JPH08176350A - ゴム組成物の連続的製造方法 - Google Patents
ゴム組成物の連続的製造方法Info
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- JPH08176350A JPH08176350A JP6325618A JP32561894A JPH08176350A JP H08176350 A JPH08176350 A JP H08176350A JP 6325618 A JP6325618 A JP 6325618A JP 32561894 A JP32561894 A JP 32561894A JP H08176350 A JPH08176350 A JP H08176350A
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- twin
- component
- kneading
- kneading extruder
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/297—Feeding the extrusion material to the extruder at several locations, e.g. using several hoppers or using a separate additive feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】加硫可能なゴム及び熱可塑性樹脂の組成物を、
ゴムの事前の素練りを行うことなく、生産性よく、かつ
安価に製造する方法を提供する。 【構成】加硫可能なゴム及び熱可塑性樹脂を二軸混練押
出機に供給し、加硫可能なゴムの素練り、及び素練りさ
れた加硫可能なゴムと熱可塑性樹脂との溶融混練を行
う。
ゴムの事前の素練りを行うことなく、生産性よく、かつ
安価に製造する方法を提供する。 【構成】加硫可能なゴム及び熱可塑性樹脂を二軸混練押
出機に供給し、加硫可能なゴムの素練り、及び素練りさ
れた加硫可能なゴムと熱可塑性樹脂との溶融混練を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム組成物を簡潔な手段
で連続的に製造する方法に関する。本発明に従って製造
されるゴム組成物は、各種成形品の調製原料として好適
に使用することができる。
で連続的に製造する方法に関する。本発明に従って製造
されるゴム組成物は、各種成形品の調製原料として好適
に使用することができる。
【０００２】
【従来の技術】特公平１−１７４９４号公報には、加硫
可能なゴム、ポリアミド、及び小割合のアルキルフェノ
−ルホルムアルデヒト系樹脂を、ポリアミドの融点以上
の温度で混練し、混練物をポリアミドの融点以上で押し
出し、押出物をポリアミドの融点より低い温度で延伸す
ることによって、ポリアミド繊維で強化されたゴム複合
体を製造する方法が開示されている。
可能なゴム、ポリアミド、及び小割合のアルキルフェノ
−ルホルムアルデヒト系樹脂を、ポリアミドの融点以上
の温度で混練し、混練物をポリアミドの融点以上で押し
出し、押出物をポリアミドの融点より低い温度で延伸す
ることによって、ポリアミド繊維で強化されたゴム複合
体を製造する方法が開示されている。
【０００３】そして、上記公報の７欄３７〜４１行に
は、加硫可能なゴム、ポリアミド、及びアルキルフェノ
−ルホルムアルデヒト系樹脂剤の混練の際に使用される
混練機として、ブラベンダ−プラストグラフ、バンバリ
−ミキサ−及びロ−ルと共に押出機も開示されている。
は、加硫可能なゴム、ポリアミド、及びアルキルフェノ
−ルホルムアルデヒト系樹脂剤の混練の際に使用される
混練機として、ブラベンダ−プラストグラフ、バンバリ
−ミキサ−及びロ−ルと共に押出機も開示されている。
【０００４】しかし、上記公報のすべての実施例におい
ては、加硫可能なゴムの素練り及びポリアミドとの混練
は回分式のブラベダ−プラストグラフで行われており、
連続的な混練が可能である二軸混練押出機の使用につい
ての記載あるいは示唆はこの公報にはまったくない。
ては、加硫可能なゴムの素練り及びポリアミドとの混練
は回分式のブラベダ−プラストグラフで行われており、
連続的な混練が可能である二軸混練押出機の使用につい
ての記載あるいは示唆はこの公報にはまったくない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ゴム及び熱可塑性樹脂
を混練する際に二軸混練押出機が用いられていなかった
原因の一つは、ゴム業界とプラスチック業界とでは、用
いられる成形機が異なっていることである。即ち、ブラ
ベンダ−プラストグラフ又はバンバリ−ミキサ−はゴム
業界でのみ使用されており、二軸混練押出機はプラスチ
ック業界でもっぱら使用されている。従って、ゴムの素
練り及び素練りされたゴムと熱可塑性樹脂との溶融混練
に二軸混練押出機を使用することは、ゴム業界及びプラ
スチック業界のいずれでも考慮されなかったものと推測
される。
を混練する際に二軸混練押出機が用いられていなかった
原因の一つは、ゴム業界とプラスチック業界とでは、用
