JPH08168095A - スピーカ用ボイスコイル - Google Patents
スピーカ用ボイスコイルInfo
- Publication number
- JPH08168095A JPH08168095A JP31042194A JP31042194A JPH08168095A JP H08168095 A JPH08168095 A JP H08168095A JP 31042194 A JP31042194 A JP 31042194A JP 31042194 A JP31042194 A JP 31042194A JP H08168095 A JPH08168095 A JP H08168095A
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- JP
- Japan
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- voice coil
- bobbin
- coil wire
- housing
- wire
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温度でも使用可能なスピーカ用ボイスコイ
ルを得ること。 【構成】 円筒状に形成されたコイルボビン１０の下部
を外側に折り曲げて形成した断面ほぼＵ字状の収容部１
１内にボイスコイルワイヤー１２を収容し、この収容部
１１内にセラミック系の接着剤１３を充填してこの収容
部１１を封止する。
ルを得ること。 【構成】 円筒状に形成されたコイルボビン１０の下部
を外側に折り曲げて形成した断面ほぼＵ字状の収容部１
１内にボイスコイルワイヤー１２を収容し、この収容部
１１内にセラミック系の接着剤１３を充填してこの収容
部１１を封止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスピーカ用ボイスコイル
に係り、より詳しくは、高温度であってもボイスコイル
ワイヤーがバラケたりコイルボビンから脱落したりする
おそれのないスピーカ用ボイスコイルに関するものであ
る。
に係り、より詳しくは、高温度であってもボイスコイル
ワイヤーがバラケたりコイルボビンから脱落したりする
おそれのないスピーカ用ボイスコイルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図９は実開昭５９−５０１９５号公報に
開示された従来のスピーカーのボイスコイルの一部断面
図で、１はコイルボビン、２はセラミック層、３はボイ
スコイルワイヤーである。このボイスコイルは、コイル
ボビン１にイミド系樹脂などの耐熱性シート又はチタン
・アルミニウムなどの金属シートを使用し、ボイスコイ
ルワイヤー３をイミド系樹脂ワニス又はセラミック系樹
脂剤によりコイルボビン１に接着したものである。な
お、ボイスコイル３の外面にセラミック層２を形成する
ことにより、強度及び耐熱性を保っている（従来例
１）。
開示された従来のスピーカーのボイスコイルの一部断面
図で、１はコイルボビン、２はセラミック層、３はボイ
スコイルワイヤーである。このボイスコイルは、コイル
ボビン１にイミド系樹脂などの耐熱性シート又はチタン
・アルミニウムなどの金属シートを使用し、ボイスコイ
ルワイヤー３をイミド系樹脂ワニス又はセラミック系樹
脂剤によりコイルボビン１に接着したものである。な
お、ボイスコイル３の外面にセラミック層２を形成する
ことにより、強度及び耐熱性を保っている（従来例
１）。
【０００３】また、実開昭５８ー１１４６９５号公報に
開示された考案は、図１０に示すように、同心円で別個
の内側ボビン１ａと外側ボビン１ｂとの間にボイスコイ
ルワイヤー３を配設すると共に、両ボビン１ａ，１ｂの
空隙部に熱伝導材料４を充填したものである（従来例
２）。
開示された考案は、図１０に示すように、同心円で別個
の内側ボビン１ａと外側ボビン１ｂとの間にボイスコイ
ルワイヤー３を配設すると共に、両ボビン１ａ，１ｂの
空隙部に熱伝導材料４を充填したものである（従来例
２）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例１のように、コ
イルボビン１とボイスコイルワイヤー３との接着にイミ
ド系樹脂ワニスを使用した場合は、接着強度は充分であ
るが耐熱温度が低く２００℃〜２５０℃であり、また、
コイルボビン１とボイスコイルワイヤー３との接着にセ
ラミック系接着剤を使用すれば耐熱温度は高く３００℃
以上にできるが接着強度が充分ではないため、ボイスコ
