JPH08159164A - シール付転がり軸受 - Google Patents
シール付転がり軸受Info
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- JPH08159164A JPH08159164A JP30769894A JP30769894A JPH08159164A JP H08159164 A JPH08159164 A JP H08159164A JP 30769894 A JP30769894 A JP 30769894A JP 30769894 A JP30769894 A JP 30769894A JP H08159164 A JPH08159164 A JP H08159164A
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- ring
- peripheral surface
- inner ring
- outer ring
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7859—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a further sealing element
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/7889—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to an inner race and extending toward the outer race
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軸方向寸法を大きくする事なく、十分なシー
ル性能を得る。 【構成】 それぞれが芯材１１と弾性材２４とから成る
シールリング２３、２３の外周縁を外輪５の両端部内周
面に形成した係止溝８、８に係止する。各シールリング
２３、２３の内周縁に形成した第一のシールリップ２
５、２５を、内輪３の両端部外周面に形成した傾斜面２
２、２２に摺接させる。上記各シールリング２３、２３
の内径側半部に形成した第二のシールリップ２６、２６
の先端縁を、内輪３に隣接して設けられる他の部材の軸
方向端面に摺接させる。第一のシールリップ２５と第二
のシールリップ２６とが上記内径側半部を、軸方向両側
から押圧するので、各摺接部の当接圧を十分に確保でき
る。この結果、十分なシール性能を得られる。
ル性能を得る。 【構成】 それぞれが芯材１１と弾性材２４とから成る
シールリング２３、２３の外周縁を外輪５の両端部内周
面に形成した係止溝８、８に係止する。各シールリング
２３、２３の内周縁に形成した第一のシールリップ２
５、２５を、内輪３の両端部外周面に形成した傾斜面２
２、２２に摺接させる。上記各シールリング２３、２３
の内径側半部に形成した第二のシールリップ２６、２６
の先端縁を、内輪３に隣接して設けられる他の部材の軸
方向端面に摺接させる。第一のシールリップ２５と第二
のシールリップ２６とが上記内径側半部を、軸方向両側
から押圧するので、各摺接部の当接圧を十分に確保でき
る。この結果、十分なシール性能を得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係るシール付転がり軸
受は、例えばトラック等の自動車の後輪車軸を回転自在
に支持する為に使用する。
受は、例えばトラック等の自動車の後輪車軸を回転自在
に支持する為に使用する。
【０００２】
【従来の技術】トラックの後輪車軸の様に、所謂リジッ
ドアクスルと呼ばれる半浮動式車軸装置により車軸を支
持する部分には、シール付転がり軸受が組み込まれる。
シール付転がり軸受として従来から、例えば図４に示す
様な構造のものが知られている。このシール付転がり軸
受を構成する転がり軸受本体１は、外周面に内輪軌道２
を有する内輪３と、内周面に外輪軌道４を有し、上記内
輪３と同心に配置された外輪５と、上記内輪軌道２と外
輪軌道４との間に転動自在に設けられた複数の転動体６
とを備える。この複数の転動体６は、保持器７により転
動自在に保持されている。又、この転動体としては、図
示の様な玉の他、ころ又はテーパころを使用する場合も
ある。
ドアクスルと呼ばれる半浮動式車軸装置により車軸を支
持する部分には、シール付転がり軸受が組み込まれる。
シール付転がり軸受として従来から、例えば図４に示す
様な構造のものが知られている。このシール付転がり軸
受を構成する転がり軸受本体１は、外周面に内輪軌道２
を有する内輪３と、内周面に外輪軌道４を有し、上記内
輪３と同心に配置された外輪５と、上記内輪軌道２と外
輪軌道４との間に転動自在に設けられた複数の転動体６
とを備える。この複数の転動体６は、保持器７により転
動自在に保持されている。又、この転動体としては、図
示の様な玉の他、ころ又はテーパころを使用する場合も
ある。
【０００３】上記外輪５の両端部内周面には係止溝８、
８を、それぞれ全周に亙って形成している。又、上記内
輪３の両端部外周面には、この内輪３の幅方向外方に対
向する段部９、９を形成している。そして、上記両係止
溝８、８にシールリング１０、１０の外周縁を係止し、
これら各シールリング１０、１０の内周縁を上記各段部
