JPH08174573A - Patterning method of scagliola - Google Patents
Patterning method of scagliolaInfo
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- JPH08174573A JPH08174573A JP31825994A JP31825994A JPH08174573A JP H08174573 A JPH08174573 A JP H08174573A JP 31825994 A JP31825994 A JP 31825994A JP 31825994 A JP31825994 A JP 31825994A JP H08174573 A JPH08174573 A JP H08174573A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、人造大理石の柄付け
方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、深味感のある風合いの良い柄を付けるとともに、品
質にも優れた人造大理石を作製することのできる人造大
理石の柄付け方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a patterning method for artificial marble. More specifically, the present invention relates to a method for designing an artificial marble, which is capable of producing an artificial marble which is excellent in quality as well as having a pattern with a deep feeling and a good texture.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、天然の大理石と同じ素材感、
質感、自然感等を持たせた人造大理石が、住宅等の建材
をはじめてとして、バス、トイレ、洗面化粧台等の広範
の範囲に利用されてきている。このような人造大理石の
製造に当たって、柄付けが行われており、形成された柄
によって天然ものに限りなく近い印象を与えている。[Prior Art] Conventionally, the same texture as natural marble,
Artificial marble with texture and natural feel has been used in a wide range of areas such as construction materials for houses, baths, toilets, vanities, etc. In manufacturing such artificial marble, patterns are applied, and the pattern formed gives an impression as close as possible to natural ones.
【０００３】人造大理石の柄付けについては、従来で
は、たとえば図８に示したような流し込み方法が採用さ
れている。流し込み方法では、本体成形樹脂（ア）に柄
材（イ）を混入させた混合樹脂（ウ）を成形型（エ）に
流し込み、成形とともに、人造大理石に直線的な流れ柄
を付けている。また、図９に示したような圧縮注入方法
も知られている。この圧縮注入方法においては、下型
（オ）にたとえば表面ゲルコート層（カ）を形成させた
後に、その表面に柄材（イ）を直接ペインティングし、
上型を下型（カ）にセットし、その間に本体成形樹脂を
注入して成形する。すると、柄付の人造大理石成形品が
得られる。For patterning artificial marble, conventionally, for example, a casting method as shown in FIG. 8 has been adopted. In the pouring method, a mixed resin (C) in which a pattern material (A) is mixed with a main body molding resin (A) is poured into a molding die (D), and at the same time as molding, a linear flow pattern is attached to the artificial marble. A compression injection method as shown in FIG. 9 is also known. In this compression injection method, for example, after the surface gel coat layer (f) is formed on the lower mold (e), the pattern material (a) is directly painted on the surface,
The upper mold is set on the lower mold (F), and the main body molding resin is injected between them to mold. Then, an artificial marble molded product with a handle is obtained.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、たとえ
ばこれらの図８及び図９に示した従来の柄付け方法によ
り得られる人造大理石成形品の場合には、たとえば図１
０に示したように、成形品（キ）の表面に柄（ク）が付
いてしまうことがしばしばあり、柄（ク）が鮮やかにな
り過ぎ、風合いの良い深味感がでないという問題があっ
た。特に、成形品（キ）の表面にゲルコート層（カ）を
設ける場合には、この傾向が顕著となる。However, for example, in the case of the artificial marble molded article obtained by the conventional patterning method shown in FIGS. 8 and 9, for example, FIG.
As shown in 0, the pattern (K) is often attached to the surface of the molded product (K), and the pattern (K) becomes too vivid and there is a problem that the texture does not have a deep feeling. . In particular, this tendency becomes remarkable when the gel coat layer (f) is provided on the surface of the molded product (g).