イルワイヤー３の剥離やバラケが発生する。
イルボビン１とボイスコイルワイヤー３との接着にイミ
ド系樹脂ワニスを使用した場合は、接着強度は充分であ
るが耐熱温度が低く２００℃〜２５０℃であり、また、
コイルボビン１とボイスコイルワイヤー３との接着にセ
ラミック系接着剤を使用すれば耐熱温度は高く３００℃
以上にできるが接着強度が充分ではないため、ボイスコ
イルワイヤー３の剥離やバラケが発生する。
【０００５】また、従来例２においては、同心円の２つ
のコイルボビン１ａ，１ｂが分離状態で形成されている
ため、ボイスコイルワイヤー３の取り付け固定が確実で
ないうえ、両ボビン１ａ，１ｂ間に熱伝導材料４を充填
する際に熱伝導材料４が分離部分から流出するおそれが
ある。
のコイルボビン１ａ，１ｂが分離状態で形成されている
ため、ボイスコイルワイヤー３の取り付け固定が確実で
ないうえ、両ボビン１ａ，１ｂ間に熱伝導材料４を充填
する際に熱伝導材料４が分離部分から流出するおそれが
ある。
【０００６】本発明は上記のような課題を解決するため
になされたもので、ボイスコイルワイヤーの接着強度を
増すことによってセラミック系接着剤を使用してもボイ
スコイルワイヤーを確実に接着することができて剥離や
バラケ等を生ずることがなく、コイルボビンからのボビ
ンワイヤーの脱落を防止でき、３００℃〜４００℃の高
温下でも大出力に耐えて使用可能なうえ、製造の加熱焼
成時には接着剤の流出を防止できるスピーカ用ボイスコ
イルを得ることを目的とする。
になされたもので、ボイスコイルワイヤーの接着強度を
増すことによってセラミック系接着剤を使用してもボイ
スコイルワイヤーを確実に接着することができて剥離や
バラケ等を生ずることがなく、コイルボビンからのボビ
ンワイヤーの脱落を防止でき、３００℃〜４００℃の高
温下でも大出力に耐えて使用可能なうえ、製造の加熱焼
成時には接着剤の流出を防止できるスピーカ用ボイスコ
イルを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるスピーカ
用ボイスコイルは、次のように構成したものである。 （１） 円筒状に形成されたコイルボビンの下部を外側
に折り曲げて形成した断面ほぼＵ字状の収容部内にボイ
スコイルワイヤーを収容し、この収容部内にセラミック
系の接着剤を充填して収容部を封止したものである。
用ボイスコイルは、次のように構成したものである。 （１） 円筒状に形成されたコイルボビンの下部を外側
に折り曲げて形成した断面ほぼＵ字状の収容部内にボイ
スコイルワイヤーを収容し、この収容部内にセラミック
系の接着剤を充填して収容部を封止したものである。
【０００８】（２） 円筒状に形成されたコイルボビン
の外側下部にこのコイルボビンと同心円状に断面ほぼＪ
字状の外側ボビンの下端部を接合して形成した収容部内
にボイスコイルワイヤーを収容し、この収容部内にセラ
ミック系の接着剤を充填して収容部を封止したものであ
る。
の外側下部にこのコイルボビンと同心円状に断面ほぼＪ
字状の外側ボビンの下端部を接合して形成した収容部内
にボイスコイルワイヤーを収容し、この収容部内にセラ
ミック系の接着剤を充填して収容部を封止したものであ
る。
【０００９】（３） 円筒状に形成されたコイルボビン
の外側下端部にこのコイルボビンと同心円状に断面ほぼ
Ｊ字状の外側ボビンの下端部をカシメにより接合して収
容部を形成し、収容部内にボイスコイルワイヤーを収容
すると共にセラミック系の接着剤を充填して収容部を封
止したものである。
の外側下端部にこのコイルボビンと同心円状に断面ほぼ
Ｊ字状の外側ボビンの下端部をカシメにより接合して収
容部を形成し、収容部内にボイスコイルワイヤーを収容
すると共にセラミック系の接着剤を充填して収容部を封
止したものである。
【００１０】（４） 上記（１）〜（３）のスピーカ用
ボイスコイルにおいて、コイルボビンのボイスコイルワ
イヤー収容部の上端部に押え帯部を設けてこの押え帯部
により収容部に収容されたボイスコイルワイヤーの上部
を固定したものである。
ボイスコイルにおいて、コイルボビンのボイスコイルワ
イヤー収容部の上端部に押え帯部を設けてこの押え帯部
により収容部に収容されたボイスコイルワイヤーの上部
を固定したものである。
【００１１】
（１） ボイスコイルワイヤーを円筒状に成形加工して
コイルボビンのＵ字状収容部に挿入し、セラミック系の
接着剤を充填して接着封止し、焼成して硬化させる。こ
うして形成されたボイスコイルワイヤーを磁気回路の磁
気ギャップに挿入して信号電流を流すと、ボイスコイル