９、９に摺接させている。上記各シールリング１０、１
０はそれぞれ、鋼板等の金属製の芯材１１と、この芯材
１１により補強された、ゴム、エラストマー等の弾性材
１２とにより、全体を円輪状に形成されている。
８を、それぞれ全周に亙って形成している。又、上記内
輪３の両端部外周面には、この内輪３の幅方向外方に対
向する段部９、９を形成している。そして、上記両係止
溝８、８にシールリング１０、１０の外周縁を係止し、
これら各シールリング１０、１０の内周縁を上記各段部
９、９に摺接させている。上記各シールリング１０、１
０はそれぞれ、鋼板等の金属製の芯材１１と、この芯材
１１により補強された、ゴム、エラストマー等の弾性材
１２とにより、全体を円輪状に形成されている。
【０００４】この様な円輪状のシールリング１０、１０
は、基端側周縁部である外周縁部を上記各係止溝８、８
に係止し、先端側周縁である内周縁を上記段部９、９に
摺接させる事により、上記内輪３の外周面と外輪５の内
周面との間で、上記複数の転動体６を設けた空間２１部
分の両端開口を塞いでいる。そして、この空間２１内の
グリースが外部に漏洩する事を防止すると共に、外部に
存在する塵芥や雨水等が上記空間２１内に入り込む事を
防止する。上記シール１０、１０の内周縁を摺接させる
部分を、上記段部９、９に代えて、本発明の実施例を示
す傾斜面２２、２２（図１）とする事も、従来から行な
われている。
は、基端側周縁部である外周縁部を上記各係止溝８、８
に係止し、先端側周縁である内周縁を上記段部９、９に
摺接させる事により、上記内輪３の外周面と外輪５の内
周面との間で、上記複数の転動体６を設けた空間２１部
分の両端開口を塞いでいる。そして、この空間２１内の
グリースが外部に漏洩する事を防止すると共に、外部に
存在する塵芥や雨水等が上記空間２１内に入り込む事を
防止する。上記シール１０、１０の内周縁を摺接させる
部分を、上記段部９、９に代えて、本発明の実施例を示
す傾斜面２２、２２（図１）とする事も、従来から行な
われている。
【０００５】又、米国特許第５０４２８２２号明細書に
は、図５に示す様なシール付転がり軸受が記載されてい
る。この図５に示した構造では、軸１３の外周面と外輪
５の内周面との間で転動体６を設置した空間２１の端部
開口を、内側シールリング１４と外側シールリング１５
とにより二重にシールしている。このうちの内側シール
リング１４は、外周縁部を上記外輪５の端部内周面に形
成した係止溝８に係止し、内周縁を上記軸１３の外周面
に摺接させている。又、上記外側シールリング１５は、
内周縁部を上記軸１３の端部外周面に形成した係止溝１
６に係止し、外周縁を上記外輪５の端部内周面に摺接さ
せている。更に、上記内側シールリング１４の外側面内
半部に形成したシールリップ１７の先端縁を、上記外側
シールリップ１５を構成する芯材１１の内側面に摺接さ
せている。この様な図５の構造の場合には、上記空間２
１と外部との間に３個所の摺接部が互いに直列に存在す
る為、上記図４に示した構造に比べてシール性向上を図
れる。
は、図５に示す様なシール付転がり軸受が記載されてい
る。この図５に示した構造では、軸１３の外周面と外輪
５の内周面との間で転動体６を設置した空間２１の端部
開口を、内側シールリング１４と外側シールリング１５
とにより二重にシールしている。このうちの内側シール
リング１４は、外周縁部を上記外輪５の端部内周面に形
成した係止溝８に係止し、内周縁を上記軸１３の外周面
に摺接させている。又、上記外側シールリング１５は、
内周縁部を上記軸１３の端部外周面に形成した係止溝１
６に係止し、外周縁を上記外輪５の端部内周面に摺接さ
せている。更に、上記内側シールリング１４の外側面内
半部に形成したシールリップ１７の先端縁を、上記外側
シールリップ１５を構成する芯材１１の内側面に摺接さ
せている。この様な図５の構造の場合には、上記空間２
１と外部との間に３個所の摺接部が互いに直列に存在す
る為、上記図４に示した構造に比べてシール性向上を図
れる。
【０００６】更に、米国特許第３６０１４１１号明細書
には、図６に示す様なシール付転がり軸受が記載されて
いる。この図６に示した構造では、内輪３の外側にスリ
ンガーと呼ばれるシール補助板１８を設けている。外輪
５の端部内周面に形成した係止溝８にその外周縁部を係
止したシールリング１９の内周縁は、上記内輪３の開口
周縁部に摺接させている。又、このシールリング１９の
外側面の直径方向外半部から更に直径方向外方に延出し
たシールリップ２０の先端縁を、上記シール補助板１８
の内側面（図６の右側面）に摺接させている。この様な
図６の構造の場合には、転動体６を設置した空間２１と
外部との間に２個所の摺接部が互いに直列に存在する
為、前記図４に示した構造に比べてシール性向上を図れ
る。
には、図６に示す様なシール付転がり軸受が記載されて
いる。この図６に示した構造では、内輪３の外側にスリ
ンガーと呼ばれるシール補助板１８を設けている。外輪
５の端部内周面に形成した係止溝８にその外周縁部を係
止したシールリング１９の内周縁は、上記内輪３の開口
周縁部に摺接させている。又、このシールリング１９の
外側面の直径方向外半部から更に直径方向外方に延出し
たシールリップ２０の先端縁を、上記シール補助板１８
の内側面（図６の右側面）に摺接させている。この様な
図６の構造の場合には、転動体６を設置した空間２１と
外部との間に２個所の摺接部が互いに直列に存在する