いられる成形機が異なっていることである。即ち、ブラ
ベンダ−プラストグラフ又はバンバリ−ミキサ−はゴム
業界でのみ使用されており、二軸混練押出機はプラスチ
ック業界でもっぱら使用されている。従って、ゴムの素
練り及び素練りされたゴムと熱可塑性樹脂との溶融混練
に二軸混練押出機を使用することは、ゴム業界及びプラ
スチック業界のいずれでも考慮されなかったものと推測
される。
【０００６】
【課題解決のための手段】本発明は、ゴムの素練り及び
素練りされたゴムと熱可塑性樹脂との溶融混練が、二軸
混練押出機によって連続的かつ効率的に行えるとの知見
に基づいている。
素練りされたゴムと熱可塑性樹脂との溶融混練が、二軸
混練押出機によって連続的かつ効率的に行えるとの知見
に基づいている。
【０００７】即ち、本発明は、加硫可能なゴム及び熱可
塑性樹脂を二軸混練押出機に供給し、加硫可能なゴムの
素練り、及び素練りされた加硫可能なゴムと熱可塑性樹
脂との溶融混練を行うことを特徴とするゴム組成物の連
続的製造方法である。
塑性樹脂を二軸混練押出機に供給し、加硫可能なゴムの
素練り、及び素練りされた加硫可能なゴムと熱可塑性樹
脂との溶融混練を行うことを特徴とするゴム組成物の連
続的製造方法である。
【０００８】加硫可能なゴムのガラス転移温度は０℃以
下、特に−２０℃以下であることが好ましい。その具体
例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブ
タジエンゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プ
ロピレン・ジエンゴム、エチレン・ブテンゴム、エチレ
ン・ブテン・ジエンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴムなどが挙げらる。
下、特に−２０℃以下であることが好ましい。その具体
例としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴ
ム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブ
タジエンゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プ
ロピレン・ジエンゴム、エチレン・ブテンゴム、エチレ
ン・ブテン・ジエンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレンゴムなどが挙げらる。
【０００９】これらの中でも、天然ゴム、ブタジエンゴ
ム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エチレン・プ
ロピレンゴム及びエチレン・プロピレン・ジエンゴムが
好ましく使用される。これらは単独で使用してもよく、
２種以上を組合わせて使用してもよい。
ム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、エチレン・プ
ロピレンゴム及びエチレン・プロピレン・ジエンゴムが
好ましく使用される。これらは単独で使用してもよく、
２種以上を組合わせて使用してもよい。
【００１０】加硫可能なゴムは、二軸混練押出機に供給
するに先立って、ギロチンカッタ−のような裁断機で裁
断した後、破砕機によって適切な大きな、例えば平均相
当直径５−２０ｍｍにすることが好ましい。
するに先立って、ギロチンカッタ−のような裁断機で裁
断した後、破砕機によって適切な大きな、例えば平均相
当直径５−２０ｍｍにすることが好ましい。
【００１１】加硫可能なゴムは、それ自体公知の添加
剤、例えば老化防止剤を含有することができる。
剤、例えば老化防止剤を含有することができる。
【００１２】熱可塑性樹脂については特別の制限はな
く、例えば、ポリエチレン、プリプロピレンのようなポ
リオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
２のようなポリアミドに加えて、ポリ塩化ビニル、ポリ
アセタ−ル、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリカ−ボ
ネ−ト、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン樹脂を挙げることができ
る。これらの熱可塑性樹脂は単独で使用てもよく、２種
以上を併用してもよい。
く、例えば、ポリエチレン、プリプロピレンのようなポ
リオレフィン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１
２のようなポリアミドに加えて、ポリ塩化ビニル、ポリ
アセタ−ル、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリカ−ボ
ネ−ト、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン樹脂を挙げることができ
る。これらの熱可塑性樹脂は単独で使用てもよく、２種
以上を併用してもよい。
【００１３】熱可塑性樹脂の使用割合は、加硫可能なゴ
