JPH08174766A - 吸油性シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種の油処理に簡便に使用できると共に、単
位吸油量が多く、加圧圧縮した際の油の漏洩を発生させ
ることなく、機械的強度に優れ、少ない工程で製造可能
な吸油性シートを提供する。 【構成】 粉末状吸油性樹脂、疎水性繊維、並びに熱融
着性繊維からなるシートＡと疎水性繊維及び熱融着性繊
維からなるシートＢとを積層した、密度０．１０〜０．
２５g／cm³であることを特徴とする吸油性シート及びそ
の製造方法。好ましくは、シートＡとシートＢの重量比
（Ａ：Ｂ）が、２０：１〜１：１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の油処理に簡便に
使用できると共に、単位吸油量が多く、加圧圧縮に際し
て油の漏洩が発生せず、機械的強度に優れた吸油性シー
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、吸油性シートとしては、紙、不織
布、布、或いはそれらの貼合体が利用されてきた。これ
らは、工場等からの排水の油分除去、油性食品の余剰油
の処理、廃油処理、各種機械からの漏洩油の処理、各種
溶剤の処理、海洋におけるタンカー等の船舶事故による
流出油の処理等広く使用されている。しかし、これらの
吸油性シートは、吸油性シートの毛細管現象を利用し
て、空隙部に油を保持する機構であるため、吸油性シー
ト当たりの単位吸油量が少なく、吸収していた油がわず
かな外圧で容易に漏洩してしまうため、吸油性シートの
取扱いが煩雑になる等の問題があった。

【０００３】上記問題点を解決するため、特開平５−１
４７１６６号公報には、粉末状吸油性樹脂を２枚のシー
トで挟み込んだ吸油性シートが開示されているが、粉末
状吸油性樹脂が吸油性シート中で片寄り易く、吸油して
膨潤した際に吸油性シートが破損し易い問題点があっ
た。

【０００４】一方、本発明者らが先に出願した特願平６
−１９０３２６号公報の吸油材は、熱可塑性繊維を含有
する同種又は異種の不織布間に、粉末状吸油性樹脂、ポ
リオレフィン系繊維、並びに熱融着性繊維からなる吸油
性シートを配設した３層構造体であり、該３層構造体の
全面又は一部分を熱融着して一体化したもので、吸油性
能、保油性能、並びに機械的強度には優れているが、該
吸油材の製造工程には吸油性シートに不織布を貼合わせ
る工程或いは、吸油性シート同士を熱融着する工程が含
まれるため、製造工程が煩雑でコスト高になる問題があ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の吸油
性シートが有する上記問題点を解決するものである。即
ち本発明の目的は、各種の油処理に簡便に使用できると
共に、単位吸油量が多く、加圧圧縮させた場合に油の漏
洩が発生せず、機械的強度に優れ、少ない工程で製造可
能な吸油性シート及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の目的を
達成するため鋭意検討した結果なされたものであり、そ
の概要は以下の通りである。

【０００７】粉末状吸油性樹脂、疎水性繊維、並びに熱
融着性繊維からなるシートＡと、疎水性繊維及び熱融着
性繊維からなるシートＢとを積層した、密度が０．１０
〜０．２５g／cm³であることを特徴とする吸油性シー
ト。

【０００８】シートＡとシートＢとの重量比（Ａ：Ｂ）
は、２０：１〜１：１であることが好ましい。

【０００９】又、疎水性繊維としては、ポリオレフィン
系繊維であることが好ましい。

【００１０】さらに、本発明の吸油性シートの製造方法
は、湿式抄紙法により、密度が０．１５〜０．２５g／c
m³の粉末状吸油性樹脂、疎水性繊維、並びに熱融着性繊
維からなるシートＡと密度が０．１０〜０．２０g／cm³
の疎水性繊維及び熱融着性繊維からなるシートＢとをそ
れぞれ同時に抄紙し、積層した後、１２０℃以上の温度
で熱処理し、一体化して製造することを特徴とするもの
である。

【００１１】以下、本発明の吸油性シートについて、詳
細に説明する。本発明の吸油性シートについて、その構
成を図１で説明する。図１は、本発明の吸油性シートの
断面図である。図１で、本発明の吸油性シート１は、粉
末状吸油性樹脂２、疎水性繊維３、並びに熱融着性繊維
４からなるシートＡに、疎水性繊維５及び熱融着性繊維
６からなるシートＢが積層され一体化された吸油性シー
トである。

【００１２】本発明に用いられる粉末状吸油性樹脂とし
ては、自己膨潤型で高い吸油倍率を有し、加圧圧縮して
も一旦吸油した油を漏洩しないものが使用される。粉末
状にする方法としては、吸油性樹脂の塊を粉砕する方
法、吸油性樹脂の合成段階で貧溶媒中に分散させて合成
し、粉末状で回収する方法等、種々の方法が考えられる
が、特に制限はない。