為、前記図４に示した構造に比べてシール性向上を図れ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の様に構成され作
用する従来のシール付転がり軸受は、それぞれ次に述べ
る様な解決すべき点がある。
用する従来のシール付転がり軸受は、それぞれ次に述べ
る様な解決すべき点がある。
【０００８】先ず、図４に示した第１例の構造の場合に
は、シール性が必ずしも十分ではない。即ち、この第１
例の構造の場合には、転動体６を配置した空間２１と外
部との間に摺接部が１個所しか存在しない。しかも、各
シールリング１０、１０の内周縁を段部９、９に押圧す
る弾性力を十分に確保する事が難しく、上記１個所の摺
接部のシール性も必ずしも十分ではない。この為、例え
ば運転に伴う温度上昇により上記空間２１内の圧力が上
昇し、上記各シールリング１０、１０が空間２１の外方
に向けて押されると、これら各シールリング１０、１０
の内周縁と段部９、９との間に隙間が生じ、この隙間を
通じて上記空間２１内のグリースが漏洩する可能性があ
る。
は、シール性が必ずしも十分ではない。即ち、この第１
例の構造の場合には、転動体６を配置した空間２１と外
部との間に摺接部が１個所しか存在しない。しかも、各
シールリング１０、１０の内周縁を段部９、９に押圧す
る弾性力を十分に確保する事が難しく、上記１個所の摺
接部のシール性も必ずしも十分ではない。この為、例え
ば運転に伴う温度上昇により上記空間２１内の圧力が上
昇し、上記各シールリング１０、１０が空間２１の外方
に向けて押されると、これら各シールリング１０、１０
の内周縁と段部９、９との間に隙間が生じ、この隙間を
通じて上記空間２１内のグリースが漏洩する可能性があ
る。
【０００９】又、図５に示した第２例の構造の場合に
は、摺接部が３個所存在する分、全体としてのシール性
を確保し易いが、依然として次の様な問題がある。先ず
第一に、摺接部の数が多い割合に、必ずしも十分なシー
ル性を得られない。この原因は、内側シールリング１４
に形成したシールリップ１７の弾性により、この内側シ
ールリング１４と外側シールリング１５との間に、互い
に離れる方向の弾力が付与される為である。この様な弾
力が付与されると、外側シールリング１５が外方（図５
の右方）に変位する傾向となり、この外側シールリング
１５の外周縁と外輪５の端部内周面との当接圧が低下
し、当該摺接部のシール性が低下する。一方、上記弾力
に基づき上記内側シールリング１４は、内方（図５の左
方）に変位する傾向となるが、この変位によっても内側
シールリング１４の内周縁と軸１３の外周面との当接圧
が大きくはならない。この結果、摺接部の数が多い割に
は全体としてのシール性向上効果が少ない。
は、摺接部が３個所存在する分、全体としてのシール性
を確保し易いが、依然として次の様な問題がある。先ず
第一に、摺接部の数が多い割合に、必ずしも十分なシー
ル性を得られない。この原因は、内側シールリング１４
に形成したシールリップ１７の弾性により、この内側シ
ールリング１４と外側シールリング１５との間に、互い
に離れる方向の弾力が付与される為である。この様な弾
力が付与されると、外側シールリング１５が外方（図５
の右方）に変位する傾向となり、この外側シールリング
１５の外周縁と外輪５の端部内周面との当接圧が低下
し、当該摺接部のシール性が低下する。一方、上記弾力
に基づき上記内側シールリング１４は、内方（図５の左
方）に変位する傾向となるが、この変位によっても内側
シールリング１４の内周縁と軸１３の外周面との当接圧
が大きくはならない。この結果、摺接部の数が多い割に
は全体としてのシール性向上効果が少ない。
【００１０】しかも、図５に示した構造の場合には、内
側シールリング１４と外側シールリング１５とを、軸方
向に亙って互いに直列に設ける分、シール付転がり軸受
の軸方向（図５の左右方向）に亙る寸法が大きくなる。
半浮動式車軸装置等には、シール付転がり軸受の設置空
間が限られている構造のものが多く存在する。この様な
構造の場合には、図５に示した様な構造を採用できない
場合がある。又、使用状態等に起因して、外輪と内輪と
の相対傾きが大きくなる様な転がり軸受には、シールリ
ングを軸受中心に近く設置した方が、シールリングの締
め代の変化が少なくなり、シール性を保持する上で有利
である。この為、軸方向寸法が小さくて、しかも十分な
シール性能を発揮できる構造の実現が望まれている。
側シールリング１４と外側シールリング１５とを、軸方
向に亙って互いに直列に設ける分、シール付転がり軸受
の軸方向（図５の左右方向）に亙る寸法が大きくなる。
半浮動式車軸装置等には、シール付転がり軸受の設置空
間が限られている構造のものが多く存在する。この様な
構造の場合には、図５に示した様な構造を採用できない
場合がある。又、使用状態等に起因して、外輪と内輪と
の相対傾きが大きくなる様な転がり軸受には、シールリ
ングを軸受中心に近く設置した方が、シールリングの締
め代の変化が少なくなり、シール性を保持する上で有利
である。この為、軸方向寸法が小さくて、しかも十分な
シール性能を発揮できる構造の実現が望まれている。
【００１１】更に、図６に示した第３例の構造の場合に
は、シールリップ２０の先端縁とシール補助板１８の内
側面との直径方向に亙る当接位置が、シールリング１９
と係止溝８との係合部よりも直径方向外方に位置してい
