて肉盛することで、肉盛部54のスタート位
置とエンド位置の継ぎ目は、常に連続したものになり、
この部分の溶接欠陥は殆ど解消される。また、肉盛溶接
時に溶融金属によりシート素材50が加熱されるが、薄
い肉盛層を複数重ねて肉盛するため、シート素材50の
加熱の度合いが非常に小さくなる。このためシート素材
50のテーパ面53は殆ど溶けなくなって、肉盛部54
の希釈が防止される。このときシート素材50の熱は、
押え部材35、チャック34等により適宜放熱される。
材50の素材本体51を図1(b)の一点鎖線に沿って
所定の大きさに切削し、肉盛部54を円錐状に切削して
仕上加工する。これによりバルブシート10は図1
(c)のように成形され、シート本体11の孔12の一
方にシート部13が、平らなテーパ面53で肉盛溶接し
た硬化層55を、例えば、1mmの薄い均一な厚さで備
えて円錐状に開口して形成される。こうしてバルブシー
ト10のシート部13は、均一な厚さの硬化層55を備
えることで、均一な硬度の特性が得られる。
が、シート素材のテーパ面は、円錐状でギザギザに加工
しても良い。
項1に係るバルブシートでは、薄いリング状のシート本
体の孔の一方に円錐状に開口して形成されるシート部
に、粉体肉盛溶接による硬化層を均一な厚さに施す構成
であるから、シート部で均一な硬度が得られて、機械
的、熱的特性が最適化する。
は、精密鍛造により素材本体の孔の一方に平らなテーパ
面を備えたシート素材を成形し、このシート素材を治具
により高速回転しながら平らなテーパ面に、粉体肉盛溶
接により薄い肉盛層を複数重ねて直接且つ均一に肉盛し
て肉盛部を形成するので、広いテーパ面の全域に薄くて
均一な肉盛部が、大きい溶着強度で確実に形成される。
凹溝等の切削加工が不要で作業工数が少なくなり、薄い
肉盛層を複数重ねた肉盛溶接で溶接欠陥も無くなる。ま
た、シート素材が溶けて希釈するおそれが無いため、シ
ート素材の治具は、冷却手段が不要で構造が簡素化す
る。
成形するが、この場合に肉盛部が薄くて均一のため、切
削が容易化する。また、バルブシートのシート部は、テ
ーパ面で均一な厚さの硬化層を確実に形成することがで
きる。
の実施例を示す断面図である。
図である。
視図と断面図である。
ある。
吸、排気バルブと着座するバルブシート、及びそのバル
ブシートの製造方法に関し、詳しくは、シート部に粉体
肉盛溶接による硬化層を施すものに関する。
ようにシリンダヘッド1の燃焼室の吸、排気ポート2に
吸、排気バルブ3が、ガイド4により移動可能に支持し
て設けられる。この場合にポート2は環状の溝5が形成
され、この溝5にシリンダヘッド1と異なる耐熱性のバ
ルブシート10が圧入して一体的に取付けられる。バル
ブシート10はリング状のシート本体11にポート2と
同一寸法の孔12を有し、この孔12の一方にシート部
13が円錐状に開口して形成され、このバルブシート1
0がバルブ3のヘッド3aと同軸上に配置される。そし
て、機関運転時にバルブスプリングによりバルブ3のヘ
ッド3aをバルブシート10のシート部13に着座して
閉じ、カムリフトによりヘッド3aをシート部13から
離間して開くように作動する。
温、高圧の腐食性の雰囲気で、バルブヘッド3aが強い
スプリング力によりバルブシート10のシート部13に
着座することを繰返すため、そのバルブシート10の特
にシート部13は、耐熱性、耐摩耗性、耐食性が要求さ
れる。そこで、例えば特開平3−145508号公報、
特開平4−33796号公報に示すように、バルブシー
ト10のシート部13にステライト合金等を粉体肉盛溶
接することが知られている。
13の粉体肉盛溶接方法を、図3により説明する。ま
ず、(a)のようにパイプ材20を破線のように所定の
厚さに輪切り切断して、(b)のような薄いリング状の
シート素材21を作る。その後シート素材21の孔22
の一方を半径R(例えば半径4〜6mm)で切削加工し
て、一点鎖線から実線のように凹溝23を環状に形成す
る。この凹溝23を形成する理由は、肉盛部が溢れない
ようにする。溶接面を広くして接合強度を向上する等の
ためであり、アセチレンガスと酸素の混合ガスによる肉
盛溶接の時期から行われている。切削加工したシート素
材21は脱脂等の処理をし、その凹溝23に(c)のよ