【００１３】本発明に用いられる粉末状吸油性樹脂の見
かけの平均粒子径としては、１０μｍ〜５ｍｍが好まし
い。見かけの平均粒子径とは、二次粒子等の凝集体も含
めて最大の粒子を指し、一次粒子径の小さな粉末状吸油
性樹脂が二次凝集して大きな粒子径の粉末状吸油性樹脂
を形成していても良い。

【００１４】本発明に用いられる粉末状吸油性樹脂の見
かけの平均粒子径が１０μｍより小さい場合は、取扱い
時に吸油性シートから粉末状吸油性樹脂が脱離して好ま
しくない。又、本発明におけるシートＡの製造時におい
て、粉末状吸油性樹脂のシートへの留まりが悪く、多く
の粉末状吸油性樹脂がシート外へ出ていってしまうため
製造効率が非常に悪化する。一方、５ｍｍよりも大きい
場合には、シート中での分散が不均一となり、吸油性シ
ートとして使用した際に吸油性にムラが出て、吸油性シ
ートの破断の原因となるため好ましくない。

【００１５】本発明に用いられる粉末状吸油性樹脂の種
類としては特に制限はないが、該吸油性樹脂の吸油量と
して、自重の１０倍以上吸油する該吸油性樹脂が好まし
く、自重の２０倍以上の油を吸油する該吸油性樹脂がよ
り好ましい。

【００１６】粉末状吸油性樹脂の具体例としては、アル
キルスチレン、アルキル（メタ）アクリレート、（メ
タ）アクリルアミド、α−オレフィン、ビニルシクロヘ
キサン等の脂環式ビニル化合物、アリルエーテル、ビニ
ルエステル、ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテルか
らなる群より選ばれる少なくとも１種の不飽和化合物を
主成分とする単量体と（メタ）アクリル酸、フマル酸、
イタコン酸、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレー
ト、（メタ）アクリルアミドからなる群より選ばれる少
なくとも１種の単量体との共重合物や、ポリノルボルネ
ンを主成分とする３次元架橋構造を有する吸油性樹脂、
ポリイソブチレン等が挙げられる。

【００１７】本発明において、シートＡ中の粉末状吸油
性樹脂の含有率は、重量比率として、５０〜９５重量％
が好ましい。粉末状吸油性樹脂の含有率が５０重量％未
満では、吸油時の吸油量としては十分であるが、吸油後
に吸油性シートを加圧圧縮させた場合に、シートＡ中に
蓄えられた油が漏洩してくるため好ましくない。一方、
シートＡ中の粉末状吸油性樹脂の含有率が９５重量％を
超えると、繊維の含有率が低いためシート化が困難とな
り、更に吸油後のシート強度が著しく低下し、結果とし
て吸油性シートが破断し易くなるため好ましくない。

【００１８】本発明において、粉末状吸油性樹脂以外に
吸油性シートを構成する成分としては、疎水性繊維及び
熱融着性繊維が挙げられる。疎水性繊維及び熱融着性繊
維は１種類だけでなく、２種類以上の繊維を混合して用
いても良い。

【００１９】本発明における疎水性繊維とは、天然繊
維、レーヨン、キュプラ、アセテート、ナイロン、ビニ
ロン、並びにアクリル繊維以外の繊維、例えばポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビニリデン、ポ
リ塩化ビニルなどの樹脂からなる繊維を指す。油の吸着
性が他の繊維より優れている点から、ポリオレフィン系
繊維を用いるのが好ましい。ポリオレフィン系繊維とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、トリメチルペン
テン等のポリオレフィン樹脂からなる繊維が挙げられる
が、これらポリオレフィン樹脂を２種類以上組み合わせ
た複合型繊維を用いても良い。更に、オレフィン樹脂に
他の成分を共重合した樹脂からなる繊維、例えばポリエ
チレンにエチレン−ビニルアルコールを共重合した樹脂
からなる繊維、又はこれら繊維同士、或いはこれら繊維
とポリオレフィン系繊維との複合型繊維を用いても良
い。

【００２０】ポリオレフィン系繊維の長さについては、
特に制限は無いが、本発明における吸油性シートを湿式
抄紙法により製造する場合、繊維の長さが１〜３０ｍｍ
であることが好ましい。繊維の長さが１ｍｍ未満では、
吸油性シートにおける繊維同士の絡み合いが少なく、強
度が低くなり好ましくない。一方、３０ｍｍを超えて長
い場合は、吸油性シートの製造時に繊維同士がもつれて
均一な吸油性シートを製造することができない。

【００２１】ポリオレフィン系繊維の直径は、使用する
繊維の種類により異なるが、５デニール以下が好まし
く、０．１〜３デニールがより好ましい。繊維の直径が
５デニールを超えて大きくなると、吸油性シート中に粉
末状吸油性樹脂を留める能力が低下して、吸油性シート
から粉末状吸油性樹脂が脱落する原因となり好ましくな
い。

