JPH08157792A - Sheet for fastening foamed resin block and fastening - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To enable film integration of blocks themselves without placing concrete floor plates on a foundation constructed through piling of the blocks by impregnating glass fibers with polystyrene. CONSTITUTION: A predetermined no. of yarns or rovings each formed by bundling 100 to 20,000 glass monofilamennts having a fineness of 3 to 25μm and surface-treated with a fiber size and a coupling agent are drawn and arranged on one plane in one direction to form a glass fiber sheet, which is then impregnated with polystyrene having a viscosity of 1,000 to 5,000P as measured at a shear rate of 1 to 100/sec to obtain a sheet 2 for fastening of foamed resin blocks having a fiber content of 30 to 85vol.% and a thickness of 0.1 to 1.0mm. Foamed resin blocks 1 with the weight of 0.01 to 0.03ton/m<3> are laid and arranged on a sand fill 60 in such a way that the lengthwise surfaces of adjoining blocks 1 are closely attached to each other and adjoining joints of at most 10cm between the widthwise surfaces thereof are staggered with each other. A solvent-free adhesive is applied to the piled blocks, and the sheet 2 is adhered thereto in a direction parallel with the direction of the joints to fasten the blocks.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、地盤強化のために埋設
される複数の発泡樹脂ブロック同士を締結するシート及
び締結方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet and a fastening method for fastening a plurality of foamed resin blocks which are buried to strengthen the ground.

【０００２】[0002]

【従来の技術】埋立地などの軟弱な地盤に道路を敷設し
たり、ビル等の建築物を建設する場合、まず始めにその
地盤を強化する必要がある。この地盤強化方法としては
様々なものがあるが、近年、地盤に単位体積重量が０．
０１〜０．０３ｔｏｎ／ｍ³ 程度の軽量な複数の発泡ポ
リスチレン成形体（以下、発泡樹脂ブロック又は単にブ
ロックという。）をレンガ積みの要領で層状に積層し、
金属製の緊結金具（通常、ジベルと呼ばれる。）で接続
して一体化させ、その表層にコンクリート製の床板を打
設するという工法が採用されることが多くなってきた。2. Description of the Related Art When laying a road on a soft ground such as a landfill or constructing a building such as a building, it is necessary to first strengthen the ground. There are various methods for strengthening the ground, but in recent years, the ground has a unit volume weight of 0.
A plurality of light-weight expanded polystyrene molded bodies (hereinafter, referred to as foamed resin blocks or simply blocks) having a weight of about 01 to 0.03 ton / m ³ are laminated in layers in a brick-laying manner,
The method of connecting and integrating with a metal binding metal fitting (usually called a gibber), and placing a concrete floor board on the surface has been increasingly adopted.

【０００３】このとき、ブロックの締結に用いられる緊
結金具は、立体的に鋭く突起する複数の歯を有する帯状
の部材であり、ブロックを用いて地盤を構築したとき
に、その歯がブロックに食い込むようになっている。こ
の方法では、緊結金具の打ち込みによるノッチ効果によ
りブロックの強度が損なわれるという問題があり、ま
た、施工作業員が構築作業中にこの緊結金具を誤って踏
みつけた場合、その歯が足に刺さるなどして大変危険で
あるという問題もある。At this time, the binding metal fitting used to fasten the block is a strip-shaped member having a plurality of teeth that project three-dimensionally sharply, and when the ground is constructed using the block, the teeth bite into the block. It is like this. In this method, there is a problem that the strength of the block is impaired by the notch effect due to the driving of the binding metal, and if the construction worker accidentally steps on the binding metal during construction work, the teeth will stick to the foot etc. There is also a problem that it is very dangerous.

【０００４】また、構築後のブロックの表層に打設され
るコンクリート製の床板は、その厚さが通常１００ｍｍ
程度であるため、一応後続の工事を施工し得る程度まで
固化するまでに約１０日間という長い養生期間を要し、
工期が長期化してしまうという問題があり、この工法
は、例えば災害復旧といった緊急性が要求される工事に
は採用できない。In addition, the concrete floor board placed on the surface of the block after construction usually has a thickness of 100 mm.
Since it is only about a degree, it takes a long curing period of about 10 days until it solidifies to the extent that the subsequent construction can be performed.
There is a problem that the construction period will be prolonged, and this construction method cannot be adopted for construction that requires urgency, such as disaster recovery.