ム１００重量部当たり、３００重量部以下、特に５０〜
１５０重量部であることが好ましい。熱可塑性樹脂の使
用割合が過度に高くなると、得られるゴム組成物の耐ク
リ−プ性が悪くなる傾向を示す。
ム１００重量部当たり、３００重量部以下、特に５０〜
１５０重量部であることが好ましい。熱可塑性樹脂の使
用割合が過度に高くなると、得られるゴム組成物の耐ク
リ−プ性が悪くなる傾向を示す。
【００１４】本発明で使用される二軸混練押出機はそれ
自体公知の装置であり、互いに同方向又は異方向に回転
可能な二本のスクリュ−を有する混練押出機である。二
軸混練押出機の具体例としては、日本製鋼所製のＴＥＸ
系押出機、東芝機械製のＴＥＭ系押出機、三菱重工製の
ＰＴＥ系押出機、宇部興産製のＵＭＥ押出機を挙げるこ
とができる。
自体公知の装置であり、互いに同方向又は異方向に回転
可能な二本のスクリュ−を有する混練押出機である。二
軸混練押出機の具体例としては、日本製鋼所製のＴＥＸ
系押出機、東芝機械製のＴＥＭ系押出機、三菱重工製の
ＰＴＥ系押出機、宇部興産製のＵＭＥ押出機を挙げるこ
とができる。
【００１５】二軸混練押出機に加硫可能なゴム及び熱可
塑性樹脂を供給する手段については特別の制限はなく、
二軸混練押出機に設けたホッパ−から両者を同時に供給
することもでき、二軸混練押出機に２個以上のホッパ−
を設け、押出方向の上流側のホッパ−から加硫可能なゴ
ムを供給し、押出方向の下流側のホッパ−から熱可塑性
樹脂を供給することもできる。
塑性樹脂を供給する手段については特別の制限はなく、
二軸混練押出機に設けたホッパ−から両者を同時に供給
することもでき、二軸混練押出機に２個以上のホッパ−
を設け、押出方向の上流側のホッパ−から加硫可能なゴ
ムを供給し、押出方向の下流側のホッパ−から熱可塑性
樹脂を供給することもできる。
【００１６】本発明の製造方法においては、後者の手段
によって、加硫可能なゴム及び熱可塑性樹脂を二軸混練
押出機に供給することが好ましい。この態様によれば、
二軸混練押出機に供給された加硫可能なゴムの素練りの
みが、二軸混練押出機の上流側で行われ、ついで、素練
りされてム−ニ−粘度がある程度低下した加硫可能なゴ
ム及び熱可塑性樹脂の溶融混練が行われるために、加硫
可能なゴムと熱可塑性樹脂との混練がより円滑に行われ
る。
によって、加硫可能なゴム及び熱可塑性樹脂を二軸混練
押出機に供給することが好ましい。この態様によれば、
二軸混練押出機に供給された加硫可能なゴムの素練りの
みが、二軸混練押出機の上流側で行われ、ついで、素練
りされてム−ニ−粘度がある程度低下した加硫可能なゴ
ム及び熱可塑性樹脂の溶融混練が行われるために、加硫
可能なゴムと熱可塑性樹脂との混練がより円滑に行われ
る。
【００１７】加硫可能なゴムと熱可塑性樹脂とは、熱可
塑性樹脂の融点以上の温度で混練されることが必要であ
る。これにより、加硫可能なゴムと熱可塑性樹脂とが均
一に混合分散されたゴム組成物を得ることができる。加
硫可能なゴムのム−ニ−粘度は、熱可塑性樹脂との溶融
混練の過程においても、低下させることができる。
塑性樹脂の融点以上の温度で混練されることが必要であ
る。これにより、加硫可能なゴムと熱可塑性樹脂とが均
一に混合分散されたゴム組成物を得ることができる。加
硫可能なゴムのム−ニ−粘度は、熱可塑性樹脂との溶融
混練の過程においても、低下させることができる。
【００１８】ゴム組成物は、二軸混練押出機の先端に取
り付けられたダイからストランド状あるいはシ−ト状に
押し出される。ストランド状に押し出されたゴム組成物
は必要に応じて切断してペレット状にすることもでき
る。熱可塑性樹脂としてポリオレフィンを用いる場合
は、ポリレオフィンがゴムの粘着性を低下させる作用が
強く、より円滑に押出物をペレット状にすることが可能
である。
り付けられたダイからストランド状あるいはシ−ト状に
押し出される。ストランド状に押し出されたゴム組成物
は必要に応じて切断してペレット状にすることもでき
る。熱可塑性樹脂としてポリオレフィンを用いる場合
は、ポリレオフィンがゴムの粘着性を低下させる作用が
強く、より円滑に押出物をペレット状にすることが可能
である。
【００１９】本発明で得られるゴム組成物は、特公平１
−１７４９４号公報、同４−３３３００号公報に記載さ
れている、ポリアミド繊維で強化されたゴム複合体の調
製原料として好適である。
−１７４９４号公報、同４−３３３００号公報に記載さ
れている、ポリアミド繊維で強化されたゴム複合体の調
製原料として好適である。
【００２０】上記のゴム複合体は、加硫可能なゴム及び
熱可塑性樹脂としてのポリアミドを、ゴムとポリアミド
との結合剤として作用するフェノ−ルホルムアルデヒド
系樹脂の初期縮合物、シランカップリング剤、チタネ−
トカップリング剤、不飽和カルボン酸、有機過酸化物な
どの存在下に、本発明に従って二軸混練押出機で処理し
てシ−ト状又はストランド状に押出すことによって調製
することができる。
熱可塑性樹脂としてのポリアミドを、ゴムとポリアミド
との結合剤として作用するフェノ−ルホルムアルデヒド
系樹脂の初期縮合物、シランカップリング剤、チタネ−
トカップリング剤、不飽和カルボン酸、有機過酸化物な
