JPH08176338A - 消臭性樹脂組成物およびその製法 - Google Patents
消臭性樹脂組成物およびその製法Info
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- JPH08176338A JPH08176338A JP6336000A JP33600094A JPH08176338A JP H08176338 A JPH08176338 A JP H08176338A JP 6336000 A JP6336000 A JP 6336000A JP 33600094 A JP33600094 A JP 33600094A JP H08176338 A JPH08176338 A JP H08176338A
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- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 吸水性樹脂の粒子内部にゼオライト粉末が分
散された、粉粒状の消臭性樹脂組成物およびその製法。 【効果】 吸水性樹脂が本来有する吸水機能を維持した
まま、吸収した体液に対する消臭効果が得られる。従っ
て、紙おむつ、生理用品などの衛生材料に該樹脂組成物
を使用した場合、本来の吸収効果のみならず消臭効果を
も持ち合わせるという特長を有する。
散された、粉粒状の消臭性樹脂組成物およびその製法。 【効果】 吸水性樹脂が本来有する吸水機能を維持した
まま、吸収した体液に対する消臭効果が得られる。従っ
て、紙おむつ、生理用品などの衛生材料に該樹脂組成物
を使用した場合、本来の吸収効果のみならず消臭効果を
も持ち合わせるという特長を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収性能と消臭性能に
優れ、特に尿、血液、体液、経血などを吸収する吸収性
物品に有用な樹脂組成物およびその製法に関する。
優れ、特に尿、血液、体液、経血などを吸収する吸収性
物品に有用な樹脂組成物およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】吸水性樹脂は、その吸収性能、保水能、
ゲル化能を利用して、紙おむつ、失禁パッド、生理用ナ
プキン、母乳用パッド等の吸収性物品や、ドリップ吸収
剤、鮮度保持剤、ペット用シート、***物処理剤、廃血
液ゲル化剤などの各種用途で使用されている。しかしな
がら、吸水性樹脂は尿、血液、体液、経血などを吸収・
保水する能力に優れるものの、消臭機能を殆ど有してい
ない。したがって、尿、血液、体液などの液体は特有の
不快な臭気を有しており、更に空気および／またはバク
テリアによって腐敗しやすく、腐敗により悪臭を発散す
ることから、衛生面から吸収効果と消臭効果の双方を満
足する材料の出現が要望されてきた。この双方を満足さ
せる方法として、吸水性樹脂とゼオライトとの粉体同士
の混合物（特開昭57-25813号公報、特開昭59-179114 号
公報、特開昭59-189854 号公報）、活性炭を吸水性樹脂
でコーティングした組成物（特開昭56-31425号公報）、
吸水性樹脂と抗菌剤とから成る組成物（特公平3-14867
号公報）などの吸収性物品への適用、重合溶液中にゼオ
ライトスラリーを混合し重合した後、該溶液を不織布に
噴霧し乾燥して得られる吸水性材料（特開平2-84957 号
公報）などが提案されている。
ゲル化能を利用して、紙おむつ、失禁パッド、生理用ナ
プキン、母乳用パッド等の吸収性物品や、ドリップ吸収
剤、鮮度保持剤、ペット用シート、***物処理剤、廃血
液ゲル化剤などの各種用途で使用されている。しかしな
がら、吸水性樹脂は尿、血液、体液、経血などを吸収・
保水する能力に優れるものの、消臭機能を殆ど有してい
ない。したがって、尿、血液、体液などの液体は特有の
不快な臭気を有しており、更に空気および／またはバク
テリアによって腐敗しやすく、腐敗により悪臭を発散す
ることから、衛生面から吸収効果と消臭効果の双方を満
足する材料の出現が要望されてきた。この双方を満足さ
せる方法として、吸水性樹脂とゼオライトとの粉体同士
の混合物（特開昭57-25813号公報、特開昭59-179114 号
公報、特開昭59-189854 号公報）、活性炭を吸水性樹脂
でコーティングした組成物（特開昭56-31425号公報）、
吸水性樹脂と抗菌剤とから成る組成物（特公平3-14867
号公報）などの吸収性物品への適用、重合溶液中にゼオ
ライトスラリーを混合し重合した後、該溶液を不織布に
噴霧し乾燥して得られる吸水性材料（特開平2-84957 号
公報）などが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の組成物を吸収性物品に適用した場合、必ずしも満足の
いく消臭効果が得られなかった。すなわち、吸水性樹脂
とゼオライトとを混合したものは、ゼオライトが吸収機
能を殆ど持たないことから、尿、血液、体液、経血など
の体液のほとんどが吸水性樹脂に吸収・保持される。し
たがって、吸水性樹脂内部の体液が臭気の発生源である
にもかかわらず、消臭成分であるゼオライトが臭気発生
源と離れて存在することから、消臭効果が十分に発現さ
れないものと考えられる。さらに、吸水性樹脂とゼオラ
イトとの混合物の場合、振動や衝撃によって両者の分離
を生じたり、吸収性物品に適用する際に吸水性樹脂とゼ
オライトとの遍在を起こす可能性がある。この場合にも
消臭効果が十分に発現されない結果となる。臭気発生源
である体液と接触する状態で消臭成分を配置するのが、
より優れた消臭効果を発揮させる上で好ましい。活性炭
を吸水性樹脂でコーティングした組成物の場合、活性炭
そのものが消臭効果に乏しく、消臭しうる臭気の種類も
限定されるという問題がある。吸水性樹脂と抗菌剤とか
ら成る組成物の場合、抗菌剤の種類によってはバクテリ
アなどによる腐敗防止にある程度の効果は認められる
が、体液そのものがもつ特有の臭気には効果が乏しく、
且つ空気による酸化作用によって発生する臭気の場合に
は全く消臭効果が認められないという欠点があった。ま
た、重合溶液中にゼオライトスラリーを混合し重合した
後、該溶液を不織布に噴霧し乾燥して得られる吸水性材
料の場合は、重合溶液中にゼオライトを分散させてから
重合させるため、ゼオライトの孔内に吸着された低分子
量の重合性モノマーが重合して孔をふさぎ消臭効果が低
下するという問題点があった。
の組成物を吸収性物品に適用した場合、必ずしも満足の
いく消臭効果が得られなかった。すなわち、吸水性樹脂
とゼオライトとを混合したものは、ゼオライトが吸収機
能を殆ど持たないことから、尿、血液、体液、経血など
の体液のほとんどが吸水性樹脂に吸収・保持される。し
たがって、吸水性樹脂内部の体液が臭気の発生源である
にもかかわらず、消臭成分であるゼオライトが臭気発生
源と離れて存在することから、消臭効果が十分に発現さ
れないものと考えられる。さらに、吸水性樹脂とゼオラ
イトとの混合物の場合、振動や衝撃によって両者の分離
を生じたり、吸収性物品に適用する際に吸水性樹脂とゼ
オライトとの遍在を起こす可能性がある。この場合にも
消臭効果が十分に発現されない結果となる。臭気発生源
である体液と接触する状態で消臭成分を配置するのが、
より優れた消臭効果を発揮させる上で好ましい。活性炭
を吸水性樹脂でコーティングした組成物の場合、活性炭
そのものが消臭効果に乏しく、消臭しうる臭気の種類も
限定されるという問題がある。吸水性樹脂と抗菌剤とか
ら成る組成物の場合、抗菌剤の種類によってはバクテリ
アなどによる腐敗防止にある程度の効果は認められる
が、体液そのものがもつ特有の臭気には効果が乏しく、
且つ空気による酸化作用によって発生する臭気の場合に
は全く消臭効果が認められないという欠点があった。ま