【０００５】一方、このブロックには、その成形過程で
発泡剤としてブタン、ペンタン等の可燃性のガスが用い
られている。これらのガスは、成形後のブロック内部に
微量ではあるが残留し、ブロックが埋設されると徐々に
放出され始め、長時間をかけて土中に蓄積される。この
ようにガスの蓄積が進んでから、地盤の変動により緊結
金具とブロックが擦れあって静電気によるスパークが発
生すると、爆発事故を招くことになる。従って、締結の
ため金属製の部品を用いることは好ましくなく、緊結金
具を用いないですむ工法が提案されれば、防災上極めて
好都合である。On the other hand, a combustible gas such as butane or pentane is used as a foaming agent in the molding process of this block. These gases remain in the inside of the block after forming, though a trace amount, and gradually begin to be released when the block is buried, and accumulate in the soil over a long period of time. If the binding metal and the block rub against each other due to the fluctuation of the ground and the sparks due to static electricity occur after the accumulation of gas in this way, an explosion accident will be caused. Therefore, it is not preferable to use metal parts for fastening, and it would be extremely convenient for disaster prevention if a construction method that does not use binding metal fittings was proposed.

【０００６】また、ガス抜きのため、隣接するブロック
同士は一定範囲内の目地間隙を介して配置しなければな
らないが、この目地間隙が広すぎると地盤の強度が低下
するので、この目地間隙はブロックの長さの１％以内と
定められており、例えば、一個のブロックが幅１ｍ、長
さ２ｍ、高さ０．５ｍの標準的なサイズのものである場
合、その目地間隙は２０ｍｍ以内でなければならず、そ
のため、構築作業には細心の注意が要求され、作業員の
負担が大きくなると共に、工期短縮の大きな障害になる
という問題がある。Further, in order to vent gas, adjacent blocks must be arranged through a joint gap within a certain range. However, if the joint gap is too wide, the strength of the ground will be reduced, so this joint gap is It is specified to be within 1% of the length of the block. For example, if one block has a standard size of 1 m width, 2 m length and 0.5 m height, the joint gap should be within 20 mm. Therefore, there is a problem that the construction work requires careful attention, the burden on the worker becomes large, and it becomes a great obstacle to shortening the construction period.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決するためになされたものであり、その目的とする
ところは、締結のため金属製の用具を必要とせず、ま
た、必ずしもコンクリート製の床板の打設の必要がな
く、締結されたブロック上に直接構造物を構築でき、ブ
ロックの目地間隙を比較的広くしてもその地盤の強度が
低下しないようブロック同士を締結し得る締結用シート
及び締結方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention that a metal tool is not required for fastening and that concrete is not always required. Fastening that blocks can be fastened to each other so that the structure can be built directly on the fastened blocks without placing a floorboard made of steel, and the strength of the ground does not deteriorate even if the joint gap of the blocks is relatively wide. To provide a seat and a fastening method.

【０００８】[0008]

【課題を解決する手段】上記の目的は、ガラス繊維にポ
リスチレンを含浸して成るシート、及び、少なくとも一
層に整列配置された多数の発泡樹脂ブロックに、上記の
シートを接着し、ブロックを結合することによって達成
される。The above object is to bond a sheet by impregnating glass fiber with polystyrene and a plurality of foamed resin blocks arranged in at least one layer, by adhering the above sheet to the block. To be achieved.

【０００９】[0009]

【作用】上記の如き構成であると、このシートにより締
結された複数のブロックは、締結時に緊結金具により傷
付けられることがなく、また、締結されたブロック上に
床板を打設する必要がなく、直接構造物を構築でき、ブ
ロックの目地間隙を広くしても地盤の強度が低下するこ
とはない。With the above construction, the plurality of blocks fastened by this sheet are not damaged by the binding metal fittings at the time of fastening, and it is not necessary to place the floor board on the fastened blocks. The structure can be constructed directly, and the strength of the ground does not decrease even if the joint space of the block is widened.

