JPH08159351A

JPH08159351A - 管継手

Info

Publication number: JPH08159351A
Application number: JP6299557A
Authority: JP
Inventors: Tomio Hama; 富夫濱; Kiyoyasu Yamazaki; 清康山崎
Original assignee: Nihon Pisco Co Ltd
Current assignee: Nihon Pisco Co Ltd
Priority date: 1994-12-02
Filing date: 1994-12-02
Publication date: 1996-06-21
Anticipated expiration: 2013-10-22
Also published as: JP2813552B2

Abstract

(57)【要約】【目的】切削加工によらず、短時間で製作が行える管
継手を提供すること。【構成】ガイド筒体１８の一端側は、管状の継手本体１
２の一端側と連結可能である。リング状のロック爪１１
２はガイド筒体１８内に配設され、ガイド筒体１８の内
方に向けて延出する複数の弾性係止片１１４を有する。
開放筒体２６は、ガイド筒体１８の他端側内周面に、軸
線方向に沿って摺動自在に挿着され、挿入端部で弾性係
止片１１４を押動可能である。このガイド筒体１８と開
放筒体２６とは、金属材料を用いて絞り加工により形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管継手に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】圧力機器等に流体の流路管を接続する管
継手には種々のものが知られている。図８はその一般的
な管継手１００を示す正面断面図であり、この図８を用
いて管継手１００の構成について説明する。１０２は管
状の継手本体であり、左端側には管継手１００自体を圧
力機器（不図示）等に螺着するための螺子部１０４が形
成されている。継手本体１０２は切削加工により製造さ
れており、従って材料には切削性の良い黄銅が一般的に
使用されている。

【０００３】１０６はガイド筒体であり、左端側が継手
本体１０２の右端側内部に挿入されてカシメ等の手段に
より連結されている。ガイド筒体１０６も切削性の良い
黄銅を使用して形成されている。ガイド筒体１０６は継
手本体１０２にカシメにより固定されている。また、１
０８はリング状のストッパであり、切削性の良い黄銅を
使用して形成され、ガイド筒体１０６の左端側内部にカ
シメにより固定されている。１１０は合成樹脂材料製の
開放筒体であり、ガイド筒体１０６の右端側内周面に、
軸線方向に沿って摺動自在に挿着されている。

【０００４】１１２はリング状のロック爪であり、弾性
を有する薄肉（０．２ミリメートル程度）の金属平板
（燐青銅等）を用いて形成されている。ロック爪１１２
はガイド筒体１０６の内部であって、ストッパ１０８の
右端に配設され、ガイド筒体１０６の内方に向けて延出
する複数の弾性係止片１１４を有する。弾性係止片１１
４は開放筒体１１０の内周面に沿って右端から挿入され
た合成樹脂製チューブ（不図示）の外壁に食い込み、チ
ューブを逆止してチューブの抜脱を防止する機能を有す
る。なお、開放筒体１１０をガイド筒体１０６内部に押
し込むと、開放筒体１１０の挿入端側で弾性係止片１１
４がストッパ１０８方向に押動し、チューブの外壁への
食い込みが解除されてチューブを抜脱することが可能と
なる。なお、１１６はゴム材料を用いてリング状に形成
されたシールリングであり、挿入されたチューブの外壁
に密着して、流体の漏れを防止する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の管継手には次のような課題が有る。継手本体１０
２、ガイド筒体１０６、およびストッパ１０８は切削加
工により製作されるために、製作に時間がかかる。さら
に、管継手１００を製造する上で、まずガイド筒体１０
６へロック爪１１２とストッパ１０８とを、ガイド筒体
１０６の端部（図８中の左端部）をカシメて固定し、ガ
イド筒体１０６を継手本体１０２へやはりカシメにより
固定する必要があり、一層製作に時間がかかる。また、
作業性を考慮して切削性の良い黄銅が使用されている
が、黄銅は腐食すると人体に対して有害な物質（緑青）
に変化する可能性がある。特にガイド筒体１０６の内周
面に緑青のような錆が発生すると開放筒体１１０をスム
ーズに軸線方向に沿って摺動させることが困難となり、
チューブの挿着、抜脱が容易に行えなくなる。また、錆
が流体内に混入する可能性もある。さらに、例えば流体
が高温である場合には、開放筒体１１０も当該温度を考
慮して黄銅製とする必要性が生ずるが、この場合には開
放筒体１１０にも錆が発生する可能性がある。このた
め、ガイド筒体１０６と開放筒体１１０との接触面に発
生した錆が流体内へ混入する可能性が一層高くなるとい
う課題も生ずる。このため、黄銅に代えて錆の発生しな
いステンレス鋼を使用すれば良いが、ステンレス鋼は硬
度が高く、切削加工がしずらく、仮に切削加工を行って
も製作費が高いために製品単価が上昇してしまうという
課題がある。従って、本発明は切削加工によらず、短時
間で製作が行える管継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、管状の継手本体
と、一端側が前記継手本体の一端側と連結可能なガイド
筒体と、該ガイド筒体内に配設され、ガイド筒体の内方
に向けて延出する複数の弾性係止片を有するリング状の
ロック爪と、該ガイド筒体の他端側内周面に、軸線方向
に沿って摺動自在に挿着され、挿入端部で前記弾性係止
片を押動可能な開放筒体とを具備する管継手において、
前記ガイド筒体と前記開放筒体とは、金属材料を用いて
絞り加工により形成されていることを特徴とする。この
構成を採用すれば、ガイド筒体、開放筒体を切削加工す
る必要がなくなるために製作時間を短縮できると共に、
製造コストの低減も可能となる。また、前記ガイド筒体
と前記開放筒体とを、ステンレス鋼を用いて形成するこ
とも可能となり、錆の発生を防止することができる。