る。この為上記シールリング１９に、上記係合部を中心
として図６で時計方向のモーメントが作用する。そし
て、このモーメントにより、シールリング１９の内周縁
と内輪３の開口周縁部、並びにシールリップ２０の先端
縁とシール補助板１８の内側面の摺接部の当接圧が何れ
も低くなる傾向となる。この結果、上述した第２例の場
合と同様に、摺接部の数が多い割には全体としてのシー
ル性向上効果が少ない。本発明のシール付転がり軸受
は、この様な事情に鑑みて発明したものである。
は、シールリップ２０の先端縁とシール補助板１８の内
側面との直径方向に亙る当接位置が、シールリング１９
と係止溝８との係合部よりも直径方向外方に位置してい
る。この為上記シールリング１９に、上記係合部を中心
として図６で時計方向のモーメントが作用する。そし
て、このモーメントにより、シールリング１９の内周縁
と内輪３の開口周縁部、並びにシールリップ２０の先端
縁とシール補助板１８の内側面の摺接部の当接圧が何れ
も低くなる傾向となる。この結果、上述した第２例の場
合と同様に、摺接部の数が多い割には全体としてのシー
ル性向上効果が少ない。本発明のシール付転がり軸受
は、この様な事情に鑑みて発明したものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のシール付転がり
軸受は、前述した従来のシール付転がり軸受と同様に、
外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周面に外輪軌道を
有し、上記内輪と同心に配置された外輪と、上記内輪軌
道と外輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の転動
体と、上記内輪の端部外周面と上記外輪の端部内周面と
のうちの一方の周面に全周に亙って形成された係止溝
と、金属製の芯材とこの芯材により補強された弾性材と
により全体を円輪状に形成されたシールリングとを備え
る。そして、このシールリングの基端側周縁部を上記係
止溝に係止し、このシールリングを構成する上記弾性材
の先端側周縁を上記内輪の端部外周面と上記外輪の端部
内周面とのうちの他方の周面の端部に摺接させている。
軸受は、前述した従来のシール付転がり軸受と同様に、
外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周面に外輪軌道を
有し、上記内輪と同心に配置された外輪と、上記内輪軌
道と外輪軌道との間に転動自在に設けられた複数の転動
体と、上記内輪の端部外周面と上記外輪の端部内周面と
のうちの一方の周面に全周に亙って形成された係止溝
と、金属製の芯材とこの芯材により補強された弾性材と
により全体を円輪状に形成されたシールリングとを備え
る。そして、このシールリングの基端側周縁部を上記係
止溝に係止し、このシールリングを構成する上記弾性材
の先端側周縁を上記内輪の端部外周面と上記外輪の端部
内周面とのうちの他方の周面の端部に摺接させている。
【００１３】特に、本発明のシール付転がり軸受に於い
ては、上記他方の周面の端部には円錐凸面状の傾斜面が
形成されており、上記シールリングを構成する上記弾性
材の先端側周縁を構成する第一のシールリップの先端縁
はこの傾斜面に弾性的に当接してこの傾斜面と摺接す
る。又、上記弾性材の直径方向先半部で上記転動体と反
対側面には第二のシールリップが形成されており、この
第二のシールリップは、上記反対側面から離れるに従っ
て直径方向外側に向かう方向に傾斜している。更に、上
記第二のシールリップの先端縁は少なくとも自由状態で
は、上記内輪及び外輪の端面から軸方向外方に突出す
る。
ては、上記他方の周面の端部には円錐凸面状の傾斜面が
形成されており、上記シールリングを構成する上記弾性
材の先端側周縁を構成する第一のシールリップの先端縁
はこの傾斜面に弾性的に当接してこの傾斜面と摺接す
る。又、上記弾性材の直径方向先半部で上記転動体と反
対側面には第二のシールリップが形成されており、この
第二のシールリップは、上記反対側面から離れるに従っ
て直径方向外側に向かう方向に傾斜している。更に、上
記第二のシールリップの先端縁は少なくとも自由状態で
は、上記内輪及び外輪の端面から軸方向外方に突出す
る。
【００１４】
【作用】上述の様に構成される本発明のシール付転がり
軸受の使用時には、第二のシールリップを、傾斜面を有
する軌道輪に隣接して設けられた他の部材の軸方向端面
に弾性的に当接させる。この結果シールリングの直径方
向先半部は、第一、第二の両シールリップによって、軸
方向両側から弾性的に押圧される。言い換えれば、これ
ら第一、第二の両シールリップが上記シールリングの先
半部を反対方向に弾性的に押圧する。この結果、第一の
シールリップの先端縁と傾斜面との当接圧及び第二のシ
ールリップの先端縁と上記他の部材の軸方向端面との当
接圧が、互いに補完し合う状態で十分に大きくなる。こ
の為、転動体を設置した空間部分のシール性を十分に確
保できる。又、上記第二のシールリップの先端縁は直径
が広がる方向に弾性変形するので、この先端縁に皺が寄
る事はなく、この先端縁は全周に亙って上記他の部材の
軸方向端面に隙間なく当接する。
軸受の使用時には、第二のシールリップを、傾斜面を有
する軌道輪に隣接して設けられた他の部材の軸方向端面
に弾性的に当接させる。この結果シールリングの直径方
