JPH08159145A - ボールジョイントの製造方法 - Google Patents
ボールジョイントの製造方法Info
- Publication number
- JPH08159145A JPH08159145A JP33124994A JP33124994A JPH08159145A JP H08159145 A JPH08159145 A JP H08159145A JP 33124994 A JP33124994 A JP 33124994A JP 33124994 A JP33124994 A JP 33124994A JP H08159145 A JPH08159145 A JP H08159145A
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- Japan
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- housing
- ball
- ball stud
- peripheral side
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【構成】 球状の球頭部5と球頭部から延びる柄部3と
を有するボールスタッド2と、球頭部を揺動回動自在に
保持するベアリング8と、ベアリングを内包し、かつ開
口からボールスタッドの柄部を突出させる略円筒状のハ
ウジング9と、ボールスタッドの柄部外周面に装着され
るブーツ12とを備えたボールジョイントの製造方法に
おいて、ハウジングに電着塗装を行なった後、ブーツの
一端をハウジングの内周に装着し、他端をボールスタッ
ドの柄部外周面に装着した後、ハウジングの端部10を
かしめる。 【効果】 ハウジングの端部付近に電着塗装が施されて
いてかしめ加工の時に塗料が剥離しても、ボールジョイ
ントの内部に塗料の剥離片が侵入することはないので、
ボールジョイントの耐久性が低下するということがな
い。
を有するボールスタッド2と、球頭部を揺動回動自在に
保持するベアリング8と、ベアリングを内包し、かつ開
口からボールスタッドの柄部を突出させる略円筒状のハ
ウジング9と、ボールスタッドの柄部外周面に装着され
るブーツ12とを備えたボールジョイントの製造方法に
おいて、ハウジングに電着塗装を行なった後、ブーツの
一端をハウジングの内周に装着し、他端をボールスタッ
ドの柄部外周面に装着した後、ハウジングの端部10を
かしめる。 【効果】 ハウジングの端部付近に電着塗装が施されて
いてかしめ加工の時に塗料が剥離しても、ボールジョイ
ントの内部に塗料の剥離片が侵入することはないので、
ボールジョイントの耐久性が低下するということがな
い。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の懸架装置及び
操舵装置等に使用されるボールジョイントに関する。
操舵装置等に使用されるボールジョイントに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、自動車の懸架装置及び操舵装置等
に使用されるボールジョイントは、図4に示す如き構成
のものがある。このボールジョイントは、両軸タイプの
ボールジョイント101である。102はボールスタッ
ドで、球状の球頭部105とその球頭部105から同軸
に突出する2本の柄部103,103からなり、このボ
ールスタッド102は中空形状である。また、ボールス
タッド102の球頭部105の外周側には一対のベアリ
ング108,108が配設される。このベアリング10
8,108はボールスタッド102の球頭部105の外
周面と略同一曲率の内球面115を有し、球頭部105
を揺動回動自在に包持する。ベアリング108,108
の外周側には、略円筒状で金属製のハウジング109が
配設されており、ハウジング109の一端端部110の
内周側には断面略L字状の抜け止めリング106が嵌装
され、ハウジング109の一端端部110のかしめ加工
により固定されている。また、略円筒形のブーツ11
2,112が、抜け止めリング106の一端端部外周と
ボールスタッド102の一方柄部103の外周との間、
及びハウジング109の他端端部外周とボールスタッド
102の他方柄部103の外周との間に夫々装着されて
いる。
に使用されるボールジョイントは、図4に示す如き構成
のものがある。このボールジョイントは、両軸タイプの
ボールジョイント101である。102はボールスタッ
ドで、球状の球頭部105とその球頭部105から同軸
に突出する2本の柄部103,103からなり、このボ
ールスタッド102は中空形状である。また、ボールス
