JPH08165061A - Wire stranding device - Google Patents
Wire stranding deviceInfo
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- JPH08165061A JPH08165061A JP33523394A JP33523394A JPH08165061A JP H08165061 A JPH08165061 A JP H08165061A JP 33523394 A JP33523394 A JP 33523394A JP 33523394 A JP33523394 A JP 33523394A JP H08165061 A JPH08165061 A JP H08165061A
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- holding plate
- flange
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、撚線装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stranded wire device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】満巻ボビンの撚線の巻き始め端を他の満
巻ボビンの撚線の巻き終り端に連結しておけば、撚線の
連続供給が可能になる。これを行なうためには、撚線の
巻き始め端が満巻ボビンの巻き層から連結に必要な長さ
だけ露出していることが必要である。そのために、従来
の撚線装置では、クレードルの両側に対向状に設けられ
たボビン着脱装置の一方に、ボビンの一方のフランジと
対向状に撚線巻き始め端挟持板が設けられ、挟持板がボ
ビンの着脱と同時に圧接・離間するようになされ、上限
のリフタ上の台車に載せられた空ボビンをクレードルに
装着するさい、ボビンの一方のフランジと離間状態の挟
持板の間の下方にある撚線掴み切断装置の掴み部材に掴
まれ、降下満巻ボビンからスタート位置のトラバース・
ローラにのびた撚線をフランジと挟持板で侠み、これを
撚線掴み切断装置の切断部材を作動して切断していた
（特開平６−２９３４７０号公報参照）。2. Description of the Related Art If the starting end of a stranded wire of a full bobbin is connected to the ending end of a stranded wire of another full bobbin, continuous supply of the stranded wire becomes possible. In order to do this, it is necessary that the winding start end of the twisted wire is exposed from the winding layer of the full bobbin by the length required for connection. Therefore, in the conventional twisting wire device, one of the bobbin attaching / detaching devices provided on both sides of the cradle so as to face each other is provided with a twisted wire winding start end holding plate facing one flange of the bobbin. When the bobbin is attached / detached at the same time, it is pressed / separated at the same time.When mounting an empty bobbin mounted on the trolley on the upper limit lifter to the cradle, the twisted wire grip below the one flange of the bobbin and the holding plate in the separated state It is grasped by the grasping member of the cutting device and traverses from the start position to the full bobbin that descends.
The twisted wire extending to the roller is passed by a flange and a sandwiching plate, and this is cut by operating a cutting member of a twisted wire gripping and cutting device (see JP-A-6-293470).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の撚線装置では、
満巻ボビンの巻き層から露出している撚線の巻き始め端
側の長さには、撚線がボビンのフランジと挟持板とで直
線状に挟まれるため限度があった。ところで、撚線の種
類によっては、満巻ボビンの巻き層からのびている撚線
の巻き始め端側の長さは、他の満巻ボビンの撚線の巻き
終り端との連結のしやすさの関係上、より長い方が好ま
しい。In the conventional twisting device,
The length of the stranded wire exposed from the winding layer of the full bobbin at the winding start end side was limited because the stranded wire was straightly sandwiched between the bobbin flange and the holding plate. By the way, depending on the type of the stranded wire, the length of the winding start end of the stranded wire extending from the winding layer of the full bobbin is determined by the ease of connection with the ending end of the stranded wire of another full bobbin. In relation, longer is preferable.
【０００４】本発明の目的は、上記の要望にこたえた撚
線装置を提供することにある。[0004] It is an object of the present invention to provide a stranded wire device that meets the above demand.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、撚線
をボビン胴に案内するトラバース・ローラと、トラバー
ス・ローラを支持しかつこれをボビン胴にそってその一
端から他端までの間を往復動させる移動体と、ボビンの
一方のフランジの外面と対向状に配置せられかつボビン
の筒状軸の開口端に着脱自在となされたピントルを有す
る撚線巻き始め端挾持板とを備えた撚線装置において、
挾持板の周縁部に複数の撚線巻き始め端延長部巻き掛け
ピンが内向きに設けられ、挟持板の外面に対向状に水平
方向移動自在に配置せられかつ周縁部に少なくとも１つ
の撚線フランジのり越えさせ爪が内向きに設けられ、爪
がピンよりフランジの半径方向外側に位置しており、挾
持板および可動板の内方移動限においてフランジ外面に
当接するようになされているものである。According to the first aspect of the present invention, there is provided a traverse roller for guiding a stranded wire to a bobbin cylinder, and a traverse roller for supporting the traverse roller along the bobbin cylinder from one end to the other end thereof. A moving body for reciprocating between the two ends, and a stranded wire winding start end holding plate having a pintle disposed opposite to the outer surface of one of the flanges of the bobbin and detachably attached to the open end of the cylindrical shaft of the bobbin. In the stranded wire device provided,
A plurality of twisted wire winding start end extension winding pins are provided inward at the periphery of the holding plate, and are disposed on the outer surface of the holding plate so as to be movable horizontally in opposition to each other, and at least one twisted wire is provided at the periphery. The claw is provided inwardly beyond the flange, and the claw is located radially outside the flange from the pin, so that it comes into contact with the outer surface of the flange at the inward movement limit of the holding plate and the movable plate. is there.
【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明による
撚線装置において、挾持板の周縁部には、各ピンどうし
の間において切欠部が設けられており、いずれか１つの
切欠部を介し、複数のピンをめぐらせて所要回数巻き掛
けられた撚線巻き始め端延長部を、片面に粘着層を有す
る固定片によりボビンのフランジに対して貼り付ける固
定片貼り付け手段を備えているものである。According to a second aspect of the present invention, in the twisted wire device according to the first aspect of the present invention, a notch portion is provided between the pins in the peripheral portion of the holding plate, and one of the notch portions is provided. Through a plurality of pins, the stranded wire winding start end extension portion wound a required number of times is attached to the bobbin flange by a fixing piece having an adhesive layer on one surface. It is a thing.