【０００５】また、柄形成用の柄材（イ）として用いる
樹脂が、本体成形用樹脂（ア）と成形硬化収縮率の異な
る場合には、たとえば図１１に示したように、表面ゲル
コート層（カ）に柄（ク）が付いてしまうとヒケ（ケ）
が発生しやすいという問題もあった。品質の安定した人
造大理石成形品は得にくいのが実情であった。この発明
は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、従
来の人造大理石の柄付け方法の欠点を解消し、深味感の
ある風合いの良い柄を付けるとともに、ヒケの発生を防
止し、品質に優れた人造大理石を作製することのできる
人造大理石の柄付け方法を提供することを目的としてい
る。When the resin used as the pattern forming pattern material (a) has a different molding curing shrinkage from the main body molding resin (a), for example, as shown in FIG. 11, the surface gel coat layer ( If the pattern is attached to the mosquito, the sink mark
There is also a problem that is likely to occur. The reality is that it is difficult to obtain an artificial marble molded product with stable quality. The present invention has been made in view of the circumstances as described above, eliminates the drawbacks of the conventional artificial marble patterning method, adds a pattern with a deep texture and good texture, and prevents the occurrence of sink marks. An object of the present invention is to provide a method for patterning artificial marble, which is capable of producing high-quality artificial marble.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、上型と下型とを用い、成形とと
もに柄付けを行う人造大理石の柄付け方法において、上
型の型面に柄材を下型の型面に達することなく下方に突
出させて取り付けた後に、この上型と下型との間に本体
成形樹脂を入れ、成形し、柄付けを行うことを特徴とす
る人造大理石の柄付け方法を提供する。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a patterning method for an artificial marble in which an upper mold and a lower mold are used, and patterning is performed together with molding. After the pattern material is attached to the lower mold so as to project downward without reaching the mold surface of the lower mold, the main body molding resin is inserted between the upper mold and the lower mold to mold and pattern the lower mold. A method of patterning artificial marble is provided.
【０００７】またこの発明は、上型と下型とを用い、成
形とともに柄付けを行う人造大理石の柄付け方法におい
て、補強バックアップ材の表面に柄材を取り付け、この
バックアップ材を上型の型面に配置し、柄材を下型の型
面に達することなく下方に向けた後に、上型と下型との
間に本体成形樹脂を入れ、成形し、柄付けを行うことを
特徴とする人造大理石の柄付け方法を提供するものでも
ある。Further, according to the present invention, in a method of patterning an artificial marble which uses an upper mold and a lower mold for patterning together with molding, a pattern material is attached to the surface of a reinforcing backup material, and this backup material is used as a mold for the upper mold. It is characterized in that it is placed on the surface and the pattern material is directed downward without reaching the mold surface of the lower mold, and then the main body molding resin is put between the upper mold and the lower mold to mold and pattern. It also provides a method of patterning artificial marble.
【０００８】[0008]
【作 用】この発明の人造大理石の柄付け方法において
は、一つには、上型の型面に柄材を下型の型面に達する
ことなく下方に突出させて取り付けた後に、この上型と
下型との間に本体成形樹脂を入れ、成形し、柄付けを行
う。もう一つとして、この発明の人造大理石の柄付け方
法においては、補強バックアップ材表面に柄材を取り付
け、このバックアップ材を上型の型面に配置し、柄材を
下型の型面に達することなく下方に向けた後に、上型と
下型との間に本体成形樹脂を入れ、成形し、柄付けを行
う。[Operation] In the artificial marble patterning method of the present invention, first, after the pattern material is attached to the mold surface of the upper mold so as to project downward without reaching the mold surface of the lower mold, A main body molding resin is put between the mold and the lower mold to mold and pattern. As another method, in the artificial marble patterning method of the present invention, a pattern material is attached to the surface of the reinforcing backup material, the backup material is arranged on the mold surface of the upper mold, and the pattern material reaches the mold surface of the lower mold. After facing the lower mold without forming, the main body molding resin is put between the upper mold and the lower mold to mold and pattern.
【０００９】こうすることにより、柄材が人造大理石成
形品の表面に現れることはなく、成形品の裏面から表面
側に浮き出るように成形品本体と一体化する。このた
め、成形品を表面側から見ると、柄材の高さに応じて印
象が変化する柄模様が得られる。人造大理石成形品の表
面に近い側は、柄材の高さが高いため、はっきりとした
ライン模様となり、裏面側に向かってそのラインは次第
にぼやけて行く。深味感が表れる。By doing so, the pattern material does not appear on the surface of the artificial marble molded product, and is integrated with the molded product main body so as to protrude from the back surface of the molded product to the front surface side. Therefore, when the molded product is viewed from the surface side, a pattern pattern whose impression changes according to the height of the pattern material can be obtained. Since the height of the pattern material is high on the side close to the surface of the artificial marble molded product, a clear line pattern is formed, and the line gradually becomes blurred toward the back side. A sense of depth appears.
