JPH08174995A - 記録媒体、これを用いたインクジェット記録方法及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オ−トシ−ドフィ−ダ−による搬送方式にお
いても重送、スリップなどの搬送ムラが生じにくく、印
字品位に優れた記録媒体を提供する。 【構成】 基材の少なくとも一方にインク受容層を有
し、表裏面共にベック平滑度が、５秒以上８００秒以下
であり、且つ表裏面の平滑度の差が０秒以上２８０秒以
下であることを特徴とする被記録媒体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録に好
適に用いられる記録媒体、これを用いたインクジェット
記録方法及び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々のイン
ク吐出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて
インクに機械的振動または変移を与える方式、インクを
加熱して発泡させその圧力を利用する方式等により、イ
ンクの小滴を発生、飛翔させ、それらの一部もしくは全
部を紙あるいはインク受容層を塗工したプラスチックフ
ィルムなどの被記録材に付着させて記録を行なうもので
あるが、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行
なえる方式として注目されている。

【０００３】インクジェット記録方式に用いられるイン
クとしては、安全性、記録特性等の面から主に水を主成
分とするものが使用され、ノズルの目詰まり防止及び吐
出安定性向上のために多価アルコール類等が添加されて
いる場合が多い。

【０００４】従来インクジェット記録に用いられる記録
媒体としては、各種紙、ＯＨＰフィルム、光沢紙、布な
どが開発されユーザーに提供されてきた。

【０００５】また、それと同時にプリンタ本体の搬送方
法も変化し、従来主流であった手差し搬送に代わり、オ
ート・シート・フィーダー（以下ＡＳＦと略す）による
記録媒体の搬送が主流となってきた。

【０００６】従来インクジェット記録に用いられる記録
媒体としては、特開昭６０ー２２０７５０号公報に記載
されているように、ポリエステルフィルム上にけん化度
７０〜９０モル％の水溶性ポリビニルアルコールからな
る親水性皮膜を設けたオーバーヘッドプロジェクタ−
（以下、ＯＨＰと略す）用記録シートなど、多数挙げら
れる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】近年、記録の高速化、
多色化などインクジェット記録装置の性能の向上に伴
い、インクジェット用記録媒体に対しても、より高度で
広範な特性が要求されている。

【０００８】即ち、 （１）インクの吸収能力が高いこと（吸収容量が大き
く、吸収時間が速い） （２）ドットの光学濃度が高く、ドット周辺がぼけない
こと （３）ドット形状が真円に近く、その周辺が滑らかであ
ること （４）温度、湿度の変化で特性の変化が小さく、カ−ル
をおこさないこと （５）ブロッキングをおこさないこと （６）画像が長期保存に安定で変質しないこと（特に、
高温高湿環境下） （７）記録媒体自体が長期保存に安定で変質しないこと
（特に、高温高湿環境下）などの特性を同時に満足させ
ることが要求されている。

【０００９】また、このように、記録の高速化、画像の
高密度化、カラ−化、インクの多様化が進むにつれて、
様々な記録媒体が要求されるようになってきた。

【００１０】さらに、プリンタ本体側の給紙方法の主流
が、手差し搬送からＡＳＦ搬送へ変化し始めると共に、
プリンタ本体側が記録媒体を円滑にピックアップするよ
うに、次のような性能が新たに求められるようになって
きた。 （１）円滑に記録媒体が搬送される（記録媒体が２枚、
３枚と重送したり、スリップして搬送されないといった
ことがない）、（２）記録媒体がピックアップされる際
に、記録媒体にピックアップローラーによる傷が付かな
い、（３）記録媒体をピックアップした際に、ピックア
ップされた記録媒体の下に積載されている記録媒体に傷
が付かない、（４）記録媒体の表面より、フィラーなど
添加物の粉落ちがない。

【００１１】特公平６ー５５５４２号公報に記載されて
いるインクジェット記録シートでは、インク受容層のベ
ック平滑度が１３０秒〜８００秒であるような記録シー
トが提案されているが、このような記録媒体において
は、反対側の平滑度が非常に大きい場合や小さい場合に
ＡＳＦによる搬送性は充分に満足できるものではない。

