JPH08168912A - 穴あけ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被切削物に下穴加工と穴の仕上げ加工と穴の
面取り加工とを同時に行なうにあたり、油がドリル軸先
端部のドリル刃にうまく供給されて、上記の加工が安定
して行なえる穴あけ工具を提供する。 【構成】 ドリル軸１０の先端部にドリル刃１２が設け
られ、このドリル刃の外周縁１２ａと溝１１を介してリ
ーマ刃１４ａを有するマージン１４が設けられた穴あけ
工具において、ドリル軸の先端より所要間隔を介した後
部側に半径方向外方に傾斜して径が大きくなった面取り
刃１８を設けるにあたり、面取り刃１８をドリル刃の外
周縁とリーマ刃を有するマージンの何れか一方の延長線
上にだけ連続して形成し、面取り刃が設けられていない
他方の半径方向の高さが面取り刃が設けられたものより
低くなるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、被切削物を切削して
穴加工を行なう穴あけ工具に係り、特に、金属等の被切
削物に対して下穴加工とリーマ加工等の穴の仕上げ加工
と穴の面取り加工とが同時に効率よく行なえると共に、
ドリル軸の先端部に設けられたドリル刃に油が安定して
供給されて、この加工時にドリル刃が欠けたり、ドリル
軸が折れたりすることのない穴あけ工具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属等の被切削物を切削して
穴加工を行なうにあたっては、一般にドリルによって下
穴加工を行なった後、リーマによってその穴の仕上げ加
工を行ない、さらに必要に応じて上記の穴に面取り加工
を行なうようにしていた。

【０００３】しかし、このように下穴加工と、穴の仕上
げ加工と、穴の面取り加工とをそれぞれ別々に行なうこ
とは非常に面倒であり、作業効率が悪くなるという問題
があった。

【０００４】このため、近年においては、実開平３−４
００１３号公報等に示されるようにドリル軸の先端部に
ドリル刃を設けると共に、このドリル軸の外周部分にリ
ーマ加工を行なうリーマ刃を有するマージンやガイドパ
ッドを設け、下穴加工と同時に穴の仕上げ加工を行なう
ようにした穴あけ工具や、特開平５−３０１１０９号公
報に示されるように、ドリル刃の外周縁やリーマ刃と連
続するようにして、それぞれ半径方向外方に傾斜して径
が大きくなった段部を設け、これらの段部の中でドリル
軸の前方側に位置する段部に面取りを行なう面取り刃を
設け、この面取り刃によって穴に面取り加工を行なうよ
うにしたものが開発された。

【０００５】しかし、上記のようないずれの穴あけ工具
においても、ドリル刃等によって被切削物を切削する
と、切削された被切削物の切りくずが、ドリル軸に設け
られた切りくずを排出させる溝に詰まることがあり、こ
の溝を通して切削油等の油をドリル軸の先端部における
ドリル刃にうまく供給することができなくなり、ドリル
刃による被切削物の切削がうまく行なえなくなったり、
ドリル刃が次第に過熱されて、切削された被切削物の切
りくずがドリル刃の近傍に溶着して固まり、これにより
ドリル刃による被切削物の切削がさらに低下し、ドリル
刃が欠けたり、またドリル軸の回転に大きな負荷が加わ
ってドリル軸が折れたりする等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、金属等の
被切削物に下穴加工とリーマ加工等の穴の仕上げ加工と
さらに穴の面取り加工とを同時に行なうようになった穴
あけ工具における上記のような問題を解決することを課
題とするものである。