【０００７】[0007]
【作用】請求項１の発明は、撚線をボビン胴に案内する
トラバース・ローラと、トラバース・ローラを支持しか
つこれをボビン胴にそってその一端から他端までの間を
往復動させる移動体と、ボビンの一方のフランジの外面
と対向状に配置せられかつボビンの筒状軸の開口端に着
脱自在となされたピントルを有する撚線巻き始め端挾持
板とを備えた撚線装置において、挾持板の周縁部に複数
の撚線巻き始め端延長部巻き掛けピンが内向きに設けら
れ、挾持板の外面に対向状に水平方向移動自在に配置せ
られかつ周縁部に少なくとも１つの撚線フランジのり越
えさせ爪が内向きに設けられ、爪がピンよりフランジの
半径方向外側に位置しており、挾持板および可動板の内
方移動限においてフランジ外面に当接するようになされ
ているから、まず、上限のリフタ上の台車に載せられた
空ボビンをクレードルに装着するさい、ボビンの一方の
フランジと離間状態の挾持板の間の下方にある撚線掴み
切断装置の掴み部材に掴まれ、降下満巻ボビンからスタ
ート位置のトラバース・ローラにのびた撚線をフランジ
と挾持板で挾み、これを撚線掴み切断装置の切断部材を
作動して切断する。つぎに、可動板を外方に移動して爪
をフランジから離間させる。その後トラバース・ローラ
は元のスタート位置に保持しておき、空ボビンを回転さ
せる。すると、必然的にフランジと挟持板との間に挟ま
れた撚線巻き始め端の延長部は挾持板の周縁部にある複
数のピンに巻きめぐらされる。それが所要回数になる
と、空ボビンを続けて回転させながら、トラバース・ロ
ーラを終点位置方向に移動させる。すると、撚線は必然
的に爪に引っ掛かるので、フランジ周面をのり越え、ボ
ビン胴に移る。爪がないと、撚線は回転するフランジ周
面を滑ってボビン胴に移らない。According to a first aspect of the present invention, there is provided a traverse roller for guiding a stranded wire to a bobbin cylinder, and a movement for supporting the traverse roller and reciprocating the traverse roller from one end to the other end thereof along the bobbin cylinder. A stranded wire winding device comprising a body and a stranded wire winding start end holding plate having a pintle disposed opposite to the outer surface of one of the flanges of the bobbin and removably attached to the open end of the cylindrical shaft of the bobbin. A plurality of twisted wire winding start end extension pins are provided inward at the periphery of the holding plate, and are disposed on the outer surface of the holding plate so as to be movable in the horizontal direction in opposition to each other, and at least one twisted wire is provided at the periphery. The claw is provided inward beyond the wire flange, and the claw is located radially outside the flange from the pin, so that it comes into contact with the outer surface of the flange at the inward movement limit of the holding plate and the movable plate. First When the empty bobbin mounted on the carriage on the upper limiter is mounted on the cradle, it is gripped by the gripping member of the stranded wire gripping cutting device below between one flange of the bobbin and the separated holding plate, and the full bobbin is lowered. The stranded wire extending from the traverse roller at the start position is sandwiched between the flange and the holding plate, and the stranded wire is cut by operating the cutting member of the stranded wire gripping and cutting device. Next, the movable plate is moved outward to separate the claw from the flange. Thereafter, the traverse roller is held at the original start position, and the empty bobbin is rotated. As a result, the extension of the start end of the stranded wire that is necessarily sandwiched between the flange and the holding plate is wound around a plurality of pins at the peripheral edge of the holding plate. When the required number of times is reached, the traverse roller is moved toward the end point while continuously rotating the empty bobbin. Then, since the stranded wire is inevitably hooked on the claws, it passes over the peripheral surface of the flange and moves to the bobbin cylinder. Without the pawl, the stranded wire does not slide on the rotating flange circumference to the bobbin cylinder.
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明による
撚線装置において、挾持板の周縁部には、各ピンどうし
の間において切欠部が設けられており、いずれか１つの
切欠部を介し、複数のピンをめぐらせて所要回数巻き掛
けられた撚線巻き始め端延長部を、片面に粘着層を有す
る固定片によりボビンのフランジに対して貼り付ける固
定片貼り付け手段を備えているから、貼り付け手段を作
動して前記撚線巻き始め端延長部を、固定片によりボビ
ンのフランジに対して貼り付けることができる。したが
って、ボビンをクレードルから離脱するさい、挾持板が
これと一体の複数のピンとともにボビンのフランジから
離間し、撚線巻き始め端および複数のピンに巻き掛けら
れたその延長部が、挟持板からずり落ちようとするが、
そのおそれがないし、満巻ボビンとしての最終の姿とな
る。According to a second aspect of the present invention, in the stranded wire device according to the first aspect of the present invention, a notch portion is provided between the pins at a peripheral portion of the holding plate. And a fixing piece attaching means for attaching an extension portion of the stranded wire winding start end wound around the plurality of pins a required number of times to a bobbin flange by a fixing piece having an adhesive layer on one surface. Therefore, the sticking means can be operated to stick the stranded wire winding start end extension to the bobbin flange with the fixing piece. Therefore, when the bobbin is removed from the cradle, the holding plate is separated from the flange of the bobbin together with the plurality of pins integrated with the bobbin, and the starting end of the stranded wire and the extension wound around the plurality of pins are removed from the holding plate. Trying to slip down,
There is no danger, and it will be the final figure as a full bobbin.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の実施例を、以下図面を参照して説明
する。なお、この明細書において、「左」とは図１およ
び図２の左側を、「右」とは同図の右側をいうものとす
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this specification, "left" refers to the left side of FIGS. 1 and 2, and "right" refers to the right side of FIG.