ワイヤーには磁気ギャップの磁束との間に駆動力を生ず
る。
コイルボビンのＵ字状収容部に挿入し、セラミック系の
接着剤を充填して接着封止し、焼成して硬化させる。こ
うして形成されたボイスコイルワイヤーを磁気回路の磁
気ギャップに挿入して信号電流を流すと、ボイスコイル
ワイヤーには磁気ギャップの磁束との間に駆動力を生ず
る。
【００１２】（２） コイルボビンの外側下部付近に断
面ほぼＪ字状の外側ボビンの下端部を同心円状にスポッ
ト溶接又はロウ付けによって接合する。その後、円筒状
に成形加工したボイスコイルワイヤーをコイルボビンの
収容部に挿入し、セラミック系の接着剤を充填して接着
封止し、焼成して硬化させる。
面ほぼＪ字状の外側ボビンの下端部を同心円状にスポッ
ト溶接又はロウ付けによって接合する。その後、円筒状
に成形加工したボイスコイルワイヤーをコイルボビンの
収容部に挿入し、セラミック系の接着剤を充填して接着
封止し、焼成して硬化させる。
【００１３】（３） コイルボビンの外側下部付近に断
面ほぼＪ字状のボビン外側部の下端部を同心円状にカシ
メによって接合する。その後、円筒状に成形加工したボ
イスコイルワイヤーをコイルボビンの収容部に挿入し、
セラミック系の接着剤を充填して接着封止し、焼成を行
って硬化させる。
面ほぼＪ字状のボビン外側部の下端部を同心円状にカシ
メによって接合する。その後、円筒状に成形加工したボ
イスコイルワイヤーをコイルボビンの収容部に挿入し、
セラミック系の接着剤を充填して接着封止し、焼成を行
って硬化させる。
【００１４】（４） ボイスコイルワイヤーを円筒状に
成形加工してコイルボビンの収容部に挿入し、セラミッ
ク系の接着剤を充填して接着封止し、焼成して硬化させ
る。この際、コイルボビンの収容部の上部に押え帯部を
設けてボイスコイルワイヤーの上部を固定する。
成形加工してコイルボビンの収容部に挿入し、セラミッ
ク系の接着剤を充填して接着封止し、焼成して硬化させ
る。この際、コイルボビンの収容部の上部に押え帯部を
設けてボイスコイルワイヤーの上部を固定する。
【００１５】
実施例１ 図１は一部を切断した本発明の第１の実施例を示す斜視
図、図２は図１の要部の縦断面図である。１０はチタン
等の耐熱性の金属材料シートによって成形された円筒状
のコイルボビン、１１はコイルボビン１０と連続してそ
の下部外周に沿ってカール状に形成された断面Ｕ字状の
収容部で、ボビン本体部１０ａとボビン外側部１０ｂと
から構成されている。１２はボイスコイルワイヤーで、
円筒状に成形加工された状態でコイルボビン１０の収容
部１１内に上部開口部１１ａから挿入される。１３はコ
イルボビン１０の収容部１１内に充填されて硬化された
封止用のセラミック系の接着剤で、ボイスコイルワイヤ
ー１２をコイルボビン１０に接着封止する。なお、１２
ａはボイスコイルワイヤー１２の引き出し部である。
図、図２は図１の要部の縦断面図である。１０はチタン
等の耐熱性の金属材料シートによって成形された円筒状
のコイルボビン、１１はコイルボビン１０と連続してそ
の下部外周に沿ってカール状に形成された断面Ｕ字状の
収容部で、ボビン本体部１０ａとボビン外側部１０ｂと
から構成されている。１２はボイスコイルワイヤーで、
円筒状に成形加工された状態でコイルボビン１０の収容
部１１内に上部開口部１１ａから挿入される。１３はコ
イルボビン１０の収容部１１内に充填されて硬化された
封止用のセラミック系の接着剤で、ボイスコイルワイヤ
ー１２をコイルボビン１０に接着封止する。なお、１２
ａはボイスコイルワイヤー１２の引き出し部である。
【００１６】上記のように構成した本実施例の作用を説
明する。まず、ボイスコイルワイヤー１２を円筒状に成
形加工してこれを上部開口部１１ａから収容部１１内に
挿入する。次に、収容部１１内にセラミック系の接着剤
１３を充填してボイスコイルワイヤー１２をコイルボビ
ン１０に接着封止し、ついで加熱焼成してセラミック系
の接着剤１３を硬化させる。
明する。まず、ボイスコイルワイヤー１２を円筒状に成
形加工してこれを上部開口部１１ａから収容部１１内に
挿入する。次に、収容部１１内にセラミック系の接着剤
１３を充填してボイスコイルワイヤー１２をコイルボビ
ン１０に接着封止し、ついで加熱焼成してセラミック系
の接着剤１３を硬化させる。
【００１７】本実施例によれば、ボイスコイルワイヤー
１２をコイルボビン１０の収容部１１内に挿入し、ボイ
スコイルワイヤー１２を包み込んでセラミック系の接着
剤で接着するようにしたので、接着強度が増して高温下
でも大出力に耐え、ボイスコイルワイヤー１２がバラケ