【００１２】インクジェット用の記録媒体としてＡＳＦ
搬送に最適化された記録媒体は未だに開発、販売されて
いない。

【００１３】そこで、本発明の目的は、ＡＳＦによる搬
送方式において重送、スリップなどの搬送ムラが生じに
くく、しかも印字品位に優れたインクジェット記録に好
適な記録媒体、これを用いたインクジェット記録方法及
び画像形成方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。

【００１５】すなわち本発明は、基材の少なくとも一方
の面にインク受容層を有し、表裏面共に表面平滑度が５
秒以上８００秒以下あり、且つ表裏面の平滑度の差が０
秒以上２８０秒以下であることを特徴とする記録媒体で
ある。

【００１６】より好ましくは、表裏面の表面平滑度が共
に５秒以上５００秒以下、より好ましくは表裏面の表面
平滑度が共に５秒以上３００秒以下であることを含む。

【００１７】また本発明は、記録媒体に、記録信号に従
って記録ヘッドのオリフィスからインクを吐出させて記
録を行うことを特徴とするインクジェット記録方法であ
り、画像形成方法である。

【００１８】より好ましくは、インクの液媒体成分が、
水及び水混和性グリコール類またはグリコールエーテル
類を主体に組成させたものであること、インクがシア
ン、マゼンタ、イエロー及びブラックインクであるこ
と、インクの吐出を熱エネルギーによって行うことを含
む。

【００１９】

【作用】本発明者等は、ＡＳＦ搬送を用いるインクジェ
ット記録に適した記録媒体の開発を行うなかで、上記し
た記録媒体が、優れた搬送性を有することを見出し、本
発明を完成するに至ったものである。

【００２０】即ち、ＡＳＦ搬送を用いる記録装置に適し
た記録媒体とは、基材の少なくとも一方の面にインク受
容層を有し、表裏面共に表面平滑度が５秒以上８００秒
以下あり、且つ表裏面の平滑度の差が０秒以上２８０秒
以下であること、より好ましくは、表裏面の表面平滑度
が共に５秒以上５００秒以下、より好ましくは表裏面の
表面平滑度が共に５秒以上３００秒以下であるような記
録媒体である。

【００２１】ここで、表裏面の平滑度の差は、絶対値で
あり、表裏のいずれか一方の平滑度が常に高くなければ
ならないということはない。

【００２２】次に、好ましい実施態様を挙げて本発明を
さらに詳しく説明する。

【００２３】本発明で使用する記録媒体の基材として
は、上質紙、中質紙、アート紙、ボンド紙、再生紙、バ
ライタ紙、キャストコート紙、ダンボール紙などの紙
や、ポリエチレンテレフタレ−ト、ジアセテ−ト、トリ
アセテ−ト、セロハン、セルロイド、ポリカ−ボネ−
ト、ポリイミド、ポリビニルクロライド、ポリビニリデ
ンクロライド、ポリアクリレ−ト、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどのプラスチックからなるフィルム、もし
くは、板、ガラス板あるいは、木綿、レーヨン、アクリ
ル、絹、ポリエステルなどの布を使用できるが、もちろ
んこれらに限定されるものではない。

【００２４】前記基材の表面が滑らかな表面であって
も、凹凸のついたものであっても良いし、透明、半透明
のいずれであっても良い。また、これら前記基材の中よ
り２種類以上を互いに張り合わせたものでも良い。

【００２５】さらに、印字面の反対側にマット層、剥離
粘着層などのバックコ−ト層を設けても良く、また、印
字後、印字面に粘着層などを設けてもよい。

【００２６】記録媒体の記録目的、記録画像の用途、あ
るいはその上部に被覆される組成物との密着性などの諸
条件に応じて上記基材の中から適宜選択される。

【００２７】基材としてプラスチックフィルムなどの透
光性のものを使用すればＯＨＰフィルムが形成でき、基
材として紙などの不透明なものを使用すれば光沢紙が形
成できる。更に、目的によっては、基材やインク受容層
などを着色してもよい。