【００１０】また、柄材は、成形品の表面に接近するこ
とはないので、成形品に表面ゲルコート層を設ける場合
にも、そのゲルコート層に柄材が密着することはなく、
本体成形樹脂の硬化収縮に伴って発生する応力集中によ
ってヒケが発生することはない。さらにこの発明の場合
には、人造大理石成形品の表面は、下型の型面に対応し
て形成されるため、本体成形樹脂の型内への導入時に混
入しやすい気泡は、上型方向に移動し、気泡が成形品の
表面に残ることはない。Further, since the pattern material does not approach the surface of the molded product, the pattern material does not adhere to the gel coat layer even when the surface gel coat layer is provided on the molded product.
Sinks do not occur due to stress concentration that occurs due to curing shrinkage of the main body molding resin. Further, in the case of the present invention, since the surface of the artificial marble molded product is formed corresponding to the mold surface of the lower mold, bubbles that are easily mixed when the main body molding resin is introduced into the mold are directed toward the upper mold. It does not move and no air bubbles remain on the surface of the molded part.
【００１１】深味感のある風合いの良い柄を付けること
ができ、しかもヒケの発生や気泡の残留を防止して品質
に優れた人造大理石を作製することが可能となる。[0011] It is possible to provide a handle with a deep feeling and a good texture, and to prevent the occurrence of sink marks and the retention of air bubbles to produce an artificial marble of excellent quality.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、図面に沿って実施例を示し、この発明
の人造大理石の柄付け方法についてさらに詳しく説明す
る。図１は、この発明の人造大理石の柄付け方法の一実
施例を示した工程図である。この図１は、圧縮注入法に
より人造大理石を製造する場合の一例を示している。EXAMPLES Examples of the patterning of artificial marble according to the present invention will be described below in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a process chart showing an embodiment of the artificial marble patterning method of the present invention. FIG. 1 shows an example of the case of manufacturing artificial marble by the compression injection method.
【００１３】たとえばこの図１の例においては、上型
（１）の型面（２）に柄材（３）を複数取り付けてい
る。これらの柄材（３）は、下型（４）の型面（５）に
達しない程度に下方に突出させている。図２は、柄材の
一例を示した斜視図である。たとえばこの図２に示した
例においては、柄材（２）は、略三角棒状の形状を有し
ており、側面には傾斜面（６）が形成されている。For example, in the example of FIG. 1, a plurality of handle materials (3) are attached to the mold surface (2) of the upper mold (1). These handle materials (3) are projected downward to the extent that they do not reach the mold surface (5) of the lower mold (4). FIG. 2 is a perspective view showing an example of the handle material. For example, in the example shown in FIG. 2, the handle material (2) has a substantially triangular rod shape, and the side surface is formed with an inclined surface (6).
【００１４】次いで、図１に例示したように、柄材
（３）を取り付けた上型（１）を下型（４）の上に配置
して締め、側部の注入口（７）より本体成形樹脂（８）
を注入する。硬化後、上型（１）及び下型（４）から脱
型すると、たとえばバスタブ等の人造大理石成形品
（９）が得られる。Then, as illustrated in FIG. 1, the upper mold (1) having the handle (3) attached thereto is placed on the lower mold (4) and tightened, and the main body is inserted from the side injection port (7). Molding resin (8)
Inject. After curing, the mold is removed from the upper mold (1) and the lower mold (4) to obtain an artificial marble molded product (9) such as a bathtub.
【００１５】このようにして作製した人造大理石成形品
（９）は、たとえば図３に示したように、柄材（３）が
成形品（９）の表面に現れることはなく、しかも成形品
（９）の裏面から表面側に浮き出るように成形品本体と
一体化する。このため、成形品（９）を表面側から見る
と、柄材（３）の高さに応じて印象が変化する柄模様が
得られる。人造大理石成形品（９）の表面に近い側は、
柄材（３）の高さが高いため、はっきりとしたライン模
様となり、裏面側に行くに従ってそのラインはぼやけて
行き、これによって深味感が表れる。In the artificial marble molded product (9) thus produced, the pattern material (3) does not appear on the surface of the molded product (9) as shown in FIG. 9) It is integrated with the molded product body so that it protrudes from the back surface to the front surface side. Therefore, when the molded product (9) is viewed from the surface side, a pattern whose impression changes according to the height of the pattern material (3) is obtained. The side near the surface of the artificial marble molding (9) is
Since the height of the pattern material (3) is high, it becomes a clear line pattern, and the line becomes blurred as it goes to the back side, which gives a deep feeling.