向先半部は、第一、第二の両シールリップによって、軸
方向両側から弾性的に押圧される。言い換えれば、これ
ら第一、第二の両シールリップが上記シールリングの先
半部を反対方向に弾性的に押圧する。この結果、第一の
シールリップの先端縁と傾斜面との当接圧及び第二のシ
ールリップの先端縁と上記他の部材の軸方向端面との当
接圧が、互いに補完し合う状態で十分に大きくなる。こ
の為、転動体を設置した空間部分のシール性を十分に確
保できる。又、上記第二のシールリップの先端縁は直径
が広がる方向に弾性変形するので、この先端縁に皺が寄
る事はなく、この先端縁は全周に亙って上記他の部材の
軸方向端面に隙間なく当接する。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の第一実施例を示している。シ
ール付転がり軸受を構成する転がり軸受本体１は、前述
した従来構造の場合と同様に、外周面に内輪軌道２を有
する内輪３と、内周面に外輪軌道４を有し、上記内輪３
と同心に配置された外輪５と、上記内輪軌道２と外輪軌
道４との間に転動自在に設けられた複数の転動体６とを
備える。複数の転動体６を保持器７により転動自在に保
持する点、大きなラジアル荷重を支承する為に転動体と
して、図示の様な玉に代えて、ころ又はテーパころを使
用する事も、従来と同様である。
ール付転がり軸受を構成する転がり軸受本体１は、前述
した従来構造の場合と同様に、外周面に内輪軌道２を有
する内輪３と、内周面に外輪軌道４を有し、上記内輪３
と同心に配置された外輪５と、上記内輪軌道２と外輪軌
道４との間に転動自在に設けられた複数の転動体６とを
備える。複数の転動体６を保持器７により転動自在に保
持する点、大きなラジアル荷重を支承する為に転動体と
して、図示の様な玉に代えて、ころ又はテーパころを使
用する事も、従来と同様である。
【００１６】又、上記外輪５の両端部内周面には係止溝
８、８を、それぞれ全周に亙って形成している。又、上
記内輪３の両端部外周面には、円錐凸面状の傾斜面２
２、２２を形成している。本実施例の場合にこの傾斜面
２２、２２の外径は、上記内輪３の両端面に向かう程小
さくなる。上記両係止溝８、８にシールリング２３、２
３の外周縁を係止している。これら各シールリング２
３、２３は、鋼板等の金属製の芯材１１、１１と、この
芯材１１、１１により補強された、ゴム、エラストマー
等の弾性材２４、２４とにより、全体を円輪状に形成さ
れている。本実施例の場合には、上記係止溝８、８に係
止される各シールリング２３、２３の外周縁が基端縁と
なり、反対に内周縁が先端縁となる。
８、８を、それぞれ全周に亙って形成している。又、上
記内輪３の両端部外周面には、円錐凸面状の傾斜面２
２、２２を形成している。本実施例の場合にこの傾斜面
２２、２２の外径は、上記内輪３の両端面に向かう程小
さくなる。上記両係止溝８、８にシールリング２３、２
３の外周縁を係止している。これら各シールリング２
３、２３は、鋼板等の金属製の芯材１１、１１と、この
芯材１１、１１により補強された、ゴム、エラストマー
等の弾性材２４、２４とにより、全体を円輪状に形成さ
れている。本実施例の場合には、上記係止溝８、８に係
止される各シールリング２３、２３の外周縁が基端縁と
なり、反対に内周縁が先端縁となる。
【００１７】この弾性材２４、２４はそれぞれ、第一、
第二の両シールリップ２５、２６を有する。このうち、
第一のシールリップ２５、２５は、上記弾性材２４、２
４の先端側周縁となる上記各シールリング２３、２３の
内周縁部を構成する。そして、これら各第一のシールリ
ップ２５、２５の端縁は、上記各傾斜面２２、２２に弾
性的に当接してこれら各傾斜面２２、２２と摺接する。
一方、上記第二のシールリップ２６、２６は、上記各弾
性材２４、２４の直径方向先半部である内径側半部で、
前記転動体６を設置した空間２１と反対側面である外側
面に形成している。これら第二のシールリップ２６、２
６は、上記反対側面から離れるに従って直径方向外側に
向かう方向に傾斜している。又、これら各第二のシール
リップ２６、２６の先端縁は少なくとも自由状態では、
前記内輪３及び外輪５の端面３ａ、５ａから軸方向（図
１の左右方向）外方に突出する。
第二の両シールリップ２５、２６を有する。このうち、
第一のシールリップ２５、２５は、上記弾性材２４、２
４の先端側周縁となる上記各シールリング２３、２３の
内周縁部を構成する。そして、これら各第一のシールリ
ップ２５、２５の端縁は、上記各傾斜面２２、２２に弾
性的に当接してこれら各傾斜面２２、２２と摺接する。
一方、上記第二のシールリップ２６、２６は、上記各弾
性材２４、２４の直径方向先半部である内径側半部で、
前記転動体６を設置した空間２１と反対側面である外側
面に形成している。これら第二のシールリップ２６、２
６は、上記反対側面から離れるに従って直径方向外側に
向かう方向に傾斜している。又、これら各第二のシール
リップ２６、２６の先端縁は少なくとも自由状態では、
前記内輪３及び外輪５の端面３ａ、５ａから軸方向（図
１の左右方向）外方に突出する。
【００１８】上述の様に構成される本発明のシール付転
がり軸受の使用時には、各シールリング２３、２３の外
側面に形成した第二のシールリップ２６、２６を、傾斜
面２２、２２有する軌道輪である内輪３に隣接して設け
られた他の部材の軸方向端面に弾性的に当接させる。こ
