JPH08170273A

JPH08170273A - 屋根下葺き材

Info

Publication number: JPH08170273A
Application number: JP31194394A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Tamei; 政克為井; Toshiaki Kizu; 寿朗木津
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-12-15
Filing date: 1994-12-15
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】防水性が損なわれる恐れがないようにする。
防水性を十分に確保する。施工途中に作業者に危険が及
ぶことがないようにする。施工性を向上させる。【構成】ゴム層１とゴム層２の間に補強層３を設け
る。ゴム層１、２を補強層３で補強することができる。
ゴム層１、２は弾力性を有するので、釘やタッカーで固
定した部分に荷重がかかっても破れや割れが発生しない
ようにすることができる。釘やタッカーとゴム層１、２
を密着させて隙間が開かないようにすることができる。
摩擦力の大きいゴム層２と屋根下地材とを密着させるこ
とで屋根下地材の上を滑らないようにすることができ
る。摩擦力の大きいゴム層１の上に作業者が乗って作業
することができ、作業者が滑らないようにすることがで
きる。張り位置の修正などを容易におこなうことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の屋根下地材の
上に敷設される屋根下葺き材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家屋などの建築物の屋根は、コンパネや
合板等で形成される屋根下地材の上に防水性のあるシー
ト状の屋根下葺き材を敷設し、この屋根下葺き材の上に
瓦などの屋根材を葺いて構成されているが、上記屋根下
葺き材としては種々の構造を有するものが提案されてい
る。

【０００３】図３（ａ）にはクラフト紙や不織布にアス
ファルトを含浸させて基材層３０とし、その表裏面に鉱
物質粉層１０を設けて形成される、所謂アスファルトル
ーフィングと称される屋根下葺き材が、また図３（ｂ）
には塩化ビニルシート１１の裏面にターフェルト層１２
を設けて形成される、所謂樹脂系ルーフィングと称され
る屋根下葺き材が、さらに図３（ｃ）にはポリエチレン
製のシート１４で形成される屋根下葺き材が、また図３
（ｄ）にはゴムシートや樹脂シートを基材層３０とし、
その裏面に粘着層３１を設けると共に粘着層３１の裏面
に離型紙などの剥離層１３を設けて形成される屋根下葺
き材が、さらに図３（ｅ）にはゴム製のシート１５で形
成される屋根下葺き材がそれぞれ示してある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記図３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）の屋根下葺き材は、屋根下地材の上に載
置され、釘やタッカーを打ち込んで施工されるものであ
るが、これら屋根下葺き材は弾力性がなく、また強度も
低いために、釘やタッカーで固定した後、作業者が屋根
下葺き材の上を歩行することによって発生する荷重が、
上記釘やタッカーで固定した部分に集中的にかかって破
れや割れが生じることがあり、この破れや割れから雨水
が浸入して防水性が損なわれる恐れがあった。また釘や
タッカーと屋根下葺き材との間に若干の隙間が生じるこ
とがあって完全に密着させてシールすることができず、
防水性を十分に確保することができないという問題があ
った。さらにこれら屋根下葺き材は、先ず屋根下地材の
上に敷かれ、この後作業者が屋根下葺き材に乗りながら
釘やタッカーを打ち込んで施工をおこなうが、釘やタッ
カーで固定しない状態の屋根下葺き材は屋根下地材の上
を勾配に沿って滑り落ち易く、屋根下葺き材に乗ってい
る作業者に危険が及ぶ恐れがあった。加えて図３（ａ）
の屋根下葺き材は、太陽の熱などで高温下に曝されると
アスファルトが溶け出してしまうことがあり、耐久性に
問題があった。

【０００５】また上記図３（ｄ）の屋根下葺き材は、剥
離層１３を粘着層３１から剥がして屋根下地材に粘着層
３１を粘着させることで施工されるものであるが、施工
後剥離層１３は不要となり、ごみが大量に発生するとい
う問題があった。またこの屋根下葺き材は、屋根下地材
に張り付けた張りなおしたりして、張り位置の修正をお
こなうにあたって剥離することが困難であり、施工に時
間がかかって施工性が低下するという問題があった。

