JPH081754A - 押出機のスクリュコンベア - Google Patents
押出機のスクリュコンベアInfo
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- JPH081754A JPH081754A JP6134234A JP13423494A JPH081754A JP H081754 A JPH081754 A JP H081754A JP 6134234 A JP6134234 A JP 6134234A JP 13423494 A JP13423494 A JP 13423494A JP H081754 A JPH081754 A JP H081754A
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- resin
- screw
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- B29C48/65—Screws with two or more threads neighbouring threads or channels having different configurations, e.g. one thread being lower than its neighbouring thread
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリンダの内部に混入する空気を適正に外部
に排出させることができ、空気の混入しない溶融樹脂を
適正にヘッドに送給させることができ、成型樹脂品質を
高めることのできる押出機を提供する。 【構成】 筒状のシリンダの内部にホッパから供給され
る樹脂を押出口に向けて搬送する螺旋状のスクリュ羽根
７が形成されたスクリュコンベア６を回転駆動自在に配
設し、このスクリュコンベア６のスクリュ羽根７の外周
面にスクリュコンベア６の基端側外周面とシリンダの内
周面との間に微小間隙を有するように脱気溝２３を形成
したことを特徴とする。
に排出させることができ、空気の混入しない溶融樹脂を
適正にヘッドに送給させることができ、成型樹脂品質を
高めることのできる押出機を提供する。 【構成】 筒状のシリンダの内部にホッパから供給され
る樹脂を押出口に向けて搬送する螺旋状のスクリュ羽根
７が形成されたスクリュコンベア６を回転駆動自在に配
設し、このスクリュコンベア６のスクリュ羽根７の外周
面にスクリュコンベア６の基端側外周面とシリンダの内
周面との間に微小間隙を有するように脱気溝２３を形成
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出機のスクリュコンベ
アに係り、特に所定形状のフィルム等を成型するための
押出成型装置のダイに、押出機のホッパから投入される
樹脂を密閉したシリンダ内で溶融して搬送するための押
出機のスクリュコンベアに関する。
アに係り、特に所定形状のフィルム等を成型するための
押出成型装置のダイに、押出機のホッパから投入される
樹脂を密閉したシリンダ内で溶融して搬送するための押
出機のスクリュコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、ダイの吐出口から溶融
樹脂を筒状に吐出して所望のチューブラフィルムを成型
する押出成型装置においては、ホッパから投入される熱
可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内でスクリュコ
ンベアで輸送しながら溶融させて前記ダイに送給するた
めの押出機が用いられている。
樹脂を筒状に吐出して所望のチューブラフィルムを成型
する押出成型装置においては、ホッパから投入される熱
可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内でスクリュコ
ンベアで輸送しながら溶融させて前記ダイに送給するた
めの押出機が用いられている。
【０００３】図９はこのような従来の押出機を示したも
ので、この押出機１は円筒状のシリンダ２を有してお
り、このシリンダ２の基端部側の上面には、所定の樹脂
３をこのシリンダ２内に供給するためのホッパ４が取付
けられている。また、前記シリンダ２の内部には、前記
ホッパ４から供給される樹脂３を前記シリンダ２の先端
部に形成された押出口５に向けて搬送するスクリュコン
ベア６が配設されており、このスクリュコンベア６の外
周面には、螺旋状に形成されたスクリュ羽根７が突設さ
れている。そして、前記スクリュコンベア６は、その谷
径が小径とされた供給域と、徐々に大径とされる圧縮域
と、大径とされた送給域とにより構成されている。
ので、この押出機１は円筒状のシリンダ２を有してお
り、このシリンダ２の基端部側の上面には、所定の樹脂
３をこのシリンダ２内に供給するためのホッパ４が取付
けられている。また、前記シリンダ２の内部には、前記
ホッパ４から供給される樹脂３を前記シリンダ２の先端
部に形成された押出口５に向けて搬送するスクリュコン
ベア６が配設されており、このスクリュコンベア６の外
周面には、螺旋状に形成されたスクリュ羽根７が突設さ
れている。そして、前記スクリュコンベア６は、その谷
径が小径とされた供給域と、徐々に大径とされる圧縮域
と、大径とされた送給域とにより構成されている。
【０００４】また、前記シリンダ２の基端部には、減速
機８が取付けられており、この減速機８の内部には、前
記スクリュコンベア６の基端部に連結される出力軸９が
その軸方向に支持するスラスト軸受１０および周面を支
持する軸受１１により回転自在に軸支されている。さら
に、この出力軸９の中途部には、図示しない駆動モータ
等の駆動源に接続される駆動ギア１２が取付けられてお
り、前記駆動源により前記駆動ギア１２を回転駆動させ
ることにより、出力軸９を介して前記スクリュコンベア
６を所定速度で回転駆動させるようになされている。
機８が取付けられており、この減速機８の内部には、前
記スクリュコンベア６の基端部に連結される出力軸９が
その軸方向に支持するスラスト軸受１０および周面を支
持する軸受１１により回転自在に軸支されている。さら
に、この出力軸９の中途部には、図示しない駆動モータ
等の駆動源に接続される駆動ギア１２が取付けられてお
り、前記駆動源により前記駆動ギア１２を回転駆動させ
ることにより、出力軸９を介して前記スクリュコンベア
６を所定速度で回転駆動させるようになされている。
【０００５】また、前記シリンダ２の前記ホッパ４の取
付部分外周には、冷却ジャケット１３が装着されてお
り、この冷却ジャケット１３には、この冷却ジャケット
１３の内部に冷却水を供給するための給水配管１４およ
び前記冷却ジャケット１３の内部の冷却水を排出する排
水配管１５がそれぞれ接続されている。さらに、前記シ
リンダ２の外周面には、前記ホッパ４からシリンダ２の
内部に供給される樹脂３を溶融するための複数のバンド
状のヒータ１６が装着されており、前記シリンダ２の中
途部外周には、前記シリンダ２の内部の溶融樹脂３の温
度を測定するための複数の熱電対センサ１７が配設され
ている。
付部分外周には、冷却ジャケット１３が装着されてお
り、この冷却ジャケット１３には、この冷却ジャケット
１３の内部に冷却水を供給するための給水配管１４およ
び前記冷却ジャケット１３の内部の冷却水を排出する排
水配管１５がそれぞれ接続されている。さらに、前記シ
リンダ２の外周面には、前記ホッパ４からシリンダ２の
内部に供給される樹脂３を溶融するための複数のバンド
状のヒータ１６が装着されており、前記シリンダ２の中
途部外周には、前記シリンダ２の内部の溶融樹脂３の温
度を測定するための複数の熱電対センサ１７が配設され
ている。
【０００６】さらに、前記シリンダ２の押出口５には、
このシリンダ２から押出される溶融樹脂３を上方に送給
するヘッド１８が取付けられており、このヘッド１８に
は、ジョイント１９を介して上部に環状の吐出口２０が
形成されたチューブラフィルム成形用のダイ２１が着脱
自在に接続されている。
このシリンダ２から押出される溶融樹脂３を上方に送給
するヘッド１８が取付けられており、このヘッド１８に
は、ジョイント１９を介して上部に環状の吐出口２０が
形成されたチューブラフィルム成形用のダイ２１が着脱
自在に接続されている。
【０００７】前記従来の押出機１においては、前記押出