た、重合溶液中にゼオライトスラリーを混合し重合した
後、該溶液を不織布に噴霧し乾燥して得られる吸水性材
料の場合は、重合溶液中にゼオライトを分散させてから
重合させるため、ゼオライトの孔内に吸着された低分子
量の重合性モノマーが重合して孔をふさぎ消臭効果が低
下するという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を鑑みて、吸収性能および消臭性能の双方に優れ、特
に尿、血液、体液、経血などを吸収する目的で使用され
る吸収性物品に有用な消臭性樹脂組成物およびその製法
について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
点を鑑みて、吸収性能および消臭性能の双方に優れ、特
に尿、血液、体液、経血などを吸収する目的で使用され
る吸収性物品に有用な消臭性樹脂組成物およびその製法
について鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、吸水性樹脂（Ａ）の粒
子内部にゼオライト粉末（Ｂ）が分散された粉粒状の消
臭性樹脂組成物、およびアクリル酸塩およびアクリル酸
を主構成成分とする吸水性樹脂（Ａ）と（Ｂ）とを水の
存在下で混練し、乾燥、粉砕することを特徴とする、
（Ａ）の粒子内部に（Ｂ）が分散された粉粒状の消臭性
樹脂組成物の製法である。ゼオライト粉末は、吸水性樹
脂の粒子内部に分散されているが、樹脂乾燥物を粉砕す
る製法であるため、粒子の壁界面あるいは粒子表面にも
ゼオライトが固定されて存在する部分がある。
子内部にゼオライト粉末（Ｂ）が分散された粉粒状の消
臭性樹脂組成物、およびアクリル酸塩およびアクリル酸
を主構成成分とする吸水性樹脂（Ａ）と（Ｂ）とを水の
存在下で混練し、乾燥、粉砕することを特徴とする、
（Ａ）の粒子内部に（Ｂ）が分散された粉粒状の消臭性
樹脂組成物の製法である。ゼオライト粉末は、吸水性樹
脂の粒子内部に分散されているが、樹脂乾燥物を粉砕す
る製法であるため、粒子の壁界面あるいは粒子表面にも
ゼオライトが固定されて存在する部分がある。
【０００６】本発明において吸水性樹脂（Ａ）として
は、その構成単位にカルボン酸（塩）基［カルボン酸お
よび／またはカルボン酸塩基を言う。以下同様の記載を
用いる］、スルホン酸（塩）基、第三級アミノ基、第四
級アンモニウム塩基、水酸基、アミド基、ポリエチレン
オキシド基などの親水性基を有する吸水性樹脂であれば
樹脂の種類および製造方法は特に限定されない。本発明
において好適に使用しうる（Ａ）の例としては、特公昭
53-46199号、特公昭53-46200号各公報などに記載のデン
プン−アクリル酸（塩）共重合体の架橋物、特公昭54-3
0710号、特開昭56-26909号各公報などに記載の逆相懸濁
重合法による架橋あるいは自己架橋されたポリアクリル
酸塩、特開昭55-133413 号公報などに記載の水溶液重合
（断熱重合、薄膜重合、噴霧重合など）により得られる
架橋ポリアクリル酸（塩）、特開昭52-14689号、特開昭
52-27455号各公報などに記載のビニルエステルと不飽和
カルボン酸またはその誘導体との共重合体ケン化物、特
開昭58-2312 号、特開昭61-36309号各公報などに記載の
スルホン酸（塩）基含有吸水性樹脂、イソブチレン−無
水マレイン酸共重合体架橋物、デンプン−アクリロニト
リル共重合体の加水分解物、架橋カルボキシメチルセル
ロース誘導体、架橋ポリエチレンオキシド誘導体、架橋
ポリビニルアルコール誘導体、ポリアクリルアミドの部
分加水分解物などが挙げられる。上記吸水性樹脂は２種
以上併用してもよい。また、上記吸水性樹脂を更に表面
架橋せしめた吸水性樹脂も本発明に好適に使用できる。
好ましくは、比較的大きな吸収能力を発揮するという点
で、アクリル酸およびアクリル酸塩を主構成単位とする
水不溶性の吸水性樹脂である。
は、その構成単位にカルボン酸（塩）基［カルボン酸お
よび／またはカルボン酸塩基を言う。以下同様の記載を
用いる］、スルホン酸（塩）基、第三級アミノ基、第四
級アンモニウム塩基、水酸基、アミド基、ポリエチレン
オキシド基などの親水性基を有する吸水性樹脂であれば
樹脂の種類および製造方法は特に限定されない。本発明
において好適に使用しうる（Ａ）の例としては、特公昭
53-46199号、特公昭53-46200号各公報などに記載のデン
プン−アクリル酸（塩）共重合体の架橋物、特公昭54-3
0710号、特開昭56-26909号各公報などに記載の逆相懸濁
重合法による架橋あるいは自己架橋されたポリアクリル
酸塩、特開昭55-133413 号公報などに記載の水溶液重合
（断熱重合、薄膜重合、噴霧重合など）により得られる
架橋ポリアクリル酸（塩）、特開昭52-14689号、特開昭
52-27455号各公報などに記載のビニルエステルと不飽和
カルボン酸またはその誘導体との共重合体ケン化物、特
開昭58-2312 号、特開昭61-36309号各公報などに記載の
スルホン酸（塩）基含有吸水性樹脂、イソブチレン−無
水マレイン酸共重合体架橋物、デンプン−アクリロニト
リル共重合体の加水分解物、架橋カルボキシメチルセル
ロース誘導体、架橋ポリエチレンオキシド誘導体、架橋
ポリビニルアルコール誘導体、ポリアクリルアミドの部
分加水分解物などが挙げられる。上記吸水性樹脂は２種
以上併用してもよい。また、上記吸水性樹脂を更に表面
架橋せしめた吸水性樹脂も本発明に好適に使用できる。
好ましくは、比較的大きな吸収能力を発揮するという点
で、アクリル酸およびアクリル酸塩を主構成単位とする
水不溶性の吸水性樹脂である。
【０００７】アクリル酸およびアクリル酸塩を主構成単
位とする水不溶性の吸水性樹脂の場合、アクリル酸成分
とアクリル酸塩成分とのモル比が５０：５０〜１０：９
０であることが好ましい。さらに好ましくは、アクリル
酸成分とアクリル酸塩成分とのモル比が４０：６０〜２
５：７５である。このように、吸水性樹脂にアクリル酸
単位を残しておくことにより、アクリル酸成分のカルボ
キシル基が臭気成分の一種であるアンモニアなどを吸着
する効果が得られる。アクリル酸成分とアクリル酸塩成
分の合計に対するアクリル酸単位のモル比が５０を越え
る場合、吸収性能が低下すると共に、得られる消臭性樹
脂組成物のｐＨが酸性となり、皮膚に対する安全性の面
でも好ましくない。一方、アクリル酸単位のモル比が１
０未満の場合、得られる消臭性樹脂組成物のｐＨがアル
カリ性となり、この場合も皮膚に対する安全性が懸念さ
れる。
位とする水不溶性の吸水性樹脂の場合、アクリル酸成分
とアクリル酸塩成分とのモル比が５０：５０〜１０：９
０であることが好ましい。さらに好ましくは、アクリル
酸成分とアクリル酸塩成分とのモル比が４０：６０〜２
５：７５である。このように、吸水性樹脂にアクリル酸
単位を残しておくことにより、アクリル酸成分のカルボ
キシル基が臭気成分の一種であるアンモニアなどを吸着
する効果が得られる。アクリル酸成分とアクリル酸塩成
分の合計に対するアクリル酸単位のモル比が５０を越え
る場合、吸収性能が低下すると共に、得られる消臭性樹
脂組成物のｐＨが酸性となり、皮膚に対する安全性の面
でも好ましくない。一方、アクリル酸単位のモル比が１
０未満の場合、得られる消臭性樹脂組成物のｐＨがアル
カリ性となり、この場合も皮膚に対する安全性が懸念さ
れる。
【０００８】上記吸水性樹脂の生理食塩水（0.9 ％の塩
化ナトリウム水溶液）に対する常圧吸収量は通常30ｇ／
ｇ以上、好ましくは35〜80ｇ／ｇ、さらに好ましくは40
〜75ｇ／ｇである。また生理食塩水に対する荷重下吸収
量は通常10ｇ／ｇ以上、好ましくは15〜60ｇ／ｇ、さら
に好ましくは20〜50ｇ／ｇである。なお、常圧吸収量お
よび荷重下吸収量は後述する方法で測定される。