【０００７】すなわち、この発明の穴あけ工具において
は、被切削物に対して下穴加工と穴の仕上げ加工とさら
に穴の面取り加工とを同時に行なうにあたり、ドリル刃
等によって切削された被切削物の切りくずが、ドリル軸
に設けられた切りくずを排出させる溝に詰まって、切削
油等の油がドリル軸先端部のドリル刃に供給されなくな
るということがなく、常に切削油等の油がドリル軸先端
部のドリル刃に安定して供給され、従来の穴あけ工具の
ように、切削された被切削物の切りくずがドリル刃の近
傍に溶着して固まり、これによって被切削物の切削がう
まく行なえなくなったり、ドリル刃が欠けたり、またド
リル軸の回転に大きな負荷が加わってドリル軸が折れた
りするということがなく、被切削物に対する下穴加工と
穴の仕上げ加工と穴の面取り加工とが同時に安定して行
なえるようにすることを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明における第１の
穴あけ工具においては、上記のような課題を解決するた
め、ドリル軸の先端部にドリル刃が設けられ、このドリ
ル刃の外周縁と溝を介してリーマ加工を行なうリーマ刃
を有するマージンが設けられると共に、ドリル軸の先端
より所要間隔を介した後部側に半径方向外方に傾斜して
径が大きくなった面取り刃が設けられた穴あけ工具にお
いて、上記面取り刃をドリル刃の外周縁とリーマ刃を有
するマージンの何れか一方の延長線上にだけ連続して形
成し、面取り刃が設けられていない他方の半径方向の高
さが面取り刃が設けられたものより低くなるようにし
た。

【０００９】また、この発明における第２の穴あけ工具
においては、ドリル軸の先端部にドリル刃が設けられ、
このドリル刃の外周縁と、リーマ加工を行なうリーマ刃
を有するマージンと、ガイドパッドとがそれぞれ溝を介
して設けられると共に、ドリル軸の先端より所要間隔を
介した後部側に半径方向外方に傾斜して径が大きくなっ
た面取り刃が形成されてなる穴あけ工具において、上記
面取り刃をドリル刃の外周縁とリーマ刃を有するマージ
ンとガイドパッドとの何れか一つの延長線上にだけ連続
して形成し、面取り刃が設けられていない他の２つの半
径方向の高さが面取り刃が設けられたものより低くなる
ようにした。

【００１０】ここで、上記の第１及び第２の穴あけ工具
においては、ドリル刃によって切削された被切削物の切
りくずが当たるドリル刃の回転方向前方側における溝内
の当たり面と、リーマ刃を有するマージンの回転方向後
方側の端部との間、あるいはガイドパッドの回転方向後
方側の端部との間をそれぞれ切欠し、油通過用の空間部
を当たり面を有する上記溝に沿って連続して形成するこ
とが好ましい。

【００１１】なお、上記の第１及び第２の穴あけ工具に
おいては、ドリル刃の外周縁と、リーマ加工を行なうリ
ーマ刃が設けられたマージンと、ガイドパッドとの間に
おける各溝がドリル軸の軸方向に直線的に伸びたもので
あっても、ドリル軸の軸方向に螺旋状にねじれて形成さ
れたものであってもよい。

【００１２】また、上記のように油通過用の空間部を形
成するにあたっては、この空間部の大きさが単に逃げ面
を形成する程度の切欠きでは十分な量の油をドリル軸の
先端部におけるドリル刃に導くことができないため、こ
の空間部の大きさを当たり面を有する上記溝の１０％以
上の大きさにすることが好ましい。

【００１３】

【作用】この発明における第１の穴あけ工具において
は、ドリル軸を回転させ、その先端部におけるドリル刃
によって被切削物を穿孔して穴加工を行なうと共に、こ
のように穿孔された穴の周囲の壁面をリーマ刃によって
僅かに削り、マージンによってバニシングして仕上げ、
また第２の穴あけ工具においては、上記のようにマージ
ンによってバニシングした後、さらにガイドパッドによ
ってバニシングして仕上げ、このように仕上げられた穴
に上記の面取り刃によって面取り加工を行なうようにな
っている。

【００１４】ここで、ドリル軸の先端より所要間隔を介
した後部側に半径方向外方に傾斜して径が大きくなった
面取り刃を設けるにあたり、この発明における第１の穴
あけ工具においては、面取り刃をドリル刃の外周縁とリ
ーマ刃を有するマージンの何れか一つの延長線上にだけ
連続して形成し、また第２の穴あけ工具においては、ド
リル刃の外周縁とリーマ刃を有するマージンとガイドパ
ッドとの何れか一つの延長線上にだけ連続して形成し、
面取り刃が設けられていない他の部分における半径方向
の高さを面取り刃が設けられた方より低くしているた
め、切削油等の油をドリル軸に供給してその先端部にお
けるドリル刃に送る際に、この油が面取り刃が設けられ
ていない部分を通してドリル軸の各溝にスムーズに導か
れ、この各溝を通して油が切削を行なうドリル軸の先端
部におけるドリル刃に十分に供給されるようになる。