機１のホッパ４からシリンダ２の供給域に投入された所
定樹脂３は、前記スクリュコンベア６により搬送されな
がら、圧縮域において前記ヒータ１６により加熱溶融さ
れるとともに圧縮され、この溶融樹脂３は、送給域にお
いて所定の延伸温度に保持されてヘッド１８から押出さ
れ、続いてダイ２１に送られる。そして、このダイ２１
により、前記溶融樹脂３を筒状に成形して前記吐出口２
０から上方に吐出することにより、例えば、円筒状のチ
ューブラフィルムを成型するようになっている。
機１のホッパ４からシリンダ２の供給域に投入された所
定樹脂３は、前記スクリュコンベア６により搬送されな
がら、圧縮域において前記ヒータ１６により加熱溶融さ
れるとともに圧縮され、この溶融樹脂３は、送給域にお
いて所定の延伸温度に保持されてヘッド１８から押出さ
れ、続いてダイ２１に送られる。そして、このダイ２１
により、前記溶融樹脂３を筒状に成形して前記吐出口２
０から上方に吐出することにより、例えば、円筒状のチ
ューブラフィルムを成型するようになっている。
【０００８】しかし、このような従来の押出機１におい
ては、通常、前記樹脂３が粒状あるいは粉状であるた
め、ホッパ４から樹脂３を供給する際に、樹脂３の粒子
とともに外部空気も一緒にシリンダ２の内部に供給され
ることになる。そして、このように樹脂３と空気とがシ
リンダ２の内部においてヒータ１６により加熱される
と、前記空気が樹脂３の内部に混入されてしまい、樹脂
３の内部に気泡として存在することになる。場合によっ
ては、樹脂３を加熱することにより、樹脂３自身からガ
スが発生する場合もある。
ては、通常、前記樹脂３が粒状あるいは粉状であるた
め、ホッパ４から樹脂３を供給する際に、樹脂３の粒子
とともに外部空気も一緒にシリンダ２の内部に供給され
ることになる。そして、このように樹脂３と空気とがシ
リンダ２の内部においてヒータ１６により加熱される
と、前記空気が樹脂３の内部に混入されてしまい、樹脂
３の内部に気泡として存在することになる。場合によっ
ては、樹脂３を加熱することにより、樹脂３自身からガ
スが発生する場合もある。
【０００９】このように溶融樹脂３の内部に気泡が混入
してしまうと、樹脂３の局部的な強度の低下を招き、こ
の気泡が樹脂３の表面に存在していた場合は成型樹脂３
の表面に巣等が形成されてしまい、さらに、前述のチュ
ーブラフィルムを成型した場合には、前記気泡により成
型樹脂３にピンホールが発生し、場合によっては、フィ
ルムに穴が空いたり、破損してしまい、成型不良や成型
不能を招くという問題を有している。
してしまうと、樹脂３の局部的な強度の低下を招き、こ
の気泡が樹脂３の表面に存在していた場合は成型樹脂３
の表面に巣等が形成されてしまい、さらに、前述のチュ
ーブラフィルムを成型した場合には、前記気泡により成
型樹脂３にピンホールが発生し、場合によっては、フィ
ルムに穴が空いたり、破損してしまい、成型不良や成型
不能を招くという問題を有している。
【００１０】また、前記シリンダ２の内部の気体がヒー
タ１６の加熱によりさらに膨張すると、気体は圧縮性を
有するため、シリンダ２の内部およびヘッド１８の内部
の複雑な樹脂３通路を通過する際に、種々の容積変化や
圧力変化を生じ、押出脈動を生じることもある。さら
に、シリンダ２の内部で溶融樹脂３が空気と接すること
により酸化し、樹脂３品質を劣化させてしまい、樹脂製
品の品質の低下を招くという問題がある。
タ１６の加熱によりさらに膨張すると、気体は圧縮性を
有するため、シリンダ２の内部およびヘッド１８の内部
の複雑な樹脂３通路を通過する際に、種々の容積変化や
圧力変化を生じ、押出脈動を生じることもある。さら
に、シリンダ２の内部で溶融樹脂３が空気と接すること
により酸化し、樹脂３品質を劣化させてしまい、樹脂製
品の品質の低下を招くという問題がある。
【００１１】さらに、シリンダ２の内部圧力は、５００
ｋｇ／ｃｍ2 以上という高圧であるため、空気による樹
脂３の酸化により局部爆発を起こし、樹脂３が黒く焦げ
てしまうことがあるという問題をも有している。
ｋｇ／ｃｍ2 以上という高圧であるため、空気による樹
脂３の酸化により局部爆発を起こし、樹脂３が黒く焦げ
てしまうことがあるという問題をも有している。
【００１２】このような問題を解決するため、従来か
ら、図１０に示すように、シリンダ２の中途部に、シリ
ンダ２の内部に混入した空気を外部に放出するための脱
気窓２２を形成するようにした押出機１が用いられてい
る。
ら、図１０に示すように、シリンダ２の中途部に、シリ
ンダ２の内部に混入した空気を外部に放出するための脱
気窓２２を形成するようにした押出機１が用いられてい
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の押
出機１においては、生産量を高めるために樹脂３の供給
量を増大させると、シリンダ２の内部圧力が増加するた
め、溶融樹脂３が前記シリンダ２の脱気窓２２から溢れ
出してしまい、樹脂３の無駄を招くとともに、高温の溶
融樹脂３が飛散すると作業者にとって極めて危険である
という問題を有している。一方、生産量を下げるため樹
脂３の供給量を低減させると、スクリュコンベア６のス
クリュ溝の間に空間が生じてしまうため、前記脱気窓２
２から逆に空気を吸込んでしまい、溶融樹脂３の内部に
より多くの空気が混入されてしまうという問題をも有し
ている。
出機１においては、生産量を高めるために樹脂３の供給
量を増大させると、シリンダ２の内部圧力が増加するた
め、溶融樹脂３が前記シリンダ２の脱気窓２２から溢れ
出してしまい、樹脂３の無駄を招くとともに、高温の溶
融樹脂３が飛散すると作業者にとって極めて危険である
という問題を有している。一方、生産量を下げるため樹
脂３の供給量を低減させると、スクリュコンベア６のス
クリュ溝の間に空間が生じてしまうため、前記脱気窓２
２から逆に空気を吸込んでしまい、溶融樹脂３の内部に
より多くの空気が混入されてしまうという問題をも有し
ている。
【００１４】さらに、前記溶融樹脂３が前記脱気窓２２
の周囲に付着してしまうと、この樹脂３がヒータ１６の
熱により、成長しながら焦げてしまい、最終的にこの焦
げた樹脂３がスクリュコンベア６のスクリュ羽根７に届
いてシリンダ２の内部に入り込み、溶融樹脂３とともに
送給され、この焦げた樹脂３が成型された場合に、ピン
ホールの原因となってしまい、成型樹脂３の品質の低下
を招いてしまうという問題を有している。
の周囲に付着してしまうと、この樹脂３がヒータ１６の
熱により、成長しながら焦げてしまい、最終的にこの焦
げた樹脂３がスクリュコンベア６のスクリュ羽根７に届
いてシリンダ２の内部に入り込み、溶融樹脂３とともに
送給され、この焦げた樹脂３が成型された場合に、ピン
ホールの原因となってしまい、成型樹脂３の品質の低下
を招いてしまうという問題を有している。
【００１５】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、シリンダの内部に混入する空気を適正に外部に
排出させることができ、空気の混入しない溶融樹脂を適
正にヘッドに送給させることができ、成型樹脂品質を高
めることのできる押出機のスクリュコンベアを提供する
ことを目的とするものである。
であり、シリンダの内部に混入する空気を適正に外部に
排出させることができ、空気の混入しない溶融樹脂を適
正にヘッドに送給させることができ、成型樹脂品質を高
めることのできる押出機のスクリュコンベアを提供する
ことを目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係る押出機のスクリュコンベア
は、筒状のシリンダの基端部に所定の樹脂をこのシリン
ダの内部に供給するためのホッパを配設するとともに、
前記シリンダの外周面に前記樹脂を加熱溶融するヒータ
を配設してなる押出機の内部に、外周に螺旋状のスクリ
ュ羽根が形成され回転により前記シリンダの内部に前記
ホッパから供給される樹脂を前記シリンダ先端部の押出
口に向けて搬送するための押出機のスクリュコンベアに
おいて、前記スクリュコンベアのスクリュ羽根の外周面
に脱気溝を形成したことを特徴とするものである。
請求項１に記載の発明に係る押出機のスクリュコンベア
は、筒状のシリンダの基端部に所定の樹脂をこのシリン
ダの内部に供給するためのホッパを配設するとともに、