【０００７】また、前記開放筒体の前記挿入端部の外周
面には、軸線方向に所定の長さを有する係合孔を周方向
に沿って複数形成し、前記ガイド筒体には、内方に向け
て延出されて前記係合孔と係合し、前記開放筒体の軸線
方向への移動を所定の距離に規制する係合突部を形成す
るようにすれば、開放筒体のガイド筒体への挿着も容易
に行えると共に、開放筒体のガイド筒体からの抜けも防
止できて好適である。具体的には、前記係合突部を、前
記ガイド筒体の一端側の先端部分がガイド筒体の内方に
折曲された切欠舌片にすれば良い。

【０００８】また、前記継手本体と連結する前記ガイド
筒体の一端側は、継手本体の一端側外周面と嵌合すべく
拡径して形成し、前記ロック爪の外周縁は、前記継手本
体の一端面と前記拡径部の内端面との間で形成される環
状溝内に嵌装保持するようにすれば簡単な構造でロック
爪の保持が行える。また、前記ロック爪は、その内周縁
および外周縁のそれぞれから多数の放射状の切り込みが
交互に設けられて前記弾性係止片が形成されると共に、
外周縁側は一定幅に亘って前記開放筒体の挿入方向へ屈
曲される構成とすれば、チューブに食い込んだロック爪
を解除させる際に、放射状の切り込みが弾性係止片が軸
線方向に変形するための逃げとして作用することができ
る。また、外周縁側を一定幅に亘って前記開放筒体の挿
入方向へ屈曲させれば、ジグザグ状に形成されたロック
爪の全体的な強度を増すことが可能となる。

【０００９】また、前記継手本体と連結する前記ガイド
筒体の一端側は、継手本体の一端側外周面と嵌合すべく
拡径して形成し、前記ロック爪の外周縁側を、一定幅に
亘って前記継手本体の一端側外周面に被装可能に屈曲
し、該屈曲部分が継手本体の一端側外周面とガイド筒体
の内周面との間で挟持されるようにすれば、ロック爪の
位置決めを容易に行える。