【００２８】インク受容層及びバックコ−ト層を構成す
る材料としては、特に限定されるものではないが、いわ
ゆる水性インクを受容でき、水性インクに対して溶解性
あるいは親和性を示すものなら特に限られるものではな
く、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ア
ニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビ
ニルアルコール、ポリウレタン、カルボキシメチルセル
ロース、ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、
ヒドロキシエチルセルロース、カチオン化ヒドロキシエ
チルセルロース、メラミン樹脂、あるいはこれらの変性
物等の合成樹脂、また、アルブミン、ゼラチン、カゼイ
ン、でんぷん、カチオン化でんぷん、アラビアゴム、ア
ルギン酸ソーダ等の天然樹脂を挙げることができるが、
これらに限られるものではない。そしてこれらの材料を
複数、同時に用いることも可能である。

【００２９】さらに、水分散型樹脂をインク受容層材料
として用いてもよく、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレンー
（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリ
ル酸エステル系重合体、酢酸ビニルー（メタ）アクリル
酸（エステル）共重合体、ポリ（メタ）アクリルアミ
ド、（メタ）アクリルアミド系共重合体、スチレンーイ
ソプレン共重合体、スチレンーブタジエン共重合体、エ
チレンープロピレン共重合体、ポリビニルエーテル等多
数列挙することができるが、もちろんこれらに限られる
ものではない。そしてこれらの水溶性樹脂、水分散性樹
脂は複数を同時に用いてもよい。

【００３０】さらに、画像保存性を向上させる目的で、
カチオン性化合物をさらに含有させてもよい。

【００３１】このカチオン性化合物は、分子内にカチオ
ン性部分を含むものであれば特に限られるものではな
く、例えば、モノアルキルアンモニウムクロライド、ジ
アルキルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモ
ニウムクロライド、トリメチルフェニルアンモニウムク
ロライド、エチレンオキサイド付加アンモニウムクロラ
イド等の４級アンモニウム塩型のカチオン性界面活性
剤、あるいは、アミン塩型のカチオン性界面活性剤、さ
らには、カチオン性部分を含むアルキルベタイン、イミ
ダゾリミウムベタイン、アラニン系等の両性界面活性剤
でもよい。

【００３２】また、ポリマーあるいはオリゴマーとして
は、ポリアクリルアミドのカチオン変性物あるいはアク
リルアミドとカチオン性モノマーの共重合体、ポリアリ
ルアミン、ポリアミンスルホン、ポリビニルアミン、ポ
リエチレンイミン、ポリアミド−エピクロルヒドリン樹
脂、ポリビニルピリジニウムハライド等が挙げられる。

【００３３】さらに、ビニルピロリドン系モノマーの単
独あるいは、他の一般的なモノマーとの共重合体、ビニ
ルオキサゾリドン系モノマーの単独あるいは、他の一般
的なモノマーとの共重合体、ビニルイミダゾール系モノ
マーの単独あるいは、他の一般的なモノマーとの共重合
体等が挙げられる。

【００３４】上記の一般的なモノマーとしてはメタクリ
レート、アクリレート、アクリロニトリル、ビニルエー
テル、酢酸ビニル、エチレン、スチレン等が挙げられ
る。

【００３５】以上のようなカチオン性化合物が好適に用
いられるが、単独でも複数を混合してもよく、低分子カ
チオン物質と高分子カチオン物質とを併用してもよい。
もちろん、これらに限られるものではない。

【００３６】もちろん、本発明における構成では、上記
のカチオン性化合物は必須成分ではなく、あくまで補助
的な役割を示すものである。

【００３７】さらに、メチロール化メラミン、メチロー
ル化尿素、メチロール化ヒドロキシプロピレン尿素、イ
ソシアネート等、これらに限られるものではないが、架
橋剤を含んでいてもよい。

【００３８】インク受容層やフィルムの表面の平滑度を
適正なものにするために、本発明の目的達成を妨げない
範囲において各種フィラ−、添加剤を併用することがで
きる。

【００３９】フィラ−の一例としてはシリカ、アルミ
ナ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マ
グネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、タルク、クレ
イ、ウンモ、ハオドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭
酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、及びポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリアクリレ−トなどのプラスチッ
クピグメント、ガラスビーズなどが挙げられるがこれら
に限定されない。

【００４０】記録媒体の平滑度が、５秒未満である場合
には、ＡＳＦ搬送により、何の問題もなく搬送するが、
搬送された記録媒体の下に位置する記録媒体に傷を付け
るといった問題が発生する。