前記シリンダの外周面に前記樹脂を加熱溶融するヒータ
を配設してなる押出機の内部に、外周に螺旋状のスクリ
ュ羽根が形成され回転により前記シリンダの内部に前記
ホッパから供給される樹脂を前記シリンダ先端部の押出
口に向けて搬送するための押出機のスクリュコンベアに
おいて、前記スクリュコンベアのスクリュ羽根の外周面
に脱気溝を形成したことを特徴とするものである。
【００１７】また、請求項２に記載の発明は、前記スク
リュコンベアの中心部に軸方向に延在し基端面に開口す
る脱気通路を形成し、前記脱気溝の底部に前記スクリュ
コンベアを半径方向に貫通して前記脱気通路に連通する
複数の脱気孔を周方向に所定間隔を有するように穿設し
たことを特徴とするものである。
リュコンベアの中心部に軸方向に延在し基端面に開口す
る脱気通路を形成し、前記脱気溝の底部に前記スクリュ
コンベアを半径方向に貫通して前記脱気通路に連通する
複数の脱気孔を周方向に所定間隔を有するように穿設し
たことを特徴とするものである。
【００１８】さらに、好ましくは、前記スクリュ羽根の
脱気溝よりスクリュコンベアの基端側外径を、前記スク
リュコンベアの先端側外径よりわずかに小径となるよう
に形成し、このスクリュ羽根の脱気溝よりスクリュコン
ベアの基端側外周面とシリンダの内周面との間に微小間
隙を形成したことを特徴とするものであり、また、前記
スクリュ羽根の脱気溝よりスクリュコンベアの基端側外
周に、微小幅寸法を有する複数の脱気用スリットを周方
向に所定間隔を有するように形成したことを特徴とする
ものである。さらに、好ましくは、前記スクリュ羽根の
脱気溝よりスクリュコンベアの基端側に、微小径を有す
る複数の脱気用孔を周方向に所定間隔を有するように形
成したことを特徴とするものであり、また、前記スクリ
ュコンベアの脱気通路に空気排出装置を接続したことを
特徴とするものである。
脱気溝よりスクリュコンベアの基端側外径を、前記スク
リュコンベアの先端側外径よりわずかに小径となるよう
に形成し、このスクリュ羽根の脱気溝よりスクリュコン
ベアの基端側外周面とシリンダの内周面との間に微小間
隙を形成したことを特徴とするものであり、また、前記
スクリュ羽根の脱気溝よりスクリュコンベアの基端側外
周に、微小幅寸法を有する複数の脱気用スリットを周方
向に所定間隔を有するように形成したことを特徴とする
ものである。さらに、好ましくは、前記スクリュ羽根の
脱気溝よりスクリュコンベアの基端側に、微小径を有す
る複数の脱気用孔を周方向に所定間隔を有するように形
成したことを特徴とするものであり、また、前記スクリ
ュコンベアの脱気通路に空気排出装置を接続したことを
特徴とするものである。
【００１９】また、請求項７に記載の発明に係る押出機
のスクリュコンベアは、筒状のシリンダの基端部に所定
の樹脂をこのシリンダの内部に供給するためのホッパを
配設するとともに、前記シリンダの先端部には、溶融樹
脂を押出す押出口を形成し、前記シリンダの内部に前記
ホッパから供給される樹脂を前記押出口に向けて搬送す
る螺旋状のスクリュ羽根が形成されたスクリュコンベア
を回転駆動自在に配設し、前記シリンダの外周面に前記
樹脂を加熱溶融するヒータを配設してなる押出機のスク
リュコンベアにおいて、前記スクリュコンベアの中心部
に軸方向に延在し基端面に開口する脱気通路を形成し、
前記スクリュコンベアの外周面であってスクリュ羽根の
スクリュコンベアの基端側近傍に前記スクリュコンベア
を半径方向に貫通して前記脱気通路に連通する複数の脱
気孔を周方向に所定間隔を有するように穿設したことを
特徴とするものである。
のスクリュコンベアは、筒状のシリンダの基端部に所定
の樹脂をこのシリンダの内部に供給するためのホッパを
配設するとともに、前記シリンダの先端部には、溶融樹
脂を押出す押出口を形成し、前記シリンダの内部に前記
ホッパから供給される樹脂を前記押出口に向けて搬送す
る螺旋状のスクリュ羽根が形成されたスクリュコンベア
を回転駆動自在に配設し、前記シリンダの外周面に前記
樹脂を加熱溶融するヒータを配設してなる押出機のスク
リュコンベアにおいて、前記スクリュコンベアの中心部
に軸方向に延在し基端面に開口する脱気通路を形成し、
前記スクリュコンベアの外周面であってスクリュ羽根の
スクリュコンベアの基端側近傍に前記スクリュコンベア
を半径方向に貫通して前記脱気通路に連通する複数の脱
気孔を周方向に所定間隔を有するように穿設したことを
特徴とするものである。
【００２０】さらに、請求項８に記載の発明に係る押出
機のスクリュコンベアは、筒状のシリンダの基端部に所
定の樹脂をこのシリンダの内部に供給するためのホッパ
を配設するとともに、前記シリンダの先端部には、溶融
樹脂を押出す押出口を形成し、前記シリンダの内部に前
記ホッパから供給される樹脂を前記押出口に向けて搬送
する螺旋状のスクリュ羽根が形成されたスクリュコンベ
アを回転駆動自在に配設し、前記シリンダの外周面に前
記樹脂を加熱溶融するヒータを配設してなる押出機のス
クリュコンベアにおいて、前記スクリュコンベアの中心
部に軸方向に延在し基端面に開口する脱気通路を形成
し、前記スクリュ羽根の外周面に前記スクリュコンベア
を半径方向に貫通して前記脱気通路に連通する複数の脱
気孔を周方向に所定間隔を有するように穿設したことを
特徴とするものである。
機のスクリュコンベアは、筒状のシリンダの基端部に所
定の樹脂をこのシリンダの内部に供給するためのホッパ
を配設するとともに、前記シリンダの先端部には、溶融
樹脂を押出す押出口を形成し、前記シリンダの内部に前
記ホッパから供給される樹脂を前記押出口に向けて搬送
する螺旋状のスクリュ羽根が形成されたスクリュコンベ
アを回転駆動自在に配設し、前記シリンダの外周面に前
記樹脂を加熱溶融するヒータを配設してなる押出機のス
クリュコンベアにおいて、前記スクリュコンベアの中心
部に軸方向に延在し基端面に開口する脱気通路を形成
し、前記スクリュ羽根の外周面に前記スクリュコンベア
を半径方向に貫通して前記脱気通路に連通する複数の脱
気孔を周方向に所定間隔を有するように穿設したことを
特徴とするものである。
【００２１】
【作用】本発明の請求項１に記載の押出機のスクリュコ
ンベアによれば、スクリュコンベアを回転駆動させた状
態で、ホッパからシリンダの内部に樹脂を供給し、前記
スクリュコンベアにより前記樹脂をスクリュコンベアの
押出口に搬送しながら、ヒータを動作させることによ
り、樹脂を溶融し、この溶融樹脂は、押出口から所定の
樹脂成型用のダイに送られる。そして、前記スクリュコ
ンベアのスクリュ羽根により樹脂が送給される場合、前
記ホッパから樹脂とともにシリンダの内部に混入された
空気は、前記スクリュ羽根の押圧力により樹脂から追い
出され、前記スクリュ羽根のスクリュコンベアの基端側
側面近傍に集まり、この空気は、前記スクリュ羽根の外
周面とシリンダの内周面との間に形成された微小間隙、
脱気用スリットあるいは脱気用孔を介して脱気溝に流入
し、前記ホッパを介して外部に放出されるものである。
また、請求項２に記載の押出機のスクリュコンベアによ
れば、脱気溝に流入した空気は、脱気孔を介して脱気通
路に送られ外部に放出されるものであり、このとき、空
気排出装置を用いて脱気通路の内部の空気を吸引するよ
うにすれば、脱気通路の内部圧力が低くなり、前記脱気
溝に流入する空気を脱気孔を介して円滑に脱気通路に送
ることができる。
ンベアによれば、スクリュコンベアを回転駆動させた状
態で、ホッパからシリンダの内部に樹脂を供給し、前記
スクリュコンベアにより前記樹脂をスクリュコンベアの
押出口に搬送しながら、ヒータを動作させることによ
り、樹脂を溶融し、この溶融樹脂は、押出口から所定の
樹脂成型用のダイに送られる。そして、前記スクリュコ
ンベアのスクリュ羽根により樹脂が送給される場合、前
記ホッパから樹脂とともにシリンダの内部に混入された
空気は、前記スクリュ羽根の押圧力により樹脂から追い
出され、前記スクリュ羽根のスクリュコンベアの基端側
側面近傍に集まり、この空気は、前記スクリュ羽根の外
周面とシリンダの内周面との間に形成された微小間隙、
脱気用スリットあるいは脱気用孔を介して脱気溝に流入
し、前記ホッパを介して外部に放出されるものである。
また、請求項２に記載の押出機のスクリュコンベアによ
れば、脱気溝に流入した空気は、脱気孔を介して脱気通
路に送られ外部に放出されるものであり、このとき、空