の様な他の部材としては、上記内輪３を外嵌固定する軸
の外周面に形成された鍔部、或は内輪３と共に軸に外嵌
固定されたスペーサ等が考えられる。何れにしても上記
他の部材の軸方向片端面の内径寄り部分は上記内輪３の
端面３ａと当接し、外径寄り部分は上記各シールリング
２３、２３の内径側半部と対向する。
がり軸受の使用時には、各シールリング２３、２３の外
側面に形成した第二のシールリップ２６、２６を、傾斜
面２２、２２有する軌道輪である内輪３に隣接して設け
られた他の部材の軸方向端面に弾性的に当接させる。こ
の様な他の部材としては、上記内輪３を外嵌固定する軸
の外周面に形成された鍔部、或は内輪３と共に軸に外嵌
固定されたスペーサ等が考えられる。何れにしても上記
他の部材の軸方向片端面の内径寄り部分は上記内輪３の
端面３ａと当接し、外径寄り部分は上記各シールリング
２３、２３の内径側半部と対向する。
【００１９】上述の様に、第二のシールリップ２６、２
６を他の部材の軸方向端面に弾性的に当接させる結果、
上記各シールリング２３、２３の直径方向先半部である
内径側半部は、上記第一、第二の両シールリップ２５、
２５によって、軸方向両側から弾性的に押圧される。言
い換えれば、これら第一、第二の両シールリップ２５、
２６が上記各シールリング２３、２３の内径側半部を反
対方向に弾性的に押圧する。この結果、第一のシールリ
ップ２５、２５の先端縁と傾斜面２２、２２との当接圧
及び第二のシールリップ２６、２６の先端縁と上記他の
部材の軸方向端面との当接圧が、互いに補完し合う状態
で十分に大きくなる。
６を他の部材の軸方向端面に弾性的に当接させる結果、
上記各シールリング２３、２３の直径方向先半部である
内径側半部は、上記第一、第二の両シールリップ２５、
２５によって、軸方向両側から弾性的に押圧される。言
い換えれば、これら第一、第二の両シールリップ２５、
２６が上記各シールリング２３、２３の内径側半部を反
対方向に弾性的に押圧する。この結果、第一のシールリ
ップ２５、２５の先端縁と傾斜面２２、２２との当接圧
及び第二のシールリップ２６、２６の先端縁と上記他の
部材の軸方向端面との当接圧が、互いに補完し合う状態
で十分に大きくなる。
【００２０】即ち、第一のシールリップ２５、２５の先
端縁が上記各傾斜面２２、２２を押圧する反作用とし
て、上記各シールリング２３、２３の内径側半部が上記
他の部材に近付く方向に変位する傾向となる。この為、
上記各第二のシールリップ２６、２６の先端縁と上記他
の部材の軸方向端面との当接圧が確保される。反対に、
第二のシールリップ２６、２６の先端縁が上記他の部材
の軸方向端面を押圧する反作用として、上記各シールリ
ング２３、２３の内径側半部が上記各傾斜面２２、２２
に近付く方向に変位する傾向となる。この為、上記各第
一のシールリップ２５、２５の先端縁と上記各傾斜面２
２、２２との当接圧が確保される。この為、前記転動体
６を設置した空間２１部分のシール性を十分に確保でき
る。
端縁が上記各傾斜面２２、２２を押圧する反作用とし
て、上記各シールリング２３、２３の内径側半部が上記
他の部材に近付く方向に変位する傾向となる。この為、
上記各第二のシールリップ２６、２６の先端縁と上記他
の部材の軸方向端面との当接圧が確保される。反対に、
第二のシールリップ２６、２６の先端縁が上記他の部材
の軸方向端面を押圧する反作用として、上記各シールリ
ング２３、２３の内径側半部が上記各傾斜面２２、２２
に近付く方向に変位する傾向となる。この為、上記各第
一のシールリップ２５、２５の先端縁と上記各傾斜面２
２、２２との当接圧が確保される。この為、前記転動体
６を設置した空間２１部分のシール性を十分に確保でき
る。
【００２１】又、上記各第二のシールリップ２６、２６
は、先端縁に向かう程直径方向外方に向かう方向に傾斜
しているので、使用時にこれら各第二のシールリップ２
６、２６の先端縁は、上記他の部材の軸方向端面に押し
付けられて、直径が広がる方向に弾性変形する。従っ
て、この先端縁に皺が寄る事はなく、この先端縁は全周
に亙って上記他の部材の軸方向端面に隙間なく当接す
る。これに対して、先端縁に向かう程直径方向内方に向
かう方向に傾斜させると、使用時にシールリップの先端
縁が圧縮されて、この先端縁に皺が寄り、シール性が悪
化する。
は、先端縁に向かう程直径方向外方に向かう方向に傾斜
しているので、使用時にこれら各第二のシールリップ２
６、２６の先端縁は、上記他の部材の軸方向端面に押し
付けられて、直径が広がる方向に弾性変形する。従っ
て、この先端縁に皺が寄る事はなく、この先端縁は全周
に亙って上記他の部材の軸方向端面に隙間なく当接す
る。これに対して、先端縁に向かう程直径方向内方に向
かう方向に傾斜させると、使用時にシールリップの先端
縁が圧縮されて、この先端縁に皺が寄り、シール性が悪
化する。
【００２２】次に、図２は本発明の第二実施例を示して
いる。本実施例の場合には、空間２１の両端開口部を塞
ぐ１対のシールリング２３、２７のうち、スペーサ等の
他の部材２８に対向する一方（図２の左方）のシールリ
ング２３にのみ、第二のシールリップ２６を設けてい
る。対向する他の部材がない、他方（図２の右方）のシ
ールリング２７は、第二のシールリップを持たない、一
般的なシールリングとしている。上記一方のシールリン
グ２３の構成及び作用は、上述した第一実施例と同様で
ある。