【０００６】さらに図３（ｅ）の屋根下葺き材は、強度
を得るために厚みを大きくして形成しなければならず、
このことで体積や重量が大きくなって施工性が低下する
という問題があった。本発明は上記の点に鑑みてなされ
たものであり、防水性が損なわれる恐れがないようにす
ることができると共に防水性を十分に確保することがで
き、また耐久性があり、さらに施工途中に作業者に危険
が及ぶことがないようにすることができ、しかもごみが
発生しないようにすることができると共に施工性を向上
させることができる屋根下葺き材を提供することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る屋根下葺き
材Ａは、ゴム層１とゴム層２の間に補強層３を設けて成
ることを特徴とするものである。本発明にあって、上記
補強層３の縦方向と横方向の引っ張り強度を２．０ｋｇ
／ｃｍ以上に形成するのが好ましい。

【０００８】

【作用】ゴム層１とゴム層２の間に補強層３を設けたの
で、ゴム層１、２を補強層３で補強することができる。
またゴム層１、２は弾力性を有するので、釘やタッカー
で固定した部分に荷重がかかっても破れや割れが発生し
ないようにすることができると共に釘やタッカーとゴム
層１、２を密着させることができて隙間が開かないよう
にすることができる。またゴム層１、２や補強層３は高
温下でも溶け出すことがない。さらに摩擦力の大きいゴ
ム層２と屋根下地材とを密着させることで屋根下地材の
上を滑らないようにすることができると共に、摩擦力の
大きいゴム層１の上に作業者が乗って作業することがで
き、作業者が滑らないようにすることができる。また粘
着層を用いず釘やタッカーで施工するので、離型紙など
の剥離層を設ける必要がなく、また張り位置の修正など
を容易におこなうことができる。

【０００９】また上記補強層３の縦方向と横方向の引っ
張り強度を２．０ｋｇ／ｃｍ以上に形成したので、ゴム
層１、２の厚みを大きくすることなく強度を高くするこ
とができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。本実
施例の屋根下葺き材Ａは図１に示すように、下側のゴム
層２の上面の全面に亘って補強層３を積層すると共に補
強層３の上面に全面に亘って上側のゴム層１を積層する
ことによって形成されている。ゴム層１、２と補強層３
の接着は接着剤を用いたり或いは熱融着したりすること
によっておこなうことができる。またこの屋根下葺き材
Ａの厚みは０．５〜１．０ｍｍが好ましい。上記図３
（ｂ）、（ｃ）の屋根下葺き材では、厚みが薄過ぎて重
量が小さく、急勾配の屋根下地材の上に載せると滑り落
ちて施工しにくいという問題があったが、本実施例のも
のにおいても厚みが０．５ｍｍ未満であれば、厚みが薄
過ぎて軽くなり勾配のある屋根下地材の上に載せた時に
滑り落ち易くなり、また釘やタッカーを打ち込んだ部分
のシール性を十分に確保することができない。逆に厚み
が１．０ｍｍを超えると、厚みが厚過ぎて重量、体積が
大きくなって施工をおこないにくくなるものである。

【００１１】ゴム層１、２はＳＢＲ（スチレンブタジエ
ンゴム）、ＥＰＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＥＰＤ
Ｍ（エチレン−プロピレン−ジエンモノマー三元共重合
ゴム）の単体或いはこれらの共重合体などで形成するこ
とができ、強度の向上を考えると加流されていることが
好ましい。補強層３は不織布（ガラス製）、織布（ガラ
ス製）、紙、フィルム等で形成することができるが、こ
の補強層３の縦方向と横方向の引っ張り強度が共に２．
０ｋｇ／ｃｍ（１ｃｍ幅あたり２．０ｋｇの引っ張り強
度であることを示す。）以上であることが必要である。
引っ張り強度が２．０ｋｇ／ｃｍ未満であれば、ゴム層
１、２を十分に補強することができず、また釘やタッカ
ーを打ち込んだ部分に集中的にかかる荷重で補強層３に
破れや割れが発生する恐れがある。

【００１２】このように本実施例の屋根下葺き材Ａは、
ゴム層１とゴム層２の間に補強層３を設けたので、ゴム
層１、２を補強層３で補強することができ、しかも補強
層３の縦方向と横方向の引っ張り強度を２．０ｋｇ／ｃ
ｍ以上にしたので、ゴム層１、２の厚みを非常に大きく
しなくても強度を十分に確保することができる。また摩
擦力の大きいゴム層２を下面に設けたので、急勾配の屋
根下地材の上に載せても滑り落ちないようにすることが
できる。さらに摩擦力の大きいゴム層１を上面に設けた
ので、作業者が乗っても滑らないようにすることができ
る。