気排出装置を用いて脱気通路の内部の空気を吸引するよ
うにすれば、脱気通路の内部圧力が低くなり、前記脱気
溝に流入する空気を脱気孔を介して円滑に脱気通路に送
ることができる。
【００２２】また、請求項７に記載の押出機のスクリュ
コンベアによれば、前記樹脂から追い出された空気は、
前記スクリュ羽根のスクリュコンベアの基端側近傍に集
中することになり、この空気は、前記脱気孔を介して脱
気通路に送られ外部に放出させることができる。さら
に、請求項８に記載の押出機のスクリュコンベアによれ
ば、前記樹脂から追い出された空気は、前記スクリュ羽
根の外周面とシリンダの内周面との間隙を通過して脱気
孔に流入し、脱気通路を介して外部に放出させることが
できるものである。
コンベアによれば、前記樹脂から追い出された空気は、
前記スクリュ羽根のスクリュコンベアの基端側近傍に集
中することになり、この空気は、前記脱気孔を介して脱
気通路に送られ外部に放出させることができる。さら
に、請求項８に記載の押出機のスクリュコンベアによれ
ば、前記樹脂から追い出された空気は、前記スクリュ羽
根の外周面とシリンダの内周面との間隙を通過して脱気
孔に流入し、脱気通路を介して外部に放出させることが
できるものである。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図８を参照
して説明する。
して説明する。
【００２４】図１は本発明に係る押出機のスクリュコン
ベアに適用されるスクリュコンベアの一実施例を示した
もので、図示しないシリンダの内部に回転自在に配設さ
れるスクリュコンベア６の外周面には、螺旋状に形成さ
れたスクリュ羽根７が突設されており、本実施例におい
ては、前記スクリュ羽根７の外周面には、脱気溝２３が
形成されている。この脱気溝２３は、少なくとも徐々に
谷径が大径とされる圧縮域より先端側に形成すればよい
が、前記スクリュコンベア６のスクリュ羽根７の全域に
形成するようにしてもよい。また、前記スクリュ羽根７
の脱気溝２３よりスクリュコンベア６の基端側外径は、
スクリュコンベア６の先端側外径よりわずかに小径とさ
れており、このスクリュ羽根７の脱気溝２３よりスクリ
ュコンベア６の基端側外周面とシリンダの内周面との間
に微小間隙が形成されるようになされている。
ベアに適用されるスクリュコンベアの一実施例を示した
もので、図示しないシリンダの内部に回転自在に配設さ
れるスクリュコンベア６の外周面には、螺旋状に形成さ
れたスクリュ羽根７が突設されており、本実施例におい
ては、前記スクリュ羽根７の外周面には、脱気溝２３が
形成されている。この脱気溝２３は、少なくとも徐々に
谷径が大径とされる圧縮域より先端側に形成すればよい
が、前記スクリュコンベア６のスクリュ羽根７の全域に
形成するようにしてもよい。また、前記スクリュ羽根７
の脱気溝２３よりスクリュコンベア６の基端側外径は、
スクリュコンベア６の先端側外径よりわずかに小径とさ
れており、このスクリュ羽根７の脱気溝２３よりスクリ
ュコンベア６の基端側外周面とシリンダの内周面との間
に微小間隙が形成されるようになされている。
【００２５】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２６】本実施例においては、スクリュコンベア６
を回転駆動させることにより、図示しないホッパから前
記シリンダの内部に図示しない樹脂を供給し、前記スク
リュコンベア６により前記樹脂をスクリュコンベア６の
先端側に搬送しながら、ヒータを動作させることによ
り、樹脂を溶融し、この溶融樹脂は、図示しないヘッド
を介して所定の樹脂成型用のダイに送られる。
を回転駆動させることにより、図示しないホッパから前
記シリンダの内部に図示しない樹脂を供給し、前記スク
リュコンベア６により前記樹脂をスクリュコンベア６の
先端側に搬送しながら、ヒータを動作させることによ
り、樹脂を溶融し、この溶融樹脂は、図示しないヘッド
を介して所定の樹脂成型用のダイに送られる。
【００２７】そして、前記スクリュコンベア６のスクリ
ュ羽根７により樹脂が送給される場合、この溶融樹脂
は、前記スクリュ羽根７の間を移動するものであり、こ
の移動の際、前記溶融樹脂は、前記スクリュ羽根７のス
クリュコンベア６の先端側側面すなわち図１においてス
クリュ羽根７の左側側面により押圧力を掛けられながら
送られるものである。この場合に、前記ホッパから樹脂
とともにシリンダの内部に混入された空気は、前記スク
リュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出され、前記ス
クリュ羽根７のスクリュコンベア６の基端側側面近傍す
なわち図１においてスクリュ羽根７の右側近傍に集まる
ことになる。この空気は、前記スクリュ羽根７の脱気溝
２３よりスクリュコンベア６の基端側外周面とシリンダ
の内周面との間に形成された微小間隙を介して脱気溝２
３に流入し、前記ホッパから外部に放出される。
ュ羽根７により樹脂が送給される場合、この溶融樹脂
は、前記スクリュ羽根７の間を移動するものであり、こ
の移動の際、前記溶融樹脂は、前記スクリュ羽根７のス
クリュコンベア６の先端側側面すなわち図１においてス
クリュ羽根７の左側側面により押圧力を掛けられながら
送られるものである。この場合に、前記ホッパから樹脂
とともにシリンダの内部に混入された空気は、前記スク
リュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出され、前記ス
クリュ羽根７のスクリュコンベア６の基端側側面近傍す
なわち図１においてスクリュ羽根７の右側近傍に集まる
ことになる。この空気は、前記スクリュ羽根７の脱気溝
２３よりスクリュコンベア６の基端側外周面とシリンダ
の内周面との間に形成された微小間隙を介して脱気溝２
３に流入し、前記ホッパから外部に放出される。
【００２８】このとき、前記スクリュ羽根７とシリンダ
の内周面との間隙寸法は極めて微小であるため、粘性抵
抗の高い溶融樹脂は、前記微小間隙から脱気溝２３に流
入してしまうことはない。
の内周面との間隙寸法は極めて微小であるため、粘性抵
抗の高い溶融樹脂は、前記微小間隙から脱気溝２３に流
入してしまうことはない。
【００２９】したがって、本実施例においては、シリン
ダの内部に混入した空気を脱気溝２３を介して確実に外
部に放出させることができるので、気泡の混入のない溶
融樹脂をヘッドに送給させることができ、その結果、気
泡の混入による成型樹脂の局部的な強度の低下を防止
し、ピンホールの発生等による成型樹脂の破損等を防止
して適正な成型を行なうことができる。さらに、気泡の
膨張による押出脈動が生じることがないので、溶融樹脂
を円滑に送給させることができ、しかも、溶融樹脂は外
気にさらされないので、シリンダの内部における溶融樹
脂の酸化を確実に防止することができ、樹脂品質の劣化
を防止して樹脂製品の品質を高めることができる。
ダの内部に混入した空気を脱気溝２３を介して確実に外
部に放出させることができるので、気泡の混入のない溶
融樹脂をヘッドに送給させることができ、その結果、気
泡の混入による成型樹脂の局部的な強度の低下を防止
し、ピンホールの発生等による成型樹脂の破損等を防止
して適正な成型を行なうことができる。さらに、気泡の
膨張による押出脈動が生じることがないので、溶融樹脂
を円滑に送給させることができ、しかも、溶融樹脂は外
気にさらされないので、シリンダの内部における溶融樹
脂の酸化を確実に防止することができ、樹脂品質の劣化
を防止して樹脂製品の品質を高めることができる。
【００３０】また、従来のようにシリンダに脱気窓を形
成する構造ではないので、溶融樹脂がシリンダの外部に
漏洩してしまうことがなく、しかも、シリンダの内部に
空気を吸込んでしまうこともない。さらに、溶融樹脂が
脱気窓に付着することによる焦げの発生を確実に防止す
ることができる。
成する構造ではないので、溶融樹脂がシリンダの外部に
漏洩してしまうことがなく、しかも、シリンダの内部に
空気を吸込んでしまうこともない。さらに、溶融樹脂が
脱気窓に付着することによる焦げの発生を確実に防止す
ることができる。
【００３１】また、図２は本発明の他の実施例を示した
もので、スクリュコンベア６の外周面に形成されたスク
リュ羽根７の外周面には、脱気溝２３が形成されてお
り、本実施例においても前記実施例と同様に、前記スク
リュ羽根７の脱気溝２３よりスクリュコンベア６の基端