タッド102の球頭部105の外周側には一対のベアリ
ング108,108が配設される。このベアリング10
8,108はボールスタッド102の球頭部105の外
周面と略同一曲率の内球面115を有し、球頭部105
を揺動回動自在に包持する。ベアリング108,108
の外周側には、略円筒状で金属製のハウジング109が
配設されており、ハウジング109の一端端部110の
内周側には断面略L字状の抜け止めリング106が嵌装
され、ハウジング109の一端端部110のかしめ加工
により固定されている。また、略円筒形のブーツ11
2,112が、抜け止めリング106の一端端部外周と
ボールスタッド102の一方柄部103の外周との間、
及びハウジング109の他端端部外周とボールスタッド
102の他方柄部103の外周との間に夫々装着されて
いる。
【0003】次に、上記ボールジョイント101の製造
方法を説明する。まず一対のベアリング108,108
にボールスタッド102の球頭部105を嵌装し、つい
でベアリング108,108に囲▲ぎょう▼されたボー
ルスタッド102の球頭部105をハウジング109の
開口111から嵌合する。続いて抜け止めリング106
をハウジング109の一端端部110の内周側に挿嵌
し、ハウジング109の一端端部110を内周側にかし
め、最後にブーツ112,112を抜け止めリング10
6の一端端部外周とボールスタッド102の一方柄部1
03の外周との間とハウジング109の他端端部外周と
ボールスタッド102の他方柄部103の外周との間に
各々装着して、ボールジョイント101の製造が完了す
る。
方法を説明する。まず一対のベアリング108,108
にボールスタッド102の球頭部105を嵌装し、つい
でベアリング108,108に囲▲ぎょう▼されたボー
ルスタッド102の球頭部105をハウジング109の
開口111から嵌合する。続いて抜け止めリング106
をハウジング109の一端端部110の内周側に挿嵌
し、ハウジング109の一端端部110を内周側にかし
め、最後にブーツ112,112を抜け止めリング10
6の一端端部外周とボールスタッド102の一方柄部1
03の外周との間とハウジング109の他端端部外周と
ボールスタッド102の他方柄部103の外周との間に
各々装着して、ボールジョイント101の製造が完了す
る。
【0004】このようなボールジョイント101のハウ
ジング109には、防錆のための電着塗装が施されてい
る。この電着塗装は、容器内の電着塗料の中にハウジン
グ109を浸漬し、電着塗料に弱電流を流して電着塗料
をハウジング109に塗着させる塗装方法である。
ジング109には、防錆のための電着塗装が施されてい
る。この電着塗装は、容器内の電着塗料の中にハウジン
グ109を浸漬し、電着塗料に弱電流を流して電着塗料
をハウジング109に塗着させる塗装方法である。
【0005】しかし、電着塗装を施されたハウジング1
09は端部110をかしめる際に塗料が剥離されるた
め、塗料の剥離片がボールジョイント101の内部に侵
入してしまうということが発生する。そしてボールジョ
イント101の内部、つまりベアリング108とボール
スタッド102の間に侵入した塗料の剥離片は、ボール
スタッド102が揺動回動する際にベアリング108の
内周を削ってしまうため、ボールジョイント101の耐
久性が低下していた。よって塗料の剥離片がボールジョ
イント101の内部に侵入するのを防ぐために、ハウジ
ング109の端部110付近に塗装が施されないように
することが行われていた。つまり、図5に示す如く、ハ
ウジング109の端部110付近に専用カバー161を
被装することが行なわれた。これにより専用カバー16
1により被装された部分には電着塗装を行なう際に塗料
が塗着しないので、ハウジング109の端部110付近
には塗装が施されず、ハウジング109の端部110を
かしめる時に塗料が剥離してしまうということがなかっ
た。
09は端部110をかしめる際に塗料が剥離されるた
め、塗料の剥離片がボールジョイント101の内部に侵
入してしまうということが発生する。そしてボールジョ
イント101の内部、つまりベアリング108とボール
スタッド102の間に侵入した塗料の剥離片は、ボール
スタッド102が揺動回動する際にベアリング108の
内周を削ってしまうため、ボールジョイント101の耐
久性が低下していた。よって塗料の剥離片がボールジョ
イント101の内部に侵入するのを防ぐために、ハウジ
ング109の端部110付近に塗装が施されないように
することが行われていた。つまり、図5に示す如く、ハ
ウジング109の端部110付近に専用カバー161を
被装することが行なわれた。これにより専用カバー16
1により被装された部分には電着塗装を行なう際に塗料