【００１６】また、柄材（３）は、成形品（９）の表面
に接近することはないので、成形品（９）に表面ゲルコ
ート層（１０）を設ける場合にも、そのゲルコート層
（１０）に柄材（３）が密着することはなく、本体成形
樹脂の硬化収縮に伴って発生する応力集中によってヒケ
が発生することはない。さらに、人造大理石成形品
（９）の表面は、図１に例示した下型（４）の型面
（５）に対応して形成されるため、本体成形樹脂（８）
の型内への導入時に混入しやすい気泡は、上型（２）の
方に移動し、そのような気泡が成形品（９）の表面に残
ることはない。Further, since the handle material (3) does not approach the surface of the molded product (9), even when the surface gel coat layer (10) is provided on the molded product (9), the gel coat layer (10) is provided. The pattern material (3) does not come into close contact with (4), and sink marks do not occur due to the stress concentration that occurs due to curing shrinkage of the main body molding resin. Further, since the surface of the artificial marble molded product (9) is formed corresponding to the mold surface (5) of the lower mold (4) illustrated in FIG. 1, the main body molding resin (8)
The bubbles that are easily mixed when being introduced into the mold move toward the upper mold (2), and such bubbles do not remain on the surface of the molded product (9).
【００１７】深味感のある風合いの良い柄を付けること
ができ、しかも表面にヒケが発生したり、気泡が残るの
を防止して品質に優れた人造大理石を作製することが可
能となる。図４は、この発明の人造大理石の柄付け方法
の別の例を示した工程図である。この図４の例は、圧縮
注入法により人造大理石を製造する場合の別の例を示し
ている。It is possible to provide a handle with a deep feeling and a good texture, and also to prevent the occurrence of sink marks on the surface and the remaining bubbles to produce an artificial marble of excellent quality. FIG. 4 is a process drawing showing another example of the artificial marble patterning method of the present invention. The example of FIG. 4 shows another example in the case of manufacturing artificial marble by the compression injection method.
【００１８】この図４の例においては、複数の柄材
（３）は、人造大理石成形品（９）の補強バックアップ
材（１１）の表面に取り付けられている。そして、成形
に際して、この補強バックアップ材（１１）は、上型
（１）の型面（２）に沿って配置される。この場合に
も、柄材（３）は、下型（４）の型面（５）に達するこ
とのないようにして下方に突出させている。In the example of FIG. 4, a plurality of handle materials (3) are attached to the surface of the reinforcing backup material (11) of the artificial marble molded product (9). Then, at the time of molding, the reinforcing backup material (11) is arranged along the mold surface (2) of the upper mold (1). Also in this case, the handle (3) is projected downward so as not to reach the mold surface (5) of the lower mold (4).
【００１９】補強バックアップ材（１１）の材質につい
ては特に制限はなく、ＦＲＰ等の強度に優れ、成形品
（９）の強度を高めることのできるものを適宜使用する
ことができる。また、そのような補強バックアップ材
（１１）への柄材（３）の取付け方法についても格別の
制限はない。接着等の適宜な方法を採用することができ
る。The material of the reinforcing backup material (11) is not particularly limited, and materials such as FRP having excellent strength and capable of enhancing the strength of the molded product (9) can be appropriately used. Further, there is no particular limitation on the method of attaching the handle material (3) to the reinforcing backup material (11). An appropriate method such as adhesion can be adopted.