側外径は、スクリュコンベア６の先端側外径よりわずか
に小径とされている。
もので、スクリュコンベア６の外周面に形成されたスク
リュ羽根７の外周面には、脱気溝２３が形成されてお
り、本実施例においても前記実施例と同様に、前記スク
リュ羽根７の脱気溝２３よりスクリュコンベア６の基端
側外径は、スクリュコンベア６の先端側外径よりわずか
に小径とされている。
【００３２】また、本実施例においては、前記スクリュ
コンベア６の中心には、軸方向に延在し基端面に開口す
る脱気通路２４が形成されており、前記脱気溝２３の底
部には、前記スクリュコンベア６を半径方向に貫通して
前記脱気通路２４に連通する複数の脱気孔２５，２５…
が周方向に所定間隔を有するように穿設されている。さ
らに、前記脱気通路２４には、真空ポンプ等の空気排出
装置２６が接続されている。
コンベア６の中心には、軸方向に延在し基端面に開口す
る脱気通路２４が形成されており、前記脱気溝２３の底
部には、前記スクリュコンベア６を半径方向に貫通して
前記脱気通路２４に連通する複数の脱気孔２５，２５…
が周方向に所定間隔を有するように穿設されている。さ
らに、前記脱気通路２４には、真空ポンプ等の空気排出
装置２６が接続されている。
【００３３】次に、本実施例の作用について説明する。
【００３４】本実施例においては、前記スクリュコンベ
ア６のスクリュ羽根７により樹脂が送給される場合、前
記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された
空気は、前記スクリュ羽根７の脱気溝２３に流入し、脱
気孔２５を介して脱気通路２４に送られ、空気排出装置
２６により外部に放出される。このとき、本実施例にお
いては、空気排出装置２６により脱気通路２４の内部の
空気を吸引しているので、脱気通路２４の内部圧力が低
くなり、前記脱気溝２３に流入する空気を脱気孔２５を
介して円滑に脱気通路２４に送ることができる。また、
前記スクリュ羽根７とシリンダの内周面との間隙寸法が
極めて微小であるため、溶融樹脂が脱気溝２３に流入し
てしまうことはない。
ア６のスクリュ羽根７により樹脂が送給される場合、前
記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された
空気は、前記スクリュ羽根７の脱気溝２３に流入し、脱
気孔２５を介して脱気通路２４に送られ、空気排出装置
２６により外部に放出される。このとき、本実施例にお
いては、空気排出装置２６により脱気通路２４の内部の
空気を吸引しているので、脱気通路２４の内部圧力が低
くなり、前記脱気溝２３に流入する空気を脱気孔２５を
介して円滑に脱気通路２４に送ることができる。また、
前記スクリュ羽根７とシリンダの内周面との間隙寸法が
極めて微小であるため、溶融樹脂が脱気溝２３に流入し
てしまうことはない。
【００３５】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気溝２
３、脱気孔２５および脱気通路２４をそれぞれ介して確
実に外部に放出させることができるので、気泡の混入の
ない溶融樹脂をヘッドに送給させることができ、その結
果、成型樹脂の破損等を防止して適正な成型を行なうこ
とができる。さらに、溶融樹脂を円滑に送給させること
ができ、しかも、シリンダの内部における溶融樹脂の酸
化を防止して樹脂製品の品質を高めることができる。ま
た、溶融樹脂がシリンダの外部に漏洩してしまうことが
なく、しかも、シリンダの内部に空気を吸込んでしまう
こともない。
例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気溝２
３、脱気孔２５および脱気通路２４をそれぞれ介して確
実に外部に放出させることができるので、気泡の混入の
ない溶融樹脂をヘッドに送給させることができ、その結
果、成型樹脂の破損等を防止して適正な成型を行なうこ
とができる。さらに、溶融樹脂を円滑に送給させること
ができ、しかも、シリンダの内部における溶融樹脂の酸
化を防止して樹脂製品の品質を高めることができる。ま
た、溶融樹脂がシリンダの外部に漏洩してしまうことが
なく、しかも、シリンダの内部に空気を吸込んでしまう
こともない。
【００３６】さらに、図３および図４は本発明の他の実
施例を示したもので、スクリュコンベア６のスクリュ羽
根７の外周面には、脱気溝２３が形成されており、この
脱気溝２３よりスクリュコンベア６の基端側のスクリュ
羽根７の外周には、図４に示すように、微小幅寸法を有
する複数の脱気用スリット２７，２７…が周方向に所定
間隔を有するように形成されている。
施例を示したもので、スクリュコンベア６のスクリュ羽
根７の外周面には、脱気溝２３が形成されており、この
脱気溝２３よりスクリュコンベア６の基端側のスクリュ
羽根７の外周には、図４に示すように、微小幅寸法を有
する複数の脱気用スリット２７，２７…が周方向に所定
間隔を有するように形成されている。
【００３７】その他の構成は前記実施例に示すものと同
様であるため同一部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
様であるため同一部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
【００３８】本実施例においては、前記スクリュコンベ
ア６のスクリュ羽根７により樹脂が送給される場合、前
記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された
空気は、前記スクリュ羽根７の脱気用スリット２７を介
して脱気溝２３に流入し、脱気孔２５を介して脱気通路
２４に送られ、空気排出装置により外部に放出されるこ
とになる。このとき、前記脱気用スリット２７の幅寸法
は極めて微小であるため、粘性抵抗の高い溶融樹脂は、
前記微小間隙から脱気溝２３に流入してしまうことはな
い。
ア６のスクリュ羽根７により樹脂が送給される場合、前
記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された
空気は、前記スクリュ羽根７の脱気用スリット２７を介
して脱気溝２３に流入し、脱気孔２５を介して脱気通路
２４に送られ、空気排出装置により外部に放出されるこ
とになる。このとき、前記脱気用スリット２７の幅寸法
は極めて微小であるため、粘性抵抗の高い溶融樹脂は、
前記微小間隙から脱気溝２３に流入してしまうことはな
い。
【００３９】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気用ス
リット２７、脱気溝２３、脱気孔２５および脱気通路２
４をそれぞれ介して確実に外部に放出させることができ
るので、気泡の混入のない溶融樹脂をヘッドに送給させ
ることができ、その結果、成型樹脂の破損等を防止して
適正な成型を行なうことができる。さらに、溶融樹脂を
円滑に送給させることができ、しかも、シリンダの内部
における溶融樹脂の酸化を防止して樹脂製品の品質を高
めることができる。また、溶融樹脂がシリンダの外部に
漏洩してしまうことがなく、しかも、シリンダの内部に
空気を吸込んでしまうこともない。
例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気用ス
リット２７、脱気溝２３、脱気孔２５および脱気通路２
４をそれぞれ介して確実に外部に放出させることができ
るので、気泡の混入のない溶融樹脂をヘッドに送給させ
ることができ、その結果、成型樹脂の破損等を防止して
適正な成型を行なうことができる。さらに、溶融樹脂を
円滑に送給させることができ、しかも、シリンダの内部
における溶融樹脂の酸化を防止して樹脂製品の品質を高
めることができる。また、溶融樹脂がシリンダの外部に
漏洩してしまうことがなく、しかも、シリンダの内部に
空気を吸込んでしまうこともない。
【００４０】なお、前記実施例においては、シリンダの
空気を脱気溝２３に流入させるために脱気用スリット２
７を形成するようにしたが、図５に示すように、微小な
径を有する複数の脱気用孔２８を形成するようにしても
よい。
空気を脱気溝２３に流入させるために脱気用スリット２
７を形成するようにしたが、図５に示すように、微小な
径を有する複数の脱気用孔２８を形成するようにしても
よい。
【００４１】また、図６は本発明の他の実施例を示した