化ナトリウム水溶液）に対する常圧吸収量は通常30ｇ／
ｇ以上、好ましくは35〜80ｇ／ｇ、さらに好ましくは40
〜75ｇ／ｇである。また生理食塩水に対する荷重下吸収
量は通常10ｇ／ｇ以上、好ましくは15〜60ｇ／ｇ、さら
に好ましくは20〜50ｇ／ｇである。なお、常圧吸収量お
よび荷重下吸収量は後述する方法で測定される。
【０００９】（Ａ）および消臭性樹脂組成物の形状につ
いては粉粒状であれば特に限定はなく、粒状、顆粒状、
造粒状、リン片状、塊状、パール状、微粉末状などのい
ずれの形状であってもよい。好ましくは９０重量％以上
が１mm以下の粒度分布を有する粉粒状であり、特に好ま
しくは９０重量％以上が 0.1〜0.9 mmの粒度分布を有す
る粒状、顆粒状、造粒状、リン片状あるいは塊状の形状
である。
いては粉粒状であれば特に限定はなく、粒状、顆粒状、
造粒状、リン片状、塊状、パール状、微粉末状などのい
ずれの形状であってもよい。好ましくは９０重量％以上
が１mm以下の粒度分布を有する粉粒状であり、特に好ま
しくは９０重量％以上が 0.1〜0.9 mmの粒度分布を有す
る粒状、顆粒状、造粒状、リン片状あるいは塊状の形状
である。
【００１０】本発明におけるゼオライト粉末（Ｂ）は、
天然ゼオライトおよび合成ゼオライトのいずれも用いる
ことができるが、好ましくは商業的に安定に入手しうる
合成ゼオライトである。ゼオライトは、一般に三次元骨
格構造を有するアルミノシリケートであり、一般式ａＭ
2/n ０・ｘＡｌ2 Ｏ3 ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＨ2 Ｏとして表
すことができる。式中のａ、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ金属
酸化物、酸化アルミ、酸化ケイ素、結晶水の数を表示し
ており整数であり、Ｍは陽イオンである。陽イオンの種
類としては、アルカリ金属（ナトリウムイオン、カリウ
ムイオン）、アルカリ土類金属（カルシウムイオン、マ
グネシウムイオン）、アンモニウムイオンなどが挙げら
れる。好ましい陽イオンはアルカリ金属イオンであり、
特に好ましくはナトリウムイオンである。ｎは陽イオン
の原子価である。ｘ：ｙの比率に特に限定はないが、通
常１：１〜１：１０、好ましくは約１：２〜１：５であ
る。また合成の都合から結晶水をもつが、このｚに関し
ても特に制限はない。ゼオライトの具体例としては、例
えばＡ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライ
ト、Ｔ型ゼオライト、高シリカゼオライトなどが挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。これらの内
で好ましいものは、消臭効果が優れるという点で、Ａ型
ゼオライト、Ｘ型ゼオライトおよびＹ型ゼオライトであ
り、特に好ましくはＡ型ゼオライトである。
天然ゼオライトおよび合成ゼオライトのいずれも用いる
ことができるが、好ましくは商業的に安定に入手しうる
合成ゼオライトである。ゼオライトは、一般に三次元骨
格構造を有するアルミノシリケートであり、一般式ａＭ
2/n ０・ｘＡｌ2 Ｏ3 ・ｙＳｉＯ2 ・ｚＨ2 Ｏとして表
すことができる。式中のａ、ｘ、ｙ、ｚはそれぞれ金属
酸化物、酸化アルミ、酸化ケイ素、結晶水の数を表示し
ており整数であり、Ｍは陽イオンである。陽イオンの種
類としては、アルカリ金属（ナトリウムイオン、カリウ
ムイオン）、アルカリ土類金属（カルシウムイオン、マ
グネシウムイオン）、アンモニウムイオンなどが挙げら
れる。好ましい陽イオンはアルカリ金属イオンであり、
特に好ましくはナトリウムイオンである。ｎは陽イオン
の原子価である。ｘ：ｙの比率に特に限定はないが、通
常１：１〜１：１０、好ましくは約１：２〜１：５であ
る。また合成の都合から結晶水をもつが、このｚに関し
ても特に制限はない。ゼオライトの具体例としては、例
えばＡ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライ
ト、Ｔ型ゼオライト、高シリカゼオライトなどが挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。これらの内
で好ましいものは、消臭効果が優れるという点で、Ａ型
ゼオライト、Ｘ型ゼオライトおよびＹ型ゼオライトであ
り、特に好ましくはＡ型ゼオライトである。
【００１１】（Ｂ）の粒子径には特に限定はないが、よ
り安定した消臭効果を発揮させるという観点から、粒子
径は比較的小さいことが好ましい。（Ｂ）の平均粒径は
通常0.1 〜10μｍ、好ましくは 0.5〜５μｍ、さらに好
ましくは１〜４μｍである。平均粒径が 0.1μｍ未満の
場合、消臭効果は向上するものの、粉立ち等粉体ハンド
リング上の問題が生じてくる。平均粒径が10μｍを越え
る場合、表面積が小さくなることにより消臭効果が低下
してくる。尚、上記の平均粒径は一次粒子の粒径であ
り、これらの一次粒子を造粒操作により、１０μｍを越
える大きな粒子としたものも本発明に好適に使用でき
る。
り安定した消臭効果を発揮させるという観点から、粒子
径は比較的小さいことが好ましい。（Ｂ）の平均粒径は
通常0.1 〜10μｍ、好ましくは 0.5〜５μｍ、さらに好
ましくは１〜４μｍである。平均粒径が 0.1μｍ未満の
場合、消臭効果は向上するものの、粉立ち等粉体ハンド
リング上の問題が生じてくる。平均粒径が10μｍを越え
る場合、表面積が小さくなることにより消臭効果が低下
してくる。尚、上記の平均粒径は一次粒子の粒径であ
り、これらの一次粒子を造粒操作により、１０μｍを越
える大きな粒子としたものも本発明に好適に使用でき
る。
【００１２】（Ｂ）の孔径は、より優れた消臭効果を発
揮させるという観点から、小さいことが好ましい。孔径
は通常１〜９オングストローム、好ましくは３〜５オン
グストロームである。孔径が９オングストロームを越え
ると、（Ｂ）の表面積が小さくなり消臭効果が低下す
る。１オングストローム未満の場合、孔径よりも大きな
分子径を有する臭気発生物質の吸着能が低下するため、
消臭効果の適応範囲に制約が生じる。
揮させるという観点から、小さいことが好ましい。孔径
は通常１〜９オングストローム、好ましくは３〜５オン
グストロームである。孔径が９オングストロームを越え
ると、（Ｂ）の表面積が小さくなり消臭効果が低下す
る。１オングストローム未満の場合、孔径よりも大きな
分子径を有する臭気発生物質の吸着能が低下するため、
消臭効果の適応範囲に制約が生じる。
【００１３】本発明において（Ａ）と（Ｂ）との比率
は、目的とする吸収性能と消臭性能とのバランスによっ
て種々変化させることができるが、通常（Ａ）：（Ｂ）
が重量基準で９０：１０〜５０：５０、好ましくは８
０：２０〜６０：４０、さらに好ましくは７５：２５〜
６５：３５である。（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対する
（Ｂ）の比率が１０未満では、得られる組成物の消臭効
果が乏しくなる。一方、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対
する（Ｂ）の比率は５０ですでに十分な消臭効果を発揮
するため、これ以上比率を高めても消臭効果は変わら
ず、吸収性能だけが低下してくる。したがって、吸収性
物品に適用して一定の吸収性能を確保するためには多量
に本発明の組成物を添加しなければならず、経済的では
ない。また、組成物から（Ｂ）が脱落するといった問題
が生じてくる。
は、目的とする吸収性能と消臭性能とのバランスによっ
て種々変化させることができるが、通常（Ａ）：（Ｂ）
が重量基準で９０：１０〜５０：５０、好ましくは８
０：２０〜６０：４０、さらに好ましくは７５：２５〜