【００１３】またゴム層１、２は弾力性を有するので、
釘やタッカーで打ち込んでもその部分に破れや割れが発
生しないようにすることができ、しかもゴム層１、２を
釘やタッカーに密着させて隙間が開かないようにするこ
とができる。またゴム層１、２のゴムや補強層３の不織
布などは、太陽の熱に曝されるなどして高温下に置かれ
ても溶け出すようなことがなく、よってこの屋根下葺き
材Ａは長期間の使用に耐えることができるものである。

【００１４】以下、本実施例の具体例を示してその性能
を評価する。（具体例）引っ張り強度が縦方向４．５ｋｇ／ｃｍ以
上、横方向４．０ｋｇ／ｃｍ以上で目付け７０ｇ／ｃｍ
²の不織布を補強層３とし、その上下に未加流のＥＰＤ
Ｍのゴムシートを配置し、補強層３とゴムシートを一体
化すると共にゴムシートをプレス加流してゴム層１、２
を形成することによって、厚さ０．７ｍｍの図１に示す
ような屋根下葺き材Ａを作成した。

【００１５】（比較例１）不織布にアスファルトを含浸
させて基材層３０とし、その表裏面に鉱物質粉層を形成
して図３（ａ）に示すような屋根下葺き材を作成した。（比較例２）塩化ビニルシート１２の裏面にターフェル
ト層１１を設けて形成される屋根下葺き材（「ハイトン
トンＶＲ−２８２２」松下電工社製、図３（ｂ）に示
す従来例と同様のもの）を使用した。

【００１６】（比較例３）厚さ０．４ｍｍのポリエチレ
ンシート１４で屋根下葺き材を作成した（図３（ｃ）に
示す従来例と同様のもの）。（比較例４）基材層３０としてゴムシートを用い、その
裏面に粘着層３１と剥離層１３を設けて形成される屋根
下葺き材（「フルベストシートＶＲ−６１０」松下電
工社製、図３（ｄ）に示す従来例と同様なもの）を使用
した。

【００１７】（比較例５）ＥＰＤＭとブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）のブレンドゴム（ＥＰＤＭ／ＩＩＲの配合比が８０
／２０ｗｔ％）からなる１．０ｍｍの市販のゴムシート
１５を屋根下葺き材とした。上記具体例と比較例１乃至
５について、対屋根下地材の滑り性試験、表面の滑り性
試験、防水シール性試験、施工性試験、引っ張り強度試
験、厚み測定、重量測定、耐熱溶融性試験をおこなっ
た。

【００１８】対屋根下地材の滑り性試験は、各具体例及
び比較例を１０×１０ｍｍの大きさに裁断してサンプル
Ｂとし、このサンプルＢを図２（ａ）に示すように合板
２０の上に載せると共にサンプルＢの上に５ｋｇの錘２
１を載せ、この状態でサンプルＢをオートグラフ抗張力
試験機で矢印の方向に水平に１００ｍｍ／分の速度で引
っ張り、この時の引っ張り荷重（単位はｋｇｆ）を測定
した。尚、この滑り性試験はサンプルＢと合板２０の界
面を乾燥状態にしておこなった。

【００１９】表面の滑り性試験は、上記と同様のサンプ
ルＢを図２（ｂ）に示すように合板２０の上に載せると
共にサンプルＢの上に、底面にゴム材２５を設けた５ｋ
ｇの錘２１を載せ、この状態で錘２１をオートグラフ抗
張力試験機で矢印の方向に水平に１００ｍｍ／分の速度
で引っ張り、この時の引っ張り荷重（単位はｋｇｆ）を
測定した。尚、この滑り性試験はサンプルＢと錘２１の
界面を乾燥状態にしておこなった。

【００２０】防水シール性試験は、各具体例及び比較例
を適当な大きさに裁断して形成したサンプルＣを合板２
０の上に載せ、サンプルＣを釘２４にて合板２０に打ち
付け、この釘２４を打ち付けた周辺部を覆うようにして
水筒２３をサンプルＣの上に載せると共に水筒２３内に
３００ｍｍの高さまで水２９を入れた。２８は防水のた
めのシール材である。このようにして釘２４を打ち付け
た部分に３００ｍｍの水圧をかけた状態で２４時間静置
した後、サンプルＣの裏面への漏水の有無を調べた。こ
の試験は合計３か所おこなって漏水がなかった部分を合
格として○を付し、漏水があった部分を不合格として×
を付した。