【００１０】撚線装置は、図１に示すように、撚線
（Ｔ）をボビン胴（１）に案内するトラバース・ローラ
（２）と、トラバース・ローラ（２）を支持しかつこれ
をボビン胴（１）にそってその一端から他端までの間を
往復動させる移動体（３）と、移動体（３）を移動させ
る回転軸（４）と、回転軸（４）の両端に取り付けられ
た第１電磁クラッチ（５）および第２電磁クラッチ
（６）と、第１電磁クラッチ（５）を介して回転軸
（４）の一端に接続せられかつボビン回転用モータ（図
示略）の一方向の回転動力を伝達する第１動力伝達手段
（７）と、第２電磁クラッチ（６）を介して回転軸
（４）の他端に接続せられかつ別個の可逆モータ（８）
の正逆両方向の回転動力を伝達する第２動力伝達手段
（９）と、トラバース・ローラ（２）のスタート位置到
来を検出する第１検出手段（１０）と、トラバース・ロ
ーラ（２）がスタート位置から所定間隔をおいて内方に
移動したことを検出する第２検出手段（１１）と、ボビ
ン（１２）における前記スタート位置側のフランジ（１
３）の外面と対向状に設けられかつ内面に弾性材層（１
４）を有する撚線巻き始め端挾持板（１５）と、挟持板
（１５）の周縁部に内向きに設けられた８つの撚線巻き
始め端延長部巻き掛けピン（１６）と、挟持板（１５）
の外面と対向状に水平方向移動自在に配置せられかつ周
縁部に内向きに設けられた１つの撚線フランジのり越え
させ爪（１７）を有する可動板（１８）と、ボビン（１
２）の前記スタート位置と反対側のフランジ（１９）の
外面と対向状に設けられかつ内面に弾性材層（２０）を
有する保持板（２１）と、撚線（Ｔ）がボビン（１２）
に所定長さ巻き取られたことを検出する定寸巻き取り検
出手段（図示略）と、この検出時点でトラバース・ロー
ラ（２）の移動方向を判別するトラバース・ローラ移動
方向判別手段（８４）とを備えており、爪（１７）はピ
ン（１６）よりフランジ（１３）の半径方向外側に位置
し、挾持板（１３）および可動板（１８）の内方移動限
においてフランジ（１３）の外面に当接するようになさ
れ、また、回転軸（４）が第２動力伝達手段（１９）に
接続時、第１動力伝達手段（７）接続時よりも速く回転
するようになされ、ボビン（１２）に巻かれるべき撚線
（Ｔ）の巻き始め端側が、スタート位置のトラバース・
ローラ（２）に掛けられ左フランジ（１３）の外側にお
いて止められるようになされている。挾持板（１５）の
周縁部には、各ピン（１６）どうしの間において切欠部
（８５）が設けられている。As shown in FIG. 1, the stranded wire device supports a traverse roller (2) for guiding a stranded wire (T) to a bobbin cylinder (1), and a traverse roller (2). A moving body (3) for reciprocating from one end to the other end along the body (1), a rotating shaft (4) for moving the moving body (3), and attached to both ends of the rotating shaft (4). The first electromagnetic clutch (5) and the second electromagnetic clutch (6) are connected to one end of the rotating shaft (4) via the first electromagnetic clutch (5), and a bobbin rotating motor (not shown) is connected. A first power transmission means (7) for transmitting rotational power in one direction, and a separate reversible motor (8) connected to the other end of the rotary shaft (4) via a second electromagnetic clutch (6)
The second power transmission means (9) for transmitting the rotational power in both the forward and reverse directions, the first detection means (10) for detecting the arrival of the start position of the traverse roller (2), and the traverse roller (2) start A second detecting means (11) for detecting inward movement at a predetermined interval from a position, and a flange (1) on the bobbin (12) on the start position side.
The elastic material layer (1) is provided so as to face the outer surface of (3),
4) having a twisted wire winding start end holding plate (15), eight twisted wire winding start end extension winding pins (16) provided inward at the peripheral edge of the sandwiching plate (15), and a sandwiching plate. (15)
A movable plate (18), which is disposed so as to be movable in the horizontal direction so as to face the outer surface of the bobbin, and has a claw (17) extending over one stranded wire flange provided inward at the peripheral edge thereof;
2) a holding plate (21) provided opposite to the outer surface of the flange (19) opposite to the start position and having an elastic material layer (20) on the inner surface;
Fixed-length winding detecting means (not shown) for detecting that the traverse roller (2) has been wound by a predetermined length, and traverse roller moving direction determining means (84) for determining the moving direction of the traverse roller (2) at the time of this detection. The pawl (17) is located radially outward of the flange (13) from the pin (16), and is located at the inward movement limit of the holding plate (13) and the movable plate (18). The rotary shaft (4) rotates faster when the rotary shaft (4) is connected to the second power transmitting means (19) than when the first power transmitting means (7) is connected. The winding start end of the stranded wire (T) to be wound around
It is hung on the roller (2) and is stopped outside the left flange (13). A notch (85) is provided in the periphery of the holding plate (15) between the pins (16).
【００１１】ボビン（１２）は、図２および図３に示さ
れているように、クレードル（２２）の両側に対向状に
設けられたボビン着脱手段（２３）により、クレードル
（２２）に着脱せられる。As shown in FIGS. 2 and 3, the bobbin (12) is attached to and detached from the cradle (22) by bobbin attaching / detaching means (23) provided on both sides of the cradle (22) so as to face each other. To be
【００１２】ボビン着脱手段（２３）は、図３に示され
ているように、クレードル（２２）の左右側部のボス
（２４）に設けられた雌ねじ部（２５）にねじはめられ
ている雄ねじ部（２６）および外端に取付けられた歯車
（２７）を有する筒状水平移動部材（２８）と、左筒状
水平移動部材（２８）内に外部小径部（３０ａ）がベア
リングを介してはめ入れられるとともに挟持板（１５）
の外面中央に設けられた円形凹所（２９）に内部小径部
（３０ｂ）がベアリングを介してはめ入れられている左
水平軸（３０）と、挟持板（１５）の内面中央に設けら
れた内方円形凸部（３１）にはめ被せられて止められた
左ピントル（３２）と、右筒状水平移動部材（２８）内
に外部小径部（３３ａ）がベアリングを介してはめ入れ
られるとともに保持板（２１）の中央に設けられた円形
貫通孔に内部小径部（３３ｂ）がはめ入れられてキー止
めせられさらに両小径部（３３ａ）（３３ｂ）の中間部
がスプライン（３３ｃ）となされている右水平軸（３
３）と、内部小径部（３３ｂ）にはめ被せられて止めら
れた右ピントル（３４）とよりなり、両ピントル（３
２）（３４）はボビン（１２）の筒状軸（３５）の開口
端にはめ込まれるようになっている。As shown in FIG. 3, the bobbin attaching / detaching means (23) includes a male screw (25) provided on a boss (24) on the left and right sides of the cradle (22). A cylindrical horizontal moving member (28) having a portion (26) and a gear (27) attached to an outer end thereof, and an outer small diameter portion (30a) fitted into the left cylindrical horizontal moving member (28) via a bearing. Inserted and holding plate (15)
A left horizontal shaft (30) in which an inner small-diameter portion (30b) is fitted via a bearing in a circular recess (29) provided in the center of the outer surface, and a center provided on the inner surface of the holding plate (15). The left pintle (32) fitted and stopped on the inner circular convex portion (31) and the outer small diameter portion (33a) are fitted and held in the right cylindrical horizontal moving member (28) via a bearing. An internal small diameter portion (33b) is fitted into a circular through hole provided at the center of the plate (21) and keyed, and an intermediate portion between both small diameter portions (33a) (33b) is formed as a spline (33c). Right horizontal axis (3
3) and a right pintle (34) which is fitted and stopped on the inner small diameter portion (33b).