【００２０】そして、図１の例と同様に上型（１）を下
型（４）の上に配置し、締め、本体成形樹脂（８）を注
入口（７）から注入して成形する。硬化後脱型すると、
深味感のある風合いの良好な柄を有し、ヒケや気泡のな
い品質に優れた人造大理石成形品（９）が得られる。図
５は、この発明の人造大理石の柄付け方法のまた別の例
を示した工程図である。この図５の例は、流し込み法で
成形する場合を示している。Then, similarly to the example of FIG. 1, the upper mold (1) is placed on the lower mold (4), tightened, and the main body molding resin (8) is injected from the injection port (7) to mold. When you remove the mold after curing,
It is possible to obtain an artificial marble molded product (9) which has a deep handle and a good texture and is free from sink marks and bubbles and has an excellent quality. FIG. 5 is a process drawing showing yet another example of the artificial marble patterning method of the present invention. The example of FIG. 5 shows a case of molding by a pouring method.
【００２１】流し込み法で人造大理石成形品（９）を作
製する場合にも、以上と同様に柄材（３）を用いること
ができる。すなわち、上型（１）の型面（２）に柄材
（３）を取り付ける。もちろん、上型（１）の型面
（２）ではなく、成形時にここに配置する図４に例示し
た補強バックアップ材（１１）の表面に柄材（３）を取
り付けても構わない。When the artificial marble molding (9) is produced by the casting method, the handle (3) can be used in the same manner as above. That is, the handle material (3) is attached to the mold surface (2) of the upper mold (1). Of course, the handle material (3) may be attached not to the mold surface (2) of the upper mold (1) but to the surface of the reinforcing backup material (11) illustrated in FIG.
【００２２】一方、下型（４）には本体成形樹脂（８）
を入れておく。そして、上型（１）を下型（４）の上に
配置し、締めて成形する。硬化後脱型すると、深味感の
ある風合いの良好な柄を有し、ヒケや気泡のない品質に
優れた人造大理石成形品（９）が得られる。この発明の
人造大理石の柄付け方法においては、さらに品質に優れ
た人造大理石成形品を作製するために、柄材（３）を弾
性を有する材料で形成することができる。その材料につ
いては特に制限はない。本体成形樹脂（８）の硬化収縮
率等に応じて適宜なものを採用することができる。その
ような材料として、たとえば軟質発泡ポリスチレン（４
０倍発泡）、軟質発泡ポリエチレン（４０倍発泡）、軟
質シリコン（ゴム硬度１０〜１５程度）等を好ましいも
のとして例示することができる。On the other hand, the lower mold (4) has a main body molding resin (8).
Put in. Then, the upper mold (1) is placed on the lower mold (4) and tightened to mold. When it is removed from the mold after curing, an artificial marble molded product (9) having a pattern with a deep feeling and a good texture and having no sink mark or air bubbles and excellent quality is obtained. In the artificial marble patterning method of the present invention, the pattern material (3) can be formed of a material having elasticity in order to produce an artificial marble molded product having higher quality. There is no particular limitation on the material. Appropriate materials can be adopted depending on the curing shrinkage ratio of the main body molding resin (8). Examples of such a material include soft expanded polystyrene (4
Preferable examples include 0 times foam, soft foam polyethylene (40 times foam), and soft silicone (rubber hardness of about 10 to 15).
【００２３】すなわち、図６＜ａ＞，＜ｂ＞及び＜ｃ＞
に例示したように、柄材（３）が硬質材から形成される
場合には、成形時において本体成形樹脂（８）が硬化収
縮する際に、図６＜ｂ＞に示したように、柄材（３）の
部分に応力が集中しやすい。この応力集中によって、硬
化後には、成形品の表面にヒケやクラックが発生するこ
とが懸念される。That is, FIG. 6 <a>, <b> and <c>
As shown in FIG. 6, when the handle material (3) is formed of a hard material, when the main body molding resin (8) cures and shrinks during molding, as shown in FIG. Stress tends to concentrate on the material (3). This stress concentration may cause sink marks or cracks on the surface of the molded product after curing.
【００２４】また、柄材（３）を半硬化状態として取り
付け、本体成形樹脂（８）の硬化とともに硬化させよう
とする場合には、柄材（３）と本体成形樹脂（８）との
硬化収縮率が相違すると、柄材（３）の硬化収縮に伴っ
て本体成形樹脂（８）が沈み込み、ヒケが発生する恐れ
もある。柄材（３）を弾性を有する材料で形成すると、
このようなヒケやクラックの発生が防止される。When the pattern material (3) is attached in a semi-cured state and is intended to be cured together with the curing of the main body molding resin (8), the pattern material (3) and the main body molding resin (8) are cured. If the shrinkage ratios are different, the main body molding resin (8) may sink due to the curing shrinkage of the handle material (3), and sink marks may occur. When the handle (3) is made of an elastic material,
The occurrence of such sink marks and cracks is prevented.
