JPH08170731A - Metal cylinder head gasket - Google Patents
Metal cylinder head gasketInfo
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- JPH08170731A JPH08170731A JP6313324A JP31332494A JPH08170731A JP H08170731 A JPH08170731 A JP H08170731A JP 6313324 A JP6313324 A JP 6313324A JP 31332494 A JP31332494 A JP 31332494A JP H08170731 A JPH08170731 A JP H08170731A
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
-
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- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
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- F16J15/0818—Flat gaskets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は金属シリンダヘッドガス
ケットに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal cylinder head gasket.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シリンダライナを使用する内燃機関にあ
っては、シリンダヘッドの剛性の低下で、シリンダヘッ
ドボルト間でシリンダヘッドのたわみが発生し、十分な
面圧が発生しないことがある。したがって、面圧を補償
するために、リング状の肉厚部を設けることが従来から
行われている。2. Description of the Related Art In an internal combustion engine using a cylinder liner, the rigidity of the cylinder head is lowered, so that the cylinder head is bent between the cylinder head bolts, and a sufficient surface pressure may not be generated. Therefore, it has been conventionally performed to provide a ring-shaped thick portion in order to compensate the surface pressure.
【０００３】ところで内燃機関の仕様によっては、十分
な厚みのシリンダヘッドガスケットを使用することが困
難なのものがある。このような機関に使用するガスケッ
トとして、例えば実開昭６１−１４７４８号公報は、ビ
ード板に形成したシリンダ穴の周縁に０．０３〜０．０
５mm程度の厚さに、メッキを盛り上げたリング状の肉厚
部を形成し、ファイヤーリングと同様の効果を得るよう
にした単板ガスケットを開示している。Depending on the specifications of the internal combustion engine, it may be difficult to use a cylinder head gasket having a sufficient thickness. As a gasket used for such an engine, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-14748 discloses 0.03 to 0.0 on the periphery of a cylinder hole formed in a bead plate.
Disclosed is a veneer gasket in which a ring-shaped thick portion with raised plating is formed in a thickness of about 5 mm to obtain the same effect as a fire ring.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、シリンダ穴
周縁にメッキにより肉厚部を形成する前記手段は、加工
に手間がかかりコスト的に不利である。そこで、メッキ
の代わりにリング状の金属薄板を溶接などにより取り付
けることが従来から行われている。この金属板を溶接し
た従来の金属シリンダヘッドガスケット（以下単にガス
ケットという）１を、図５，６によって説明する。即ち
ガスケット１は、４気筒エンジン用のものであり、ビー
ド板２にシリンダ穴３、ボルト穴４、水穴、油穴（水
穴、油穴は図示せず）など、通常シリンダヘッドガスケ
ットに設ける各種の穴を形成し、前記シリンダ穴３の周
縁に金属板からなるリング板５を溶接して肉厚部６を形
成し、その外側にビード７を形成した単板ガスケットで
ある。By the way, the above-mentioned means for forming the thick portion on the peripheral edge of the cylinder hole by plating is laborious in processing and disadvantageous in cost. Therefore, conventionally, a ring-shaped thin metal plate is attached by welding or the like instead of plating. A conventional metal cylinder head gasket (hereinafter simply referred to as a gasket) 1 in which the metal plate is welded will be described with reference to FIGS. That is, the gasket 1 is for a 4-cylinder engine, and the cylinder plate 3, the bolt hole 4, the water hole, the oil hole (the water hole and the oil hole are not shown) are usually provided in the cylinder head gasket in the bead plate 2. This is a single plate gasket in which various holes are formed, a ring plate 5 made of a metal plate is welded to the peripheral edge of the cylinder hole 3 to form a thick portion 6, and a bead 7 is formed on the outer side thereof.
【０００５】したがって、シリンダヘッド及びシリンダ
ボディ（いずれも図示せず）によってガスケット１を締
め付けると、肉厚部６によってビード７の圧縮高さが規
制され、面圧が調整される。即ち、肉厚部６には、ビー
ド７の面圧調整作用と、シリンダヘッドのデッキ面とシ
リンダライナ上端との間の隙間封止作用とがある。しか
しながら、前記シリンダヘッドのたわみが少なく、また
面圧調整高さが低い場合には、リング板５の厚さが薄く
なり、板加工が困難となるばかりでなく、溶接作用が困
難となるという問題がある。Therefore, when the gasket 1 is tightened by the cylinder head and the cylinder body (neither is shown), the compression height of the bead 7 is regulated by the thick portion 6 and the surface pressure is adjusted. That is, the thick portion 6 has a function of adjusting the surface pressure of the bead 7 and a function of sealing a gap between the deck surface of the cylinder head and the upper end of the cylinder liner. However, when the deflection of the cylinder head is small and the height of surface pressure adjustment is low, the thickness of the ring plate 5 becomes thin, which makes not only plate processing difficult but also the welding action becomes difficult. There is.