【００２２】又、熱融着性繊維としては、熱により溶融
する成分を含有する繊維であれば特に制限はなく、製造
工程中の熱処理により繊維の一部もしくは全部が溶着し
て強度を発現させることができる。熱により溶融する成
分としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミ
ド等の樹脂が挙げられ、これらの樹脂を用いて繊維状に
したものが熱融着性繊維である。これらの熱溶融樹脂の
みで作られた熱融着性繊維の他に、熱溶融樹脂の融点よ
りも少なくとも２０℃以上高い融点を持つ繊維で、該繊
維の一部に熱融着樹脂を露出させた繊維も又、熱融着性
繊維の範疇として用いることができる。

【００２３】具体的には、熱溶融樹脂からなる繊維で、
熱融着後に元の繊維形態を維持しない全融タイプ、高融
点の樹脂を繊維の芯部とし熱溶融樹脂を繊維の鞘部に配
した芯鞘型、高融点繊維と低融点繊維を１本に合わせた
サイドバイサイド型等の非全融タイプの熱融着性繊維が
知られている。本発明において、全融タイプの熱融着性
繊維は、融着により繊維間空隙を塞いでしまい吸油阻害
が起こるため、非全融タイプの熱融着性繊維を用いるこ
とが好ましい。

【００２４】熱融着性繊維の長さの制限は特に無いが、
本発明における吸油性シートを湿式抄紙法により製造す
る場合は、熱融着性繊維の長さが１〜３０ｍｍが好まし
い。該繊維の長さが１ｍｍ未満では、吸油性シートにお
ける繊維同士の絡み合いが少なく、そのため熱融着によ
る強度が不足するため好ましくない。一方、３０ｍｍを
超えて長い場合は、吸油性シートの製造時に繊維同士が
もつれて均一なシートができず、吸油性シートの強度も
不均一になるため好ましくない。

【００２５】熱融着性繊維の直径は、使用する繊維の種
類により異なるが、５デニール以下が好ましく、０．１
〜３デニールがより好ましい。該繊維の直径が５デニー
ルを超えて大きいと、熱融着性繊維の数が少なくなり、
該繊維の融着による繊維同士の接着力が不足し、吸油性
シートの強度も低下するため好ましくない。

【００２６】本発明における、シートＡ中の疎水性繊維
と熱融着性繊維の含有率は、それぞれ５〜４５重量％及
び４５〜５重量％が好ましい。疎水性繊維が５重量％未
満では、シートＡの製造工程における乾燥段階で著しく
収縮してシートの形態が維持できず好ましくない。一
方、疎水性繊維が４５重量％を超えて多くなると、熱融
着性繊維の融着部分が少なくなるため粉末状吸油性樹脂
のシートへの留まりが悪くなり、更に熱融着性繊維に由
来する強度が不足してシート自身の強度が低下するため
好ましくない。

【００２７】一方、シートＢ中の疎水性繊維及び熱融着
性繊維の混合比率は重量比で、９：１〜１：９の範囲が
好ましい。疎水性繊維が重量比で１未満では、シートが
その製造工程における乾燥段階で著しく収縮してシート
の形態が維持できず好ましくない。一方、疎水性繊維が
重量比で９を超えて多くなると、熱融着性繊維による強
度が不足し、シート自体の強度が低下するだけでなく、
シートＡとの接着力が弱く、層間剥離し易くなるため好
ましくない。

【００２８】本発明における吸油性シートには、疎水性
繊維と熱融着性繊維以外の天然繊維や合成繊維を必要に
応じて適宜添加しても良い。

【００２９】本発明の吸油性シートにおいて、シートＡ
とシートＢの重量比は２０：１〜１：１が好ましく、１
０：１〜２：１がより好ましい。シートＡの重量比が２
０：１より大きくなると吸油後の吸油性シートの強度が
著しく低下するため好ましくない。一方、シートＡの重
量比が１：１より小さくなるとシートＢの厚みが大きく
なりすぎ、吸油後に吸油性シートを加圧圧縮した際にシ
ートＢから漏洩する油の量が多くなるため好ましくな
い。

【００３０】本発明の吸油性シートは、密度が０．１０
〜０．２５g／cm³であることが好ましい。密度が０．１
０g／cm³未満では、繊維間の空隙が多くなりすぎて保油
性能が低下するため好ましくない。一方、０．２５g／c
m³を超えると油を保持する空隙が少なくなり、吸油性能
が低下するため好ましくない。

【００３１】本発明における吸油性シートを製造する方
法としては、吸油性シートの均一性、粉末状吸油性樹脂
の吸油性シートへの留まり等を考慮した場合、湿式抄紙
法が好ましい。湿式抄紙法で製造する場合は、通常、繊
維及び粉末状吸油性樹脂の固形分濃度を０．１〜５重量
％程度になるように、分散助剤、粘剤等を用いて水中に
均一に分散してスラリーとし、更にスラリー中に水を追
加し、固形分濃度を約０．１〜０．００１重量％に希釈
して抄紙用スラリーとし、これを抄紙機を用いてシート
化する。