たりコイルボビン１０から脱落するおそれがなく、この
ため３００℃〜４００℃程度の高温になってもスピーカ
ーを使用することができる。また、コイルボビン１０の
収容部１１の下端部がＵ字状に封止されているので、加
熱焼成時に接着剤が流出することもない。
１２をコイルボビン１０の収容部１１内に挿入し、ボイ
スコイルワイヤー１２を包み込んでセラミック系の接着
剤で接着するようにしたので、接着強度が増して高温下
でも大出力に耐え、ボイスコイルワイヤー１２がバラケ
たりコイルボビン１０から脱落するおそれがなく、この
ため３００℃〜４００℃程度の高温になってもスピーカ
ーを使用することができる。また、コイルボビン１０の
収容部１１の下端部がＵ字状に封止されているので、加
熱焼成時に接着剤が流出することもない。
【００１８】実施例２ 図３は一部を切断した本発明の第２の実施例を示す斜視
図、図４は図３の要部の縦断面図である。なお、図１、
図２と同一又は相当部分には同じ符号を付し、説明を省
略する。１５はボイスコイルワイヤー１２の上部を押さ
えるために一定間隔で複数箇所に設けられた押え帯部
で、収容部１１のボビン外側部１０ｂの上部を適宜間隔
で延出し、ボビン本体部１０ａ側にほぼＬ字状に折り曲
げて形成したものである。そして、押え帯部１５の立設
部１５ａの上端部付近をスポット溶接等１６によってボ
ビン本体部１０ａに固定する。なお、本実施例におい
て、ボイスコイルワイヤー１２の引き出しやセラミック
系の接着剤１３の充填は押え帯部１５の間からおこなえ
ばよい。
図、図４は図３の要部の縦断面図である。なお、図１、
図２と同一又は相当部分には同じ符号を付し、説明を省
略する。１５はボイスコイルワイヤー１２の上部を押さ
えるために一定間隔で複数箇所に設けられた押え帯部
で、収容部１１のボビン外側部１０ｂの上部を適宜間隔
で延出し、ボビン本体部１０ａ側にほぼＬ字状に折り曲
げて形成したものである。そして、押え帯部１５の立設
部１５ａの上端部付近をスポット溶接等１６によってボ
ビン本体部１０ａに固定する。なお、本実施例におい
て、ボイスコイルワイヤー１２の引き出しやセラミック
系の接着剤１３の充填は押え帯部１５の間からおこなえ
ばよい。
【００１９】本実施例によれば、ボイスコイルワイヤー
１２の下端部を収容部１１の底部で保持すると共に、上
端部を押え帯部１５によって保持するようにしたので、
ボイスコイルワイヤー１２をより強固に固定することが
できる。
１２の下端部を収容部１１の底部で保持すると共に、上
端部を押え帯部１５によって保持するようにしたので、
ボイスコイルワイヤー１２をより強固に固定することが
できる。
【００２０】実施例３ 図５は一部を切断した本発明の第３の実施例を示す斜視
図、図６は図５の要部の縦断面図である。なお、図１、
図２と同一部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
２０はチタン等の耐熱性の金属材料シートから成形され
た円筒状のコイルボビン、２１はコイルボビン２０の下
部外周に沿って形成されたボイスコイルワイヤー１２の
収容部で、別個に形成された断面ほぼＪ字形のボビン外
側部２０ｂの下端部を、ボビン本体部２０ａの下端部付
近にスポット溶接やロウ付け等によって同心円状に接合
して形成したものである。なお、本実施例においても、
実施例２で示したように、収容部２１の上部の複数箇所
にボイスコイルワイヤー１２の上部を押さえるための押
え帯部を設けてもよい。以下の実施例４においても同様
である。
図、図６は図５の要部の縦断面図である。なお、図１、
図２と同一部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
２０はチタン等の耐熱性の金属材料シートから成形され
た円筒状のコイルボビン、２１はコイルボビン２０の下
部外周に沿って形成されたボイスコイルワイヤー１２の
収容部で、別個に形成された断面ほぼＪ字形のボビン外
側部２０ｂの下端部を、ボビン本体部２０ａの下端部付
近にスポット溶接やロウ付け等によって同心円状に接合
して形成したものである。なお、本実施例においても、
実施例２で示したように、収容部２１の上部の複数箇所
にボイスコイルワイヤー１２の上部を押さえるための押
え帯部を設けてもよい。以下の実施例４においても同様
である。
【００２１】本実施例によれば、ボビン外側部２０ｂの
下端部をボビン本体部２０ａの下端部付近にスポット溶
接やロウ付け等によって接合するだけでよいので、製造
が容易である。さらに、ボイスコイルワイヤー１２をそ