どの存在下に、本発明に従って二軸混練押出機で処理し
てシ−ト状又はストランド状に押出すことによって調製
することができる。
【００２１】また、本発明で得られるゴム組成物は、本
出願人が先に特願平６−７０８１０号として提案した、
加硫可能なゴム及びポリオレフィンのマトリックス中に
ポリアミド繊維が分散した繊維強化弾性体の調製原料と
して好適に使用することができる。
出願人が先に特願平６−７０８１０号として提案した、
加硫可能なゴム及びポリオレフィンのマトリックス中に
ポリアミド繊維が分散した繊維強化弾性体の調製原料と
して好適に使用することができる。
【００２２】上記の繊維強化弾性体は、加硫可能なゴ
ム、ポリオレフィン及びポリアミドを前記結合剤の存在
下に、あるいは加硫可能なゴム、ポリオレフィン、及び
ポリオレフィン及び／又はポリアミド前記結合剤で予め
処理した処理物を、本発明に従って二軸混練押出機で処
理してシ−ト状又はストランド状に押し出すことによっ
て調製することができる。押出物は必要に応じて、ポリ
アミドの融点より低い温度で延伸及び／又は圧延するこ
とができる。
ム、ポリオレフィン及びポリアミドを前記結合剤の存在
下に、あるいは加硫可能なゴム、ポリオレフィン、及び
ポリオレフィン及び／又はポリアミド前記結合剤で予め
処理した処理物を、本発明に従って二軸混練押出機で処
理してシ−ト状又はストランド状に押し出すことによっ
て調製することができる。押出物は必要に応じて、ポリ
アミドの融点より低い温度で延伸及び／又は圧延するこ
とができる。
【００２３】以下に本発明のゴム組成物の製造方法を、
図１に示す一実施態様に基づいて説明する。
図１に示す一実施態様に基づいて説明する。
【００２４】図示しない二軸スクリュ−が内部に設置さ
れた二軸混練押出機１には、第一供給口２、第二供給口
３及び第三供給口４が取り付けられている。二軸混練押
出機の先端には複数の孔が形成されたダイ５が設置され
ている。二軸混練押出機１は、三つの混練帯、即ち第一
混練帯６、第二混練帯７及び第三混練帯８を有する。９
はストランドク−ラ−、１０はペレタイザ−である。
れた二軸混練押出機１には、第一供給口２、第二供給口
３及び第三供給口４が取り付けられている。二軸混練押
出機の先端には複数の孔が形成されたダイ５が設置され
ている。二軸混練押出機１は、三つの混練帯、即ち第一
混練帯６、第二混練帯７及び第三混練帯８を有する。９
はストランドク−ラ−、１０はペレタイザ−である。
【００２５】加硫可能なゴム及び老化防止剤が、それぞ
れ、定量供給器１１及び１２によって第一供給口２から
二軸混練押出機１の第一混練帯６に供給される。ポリオ
レフィン及びポリオレフィン用結合剤が、それぞれ、定
量供給器１３及び１４によって第二供給口３から二軸混
練押出機１の第二混練帯７に供給される。さらに、ポリ
アミド及びポリアミド用結合剤が、それぞれ、定量供給
器１５及び１６によって第三供給口４から二軸混練押出
機１の第三混練帯８に供給される。
れ、定量供給器１１及び１２によって第一供給口２から
二軸混練押出機１の第一混練帯６に供給される。ポリオ
レフィン及びポリオレフィン用結合剤が、それぞれ、定
量供給器１３及び１４によって第二供給口３から二軸混
練押出機１の第二混練帯７に供給される。さらに、ポリ
アミド及びポリアミド用結合剤が、それぞれ、定量供給
器１５及び１６によって第三供給口４から二軸混練押出
機１の第三混練帯８に供給される。
【００２６】二軸混練押出機１の第一混練帯６内では、
加硫可能なゴムの素練りが行われ、素練りされた加硫可
能なゴムは第二混練帯に送られる。第二混練帯７内で
は、素練りされた加硫可能なゴム及びポリオレフィンの
溶融混練が、ポリオレフィン用結合剤の存在下に行わ
れ、加硫可能なゴムにポリオレフィンが化学的に結合す
る。得られる加硫可能なゴムとポリオレフィンとの溶融
混合物は第三混練帯８に供給される。
加硫可能なゴムの素練りが行われ、素練りされた加硫可
能なゴムは第二混練帯に送られる。第二混練帯７内で
は、素練りされた加硫可能なゴム及びポリオレフィンの
溶融混練が、ポリオレフィン用結合剤の存在下に行わ
れ、加硫可能なゴムにポリオレフィンが化学的に結合す
る。得られる加硫可能なゴムとポリオレフィンとの溶融
混合物は第三混練帯８に供給される。
【００２７】第三混練帯８内では、加硫可能なゴム及び
ポリオレフィンの溶融混合物とポリアミドとの溶融混練
が、ポリアミド用結合剤の存在下に行われ、加硫可能な
ゴム、ポリアミド及びポリオレフィンが相互に化学結合
した、ゴム組成物が得られる。
ポリオレフィンの溶融混合物とポリアミドとの溶融混練
が、ポリアミド用結合剤の存在下に行われ、加硫可能な
ゴム、ポリアミド及びポリオレフィンが相互に化学結合
した、ゴム組成物が得られる。
【００２８】既述したように、さらに、後述する参考例
１〜３の結果からもわかるように、第一混練帯６内だけ
でなく、第二混練帯７及び第三混練帯８内においても、
加硫可能なゴムの素練りを行うことができ、得られるゴ
ム組成物中の加硫可能なゴムのム−ニ−粘度が所望の値
になるように、二軸混練押出機１のスクリュ−構成が調
整される。
１〜３の結果からもわかるように、第一混練帯６内だけ
でなく、第二混練帯７及び第三混練帯８内においても、