６５：３５である。（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対する
（Ｂ）の比率が１０未満では、得られる組成物の消臭効
果が乏しくなる。一方、（Ａ）と（Ｂ）の合計重量に対
する（Ｂ）の比率は５０ですでに十分な消臭効果を発揮
するため、これ以上比率を高めても消臭効果は変わら
ず、吸収性能だけが低下してくる。したがって、吸収性
物品に適用して一定の吸収性能を確保するためには多量
に本発明の組成物を添加しなければならず、経済的では
ない。また、組成物から（Ｂ）が脱落するといった問題
が生じてくる。
【００１４】本発明の、（Ａ）の粒子内部に（Ｂ）が分
散された消臭性樹脂組成物の製造法としては、（１）水
を吸収させて得られる（Ａ）の含水ゲルと（Ｂ）とを混
練し、乾燥、粉砕する方法、（２）（Ａ）の製造工程で
得られる含水ゲル状重合体に（Ｂ）を混練し、乾燥、粉
砕する方法、（３）あらかじめ（Ａ）と（Ｂ）との粉粒
体を混合した後、さらに水を添加して混練し、乾燥、粉
砕する方法などが挙げられる。（Ａ）の製造工程で得ら
れる重合液中に（Ｂ）を分散させてから重合し、乾燥、
粉砕する方法によっても、（Ａ）の粒子内部に（Ｂ）が
分散した状態の組成物が得られるが、この方法では
（Ｂ）の孔内に低分子量の重合性モノマーが吸着され、
このモノマーが重合してゼオライトの孔をふさぎ、ゼオ
ライト本来の消臭効果を損なうという問題を生じるため
好ましくない。（１）〜（２）の製法において、（Ａ）
の含水ゲルに（Ｂ）を添加する方法としては、（Ｂ）の
粉末を添加して混練する、あるいは、あらかじめ（Ｂ）
の水分散液を作成しておき、この水分散液を（Ａ）の含
水ゲルに添加して混練する方法などが挙げられるが、い
ずれの方法も好適に採用でき、特に限定はされない。
散された消臭性樹脂組成物の製造法としては、（１）水
を吸収させて得られる（Ａ）の含水ゲルと（Ｂ）とを混
練し、乾燥、粉砕する方法、（２）（Ａ）の製造工程で
得られる含水ゲル状重合体に（Ｂ）を混練し、乾燥、粉
砕する方法、（３）あらかじめ（Ａ）と（Ｂ）との粉粒
体を混合した後、さらに水を添加して混練し、乾燥、粉
砕する方法などが挙げられる。（Ａ）の製造工程で得ら
れる重合液中に（Ｂ）を分散させてから重合し、乾燥、
粉砕する方法によっても、（Ａ）の粒子内部に（Ｂ）が
分散した状態の組成物が得られるが、この方法では
（Ｂ）の孔内に低分子量の重合性モノマーが吸着され、
このモノマーが重合してゼオライトの孔をふさぎ、ゼオ
ライト本来の消臭効果を損なうという問題を生じるため
好ましくない。（１）〜（２）の製法において、（Ａ）
の含水ゲルに（Ｂ）を添加する方法としては、（Ｂ）の
粉末を添加して混練する、あるいは、あらかじめ（Ｂ）
の水分散液を作成しておき、この水分散液を（Ａ）の含
水ゲルに添加して混練する方法などが挙げられるが、い
ずれの方法も好適に採用でき、特に限定はされない。
【００１５】（Ａ）と（Ｂ）とを水の存在下で混練する
装置については特に限定はなく、従来から公知の装置が
使用できる。例えば、ニーダー、万能混合機、一軸ある
いは双軸の混練押し出し機、ミートチョパーなどが挙げ
られる。
装置については特に限定はなく、従来から公知の装置が
使用できる。例えば、ニーダー、万能混合機、一軸ある
いは双軸の混練押し出し機、ミートチョパーなどが挙げ
られる。
【００１６】（Ａ）の含水ゲルと（Ｂ）との混練物を乾
燥する装置についても特に限定はなく、従来から公知の
装置が使用できる。例えば、熱風式乾燥機、流動層式乾
燥機、ベルト式乾燥機、ドラム式乾燥機、ナウター式乾
燥機、パドルドライヤー、ロータリーキルン型乾燥機、
赤外線乾燥機などが挙げられる。乾燥後の水分含量には
限定はないが、通常７％以下である。
燥する装置についても特に限定はなく、従来から公知の
装置が使用できる。例えば、熱風式乾燥機、流動層式乾
燥機、ベルト式乾燥機、ドラム式乾燥機、ナウター式乾
燥機、パドルドライヤー、ロータリーキルン型乾燥機、
赤外線乾燥機などが挙げられる。乾燥後の水分含量には
限定はないが、通常７％以下である。
【００１７】（Ａ）の含水ゲルと（Ｂ）との混練物を乾
燥した後、得られる乾燥物を粉砕する装置としても、従
来から公知の装置が使用でき、例えば、ハンマーミル、
ピンミル、ロールミル、パルペライザー、フェザーミ
ル、カッターミルなどが挙げられる。粉砕後、必要によ
り粒度調整することができるが、粒度調整の方法につい
ては特に限定されない。例えば、フルイ操作、造粒操
作、風力分級操作などの粒度調整の方法が挙げられる。
燥した後、得られる乾燥物を粉砕する装置としても、従
来から公知の装置が使用でき、例えば、ハンマーミル、
ピンミル、ロールミル、パルペライザー、フェザーミ
ル、カッターミルなどが挙げられる。粉砕後、必要によ
り粒度調整することができるが、粒度調整の方法につい
ては特に限定されない。例えば、フルイ操作、造粒操
作、風力分級操作などの粒度調整の方法が挙げられる。
【００１８】本発明の消臭性樹脂組成物の形状および粒
度分布については特に限定はない。形状については、粒
状、顆粒状、造粒状、リン片状、塊状、微粉末状などの
いずれの形状であってもよい。粒度分布についても特に
限定はなく、通常９０重量％以上が0.01〜１mmの粒度分
布、好ましくは９０重量％以上が 0.1〜0.9 mmの粒度分
布である。
度分布については特に限定はない。形状については、粒
状、顆粒状、造粒状、リン片状、塊状、微粉末状などの
いずれの形状であってもよい。粒度分布についても特に
限定はなく、通常９０重量％以上が0.01〜１mmの粒度分
布、好ましくは９０重量％以上が 0.1〜0.9 mmの粒度分
布である。
【００１９】本発明の組成物には、必要により増量剤、
添加剤として有機質粉体（例えばパルプ粉末、セルロー
ス誘導体、天然多糖類など）、無機質粉末（例えばシリ
カ、アルミナ、ベントナイト、活性炭など）、酸化防止
剤、防腐剤、殺菌剤、界面活性剤、着色剤、香料などを
配合することができる。これらの量は消臭性樹脂組成物
の重量に対して通常１０重量％以下である。
添加剤として有機質粉体（例えばパルプ粉末、セルロー
ス誘導体、天然多糖類など）、無機質粉末（例えばシリ
カ、アルミナ、ベントナイト、活性炭など）、酸化防止
剤、防腐剤、殺菌剤、界面活性剤、着色剤、香料などを
配合することができる。これらの量は消臭性樹脂組成物
の重量に対して通常１０重量％以下である。
【００２０】本発明の消臭性樹脂組成物を各種の吸収性
物品に適用することにより、吸収効果と消臭効果の双方
を同時に満足させることができる。吸収性物品に消臭性
樹脂組成物を適用する方法としては、層状に配置された
パルプ、熱融着性繊維などの繊維状物の層の間に散粒す
る方法、パルプ、熱融着性繊維などの繊維状物と混合す
る方法、二枚以上の吸水紙や不織布でサンドイッチする
方法などが挙げられる。吸収性物品に対する樹脂組成物
の添加量は、吸収性物品の種類やサイズ、目標とする吸
収性能に応じて種々変化させることができる。吸収性物
品が紙おむつや失禁パッドの場合、通常３〜20ｇ／枚で
あり、吸収性物品が生理用ナプキン、パンティーライナ
ー、母乳パッドなどの場合、通常 0.2〜3 ｇ／個であ
る。二枚以上の吸水紙や不織布でサンドイッチしたシー
ト状物に適用する場合、通常10〜80ｇ／m2程度が適当で
ある。
物品に適用することにより、吸収効果と消臭効果の双方
を同時に満足させることができる。吸収性物品に消臭性
樹脂組成物を適用する方法としては、層状に配置された
パルプ、熱融着性繊維などの繊維状物の層の間に散粒す
る方法、パルプ、熱融着性繊維などの繊維状物と混合す
る方法、二枚以上の吸水紙や不織布でサンドイッチする
方法などが挙げられる。吸収性物品に対する樹脂組成物
の添加量は、吸収性物品の種類やサイズ、目標とする吸