【００４１】平滑度が８００秒を越える場合、記録媒体
同士の密着性が上がり、頻繁に２枚３枚と記録媒体が複
数枚送られてしまう「重送」といった問題がある。平滑
度が５００秒を越える場合、ＡＳＦにより搬送させた時
５０回中３回程度の重送を起こす。平滑度が３００秒を
越える場合、ハーフトーンを印字した際、ピックアップ
ローラ−跡が若干記録媒体上についてしまう。さらに、
表裏面の平滑度の差が、０秒以上２８０秒以下であるこ
とを逸脱している場合には、記録媒体表面に傷を生じた
り、重送するといった問題を引き起こす。

【００４２】使用する添加剤の具体的な一例としては、
各種界面活性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸
化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調
整剤、ＰＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。こ
れらの添加剤については従来公知の化合物から目的に応
じて任意に選択すればよい。

【００４３】本発明の記録媒体のインク受容層あるいは
バックコ−ト層を作成するに当たっては、まず前記組成
物を、必要により他の添加剤と共に、水あるいはアルコ
−ル、多価アルコール類、または他の適当な有機溶媒に
溶解、または分散し、塗工液を調製する。

【００４４】得られた塗工液を、例えば、ロ−ルコ−タ
−法、ブレ−ドコ−タ−法、エアナイフコ−タ−法、ゲ
−トロ−ルコ−タ−法、バ−コ−タ−法、サイズプレス
法、スプレ−コ−ト法、グラビアコ−タ−法、カ−テン
コ−ター法などにより基材表面に塗工する。その後、例
えば熱風乾燥炉、熱ドラムなどを用いて乾燥し、本発明
の記録媒体が得られる。

【００４５】インク受容層を形成するための塗工液の塗
工量としては、総量として０．２〜５０ｇ／ｍ² 、より
好ましくは１〜３０ｇ／ｍ² の範囲内である。塗工量が
少ない場合には基材の一部が表面に露出していてもよ
い。又、塗工量が０．２ｇ／ｍ² に満たない場合には、
インク受容層を設けなかった場合に比べて塗料の発色性
の点で効果が少なく、一方、５０ｇ／ｍ² を越えて設け
た場合には特に、低温低湿環境下に於けるカールの発生
が著しい。塗工量を厚さで表した場合の塗工量は０．５
〜１００μｍの厚みになる範囲が好適である。

【００４６】バックコ−ト層を形成するための塗工液の
塗工量もインク受容層の塗工量と同程度で良い。

【００４７】以上説明した記録媒体にインクジェット記
録及び画像形成を行う場合のインクそれ自体は、公知の
ものが何等問題なく使用可能である。又、記録剤として
は直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用
色素に代表される水溶性染料、さらに分散性染料、顔料
が使用可能であり、通常のインクジェット記録用のもの
であれば特に制限なく使用することが出来る。

【００４８】このような水溶性染料あるいは分散性染
料、顔料は、従来のインク中において一般には約０．１
〜２０重量％を占める割合で使用されており、本発明に
おいてもこの割合と同様でよい。

【００４９】本発明に用いる水系インクに使用する溶媒
は、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特
に好適なものは水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であっ
て、水溶性有機溶剤としてインクの乾燥防止効果を有す
る水混和性グリコ−ル類である多価アルコールを含有す
るものである。

【００５０】本発明では、カラ−画像の形成に際して、
隣接するブラック画像とカラ−画像との間でブリ−ディ
ング（不規則な滲み）を生じさせないために、高い表面
張力を有するブラックインクと低い表面張力を有するイ
エロ−、マゼンタ、シアンインク等のカラ−インクを用
いることが好ましい。

【００５１】ブラックインクの表面張力は、４０〜５５
ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲が好ましく、カラ−インクの表面
張力は、３０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲が好ましい。

【００５２】前記の記録媒体に上記のインクを付与して
記録を行う為の方法は、好ましくはインクジェット記録
方法であり、該方法は、インクをノズルより効果的に離
脱させて、射程体である記録媒体にインクを付与し得る
方式であればいかなる方式でもよい。とりわけ、特開昭
５４−５９９３６号公報に記載されている方法で、熱エ
ネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生
じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズ
ルから吐出させるインクジェット方式は有効に使用する
ことが出来る。