加硫可能なゴムの素練りを行うことができ、得られるゴ
ム組成物中の加硫可能なゴムのム−ニ−粘度が所望の値
になるように、二軸混練押出機１のスクリュ−構成が調
整される。
【００２９】得られるゴム組成物は、円形の孔が設けら
れたダイ５から、通常５〜２０のドラフト比で、ストラ
ンド状に押し出され、ストランドク−ラ−９によって冷
却され、ペレタイザ−１０でペレット状に裁断される。
れたダイ５から、通常５〜２０のドラフト比で、ストラ
ンド状に押し出され、ストランドク−ラ−９によって冷
却され、ペレタイザ−１０でペレット状に裁断される。
【００３０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示す。実施例及び
比較例においては図１に示す装置を使用した。実施例及
び比較例における用語はつぎのように定義される。
比較例においては図１に示す装置を使用した。実施例及
び比較例における用語はつぎのように定義される。
【００３１】所要動力：二軸混練押出機とバンバリー型
ミキサーの運転操作に要した電力から無負荷運転時の消
費電力を差し引いた正味電力をゴム組成物のペレット当
たりに換算し、所要動力として示した。
ミキサーの運転操作に要した電力から無負荷運転時の消
費電力を差し引いた正味電力をゴム組成物のペレット当
たりに換算し、所要動力として示した。
【００３２】ペレット化：ゴム組成物ペレット（以下単
に「ペレット」という。）の形状及びペレット同士の凝
集性を目視して以下のように評価して示した。 ◎；全く問題なし、 ○；実用状問題なし、 ×；ペレ
ットの形状が若干不揃い、或いはペレット同士の凝集が
認められる。
に「ペレット」という。）の形状及びペレット同士の凝
集性を目視して以下のように評価して示した。 ◎；全く問題なし、 ○；実用状問題なし、 ×；ペレ
ットの形状が若干不揃い、或いはペレット同士の凝集が
認められる。
【００３３】溶融粘度：キャピラログラフィー（東洋精
機株式会社製、ノズル口径＝１ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１０）を
使って温度２４５℃、剪断速度１２１ｓ-1の時のペレッ
トの溶融粘度で示した。
機株式会社製、ノズル口径＝１ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１０）を
使って温度２４５℃、剪断速度１２１ｓ-1の時のペレッ
トの溶融粘度で示した。
【００３４】分散性：１０ｇのペレットをｏ−ジクロル
ベンゼンとキシレンの混合溶媒（容量比５０／５０）中
で１００℃で還流させ、ペレット中の加硫可能なゴム及
びポリオレフィンを抽出・除去した。残った繊維を秤量
（Ｆｇ）した。この操作を１０サンプルについて行った
平均値（ＦＡｇ）及び平均値と最大誤差を生じた秤量結
果（ＦＭｇ）を求め、ＦＭとＦＡの比を分散率とした。
ベンゼンとキシレンの混合溶媒（容量比５０／５０）中
で１００℃で還流させ、ペレット中の加硫可能なゴム及
びポリオレフィンを抽出・除去した。残った繊維を秤量
（Ｆｇ）した。この操作を１０サンプルについて行った
平均値（ＦＡｇ）及び平均値と最大誤差を生じた秤量結
果（ＦＭｇ）を求め、ＦＭとＦＡの比を分散率とした。
【００３５】平均繊維径：前記の分散性評価で得られた
繊維を電子顕微鏡で観察し、分散した微細繊維２００本
について、電子顕微鏡画像から平均繊維径を測定した。
繊維を電子顕微鏡で観察し、分散した微細繊維２００本
について、電子顕微鏡画像から平均繊維径を測定した。
【００３６】結合率：前記の分散性評価で得られた繊維
のＮＭＲを測定して、ポリアミドに由来するピークと共
に、加硫可能なゴム、ポリオレフィン、ポリオレフィン
用変性剤及びポリアミド用変性剤に由来するピークが観
測された。この結果より、繊維化されたポリアミドと加
硫可能なゴム及びポリオレフィンとの結合量の、繊維化
されたポリアミドに対する割合として示した。
のＮＭＲを測定して、ポリアミドに由来するピークと共
に、加硫可能なゴム、ポリオレフィン、ポリオレフィン
用変性剤及びポリアミド用変性剤に由来するピークが観
測された。この結果より、繊維化されたポリアミドと加
硫可能なゴム及びポリオレフィンとの結合量の、繊維化
されたポリアミドに対する割合として示した。
【００３７】成形性：ペレットを１８０℃でホットプレ
スしてシートを作製し、シート面の平滑性を目視で観察
し、以下のように評価した。 ◎；シート面が非常に平滑 ○；平滑である ×；荒れ
が認められる。
スしてシートを作製し、シート面の平滑性を目視で観察
し、以下のように評価した。 ◎；シート面が非常に平滑 ○；平滑である ×；荒れ
が認められる。
【００３８】機械的特性：ペレットをロールミキサーで
シート状にし、繊維の配向方向に、平行方向のテストピ
ースを切り出して、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って引張破
断強さ及び伸びを測定した。
シート状にし、繊維の配向方向に、平行方向のテストピ
ースを切り出して、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従って引張破