の上部開口部１１ａから収容部２１内に挿入したので接
着強度が増し、セラミック系の接着剤１３を使用しても
ボイスコイルワイヤー１２がバラケたり、コイルボビン
２０から脱落したりすることはない。また、コイルボビ
ン２０の下端部が接合部２２によって封止されているの
で、加熱焼成時に接着剤１３が流出することもない。
下端部をボビン本体部２０ａの下端部付近にスポット溶
接やロウ付け等によって接合するだけでよいので、製造
が容易である。さらに、ボイスコイルワイヤー１２をそ
の上部開口部１１ａから収容部２１内に挿入したので接
着強度が増し、セラミック系の接着剤１３を使用しても
ボイスコイルワイヤー１２がバラケたり、コイルボビン
２０から脱落したりすることはない。また、コイルボビ
ン２０の下端部が接合部２２によって封止されているの
で、加熱焼成時に接着剤１３が流出することもない。
【００２２】実施例４ 図７は一部を切断した本発明の第４の実施例を示す斜視
図、図８は図７の要部の縦断面図である。なお、図５、
図６と同一又は相当部分には同じ符号を付し、説明を省
略する。２０はチタン等の耐熱性の金属材料シートから
成形された円筒形状のコイルボビン、２１はコイルボビ
ン２０の下部外周に沿って形成されたボイスコイルワイ
ヤー１２の収容部で、ボビン本体部２０ａの最下端部に
はＵ字状のカシメ部２３が形成されている。すなわち、
本実施例においては、別個に形成された断面ほぼＪ字形
状のボビン外側部２０ｂの最下端部２０ｃがボビン本体
部２０ａの最下端部に設けられたＵ字状のカシメ部２３
に嵌合してカシメられ、強固に接合される。
図、図８は図７の要部の縦断面図である。なお、図５、
図６と同一又は相当部分には同じ符号を付し、説明を省
略する。２０はチタン等の耐熱性の金属材料シートから
成形された円筒形状のコイルボビン、２１はコイルボビ
ン２０の下部外周に沿って形成されたボイスコイルワイ
ヤー１２の収容部で、ボビン本体部２０ａの最下端部に
はＵ字状のカシメ部２３が形成されている。すなわち、
本実施例においては、別個に形成された断面ほぼＪ字形
状のボビン外側部２０ｂの最下端部２０ｃがボビン本体
部２０ａの最下端部に設けられたＵ字状のカシメ部２３
に嵌合してカシメられ、強固に接合される。
【００２３】本実施例によれば、ボビン外側部２０ｂの
最下端部２０ｃをボビン本体部２０ａの最下端部に設け
たカシメ部２３に嵌合してカシメ接合したので接合が確
実である。また、ボイスコイルワイヤー１２を収容部２
１内に挿入したので接着強度が増し、セラミック系の接
着剤１３を使用してもボイスコイルワイヤー１２がバラ
ケたり、コイルボビン２０から脱落することはない。さ
らに、コイルボビン２０下端部がカシメ部２３によって
封止されているので、加熱焼成時に接着剤１３が流出す
ることもない。
最下端部２０ｃをボビン本体部２０ａの最下端部に設け
たカシメ部２３に嵌合してカシメ接合したので接合が確
実である。また、ボイスコイルワイヤー１２を収容部２
１内に挿入したので接着強度が増し、セラミック系の接
着剤１３を使用してもボイスコイルワイヤー１２がバラ
ケたり、コイルボビン２０から脱落することはない。さ
らに、コイルボビン２０下端部がカシメ部２３によって
封止されているので、加熱焼成時に接着剤１３が流出す
ることもない。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を得ることができる。 （１） 円筒状に形成されたコイルボビンの下部を外側
に折り曲げて形成した断面ほぼＵ字状の収容部内にボイ
スコイルワイヤーを収容し、この収容部内にセラミック
系の接着剤を充填して収容部を封止するように構成した
ので、接着強度が増し高温下でも大出力に耐え、ボイス
コイルワイヤーがバラケたりコイルボビンから脱落する
のを防止でき、このため３００℃〜４００℃程度の高温
になってもスピーカーを使用することができる。また、
コイルボビンの収容部の下端部がＵ字状に封止されてい
るので、加熱焼成時に接着剤が流出することもない。
によれば、次のような効果を得ることができる。 （１） 円筒状に形成されたコイルボビンの下部を外側
に折り曲げて形成した断面ほぼＵ字状の収容部内にボイ
スコイルワイヤーを収容し、この収容部内にセラミック
系の接着剤を充填して収容部を封止するように構成した
ので、接着強度が増し高温下でも大出力に耐え、ボイス
コイルワイヤーがバラケたりコイルボビンから脱落する
のを防止でき、このため３００℃〜４００℃程度の高温
になってもスピーカーを使用することができる。また、