【００１５】このため、この油によりドリル刃による被
切削物の切削が円滑に行なわれると共に、ドリル刃が冷
却されて、切削時におけるドリル刃の過熱が抑制され、
ドリル刃の近傍に被切削物の切りくずが溶着するという
ことがなくなる。

【００１６】さらに、上記の第１及び第２の穴あけ工具
において、ドリル刃によって切削された被切削物の切り
くずが当たるドリル刃の回転方向前方側における溝内の
当たり面と、リーマ刃を有するマージンの回転方向後方
側の端部との間、あるいはガイドパッドの回転方向後方
側の端部との間をそれぞれ切欠し、油通過用の空間部を
当たり面を有する上記溝に沿って連続して形成すると、
ドリル刃によって切削された被切削物の切りくずが上記
当たり面に当たって規制され、切りくずが上記の空間部
に侵入することが少なく、切削油等の油がこの空間部を
通して切削を行なうドリル軸の先端部におけるドリル刃
に供給され、ドリル刃による被切削物の切削がより円滑
に行なわれると共に、ドリル刃が冷却されて、切削時に
おけるドリル刃の過熱が抑制され、ドリル刃の近傍に被
切削物の切りくずが溶着するということがなくなる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る穴あけ工具を
添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００１８】（実施例１）この実施例における穴あけ工
具においては、図１の（Ａ），（Ｂ）に示すように、ド
リル軸１０の軸方向に沿って一対の直線状になった大き
な溝１１ａを対向するように設け、この一対の溝１１ａ
よりそれぞれドリル軸１０の回転方向後方におけるドリ
ル軸１０の先端部に先端角が所定の角度になったドリル
刃１２を設け、各ドリル刃１２より回転方向後方側のド
リル軸１０の先端面にはそれぞれ各逃げ面１３ａとシン
ニングされたシンニング部１３ｂとを形成している。

【００１９】また、各ドリル刃１２の外周縁１２ａより
それぞれドリル軸１０の回転方向後方側の位置に、ドリ
ル軸１０の軸方向に沿った直線状の溝１１ｂを介してリ
ーマ加工を行なうリーマ刃１４ａを有するマージン１４
を上記ドリル刃１２の外周縁１２ａより少し半径方向外
方に突出するようにして設けている。

【００２０】そして、ドリル軸１０の先端より所要間隔
を介した後部側の位置において、上記リーマ刃１４ａを
有する各マージン１４の延長線上に、リーマ刃１４ａよ
り半径方向外方に傾斜して径が大きくなった面取り刃１
８を設ける一方、ドリル刃１２の外周縁１２ａはそのま
まの状態で軸方向に伸ばしており、面取り刃１８の外周
縁１８ａにおける半径方向の高さがドリル刃１２の外周
縁１２ａよりかなり高くなるようにしている。なお、面
取り刃１８の外周縁１８ａと対応する部分において、上
記ドリル刃１２の外周縁１２における半径方向の高さを
さらに低くすることも可能である。

【００２１】また、この実施例の穴あけ工具において
は、上記のように各マージン１４及び各マージン１４に
連続して形成された各面取り刃１８と次のドリル刃１２
との間の上記の溝１１ａ内において、この次のドリル刃
１２によって切削された被切削物の切りくずが当たる当
たり面１６と、上記マージン１４及び面取り刃１８の外
周縁１８ａにおける回転方向後方側の端部との間を大き
く切欠して、油通過用の空間部１７を上記溝１１ａに沿
ってドリル軸１０の軸方向に連続して形成している。

【００２２】そして、この実施例の穴あけ工具におい
て、被切削物に下穴加工と穴の仕上げ加工と穴の面取り
加工とを行なうにあたっては、上記ドリル軸１０を回転
させると共に、切削油等の油をドリル軸１０に供給し
て、この油をドリル軸１０先端部のドリル刃１２に送る
ようにし、ドリル軸１０の先端部におけるドリル刃１２
により被切削物を切削して下穴を穿孔すると共に、この
ドリル刃１２の外周縁１２ａより大きい回転半径のリー
マ刃１４ａによって穿孔された下穴周囲の壁面を僅かに
切削し、このようにリーマ刃１４ａによって切削された
穴の壁面を上記マージン１４によりバニシングして穴の
仕上げを行い、さらにこのマージン１４に連続して形成
された上記の面取り刃１８によって穴に面取り加工を行
なうようになっている。