収性能に応じて種々変化させることができる。吸収性物
品が紙おむつや失禁パッドの場合、通常３〜20ｇ／枚で
あり、吸収性物品が生理用ナプキン、パンティーライナ
ー、母乳パッドなどの場合、通常 0.2〜3 ｇ／個であ
る。二枚以上の吸水紙や不織布でサンドイッチしたシー
ト状物に適用する場合、通常10〜80ｇ／m2程度が適当で
ある。
【００２１】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。常圧吸収量、荷重下吸収量、樹脂組成物単体の消
臭効果および樹脂組成物を使用した吸収性物品の消臭効
果は下記の方法により測定した。以下特に定めない限
り、％は重量％を示す。
らに説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。常圧吸収量、荷重下吸収量、樹脂組成物単体の消
臭効果および樹脂組成物を使用した吸収性物品の消臭効
果は下記の方法により測定した。以下特に定めない限
り、％は重量％を示す。
【００２２】（１）常圧吸収量：２５０メッシュのナイ
ロンネット製ティーバッグに試料１ｇを入れ、これを過
剰の生理食塩水（0.9 ％食塩水）中に１時間浸して吸収
させた後、引き上げて１５分間水切りを行って増加重量
を測定する。 （２）荷重下吸収量：底面に２５０メッシュのナイロン
ネットを貼ったアクリル製の円筒（内径30mm、高さ60m
m）に試料 0.1ｇを入れて均一に広げ、この上に20ｇ／c
m2 となるように外径30mmの分銅を置く。生理食塩水25m
lの入ったシャーレ（直径：９cm）の中に円筒をナイロ
ン網側を下面にして６０分間浸漬する。６０分後の増加
重量の１０倍値を荷重下吸収量とする。 （３）樹脂組成物の消臭性テスト：30ccビーカーに試料
0.5ｇと成人新鮮尿10mlを入れて吸収させる。このビー
カーを５リットルの容器に入れて密封し、４０℃に設定
した恒温槽内で１５時間保管する。その後、無臭室内で
瓶の蓋を開けて臭いを嗅ぎ、次の６段階で臭気強度を評
価する。評価はＴ＆Ｔオルファクトメーター法にて臭気
判定能力確認済みの１０人のパネラーで実施し、平均値
を求める。 ０：無臭 １：やっと感知できる臭い（感知イキ値濃度） ２：何の臭いかわかる弱い臭い（認知イキ値濃度） ３：楽に感知できる臭い ４：強い臭い ５：強烈な臭い （４）樹脂組成物を適用した吸収性物品の消臭テスト： ・吸収性物品の作成：14cm×35cmの長方形に裁断したポ
リエチレンシートに、同じ大きさのティシュペーパーと
坪量 100ｇ／m2のフラッフパルプを重ねる。次いで試料
9.8ｇをフラッフパルプ上に均一に散布し、更に坪量50
ｇ／m2のフラッフパルプとティッシュペーパーおよび不
織布をこの順で重ねる。この積層物を５kg／cm2 の圧力
で９０秒間プレスすることによりモデル紙おむつを作成
する。 ・吸収性物品の消臭テスト：樹脂組成物を適用した吸収
性物品に新鮮尿80mlを加え、５リットルの広口瓶に入れ
て密閉し、４０℃に設定した恒温槽内で１５時間保管す
る。その後、無臭室内で瓶の蓋を開けて臭いを嗅ぎ、樹
脂組成物の消臭性テストと同様にして、６段階で臭気強
度を評価する。 （５）吸収性物品の性能テスト： ・吸収量：吸収体を大過剰の生理食塩水中に３０分間浸
漬し、その後金網上に乗せ、１０Kgの荷重をかけ２０分
間水切りした後の増加重量を吸収量とする。 ・浸透速度：φ３０mmの円筒形の筒の上から人工尿５０
mlを注入し、トップシート上から液が無くなるまでの時
間を浸透速度とする。 ・リウェット量：人工尿50mlをモデル紙おむつの中央部
に注ぐ。１０分後、紙おむつの中央部に10cm×10cmの濾
紙１０枚を重ねて置き、濾紙の上から3.5 kgの荷重を乗
せる。３分後に濾紙の増加重量を測定し、この値をリウ
ェット量とする。
ロンネット製ティーバッグに試料１ｇを入れ、これを過
剰の生理食塩水（0.9 ％食塩水）中に１時間浸して吸収
させた後、引き上げて１５分間水切りを行って増加重量
を測定する。 （２）荷重下吸収量：底面に２５０メッシュのナイロン
ネットを貼ったアクリル製の円筒（内径30mm、高さ60m
m）に試料 0.1ｇを入れて均一に広げ、この上に20ｇ／c
m2 となるように外径30mmの分銅を置く。生理食塩水25m
lの入ったシャーレ（直径：９cm）の中に円筒をナイロ
ン網側を下面にして６０分間浸漬する。６０分後の増加
重量の１０倍値を荷重下吸収量とする。 （３）樹脂組成物の消臭性テスト：30ccビーカーに試料
0.5ｇと成人新鮮尿10mlを入れて吸収させる。このビー
カーを５リットルの容器に入れて密封し、４０℃に設定
した恒温槽内で１５時間保管する。その後、無臭室内で
瓶の蓋を開けて臭いを嗅ぎ、次の６段階で臭気強度を評
価する。評価はＴ＆Ｔオルファクトメーター法にて臭気
判定能力確認済みの１０人のパネラーで実施し、平均値
を求める。 ０：無臭 １：やっと感知できる臭い（感知イキ値濃度） ２：何の臭いかわかる弱い臭い（認知イキ値濃度） ３：楽に感知できる臭い ４：強い臭い ５：強烈な臭い （４）樹脂組成物を適用した吸収性物品の消臭テスト： ・吸収性物品の作成：14cm×35cmの長方形に裁断したポ
リエチレンシートに、同じ大きさのティシュペーパーと
坪量 100ｇ／m2のフラッフパルプを重ねる。次いで試料
9.8ｇをフラッフパルプ上に均一に散布し、更に坪量50
ｇ／m2のフラッフパルプとティッシュペーパーおよび不
織布をこの順で重ねる。この積層物を５kg／cm2 の圧力
で９０秒間プレスすることによりモデル紙おむつを作成
する。 ・吸収性物品の消臭テスト：樹脂組成物を適用した吸収
性物品に新鮮尿80mlを加え、５リットルの広口瓶に入れ
て密閉し、４０℃に設定した恒温槽内で１５時間保管す
る。その後、無臭室内で瓶の蓋を開けて臭いを嗅ぎ、樹
脂組成物の消臭性テストと同様にして、６段階で臭気強
度を評価する。 （５）吸収性物品の性能テスト： ・吸収量：吸収体を大過剰の生理食塩水中に３０分間浸
漬し、その後金網上に乗せ、１０Kgの荷重をかけ２０分
間水切りした後の増加重量を吸収量とする。 ・浸透速度：φ３０mmの円筒形の筒の上から人工尿５０
mlを注入し、トップシート上から液が無くなるまでの時
間を浸透速度とする。 ・リウェット量：人工尿50mlをモデル紙おむつの中央部
に注ぐ。１０分後、紙おむつの中央部に10cm×10cmの濾
紙１０枚を重ねて置き、濾紙の上から3.5 kgの荷重を乗
せる。３分後に濾紙の増加重量を測定し、この値をリウ
ェット量とする。
【００２３】実施例１ 容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸ナトリ
ウム76.6ｇ、アクリル酸23ｇ、N,N'- メチレンビスアク
リルアミド 0.4ｇおよび脱イオン水 295ｇを仕込み、攪
拌・混合しながら内容物の温度を５℃に保った。内容物
に窒素を流入して溶存酸素量を１ppm 以下とした後、過
酸化水素の１％水溶液１ｇ、アスコルビン酸の 0.2％水
溶液 1.2ｇおよび2,2'- アゾビスアミジノプロパンジハ
イドロクロライドの２％水溶液 2.4ｇを添加して重合を
開始させ、約５時間重合することにより吸水性樹脂濃度
25％の含水ゲル状重合体（Ｉ）を得た。この含水ゲル状
重合体１００部をニーダーで混練しながら、Ａ型ゼオラ
イト（東ソー社製「トヨビルダー」、孔径４オングスト
ローム、平均粒子径1.5 μｍ）の50％水分散液２０部を
添加して均一に混練した。この混合物を 130〜150 ℃で
熱風乾燥し、ロールミルで粉砕した後、 850〜150 μｍ
の粒度が約98％となるように粒度調整して消臭性樹脂組
成物（イ）を得た。この消臭性樹脂組成物の常圧吸収
量、荷重下の吸収量、消臭効果を測定した結果を表１に
示す。
ウム76.6ｇ、アクリル酸23ｇ、N,N'- メチレンビスアク