コイルボビンの収容部の下端部がＵ字状に封止されてい
るので、加熱焼成時に接着剤が流出することもない。
【００２５】（２） 円筒状に形成されたコイルボビン
の外側下部にこのコイルボビンと同心円状に断面ほぼＪ
字状の外側ボビンの下端部を接合して形成した収容部内
にボイスコイルワイヤーを収容し、この収容部内にセラ
ミック系の接着剤を充填して収容部を封止するように構
成したので、製造が容易である。また、接着強度が増し
て、セラミック系の接着剤を使用してもボイスコイルワ
イヤーがバラケたり、コイルボビンから脱落したりする
のを防止できる。さらに、加熱焼成時に接着剤が流出す
ることもない。
の外側下部にこのコイルボビンと同心円状に断面ほぼＪ
字状の外側ボビンの下端部を接合して形成した収容部内
にボイスコイルワイヤーを収容し、この収容部内にセラ
ミック系の接着剤を充填して収容部を封止するように構
成したので、製造が容易である。また、接着強度が増し
て、セラミック系の接着剤を使用してもボイスコイルワ
イヤーがバラケたり、コイルボビンから脱落したりする
のを防止できる。さらに、加熱焼成時に接着剤が流出す
ることもない。
【００２６】（３） 円筒状に形成されたコイルボビン
の外側下端部にこのコイルボビンと同心円状に断面ほぼ
Ｊ字状の外側ボビンの下端部をカシメにより接合して収
容部を形成し、収容部内にボイスコイルワイヤーを収容
すると共にセラミック系の接着剤を充填して収容部を封
止するように構成したので、ボビン内側部とボビン外側
部を確実に接合することができ、また、接着強度が増し
て、セラミック系の接着剤を使用してもコイルワイヤー
がバラケたり、ボビンより脱落したりするのを防止でき
る。さらに、加熱焼成時に接着剤が流出することもな
い。
の外側下端部にこのコイルボビンと同心円状に断面ほぼ
Ｊ字状の外側ボビンの下端部をカシメにより接合して収
容部を形成し、収容部内にボイスコイルワイヤーを収容
すると共にセラミック系の接着剤を充填して収容部を封
止するように構成したので、ボビン内側部とボビン外側
部を確実に接合することができ、また、接着強度が増し
て、セラミック系の接着剤を使用してもコイルワイヤー
がバラケたり、ボビンより脱落したりするのを防止でき
る。さらに、加熱焼成時に接着剤が流出することもな
い。
【００２７】（４） コイルボビンのボイスコイルワイ
ヤー収容部の上端部に押え帯部を設け、この押え帯部に
よって収容部に収容されたボイスコイルワイヤーの上部
を固定するようにしたので、ボイスコイルワイヤをより
強固に固定することができる。
ヤー収容部の上端部に押え帯部を設け、この押え帯部に
よって収容部に収容されたボイスコイルワイヤーの上部
を固定するようにしたので、ボイスコイルワイヤをより
強固に固定することができる。
【図１】 本発明の第１の実施例の一部を切断した斜視
図である。
図である。
【図２】 図１の要部を拡大した縦断面図である。
【図３】 本発明の第２の実施例の一部を切断した斜視
図である。
図である。
【図４】 図３の要部を拡大した縦断面図である。
【図５】 本発明の第３の実施例の一部を切断した斜視
図である。
図である。
【図６】 図５の要部を拡大した縦断面図である。
【図７】 本発明の第４の実施例の一部を切断した斜視
図である。
図である。
【図８】 図７の要部を拡大した縦断面図である。
【図９】 従来のスピーカ用ボイスコイルの一例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１０】 従来のスピーカ用ボイスコイルの一例を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１０，２０ コイルボビン、１０ａ，２０ａ ボビン本
体部、１０ｂ，２０ｂボビン外側部、１１，２１ 収容
部、１２ ボイスコイルワイヤー、１３ セラミック系
の接着剤、１５ 押え帯部、１６ スポット溶接等、２
３ カシメ部。
体部、１０ｂ，２０ｂボビン外側部、１１，２１ 収容
部、１２ ボイスコイルワイヤー、１３ セラミック系
の接着剤、１５ 押え帯部、１６ スポット溶接等、２
３ カシメ部。
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状に形成されたコイルボビンの下部
を外側に折り曲げて形成した断面ほぼＵ字状の収容部内
にボイスコイルワイヤーを収容し、該収容部内にセラミ
ック系の接着剤を充填して該収容部を封止したことを特
徴とするスピーカ用ボイスコイル。 - 【請求項２】 円筒状に形成されたコイルボビンの外側