【００１０】

【作用】管状の継手本体と、一端側が継手本体の一端側
と連結可能なガイド筒体と、該ガイド筒体内に配設さ
れ、ガイド筒体の内方に向けて延出する複数の弾性係止
片を有するリング状のロック爪と、ガイド筒体の他端側
内周面に、軸線方向に沿って摺動自在に挿着され、挿入
端部で弾性係止片を押動可能な開放筒体とから管継手は
構成され、その内のガイド筒体と開放筒体とは、金属材
料を用いて絞り加工により形成されている。従って、ガ
イド筒体と開放筒体を切削加工する必要がなくなるため
に製作時間を短縮できると共に、製造コストの低減も可
能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。なお、従来例と同一の構成について
は同一符号を付し、説明は省略する。（第１実施例）まず、図１、図３、図４、図５と共に管
継手１０の構造について説明する。１２は管状の継手本
体であり、左端側外周面には管継手１０自体を圧力機器
（不図示）等に螺着するための螺子部１４が形成され、
右端側外周面には周溝１６が形成されている。継手本体
１２は切削加工により製造されており、従って材料には
切削性の良い黄銅が一般的に使用されている。なお、後
述するガイド筒体と連結する右端側のみを合成樹脂材料
を用いた筒体で形成するようにしても良い。

【００１２】１８はガイド筒体であり、ステンレス鋼を
用いて絞り加工により形成されている。ガイド筒体１８
は、一端側（図１、図３中の左端側）が継手本体１２の
右端側外周面と嵌合すべく拡径して形成されている（以
下、単に拡径部２０）。この拡径部２０には継手本体１
２に設けられた周溝１６と嵌合する環状の突出部２２が
内方に突出して全周に亘り形成されている。なお、この
突出部２２や前述した周溝１６は必ずしも全周に亘り形
成する必要はなく、一部のみに形成されていても良い。
また、継手本体１２へのガイド筒体１８の連結は、拡径
部２０内へ継手本体１２の右端側を圧入すれば良い。ま
た、他端側（図１、図３中の右端側）には、内方に向け
て延出する係合突部２４が形成されている。この係合突
部２４は、ガイド筒体１８の左端側に位置する先端部分
がガイド筒体１８の内方に折曲された切欠舌片に形成さ
れている。本実施例では、係合突部（切欠舌片）２４は
周縁部分がコ字状に切り欠かれ、または打ち抜かれて方
形に形成されているが、三角、半円形等種々の形状であ
っても良い。また、ステンレス鋼により形成された切欠
舌片２４の先端部分は、接合部分を中心として弾性を持
って円弧状に揺動可能である。

【００１３】２６は開放筒体であり、ステンレス鋼を用
いて絞り加工により形成されている。開放筒体２６の外
径は、ガイド筒体１８の右端側内径より若干小径に形成
され、ガイド筒体１８の右端側内周面に、軸線方向に沿
って摺動自在に挿着されている。また、開放筒体２６の
挿入端部の外周面には、軸線方向に所定の長さを有し、
切欠舌片２４の先端部分と係合する係合孔２８が周方向
に沿って切欠舌片２４に対応して同数形成されている。
開放筒体２６のガイド筒体１８への挿着方法は、開放筒
体２６をガイド筒体１８の右端側から、開放筒体２６の
挿入端側で切欠舌片２４先端部分を拡径させつつ挿入す
れば良い。開放筒体２６を挿入させ、切欠舌片２４先端
部分が係合孔２８位置まで来ると、拡径している切欠舌
片２４の先端部分が弾性により係合孔２８内に入り込
む。これにより切欠舌片２４と係合孔２８とが係合し
て、開放筒体２６がガイド筒体１８内に抜脱不能に挿着
される。また、挿着後は開放筒体２６は、略係合孔２８
の長さに軸線方向への移動が規制されることとなる。な
お、ガイド筒体１８に切欠舌片２４に代えて係合孔（不
図示）を設け、開放筒体２６に外側右端方向へ延出し、
係合孔に入り込んで係合する切欠舌片を設けるようにし
ても良い。

【００１４】ロック爪１１２は従来例と同様の構成を有
し、具体的には図４、図５に示すような形状に形成され
ている。詳細に構造について説明すると、ロック爪１１
２は金属製（燐青銅等）のリング状平板を使用し、その
内周縁および外周縁のそれぞれから多数の放射状の切り
込みを交互に設けることで、ロック爪１１２はジグザグ
状の外形となり、中心に向かって延出する弾性係止片１
１４が形成される。また、ロック爪１１２の外周縁側
は、一定幅に亘って開放筒体２６の挿入方向側へ屈曲さ
れている。また、ロック爪１１２はこの外周縁が、継手
本体１２の右端面（詳細には後述するストッパの右端
面）と拡径部２０の内端面との間で形成される環状溝３
０内に嵌装保持されている。３２はストッパであり、ス
テンレス鋼を用いて絞り加工により、テーパリング形状
に形成され、その周縁部分は継手本体１２の右端面と拡
径部２０の内端面との間で挟持されて、ガイド筒体１８
内部に固定されている。このストッパ３２はロック爪１
１２に形成された弾性係止片１１４が開放筒体２６の挿
入端により押動された際に、弾性係止片１１４がストッ
パ３２の右端面と当接してその弾性限界を越えて変形し
ないようにするためのものである。ストッパ３２は開放
筒体２６の挿入方向に沿って順次縮径する形状となって
いる。また、継手本体１２の内部に形成された第１段差
部３４とストッパ３２との間には、合成ゴム等の弾性材
料で形成されたシールリング３６が配されている。