【００２５】その一方で、高い強度を必要とする成形品
については、そのような弾性材料から形成される柄材
（３）を用いると、この柄材（３）の部分に衝撃や重荷
重などが加わると、図７に例示したように、それに耐え
られずにクラックが発生する不安がある。このような場
合には、柄材（３）として、本体成形用樹脂と同じ材質
の樹脂を主成分とするものを用いることができる。On the other hand, for a molded article requiring high strength, if a handle (3) made of such an elastic material is used, impact or heavy load is applied to the handle (3). When added, as illustrated in FIG. 7, there is a concern that cracks may occur without being able to withstand it. In such a case, as the handle material (3), a material whose main component is a resin of the same material as the main body molding resin can be used.
【００２６】たとえば本体形成用樹脂（８）としてポリ
エステル樹脂を使用する時には、柄材（３）は、 ポリエステル樹脂 100 ｇ 微細シリカ 15〜20ｇ 酸化チタン ２ｇ 硬化剤（本体成形用樹脂の場合と同種） 0.3 〜1.0 ｇ に配合したものを用いることができる。For example, when a polyester resin is used as the resin (8) for forming the main body, the pattern material (3) is made of polyester resin 100 g, fine silica 15 to 20 g, titanium oxide 2 g, curing agent (the same kind as in the case of the main body molding resin). What was mix | blended with 0.3-1.0g can be used.
【００２７】実際に、そのような配合にして粘土状に
し、図２に示したような略三角柱状にした柄材を硬化し
ていない状態において作製し、これを用いて人造大理石
成形品を製造した。その結果、曲げ強度６ kgf／mm
2 で、ブランク６ kgf／mm2 となり、成形品は、耐荷重
及び衝撃性において、柄材を設けた部分と設けなかった
部分とが同じ値を示した。強度を必要とする成形品につ
いてはさらに良質の人造大理石成形品がその柄付けとと
もに得られることが確認された。Actually, a clay-like material having such a composition was prepared, and a pattern material having a substantially triangular prism shape as shown in FIG. 2 was prepared in an unhardened state, and an artificial marble molded article was manufactured using this. did. As a result, bending strength of 6 kgf / mm
2 , the blank became 6 kgf / mm 2 , and the molded product showed the same value in the load resistance and impact resistance in the portion provided with the handle and the portion not provided with the handle. It was confirmed that a high-quality artificial marble molded product could be obtained together with its patterning for a molded product requiring strength.
【００２８】また、本体成形樹脂をポリエステル樹脂に
代えてアクリル樹脂を使用した場合には、柄材について
もアクリル樹脂に代え、同じように作製し、性能試験し
たところ、上記と同じ特性が得られた。もちろん、この
発明は、以上の例によって限定されるものではない。成
形法、柄材の形状、大きさ及び材質、本体成形樹脂の種
類等の細部については様々な態様が可能であることは言
うまでもない。When an acrylic resin was used instead of the polyester resin as the main body molding resin, the acrylic resin was also used for the handle material, and the same production was carried out and the performance test showed that the same characteristics as above were obtained. It was Of course, the present invention is not limited to the above examples. It goes without saying that various aspects are possible in terms of details such as the molding method, the shape, size and material of the handle material, and the type of the main body molding resin.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、深味感のある風合いの良い柄を付けることがで
き、しかもヒケ、クラック、気泡などの発生を防止して
品質に優れた人造大理石を作製することが可能となる。Industrial Applicability As described in detail above, according to the present invention, a man-made marble having a good quality with a deep texture and a good texture can be produced by preventing the occurrence of sink marks, cracks and bubbles. It becomes possible to do.
【図１】この発明の人造大理石の柄付け方法の一実施例
を示した工程図である。FIG. 1 is a process chart showing an embodiment of a method for designing an artificial marble according to the present invention.
【図２】柄材の一例を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a handle.
【図３】人造大理石成形品を示した要部拡大斜視図であ
る。FIG. 3 is an enlarged perspective view of an essential part showing an artificial marble molded product.