【０００６】本発明の目的は、以上の問題に着目してな
されたものであり、簡単な加工手段により、ビードの面
圧調整や、シリンダライナ上端部とシリンダヘッドとの
隙間封止を行うためにシリンダ穴の周縁に肉厚部を形成
した金属シリンダヘッドガスケットを提供するものであ
る。The object of the present invention has been made in view of the above problems, in order to adjust the surface pressure of the bead and to seal the gap between the upper end of the cylinder liner and the cylinder head by a simple processing means. In addition, the present invention provides a metal cylinder head gasket in which a thick portion is formed on the periphery of a cylinder hole.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明の金属単板ガスケットの構成は、ガスケット
構成板に形成したシリンダ穴の周囲の板厚をリング状に
薄くし、このリング状の肉薄部を形成し、この肉薄部に
リング部材を固着し、シリンダ穴の周囲にガスケット構
成板より厚いリング状の肉厚部を形成し、この肉厚部の
外側にシリンダ穴をシールするビードを形成したもので
ある。In order to achieve the above object, the metal single plate gasket of the present invention has a ring-shaped thin plate around the cylinder hole formed in the gasket-constituting plate. -Shaped thin part is formed, a ring member is fixed to this thin part, a ring-shaped thick part thicker than the gasket component plate is formed around the cylinder hole, and the cylinder hole is sealed outside this thick part. It is the formation of beads.
【０００８】前記肉薄部は、シリンダ穴の周縁まで薄肉
にしてもよく、周縁を残して溝状に形成してもよい。ガ
スケット構成板の厚さ及び材質は、従来から使用される
ものを適宜使用することができる。例えば単板形の場合
には、０．３〜０．６mm程度のものが使用される。そし
て、肉薄部の厚さには特に限定はなく、加工するガスケ
ット構成板の強度にもよるが、通常ガスケット構成板の
２分の１以上とすることが好ましい。但し、加工手段及
びガスケット構成板の強度により更に薄くすることがで
きる。The thin portion may be thin up to the peripheral edge of the cylinder hole, or may be formed in a groove shape leaving the peripheral edge. As the thickness and material of the gasket constituent plate, those conventionally used can be appropriately used. For example, in the case of a single plate type, one having a size of about 0.3 to 0.6 mm is used. The thickness of the thin portion is not particularly limited, and it is preferably ½ or more of that of the gasket component plate, although it depends on the strength of the gasket component plate to be processed. However, it can be made thinner depending on the strength of the processing means and the gasket constituting plate.
【０００９】肉薄部の形成手段には特に限定はない
が、、例えばエッチング、コイニング、研削など比較的
薄い板に適用できる通常の手段を使用することができ
る。肉厚部の厚みは、ビードの必要圧縮高さ、シリンダ
ヘッドのたわみによる隙間の大きさによって一定しない
ので、実際に則して適宜決定すればよい。リング部材
は、板状のもの、ワイヤーリング状のものなど、任意の
形状のものを用いることができる。The means for forming the thin portion is not particularly limited, but for example, ordinary means applicable to a relatively thin plate such as etching, coining and grinding can be used. The thickness of the thick portion is not constant depending on the required compression height of the bead and the size of the gap due to the deflection of the cylinder head, and therefore may be appropriately determined according to actual circumstances. The ring member may be of any shape, such as a plate member or a wire ring member.