断強さ及び伸びを測定した。
【００３９】ムーニー粘度：ＪＩＳ−Ｋ６３００に従っ
て測定しＭＬ1+4 で示した。
て測定しＭＬ1+4 で示した。
【００４０】実施例１ ７００×３５０×１５０ｍｍのベール状天然ゴム（Ｎ
Ｒ、ＳＭＲ−Ｌ、ＭＬ1+ 4 ＝１００）を、一次クラッシ
ャー（ホーライ社製、ＥＨ−６０９０）で平均５０ｍｍ
φに破砕した後、続いて二次クラッシャー（ホーライ株
式会社製、ＢＯ−２５７２）で平均１０ｍｍφに破砕し
た。
Ｒ、ＳＭＲ−Ｌ、ＭＬ1+ 4 ＝１００）を、一次クラッシ
ャー（ホーライ社製、ＥＨ−６０９０）で平均５０ｍｍ
φに破砕した後、続いて二次クラッシャー（ホーライ株
式会社製、ＢＯ−２５７２）で平均１０ｍｍφに破砕し
た。
【００４１】天然ゴムを破砕する際に、破砕されたゴム
同士が粘着して塊状化するのを防止するため、ポリプロ
ピレン（宇部興産社製、ウベポリプロ、Ｊ１０９Ｇ、融
点１６５〜１７０℃、ＭＦＩ＝９ｇ／１０分）の粉体を
クラッシャーへゴムと共に供給した。ポリプロピレン粉
体の供給量は、ゴム１００重量部に対して５０重量部と
した。破砕された天然なゴムをフルイにかけて、ポリプ
ロピレン粉体の過剰部を除去した後、１０．０ｋｇ／ｈ
ｒの割合で、定量供給器１１によりホッパ−２から二軸
混練押出機１の帯域６へ定量供給した。
同士が粘着して塊状化するのを防止するため、ポリプロ
ピレン（宇部興産社製、ウベポリプロ、Ｊ１０９Ｇ、融
点１６５〜１７０℃、ＭＦＩ＝９ｇ／１０分）の粉体を
クラッシャーへゴムと共に供給した。ポリプロピレン粉
体の供給量は、ゴム１００重量部に対して５０重量部と
した。破砕された天然なゴムをフルイにかけて、ポリプ
ロピレン粉体の過剰部を除去した後、１０．０ｋｇ／ｈ
ｒの割合で、定量供給器１１によりホッパ−２から二軸
混練押出機１の帯域６へ定量供給した。
【００４２】また、天然ゴムの老化防止剤（Ａ０）とし
て、天然ゴム１００重量部に対し１重量部のＮ−フェニ
ル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキ
シプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン（大内新興社
製、ノクラックＧ１）を、定量供給器１２によりホッパ
−２から同時に帯域６へ定量供給した。
て、天然ゴム１００重量部に対し１重量部のＮ−フェニ
ル−Ｎ’−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキ
シプロピル）−ｐ−フェニレンジアミン（大内新興社
製、ノクラックＧ１）を、定量供給器１２によりホッパ
−２から同時に帯域６へ定量供給した。
【００４３】前記と同一のポリプロピレンのペレットを
天然ゴム１００重量部当たり７５重量部の割合で、定量
供給器１３によりホッパ−３から二軸混練押出機１の帯
域７に定量供給した。また、ポリプリピレンの変成剤と
して、ポリプロピレン１００重量部当たり０. ５重量部
のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信
越化学工業社製、ＫＢＭ５０３）を、定量供給機１４に
よりホッパ−３から同時に帯域７に定量供給した。
天然ゴム１００重量部当たり７５重量部の割合で、定量
供給器１３によりホッパ−３から二軸混練押出機１の帯
域７に定量供給した。また、ポリプリピレンの変成剤と
して、ポリプロピレン１００重量部当たり０. ５重量部
のγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信
越化学工業社製、ＫＢＭ５０３）を、定量供給機１４に
よりホッパ−３から同時に帯域７に定量供給した。
【００４４】１０ｔｏｒｒの真空下に７０℃で７２時間
乾燥したナイロン６（宇部興産社製、ウベナイロン、１
０３０Ｂ、融点２１５〜２２０℃、平均分子量３０，０
００）を、天然ゴム１００重量部当たり８７．５重量部
の割合で、定量供給器１５によりホッパ−１５から二軸
混練押出機１の帯域８に定量供給した。また、ナイロン
６の変成剤として、ナイロン６ １００重量部当たり
０. ７重量部のＮ−β（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、ＫＢＭ６
０３）を、定量供給機１６によりホッパ−４から同時に
帯域８に定量供給した。
乾燥したナイロン６（宇部興産社製、ウベナイロン、１
０３０Ｂ、融点２１５〜２２０℃、平均分子量３０，０
００）を、天然ゴム１００重量部当たり８７．５重量部
の割合で、定量供給器１５によりホッパ−１５から二軸
混練押出機１の帯域８に定量供給した。また、ナイロン
６の変成剤として、ナイロン６ １００重量部当たり
０. ７重量部のＮ−β（アミノエチル）γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、ＫＢＭ６
０３）を、定量供給機１６によりホッパ−４から同時に
帯域８に定量供給した。
【００４５】二軸混練押出機１として、宇部興産社製Ｕ
ＭＥ５０−６０Ｔ（５５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝６０）を使用