【００２３】ここで、上記のように切削油等の油をドリ
ル軸１０に供給した場合、面取り刃１８が各マージン１
４の延長線上にだけ設けられ、この面取り刃１８が回転
する部分における空間が大きくなるため、ドリル軸１０
に供給された油がこの空間を通してドリル軸１０の軸方
向に伸びた上記の各溝１１ａ，１１ｂに十分に供給さ
れ、この溝１１ａ，１１ｂを通して油がドリル軸１０の
先端部におけるドリル刃１２に十分に供給されるように
なる。

【００２４】また、この実施例のものにおいては、ドリ
ル刃１２によって切削された被切削物の切りくずが当た
る当たり面１６を有する溝１１ａに沿って、油通過用の
空間部１７をドリル軸１０の軸方向に連続して形成して
いるため、ドリル刃１２によって切削された被切削物の
切りくずは上記溝１１ａ内の当たり面１６に当たって、
ドリル刃１２と当たり面１６との間の溝１１ａ内におい
て丸くなり、この切りくずが上記の空間部１７に侵入す
ることが少なく、この溝１１ａ内を通して排出されるよ
うになる。

【００２５】このため、上記のように面取り刃１８が回
転する部分における空間を通して供給された切削油等の
油は切りくずによって邪魔されることなく、この空間部
１７を通してドリル刃１２に導かれるようになり、さら
にドリル刃１２の外周縁１２ａをドリル軸１０の軸方向
に沿って全体的にリーマ刃１４ａを有するマージン１４
より低くしているため、リーマ刃１４ａにより切削され
てバニシングされた穴の壁面とドリル刃１２の外周縁１
２ａとの間に隙間が生じ、この隙間を通して油がドリル
軸１０先端部のドリル刃１２に導かれるようになる。

【００２６】そして、このように切削油等の油がドリル
刃１２に十分に導かれると、この油によってドリル刃１
２による被切削物の切削が円滑に行なわれるようになる
と共にドリル刃１２が冷却されて、切削時におけるドリ
ル刃１２の過熱も抑制され、ドリル刃１２の近傍に被切
削物の切りくずが溶着するということがなくなる。

【００２７】この結果、この実施例の穴あけ工具を用い
た場合、ドリル刃１２による被切削物の切削が円滑に行
なわれて、ドリル刃１２が欠けたり、ドリル軸１０の回
転に大きな負荷が加わってドリル軸１０が折れたりする
ということがなく、被切削物に対する下穴加工と穴の仕
上げ加工と穴の面取り加工とが同時に効率よく安定して
行なえるようになった。

【００２８】なお、この実施例のものにおいては、面取
り刃１８をリーマ刃１４ａを有する各マージン１４の延
長線上に設けるようにしたが、各マージン１４にかえて
各ドリル刃１２における外周縁１２ａの延長線上に設け
るようにしてもよく、このようにした場合も同様の結果
が得られた。

【００２９】（実施例２）この実施例における穴あけ工
具においても、図２の（Ａ），（Ｂ）に示すように、ド
リル軸１０の軸方向に沿って一対の直線状になった大き
な溝１１ａを対向するように設け、この一対の溝１１ａ
よりそれぞれドリル軸１０の回転方向後方におけるドリ
ル軸１０の先端部にドリル刃１２を設け、各ドリル刃１
２より回転方向後方側のドリル軸１０の先端面にそれぞ
れ各逃げ面１３ａとシンニングされたシンニング部１３
ｂとを形成している。

【００３０】そして、この実施例における穴あけ工具に
おいては、各ドリル刃１２の外周縁１２ａよりそれぞれ
ドリル軸１０の回転方向後方側の位置に、ドリル軸１０
の軸方向に沿った直線状の溝１１ｂを介してリーマ加工
を行なうリーマ刃１４ａを有するマージン１４を設ける
と共に、この各マージン１４よりそれぞれドリル軸１０
の回転方向後方側の位置に、ドリル軸１０の軸方向に沿
った直線状の溝１１ｃを介してバニシングを行なうガイ
ドパッド１５を設けている。