【００１０】前記肉厚部は、ガスケット構成板の一方の
側にのみ厚みを増す構造のものである。したがって、ビ
ードの圧縮高さ調整とシリンダヘッドのたわみによる面
圧補償との両方を目的とし、しかもその調整が互いに逆
方向である場合には、肉厚部を形成するガスケット構成
板に軟鋼など変形が容易なものを使用したり、肉薄部を
形成して肉薄となった部分を残して肉厚部を形成した
り、ビード状の曲げ部を形成するなどして屈曲を容易に
したり、予め屈曲させるなどにより変形を容易にするこ
とが好ましい。The thick portion has a structure in which the thickness is increased only on one side of the gasket constituting plate. Therefore, if both the adjustment of the bead's compression height and the compensation of the surface pressure due to the deflection of the cylinder head are performed, and the adjustments are in opposite directions, the gasket component plate that forms the thick portion is deformed such as mild steel. Easy to use, form a thin part and leave a thin part to form a thick part, form a bead-shaped bent part to facilitate bending, or bend in advance. It is preferable to facilitate the deformation by, for example,
【００１１】前記構成の金属シリンダヘッドガスケット
は、金属単板シリンダヘッドガスケッに適用してもよ
く、また、接合面に馴染みやすい表面板を積層するな
ど、金属積層形シリンダヘッドガスケットに適用するこ
ともできる。積層形とする場合には、ビード板と肉厚部
を固着する板とが別の板であってもよい。The metal cylinder head gasket having the above structure may be applied to a metal single plate cylinder head gasket, or may be applied to a metal laminated type cylinder head gasket by laminating a surface plate which is easy to fit on the joint surface. it can. In the case of the laminated type, the bead plate and the plate for fixing the thick portion may be different plates.
【００１２】[0012]
【作用】前記肉厚部をビードの内側に形成したことによ
り、肉厚部は、燃焼ガスがビード側に侵入することを防
止する燃焼ガスの封止作用が得られる。また肉薄部にリ
ング部材を固着して肉厚部を形成する手段は、肉厚部
を、肉薄部とリング部材とで形成するので、材料規格の
選定を容易にし、しかも肉薄部は、金属板に溝加工をす
る通常の手段を用いて形成できるので、加工コストを低
く抑えることができる。By forming the thick portion inside the bead, the thick portion has a function of sealing the combustion gas for preventing the combustion gas from entering the bead side. Further, the means for fixing the ring member to the thin portion forms the thick portion, since the thick portion is formed by the thin portion and the ring member, the material standard can be easily selected. Since it can be formed by using an ordinary means for groove processing, the processing cost can be kept low.
【００１３】[0013]
【実施例】以下添付の図面を参照し、実施例により本発
明を具体的に説明する。図１は、実施例１の単板形の金
属シリンダヘッドガスケット（以下単にガスケットとい
う）１及び加工順序を示している。即ち図１のＡに示す
ように、シリンダ穴３の周囲を取り巻いて、ビード板２
を所定肉厚ｔ2 に薄くし、リング状溝からなる肉薄部８
を形成した。肉薄にする手段としては、エッチング、コ
イニング、研削など従来から使用される任意の手段を採
用することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a single plate type metal cylinder head gasket (hereinafter, simply referred to as a gasket) 1 and a processing order according to a first embodiment. That is, as shown in A of FIG. 1, the bead plate 2 is surrounded by the circumference of the cylinder hole 3.
Is thinned to a predetermined wall thickness t 2 , and a thin portion 8 composed of a ring-shaped groove is formed.
Was formed. As a means for reducing the wall thickness, any conventionally used means such as etching, coining, and grinding can be adopted.
【００１４】次いで図１のＢに示すように、ビード７を
リング部材９を肉薄部８に嵌入する前にプレス加工によ
って形成し、板状のリング部材９を、前記肉薄部８に嵌
入した。そして図１のＣに示すように、点溶接10によっ
て固着し、シリンダ穴３の周縁に肉厚部６を形成し、ガ
スケット１を得た。肉厚部６は、ビード板２の板厚ｔ1
及び肉薄部８の肉厚ｔ2 を適宜選定し、ビード７のばね
力を調整するための形状をそれぞれ選ぶことにより、適
用する内燃機関に適合するガスケット１を容易に得るこ
とができる。Next, as shown in FIG. 1B, the bead 7 was formed by pressing before the ring member 9 was fitted into the thin portion 8, and the plate-shaped ring member 9 was fitted into the thin portion 8. Then, as shown in FIG. 1C, the gasket 1 was fixed by spot welding 10 to form a thick portion 6 on the peripheral edge of the cylinder hole 3 to obtain a gasket 1. The thick portion 6 has a thickness t 1 of the bead plate 2.
By appropriately selecting the wall thickness t 2 of the thin portion 8 and selecting the shape for adjusting the spring force of the bead 7, the gasket 1 suitable for the applied internal combustion engine can be easily obtained.