うに粉体肉盛溶接により肉盛部24を形成する。
クで加熱溶融した溶接材料をシート素材21の凹溝23
に厚く肉盛するため、溶接材料によりシート素材21や
その治具が熱せられる度合いが非常に大きい。特にシー
ト素材21が加熱して溶けると、その素材21が溶接材
料の方に染み出て混合し、溶接材料の硬化特性を希釈低
下するようになる。このため、例えば図4のように、シ
ート素材21の治具30が強制冷却手段40を備えた構
造になっている。
転テーブル31にチャック台32が固着され、チャック
台32の中心にシート素材21を載置する支台33が立
設される。また、チャック台32の支台33の周囲に
は、チャック34の固定部材34aと複数個に分割して
放射状に配置された可動部材34bが取付けられ、この
可動部材34bの押え部材35により支台33のシート
素材21を保持して脱落防止する構成であり、押え部材
35やチャック34に冷却手段40が設けられている。
囲の押え部材35とチャック34の可動部材34bとの
間にウォータジャケット41が、パッキン42でシール
して環状に形成される。そして、ウォータジャケット4
1をチューブ43、チャック台32の通路44、回転テ
ーブル31の内部のパイプ45に連通して、冷却水を循
環するように構成される。
0の支台33にチャック34、押え部材35によりシー
ト素材21を、凹溝23を上にして取付ける。そして、
冷却手段40のウォータジャケット41に冷却水を循環
し、回転テーブル31によりシート素材21を回転し、
粉体肉盛装置の溶接トーチ46を凹溝23に向けて設置
する。この状態で溶接トーチ46から凹溝23にプラズ
マアーク47を発生すると共に溶接材料の粉体を供給
し、アーク熱でその溶接材料を瞬時に加熱溶融して凹溝
23に肉盛する。
と、溶融金属は凹溝23から溢出するため、シート素材
21をゆっくり回転し、1回転で凹溝23に厚く肉盛部
24を形成する。このとき溶融金属によるシート素材2
1、押え部材35、チャック34の加熱をウォータジャ
ケット41の冷却水で冷却し、特にシート素材21の肉
盛部24の希釈を防止するのである。
材21を図3(c)の一点鎖線に沿って所定の大きさに
切削し、肉盛部24を円錐状に切削して仕上加工する。
これによりバルブシート10を(d)のように成形し、
且つシート本体11の孔12の一方にシート部13を、
凹溝23で肉盛溶接した硬化層25を備えて円錐状に開
口して形成するのである。
術のものにあっては、シート素材21に凹溝23を形成
するため、その切削加工が必要になって、作業工程が多
くなる。また、肉盛量が多くなるため、硬化層の希釈の
問題を生じ、これに対処するため治具30に冷却手段4
0を装備することが必要になって、治具30の構造の複
雑化、コスト高等を招く。肉盛量が多いことで、肉盛部
24の余肉も多くなり、このため熱処理や仕上切削加工
の際の工数が多くなる。
23に厚く肉盛するため、スタート位置とエンド位置の
継ぎ目で不連続な肉盛となる溶接欠陥を生じ易く、歩留
が悪い。さらに、バルブシート10のシート部13の硬
化層が不均一な厚さであるため、硬度も不均一となっ
て、薄い部分の硬度の低下を招く等の不具合がある。
目的は、シート部の硬化層と共に硬度を均一化したバル
ブシートを提供することにある。第2の目的は、シート
素材、母材部に作業工数を簡素化し、最適に肉盛溶接す
ることができるバルブシートの製造方法を提供すること
にある。
め、この発明の請求項1に係るバルブシートは、薄いリ
ング状のシート本体の孔の一方に円錐状に開口して形成
されるシート部に、粉体肉盛溶接による硬化層をほぼ均
一な厚さに施すことを特徴とする。
は、精密鍛造またはパイプ材より削り出した素材本体の
孔の一方にほぼ平らなテーパ面を備えたシート素材を成
形し、このシート素材を治具により高速回転しながらほ
ぼ平らなテーパ面に、粉体肉盛溶接により薄い肉盛層を
複数重ねて直接且つ均一に肉盛して肉盛部を形成し、こ
のシート素材を切削加工してバルブシートを成形し、且
つこのバルブシートに円錐状に開口するシート部を形成
することを特徴とする。
ブシートのシート部に、粉体肉盛溶接による硬化層が均
一な厚で施されるので、シート部の硬度も均一になっ
て、機械的、熱的に最適な特性が得られる。