【００５３】本発明の記録媒体を用いて記録を行うのに
好適な一例のインクジェット記録装置を以下に説明す
る。その装置の主要部であるヘッド構成例を図１、図２
及び図３に示す。

【００５４】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックス又はプラスチック板等を、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではヘッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性の良い基板２０よりなってい
る。

【００５５】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００５６】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、被記録媒
体２５に向かって飛翔する。図３には図１に示すヘッド
を多数並べたマルチヘッドの外観図を示す。該マルチヘ
ッドはマルチ溝２６を有するガラス板２７と、図１に説
明したものと同様な発熱ヘッド２８を密着して製作され
ている。

【００５７】尚、図１は、インク流路に沿ったヘッド１
３の断面図であり、図２は図１のＡ−Ｂ線での切断図で
ある。

【００５８】図４に、かかるヘッドを、組み込んだイン
クジェット記録装置の１例を示す。図４において、６１
はワイピング部材としてのブレードであり、その一端は
ブレード保持部材によって保持されて固定端となり、カ
ンチレバーの形態をなす。ブレード６１は記録ヘッドに
より記録領域に隣接した一に配設され、又、本例の場
合、記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持され
る。６２はキャップであり、ブレード６１に隣接するホ
ームポジションに配設され、記録ヘッドの移動方向と垂
直な方向に移動して吐出口面と当接し、キャッピングを
行う構成を備える。更に６３はブレード６１に隣接して
設けられるインク吸収体であり、ブレード６１と同様、
記録ヘッドの移動経路中に突出した形態で保持される。
上記ブレード６１、キャップ６２、吸収体６３によって
吐出回復部６４が構成され、ブレード６１及び吸収体６
３によってインク吐出口面に水分、塵埃等の除去が行わ
れる。

【００５９】６５は吐出エネルギー発生手段を有し、吐
出口を配した吐出口面に対向する記録媒体にインクを吐
出して記録を行う記録ヘッド、６６は記録ヘッド６５を
搭載して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジで
ある。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるベルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。

【００６０】５１は記録媒体を挿入する為の給紙部、５
２は不図示のモータにより駆動される紙送りローラであ
る。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向
する位置へ記録媒体が給紙され、記録が進行するにつれ
て排紙ローラ５３を配して排紙される。

【００６１】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の突出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００６２】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００６３】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為の記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００６４】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断りのな
い限り重量基準である。

【００６５】実施例１ ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ２１７、メーカ
ー：クラレ製、ケン化度約８８ｍｏｌ％、重合度約１７
００）の１０％水溶液１００部に、シリカ微粒子（商品
名：サイリシア４７０、メーカー：富士シリシア化学
（株）、平均粒径：１２μｍ）を１．２部分散させた塗
工液を、ワイヤ−バ−を用いて、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（商品名：ルミラー、メーカー：東レ
製、厚さ：１００μｍ）に、乾燥後の塗布厚が１０μｍ
になるように塗布した後、１２０℃にて３分間乾燥し、
次いで裏面にも上記と同じ塗工液を塗布して同様の条件
でバックコ−ト層を形成して、本発明の記録媒体を調製
した。

【００６６】上記記録媒体に、下記組成のインクを用い
て、熱エネルギ−によりインクを発泡させてインクを吐
出させるインクジェット記録装置により下記条件でカラ
−記録を行った。

【００６７】インク組成（Ｂｋ） ダイレクトブラック１９ ３部 グリセリン ６部 エチレングリコール ５部 尿素 ５部 イソプロピルアルコール ３部 水 ７８部 このインクの表面張力は約４５ｄｙｎｅ／ｃｍであっ
た。

【００６８】インク組成 （Ｙ、Ｍ、Ｃ） 染料 ４部 グリセリン ７部 チオジグリコール ７部 尿素 ７部 アセチレングリコール １．５部 水 ７３．５部 このインクの表面張力は、約３５ｄｙｎｅ／ｃｍであっ
た。

【００６９】染料 Ｙ：ダイレクトイエロ−８６ Ｍ：アシッドレッド２３ Ｃ：ダイレクトブルー１９９ 記録条件 吐出周波数 ：４ＫＨｚ 吐出液滴の容量 ：４５ｐｌ 記録密度 ：３６０ＤＰＩ 最大単色インク付与量 ：８ｎｌ／ｍｍ² 搬送方法：ＡＳＦ（オート・シート・フィーダー）