いる。本実施例の場合には、空間２１の両端開口部を塞
ぐ１対のシールリング２３、２７のうち、スペーサ等の
他の部材２８に対向する一方（図２の左方）のシールリ
ング２３にのみ、第二のシールリップ２６を設けてい
る。対向する他の部材がない、他方（図２の右方）のシ
ールリング２７は、第二のシールリップを持たない、一
般的なシールリングとしている。上記一方のシールリン
グ２３の構成及び作用は、上述した第一実施例と同様で
ある。
【００２３】次に、図３は本発明の第三実施例を示して
いる。前述した第一実施例及び上述した第二実施例が、
何れも外輪５側にシールリングを係止していたのに対し
て、本実施例の場合には、内輪３の側にシールリング２
３ａ、２３ａの内周縁部を係止している。これに合わせ
て、内輪３の両端部外周面に係止溝８、８を形成し、外
輪５の両端部外周面に傾斜面２２ａ、２２ａを形成して
いる。円錐凸面状に形成された各傾斜面２２ａ、２２ａ
の内径は、上記外輪５の端面５ａ、５ａに向かう程大き
くなる。弾性材２４ａの先端側周縁となる、上記各シー
ルリング２３ａ、２３ａの外周縁部に形成された第一の
シールリップ２５ａ、２５ａの外周縁は、上記各傾斜面
２２ａ、２２ａに摺接させている。又、上記弾性材２４
ａ、２４ａの先半部となる外径側半部外側面には、第二
のシールリップ２６ａ、２６ａを形成している。これら
各第二のシールリップ２６ａ、２６ａは、上記外側面か
ら離れるに従って直径方向外側に向かう方向に傾斜して
いる。シールリングの装着位置が内外逆になった以外の
構成及び作用は、前述した第一実施例と同様である。
いる。前述した第一実施例及び上述した第二実施例が、
何れも外輪５側にシールリングを係止していたのに対し
て、本実施例の場合には、内輪３の側にシールリング２
３ａ、２３ａの内周縁部を係止している。これに合わせ
て、内輪３の両端部外周面に係止溝８、８を形成し、外
輪５の両端部外周面に傾斜面２２ａ、２２ａを形成して
いる。円錐凸面状に形成された各傾斜面２２ａ、２２ａ
の内径は、上記外輪５の端面５ａ、５ａに向かう程大き
くなる。弾性材２４ａの先端側周縁となる、上記各シー
ルリング２３ａ、２３ａの外周縁部に形成された第一の
シールリップ２５ａ、２５ａの外周縁は、上記各傾斜面
２２ａ、２２ａに摺接させている。又、上記弾性材２４
ａ、２４ａの先半部となる外径側半部外側面には、第二
のシールリップ２６ａ、２６ａを形成している。これら
各第二のシールリップ２６ａ、２６ａは、上記外側面か
ら離れるに従って直径方向外側に向かう方向に傾斜して
いる。シールリングの装着位置が内外逆になった以外の
構成及び作用は、前述した第一実施例と同様である。
【００２４】
【発明の効果】本発明のシール付転がり軸受は、以上に
述べた通り構成され作用するので、軸方向寸法を大きく
する事なく、十分なシール性を得る事ができる。この
為、小型でしかも優れた耐久性及び信頼性を有する軸受
部を構成できる。又、間座等、適当な相手部材が存在す
れば、スリンガー等の余分な部品が不要になるので、軸
受部のコスト削減を図れる。
述べた通り構成され作用するので、軸方向寸法を大きく
する事なく、十分なシール性を得る事ができる。この
為、小型でしかも優れた耐久性及び信頼性を有する軸受
部を構成できる。又、間座等、適当な相手部材が存在す
れば、スリンガー等の余分な部品が不要になるので、軸
受部のコスト削減を図れる。
【図１】本発明の第一実施例を示す半部断面図。
【図２】同第二実施例を示す半部断面図。
【図３】同第三実施例を示す半部断面図。
【図４】従来構造の第１例を示す半部断面図。
【図５】同第２例を示す部分断面図。
【図６】同第３例を示す部分断面図。
１ 転がり軸受本体 ２ 内輪軌道 ３ 内輪 ３ａ 端面 ４ 外輪軌道 ５ 外輪 ５ａ 端面 ６ 転動体 ７ 保持器 ８ 係止溝 ９ 段部 １０ シールリング １１ 芯材 １２ 弾性材 １３ 軸 １４ 内側シールリング １５ 外側シールリング １６ 係止溝 １７ シールリップ １８ シール補助板 １９ シールリング ２０ シールリップ ２１ 空間 ２２、２２ａ 傾斜面 ２３、２３ａ シールリング ２４、２４ａ 弾性材 ２５、２５ａ 第一のシールリップ ２６、２６ａ 第二のシールリップ ２７ シールリング ２８ 他の部材
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周
面に外輪軌道を有し、上記内輪と同心に配置された外輪
と、上記内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に設けら
れた複数の転動体と、上記内輪の端部外周面と上記外輪
の端部内周面とのうちの一方の周面に全周に亙って形成
された係止溝と、金属製の芯材とこの芯材により補強さ
れた弾性材とにより全体を円輪状に形成されたシールリ
ングとを備え、このシールリングの基端側周縁部を上記
係止溝に係止し、このシールリングを構成する上記弾性
材の先端側周縁を上記内輪の端部外周面と上記外輪の端
部内周面とのうちの他方の周面の端部に摺接させたシー
ル付転がり軸受に於いて、上記他方の周面の端部には円
錐凸面状の傾斜面が形成されており、上記シールリング
を構成する上記弾性材の先端側周縁を構成する第一のシ
ールリップの先端縁はこの傾斜面に弾性的に当接してこ
の傾斜面と摺接し、上記弾性材の直径方向先半部で上記
転動体と反対側面には第二のシールリップが形成されて