が塗着しないので、ハウジング109の端部110付近
には塗装が施されず、ハウジング109の端部110を
かしめる時に塗料が剥離してしまうということがなかっ
た。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述の如く、専
用カバー161でハウジング109の端部110を被装
すると、その作業に時間がかかり工数が増加するという
ことがあった。また専用カバー161を使用するため費
用が高くなるということがあった。
用カバー161でハウジング109の端部110を被装
すると、その作業に時間がかかり工数が増加するという
ことがあった。また専用カバー161を使用するため費
用が高くなるということがあった。
【0007】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
被装のための工数増加及び費用の増加を抑制し、更にハ
ウジング端部のかしめ時に塗料の剥離片がボールジョイ
ントの内部に侵入しないボールジョイントの製造方法を
提供することを目的とする。
被装のための工数増加及び費用の増加を抑制し、更にハ
ウジング端部のかしめ時に塗料の剥離片がボールジョイ
ントの内部に侵入しないボールジョイントの製造方法を
提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成であ
る。
る。
【0009】球状の球頭部と球頭部から延びる柄部とを
有するボールスタッドと、球頭部を揺動回動自在に保持
するベアリングと、ベアリングを内包し、かつ開口から
ボールスタッドの柄部を突出させる略円筒状のハウジン
グと、ボールスタッドの柄部外周面に装着されるブーツ
とを備えたボールジョイントの製造方法において、ハウ
ジングに電着塗装を行なった後、ブーツの一端をハウジ
ングの内周に装着し、他端をボールスタッドの柄部外周
面に装着した後、ハウジングの端部をかしめる。
有するボールスタッドと、球頭部を揺動回動自在に保持
するベアリングと、ベアリングを内包し、かつ開口から
ボールスタッドの柄部を突出させる略円筒状のハウジン
グと、ボールスタッドの柄部外周面に装着されるブーツ
とを備えたボールジョイントの製造方法において、ハウ
ジングに電着塗装を行なった後、ブーツの一端をハウジ
ングの内周に装着し、他端をボールスタッドの柄部外周
面に装着した後、ハウジングの端部をかしめる。
【0010】
【実施例】以下本発明の実施例を図1乃至図3に基づい
て説明する。
て説明する。
【0011】図1は本発明の実施例による両軸タイプの
ボールジョイント1を表す。2は球状の球頭部5とその
球頭部5から同軸に突出する2本の柄部3,3を有する
中空形状で金属製のボールスタッドを表す。
ボールジョイント1を表す。2は球状の球頭部5とその
球頭部5から同軸に突出する2本の柄部3,3を有する
中空形状で金属製のボールスタッドを表す。
【0012】8は合成樹脂製で円筒状のベアリングで、
ボールスタッド2の球頭部5の外周側に配設されてい
る。ベアリング8はボールスタッド2の柄部3,3を突
出させるための開口を両端に備えており、内側にボール
スタッド2の球頭部5と略同一曲率の内球面15を有す
ると共にボールスタッド2の球頭部5を揺動回動自在に
保持する。9は略円筒状で両端に開口11,11を有す
るハウジングで、一端端部10の内周側には略円筒状で
内側に延びるフランジ形状を有する抜け止めリング6が
固定され、ベアリング8の軸線方向への移動が規制され
ている。12はゴム弾性体製の略円筒状のブーツで、両
端が開口され、大開口部17に断面L字で金属製の環状
のカラー13が埋設されている。このブーツ12,12
は抜け止めリング6の内周7とボールスタッド2の一方
柄部3の外周との間と、ハウジング9の一端端部16内
周とボールスタッド2の他方柄部3の外周との間に夫々
配設されている。
ボールスタッド2の球頭部5の外周側に配設されてい
る。ベアリング8はボールスタッド2の柄部3,3を突
出させるための開口を両端に備えており、内側にボール
スタッド2の球頭部5と略同一曲率の内球面15を有す
ると共にボールスタッド2の球頭部5を揺動回動自在に
保持する。9は略円筒状で両端に開口11,11を有す
るハウジングで、一端端部10の内周側には略円筒状で
内側に延びるフランジ形状を有する抜け止めリング6が
固定され、ベアリング8の軸線方向への移動が規制され
ている。12はゴム弾性体製の略円筒状のブーツで、両
端が開口され、大開口部17に断面L字で金属製の環状
のカラー13が埋設されている。このブーツ12,12
は抜け止めリング6の内周7とボールスタッド2の一方