【００７０】実施例２ 実施例１において、インク受容層を構成する樹脂を、ポ
リビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ４０５、メーカ
ー：（株）クラレ製、ケン化度約８１．５ｍｏｌ％、重
合度約５００）に代えた他は実施例１と全く同様にして
記録媒体を調製し、熱エネルギ−によりインクを発泡さ
せてインクを吐出させるインクジェット記録装置により
カラ−記録を行った。

【００７１】実施例３ 実施例１において、シリカ微粒子の添加量を０．８部と
した他は実施例１と全く同様にして記録媒体を調製し、
熱エネルギ−によりインクを発泡させてインクを吐出さ
せるインクジェット記録装置によりカラ−記録を行っ
た。

【００７２】実施例４ 実施例２において、シリカ微粒子の添加量を０．８部と
した他は実施例２と全く同様にして記録媒体を調製し、
熱エネルギ−によりインクを発泡させてインクを吐出さ
せるインクジェット記録装置によりカラ−記録を行っ
た。

【００７３】実施例５ 実施例１において、シリカ微粒子の添加量を０．４部と
した他は実施例１と全く同様にして記録媒体を調製し、
熱エネルギ−によりインクを発泡させてインクを吐出さ
せるインクジェット記録装置によりカラ−記録を行っ
た。

【００７４】実施例６ 実施例２において、シリカ微粒子の添加量を０．４部と
した他は実施例２と全く同様にして記録媒体を調製し、
熱エネルギ−によりインクを発泡させてインクを吐出さ
せるインクジェット記録装置によりカラ−記録を行っ
た。

【００７５】実施例７ 実施例１において、シリカ微粒子（商品名：サイロピュ
ア３５、メーカー：富士シリシア化学（株）、平均粒
径：８μｍ）を用いた他は実施例１と全く同様にして記
録媒体を調製し、熱エネルギ−によりインクを発泡させ
てインクを吐出させるインクジェット記録装置によりカ
ラ−記録を行った。

【００７６】実施例８ 実施例３において、シリカ微粒子（商品名：サイロピュ
ア３５、メーカー：富士シリシア化学（株）、平均粒
径：８μｍ）を用いた他は実施例３と全く同様にして記
録媒体を調製し、熱エネルギ−によりインクを発泡させ
てインクを吐出させるインクジェット記録装置によりカ
ラ−記録を行った。

【００７７】実施例９ 実施例１において、インク受容層を構成する樹脂をポリ
ビニルアセタール（商品名：ＫＷー１、積水化学製）に
代えた他は実施例１と全く同様にして記録媒体を調製
し、熱エネルギ−によりインクを発泡させてインクを吐
出させるインクジェット記録装置によりカラ−記録を行
った。

【００７８】実施例１０ 実施例１において、インク受容層を構成する樹脂をヒド
ロキシエチルセルロース（商品名：ＡＬ−１５、フジケ
ミカル製）に代えた他は実施例１と全く同様にして記録
媒体を調整し、熱エネルギ−によりインクを発泡させて
インクを吐出させるインクジェット記録装置によりカラ
−記録を行った。

【００７９】実施例１１ 実施例２において、裏面のバックコート層を実施例１で
使用した塗工液を用いて形成した他は実施例２と全く同
様にして記録媒体を調製し、熱エネルギ−によりインク
を発泡させてインクを吐出させるインクジェット記録装
置によりカラ−記録を行った。

【００８０】実施例１２ 実施例５において、裏面のバックコート層を実施例３で
使用した塗工液を用いて形成した他は実施例５と全く同
様にして記録媒体を調製し、熱エネルギ−によりインク
を発泡させてインクを吐出させるインクジェット記録装
置によりカラ−記録を行った。

【００８１】実施例１３ 実施例１に於いて、インク受容層に添加するシリカ微粒
子の添加量を２．０部とし、裏面のバックコート層を実
施例３で使用した塗工液を用いて形成した他は実施例１
と全く同様にして記録媒体を調製し、熱エネルギ−によ
りインクを発泡させてインクを吐出させるインクジェッ
ト記録装置によりカラ−記録を行った。