もので、本実施例においては、スクリュコンベア６のス
クリュ羽根７の外周面には、２本の脱気溝２３ａ，２３
ｂが平行に形成されており、これら脱気溝２３ａ，２３
ｂよりスクリュコンベア６の基端側のスクリュ羽根７の
各外周には、微小幅寸法を有する複数の脱気用スリット
２７が周方向に所定間隔を有するように形成されてい
る。また、スクリュコンベア６の先端側の脱気溝２３ａ
には、スクリュコンベア６の中心に形成された脱気通路
２４に連通する複数の脱気孔２５が穿設されている。
もので、本実施例においては、スクリュコンベア６のス
クリュ羽根７の外周面には、２本の脱気溝２３ａ，２３
ｂが平行に形成されており、これら脱気溝２３ａ，２３
ｂよりスクリュコンベア６の基端側のスクリュ羽根７の
各外周には、微小幅寸法を有する複数の脱気用スリット
２７が周方向に所定間隔を有するように形成されてい
る。また、スクリュコンベア６の先端側の脱気溝２３ａ
には、スクリュコンベア６の中心に形成された脱気通路
２４に連通する複数の脱気孔２５が穿設されている。
【００４２】その他の構成は前記実施例に示すものと同
様であるため同一部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
様であるため同一部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
【００４３】本実施例においても、前記スクリュコンベ
ア６のスクリュ羽根７により樹脂が送給される場合、前
記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された
空気は、前記スクリュ羽根７の各脱気用スリット２７を
介して脱気溝２３ａ，２３ｂに流入し、脱気孔２５を介
して脱気通路２４に送られ、空気排出装置により外部に
放出されることになる。このとき、前記脱気用スリット
２７の幅寸法は極めて微小であるため、粘性抵抗の高い
溶融樹脂は、前記微小間隙から脱気溝２３ａ，２３ｂに
流入してしまうことはない。しかも、本実施例において
は、脱気溝２３ａ，２３ｂを２本形成しているので、万
一、溶融樹脂が脱気用スリット２７からスクリュコンベ
ア６の基端側の脱気溝２３ｂに流入した場合でも、スク
リュコンベア６の先端側の脱気溝２３ａまでは流入して
しまうことがなく、この先端側の脱気溝２３ａにより、
適正に空気を排出することができるものである。
ア６のスクリュ羽根７により樹脂が送給される場合、前
記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された
空気は、前記スクリュ羽根７の各脱気用スリット２７を
介して脱気溝２３ａ，２３ｂに流入し、脱気孔２５を介
して脱気通路２４に送られ、空気排出装置により外部に
放出されることになる。このとき、前記脱気用スリット
２７の幅寸法は極めて微小であるため、粘性抵抗の高い
溶融樹脂は、前記微小間隙から脱気溝２３ａ，２３ｂに
流入してしまうことはない。しかも、本実施例において
は、脱気溝２３ａ，２３ｂを２本形成しているので、万
一、溶融樹脂が脱気用スリット２７からスクリュコンベ
ア６の基端側の脱気溝２３ｂに流入した場合でも、スク
リュコンベア６の先端側の脱気溝２３ａまでは流入して
しまうことがなく、この先端側の脱気溝２３ａにより、
適正に空気を排出することができるものである。
【００４４】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気用ス
リット２７、各脱気溝２３ａ，２３ｂ、脱気孔２５およ
び脱気通路２４をそれぞれ介して確実に外部に放出させ
ることができるので、気泡の混入のない溶融樹脂をヘッ
ドに送給させることができ、その結果、成型樹脂の破損
等を防止して適正な成型を行なうことができる。さら
に、溶融樹脂を円滑に送給させることができ、しかも、
シリンダの内部における溶融樹脂の酸化を防止して樹脂
製品の品質を高めることができる。また、溶融樹脂がシ
リンダの外部に漏洩してしまうことがなく、しかも、シ
リンダの内部に空気を吸込んでしまうこともない。
例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気用ス
リット２７、各脱気溝２３ａ，２３ｂ、脱気孔２５およ
び脱気通路２４をそれぞれ介して確実に外部に放出させ
ることができるので、気泡の混入のない溶融樹脂をヘッ
ドに送給させることができ、その結果、成型樹脂の破損
等を防止して適正な成型を行なうことができる。さら
に、溶融樹脂を円滑に送給させることができ、しかも、
シリンダの内部における溶融樹脂の酸化を防止して樹脂
製品の品質を高めることができる。また、溶融樹脂がシ
リンダの外部に漏洩してしまうことがなく、しかも、シ
リンダの内部に空気を吸込んでしまうこともない。
【００４５】また、図７は本発明のさらに他の実施例を
示したもので、本実施例においては、脱気溝を形成せ
ず、スクリュコンベア６の谷径外周面であって、スクリ
ュ羽根７の前記スクリュコンベア６の基端側近傍には、
スクリュコンベア６の中心に形成された脱気通路２４に
連通する微小径とされた複数の脱気孔２５，２５…が形
成されている。
示したもので、本実施例においては、脱気溝を形成せ
ず、スクリュコンベア６の谷径外周面であって、スクリ
ュ羽根７の前記スクリュコンベア６の基端側近傍には、
スクリュコンベア６の中心に形成された脱気通路２４に
連通する微小径とされた複数の脱気孔２５，２５…が形
成されている。
【００４６】本実施例においては、前記スクリュコンベ
ア６のスクリュ羽根７により樹脂が送給される場合、前
記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された
空気は、前記スクリュ羽根７のスクリュコンベア６の基
端側近傍に集中することになり、この空気は、前記脱気
孔２５を介して脱気通路２４に送られ、空気排出装置に
より外部に放出されることになる。このとき、前記溶融
樹脂は、前記スクリュ羽根７により押圧されてスクリュ
羽根７のスクリュコンベア６の先端側に集められ、この
スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された空
気は、各スクリュ羽根７の間の残った容積部分すなわち
前記スクリュ羽根７のスクリュコンベア６の基端側側面
近傍に集まる。そして、本実施例においては、この空気
の集まる部分に脱気孔２５を形成するようにしているの
で、各スクリュ羽根７の間に溶融樹脂を一杯に充填する
ような大量の押出量を必要としない状態においては、脱
気孔２５に溶融樹脂が流入してしまうことはない。
ア６のスクリュ羽根７により樹脂が送給される場合、前
記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された
空気は、前記スクリュ羽根７のスクリュコンベア６の基
端側近傍に集中することになり、この空気は、前記脱気
孔２５を介して脱気通路２４に送られ、空気排出装置に
より外部に放出されることになる。このとき、前記溶融
樹脂は、前記スクリュ羽根７により押圧されてスクリュ
羽根７のスクリュコンベア６の先端側に集められ、この
スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から追い出された空
気は、各スクリュ羽根７の間の残った容積部分すなわち
前記スクリュ羽根７のスクリュコンベア６の基端側側面
近傍に集まる。そして、本実施例においては、この空気
の集まる部分に脱気孔２５を形成するようにしているの
で、各スクリュ羽根７の間に溶融樹脂を一杯に充填する
ような大量の押出量を必要としない状態においては、脱
気孔２５に溶融樹脂が流入してしまうことはない。
【００４７】したがって、本実施例においても前記実施
例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気孔２
５および脱気通路２４をそれぞれ介して確実に外部に放
出させることができるので、気泡の混入のない溶融樹脂
をヘッドに円滑に送給させることができ、その結果、適
正な樹脂成型を行なうことができる。さらに、シリンダ
の内部における溶融樹脂の酸化を防止して樹脂製品の品
質を高めることができ、また、溶融樹脂がシリンダの外
部に漏洩したり、シリンダの内部に空気を吸込んでしま