本体の孔の一方にほぼ平らなテーパ面を備えたシート素
材を成形し、このシート素材を治具により高速回転しな
がらほぼ平らなテーパ面に、粉体肉盛溶接により薄い肉
盛層を複数重ねて直接且つ均一に肉盛して肉盛部を形成
するので、広いテーパ面の全域に薄くてほぼ均一な肉盛
部が、大きい溶着強度で確実に形成される。そして、作
業工数が少なくなり、溶接欠陥も無くなる。また、シー
ト素材が溶けて希釈するおそれが少ないため、シート素
材への溶接用治具等は、冷却手段が不要で構造が簡素化
する。
シートを成形するが、この場合に肉盛部が薄くて均一の
ため、切削が容易になる。また、バルブシートのシート
部は、テーパ面により均一な厚さの硬化層が確実に形成
される。
明する。図1において、粉体肉盛溶接したバルブシート
と、その製造方法に適した実施例について説明する。ま
ず、(a)のように耐熱鋼のシート素材50を冷間鍛
造、閉塞鍛造等の精密鍛造またはパイプ材より削り出し
た略バルブシート10と同一の形状に成形する。即ち、
薄いリング状の素材本体51の内部に孔52を有し、そ
の孔52の一方のシート部と該当する部分にほぼ平らな
テーパ面53が形成される。そして、このシート素材5
0のほぼ平らなテーパ面53に、必要に応じ脱脂等を処
理して直接且つ薄く粉体肉盛溶接する。
く肉盛溶接するため、シート素材50が溶接金属で溶け
て希釈する問題が少なくなる。従って、シート素材50
の溶接治具30に冷却手段を装備することが不要とな
る。
具30について説明する。溶接治具30は、回転テーブ
ル31を有し、回転テーブル31の中心にシート素材5
0を載置する支台33が立設される。また、回転テーブ
ル31の支台33の周囲には、チャック34の固定部材
34aと複数個に分割して放射状に配置された可動部材
34bが取付けられ、この可動部材34bの押え部材3
5により支台33のシート素材50を保持して脱落防止
するように構成される。
具30の支台33にチャック34、押え部材35により
シート素材50を、テーパ面53を上にして取付け、粉
体肉盛装置の溶接トーチ46をテーパ面53に向けて設
置する。また、溶接材料は、耐熱性、耐摩耗性等に優れ
たものとして、例えば、ステライトNo1,No20の
合金であり、この溶接材料の粉体を使用する。そして、
回転テーブル31によりシート素材50を回転し、この
状態で溶接トーチ46からテーパ面53にプラズマアー
ク47を発生すると共に溶接材料の粉体を供給し、アー
ク熱でその溶接材料を瞬時に加熱溶融して平らなテーパ
面53に肉盛する。
いため、シート素材50は高速回転することができ、高
速回転により均一に肉盛することが可能となる。また、
溶接装置を制御することで、肉盛量を絞って薄い肉盛層
を任意に形成することが可能である。さらに、従来の凹
溝に代ってテーパ面53の全域により広い溶着面が得ら
れる。
ら平らなテーパ面53に、薄い肉盛層を例えば2〜5回
位重ねて極力平らに肉盛し、図1(b)のように肉盛部
54を例えば1.5〜2.0mmに形成する。これによ
り広いテーパ面53の全域に肉盛部54が、大きい溶着
強度で直接且つ確実に形成される。そして、薄い肉盛層
を複数重ねて肉盛することで、肉盛部54はテーパ面5
3の全周に薄くて均一に突出したものになる。
を複数重ねて肉盛することで、肉盛部54のスタート位
置とエンド位置の継ぎ目は、全周にわたって明確な区別
がなく常に連続したものになり、この部分の溶接欠陥は
殆ど解消される。また、肉盛溶接時に溶融金属によりシ
ート素材50が加熱されるが、薄い肉盛層を複数重ねて
肉盛するため、シート素材50の加熱の度合いが全体に
均一化される。このためシート素材50のテーパ面53
は殆ど溶けなくなって、肉盛部54の希釈が非常に少な
くなる。このときシート素材50の熱は、押え部材3
5、チャック34等により適宜放熱される。
材50の素材本体51を図1(b)の一点鎖線に沿って
所定の大きさに切削し、肉盛部54を円錐状に切削して
仕上加工する。これによりバルブシート10は図1
(c)のように成形され、シート本体11の孔12の一
方にシート部13が、平らなテーパ面53で肉盛溶接し
た硬化層55を、例えば、1mmの薄い均一な厚さで備
えて円錐状に開口して形成される。こうしてバルブシー