【００８２】実施例１４ 実施例１に於いて、インク受容層に添加するシリカ微粒
子の添加量を０．２部とし、裏面のバックコート層を実
施例５で使用した塗工液を用いて形成した他は実施例１
と全く同様にして記録媒体を調製し、熱エネルギ−によ
りインクを発泡させてインクを吐出させるインクジェッ
ト記録装置によりカラ−記録を行った。

【００８３】実施例１５ インク受容層の形成に実施例５で使用した塗工液を用
い、裏面のバックコート層の形成には実施例８で使用し
た塗工液を用いた他は実施例５と全く同様にして記録媒
体を調製し、熱エネルギ−によりインクを発泡させてイ
ンクを吐出させるインクジェット記録装置によりカラ−
記録を行った。

【００８４】実施例１６ インク受容層及び裏面のバックコート層の形成に実施例
１４でインク受容層の形成に用いた塗工液を使用した他
は実施例１４と全く同様にして記録媒体を調製し、熱エ
ネルギ−によりインクを発泡させてインクを吐出させる
インクジェット記録装置によりカラ−記録を行った。

【００８５】比較例１ 実施例５に於いて、シリカ微粒子（商品名：サイリシア
４５０、メーカー：富士シリシア化学（株）、平均粒
径：５μｍ）を用いた他は実施例５と全く同様にして記
録媒体を調製し、熱エネルギ−によりインクを発泡させ
てインクを吐出させるインクジェット記録装置によりカ
ラ−記録を行った。

【００８６】比較例２ 実施例１に於いて、裏面のバックコート層の形成に比較
例１で使用した塗工液を用いた他は実施例１と全く同様
にして記録媒体を調製し、熱エネルギ−によりインクを
発泡させてインクを吐出させるインクジェット記録装置
によりカラ−記録を行った。

【００８７】比較例３ 実施例５に於いて、裏面のバックコート層の形成に比較
例１で使用した塗工液を用いた他は実施例５と全く同様
にして記録媒体を調製し、熱エネルギ−によりインクを
発泡させてインクを吐出させるインクジェット記録装置
によりカラ−記録を行った。

【００８８】比較例４ 実施例１に於いて、裏面のバックコート層の側に添加す
るシリカ微粒子の添加量を１０．０部とした他は実施例
１と全く同様にして記録媒体を調製し、熱エネルギ−に
よりインクを発泡させてインクを吐出させるインクジェ
ット記録装置によりカラ−記録を行った。

【００８９】比較例５ 実施例１に於いて、裏面のバックコート層の側に塗布す
る塗工液を実施例５で使用したものに代えた他は実施例
１と全く同様にして記録媒体を調製し、熱エネルギ−に
よりインクを発泡させてインクを吐出させるインクジェ
ット記録装置によりカラ−記録を行った。

【００９０】比較例６ 実施例３に於いて、裏面のバックコート層の側に塗布す
る塗工液を比較例１で使用したものに代えた他は実施例
３と全く同様にして記録媒体を調製し、熱エネルギ−に
よりインクを発泡させてインクを吐出させるインクジェ
ット記録装置によりカラ−記録を行った。

【００９１】比較例７ 実施例１に於いて、裏面のバックコート層の側には何も
塗布しない他は実施例１と全く同様にして記録媒体を調
製し、熱エネルギ−によりインクを発泡させてインクを
吐出させるインクジェット記録装置によりカラ−記録を
行った。

【００９２】比較例８ 実施例３に於いて、裏面のバックコート層の側には何も
塗布しない他は実施例３と全く同様にして記録媒体を調
製し、熱エネルギ−によりインクを発泡させてインクを
吐出させるインクジェット記録装置によりカラ−記録を
行った。