【００１５】以上のような構成において、継手本体１２
内に開放筒体２６方向からチューブ３８を挿入すると、
チューブ３８が弾性係止片１１４を、その弾性力に抗し
つつチューブ３８外壁面から離反するように押し広げな
がら移動する。そして、チューブ３８は、その先端が継
手本体１２内部に設けられた第２段差部４０に当接する
所定位置まで挿入される。また、ロック爪１１２の外周
縁側は、一定幅に亘って開放筒体２６の挿入方向側へ屈
曲されている。このため、弾性係止片１１４の先端部分
は、外周縁を支点として全体的に変形する（弾性係止片
１１４の連結部分が捩れて変形する）のとは異なり、屈
曲部分の基部付近（図４に示す一点鎖線部分）を支点と
して変形することとなり、弾性係止片１１４自体の強度
が高まるのでチューブ３８への食い込みが確実に行え
る。また、ロック爪１１２全体の強度も増し、強いスプ
リング性が生じるので、チューブ３８の抜脱を一層効果
的に防止できる。

【００１６】次に、取り付けたチューブ３８を管継手１
０から外す場合には、開放筒体２６を左方向へ移動すれ
ば、開放筒体２６の挿入端部がロック爪１１２の弾性係
止片１１４を左方向へ押動するため、弾性係止片１１４
のチューブ３８外壁への食い込みが解除されて、チュー
ブ３８を外すことが可能となる。なお、チューブ３８に
食い込んだロック爪１１２を解除させる際に、放射状の
切り込みは弾性係止片１１４が軸線方向に変形するため
の逃げとして作用することができるので確実な解除動作
が行える。上述したように、ガイド筒体１８と開放筒体
２６は、絞り加工により形成されているため、従来例の
切削加工による製作と比べて短時間で製造することがで
きる。また、切削加工を必要としないために、切削加工
を容易に行えないステンレス鋼を使用することも可能と
なり、ガイド筒体１８や開放筒体２６という摺動部分に
錆が発生しなくなるので、管継手１０自体の製品寿命が
長くなる。また、流体内に錆が混入することも防止でき
る。

【００１７】（第２実施例）次に図２、図６、図７を用
いて第２実施例について説明する。なお、第１実施例と
同一の部材については第１実施例と同一の符号を付し、
説明を省略する。第１実施例と異なる部分は、ロック爪
４２の構造と、ロック爪４２の固定構造である。まず、
ロック爪４２について図６、図７を用いて説明する。ロ
ック爪４２は第１実施例と略同様に、金属製（燐青銅
等）のリング状平板を使用し、その内周縁および外周縁
のそれぞれから多数の放射状の切り込みを交互に設ける
ことで、ジグザグ状の外形に形成され、中心に向かって
延出する弾性係止片１１４が形成される。第１実施例の
ロック爪４２と異なる部分は、各弾性係止片１１４を連
結する外周縁部分が同一方向に屈曲されて、筒状に形成
されている点である。また、ロック爪４２の筒状に形成
された外周縁部分が、継手本体１２の右端外周面に被装
可能なように、ロック爪４２の厚さを考慮した縮径部４
４が継手本体右端部に形成されている。

【００１８】続いて、ロック爪４２の継手本体１２への
固定構造について図２を用いて説明する。継手本体１２
の右端部に、屈曲されて筒状に形成されたロック爪４２
の外周縁部分が被装され、この状態において継手本体１
２の右端側をガイド筒体１８内へ圧入する。これによ
り、外周縁部分（屈曲部分）が継手本体１２の右端側外
周面とガイド筒体１８の内周面との間で挟持される。