し、二軸混練押出機１の出口には３ｍｍφの１０孔を有
するダイが設置され、混練押出物はドラフト比１０でス
トランド状に押し出された。運転が安定した時点でペレ
タイザーにかけてペレット化した。このペレットについ
て、それぞれの物性を測定した。ホッパ−２及び３に
は、二軸混練押出機１の混練組成物をサンプリングする
ためのサンプリング口を設けた。
ＭＥ５０−６０Ｔ（５５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝６０）を使用
し、二軸混練押出機１の出口には３ｍｍφの１０孔を有
するダイが設置され、混練押出物はドラフト比１０でス
トランド状に押し出された。運転が安定した時点でペレ
タイザーにかけてペレット化した。このペレットについ
て、それぞれの物性を測定した。ホッパ−２及び３に
は、二軸混練押出機１の混練組成物をサンプリングする
ためのサンプリング口を設けた。
【００４６】二軸混練押出機１のスクリュー構成は、強
練り型（強）としそれぞれの帯域６、７及び８口に対応
して３つの混練帯を持つタイプで、運転条件として、ス
クリュー回転数を２００ｒｐｍ、設定温度を、帯域６で
１５０℃、帯域７で１８０℃、及び帯域７で２４０℃と
した。二軸混練押出機１の運転条件を表１、結果を表２
に示す。
練り型（強）としそれぞれの帯域６、７及び８口に対応
して３つの混練帯を持つタイプで、運転条件として、ス
クリュー回転数を２００ｒｐｍ、設定温度を、帯域６で
１５０℃、帯域７で１８０℃、及び帯域７で２４０℃と
した。二軸混練押出機１の運転条件を表１、結果を表２
に示す。
【００４７】実施例２〜８ 運転条件を表１にように変更した以外は実施例１と同様
にしてゴム組成物を得た。結果を表２に示す。
にしてゴム組成物を得た。結果を表２に示す。
【００４８】比較例１ 本比較例は、天然ゴムを二軸混練押出機を用いることな
く公知の方法に従ってバンバリ−型ミキサ−を用いて素
練りした結果を示す。なお、プリプロピレン及びナイロ
ン６は、それぞれ、実施例１におけると同割合の変成剤
を溶融混練した後、ペレットにしたものを用いた。
く公知の方法に従ってバンバリ−型ミキサ−を用いて素
練りした結果を示す。なお、プリプロピレン及びナイロ
ン６は、それぞれ、実施例１におけると同割合の変成剤
を溶融混練した後、ペレットにしたものを用いた。
【００４９】実施例１におけると同一の天然ゴムをＭＬ
1+4 が６８になるまでバンバリ−型ミキサ−で素練りし
た。ついで、天然ゴム１００重量当たり７５重量部の変
成ポリプロピレンペレットをバンバリ−型ミキサ−に投
入して１７０℃で溶融混練した後、ペレット状に成形し
た。
1+4 が６８になるまでバンバリ−型ミキサ−で素練りし
た。ついで、天然ゴム１００重量当たり７５重量部の変
成ポリプロピレンペレットをバンバリ−型ミキサ−に投
入して１７０℃で溶融混練した後、ペレット状に成形し
た。
【００５０】このペレット１７５重量部及び変成ナイロ
ン６ペレット８７．５重量部を２４０℃に設定された二
軸混練押出機で溶融混練し、紐状に押し出し、ドラフト
比１０で引き取りながらペレットにした。結果を表２に
示す。
ン６ペレット８７．５重量部を２４０℃に設定された二
軸混練押出機で溶融混練し、紐状に押し出し、ドラフト
比１０で引き取りながらペレットにした。結果を表２に
示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】参考例１〜３ これらの参考例は、加硫可能なゴムの素練りが、二軸混
練押出機１の各混練帯内で行われた結果を示す。これら
の参考例では、ストランドク−ラ−９及びペレタイザイ
−１０を、二軸混練押出機１から切り離した。
練押出機１の各混練帯内で行われた結果を示す。これら
の参考例では、ストランドク−ラ−９及びペレタイザイ
−１０を、二軸混練押出機１から切り離した。
【００５４】ポリプロピレン及びナイロン６、並びにこ
れらの変成剤を使用することなく、実施例１におけると
同一の天然ゴム及び老化防止剤を、それぞれ、１０．０
ｋｇ／ｈ及び０．１ｋｇ／ｈの割合で二軸混練押出機１
の第一混練帯６に供給し、表３に示す運転条件で操業し
た以外は実施例１を繰り返した。
れらの変成剤を使用することなく、実施例１におけると
同一の天然ゴム及び老化防止剤を、それぞれ、１０．０
ｋｇ／ｈ及び０．１ｋｇ／ｈの割合で二軸混練押出機１
の第一混練帯６に供給し、表３に示す運転条件で操業し
た以外は実施例１を繰り返した。
【００５５】第二供給口３、第三供給口４及びダイ５出
口から素練りされた天然ゴムを試料として取り出し、そ
のム−ニ−粘度を測定した。結果を表３に示す。表３か
ら、天然ゴムは、二軸混練押出機１内で流れ方向にム−
ニ−粘度が低下し、素練りが進行していることがわか
る。
口から素練りされた天然ゴムを試料として取り出し、そ
のム−ニ−粘度を測定した。結果を表３に示す。表３か
ら、天然ゴムは、二軸混練押出機１内で流れ方向にム−
ニ−粘度が低下し、素練りが進行していることがわか
る。
【００５６】
【表３】
【図１】図１は本発明の一実施態様を示す図である。