うこともない。また、本実施例においては、脱気溝を形
成しないので、構造が簡単となり、容易に、かつ、安価
に製造することができる。
例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気孔２
５および脱気通路２４をそれぞれ介して確実に外部に放
出させることができるので、気泡の混入のない溶融樹脂
をヘッドに円滑に送給させることができ、その結果、適
正な樹脂成型を行なうことができる。さらに、シリンダ
の内部における溶融樹脂の酸化を防止して樹脂製品の品
質を高めることができ、また、溶融樹脂がシリンダの外
部に漏洩したり、シリンダの内部に空気を吸込んでしま
うこともない。また、本実施例においては、脱気溝を形
成しないので、構造が簡単となり、容易に、かつ、安価
に製造することができる。
【００４８】また、図８は本発明の他の実施例を示した
もので、本実施例においては、スクリュコンベア６のス
クリュ羽根７の外周面に、脱気通路２４に連通する複数
の脱気孔２５を形成するようにしたものである。この場
合に、前記スクリュ羽根７の外周面と図示しないシリン
ダの内周面との間隙寸法は、粘性の高い溶融樹脂は通過
せず、空気のみを通過させるように適正な寸法に設定さ
れる。
もので、本実施例においては、スクリュコンベア６のス
クリュ羽根７の外周面に、脱気通路２４に連通する複数
の脱気孔２５を形成するようにしたものである。この場
合に、前記スクリュ羽根７の外周面と図示しないシリン
ダの内周面との間隙寸法は、粘性の高い溶融樹脂は通過
せず、空気のみを通過させるように適正な寸法に設定さ
れる。
【００４９】本実施例においても、前記各実施例のもの
と同様に、前記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から
追い出された空気は、前記スクリュ羽根７の外周面とシ
リンダの内周面との間隙を通過して脱気孔２５に流入
し、脱気通路２４を介して空気排出装置２６により外部
に放出される。このとき、スクリュ羽根７とシリンダと
の間隙寸法は極めて微小であるため、粘性抵抗の高い溶
融樹脂は、前記脱気孔２５に流入してしまうことはな
い。
と同様に、前記スクリュ羽根７の押圧力により樹脂から
追い出された空気は、前記スクリュ羽根７の外周面とシ
リンダの内周面との間隙を通過して脱気孔２５に流入
し、脱気通路２４を介して空気排出装置２６により外部
に放出される。このとき、スクリュ羽根７とシリンダと
の間隙寸法は極めて微小であるため、粘性抵抗の高い溶
融樹脂は、前記脱気孔２５に流入してしまうことはな
い。
【００５０】したがって、本実施例においても前記各実
施例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気孔
２５および脱気通路２４をそれぞれ介して確実に外部に
放出させることができるので、気泡の混入のない溶融樹
脂をヘッドに円滑に送給させることができ、その結果、
適正な樹脂成型を行なうことができる。さらに、シリン
ダの内部における溶融樹脂の酸化を防止して樹脂製品の
品質を高めることができ、また、溶融樹脂がシリンダの
外部に漏洩したり、シリンダの内部に空気を吸込んでし
まうこともない。また、本実施例においては、脱気溝を
形成しないので、構造が簡単となり、容易に、かつ、安
価に製造することができる。
施例と同様に、シリンダの内部に混入した空気を脱気孔
２５および脱気通路２４をそれぞれ介して確実に外部に
放出させることができるので、気泡の混入のない溶融樹
脂をヘッドに円滑に送給させることができ、その結果、
適正な樹脂成型を行なうことができる。さらに、シリン
ダの内部における溶融樹脂の酸化を防止して樹脂製品の
品質を高めることができ、また、溶融樹脂がシリンダの
外部に漏洩したり、シリンダの内部に空気を吸込んでし
まうこともない。また、本実施例においては、脱気溝を
形成しないので、構造が簡単となり、容易に、かつ、安
価に製造することができる。
【００５１】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。
【００５２】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る押出機の
スクリュコンベアは、シリンダの内部に混入した空気を
確実に外部に放出させることができるので、気泡の混入
のない溶融樹脂をヘッドに送給させることができ、その
結果、気泡の混入による成型樹脂の局部的な強度の低下
を防止し、ピンホールの発生等による成型樹脂の破損等
を防止して適正な成型を行なうことができる。さらに、
気泡の膨張による押出脈動が生じることがないので、溶
融樹脂を円滑に送給させることができ、しかも、溶融樹
脂は外気にさらされないので、シリンダの内部における
溶融樹脂の酸化を確実に防止することができ、樹脂品質
の劣化を防止して樹脂製品の品質を高めることができ
る。また、従来のようにシリンダに脱気窓を形成する構
造ではないので、溶融樹脂がシリンダの外部に漏洩して
しまうことがなく、しかも、シリンダの内部に空気を吸
込んでしまうこともない。さらに、溶融樹脂が脱気窓に
付着することによる焦げの発生を確実に防止することが
できる等の効果を奏する。
スクリュコンベアは、シリンダの内部に混入した空気を
確実に外部に放出させることができるので、気泡の混入
のない溶融樹脂をヘッドに送給させることができ、その
結果、気泡の混入による成型樹脂の局部的な強度の低下
を防止し、ピンホールの発生等による成型樹脂の破損等
を防止して適正な成型を行なうことができる。さらに、
気泡の膨張による押出脈動が生じることがないので、溶
融樹脂を円滑に送給させることができ、しかも、溶融樹
脂は外気にさらされないので、シリンダの内部における
溶融樹脂の酸化を確実に防止することができ、樹脂品質
の劣化を防止して樹脂製品の品質を高めることができ
る。また、従来のようにシリンダに脱気窓を形成する構
造ではないので、溶融樹脂がシリンダの外部に漏洩して
しまうことがなく、しかも、シリンダの内部に空気を吸
込んでしまうこともない。さらに、溶融樹脂が脱気窓に
付着することによる焦げの発生を確実に防止することが
できる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係る押出機のスクリュコンベアの一実
施例を示すスクリュコンベア部分の概略構成図
施例を示すスクリュコンベア部分の概略構成図
【図２】本発明の他の実施例を示すスクリュコンベア部
分の概略構成図
分の概略構成図
【図３】本発明の他の実施例を示すスクリュコンベア部
分の概略構成図
分の概略構成図
【図４】図３の断面図
【図５】本発明の他の実施例を示すスクリュコンベア部
分の断面図
分の断面図
【図６】本発明の他の実施例を示すスクリュコンベア部
分の概略構成図
分の概略構成図
【図７】本発明の他の実施例を示すスクリュコンベア部
分の概略構成図
分の概略構成図
【図８】本発明の他の実施例を示すスクリュコンベア部
分の概略構成図
分の概略構成図
【図９】従来の押出機を示す概略構成図
【図１０】従来の他の押出機を示す概略構成図
６ スクリュコンベア ７ スクリュ羽根 ２３ 脱気溝 ２４ 脱気通路 ２５ 脱気孔 ２６ 空気排出装置 ２７ 脱気用スリット ２８ 脱気用孔
Claims (8)
- 【請求項１】 筒状のシリンダの基端部に所定の樹脂を
このシリンダの内部に供給するためのホッパを配設する
とともに、前記シリンダの外周面に前記樹脂を加熱溶融
するヒータを配設してなる押出機の内部に、外周に螺旋
状のスクリュ羽根が形成され回転により前記シリンダの
内部に前記ホッパから供給される樹脂を前記シリンダ先
端部の押出口に向けて搬送するための押出機のスクリュ
コンベアにおいて、前記スクリュコンベアのスクリュ羽
根の外周面に脱気溝を形成したことを特徴とする押出機
のスクリュコンベア。 - 【請求項２】 前記スクリュコンベアの中心部に軸方向
に延在し基端面に開口する脱気通路を形成し、前記脱気
溝の底部に前記スクリュコンベアを半径方向に貫通して
前記脱気通路に連通する複数の脱気孔を周方向に所定間
隔を有するように穿設したことを特徴とする請求項１に
記載の押出機のスクリュコンベア。 - 【請求項３】 前記スクリュ羽根の脱気溝よりスクリュ
コンベアの基端側外径を、前記スクリュコンベアの先端