おり、この第二のシールリップは、上記反対側面から離
れるに従って直径方向外側に向かう方向に傾斜してお
り、上記第二のシールリップの先端縁は少なくとも自由
状態では、上記内輪及び外輪の端面から軸方向外方に突
出する事を特徴とするシール付転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30769894A JPH08159164A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | シール付転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30769894A JPH08159164A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | シール付転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159164A true JPH08159164A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17972159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30769894A Pending JPH08159164A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | シール付転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08159164A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005282669A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受用密封装置 |
| EP2005018A2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-12-24 | Bishop-Wisecarver Corporation | Guide wheel having a bearing for food and beverage applications |
| JP2009115238A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Jtekt Corp | 車両用軸受装置 |
| CN110886782A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-17 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 密封防尘组合式轴承密封结构 |
| CN117386726A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 万向钱潮股份公司 | 一种双层密封轴承 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP30769894A patent/JPH08159164A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005282669A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Koyo Seiko Co Ltd | 転がり軸受用密封装置 |
| EP2005018A2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-12-24 | Bishop-Wisecarver Corporation | Guide wheel having a bearing for food and beverage applications |
| EP2005018B1 (en) * | 2006-04-13 | 2017-05-17 | Bishop-Wisecarver Corporation | Guide wheel having a bearing for food and beverage applications |
| JP2009115238A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Jtekt Corp | 車両用軸受装置 |
| CN110886782A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-17 | 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 | 密封防尘组合式轴承密封结构 |
| CN117386726A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 万向钱潮股份公司 | 一种双层密封轴承 |
| CN117386726B (zh) * | 2023-12-13 | 2024-03-12 | 万向钱潮股份公司 | 一种双层密封轴承 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040120 |