【００１５】図２に示す実施例２のガスケット１は、ワ
イヤーリング状のリング部材９を用いたものである。実
施例２のガスケットは肉薄部８が他の部分より容易に屈
曲できる。したがって、例えばシリンダヘッド（図示せ
ず）の剛性の低下でしてシリンダヘッドボルト（図示せ
ず）間でシリンダヘッドにたわみが発生し、十分な面圧
が発生しなくなった場合、肉薄部８が隙間封止とビード
７の圧縮高さ調節との両方を満足させることができる。The gasket 1 of the second embodiment shown in FIG. 2 uses a wire ring-shaped ring member 9. In the gasket of the second embodiment, the thin portion 8 can be bent more easily than other portions. Therefore, for example, when the rigidity of the cylinder head (not shown) is lowered and the cylinder head is bent between the cylinder head bolts (not shown), and sufficient surface pressure is not generated, the thin portion 8 is Both the gap sealing and the adjustment of the compression height of the bead 7 can be satisfied.
【００１６】図３に示す実施例３のガスケット１は、リ
ング部材９を取り付けるリング状薄肉部を溝状とせず、
シリンダ穴３の周縁から直接薄く形成し、且つ、実施例
１のガスケット１が接合面に馴染み易くするため、例え
ば軟鋼などによる表面板11を、ビード板２の両面に積層
したものである。また、図４に示す実施例３のガスケッ
ト１は、図に示すように、肉厚部６を、軟鋼など軟質の
金属板からなる表面板11及びビード板２のそれぞれに、
且つビード７の突出方向と逆向きに取付けたものであ
る。前記表面板に形成した肉厚部６は、ビード７の圧縮
高さ調節用であり、ビード板２に形成した肉厚部６は、
シリンダヘッドがたわんだ部分を埋めるためのものであ
る。In the gasket 1 of the third embodiment shown in FIG. 3, the ring-shaped thin portion to which the ring member 9 is attached does not have a groove shape,
In order to make the gasket 1 of Example 1 thinner directly from the peripheral edge of the cylinder hole 3 and to make the gasket 1 easier to fit in the joint surface, surface plates 11 made of, for example, mild steel are laminated on both sides of the bead plate 2. Further, in the gasket 1 of the third embodiment shown in FIG. 4, as shown in the drawing, the thick portion 6 is provided on each of the surface plate 11 and the bead plate 2 made of a soft metal plate such as mild steel.
Moreover, the bead 7 is attached in the direction opposite to the protruding direction. The thick portion 6 formed on the surface plate is for adjusting the compression height of the bead 7, and the thick portion 6 formed on the bead plate 2 is
It is for filling the bent portion of the cylinder head.
【００１７】これら実施例２及び３の肉厚部６も、実施
例１と同様に、ビード７側に燃焼ガスが漏れることの防
止と、ビード７の圧縮高さ調節とが得られ、薄いガスケ
ット厚さとしながら長期間にわたり高いシール性能を維
持することができた。As in the case of the first embodiment, the thick portion 6 of the second and third embodiments can prevent the combustion gas from leaking to the side of the bead 7 and can adjust the compression height of the bead 7, thus providing a thin gasket. It was possible to maintain high sealing performance for a long period of time while keeping the thickness.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明した本発明の金属シリンダヘッ
ドガスケットは、ガスケット構成板にシリンダ穴を囲む
肉薄部を形成し、この肉薄部にリング部材を嵌入・固着
して肉厚部を形成する構成としたので、薄型の金属シリ
ンダヘッドガスケットの場合でも、肉厚部の厚みの調整
がきわめて容易に、且つ低コストで形成することがで
き、ビードの圧縮調整、シリンダライナとシリンダヘッ
ドとの隙間の封止を効果的に行うことが可能となった。In the metal cylinder head gasket of the present invention described above, a thin portion surrounding the cylinder hole is formed in the gasket constituent plate, and a ring member is fitted and fixed to the thin portion to form a thick portion. Therefore, even in the case of a thin metal cylinder head gasket, it is possible to adjust the thickness of the thick portion very easily and at low cost, and to adjust the compression of the bead and the gap between the cylinder liner and the cylinder head. It has become possible to effectively perform the sealing.