【００３１】ここで、この実施例の穴あけ工具において
は、リーマ刃１４ａが設けられたマージン１４及びガイ
ドパッド１５の回転半径をドリル刃１２の外周縁１２ａ
の回転半径より若干大きくし、上記ドリル刃１２の外周
縁１２ａがドリル軸１０の軸方向に沿って全体的に上記
マージン１４及びガイドパッド１５より低くなるように
している。

【００３２】そして、上記のドリル軸１０の先端より所
要間隔を介した後部側の位置において、各ガイドパッド
１５の延長線上に、ガイドパッド１５より半径方向外方
に傾斜して径が大きくなった面取り刃１８を設ける一
方、ドリル刃１２の外周縁１２ａやリーマ刃１４ａが設
けられたマージン１４はそのままの状態で軸方向に伸ば
し、面取り刃１８の外周縁１８ａにおける半径方向の高
さがドリル刃１２の外周縁１２ａやリーマ刃１４ａが設
けられたマージン１４よりかなり高くなるようにしてい
る。なお、この場合も、上記実施例１の場合と同様に、
面取り刃１８の外周縁１８ａと対応する部分において、
上記ドリル刃１２の外周縁１２やリーマ刃１４ａが設け
られたマージン１４の半径方向の高さをさらに低くする
ことも可能である。

【００３３】また、この実施例の穴あけ工具において
も、上記の各ガイドパッド１５及び各ガイドパッド１５
に連続して形成された各面取り刃１８と次のドリル刃１
２との間における上記の溝１１ａ内において、この次の
ドリル刃１２によって切削された被切削物の切りくずが
当たる当たり面１６と、上記ガイドパッド１５及び面取
り刃１８の外周縁１８ａにおける回転方向後方側の端部
との間を切欠して、油通過用の空間部１７を上記溝１１
ａに沿ってドリル軸１０の軸方向に連続して形成してい
る。

【００３４】そして、この実施例の穴あけ工具により被
切削物に下穴加工と穴の仕上げ加工と穴の面取り加工と
を行なうにあたっても、上記ドリル軸１０を回転させる
と共に、切削油等の油をドリル軸１０に供給して、この
油をドリル軸１０先端部のドリル刃１２に送るように
し、回転するドリル軸１０の先端部に設けられたドリル
刃１２によって被切削物を切削して下穴を穿孔すると共
に、このドリル刃１２の外周縁１２ａより大きい回転半
径のリーマ刃１４ａによって穿孔された下穴周囲の壁面
を僅かに切削し、このようにリーマ刃１４ａによって切
削された穴の壁面を上記マージン１４によってバニシン
グし、さらに上記ガイドパッド１５によりバニシングし
て穴の仕上げ加工を行なった後、このガイドパッド１５
に連続して形成された上記の面取り刃１８によって穴に
面取り加工を行なうようになっている。

【００３５】ここで、上記のように切削油等の油をドリ
ル軸１０に供給した場合、面取り刃１８が各ガイドパッ
ド１５の延長線上にだけ設けられ、この面取り刃１８が
回転する部分における空間が大きくなるため、ドリル軸
１０に供給された油がこの空間を通してドリル軸１０の
軸方向に伸びた上記の各溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃに十
分に供給され、この溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃを通して
油がドリル軸１０の先端部におけるドリル刃１２に十分
に供給されるようになる。

【００３６】また、この実施例のものにおいても、ドリ
ル刃１２によって切削された被切削物の切りくずが当た
る当たり面１６を有する溝１１ａに沿って、油通過用の
空間部１７をドリル軸１０の軸方向に連続して形成して
いるため、ドリル刃１２によって切削された被切削物の
切りくずは上記溝１１ａの当たり面１６に当たって、ド
リル刃１２と当たり面１６との間の溝１１ａ内において
丸くなり、この切りくずが上記の空間部１７に侵入する
ことが少なく、この溝１１ａ内を通して排出されるよう
になる。

【００３７】このため、上記のように面取り刃１８が回
転する部分における空間を通して供給された切削油等の
油は切りくずによって邪魔されることなく、上記の空間
部１７を通してドリル刃１２に導かれるようになり、さ
らにドリル刃１２の外周縁１２ａをドリル軸１０の軸方
向に沿って全体的にリーマ刃１４ａを有するマージン１
４やガイドパッド１５より低くしているため、バニシン
グされた穴の壁面とドリル刃１２の外周縁１２ａとの間
に隙間が生じ、この隙間を通して油がドリル軸１０先端
部のドリル刃１２に導かれるようになる。