【００３２】抄紙機としては、円網抄紙機、長網抄紙
機、２種以上を組み合わせたコンビネーションマシン、
傾斜型抄紙機等が挙げられる。

【００３３】具体的には、上記した抄紙機を用いて、粉
末状吸油性樹脂、疎水性繊維、並びに熱融着性繊維から
なる密度０．１５〜０．２５g／cm³のシートＡと疎水性
繊維及び熱融着性繊維からなる密度０．１０〜０．２０
g／cm³のシートＢとを同時に抄紙し、積層した後、１２
０℃以上の温度で熱処理して一体化する。１２０℃より
も低い温度で熱処理をした場合、吸油性シートの強度が
低く、吸油後に吸油性シートが破断し易くなるため好ま
しくない。

【００３４】本発明における吸油性シートの坪量として
は、１００〜１０００g/m²が好ましい。坪量が１００g/
m²未満では、吸油性シート１枚当たりの吸油量が少な
く、この場合には多数枚を必要とするため好ましくな
い。一方、坪量が１０００g/m²を超えて多いと、吸油後
の吸油性シートの重量が非常に重くなり、取扱いに支障
をきたすため好ましくない。

【００３５】

【作用】本発明における吸油性シートは、繊維間の空隙
に吸収・保持された油分が、保油能力に優れた粉末状吸
油性樹脂によって更に吸収されるため、従来の吸油性シ
ートに比べて優れた吸油性能及び保油性能を有してい
る。更に、粉末状吸油性樹脂、疎水性繊維、並びに熱融
着性繊維からなるシートＡと、疎水性繊維及び熱融着性
繊維からなるシートＢが、１２０℃以上の温度で熱処理
されて一体化されているため、吸油性シート自体の強度
が高く、吸油後も油の重みに十分耐えられる。

【００３６】又、疎水性であるポリオレフィン系繊維が
用いられるため、油水混合系の液体を処理する際に油の
みを選択的に取り込み、吸油性シート中へ吸油させるこ
とができるという特徴がある。

【００３７】さらに、湿式抄紙法により製造された吸油
性シートであるため、吸油した際に吸油性シート全体に
わたって均一な吸油状態を示すことができる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。な
お、部とあるのは重量部を意味する。実施例及び比較例
により得られた吸油性シートの物性は、以下に示した試
験方法により測定した。

【００３９】試験方法： ［重量試験］運輸省型式認定の試験方法に準拠し、吸油
性シートを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに裁断し、油温
２０℃の重油に５分間浮かべ、吸油した吸油性シートを
金網上に５分間静置した後、その重量を測定した。

【００４０】［吸油倍率］運輸省型式認定の試験方法に
準拠し、吸油性シートを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに
裁断し、油温２０℃の重油に５分間浮かべ、吸油した吸
油性シートを金網上に５分間静置した後、その重量を測
定し、元の吸油性シートの重量に対して何倍油を吸った
かを求めた。

【００４１】［油保持率］上記吸油倍率を求めるのと同
様の方法で油を吸収させた吸油性シートに、プレス圧２
kg/m²で圧力をかけ、 加圧後、吸油性シート中に保持さ
れている油の重量を測定し、元の吸油性シートの重量に
対して何倍油を吸ったかを求めた。

【００４２】［強度試験］運輸省型式認定の試験方法に
準拠し、吸油性シートを５０ｃｍ×５０ｃｍの大きさに
裁断し、吸油性シートの一端から１０ｃｍの位置に先枚
通しで穴を開け、直径８ｍｍのフックをかけて吊るし、
その鉛直方向の一点に重量試験により算出された最大単
位重量の２．５倍の重量をかけ、３分後に吸油性シート
の破断がないか調べた。

【００４３】実施例１ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を８
０部、ポリエステル繊維（ユニチカ製、Ｎ５０１、繊度
２デニール、繊維長５ｍｍ）を１０部、並びにポリプロ
ピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有する熱融
着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、
繊維長１０ｍｍ）を１０部混合し、ノニオン系界面活性
剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に分散さ
せ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加
して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分
散液Ａを調製した。

【００４４】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリエステル繊維（ユニチカ製、Ｎ５０１、繊度２デニ
ール、繊維長５ｍｍ）を５０部、及び熱融着性繊維（大
和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１０ｍ
ｍ）を５０部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量添加
して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１％濃
度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を均一
に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調製し
た。

【００４５】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２０１g／cm³のシ
ートＡを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液
Ｂを使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密
度０．１１０g／cm³のシートＢを作製し、両シートを積
層した後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱
処理して一体化し、坪量５００g/m²、密度０．１８１g
／cm³の吸油性シートを作製した。

【００４６】実施例２ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を８
０部、ポリエステル繊維（ユニチカ製、Ｎ５０１、繊度
２デニール、繊維長５ｍｍ）を１０部、並びにポリプロ
ピレン及びエチレン−ビニルアルコール共重合体からな
る芯鞘構造を有する熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ
−Ｅ、繊度２デニール、繊維長５ｍｍ）を１０部混合
し、ノニオン系界面活性剤を適量添加して高速ミキサー
を用いて水中に分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアク
リルアミドを適量添加して繊維を均一に水中に分散させ
た後、希釈して繊維分散液Ａを調製した。