下部に該コイルボビンと同心円状に断面ほぼＪ字状の外
側ボビンの下端部を接合して形成した収容部内にボイス
コイルワイヤーを収容し、該収容部内にセラミック系の
接着剤を充填して該収容部を封止したことを特徴とする
スピーカ用ボイスコイル。 - 【請求項３】 円筒状に形成されたコイルボビンの外側
下端部に該コイルボビンと同心円状に断面ほぼＪ字状の
外側ボビンの下端部をカシメにより接合して収容部を形
成し、該収容部内にボイスコイルワイヤーを収容すると
共にセラミック系の接着剤を充填して該収容部を封止し
たことを特徴とするスピーカ用ボイスコイル。 - 【請求項４】 コイルボビンのボイスコイルワイヤーの
収容部の上端部に押え帯部を設け、該押え帯部により前
記収容部に収容されたボイスコイルワイヤーの上部を固
定したことを特徴とする請求項１，２又は３記載のスピ
ーカ用ボイスコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31042194A JPH08168095A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | スピーカ用ボイスコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31042194A JPH08168095A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | スピーカ用ボイスコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08168095A true JPH08168095A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18005061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31042194A Pending JPH08168095A (ja) | 1994-12-14 | 1994-12-14 | スピーカ用ボイスコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08168095A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010097974A1 (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置用ボイスコイル、スピーカ装置 |
| US7848538B2 (en) | 2005-05-18 | 2010-12-07 | Pioneer Corporation | Speaker voice coil and speaker unit using the same |
| JP5341980B2 (ja) * | 2009-02-26 | 2013-11-13 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置用ボイスコイル、スピーカ装置 |
-
1994
- 1994-12-14 JP JP31042194A patent/JPH08168095A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7848538B2 (en) | 2005-05-18 | 2010-12-07 | Pioneer Corporation | Speaker voice coil and speaker unit using the same |
| WO2010097974A1 (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置用ボイスコイル、スピーカ装置 |
| WO2010097930A1 (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-02 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置用ボイスコイル、スピーカ装置 |
| JP5341980B2 (ja) * | 2009-02-26 | 2013-11-13 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置用ボイスコイル、スピーカ装置 |
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