【００９３】［評価項目］ （１）記録媒体表裏面の平滑度 ベック平滑度計により、記録媒体の表裏面各１０点を測
定し平均値を出す。 （２）ピックアップローラー跡の有無−１ ＡＳＦによる搬送を行い、搬送された記録媒体にピック
アップローラー跡がついているかどうかを目視にて評価
した。ブルーの６０％デューティーの印字を行った。ピ
ックアップローラー跡が明らかに付いているものは×、
付いていないもの、画像に影響のないものを○、それ以
外のものを△とした。 （３）ピックアップローラー跡の有無−２ ＡＳＦによる搬送を行い、搬送された記録媒体の下の記
録媒体の傷の有無を目視にて評価した。傷が明らかに付
いているものは×、付いていないもの、画像に影響のな
いものを○、それ以外のものを△とした。 （４）搬送性 記録媒体の重送、スリップなどの有無を評価した。重
送、スリップなどが５０回中５回以上あるものは×、全
くないものを○とし、それ以外を△とした。 （５）印字品位 グリーンの１００％ベタを印字し、ベタ印字部のムラの
程度を評価した。ベタにムラの発生しているものについ
ては×、ムラのないものは○、それ以外のものについて
は△とした。

【００９４】評価結果をまとめて、表１に示す。

【００９５】

【表１】

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＡＳＦの搬送方式に適し、インクジェット記録方式に適
した記録媒体が得られ、通常の他の搬送方式においても
重送、スリップ等の搬送ムラの発生しない記録媒体が提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用するインクジェット記録装置のヘ
ッド部の縦断面図である。

【図２】本発明で使用するインクジェット記録装置のヘ
ッド部の横断面図である。

【図３】図１及び図２に示したヘッドをマルチ化したヘ
ッドの外観斜視図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも一方の面にインク受容
   層を有し、表裏面共にベック平滑度が５秒以上８００秒
   以下あり、且つ表裏面の平滑度の差が０秒以上２８０秒
   以下であることを特徴とする記録媒体。
2. 【請求項２】 表裏面共にベック平滑度が５秒以上５０
   ０秒以下である請求項１に記載の記録媒体。
3. 【請求項３】 表裏面共にベック平滑度が５秒以上３０
   ０秒以下である請求項１に記載の記録媒体。
4. 【請求項４】 基材の一方の面にインク受容層を有し、
   それとは反対の面にバックコート層を有する請求項１に
   記載の記録媒体。
5. 【請求項５】 基材が光沢を有する請求項１に記載の記
   録媒体。
6. 【請求項６】 基材がフィルムである請求項１に記載の
   記録媒体。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の記録媒体に、記録信号
   に従って記録ヘッドのオリフィスからインクを吐出させ
   ることを特徴とするインクジェット記録方法。
8. 【請求項８】 インクの液媒体成分が、水及び水混和性
   グリコ−ル類またはグリコ−ルエ−テル類を主体に組成
   されたものである請求項７に記載のインクジェット記録
   方法。
9. 【請求項９】 インクがシアン、マゼンタ、イエロ−及
   びブラックインクである請求項７に記載のインクジェッ
   ト記録方法。
10. 【請求項１０】 ブラックインクの表面張力がシアン、
    マゼンタ、イエローインクの表面張力に比べて高い請求
    項９に記載のインクジェット記録方法。
11. 【請求項１１】 ブラックインクの表面張力が４０〜５
    ５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、シアン、マゼンタ、イ
    エローインクの表面張力が３０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍの
    範囲にある請求項１０に記載のインクジェット記録方
    法。
12. 【請求項１２】 インクの吐出を熱エネルギ−によって
    行う請求項７に記載のインクジェット記録方法。
13. 【請求項１３】 請求項１に記載の記録媒体に、記録信
    号に従って記録ヘッドのオリフィスからインクを吐出さ
    せて画像を形成することを特徴とする画像形成方法。
14. 【請求項１４】 インクの液媒体成分が、水及び水混和
    性グリコ−ル類またはグリコ−ルエ−テル類を主体に組
    成されたものである請求項１３に記載の画像形成方法。
15. 【請求項１５】 インクがシアン、マゼンタ、イエロ−
    及びブラックインクである請求項１３に記載の画像形成
    方法。
16. 【請求項１６】 ブラックインクの表面張力がシアン、
    マゼンタ、イエローインクの表面張力に比べて高い請求
    項１５に記載の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 ブラックインクの表面張力が４０〜５
    ５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、シアン、マゼンタ、イ
    エローインクの表面張力が３０〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍの
    範囲にある請求項１６に記載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 インクの吐出を熱エネルギ−によって
    行う請求項１３に記載の画像形成方法。