2) (34) is adapted to fit into the open end of the cylindrical shaft (35) of the bobbin (12).
【００１３】左水平軸（３０）の内部小径部（３０ｂ）
より外方の中間大径部（３０ｃ）には、２つの導電スリ
ップ・リング（３６）を保持している環状ホルダ（３
７）がキー止めせられている。挾持板（１５）の外周寄
りにあけられた貫通孔に４つのソレノイド（３８）がは
め込まれて挾持板（１５）に装着せられており、その可
動ロッドのヘッド（３９）が可動板（１８）にあけられ
た貫通孔にはめ入れられて可動板（１８）に固着せられ
ている。侠持板（１５）の円形凹所（２９）の周囲に
は、ソレノイド（３８）の数に対応してブラシ・ホルダ
（４０）が外方突出状に設けられ、ホルダ（４０）に導
電スリップ・リング（３６）に接している集電ブラシ
（４１）が保持されている。前記各ヘッド（３９）の中
間にあけられた貫通孔には、内方突出棒（４２）の基部
が固着せられており、各内方突出棒（４２）はその対応
位置にあけられた挾持板（１５）の貫通孔にはめ入れら
れ挾持板（１５）に固着せられた案内筒（４３）に進退
自在にかつ若干内方に突き出す状態に挿入されている。
そして、案内筒（４３）の外端と可動板（１８）の内面
に両端が受けられている圧縮コイルばね（４４）が内方
突出棒（４２）にはめられており、内方突出棒（４２）
の内端寄りにストッパ（４５）が設けられている。ピン
（１６）には、外方突出棒（４６）が設けられており、
挾持板（１５）および弾性材層（１４）のそれぞれにあ
けられた貫通孔に挿入せられている。挾持板（１５）の
貫通孔は外方突出棒（４６）の径と同じであるが、弾性
材層（１４）の貫通孔は同径より大きく、これに圧縮コ
イルばねが外方突出棒（４６）にはめられた状態で収め
られており、ピン（１６）を常にフランジ（１３）の外
面に向かって付勢している。外方突出棒（４６）は挾持
板（１５）の貫通孔より外方に若干突き出しており、そ
の外端寄りにストッパ（４７）が設けられている。な
お、弾性材層（１４）（２０）には、ポリウレタンが用
いられている。Internal small diameter portion (30b) of the left horizontal shaft (30)
The outer intermediate large diameter portion (30c) has an annular holder (3) holding two conductive slip rings (36).
7) is keyed. Four solenoids (38) are fitted into through holes formed near the outer periphery of the holding plate (15), and are mounted on the holding plate (15), and the movable rod head (39) has a movable plate (18). ) Is fixed to the movable plate (18) by being inserted into the through hole. Around the circular recess (29) of the support plate (15), brush holders (40) corresponding to the number of solenoids (38) are provided so as to project outward, and the holder (40) has a conductive slip. The current collecting brush (41) in contact with the ring (36) is retained. A base of an inward protruding rod (42) is fixed to a through hole formed in the middle of each head (39), and each inward protruding rod (42) is held between the corresponding positions. The guide tube (43) is fitted into the through hole of the plate (15) and is fixed to the holding plate (15) so that the guide tube (43) can move forward and backward and slightly protrude inward.
A compression coil spring (44) whose both ends are received on the outer end of the guide cylinder (43) and the inner surface of the movable plate (18) is fitted on the inwardly protruding rod (42). 42)
A stopper (45) is provided near the inner end of the. The pin (16) is provided with an outward protruding rod (46),
The holding plate (15) and the elastic material layer (14) are inserted into through holes formed in each of them. The through hole of the holding plate (15) has the same diameter as the outer protruding bar (46), but the through hole of the elastic material layer (14) has a larger diameter than that of the outer protruding bar (46). 46), the pin (16) is always biased toward the outer surface of the flange (13). The outwardly projecting rod (46) slightly projects outwardly from the through hole of the holding plate (15), and a stopper (47) is provided near the outer end thereof. In addition, polyurethane is used for the elastic material layers (14) and (20).
【００１４】ソレノイド（３８）は、常態では励磁され
ており、コイル・バネ（４４）の力に抗して、可動板
（１８）を内方に引きつけている。そして、ソレノイド
（３８）が消磁せられと、コイル・バネ（４４）の力に
より、可動板（１８）が外方へ移動せしめられる。爪
（１７）はＬ形に折曲げられており、その垂直部の基端
が可動板（１８）の外面に固着せられている。可動板
（１８）が外方へ移動すると、爪（１７）の先端とフラ
ンジ（１３）の外面との間に所定の間隙が生じる。The solenoid (38) is normally energized and draws the movable plate (18) inward against the force of the coil spring (44). When the solenoid (38) is demagnetized, the movable plate (18) is moved outward by the force of the coil spring (44). The claw (17) is bent into an L shape, and the base end of the vertical portion is fixed to the outer surface of the movable plate (18). When the movable plate (18) moves outward, a predetermined gap is created between the tip of the claw (17) and the outer surface of the flange (13).
【００１５】右水平軸（３３）のスプライン（３３ｃ）
には、タイミング・プーリ（４８）が取り付けられてお
り、これに第１動力伝達手段（７）であるタイミング・
ベルトが掛けられている。Right horizontal axis (33) spline (33c)
Has a timing pulley (48) attached thereto, and a timing pulley (48) as a first power transmission means (7).
The belt is hung.