側外径よりわずかに小径となるように形成し、このスク
リュ羽根の脱気溝よりスクリュコンベアの基端側外周面
とシリンダの内周面との間に微小間隙を形成したことを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の押出機のス
クリュコンベア。 - 【請求項４】 前記スクリュ羽根の脱気溝よりスクリュ
コンベアの基端側外周に、微小幅寸法を有する複数の脱
気用スリットを周方向に所定間隔を有するように形成し
たことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の押
出機のスクリュコンベア。 - 【請求項５】 前記スクリュ羽根の脱気溝よりスクリュ
コンベアの基端側に、微小径を有する複数の脱気用孔を
周方向に所定間隔を有するように形成したことを特徴と
する請求項１または請求項２に記載の押出機のスクリュ
コンベア。 - 【請求項６】 前記スクリュコンベアの脱気通路に空気
排出装置を接続したことを特徴とする請求項１乃至請求
項５のいずれかに記載の押出機のスクリュコンベア。 - 【請求項７】 筒状のシリンダの基端部に所定の樹脂を
このシリンダの内部に供給するためのホッパを配設する
とともに、前記シリンダの先端部には、溶融樹脂を押出
す押出口を形成し、前記シリンダの内部に前記ホッパか
ら供給される樹脂を前記押出口に向けて搬送する螺旋状
のスクリュ羽根が形成されたスクリュコンベアを回転駆
動自在に配設し、前記シリンダの外周面に前記樹脂を加
熱溶融するヒータを配設してなる押出機のスクリュコン
ベアにおいて、前記スクリュコンベアの中心部に軸方向
に延在し基端面に開口する脱気通路を形成し、前記スク
リュコンベアの外周面であってスクリュ羽根のスクリュ
コンベアの基端側近傍に前記スクリュコンベアを半径方
向に貫通して前記脱気通路に連通する複数の脱気孔を周
方向に所定間隔を有するように穿設したことを特徴とす
る押出機のスクリュコンベア。 - 【請求項８】 筒状のシリンダの基端部に所定の樹脂を
このシリンダの内部に供給するためのホッパを配設する
とともに、前記シリンダの先端部には、溶融樹脂を押出
す押出口を形成し、前記シリンダの内部に前記ホッパか
ら供給される樹脂を前記押出口に向けて搬送する螺旋状
のスクリュ羽根が形成されたスクリュコンベアを回転駆
動自在に配設し、前記シリンダの外周面に前記樹脂を加
熱溶融するヒータを配設してなる押出機のスクリュコン
ベアにおいて、前記スクリュコンベアの中心部に軸方向
に延在し基端面に開口する脱気通路を形成し、前記スク
リュ羽根の外周面に前記スクリュコンベアを半径方向に
貫通して前記脱気通路に連通する複数の脱気孔を周方向
に所定間隔を有するように穿設したことを特徴とする押
出機のスクリュコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134234A JPH081754A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 押出機のスクリュコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134234A JPH081754A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 押出機のスクリュコンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081754A true JPH081754A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15123567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134234A Pending JPH081754A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 押出機のスクリュコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081754A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6874594B2 (en) | 2001-10-04 | 2005-04-05 | Nsk Ltd. | Controller for electric power steering system |
| JP2010105333A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | I K G Kk | 成形機、及び成形機用スクリュー |
| WO2012168671A1 (fr) * | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Technip France | Ensemble et méthode de fabrication d'une gaine tubulaire |
| CN104802332A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-29 | 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 | 一种eva胶膜回收造粒机 |
| EP4321323A1 (fr) * | 2022-08-08 | 2024-02-14 | Nexans | Extrudeuse pour l'extrusion d'une couche électriquement isolante comprenant une vis d'extrusion ayant un canal d'injection de liquide |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP6134234A patent/JPH081754A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6874594B2 (en) | 2001-10-04 | 2005-04-05 | Nsk Ltd. | Controller for electric power steering system |
| JP2010105333A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | I K G Kk | 成形機、及び成形機用スクリュー |
| WO2012168671A1 (fr) * | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Technip France | Ensemble et méthode de fabrication d'une gaine tubulaire |
| FR2976209A1 (fr) * | 2011-06-09 | 2012-12-14 | Technip France | Installation d'extrusion de gaine tubulaire |
| FR2976210A1 (fr) * | 2011-06-09 | 2012-12-14 | Technip France | Ensemble et methode de fabrication d'une gaine tubulaire |
| CN104802332A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-29 | 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 | 一种eva胶膜回收造粒机 |
| EP4321323A1 (fr) * | 2022-08-08 | 2024-02-14 | Nexans | Extrudeuse pour l'extrusion d'une couche électriquement isolante comprenant une vis d'extrusion ayant un canal d'injection de liquide |
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