【図４】この発明の人造大理石の柄付け方法の別の例を
示した工程図である。FIG. 4 is a process drawing showing another example of the artificial marble patterning method of the present invention.
【図５】この発明の人造大理石の柄付け方法のまた別の
例を示した工程図である。FIG. 5 is a process drawing showing still another example of the artificial marble patterning method of the present invention.
【図６】＜ａ＞，＜ｂ＞及び＜ｃ＞は、各々、柄材使用
により想定される問題について示した断面図である。6A, 6 </ b> B, and 6 </ b> C are cross-sectional views showing problems that may occur when a handle is used.
【図７】柄材を弾性を有する材料で形成した場合に想定
される問題について示した断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a problem that may occur when the handle material is formed of an elastic material.
【図８】従来の柄付け方法を示した斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a conventional patterning method.
【図９】従来の柄付け方法を示した側面図である。FIG. 9 is a side view showing a conventional patterning method.
【図１０】従来の人造大理石成形品を示した断面図であ
る。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional artificial marble molded product.
【図１１】従来の人造大理石成形品を示した断面図であ
る。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a conventional artificial marble molded product.
１ 上型 ２ 型面 ３ 柄材 ４ 下型 ５ 型面 ６ 傾斜面 ７ 注入口 ８ 本体成形樹脂 ９ 人造大理石成形品 １０ 表面ゲルコート層 １１ 補強バックアップ材 1 Upper mold 2 Mold surface 3 Pattern material 4 Lower mold 5 Mold surface 6 Sloping surface 7 Injection port 8 Main body molding resin 9 Artificial marble molding 10 Surface gel coat layer 11 Reinforcement backup material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10 (72)発明者 近藤 正博 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location B29L 9:00 31:10 (72) Inventor Masahiro Kondo 1048, Kadoma, Kadoma-shi, Osaka Matsushita Electric Works Co., Ltd. In the company
Claims (4)
けを行う人造大理石の柄付け方法において、上型の型面
に柄材を下型の型面に達することなく下方に突出させて
取り付けた後に、この上型と下型との間に本体成形樹脂
を入れ、成形し、柄付けを行うことを特徴とする人造大
理石の柄付け方法。1. A method of patterning an artificial marble in which patterning is performed together with molding using an upper mold and a lower mold, wherein a pattern material is projected downward on the mold surface of the upper mold without reaching the mold surface of the lower mold. A method for patterning an artificial marble, characterized in that the resin for molding the main body is put between the upper mold and the lower mold after molding and molding, and patterning is performed.
けを行う人造大理石の柄付け方法において、補強バック
アップ材の表面に柄材を取り付け、このバックアップ材
を上型の型面に配置し、柄材を下型の型面に達すること
なく下方に向けた後に、上型と下型との間に本体成形樹
脂を入れ、成形し、柄付けを行うことを特徴とする人造
大理石の柄付け方法。2. In a method of patterning an artificial marble in which patterning is performed together with forming using an upper mold and a lower mold, a pattern material is attached to the surface of a reinforcing backup material, and the backup material is arranged on the mold surface of the upper mold. Then, after the pattern material is directed downward without reaching the mold surface of the lower mold, the main body molding resin is put between the upper mold and the lower mold to mold and pattern the artificial marble. Patterning method.
請求項１又は２記載の人造大理石の柄付け方法。3. The artificial marble patterning method according to claim 1, wherein the pattern material is formed of an elastic material.
を主成分とする請求項１又は２記載の人造大理石の柄付
け方法。4. The artificial marble patterning method according to claim 1 or 2, wherein the pattern material is composed mainly of a resin of the same material as the main body molding resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31825994A JPH08174573A (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Patterning method of scagliola |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31825994A JPH08174573A (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Patterning method of scagliola |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174573A true JPH08174573A (en) | 1996-07-09 |
Family
ID=18097212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31825994A Pending JPH08174573A (en) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | Patterning method of scagliola |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174573A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015054521A (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | System and method for controlling air bubble formation in ink flow paths of solid inkjet printer |
-
1994
- 1994-12-21 JP JP31825994A patent/JPH08174573A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015054521A (en) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | System and method for controlling air bubble formation in ink flow paths of solid inkjet printer |
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