【００１６】水平移動部材（２８）の歯車（２７）は、
これより厚いピニオン（４９）に噛合わされており、ピ
ニオン（４９）が可逆モータにより動力伝達手段を介し
て雄ねじ部（２６）を回転せしめると、水平移動部材
（２８）がボス（２４）の雌ねじ部（２５）によりクレ
ードル（２２）の内方にねじ送られ、挾持板（１８）お
よび保持板（２１）がベアリングの存在により回転する
ことなく前進する。その結果、両ピントル（３２）（３
４）も前進してボビン（１２）の筒状軸（３５）の両開
口端にはめ込まれる。挾持板（１８）および保持部材
（２１）の内方前進限において、これに設けられたキャ
リヤ・ピン（図示略）がボビン（１２）の端面に設けら
れた孔にはまり込み、ボビン（１２）はクレードル（２
２）に装着せられる。なお、左右水平移動部材（２８）
の雄ねじ部（２６）のねじ方向は逆となされている。モ
ータ（図示略）を逆転すれば、水平移動部材（２８）が
元の方向に移動してピントル（３２）（３４）がボビン
（１２）の筒状軸（３５）の開口端より抜け、ボビン
（１２）はクレードル（２２）から離脱する。タイミン
グ・プーリ（４８）は第１動力伝達手段（７）の一部で
あり、モータにより減速機を介して駆動せられると、保
持板（２１）が回転し、これと一体化されたボビン（１
２）が撚糸（Ｔ）の巻取方向に回転する。The gear (27) of the horizontal moving member (28)
The pinion (49) is meshed with the pinion (49), and when the pinion (49) rotates the male screw portion (26) via a power transmission means by a reversible motor, the horizontal moving member (28) becomes a female screw of the boss (24). The screw is fed into the cradle (22) by the part (25), and the holding plate (18) and the holding plate (21) are advanced without rotating due to the presence of the bearing. As a result, both pintles (32) (3
4) is also advanced and fitted into both open ends of the cylindrical shaft (35) of the bobbin (12). At the limit of inward advance of the holding plate (18) and the holding member (21), a carrier pin (not shown) provided therein fits into a hole provided on the end face of the bobbin (12), and the bobbin (12) Is a cradle (2
It is attached to 2). The left and right horizontal moving members (28)
The screw direction of the external thread portion (26) is reversed. When the motor (not shown) is reversed, the horizontal moving member (28) moves in the original direction, and the pintles (32) and (34) come off from the open end of the cylindrical shaft (35) of the bobbin (12). (12) is detached from the cradle (22). The timing pulley (48) is a part of the first power transmission means (7), and when driven by a motor via a speed reducer, the holding plate (21) rotates, and the bobbin ( 1
2) rotates in the winding direction of the twisted yarn (T).
【００１７】固定片貼り付け手段（Ａ）は、図２および
図５ないし図８に示されているように、機枠（５０）の
一端から固定片貼り付け位置まで水平にのびている基板
（５１）の長さ方向に設けられかつ下端にラック（５
２）を有するレール（５３）に案内される摺動体（５
４）と、摺動体（５４）に垂下状に固定せられた垂直板
（５５）と、垂直板（５５）の内面に内向き固着せられ
たギャード・モータ（５６）と、モータ（５６）の出力
軸（５７）に取り付けられかつラック（５２）に噛み合
わされているピニオン（５８）と、垂直板（５５）の上
部に内向きに取り付けられた流体圧シリンダ（５９）
と、流体圧シリンダ（５９）のピストン・ロッド（６
０）の先端に固着せられた立上り板（６１）と、立上り
板（６１）に支持せられた水平進退板（６２）と、垂直
板（５５）の上部に、これと直角に設けられたレール
（６３）と、レール（６３）に案内されかつ水平進退板
（６２）の下面に固着せられた摺動体（６４）と、水平
進退板（６２）の固定片貼り付け位置側の一端に設けら
れた内方突出部（６２ａ）の上部に重ねられかつ若干こ
れより突き出している可動上板（６５）と、可動上板
（６５）の先端に垂直に設けられた固定片貼り付けロー
ラ（６６）と、固定片貼り付けローラ（６６）の斜め外
方位置に垂直に設けられかつ片面に粘着層を有するラベ
ル兼用方形固定片（Ｌ）が所定間隔おきに多数粘着せら
れた紙テープ（Ｐ）をＵターンさせることにより、固定
片（Ｌ）と紙テープ（Ｐ）を分離させる分離ローラ（６
７）と、分離ローラ（６７）の内方延長線上に垂直に立
てられかつ固定片貼り付けローラ（６６）の横に先端が
近接する状態に垂直に設けられかつ平面からみて三角状
のガイド（６８）とを備えている。分離ローラ（６７）
の軸（６９）は長孔（７０）の一端に入れられて水平進
退板（６２）に固着せられている。長孔（７０）の他端
寄りには頭付きピン（７１）が入れられて水平進退板
（６２）に固着せられており、可動上板（６５）がボビ
ン（１２）の左フランジ（１３）の方向に向かって若干
移動自在となされている。可動上板（６５）の外端に対
向して水平進退板（６２）に立上り壁（７２）が設けら
れ、これと可動上板（６５）の後端から前方に向かって
あけられた有底孔（７３）の底との間に圧縮コイルばね
（７４）が介在せられ、可動上板（６５）を常時内方に
付勢している。As shown in FIGS. 2 and 5 to 8, the fixing piece attaching means (A) is a board (51) extending horizontally from one end of the machine frame (50) to the fixing piece attaching position. ), And a rack (5
Slide (5) guided by a rail (53) having
4), a vertical plate (55) fixed to the sliding body (54) in a hanging manner, a geared motor (56) fixed inward to an inner surface of the vertical plate (55), and a motor (56). A pinion (58) mounted on the output shaft (57) of the first plate and meshing with the rack (52); and a hydraulic cylinder (59) mounted inward on the upper part of the vertical plate (55).
And the piston rod (6) of the hydraulic cylinder (59)
The rising plate (61) fixed to the tip of (0), the horizontal advancing / retreating plate (62) supported by the rising plate (61), and the vertical plate (55) are provided at right angles to and above the vertical plate (55). A rail (63), a sliding body (64) guided by the rail (63) and fixed to the lower surface of the horizontal advance / retreat plate (62), and one end of the horizontal advance / retreat plate (62) on the fixed piece attaching position side. A movable upper plate (65) which is superimposed on and slightly protrudes from the inwardly protruding portion (62a) provided; and a fixed piece sticking roller (vertically provided at the tip of the movable upper plate (65)) 66) and a paper tape (P) provided with a number of label-fixing rectangular fixing pieces (L) vertically provided at obliquely outside positions of the fixing piece attaching roller (66) and having an adhesive layer on one surface, adhered at predetermined intervals. ) By making a U-turn, the fixing piece (L) and the paper tape ( ) Separation roller for separating the (6
7) and a vertical guide on the inward extension line of the separation roller (67) and vertically provided with its tip close to the side of the fixed piece sticking roller (66), and a triangular guide (in plan view). 68) and. Separation roller (67)
The shaft (69) is inserted into one end of the elongated hole (70) and is fixed to the horizontal advance / retreat plate (62). A headed pin (71) is inserted near the other end of the long hole (70) and fixed to the horizontal advancing / retreating plate (62), and the movable upper plate (65) is attached to the left flange (13) of the bobbin (12). ) Is made slightly movable towards the direction. The horizontal advancing / retreating plate (62) is provided with a rising wall (72) facing the outer end of the movable upper plate (65), and a bottomed end opened forward from the rear end of the movable upper plate (65). A compression coil spring (74) is interposed between the bottom of the hole (73) and the movable upper plate (65) so as to constantly urge it inward.