【００３８】そして、このように切削油等の油がドリル
刃１２に十分に導かれると、この油によってドリル刃１
２による被切削物の切削が円滑に行なわれるようになる
と共に、ドリル刃１２が冷却されて切削時におけるドリ
ル刃１２の過熱も抑制され、ドリル刃１２の近傍に被切
削物の切りくずが溶着するということがなくなる。

【００３９】この結果、この実施例の穴あけ工具を用い
た場合も、ドリル刃１２による被切削物の切削が円滑に
行なわれて、ドリル刃１２が欠けたり、ドリル軸１０の
回転に大きな負荷が加わってドリル軸１０が折れたりす
るということがなく、被切削物に対する下穴加工と穴の
仕上げ加工と穴の面取り加工とが同時に効率よく安定し
て行なえるようになった。

【００４０】なお、この実施例のものにおいては、面取
り刃１８を各ガイドパッド１５の延長線上に設けるよう
にしたが、各ガイドパッド１５にかえて面取り刃１８を
各ドリル刃１２における外周縁１２ａ又はリーマ刃１４
ａを有する各マージン１４の延長線上に設けるようにし
てもよく、このようにした場合も同様の結果が得られ
た。

【００４１】ここで、上記実施例１，２においては、ド
リル刃１２の外周縁１２ａやリーマ刃１４ａを有するマ
ージン１４やガイドパッド１５の半径方向の高さが、面
取り刃１８を設けた部分を除いてドリル軸１０に沿って
一定になった穴あけ工具について説明したが、被切削物
に段付きの穴を形成するために、ドリル刃１２の外周縁
１２ａ，リーマ刃１４ａを有するマージン１４及びガイ
ドパッド１５の半径方向の高さを途中で変更させること
も可能である。

【００４２】例えば、図３の（Ａ），（Ｂ）に示す穴あ
け工具のように、ドリル軸１０の先端から所要間隔を介
した後部側の適当な位置において、ドリル刃１２の外周
縁１２ａ，リーマ刃１４ａを有するマージン１４及びガ
イドパッド１５の半径方向の高さを高くした段部１９
ａ，１９ｂ，１９ｃを設け、この段部１９ａ，１９ｂ，
１９ｃよりさらに後部側の適当な位置において、上記ド
リル刃１２の外周縁１２ａにおける段部１９ａの延長線
上に、この段部１９ａより半径方向外方に傾斜して径が
大きくなった面取り刃１８を設ける一方、リーマ刃１４
ａを有するマージン１４やガイドパッド１５における段
部１９ｂ，１９ｃをそのままの状態で軸方向に伸ばし、
面取り刃１８の外周縁１８ａにおける半径方向の高さが
これらの段部１９ｂ，１９ｃよりかなり高くなるように
することも可能である。なお、面取り刃１８を設ける位
置は、ドリル刃１２の外周縁１２ａにおける段部１９ａ
の位置に限られず、リーマ刃１４ａを有するマージン１
４における段部１９ｂやガイドパッド１５における段部
１９ｃのいずれに設けるようにしてもよい。

【００４３】また、上記の各実施例の穴あけ工具におい
ては、ドリル軸１０における各溝１１ａ，１１ｂ，１１
ｃをドリル軸１０の軸方向に直線状に形成したが、これ
らの溝１１ａ，１１ｂ，１１ｃをドリル軸１０に螺旋状
に形成することも可能であり、この場合であっても同様
の効果が得られる。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る穴
あけ工具においては、ドリル軸の先端より所要間隔を介
した後部側に半径方向外方に傾斜して径が大きくなった
面取り刃を設けるにあたり、面取り刃をドリル刃の外周
縁，リーマ刃を有するマージン，ガイドパッドの何れか
一つの延長線上にだけ連続して形成し、面取り刃が設け
られていない部分における半径方向の高さを面取り刃が
設けられた方より低くしているため、切削油等の油をド
リル軸に供給してその先端部におけるドリル刃に送る際
に、この油が面取り刃が設けられていない部分を通して
ドリル軸の各溝にスムーズに導かれ、この各溝を通して
油が切削を行なうドリル軸の先端部におけるドリル刃に
十分に供給されるようになった。