【図１】本発明の実施例１による単板形の金属シリンダ
ヘッドガスケットの要部形成状態を示したものであり、
Ａは肉薄部の形成段階を示し、Ｂはビード形成とリング
部材を肉薄部に嵌入した段階を示し、Ｃはリング部材を
肉薄部に溶接し、ガスケットを形成した段階をそれぞれ
示した要部断面図である。FIG. 1 is a view showing a main plate forming state of a single plate type metal cylinder head gasket according to a first embodiment of the present invention,
A is a step of forming a thin portion, B is a step of forming a bead and a ring member is fitted in the thin portion, and C is a step of welding a ring member to the thin portion and forming a gasket. It is a figure.
【図２】本発明の実施例２による単板形の金属シリンダ
ヘッドガスケットの要部断面図である。FIG. 2 is a sectional view of an essential part of a single plate type metal cylinder head gasket according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例３による積層形の金属シリンダ
ヘッドガスケットの要部断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of essential parts of a laminated metal cylinder head gasket according to a third embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例４による積層形の金属シリンダ
ヘッドガスケットの要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of essential parts of a laminated metal cylinder head gasket according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】従来例による単板形の金属シリンダヘッドガス
ケットの平面図である。FIG. 5 is a plan view of a single plate type metal cylinder head gasket according to a conventional example.
【図６】図５のＶ−Ｖ線断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG.
１ ガスケット（金属シリンダヘッドガスケット） ２ ビード板 ３ シリンダ穴 ６ 肉厚部 ７ ビード ８ 肉薄部 ９ リング部材 10 点溶接 11 表面板 ｔ1 板厚 ｔ2 肉厚1 Gasket (metal cylinder head gasket) 2 bead plate 3 cylinder bore 6 thick portion 7 bead 8 thin portion 9 ring members 10 welded 11 face sheets t 1 thickness t 2 thickness
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１月１７日[Submission date] January 17, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図６[Name of item to be corrected] Figure 6
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図６】 図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
Claims (4)
の周囲の板厚をリング状に薄くし、このリング状の肉薄
部を形成し、この肉薄部にリング部材を固着し、シリン
ダ穴の周囲にガスケット構成板より厚いリング状の肉厚
部を形成し、この肉厚部の外側にシリンダ穴をシールす
るビードを形成した金属シリンダヘッドガスケット。1. A plate thickness around a cylinder hole formed in a gasket constituent plate is thinned in a ring shape, a thin portion of this ring shape is formed, and a ring member is fixed to this thin portion, and the ring member is fixed around the cylinder hole. A metal cylinder head gasket in which a ring-shaped thick portion thicker than the gasket component plate is formed, and a bead for sealing the cylinder hole is formed outside the thick portion.
載の金属シリンダヘッドガスケット。2. The metal cylinder head gasket according to claim 1, wherein the thin portion is formed in a groove shape.
は２記載の金属シリンダヘッドガスケット。3. The metal cylinder head gasket according to claim 1, wherein the ring member is a plate.
したものからなる請求項１又は２記載の金属シリンダヘ
ッドガスケット。4. The metal cylinder head gasket according to claim 1, wherein the ring member is formed by forming a wire into a ring shape.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313324A JPH08170731A (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Metal cylinder head gasket |
| KR1019950048277A KR960023948A (en) | 1994-12-16 | 1995-12-11 | Metal cylinder head gasket |
| EP95309101A EP0717218A1 (en) | 1994-12-16 | 1995-12-14 | Metal gasket with an annular ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6313324A JPH08170731A (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Metal cylinder head gasket |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08170731A true JPH08170731A (en) | 1996-07-02 |
Family
ID=18039867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6313324A Pending JPH08170731A (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Metal cylinder head gasket |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08170731A (en) |
| KR (1) | KR960023948A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015514935A (en) * | 2012-02-24 | 2015-05-21 | フェデラル−モーグル コーポレイション | Static gasket with wire compression limiter |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06229477A (en) * | 1992-06-16 | 1994-08-16 | Reinz Dichtung Gmbh | Metallic plate gasket |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP6313324A patent/JPH08170731A/en active Pending
-
1995
- 1995-12-11 KR KR1019950048277A patent/KR960023948A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
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| JPH06229477A (en) * | 1992-06-16 | 1994-08-16 | Reinz Dichtung Gmbh | Metallic plate gasket |
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| JP2015514935A (en) * | 2012-02-24 | 2015-05-21 | フェデラル−モーグル コーポレイション | Static gasket with wire compression limiter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960023948A (en) | 1996-07-20 |
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