【００１０】[0010]

【発明を実施するための最良の態様】本発明に係るシー
トは、ガラス繊維にポリスチレンを含浸したものであ
る。繊維としては、ガラス繊維以外にも、カーボンや炭
化ケイ素等、各種の無機繊維が考えられるが、ガラス繊
維は科学的に安定である上、強度が高く、安価に入手可
能である点で、他のものより有用である。ポリスチレン
としては、例えばスチレン単独重合体、スチレンとアク
リロニトリルの共重合体、スチレンとブタジエンとアク
リロニトリルとの共重合体、これらにゴム質成分や耐候
性向上添加剤を添加したもの等が用いられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The sheet according to the present invention comprises glass fibers impregnated with polystyrene. As the fiber, in addition to glass fiber, various inorganic fibers such as carbon and silicon carbide can be considered. However, glass fiber is scientifically stable, has high strength, and can be obtained at low cost. More useful than the ones. As the polystyrene, for example, a styrene homopolymer, a copolymer of styrene and acrylonitrile, a copolymer of styrene, butadiene, and acrylonitrile, and those obtained by adding a rubber component or a weather resistance improving additive to these are used.

【００１１】ガラス繊維は、繊維を一方向に配列した繊
維シートや、それを互いの繊維方向を変えて複数枚積層
したものが用いられる。これらの繊維シートは、太さ３
〜２５μｍの単繊維を１００〜２０，０００本集束して
成るヤーン又はロービングを所定本数一平面上で一方向
に引き揃えて構成される。As the glass fiber, a fiber sheet in which fibers are arranged in one direction or a plurality of glass sheets laminated by changing their fiber directions are used. These fiber sheets have a thickness of 3
A predetermined number of yarns or rovings formed by bundling 100 to 20,000 single fibers of -25 μm are arranged in one direction on one plane.

【００１２】ガラス繊維は、集束に先立って各種の表面
処理を行い、ポリスチレンとの密着性を向上させて使用
する。表面処理には、集束剤とカップリング剤とを組み
合わせて用いる。集束剤は、ポリスチレンの種類に応じ
て選択する必要があり、一般的にはそのポリスチレンの
溶融温度で軟化すると共に、単繊維中に含浸し易いもの
とする。そのため、集束剤には、そのポリスチレンと同
種の樹脂を主成分とするものを使用することが多い。The glass fiber is used after being subjected to various surface treatments before being bundled so as to improve the adhesion to polystyrene. A sizing agent and a coupling agent are used in combination for the surface treatment. The sizing agent needs to be selected according to the type of polystyrene, and is generally softened at the melting temperature of the polystyrene and easily impregnated into the single fiber. Therefore, as the sizing agent, a sizing agent containing a resin of the same kind as the polystyrene as a main component is often used.

【００１３】カップリング剤には、一般的にシラン系、
チタネート系、ジルコニウム系のものがあるが、ポリス
チレンの場合、ビニルトリメトキシシラン、ビニル−ト
リス−（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリ
ロキシ−プロピルトリメトキシシラン等を使用すること
が望ましい。The coupling agent is generally a silane type,
Although there are titanate type and zirconium type, in the case of polystyrene, it is preferable to use vinyltrimethoxysilane, vinyl-tris- (2-methoxyethoxy) silane, γ-methacryloxy-propyltrimethoxysilane, or the like.

【００１４】カップリング剤をガラス繊維の表面に施す
方法を以下に示す。一つの方法は、繊維の材料を溶融
し、モノフィラメントを引き出す際に、集束剤とカップ
リング剤に界面活性剤が添加された水溶液を、引き出さ
れるモノフィラメントに噴霧した後、１００℃程度の温
度で乾燥させるという方法である。The method of applying the coupling agent to the surface of the glass fiber will be described below. One method is to melt the fiber material and, when pulling out the monofilament, spray an aqueous solution containing a surfactant as a sizing agent and a coupling agent onto the drawn monofilament, and then dry it at a temperature of about 100 ° C. It is a method to let.

【００１５】もう一つの方法としては、集束剤及びカッ
プリング剤が０．１〜３重量％溶解した液を、単繊維に
含浸、噴霧塗布するなどして完全に含浸させた後、それ
を６０〜１２０℃で、溶媒が揮散するのに充分な時間、
具体的には１５〜２０分間程度乾燥させ、カップリング
剤を繊維に反応させる。カップリング剤を溶解する溶液
には、カップリング剤の種類に応じて、ｐＨ２．０〜１
２．０位に調整された水及びエタノール、トルエンアセ
トン、キシレン等の有機溶媒が単独で又は混合して使用
される。As another method, a liquid in which a sizing agent and a coupling agent are dissolved in an amount of 0.1 to 3% by weight is completely impregnated by impregnating or spray-coating the monofilament and then 60 ~ 120 ° C, sufficient time for the solvent to evaporate,
Specifically, it is dried for about 15 to 20 minutes, and the coupling agent is reacted with the fiber. The solution for dissolving the coupling agent has a pH of 2.0 to 1 depending on the type of the coupling agent.
Water and an organic solvent such as ethanol, tolueneacetone, xylene, etc. adjusted to 2.0 are used alone or in combination.