【００４５】この結果、この発明に係る穴あけ工具にお
いては、ドリル刃に切削油等の油が十分に供給され、ド
リル刃による被切削物の切削が円滑に行なわれると共
に、ドリル刃が冷却されて切削時におけるドリル刃の過
熱が抑制され、ドリル刃の近傍に被切削物の切りくずが
溶着するということがなくなり、従来の穴あけ工具のよ
うにドリル刃が欠けたり、ドリル軸の回転に大きな負荷
が加わってドリル軸が折れたりするということがなく、
被切削物に対する下穴加工と穴の仕上げ加工と穴の面取
り加工とが同時に効率よく安定して行なえるようになっ
た。

【００４６】また、この発明に係る穴あけ工具におい
て、ドリル刃によって切削された被切削物の切りくずが
当たる溝内の当たり面の部分を切欠して、油通過用の空
間部を当たり面を有する上記溝に沿って連続して形成す
ると、ドリル刃によって切削された被切削物の切りくず
が上記当たり面に当たって規制され、切りくずが空間部
に侵入することが少なく、切削油等の油がこの空間部を
通して切削を行なうドリル軸の先端部におけるドリル刃
により安定して供給されるようになり、被切削物に対す
る下穴加工と穴の仕上げ加工と穴の面取り加工とが同時
に効率よくより安定して行なえるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１の穴あけ工具の側面図及び
先端部の概略正面図である。

【図２】この発明の実施例２の穴あけ工具の側面図及び
先端部の概略正面図である。

【図３】ドリル刃の外周縁，リーマ刃を有するマージン
及びガイドパッドに段部を設けた他の実施例の穴あけ工
具の側面図及び先端部の概略正面図である。

【符号の説明】

１０ ドリル軸 １１ａ，１１ｂ，１１ｃ 溝 １２ ドリル刃 １２ａ ドリル刃の外周縁 １４ マージン １４ａ リーマ刃 １５ ガイドパッド １６ 当たり面 １７ 空間部 １８ 面取り刃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル軸の先端部にドリル刃が設けら
   れ、このドリル刃の外周縁と溝を介してリーマ加工を行
   なうリーマ刃を有するマージンが設けられると共に、ド
   リル軸の先端より所要間隔を介した後部側に半径方向外
   方に傾斜して径が大きくなった面取り刃が設けられた穴
   あけ工具において、上記面取り刃がドリル刃の外周縁と
   リーマ刃を有するマージンの何れか一方の延長線上にだ
   け連続して形成され、面取り刃が設けられていない他方
   の半径方向の高さが面取り刃が設けられたものより低く
   なっていることを特徴とする穴あけ工具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の穴あけ工具において、
   上記ドリル刃によって切削された被切削物の切りくずが
   当たるドリル刃より回転方向前方側の溝内における当た
   り面と、上記マージンの回転方向後方側の端部との間に
   おいて、切欠された油通過用の空間部が当たり面を有す
   る上記溝に沿って連続して形成されていることを特徴と
   する穴あけ工具。
3. 【請求項３】 ドリル軸の先端部にドリル刃が設けら
   れ、このドリル刃の外周縁と、リーマ加工を行なうリー
   マ刃を有するマージンと、ガイドパッドとがそれぞれ溝
   を介して設けられると共に、ドリル軸の先端より所要間
   隔を介した後部側に半径方向外方に傾斜して径が大きく
   なった面取り刃が形成されてなる穴あけ工具において、
   上記面取り刃がドリル刃の外周縁とリーマ刃を有するマ
   ージンとガイドパッドとの何れか一つの延長線上にだけ
   連続して形成され、面取り刃が設けられていない他の２
   つの半径方向の高さが面取り刃が設けられたものより低
   くなっていることを特徴とする穴あけ工具。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の穴あけ工具において、
   上記ドリル刃によって切削された被切削物の切りくずが
   当たるドリル刃より回転方向前方側の溝内における当た
   り面と、上記ガイドパッドの回転方向後方側の端部との
   間において、切欠された油通過用の空間部が当たり面を
   有する上記溝に沿って連続して形成されていることを特
   徴とする穴あけ工具。