【００１８】水平進退板（６２）における固定片貼り付
け位置と反対側の一端には、固定片付き紙テープ巻戻し
用リール（７３）が設けられ、これと分離ローラ（６
７）との間に垂直ガイド・ローラ（７５）（７６）が配
置せられている。さらに、水平進退板（６２）の固定片
貼り付け位置側の一端寄りには、固定片（Ｌ）が分離せ
られた紙テープ（Ｐ）を巻き取る巻き取りローラ（７
７）が垂直に設けられ、分離ローラ（６７）と巻き取り
ローラ（７７）との間にガイド・ローラ（７８）が垂直
に設けられている。さらに、駆動ガイド・ローラ（７
８）と並んでこれと摩擦接触回転する動力伝達用従動ロ
ーラ（７９）が垂直に設けられている。水平進退板（６
２）の中央に設けられたモータ（８０）の動力は、ベル
ト（８１）により駆動ガイド・ローラ（７８）に伝達せ
られ、つぎにこれと摩擦接触回転により従動ローラ（７
９）に伝達せられ、最後にたすき状ベルト（８２）によ
り巻き取りローラ（７７）に伝えられる。A paper tape rewinding reel (73) with a fixing piece is provided at one end of the horizontal advancing / retreating plate (62) on the side opposite to the fixing piece attaching position.
7), vertical guide rollers (75) and (76) are arranged. Further, a winding roller (7) for winding the paper tape (P) from which the fixing piece (L) is separated is located near one end of the horizontal advancing / retreating plate (62) on the fixing piece attaching position side.
7) is provided vertically, and a guide roller (78) is provided vertically between the separation roller (67) and the take-up roller (77). Further, the driving guide roller (7)
A driven power transmission driven roller (79) is provided vertically alongside 8) so as to rotate in frictional contact therewith. Horizontal advance / retreat board (6
The power of a motor (80) provided at the center of 2) is transmitted to a driving guide roller (78) by a belt (81), and then the driven roller (7) is rotated by frictional contact with this.
9), and finally to the take-up roller (77) by the lashing belt (82).
【００１９】固定片貼り付け手段（Ａ）は、フライヤ
（８３）の回転の邪魔にならないように、ボビン（１
２）が満巻になるまで、図２の鎖線位置で待機してい
る。The fixed piece attaching means (A) is provided with a bobbin (1) so as not to hinder the rotation of the flyer (83).
Until 2) is fully loaded, it stands by at the chain line position in FIG.
【００２０】この実施例では、第１検出手段（１０）お
よび第２検出手段（１１）ともに近接スイッチが用いら
れており、回転軸（４）と平行に設けられたバー（８
６）の所定位置に取り付けられており、移動体（３）に
設けられた近接片（８７）が近接したさい作動するよう
になっている。In this embodiment, a proximity switch is used for both the first detection means (10) and the second detection means (11), and a bar (8) provided in parallel with the rotation axis (4).
It is attached to the predetermined position of 6), and the proximity piece (87) provided on the moving body (3) operates when approaching.
【００２１】移動体（３）の往復移動は、たとえば特公
昭４７−１２９０１号に開示されているようなすでに公
知の手段によるものである。The reciprocating movement of the moving body (3) is performed by a known means, for example, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 47-12901.
【００２２】つぎに、撚線装置の動作を図２ないし図６
を参照して順次説明する。まず、撚線（Ｔ）を、離間位
置にある撚線巻き始め端挾持板（１５）とボビン（１
２）の左フランジ（１３）との間に垂らす。挟持板（１
５）がクレードル（２２）に対するボビン（１２）の装
着にともなって移動することにより、撚線（Ｔ）の巻き
始め端（Ｔ１）は両者間に挟み止められる。そこで、第
１電磁クラッチ（５）および第２電磁クラッチ（６）を
オフにし、トラバース・ローラ（２）をスタート位置に
保持しておいてボビン回転用モータを稼動し、ボビン
（１２）を回転すれば、撚線の巻き始め端延長部（Ｔ
２）は、８つのピン（１６）に巻き掛けられる。タイマ
ーにより連結に必要な長さ巻いたことを検知し、第２電
磁クラッチ（６）にオンの信号を与え、可逆モータ
（８）を正転すると、第２動力伝達手段（９）に接続せ
られた回転軸（４）は正回転し、移動体（３）はトラバ
ース・ローラ（２）の終点位置の方向に移動する。その
結果、撚線（Ｔ）は爪（１７）に引っ掛けられてボビン
（１２）の左フランジ（１３）の周面を滑ることなくの
り越えてボビン胴（１）側に移される。そして、移動体
（３）が第２検出手段（１１）の位置までくると、トラ
バース・ローラ（２）がそのスタート位置から撚線
（Ｔ）をフランジ越えさせた位置まで到来したことを検
出し、そこで可逆モータ（８）にこれを逆転させる信号
を与える。回転軸（４）の逆回転により、移動体（３）
が逆方向に移動し、これが第１検出手段（１０）の位置
までくると、トラバース・ローラ（２）が再びスタート
位置に到来したことを検出し、第２電磁クラッチ（６）
にオフの信号を与えるとともに、第１電磁クラッチ
（５）にオンの信号を与える。トラバース・ローラ
（２）のこの往復移動の間、トラバース・ローラ（２）
の移動速度が速いため、撚線（Ｔ）はボビン胴（１）に
荒巻きせられる。撚線（Ｔ）が左フランジ（１３）を越
えた最初の部分は、ボビン胴（１）の端から若干内方に
寄った部分斜めにのびているが、トラバース・ローラ
（２）が復帰するさい荒巻きされた撚線（Ｔ）がフラン
ジ側に引き寄せられるので、トラバース・ローラ（２）
がスタート位置にきた時点では、前記斜めの部分は左フ
ランジ（１３）の内面にそって真直ぐになる。第１電磁
クラッチ（５）がオンになると、第１動力伝達手段
（７）に接続せられた回転軸（４）は、その動力源が従
来と同様ボビン回転用モータであるから正回転する。以
後移動体（３）によるトラバース・ローラ（２）の往復
動により、ボビン（１２）に所定長さの撚線（Ｔ）が巻
き取られる。この間第１検出手段（１０）および第２検
出手段（１２）は作動しないようになされている。Next, the operation of the twisting device will be described with reference to FIGS.