１ 二軸混練押出機 ２ 第１供給口 ３ 第２供給口 ４ 第３供給口 ５ ダ イ ６ 第１混練帯 ７ 第２混練帯 ８ 第３混練帯 ９ ストランドクーラー １０ ペレタイザー １１、１２、１３、１４、１５、１６ 定量供給器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松崎 隆 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社樹脂加工機研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】加硫可能なゴム及び熱可塑性樹脂を二軸混
練押出機に供給し、加硫可能なゴムの素練り、及び素練
りされた加硫可能なゴムと熱可塑性樹脂との溶融混練を
行うことを特徴とするゴム組成物の連続的製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325618A JPH08176350A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ゴム組成物の連続的製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6325618A JPH08176350A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ゴム組成物の連続的製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176350A true JPH08176350A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18178876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6325618A Pending JPH08176350A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ゴム組成物の連続的製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176350A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010019A1 (fr) * | 1996-09-02 | 1998-03-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de polycarbonate aromatique |
| JP2006273984A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2016013636A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 天然ゴムの素練り方法 |
| US20180200975A1 (en) * | 2014-10-17 | 2018-07-19 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method for producing pneumatic tyre |
| CN113942214A (zh) * | 2021-08-12 | 2022-01-18 | 王若愚 | 一种双螺杆挤出机混炼橡胶的方法及设备 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6325618A patent/JPH08176350A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998010019A1 (fr) * | 1996-09-02 | 1998-03-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composition de polycarbonate aromatique |
| CN1097618C (zh) * | 1996-09-02 | 2003-01-01 | 旭化成株式会社 | 芳族聚碳酸酯组合物 |
| JP2006273984A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| JP2016013636A (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 天然ゴムの素練り方法 |
| US20180200975A1 (en) * | 2014-10-17 | 2018-07-19 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Method for producing pneumatic tyre |
| CN113942214A (zh) * | 2021-08-12 | 2022-01-18 | 王若愚 | 一种双螺杆挤出机混炼橡胶的方法及设备 |
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