リルアミド 0.4ｇおよび脱イオン水 295ｇを仕込み、攪
拌・混合しながら内容物の温度を５℃に保った。内容物
に窒素を流入して溶存酸素量を１ppm 以下とした後、過
酸化水素の１％水溶液１ｇ、アスコルビン酸の 0.2％水
溶液 1.2ｇおよび2,2'- アゾビスアミジノプロパンジハ
イドロクロライドの２％水溶液 2.4ｇを添加して重合を
開始させ、約５時間重合することにより吸水性樹脂濃度
25％の含水ゲル状重合体（Ｉ）を得た。この含水ゲル状
重合体１００部をニーダーで混練しながら、Ａ型ゼオラ
イト（東ソー社製「トヨビルダー」、孔径４オングスト
ローム、平均粒子径1.5 μｍ）の50％水分散液２０部を
添加して均一に混練した。この混合物を 130〜150 ℃で
熱風乾燥し、ロールミルで粉砕した後、 850〜150 μｍ
の粒度が約98％となるように粒度調整して消臭性樹脂組
成物（イ）を得た。この消臭性樹脂組成物の常圧吸収
量、荷重下の吸収量、消臭効果を測定した結果を表１に
示す。
【００２４】実施例２ 容量１リットルのガラス製反応容器にアクリル酸99.5
ｇ、テトラアリルオキシエタン 0.5ｇおよび脱イオン水
270ｇを仕込み、攪拌しながら内容物の温度を５℃に保
った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ppm 以下
とした後、過酸化水素の１％水溶液１ｇ、アスコルビン
酸の 0.2％水溶液 1.2ｇおよび2,2'- アゾビスアミジノ
プロパンジハイドロクロライドの２％水溶液 2.4ｇを添
加して重合を開始させ、約５時間重合することにより含
水ゲル状重合体を得た。この含水ゲル状重合体を目皿付
きエクストルーダーで混練しながら、35％の水酸化ナト
リウム水溶液 115ｇを添加して均一に混練することによ
り、アクリル酸の約73モル％が中和された吸水性樹脂濃
度25％の含水ゲル状中和重合体（ＩＩ）を得た。このゲ
ル状重合体（ＩＩ）１００部をニーダーで混練しなが
ら、実施例１と同じＡ型ゼオライトの50％水分散液２０
部を添加して均一に混練した。この混合物を 130〜150
℃で熱風乾燥し、ロールミルで粉砕した後、 850〜150
μｍの粒度が約98％となるように粒度調整して消臭性樹
脂組成物（ロ）を得た。この消臭性樹脂組成物の性能測
定結果を表１に示す。
ｇ、テトラアリルオキシエタン 0.5ｇおよび脱イオン水
270ｇを仕込み、攪拌しながら内容物の温度を５℃に保
った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ppm 以下
とした後、過酸化水素の１％水溶液１ｇ、アスコルビン
酸の 0.2％水溶液 1.2ｇおよび2,2'- アゾビスアミジノ
プロパンジハイドロクロライドの２％水溶液 2.4ｇを添
加して重合を開始させ、約５時間重合することにより含
水ゲル状重合体を得た。この含水ゲル状重合体を目皿付
きエクストルーダーで混練しながら、35％の水酸化ナト
リウム水溶液 115ｇを添加して均一に混練することによ
り、アクリル酸の約73モル％が中和された吸水性樹脂濃
度25％の含水ゲル状中和重合体（ＩＩ）を得た。このゲ
ル状重合体（ＩＩ）１００部をニーダーで混練しなが
ら、実施例１と同じＡ型ゼオライトの50％水分散液２０
部を添加して均一に混練した。この混合物を 130〜150
℃で熱風乾燥し、ロールミルで粉砕した後、 850〜150
μｍの粒度が約98％となるように粒度調整して消臭性樹
脂組成物（ロ）を得た。この消臭性樹脂組成物の性能測
定結果を表１に示す。
【００２５】実施例３ 市販の吸水性樹脂〔三洋化成工業（株）製、「サンウェ
ットＩＭ−１０００」；デンプン−アクリル酸ナトリウ
ム塩共重合体の架橋物〕１０部に水１００部を吸収させ
て含水ゲル状物（ＩＩＩ）を得た後、実施例１と同じＡ
型ゼオライトの50％水分散液８０部を添加して均一に混
練した。この含水ゲルをニーダーで混練しながら、実施
例１と同じＡ型ゼオライトの50％水分散液２０部を添加
して均一に混練した。この混合物を 130〜150 ℃で熱風
乾燥し、ロールミルで粉砕した後、850 〜150 μｍの粒
度が約98％となるように粒度調整して消臭性樹脂組成物
（ハ）を得た。この消臭性樹脂組成物の性能測定結果を
表１に示す。
ットＩＭ−１０００」；デンプン−アクリル酸ナトリウ
ム塩共重合体の架橋物〕１０部に水１００部を吸収させ
て含水ゲル状物（ＩＩＩ）を得た後、実施例１と同じＡ
型ゼオライトの50％水分散液８０部を添加して均一に混
練した。この含水ゲルをニーダーで混練しながら、実施
例１と同じＡ型ゼオライトの50％水分散液２０部を添加
して均一に混練した。この混合物を 130〜150 ℃で熱風
乾燥し、ロールミルで粉砕した後、850 〜150 μｍの粒
度が約98％となるように粒度調整して消臭性樹脂組成物
（ハ）を得た。この消臭性樹脂組成物の性能測定結果を
表１に示す。
【００２６】実施例４および５ 実施例２において、ゼオライトの50％水分散液２０部に
代えて、実施例４では１０部を、実施例５では３０部を
使用する以外は実施例２と同様にして消臭性樹脂組成物
（ニ）および（ホ）を得た。これらの消臭性樹脂組成物
の性能測定結果を表１に示す。
代えて、実施例４では１０部を、実施例５では３０部を
使用する以外は実施例２と同様にして消臭性樹脂組成物
（ニ）および（ホ）を得た。これらの消臭性樹脂組成物
の性能測定結果を表１に示す。
【００２７】実施例６および７ 実施例２において、ゼオライトの種類を下記のものに代
える以外は実施例２と同様にして消臭性樹脂組成物
（ヘ）および（ト）を得た。これらの消臭性樹脂組成物
の性能測定結果を表１に示す。 （ヘ）モレキュラーシーブ３Ａ（ナカライテスク社製試
薬、孔径３オングストローム、平均粒子径１０μｍ以
下） （ト）モレキュラーシーブ５Ａ（ナカライテスク社製試
薬、孔径５オングストローム、平均粒子径１０μｍ以
下）
える以外は実施例２と同様にして消臭性樹脂組成物
（ヘ）および（ト）を得た。これらの消臭性樹脂組成物
の性能測定結果を表１に示す。 （ヘ）モレキュラーシーブ３Ａ（ナカライテスク社製試
薬、孔径３オングストローム、平均粒子径１０μｍ以
下） （ト）モレキュラーシーブ５Ａ（ナカライテスク社製試
薬、孔径５オングストローム、平均粒子径１０μｍ以
下）
【００２８】実施例８〜１０ 実施例１の消臭性樹脂組成物（イ）、実施例２の消臭性
樹脂組成物（ロ）または実施例３の消臭性樹脂組成物
（ハ）を使用して吸収性物品（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）を得た。これらの吸収性物品の性能測定結果を表
２に示す。
樹脂組成物（ロ）または実施例３の消臭性樹脂組成物
（ハ）を使用して吸収性物品（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）を得た。これらの吸収性物品の性能測定結果を表
２に示す。
【００２９】比較例１および２ 実施例１で得た含水ゲル状重合体（Ｉ）、実施例２で得
た含水ゲル状中和重合体（ＩＩ）を 130〜150 ℃で熱風
乾燥し、ロールミルで粉砕した後、 850〜150μｍの粒
度が約98％となるように粒度調整して比較の樹脂粉体
（チ）および（リ）を得た。これらの性能測定結果を表
１に示す。
た含水ゲル状中和重合体（ＩＩ）を 130〜150 ℃で熱風
乾燥し、ロールミルで粉砕した後、 850〜150μｍの粒
度が約98％となるように粒度調整して比較の樹脂粉体
（チ）および（リ）を得た。これらの性能測定結果を表
１に示す。
【００３０】比較例３ 「サンウェットＩＭ−１０００」の性能測定結果を比較
例３として表１に示す。
例３として表１に示す。
【００３１】比較例４および５ 比較例１または比較例２で得た樹脂粉体（チ）または