【００１６】ポリスチレンをガラス繊維に効率よく含浸
させるためには、ガラス繊維を重ならないように配置し
て、溶融したポリスチレンが浸透していく距離を短くす
る必要がある。そのためには、ガラス繊維を一平面上に
引き揃えて、繊維同士が、互いに重ならないように、整
列させることが好ましい。In order to efficiently impregnate the glass fibers with polystyrene, it is necessary to arrange the glass fibers so that they do not overlap each other and shorten the distance that the molten polystyrene penetrates. For that purpose, it is preferable that the glass fibers are drawn on one plane and aligned so that the fibers do not overlap each other.

【００１７】ポリスチレンを加熱溶融し、ガラス繊維に
含浸させた後、脱泡して冷却させる場合、ポリスチレン
溶融時のポリスチレンの粘度が高いとライン速度を遅く
しないと充分な含浸が達成できなくなり、更に、極端に
粘度が高いと含浸が行われなくなる。When polystyrene is heated and melted to impregnate glass fiber, and then defoamed and cooled, if the viscosity of polystyrene during melting of polystyrene is high, sufficient impregnation cannot be achieved unless the line speed is slowed down. If the viscosity is extremely high, impregnation will not be performed.

【００１８】また、溶融時のポリスチレンの粘度が低い
と高速で含浸が可能となるが、ポリスチレンが流動性に
富むためにガラス繊維がポリスチレンを保持できなくな
り、繊維含有率の高い高強度のシートが得難くなり、ま
た、製品中のポリスチレンの分子量が低いとポリスチレ
ン単体の性能が劣り、シートとしての物性が悪くなると
いう問題点が発生する。従って、溶融時のポリスチレン
粘度が、剪断速度が１／秒以上１００／秒以下の範囲で
１，０００ポイズ以上５，０００ポイズ以下であること
が好ましい。Further, when the viscosity of polystyrene when melted is low, impregnation can be performed at high speed, but since polystyrene has a high fluidity, it becomes impossible for glass fibers to retain polystyrene, and a high-strength sheet having a high fiber content is obtained. If the molecular weight of polystyrene in the product is low, the performance of the polystyrene itself will be poor and the physical properties of the sheet will be poor. Therefore, it is preferable that the polystyrene viscosity at the time of melting is 1,000 poises or more and 5,000 poises or less in the range of the shear rate of 1 / sec or more and 100 / sec or less.

【００１９】また、ポリスチレンが溶媒に可溶なもので
あれば、そのポリスチレンを溶媒に解かして溶液化し、
そをガラス繊維に含浸させ、その後脱泡しながら溶媒を
除去することもできるが、この方法は溶媒に可溶なポリ
スチレンだけにしか使用できない。シート中のガラス繊
維の繊維含有率が３０容量％以下となると、シートの強
度が不充分となる。また、繊維含有率が８５％以上とな
ると、ポリスチレンとガラス繊維との密着性が低下し、
シートの強度が逆に低下する上、それを所望の形状に変
形させにくくなってしまう。If polystyrene is soluble in a solvent, the polystyrene is dissolved in a solvent to form a solution,
It is possible to impregnate it into glass fiber and then remove the solvent while degassing, but this method can only be used for solvent-soluble polystyrene. When the fiber content of the glass fiber in the sheet is 30% by volume or less, the strength of the sheet becomes insufficient. Further, when the fiber content is 85% or more, the adhesion between polystyrene and glass fiber decreases,
On the contrary, the strength of the sheet decreases, and it becomes difficult to deform it into a desired shape.