【００４７】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリエステル繊維（ユニチカ製、Ｎ５０１、繊度２デニ
ール、繊維長５ｍｍ）を１０部、及び熱融着性繊維（大
和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１０ｍ
ｍ）を９０部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量添加
して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１％濃
度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を均一
に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調製し
た。

【００４８】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１９８g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１０５g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１３０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１８０g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００４９】実施例３ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を８
０部、ポリエステル繊維（ユニチカ製、Ｎ５０１、繊度
２デニール、繊維長５ｍｍ）を１０部、並びに融点の異
なる２種類のポリエステルからなる芯鞘構造を有する熱
融着性繊維（ユニチカ製、＃４０８０、繊度２デニー
ル、繊維長５ｍｍ）を１０部混合し、ノニオン系界面活
性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に分散さ
せ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加
して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分
散液Ａを調製した。

【００５０】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリエステル繊維（ユニチカ製、Ｎ５０１、繊度２デニ
ール、繊維長５ｍｍ）を５０部、並びに融点の異なる２
種類のポリエステルからなる芯鞘構造を有する熱融着性
繊維（ユニチカ製、＃４０８０、繊度２デニール、繊維
長５ｍｍ）を５０部混合し、系界面活性剤を適量添加し
て高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１％濃度
の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を均一に
水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調製し
た。

【００５１】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１９９のシートを
作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂを使用
し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度０．１
１０g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し、１３
０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理し、坪量５
００g/m²、密度０．１８１g／cm³の吸油性シートを作製
した。

【００５２】実施例４ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を９
５部、ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度
０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を２部、並びにポリ
プロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有する
熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニー
ル、繊維長１０ｍｍ）を３部混合し、ノニオン系界面活
性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に分散さ
せ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加
して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分
散液Ａを調製した。

【００５３】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を５部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を９５部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量
添加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１
％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を
均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調
製した。

【００５４】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２４４g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．０４２g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤー熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１３７g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００５５】実施例５ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例４と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【００５６】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を９５部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を５部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量添
加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１％
濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を均
一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調製
した。

【００５７】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２４４g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．２０６g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤー熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．２４８g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００５８】実施例６ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を７
０部、ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度
０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を２０部、並びにポ
リプロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有す
る熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニ
ール、繊維長１０ｍｍ）を１０部混合し、ノニオン系界
面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に分
散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量
添加して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して繊
維分散液Ａを調製した。

【００５９】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を５部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を９５部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量
添加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１
％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を
均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調
製した。

【００６０】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１９０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２００g/m²、密度
０．０４２g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤー熱処理
し、坪量６００g/m²、密度０．１０５g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００６１】実施例７ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を８
０部、ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度
０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を１０部、並びにポ
リプロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有す
る熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニ
ール、繊維長１０ｍｍ）を１０部混合し、ノニオン系界
面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に分
散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量
添加して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して繊
維分散液Ａを調製した。

【００６２】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を５０部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を５０部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量
添加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１
％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を
均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調
製した。

【００６３】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量５００g/m²、密度０．２０７g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２０g/m²、密度
０．１２４g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤー熱処理
し、坪量５２０g/m²、密度０．２１２g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００６４】実施例８ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例７と同
様に繊維分散液を調製した。

【００６５】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を３０部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を７０部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量
添加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１
％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を
均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調
製した。

【００６６】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量２００g/m²、密度０．２０７g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量４００g/m²、密度
０．０９０g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤー熱処理
し、坪量６００g/m²、密度０．１２５g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００６７】実施例９ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を５
０部、ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度
０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を１０部、並びにポ
リプロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有す
る熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニ
ール、繊維長１０ｍｍ）を４０部混合し、ノニオン系界
面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に分
散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量
添加して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して繊
維分散液Ａを調製した。

【００６８】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を８０部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を２０部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量
添加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１
％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を
均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調
製した。

【００６９】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１４４g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２００g/m²、密度
０．１７２g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤー熱処理
し、坪量６００g/m²、密度０．１６６g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００７０】実施例１０ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を９
０部、ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度
０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を５部、並びにポリ
プロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有する
熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニー
ル、繊維長１０ｍｍ）を５部混合し、ノニオン系界面活
性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に分散さ
せ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加
して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分
散液Ａを調製した。

【００７１】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を７０部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を３０部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量
添加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１
％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を
均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調
製した。

【００７２】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２２０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２０g/m²、密度
０．１５５g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤー熱処理
し、坪量４２０g/m²、密度０．２２５g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００７３】実施例１１ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例１０と
同様に繊維分散液Ａを調製した。

【００７４】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１０と同様に繊維分散液Ａを調製した。

【００７５】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量５００g/m²、密度０．２２０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量５０g/m²、密度
０．１５５g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤー熱処理
し、坪量５５０g/m²、密度０．２２３g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００７６】実施例１２ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例１０と
同様に繊維分散液Ａを調製した。