（リ）１００部に対して、実施例１と同じＡ型ゼオライ
トをそれぞれ４０部を粉体混合し、比較の樹脂組成物
（ヌ）および（ル）を得た。これらの性能測定結果を表
１に示す。
（リ）１００部に対して、実施例１と同じＡ型ゼオライ
トをそれぞれ４０部を粉体混合し、比較の樹脂組成物
（ヌ）および（ル）を得た。これらの性能測定結果を表
１に示す。
【００３２】比較例６および７ 実施例２において、ゼオライトの50％水分散液２０部に
代えて、比較例６では２部を、比較例７では７０部を使
用する以外は実施例２と同様にして比較の樹脂組成物
（ヲ）および（ワ）を得た。これらの性能測定結果を表
１に示す。
代えて、比較例６では２部を、比較例７では７０部を使
用する以外は実施例２と同様にして比較の樹脂組成物
（ヲ）および（ワ）を得た。これらの性能測定結果を表
１に示す。
【００３３】比較例８ 実施例２において、ゼオライトの種類を孔径１０オング
ストロームのＸ型ゼオライトに代える以外は実施例２と
同様にして比較の樹脂組成物（カ）を得た。この性能測
定結果を表１に示す。
ストロームのＸ型ゼオライトに代える以外は実施例２と
同様にして比較の樹脂組成物（カ）を得た。この性能測
定結果を表１に示す。
【００３４】比較例９〜１２ 比較例１の樹脂組成物（チ）、比較例２の樹脂組成物
（リ）、比較例４の樹脂組成物（ヌ）または比較例５の
樹脂組成物（ル）を使用して吸収性物品（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）を得た。これらの比較の吸
収性物品の性能測定結果を表２に示す。
（リ）、比較例４の樹脂組成物（ヌ）または比較例５の
樹脂組成物（ル）を使用して吸収性物品（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）および（ｆ）を得た。これらの比較の吸
収性物品の性能測定結果を表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明の消臭性樹脂組成物は次のような
特長および効果を有する。 吸収機能のみならず、優れた消臭機能を同時に発現す
る。 消臭成分であるゼオライトが、吸水性樹脂に吸収され
た臭気の発生源となる体液の中に分散しているため、効
率的に臭気を吸着して優れた消臭効果を発揮する。 （Ａ）の粒子内部に（Ｂ）が分散された消臭性樹脂組
成物では、（Ａ）と（Ｂ）との粉体混合物とは異なっ
て、荷重下吸収量が向上する。 （Ａ）と（Ｂ）との粉体混合物とは異なり、振動や衝
撃によって両者の分離を生じたり、吸収性物品に適用し
た際に吸収性物品内で吸水性樹脂とゼオライトとが遍在
を起こす心配が無い。 従来の吸水性樹脂と同様にして吸収性物品に適用する
ことができる。 吸収性物品に適用することにより、吸収性物品に消臭
機能を付与することができると共に、リウェット量が少
なくなる。一方、（Ａ）と（Ｂ）との粉体混合物の場
合、消臭機能は付与できるが、リウェット量が増加す
る。 （Ａ）の含水ゲルと（Ｂ）とを混練し、乾燥、粉砕す
るという簡単な操作で製造することができる。
特長および効果を有する。 吸収機能のみならず、優れた消臭機能を同時に発現す
る。 消臭成分であるゼオライトが、吸水性樹脂に吸収され
た臭気の発生源となる体液の中に分散しているため、効
率的に臭気を吸着して優れた消臭効果を発揮する。 （Ａ）の粒子内部に（Ｂ）が分散された消臭性樹脂組
成物では、（Ａ）と（Ｂ）との粉体混合物とは異なっ
て、荷重下吸収量が向上する。 （Ａ）と（Ｂ）との粉体混合物とは異なり、振動や衝
撃によって両者の分離を生じたり、吸収性物品に適用し
た際に吸収性物品内で吸水性樹脂とゼオライトとが遍在
を起こす心配が無い。 従来の吸水性樹脂と同様にして吸収性物品に適用する
ことができる。 吸収性物品に適用することにより、吸収性物品に消臭
機能を付与することができると共に、リウェット量が少
なくなる。一方、（Ａ）と（Ｂ）との粉体混合物の場
合、消臭機能は付与できるが、リウェット量が増加す
る。 （Ａ）の含水ゲルと（Ｂ）とを混練し、乾燥、粉砕す
るという簡単な操作で製造することができる。
【００３８】上記効果を奏することから、本発明の消臭
性樹脂組成物は、紙おむつ、失禁者用パッド、生理用ナ
プキン、パンティーライナー、母乳パッド、産褥マッ
ト、医療用アンダーパッドなど各種の吸収性物品に特に
有用である。さらに、ペット尿や廃血液などの腐敗によ
り悪臭を発生する各種液体のゲル化剤に有用であり、ペ
ット用シート、ドリップ吸収材などのシート状あるいは
テープ状吸収材を製造する際にも有用である。
性樹脂組成物は、紙おむつ、失禁者用パッド、生理用ナ
プキン、パンティーライナー、母乳パッド、産褥マッ
ト、医療用アンダーパッドなど各種の吸収性物品に特に
有用である。さらに、ペット尿や廃血液などの腐敗によ
り悪臭を発生する各種液体のゲル化剤に有用であり、ペ
ット用シート、ドリップ吸収材などのシート状あるいは
テープ状吸収材を製造する際にも有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｌ 9/01 Ｂ Ｃ０８Ｌ 101/14 ＬＴＢ (72)発明者 向田 慎吾 京都府京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋化成工業株式会社内 (72)発明者 森 建 京都府京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋化成工業株式会社内 (72)発明者 田中 健治 京都府京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋化成工業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 吸水性樹脂（Ａ）の粒子内部にゼオライ
ト粉末（Ｂ）が分散された粉粒状の消臭性樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）と（Ｂ）の比率が重量基準で９
０：１０〜５０：５０である請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）の平均粒子径が 0.1〜10μｍであ
る請求項１または２いずれか記載の組成物。 - 【請求項４】 （Ｂ）の孔径が１〜９オングストローム
である請求項１〜３いずれか記載の組成物。 - 【請求項５】 （Ａ）がアクリル酸およびアクリル酸塩
を主構成単位とする水不溶性の吸水性樹脂であり、且つ
アクリル酸成分とアクリル酸塩成分とのモル比が５０：
５０〜１０：９０である請求項１〜４いずれか記載の組
成物。 - 【請求項６】 アクリル酸およびアクリル酸塩を主構成
単位とする吸水性樹脂（Ａ）と（Ｂ）とを水の存在下で
混練し、乾燥、粉砕することを特徴とする、（Ａ）の粒
子内部に（Ｂ）が分散された粉粒状の消臭性樹脂組成物
の製法。 - 【請求項７】 請求項１〜５いずれか記載の消臭性樹脂
組成物を含有する吸収性物品。 - 【請求項８】 請求項６に記載の製法で製造される消臭
性樹脂組成物を含有する吸収性物品。
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|---|---|---|---|
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| JP2007297550A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Kawamura Inst Of Chem Res | 調湿消臭体及びその製造方法 |