Will be described sequentially with reference to FIG. First, the twisted wire (T) is attached to the twisted wire winding start end holding plate (15) and the bobbin (1
Hang it between 2) and the left flange (13). Holding plate (1
5) is moved with the attachment of the bobbin (12) to the cradle (22), so that the winding start end (T1) of the stranded wire (T) is pinched between the two. Therefore, the first electromagnetic clutch (5) and the second electromagnetic clutch (6) are turned off, the traverse roller (2) is held at the start position, and the bobbin rotation motor is operated to rotate the bobbin (12). Then, the extension part (T
2) is wound around eight pins (16). When the timer detects that the coil has been wound for a necessary length, an ON signal is given to the second electromagnetic clutch (6), and when the reversible motor (8) is rotated forward, it is connected to the second power transmission means (9). The rotating shaft (4) rotates forward and the moving body (3) moves toward the end point of the traverse roller (2). As a result, the twisted wire (T) is hooked on the claw (17), passes over the peripheral surface of the left flange (13) of the bobbin (12) without slipping, and is transferred to the bobbin cylinder (1) side. Then, when the moving body (3) reaches the position of the second detecting means (11), it is detected that the traverse roller (2) has arrived from its start position to the position where the twisted wire (T) has passed over the flange. Then, the reversible motor (8) is given a signal for reversing it. By the reverse rotation of the rotation axis (4), the moving body (3)
Moves in the opposite direction and reaches the position of the first detecting means (10), it is detected that the traverse roller (2) has reached the start position again, and the second electromagnetic clutch (6) is detected.
And an ON signal to the first electromagnetic clutch (5). During this reciprocation of the traverse roller (2), the traverse roller (2)
Since the moving speed of the wire is fast, the twisted wire (T) is roughly wound around the bobbin barrel (1). The first part where the stranded wire (T) crosses the left flange (13) extends slightly inward from the end of the bobbin cylinder (1), but when the traverse roller (2) returns. Since the roughly wound stranded wire (T) is drawn to the flange side, a traverse roller (2)
At the time when the start position is reached, the diagonal portion becomes straight along the inner surface of the left flange (13). When the first electromagnetic clutch (5) is turned on, the rotary shaft (4) connected to the first power transmission means (7) rotates forward because its power source is a bobbin rotation motor as in the conventional case. Thereafter, a stranded wire (T) having a predetermined length is wound around the bobbin (12) by the reciprocating motion of the traverse roller (2) by the moving body (3). During this time, the first detecting means (10) and the second detecting means (12) are not operated.
【００２３】ボビン（１２）が満巻になると、フライヤ
（８３）が干渉しない位置にきたとき、モータ（５６）
を稼働して図２の実線位置、すなわち固定片貼り始め位
置に固定片貼り付け手段（Ａ）を移動させる。When the bobbin (12) is fully wound, when the flyer (83) comes to a position where it does not interfere, the motor (56)
Is operated to move the fixed piece pasting means (A) to the solid line position in FIG. 2, that is, the fixed piece pasting start position.
【００２４】そして、リール（７３）から固定片付き紙
テープ（Ｐ）を巻き戻す。すると、分離ローラ（６７）
のところで、固定片（Ｌ）は紙テープ（Ｐ）から分離せ
られ、ガイド（６８）にそってそのまま直進し、図８に
実線で示すように、貼り付けローラ（６６）に至る。そ
こで、流体圧シリンダ（５９）を作動して、同図に鎖線
で示すように、水平進退板（６２）を前進させ、挟持板
（１８）の切欠部（８５）を通して固定片（Ｌ）の一端
が撚線巻き始め端延長部（Ｔ２）に触れたところで、モ
ータ（５６）を稼働し、固定片貼り付け手段（Ａ）をさ
らに移動して粘着層側が左フランジ（１３）の外面に向
いた固定片（Ｌ）を撚線巻き始め端延長部（Ｔ２）とと
もに左フランジ（１３）の外面に貼り付ける。Then, the paper tape (P) with fixed piece is rewound from the reel (73). Then, the separation roller (67)
Meanwhile, the fixing piece (L) is separated from the paper tape (P), proceeds straight along the guide (68), and reaches the sticking roller (66) as shown by a solid line in FIG. Then, the fluid pressure cylinder (59) is operated to advance the horizontal advance / retreat plate (62) as shown by the dashed line in the same figure, and through the notch (85) of the holding plate (18), the fixing piece (L) is moved. When one end touches the stranded wire winding start end extension (T2), the motor (56) is operated, the fixing piece attaching means (A) is further moved, and the adhesive layer side faces the outer surface of the left flange (13). The fixed piece (L) is attached to the outer surface of the left flange (13) together with the extension (T2) at the beginning of the stranded wire.
【００２５】[0025]
【発明の効果】請求項１の発明の撚線装置によれば、撚
線に連結に必要な長さの巻き始め端およびその延長部を
得ることができるし、スタート位置のトラバース・ロー
ラに掛けられボビンのフランジの外側において巻き始め
端およびその延長部が止められている撚線を、爪の存在
しないフランジ周面を滑ることなくボビン胴側に移すこ
とができる。According to the twisting device of the first aspect of the present invention, it is possible to obtain a winding start end having a length necessary for connection to the stranded wire and an extension thereof, and to hang the traverse roller at the start position. The twisted wire whose winding start end and its extension are stopped outside the bobbin flange can be transferred to the bobbin barrel side without slipping on the flange-free flange peripheral surface.
【００２６】また請求項２の発明の撚線装置によれば、
貼り付け手段を作動して前記撚線巻き始め端延長部を、
固定片によりボビンのフランジに対して貼り付けること
ができる。したがって、ボビンをクレードルから離脱す
るさい、挾持板がこれと一体の複数のピンとともにボビ
ンのフランジから離間し、撚線巻き始め端および複数の
ピンに巻き掛けられたその延長部が、侠持板からずり落
ちようとするが、そのおそれがないし、満巻ボビンとし
ての最終の姿となるので便利である。According to the twisted wire device of the invention of claim 2,
By operating the attaching means, the twisted wire winding start end extension portion,
The fixing piece can be attached to the bobbin flange. Therefore, when the bobbin is released from the cradle, the holding plate is separated from the flange of the bobbin together with the plurality of pins integrated with the bobbin, and the start end of the stranded wire and the extension wound around the plurality of pins are formed by the holding plate. Although it is likely to slip down, there is no danger and it is convenient because it will be the final appearance as a full bobbin.
【図１】本発明の撚線装置の正面図で、固定片貼り付け
手段は省略されている。FIG. 1 is a front view of a stranded wire device of the present invention, in which a fixing piece attaching means is omitted.