【００７７】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１０と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【００７８】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２２０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１５５g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１３０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．２１１g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００７９】実施例１３ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例１０と
同様に繊維分散液Ａを調製した。

【００８０】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１０と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【００８１】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量２５０g/m²、密度０．２２０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２５０g/m²、密度
０．１５５g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１９７g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００８２】実施例１４ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例４と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【００８３】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を９０部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を１０部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量
添加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１
％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を
均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調
製した。

【００８４】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２４４g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．０５３g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１５２g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００８５】実施例１５ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例４と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【００８６】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例７と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【００８７】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量２００g/m²、密度０．２４４g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量４００g/m²、０．
１２４g／cm³のシートを作製し、両シートを積層した
後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量６００g/m²、密度０．１６２g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００８８】実施例１６ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例４と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【００８９】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を８０部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を１０部混合し、並びに合成ポリエチレンパル
プ（三井石油化学製、ＳＷＰ（Ｅ−４００））を１０部
混合し、ノニオン系界面活性剤を適量添加して高速ミキ
サーを用いて水中に分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリ
アクリルアミドを適量添加して繊維を均一に水中に分散
させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調製した。

【００９０】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２４４g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、０．
１９６g／cm³のシートを作製し、両シートを積層した
後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．２４１g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００９１】実施例１７ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例６と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【００９２】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１４と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【００９３】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量２５０g/m²、密度０．１９０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２５０g/m²、０．
０５３g／cm³のシートを作製し、両シートを積層した
後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１０８g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【００９４】実施例１８ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例６と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【００９５】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例７と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【００９６】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量５００g/m²、密度０．１９０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２０g/m²、０．１
２４g／cm³のシートを作製し、両シートを積層した後、
１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理し、坪
量５２０g/m²、密度０．１９６g／cm³の吸油性シートを
作製した。

【００９７】実施例１９ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を７
０部、ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度
０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を２０部、並びにポ
リプロピレン及びエチレン−ビニルアルコール共重合体
からなる芯鞘構造を有する熱融着性繊維（大和紡績製、
ＮＢＦ−Ｅ、繊度２デニール、繊維長５ｍｍ）を１０部
混合し、ノニオン系界面活性剤を適量添加して高速ミキ
サーを用いて水中に分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリ
アクリルアミドを適量添加して繊維を均一に水中に分散
させた後、希釈して繊維分散液Ａを調製した。

【００９８】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を７０部、並びにポリプロピ
レン及びエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる
芯鞘構造を有する熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−
Ｅ、繊度２デニール、繊維長５ｍｍ）を３０部混合し、
ノニオン系界面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用
いて水中に分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリル
アミドを適量添加して繊維を均一に水中に分散させた
後、希釈して繊維分散液Ｂを調製した。

【００９９】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１８５g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、０．
１５３g／cm³のシートを作製し、両シートを積層した
後、１３０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１８８g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１００】実施例２０ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例６と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１０１】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１６と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１０２】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１９０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、０．
１９６g／cm³のシートを作製し、両シートを積層した
後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．２０５g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１０３】実施例２１ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を５
０部、ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度
０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を２０部、並びにポ
リプロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有す
る熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニ
ール、繊維長１０ｍｍ）を３０部混合し、ノニオン系界
面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に分
散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量
添加して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して繊
維分散液Ａを調製した。

【０１０４】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１４と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１０５】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１５３g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、０．
０５３g／cm³のシートを作製し、両シートを積層した
後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１２３g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１０６】実施例２２ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例２１と
同様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１０７】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例７と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１０８】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１５３g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、０．
１２４g／cm³のシートを作製し、両シートを積層した
後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１５６g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１０９】実施例２３ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例２１と
同様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１１０】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１６と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１１１】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１５３g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、０．
１９６g／cm³のシートを作製し、両シートを積層した
後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１６７g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１１２】比較例１ アクリル酸系の粉末状吸油性樹脂（日本触媒、ＰＷ−１
７０）を９０部、ポリプロピレン繊維（大和紡績製、Ｐ
Ｚ、繊度０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を５部、並
びにポリプロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造
を有する熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度
２デニール、繊維長１０ｍｍ）を５部混合し、ノニオン
系界面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中
に分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを
適量添加して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈し
繊維分散液を調製した。

【０１１３】次いで、上記により調製した繊維分散液を
使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙法によりシートを
作製し、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処
理し、坪量５００g/m²、密度０．２２０g／cm³の吸油性
シートを作製した。

【０１１４】比較例２ アクリル酸系の粉末状吸油性樹脂（日本触媒、ＰＷ−１
７０）を５０部、ポリプロピレン繊維（大和紡績製、Ｐ
Ｚ、繊度０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を４０部、
並びにポリプロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構
造を有する熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊
度２デニール、繊維長１０ｍｍ）を１０部混合し、ノニ
オン系界面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて
水中に分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミ
ドを適量添加して繊維を均一に水中に分散させた後、希
釈し繊維分散液を調製した。