柄部3の外周との間と、ハウジング9の一端端部16内
周とボールスタッド2の他方柄部3の外周との間に夫々
配設されている。
【0013】次にボールジョイント1の製造方法を説明
する。
する。
【0014】予めボールジョイント1のハウジング9に
は、防錆のための電着塗装が施されている。この電着塗
装は、図2に示す如く、容器内の電着塗料の中にハウジ
ング9を浸漬し、電着塗料に弱電流を流して電着塗料を
ハウジング9に塗着させる塗装方法である。
は、防錆のための電着塗装が施されている。この電着塗
装は、図2に示す如く、容器内の電着塗料の中にハウジ
ング9を浸漬し、電着塗料に弱電流を流して電着塗料を
ハウジング9に塗着させる塗装方法である。
【0015】そして、まず図3左半部に示す如く、ベア
リング8にボールスタッド2を嵌装し、続いて電着塗装
により電着塗料が塗布されたハウジング9の開口11か
ら、ボールスタッド2の球頭部5を囲▲ぎょう▼するベ
アリング8を嵌挿する。続いて金属製の抜け止めリング
6をハウジング9の端部10の内周側に嵌挿する。
リング8にボールスタッド2を嵌装し、続いて電着塗装
により電着塗料が塗布されたハウジング9の開口11か
ら、ボールスタッド2の球頭部5を囲▲ぎょう▼するベ
アリング8を嵌挿する。続いて金属製の抜け止めリング
6をハウジング9の端部10の内周側に嵌挿する。
【0016】次に図3右半部に示す如く、カラー13,
13が埋設されたブーツ12,12をハウジング9の一
端端部10内周側に配設された抜け止めリング6の内周
側とボールスタッド2の一方柄部3の外周との間と、ハ
ウジング9の他端端部16内周側とボールスタッド2の
他方柄部3の外周との間とに夫々装着する。
13が埋設されたブーツ12,12をハウジング9の一
端端部10内周側に配設された抜け止めリング6の内周
側とボールスタッド2の一方柄部3の外周との間と、ハ
ウジング9の他端端部16内周側とボールスタッド2の
他方柄部3の外周との間とに夫々装着する。
【0017】最後に図1に示す如く、ハウジング9の端
部10を内側にかしめてボールジョイント1の製造が完
了する。
部10を内側にかしめてボールジョイント1の製造が完
了する。
【0018】従って上述の如きボールジョイントの製造
方法によれば、ハウジング9の端部10のかしめ加工を
行なう前にブーツ12を装着するため、ハウジング9の
端部10付近に電着塗装が施されていてかしめ加工の時
に塗料が剥離しても、ボールジョイント1の内部に塗料
の剥離片が侵入することはない。
方法によれば、ハウジング9の端部10のかしめ加工を
行なう前にブーツ12を装着するため、ハウジング9の
端部10付近に電着塗装が施されていてかしめ加工の時
に塗料が剥離しても、ボールジョイント1の内部に塗料
の剥離片が侵入することはない。
【0019】なお、上記実施例では両軸タイプのボール
ジョイントを実施例として説明したが、片軸タイプのボ
ールジョイントに使用しても良い。
ジョイントを実施例として説明したが、片軸タイプのボ
ールジョイントに使用しても良い。
【0020】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、球状の球
頭部と球頭部から延びる柄部とを有するボールスタッド
と、球頭部を揺動回動自在に保持するベアリングと、ベ
アリングを内包し、かつ開口からボールスタッドの柄部
を突出させる略円筒状のハウジングと、ボールスタッド
の柄部外周面に装着されるブーツとを備えたボールジョ
イントの製造方法において、ハウジングに電着塗装を行
なった後、ブーツの一端をハウジングの内周に装着し、
他端をボールスタッドの柄部外周面に装着した後、ハウ
ジングの端部をかしめるため、ハウジングの端部付近に
電着塗装が施されていてかしめ加工の時に塗料が剥離し
ても、ボールジョイントの内部に塗料の剥離片が侵入す
ることはないので、ボールジョイントの耐久性が低下す
るということがない。また電着塗装時に被装を必要とし
ないので、加工工数を抑制することができ、専用カバー
も不要となるのでコストを抑制することができる。
頭部と球頭部から延びる柄部とを有するボールスタッド
と、球頭部を揺動回動自在に保持するベアリングと、ベ
アリングを内包し、かつ開口からボールスタッドの柄部
を突出させる略円筒状のハウジングと、ボールスタッド
の柄部外周面に装着されるブーツとを備えたボールジョ
イントの製造方法において、ハウジングに電着塗装を行
なった後、ブーツの一端をハウジングの内周に装着し、
他端をボールスタッドの柄部外周面に装着した後、ハウ
ジングの端部をかしめるため、ハウジングの端部付近に
電着塗装が施されていてかしめ加工の時に塗料が剥離し
ても、ボールジョイントの内部に塗料の剥離片が侵入す