【００１９】以上のような構成によれば、ロック爪４２
の各弾性係止片１１４を連結する外周縁部分が筒状に屈
曲されているので、ロック爪４２を取り付ける際には、
継手本体１２の右端側外周面に筒状部分を被装すれば良
く、位置決めの必要がない。また、第１実施例と同様
に、ロック爪４２の外周縁部分が挟持されているため、
弾性係止片１１４の先端は屈曲部分の基部付近を支点と
して変形することとなり、弾性係止片１１４自体の強度
が高まるのでチューブ３８への食い込みが確実に行え
る。以上、本発明の好適な実施例について種々述べてき
たが、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、
例えばロック爪はその外周縁部分で屈曲させる構造とし
なくとも良い等、発明の精神を逸脱しない範囲でさらに
多くの改変を施し得るのはもちろんである。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る管継手を用いると、ガイド
筒体や開放筒体は絞り加工により形成されるため、従来
の切削加工に比べて短時間で製作することができ、製造
コストの低減が可能となる。また、カシメ作業も不要と
なるので一層製作時間を短縮できる。さらに、切削加工
が行い難いステンレス鋼を使用することもできるので、
錆の発生を防止することができ、製品寿命を延ばすこと
ができると共に、流体内への錆の混入という課題も解消
されるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る管継手の第１実施例を示した側面
断面図。

【図２】本発明に係る管継手の第２実施例を示した側面
断面図。

【図３】図１の管継手の一部を切り欠いた分解斜視図。

【図４】図１のロック爪の正面図。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図。

【図６】図２のロック爪の正面図。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図。

【図８】従来の管継手の一例を示す側面断面図。

【符号の説明】

１０管継手１２継手本体１８ガイド筒体２６開放筒体１１２ロック爪１１４弾性係止片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管状の継手本体と、一端側が前記継手本体の一端側と連結可能なガイド筒体
と、該ガイド筒体内に配設され、ガイド筒体の内方に向けて
延出する複数の弾性係止片を有するリング状のロック爪
と、該ガイド筒体の他端側内周面に、軸線方向に沿って摺動
自在に挿着され、挿入端部で前記弾性係止片を押動可能
な開放筒体とを具備する管継手において、前記ガイド筒体と前記開放筒体とは、金属材料を用いて
絞り加工により形成されていることを特徴とする管継
手。
【請求項２】前記ガイド筒体と前記開放筒体とは、ス
テンレス鋼を用いて形成されていることを特徴とする請
求項１記載の管継手。
【請求項３】前記開放筒体の前記挿入端部の外周面に
は、軸線方向に所定の長さを有する係合孔が周方向に沿
って複数形成され、前記ガイド筒体には、内方に向けて延出されて前記係合
孔と係合し、前記開放筒体の軸線方向への移動を所定の
距離に規制する係合突部が形成されていることを特徴と
する請求項１または２記載の管継手。
【請求項４】前記係合突部は、前記ガイド筒体の一端
側の先端部分がガイド筒体の内方に折曲された切欠舌片
であることを特徴とする請求項３記載の管継手。
【請求項５】前記継手本体と連結する前記ガイド筒体
の一端側は、継手本体の一端側外周面と嵌合すべく拡径
して形成され、前記ロック爪の外周縁は、前記継手本体の一端面と前記
拡径部の内端面との間で形成される環状溝内に嵌装保持
されていることを特徴とする請求項１、２、３または４
記載の管継手。
【請求項６】前記ロック爪は、その内周縁および外周
縁のそれぞれから多数の放射状の切り込みが交互に設け
られて前記弾性係止片が形成されると共に、外周縁側は
一定幅に亘って前記開放筒体の挿入方向へ屈曲されてい
ることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載
の管継手。
【請求項７】前記継手本体と連結する前記ガイド筒体
の一端側は、継手本体の一端側外周面と嵌合すべく拡径
して形成され、前記ロック爪の外周縁側が、一定幅に亘って前記継手本
体の一端側外周面に被装可能に屈曲され、該屈曲部分が継手本体の一端側外周面とガイド筒体の内
周面との間で挟持されていることを特徴とする請求項
１、２、３または４記載の管継手。