【０１１５】次いで、上記により調製した繊維分散液を
使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙法によりシートを
作製し、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処
理し、坪量５００g/m²、密度０．１６１g／cm³の吸油性
シートを作製した。

【０１１６】比較例３ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］比較例１と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１１７】［吸油性シートの繊維分散液Ｂの調製］ポ
リプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デニ
ール、繊維長１０ｍｍ）を１００部に、ノニオン系界面
活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に分散
させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添
加して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して繊維
分散液Ｂを調製した。

【０１１８】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２２０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１５１g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．２１６g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１１９】比較例４ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を７
０部、及びポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊
度０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を３０部混合し、
ノニオン系界面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用
いて水中に分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリル
アミドを適量添加して繊維を均一に水中に分散させた
後、希釈して繊維分散液Ａを調製した。

【０１２０】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を５０部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を５０部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量
添加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１
％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を
均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調
製した。

【０１２１】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１６６g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１２４g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１６５g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１２２】比較例５ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例７と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１２３】［吸油性シートの繊維分散液Ｂの調製］実
施例４と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１２４】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量２００g/m²、密度０．２０７g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量４００g/m²、密度
０．０４２g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量６００g/m²、密度０．０７５g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１２５】比較例６ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例３と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１２６】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例３と同様に繊維分散液を調製した。

【０１２７】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量２００g/m²、密度０．１９９g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量４００g/m²、密度
０．０４０g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１３０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量６００g/m²、密度０．０７２g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１２８】比較例７ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例６と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１２９】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例６と同様に繊維分散液を調製した。

【０１３０】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量２５０g/m²、密度０．１９０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２５０g/m²、密度
０．０４２g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．０８４g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１３１】比較例８ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例１９と
同様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１３２】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を５部、並びにポリプロピレ
ン及びエチレン−ビニルアルコール共重合体からなる芯
鞘構造を有する熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−
Ｅ、繊度２デニール、繊維長５ｍｍ）を９５部混合し、
ノニオン系界面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用
いて水中に分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリル
アミドを適量添加して繊維を均一に水中に分散させた
後、希釈して繊維分散液Ｂを調製した。

【０１３３】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量２５０g/m²、密度０．１８５g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２５０g/m²、密度
０．０４０g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１３０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．０７９g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１３４】比較例９ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を６
０部、及びポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊
度０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を３０部、並びに
ポリプロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有
する熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を１０部混合し、ノニオン系
界面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に
分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適
量添加して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して
繊維分散液Ａを調製した。

【０１３５】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例６と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１３６】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１７４g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２００g/m²、密度
０．０４２g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量６００g/m²、密度０．０９２g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１３７】比較例１０ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を５
０部、及びポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊
度０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を１０部、並びに
ポリプロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有
する熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を４０部混合し、ノニオン系
界面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に
分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適
量添加して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して
繊維分散液Ａを調製した。

【０１３８】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例６と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１３９】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量３００g/m²、密度０．１４４g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．０４２g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量４００g/m²、密度０．０９８g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１４０】比較例１１ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］アクリル酸系
の粉末状吸油性樹脂（日本触媒製、ＰＷ−１７０）を４
０部、及びポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊
度０．７デニール、繊維長１０ｍｍ）を５０部、並びに
ポリプロピレン及びポリエチレンからなる芯鞘構造を有
する熱融着性繊維（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を１０部混合し、ノニオン系
界面活性剤を適量添加して高速ミキサーを用いて水中に
分散させ、更に１％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適
量添加して繊維を均一に水中に分散させた後、希釈して
繊維分散液Ａを調製した。

【０１４１】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１７と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１４２】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量２５０g/m²、密度０．１３７g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量２５０g/m²、密度
０．０５３g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．０８４g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１４３】比較例１２ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］比較例１１と
同様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１４４】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例２２と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１４５】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１３７g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１２４g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１４０g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１４６】比較例１３ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例１０と
同様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１４７】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
ポリプロピレン繊維（大和紡績製、ＰＺ、繊度０．７デ
ニール、繊維長１０ｍｍ）を６０部、及び熱融着性繊維
（大和紡績製、ＮＢＦ−Ｈ、繊度２デニール、繊維長１
０ｍｍ）を４０部混合し、ノニオン系界面活性剤を適量
添加して高速ミキサーを用いて水中に分散させ、更に１
％濃度の粘剤ポリアクリルアミドを適量添加して繊維を
均一に水中に分散させた後、希釈して繊維分散液Ｂを調
製した。

【０１４８】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２２０g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１４０g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１５０℃にしたヤンキードライヤーで熱処理し、
坪量５００g/m²、密度０．２６２g／cm³の吸油性シート
を作製した。