【００２０】従って、シート中のガラス繊維の繊維含有
率は、３０〜８５容量％、望ましくは４０〜６０容量％
とする。また、厚みも０．１ｍｍ以下では充分な強度が
得られなくなるが、１．０ｍｍ以上とする必要はない。
このようにして製造されたシートは、ガラス繊維とポリ
スチレンとの密着性に優れ、ブロックとの接着力も強力
であり、これによりブロックを締結すれば強力な地盤を
構築できるものである。Therefore, the fiber content of the glass fiber in the sheet is 30 to 85% by volume, preferably 40 to 60% by volume.
And Further, when the thickness is 0.1 mm or less, sufficient strength cannot be obtained, but it is not necessary to set the thickness to 1.0 mm or more.
The sheet produced in this manner has excellent adhesion between glass fiber and polystyrene, and also has a strong adhesive force with the block, whereby a strong ground can be constructed by fastening the block.

【００２１】また、このシートは、そのまま単独で使用
してもよいが、必要に応じてこれを複数枚積層し、溶融
圧着して使用してもよい。この場合、積層されるシート
それぞれのガラス繊維の方向は同じにしても、異なるよ
うにしてもよい。また、このシートの形状は、幅広いシ
ート状のものでも、テープ状のものでもよく、さらに、
ガス抜き孔を多数穿孔したものであってもよい。The sheet may be used alone as it is, or may be used by laminating a plurality of sheets and melting and press-bonding if necessary. In this case, the directions of the glass fibers of the laminated sheets may be the same or different. Further, the shape of this sheet may be a wide sheet shape or a tape shape, and further,
It may have a plurality of gas vent holes.

【００２２】以下、図面に基づいて本発明に係る締結方
法について説明する。図１は本発明に係る発泡樹脂ブロ
ック締結方法によりブロックを締結して成る路盤の構造
を示す断面図、図２は図１に示したブロックの積み上げ
状態を示す部分破断斜視図、図３は本発明の第二実施例
におけるブロックの締結状態を示す部分破断上面図、図
４は本発明の第三実施例におけるブロックの積み上げ状
態を示す部分破断斜視図、図５は本発明の第四実施例に
おけるブロックの積み上げ状態を示す部分破断斜視図、
図６は本発明に係る発泡樹脂ブロック締結方法に用いら
れるブロックの他の一例を示す斜視図である。まず、図
１について説明する。図中、１はブロック、２はシー
ト、３は路盤、４は表層、５は盛土、６は地盤である。The fastening method according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a sectional view showing a structure of a roadbed formed by fastening blocks by a foamed resin block fastening method according to the present invention, FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing a stacked state of the blocks shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a book. FIG. 5 is a partially cutaway top view showing a fastening state of blocks in a second embodiment of the invention, FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a stacked state of blocks in a third embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a fourth embodiment of the present invention. Is a partially cutaway perspective view showing the stacked state of blocks in FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing another example of a block used in the foamed resin block fastening method according to the present invention. First, FIG. 1 will be described. In the figure, 1 is a block, 2 is a sheet, 3 is a roadbed, 4 is a surface layer, 5 is an embankment, and 6 is a ground.

【００２３】ブロック１は、重量が０．０１〜０．０３
ｔｏｎ／ｍ³ の発泡ポリスチレン製で、幅１ｍ、長さ２
ｍ、高さ０．５ｍの直方体である。シート２は、上記如
く製造されたものを、ガラス繊維の方向と平行にテープ
状に裁断したものである。地盤６は、その表面から所定
の深さまで掘り下げられ、その底部に敷砂６０が平坦に
敷設される。The block 1 has a weight of 0.01 to 0.03.
Made of expanded polystyrene of ton / m ³ , width 1 m, length 2
It is a rectangular parallelepiped having a height of 0.5 m and a height of 0.5 m. The sheet 2 is obtained by cutting the sheet manufactured as described above into a tape shape parallel to the direction of the glass fiber. The ground 6 is dug down to a predetermined depth from its surface, and the sand 60 is laid flat on the bottom thereof.

【００２４】ブロック１を積み上げて地盤を構築するに
は、まず、敷砂６０上にブロック１を、隣接するブロッ
ク１同士の長尺の側面が密着し、短尺の側面が１０ｃｍ
以内の目地間隙を介し、かつ、隣接し得る目地間隙同士
が互い違いになるよう敷き並べ、その上面に溶剤を使用
しない接着剤を塗布し、シート２をブロック１の目地方
向に対し平行または交差する方向に、目地を覆うように
隙間なく貼り付ける。In order to build the ground by stacking the blocks 1, first, the blocks 1 are placed on the sand 60, and the long side faces of the adjacent blocks 1 are in close contact with each other, and the short side faces are 10 cm.
Through the joint gaps within, and so that the joint gaps that can be adjacent to each other are staggered, a solvent-free adhesive is applied to the upper surface, and the sheet 2 is parallel or intersects with the joint direction of the block 1. In the same direction, so that it covers the joints without any gaps.