| US7595428B2 (en) | 2000-11-22 | 2009-09-29 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbing agent composition and method for production thereof, absorptive article and absorbing material |
| JP2012012455A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | San-Dia Polymer Ltd | 吸収性樹脂粒子、これを用いてなる吸収体及び吸収性物品 |
| WO2013073614A1 (ja) | 2011-11-15 | 2013-05-23 | 株式会社日本触媒 | 吸水剤組成物及びその製造方法、並びにその保管及び在庫方法 |
| JP2017006913A (ja) * | 2010-12-24 | 2017-01-12 | 株式会社エクセルシア | 塊状処理剤、顆粒状処理剤、および、塊状処理剤または顆粒状処理剤を備えてなる吸収性物品またはトイレ |
| JP2017505848A (ja) * | 2014-12-23 | 2017-02-23 | エルジー・ケム・リミテッド | 破砕抵抗性高吸水性樹脂およびその製造方法 |
| JP2017101084A (ja) * | 2014-11-20 | 2017-06-08 | 花王株式会社 | 吸水性ポリマー組成物 |
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| BR0013468A (pt) * | 1999-08-20 | 2002-06-04 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Polìmeros de absorção de água tendo compostos intersticiais, um processo para sua produção, e seu uso |
| DE10013217A1 (de) * | 2000-03-17 | 2001-09-20 | Basf Ag | Hydrophile, quellfähige Hydrogel-bildende Polymere m it Alumosilikatanteil |
| US7101946B2 (en) | 2002-02-14 | 2006-09-05 | Stockhausen Gmbh | Water-absorbing polymers having interstitial compounds, a process for their production, and their use |
| BR0305034A (pt) * | 2002-06-06 | 2004-07-20 | Nippon Catalytic Chem Ind | Composição para absorção de água, processo para produção da mesma, absorvente e produto absorvente |
| JP4314193B2 (ja) | 2002-08-23 | 2009-08-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 高吸収性ポリマーおよびその製造方法 |
| US20040067214A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-04-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Odor control system |
| US7521410B2 (en) * | 2004-03-26 | 2009-04-21 | Arrowstar, Llc | Compositions and methods for imparting odor resistance and articles thereof |
| TW200720347A (en) * | 2005-09-30 | 2007-06-01 | Nippon Catalytic Chem Ind | Water-absorbent agent composition and method for manufacturing the same |
| US20080057019A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Collier Robert B | Compositions and methods for imparting odor resistance and articles thereof |
| US8026294B2 (en) * | 2007-10-10 | 2011-09-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water absorbent resin composition and method for producing the same |
| JP2011505436A (ja) | 2007-11-15 | 2011-02-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 表面に図示記号を有する超吸収性発泡体 |
| KR101926161B1 (ko) * | 2015-07-17 | 2018-12-06 | 주식회사 엘지화학 | 우수한 항균 및 소취 특성을 갖는 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법 |
| KR101956831B1 (ko) | 2016-06-01 | 2019-03-11 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 수지 및 이의 제조 방법 |
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| JPS59179114A (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-11 | Yoichi Yasukawa | ***物処理剤 |
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1994
- 1994-12-22 JP JP33600094A patent/JP3665797B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-21 EP EP95941834A patent/EP0799861B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-21 TW TW084113688A patent/TW309435B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-12-21 KR KR1019970704285A patent/KR100413665B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-12-21 WO PCT/JP1995/002620 patent/WO1996019539A1/ja active IP Right Grant
- 1995-12-21 US US08/860,225 patent/US5980879A/en not_active Expired - Lifetime
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