【図２】本発明の撚線装置の全体側面図である。FIG. 2 is an overall side view of the stranded wire device of the present invention.
【図３】本発明の撚線装置の一部を切り欠いた要部の拡
大正面図で、固定片貼り付け手段は省略されている。FIG. 3 is an enlarged front view of a main part of the stranded wire device according to the present invention, in which a part of the stranded wire device is cut away, and a fixing piece attaching unit is omitted.
【図４】図３のＶＩ−ＶＩ線にそう断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 3;
【図５】固定片貼り付け手段を含む撚線装置の垂直断面
図である。FIG. 5 is a vertical sectional view of a stranded wire device including a fixing piece attaching means.
【図６】固定片貼り付け手段の拡大垂直断面図である。FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view of a fixing piece attaching means.
【図７】固定片貼り付け手段の拡大側面図である。FIG. 7 is an enlarged side view of the fixing piece attaching means.
【図８】固定片貼り付け手段の平面図である。FIG. 8 is a plan view of the fixing piece attaching means.
（１）：ボビン胴 （２）：トラバース・ローラ （３）：移動体 （１２）：ボビン （１３）：フランジ （１５）：撚線巻き始め端挾持板 （１６）：撚線巻き始め端延長部巻き掛けピン （３２）（３４）：ピントル （３５）：筒状軸 （８５）：切欠部 （Ｔ）：撚線 （Ｔ１）：撚線巻き始め端 （Ｔ２）：撚線巻き始め端延長部 （Ｌ）：固定片 (1): bobbin barrel (2): traverse roller (3): moving body (12): bobbin (13): flange (15): stranded wire winding start end holding plate (16): stranded wire winding start end extension Part winding pin (32) (34): Pintle (35): Cylindrical shaft (85): Notch (T): Twisted wire (T1): Twisted wire winding start end (T2): Twisted wire winding start end extension Part (L): Fixed piece
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成７年１２月２７日[Submission date] December 27, 1995
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Name of item to be corrected] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【０００２】[0002]
【従来の技術】満巻ボビンの撚線の巻き始め端を他の満
巻ボビンの撚線の巻き終り端に連結しておけば、撚線の
連続供給が可能になる。これを行なうためには、撚線の
巻き始め端が満巻ボビンの巻き層から連結に必要な長さ
だけ露出していることが必要である。そのために、従来
の撚線装置では、クレードルの両側に対向状に設けられ
たボビン着脱装置の一方に、ボビンの一方のフランジと
対向状に撚線巻き始め端挾持板が設けられ、挾持板がボ
ビンの着脱と同時に圧接・離間するようになされ、上限
のリフタ上の台車に載せられた空ボビンをクレードルに
装着するさい、ボビンの一方のフランジと離間状態の挾
持板の間の下方にある撚線掴み切断装置の掴み部材に掴
まれ、降下満巻ボビンからスタート位置のトラバース・
ローラにのびた撚線をフランジと挾持板で挾み、これを
撚線掴み切断装置の切断部材を作動して切断していた
（特開平６−４１８８４号公報参照）。2. Description of the Related Art If the starting end of a stranded wire of a full bobbin is connected to the ending end of a stranded wire of another full bobbin, continuous supply of the stranded wire becomes possible. In order to do this, it is necessary that the winding start end of the twisted wire is exposed from the winding layer of the full bobbin by the length required for connection. Therefore, in the conventional twisting wire device, one of the bobbin attaching / detaching devices provided on both sides of the cradle so as to face each other is provided with a twisted wire winding start end holding plate facing one flange of the bobbin, and a holding plate is provided. When the bobbin is attached / detached at the same time, the empty bobbin placed on the trolley on the upper limit lifter is pressed / separated at the same time. It is grasped by the grasping member of the cutting device and traverses from the start position to the full bobbin that descends.
The twisted wire extending to the roller is sandwiched by a flange and a holding plate, and this is cut by operating a cutting member of a twisted wire gripping and cutting device (see Japanese Patent Laid- Open No. 6-41884 ).
Claims (2)
ローラと、トラバース・ローラを支持しかつこれをボビ
ン胴にそってその一端から他端までの間を往復動させる
移動体と、ボビンの一方のフランジの外面と対向状に配
置せられかつボビンの筒状軸の開口端に着脱自在となさ
れたピントルを有する撚線巻き始め端挾持板とを備えた
撚線装置において、挾持板の周縁部に複数の撚線巻き始
め端延長部巻き掛けピンが内向きに設けられ、挾持板の
外面に対向状に水平方向移動自在に配置せられかつ周縁
部に少なくとも１つの撚線フランジのり越えさせ爪が内
向きに設けられ、爪がピンよりフランジの半径方向外側
に位置しており、挾持板および可動板の内方移動限にお
いてフランジ外面に当接するようになされている撚線装
置。1. A traverse for guiding a stranded wire to a bobbin cylinder.
A moving body that supports the traverse roller and reciprocates it from one end to the other end thereof along the bobbin cylinder; and a moving body that is disposed opposite to the outer surface of one of the flanges of the bobbin, and In a stranded wire device having a stranded wire winding start end holding plate having a pintle detachably attached to an open end of a cylindrical shaft, a plurality of stranded wire winding start end extension wrapping pins are provided on a periphery of the holding plate. An inwardly-facing member is disposed on the outer surface of the holding plate so as to be movable in the horizontal direction so as to face the outer surface of the holding plate. A stranded wire device which is located on the outside in the direction, and which comes into contact with the outer surface of the flange at the inward movement limit of the holding plate and the movable plate.
において切欠部が設けられており、いずれか１つの切欠
部を介し、複数のピンをめぐらせて所要回数巻き掛けら
れた撚線巻き始め端延長部を、片面に粘着層を有する固
定片によりボビンのフランジに対して貼り付ける固定片
貼り付け手段を備えている請求項１記載の撚線装置。2. A notch is provided between the pins at the periphery of the holding plate, and a twist is wound around the plurality of pins a required number of times through any one of the notches. 2. The twisting device according to claim 1, further comprising a fixing piece attaching means for attaching the wire winding start end extension to a bobbin flange by a fixing piece having an adhesive layer on one surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6335233A JP2587395B2 (en) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | Stranded wire device |
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|---|---|---|---|
| JP6335233A JP2587395B2 (en) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | Stranded wire device |
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| JPH08165061A true JPH08165061A (en) | 1996-06-25 |
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| JP (1) | JP2587395B2 (en) |
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