【０１４９】比較例１４ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例７と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１５０】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１０と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１５１】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２０７g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１５５g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１１０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１９９g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１５２】比較例１５ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例１９と
同様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１５３】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１９と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１５４】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１８５g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１５３g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１１０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１８４g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１５５】比較例１６ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例１と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１５６】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例１と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１５７】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．２０１g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１１０g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１１０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１７７g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１５８】比較例１７ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例２と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１５９】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例２と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１６０】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１９８g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１０５g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１１０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１７８g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１６１】比較例１８ ［吸油性シート用の繊維分散液Ａの調製］実施例３と同
様に繊維分散液Ａを調製した。

【０１６２】［吸油性シート用の繊維分散液Ｂの調製］
実施例３と同様に繊維分散液Ｂを調製した。

【０１６３】［吸油性シートの作製］上記により調製し
た繊維分散液Ａを使用し、円網抄紙機を用いて湿式抄紙
法により、坪量４００g/m²、密度０．１９９g／cm³のシ
ートを作製し、続いて上記により調製した繊維分散液Ｂ
を使用し、傾斜型抄紙機を用いて坪量１００g/m²、密度
０．１１０g／cm³のシートを作製し、両シートを積層し
た後、１１０℃の雰囲気にしたエアドライヤーで熱処理
し、坪量５００g/m²、密度０．１７９g／cm³の吸油性シ
ートを作製した。

【０１６４】比較例１９ 坪量５００g/m²、密度０．１５６g／cm³のポリプロピレ
ン製の乾式不織布を吸油性シートとした。

【０１６５】

【表１】

【０１６６】

【表２】

【０１６７】評価:実施例１〜２３の吸油性シートのよ
うに、シートＡとシートＢが一体化されているため、吸
油性シートは吸油後も破断しない強度を有しており、さ
らに密度が０．１０〜０．２５g／cm³の場合は、高い吸
油倍率及び油保持率を示した。実施例１４〜２３の吸油
性シートのように、密度が０．１５〜０．２５g／cm³の
シートＡと密度が０．１０〜０．２０g／cm³のシートＢ
とをそれぞれ同時に抄紙し、積層した後、１２０℃以上
の温度で熱処理して一体化した場合は、特に吸油性シー
トの強度が高く、吸油後の強度試験で破断しなかった。

【０１６８】一方、比較例１及び２で示した吸油性シー
トは、シートＡのみからなるため、吸油後の強度が低
く、強度試験で破断した。比較例３の吸油性シートのよ
うに、シートＢ中に熱融着性繊維を含有しない場合は、
シートＡとシートＢが層間剥離し易く、吸油後の強度試
験で破断した。比較例４の吸油性シートのように、シー
トＡ中に熱融着性繊維を含有しない場合は、粉末状吸油
性樹脂の留まりが悪く、吸油性シートの強度が低かっ
た。比較例５〜１１の吸油性シートのように、吸油性シ
ートの密度が０．１０g／cm³未満の場合は、油保持率が
低かった。比較例１２の吸油性シートのように、シート
Ａ中の粉末状吸油性樹脂の含有率が５０％未満の場合
も、油保持率が低かった。比較例１３の吸油性シートの
ように熱処理時に加圧してシート密度を０．２５g／cm³
より高くした場合は、吸油倍率及び油保持率が低かっ
た。比較例１４〜１８の吸油性シートのように、熱処理
温度が１２０℃未満の場合は、シート強度が低く、強度
試験で破断した。比較例１９の吸油性シート、即ちポリ
プロピレン繊維からなる乾式不織布のみの場合は、吸油
倍率及び油保持率が低かった。

【０１６９】

【発明の効果】本発明における吸油性シートは、各種の
油処理に簡便に使用できるだけでなく、単位吸油量が多
く、圧迫した場合にも油の漏洩が発生せず、機械的強度
に優れ、少ない工程で製造可能な吸油性シートを提供す
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸油性シートの断面図。

【符号の説明】

１ 吸油性シート ２ 粉末状吸油性樹脂 ３ 疎水性繊維 ４ 熱融着性繊維 ５ 疎水性繊維 ６ 熱融着性繊維

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/30 27/00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末状吸油性樹脂、疎水性繊維、並びに
   熱融着性繊維からなるシートＡと疎水性繊維及び熱融着
   性繊維からなるシートＢとを積層した、密度が０．１０
   〜０．２５g／cm³であることを特徴とする吸油性シー
   ト。
2. 【請求項２】 シートＡとシートＢの重量比（Ａ：Ｂ）
   が、２０：１〜１：１の範囲であることを特徴とする請
   求項１記載の吸油性シート。
3. 【請求項３】 疎水性繊維が、ポリオレフィン系繊維で
   あることを特徴とする請求項１又は２記載の吸油性シー
   ト。
4. 【請求項４】 湿式抄紙法により、密度が０．１５〜
   ０．２５g／cm³の粉末状吸油性樹脂、疎水性繊維、並び
   に熱融着性繊維からなるシートＡと、密度が０．０５〜
   ０．２０g／cm³の疎水性繊維及び熱融着性繊維からなる
   シートＢとをそれぞれ同時に抄紙し、積層した後、１２
   ０℃以上の温度で熱処理し、一体化して製造することを
   特徴とする吸油性シートの製造方法。