【００２１】施工性試験は、屋根下地材が厚さ１２ｍｍ
の合板で形成される、切妻、５寸勾配、面積４０ｍ²の
平屋（１Ｆ建て）の屋根にて実際の施工をおこない、そ
の時にかかった施工時間（単位は分）を測定した。尚、
天候は晴れ、気温は２０℃であった。また施工後のごみ
の発生の有無を見た。引っ張り強度試験は、ＪＩＳＡ
６００８に準拠しておこなった。尚、引っ張り速度は
１００ｍｍ／分とし、強度は生データのＭａｘ値とし
た。

【００２２】重量測定は、幅１ｍ、長さ２２ｍの具体例
及び比較例１乃至５の重量を測定した。耐熱溶融性試験
は、各具体例及び比較例を８０℃の恒温槽にて２４時間
放置した後、溶融物の有無を観察した。上記各試験の結
果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１において具体例と比較例１、２、３を
対比すると、具体例は比較例１、２、３よりも屋根下地
材に対して滑りにくく、また表面も滑りにくいというこ
とが判る。つまり具体例には摩擦力の大きいゴム層１、
２が設けてあるので、ゴムシートで形成される比較例５
と同程度の滑り性を有することになる。また具体例は比
較例１、２、３よりも防水シール性が高いことが判る。
これはサンプルＣに打ち込まれた釘２５とゴム層１、２
が密着するためである。さらに具体例の施工時間は比較
例４よりも短いことが判る。つまり具体例は、高い粘着
性を有する粘着層を設けていないので張り位置の修正が
容易で施工時間が短くて済み、施工性が向上していると
言える。また比較例４では粘着層３１が屋根下葺き材の
表面に付かないように剥離層１３を設けているために、
施工の際に剥がされる剥離層１３がゴミとなるが、具体
例ではごみが発生するようなことがない。また具体例は
比較例１、４、５よりも厚みが薄いにもかかわらず、引
っ張り強度が大きいことが判る。これはゴム層１、２を
補強層３で補強しているためである。さらに具体例は比
較例１のように溶融したりすることがないことが判る。

【００２５】

【発明の効果】上記のように本発明は、ゴム層とゴム層
の間に補強層を設けたので、ゴム層を補強層で補強して
破れや割れが発生しないようにすることができ、またゴ
ム層は弾力性を有するので、釘やタッカーで固定した部
分に荷重がかかっても破れや割れが発生しないようにす
ることができ、防水性が損なわれる恐れがないようにす
ることができるものである。しかも釘やタッカーとゴム
層を密着させることができて隙間が開かないようにする
ことができ、防水性を十分に確保することができるもの
である。またゴム層や補強層は高温下でも溶け出すこと
がなく、耐久性を有するものである。さらに摩擦力の大
きいゴム層と屋根下地材とを密着させることで屋根下地
材の上を滑らないようにすることができ、急勾配の屋根
下地材の上に施工する時にでも滑り落ちたりすることが
なく、施工がおこない易くなって施工性が向上するもの
である。また摩擦力の大きいゴム層の上に作業者が乗っ
て作業することができ、作業者が滑らないようにするこ
とができ、施工途中の作業者に危険が及ばないようにす
ることができるものである。また粘着層を用いず釘やタ
ッカーで施工するので、離型紙などの剥離層を設ける必
要がなく、よってごみが発生しないようにすることがで
きると共に、張り位置の修正などを容易におこなうこと
ができ、施工性を向上させることができるものである。

【００２６】また上記補強層の縦方向と横方向の引っ張
り強度を２．０ｋｇ／ｃｍ以上に形成したので、ゴム層
の厚みを大きくすることなく強度を高くすることがで
き、よって重量や体積が大きくなって施工がおこないに
くくなるようなことがなくなり、施工性を向上させるこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】（ａ）は対屋根下地材の滑り性試験を示す概略
図、（ｂ）は表面の滑り性試験を示す概略図、（ｃ）は
防水シール性試験を示す概略図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は従
来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ゴム層２ゴム層３補強層Ａ屋根下葺き材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム層とゴム層の間に補強層を設けて成
ることを特徴とする屋根下葺き材。
【請求項２】上記補強層の縦方向と横方向の引っ張り
強度を２．０ｋｇ／ｃｍ以上に形成して成ることを特徴
とする請求項１に記載の屋根下葺き材。