ることはないので、ボールジョイントの耐久性が低下す
るということがない。また電着塗装時に被装を必要とし
ないので、加工工数を抑制することができ、専用カバー
も不要となるのでコストを抑制することができる。
【図1】本発明の実施例によるボールジョイントを表す
断面平面図である。
断面平面図である。
【図2】本発明の実施例による電着塗装工程を表す断面
平面図である。
平面図である。
【図3】本発明の実施例によるボールジョイントを表す
断面平面図で、左半部はブーツ装着前、右半部はブーツ
装着後の状態を表す。
断面平面図で、左半部はブーツ装着前、右半部はブーツ
装着後の状態を表す。
【図4】従来のボールジョイントを表す断面平面図であ
る。
る。
【図5】従来の電着塗装工程における被装の状態を表す
断面平面図である。
断面平面図である。
2 ボールスタッド 3 柄 部 5 球頭部 8 ベアリング 9 ハウジング 10 端 部 11 開 口 12 ブーツ
Claims (1)
- 【請求項1】 球状の球頭部(5)と該球頭部(5)か
ら延びる柄部(3)とを有するボールスタッド(2)
と、前記球頭部(5)を揺動回動自在に保持するベアリ
ング(8)と、該ベアリング(8)を内包し、かつ開口
(11)から前記ボールスタッド(2)の柄部(3)を
突出させる略円筒状のハウジング(9)と、前記ボール
スタッド(2)の柄部外周面に装着されるブーツ(1
2)とを備えたボールジョイントの製造方法において、
前記ハウジング(9)に電着塗装を行なった後、ブーツ
(12)の一端を前記ハウジング(9)の内周に装着
し、他端を前記ボールスタッド(2)の柄部外周面に装
着した後、前記ハウジング(9)の端部(10)をかし
めることを特徴とするボールジョイントの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33124994A JPH08159145A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | ボールジョイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33124994A JPH08159145A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | ボールジョイントの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08159145A true JPH08159145A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18241575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33124994A Pending JPH08159145A (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | ボールジョイントの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08159145A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19834678C2 (de) * | 1998-07-31 | 2003-10-16 | Skf Gleitlager Gmbh | Abgedichtetes, Schwenkbewegungen ausführendes Gelenklager |
KR20170068325A (ko) * | 2015-12-09 | 2017-06-19 | 현대자동차주식회사 | 필로우 볼 조인트 어셈블리 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP33124994A patent/JPH08159145A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19834678C2 (de) * | 1998-07-31 | 2003-10-16 | Skf Gleitlager Gmbh | Abgedichtetes, Schwenkbewegungen ausführendes Gelenklager |
KR20170068325A (ko) * | 2015-12-09 | 2017-06-19 | 현대자동차주식회사 | 필로우 볼 조인트 어셈블리 |
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