ト10のシート部13は、均一な厚さの硬化層55を備
えることで、均一な硬度の特性が得られる。
が、シート素材のテーパ面は、円錐状でギザギザに加工
しても良い。また、平らなテーパ面53には、必ずしも
直線的な面のみに限定されるものではなく、わずかなア
ール面、例えば半径10mm程度のアール面も含み、ほ
ぼ平らな面であればよい。また、素材本体51のテーパ
面がほぼ平らな面であれば、硬化層55の形状は実施例
のように断面が台形状のものに限定されるものではな
く、テーパ面の下端に段部を有し硬化層55の断面形状
が略菱形状となるものも含む。
項1に係るバルブシートでは、薄いリング状のシート本
体の孔の一方に円錐状に開口して形成されるシート部
に、粉体肉盛溶接による硬化層を均一な厚さに施す構成
であるから、シート部で均一な硬度が得られて、機械
的、熱的特性が最適化する。
は、精密鍛造により素材本体の孔の一方にほぼ平らなテ
ーパ面を備えたシート素材を成形し、このシート素材を
治具により高速回転しながら平らなテーパ面に、粉体肉
盛溶接により薄い肉盛層を複数重ねて直接且つ均一に肉
盛して肉盛部を形成するので、広いテーパ面の全域に薄
くて均一な肉盛部が、大きい溶着強度で確実に形成され
る。凹溝等の切削加工が不要で作業工数が少なくなり、
薄い肉盛層を複数重ねた肉盛溶接で溶接欠陥も少なくな
る。また、シート素材が溶けて希釈するおそれが無いた
め、シート素材の溶接治具は、冷却手段が不要で構造が
簡素化する。
成形するが、この場合に肉盛部が薄くて均一のため、切
削が容易化する。また、バルブシートのシート部は、テ
ーパ面で均一な厚さの硬化層を確実に形成することがで
きる。
Claims (2)
- 【請求項1】 薄いリング状のシート本体の孔の一方
に円錐状に開口して形成されるシート部に、粉体肉盛溶
接による硬化層を均一な厚さに施すことを特徴とするバ
ルブシート。 - 【請求項2】 精密鍛造により素材本体の孔の一方に
平らなテーパ面を備えたシート素材を成形し、このシー
ト素材を治具により高速回転しながら平らなテーパ面
に、粉体肉盛溶接により薄い肉盛層を複数重ねて直接且
つ、均一に肉盛して肉盛部を形成し、このシート素材を
切削加工してバルブシートを成形し、且つこのバルブシ
ートに円錐状に開口するシート部を、テーパ面で硬化層
を均一な厚さに施して形成することを特徴とするバルブ
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33716294A JP2875960B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | バルブシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP33716294A JP2875960B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | バルブシートの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08177421A true JPH08177421A (ja) | 1996-07-09 |
JP2875960B2 JP2875960B2 (ja) | 1999-03-31 |
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ID=18306034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP33716294A Expired - Lifetime JP2875960B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | バルブシートの製造方法 |
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- 1994-12-26 JP JP33716294A patent/JP2875960B2/ja not_active Expired - Lifetime
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