【００２５】こうして、敷き並べられたブロック１の上
面全面にシート２を貼り付け終えたら、図２に示したよ
うに、１層目に貼り付けられたシート２の上面に境界面
が縦一列に並ばないよう２層目のブロック１を１層目と
同様に配列しながら接着し、更にその上にシート２を貼
り付け、同様にして３層目のブロック１を積み上げ、締
結用シート２を貼り付ける。After the sheets 2 are pasted on the entire upper surface of the laid-out blocks 1 in this way, the boundary surfaces are arranged in a line vertically on the upper surface of the sheet 2 pasted on the first layer, as shown in FIG. Adhere while arranging the blocks 1 of the second layer in the same manner as the first layer so that they are not lined up, and further adhering the sheet 2 thereon, stacking the blocks 1 of the third layer in the same manner, and adhering the fastening sheet 2 wear.

【００２６】そして、この３層に積み上げられたブロッ
ク体１の両側を盛土５で固定し、その最上層のシート２
の上面に直接路盤３を敷設し、直ちに表層を打設するも
のである。このブロック１を積んで構築した地盤は、路
盤３の下にコンクリート製の床板を打設しなくても強固
に一体化されているので、大きな垂直及び水平荷重を受
けても崩れることがない。Then, both sides of the block body 1 piled up in three layers are fixed by embankment 5, and the uppermost sheet 2 is fixed.
The roadbed 3 is laid directly on the upper surface of the, and the surface layer is immediately placed. Since the ground constructed by stacking the blocks 1 is firmly integrated without placing a concrete floor plate under the roadbed 3, it does not collapse even if it receives a large vertical or horizontal load.

【００２７】なお、上記実施例では、ブロックは、それ
らの境界面が縦一列に並ばないように積み上げたが、縦
方向の境界面は一列に揃え、縦方向の境界面にシート２
を貼付するようにしてもよい。ブロック１の各層に挟ま
れるテープ状のシート２は、所定の間隔を開けて貼付し
ても、図３に示したように、２種類の幅が異なったもの
を所定の間隔で格子状に交差させて貼り付けるようにし
てもよい。また、この場合、シートを貼り付ける方向は
目地と平行であっても、交差する方向であってもよく、
又必ずしも目地を覆うようにしなくともよい。In the above embodiment, the blocks are stacked so that their boundary surfaces are not aligned in a vertical line, but the vertical boundary surfaces are aligned in a line, and the sheet 2 is placed on the vertical boundary surface.
May be attached. Even if the tape-shaped sheets 2 sandwiched between the layers of the block 1 are attached at predetermined intervals, as shown in FIG. 3, two different widths are crossed in a lattice pattern at predetermined intervals. You may make it paste it. Further, in this case, the direction of attaching the sheet may be parallel to the joint or may be a direction intersecting with the joint,
Further, it is not always necessary to cover the joint.

【００２８】また、図４に示したように、積み上げられ
たブロック１の側面を平面に揃え、その側面にもシート
２を貼り付けるようにしてもよい。この場合、側面に貼
付されるシートには、ガス抜きを促進するため、ガス抜
き孔を多数穿孔しておくことが推奨される。Further, as shown in FIG. 4, the side surfaces of the stacked blocks 1 may be aligned with a flat surface, and the sheet 2 may be attached to the side surfaces. In this case, it is recommended that the sheet attached to the side surface be provided with a large number of gas vent holes in order to promote gas venting.

【００２９】また、図５に示したように、ブロック１０
を縦に積み、シート２をその鉛直面に貼り付けるように
してもよい。さらに、ブロックは、図６に示したよう
に、その稜線に沿って面取り又は丸くえぐられた溝を有
するものでもよく、このようなブロックを用いれば、こ
の切り採られた部分がガス抜きの通路となるので、目地
間隙を設けずに積み上げることができる。Also, as shown in FIG.
May be stacked vertically and the sheet 2 may be attached to the vertical surface. Further, the block may have a groove chamfered or rounded along its ridge, as shown in FIG. 6, and when such a block is used, the cut portion is a passage for venting gas. Therefore, they can be stacked without providing a joint gap.

【００３０】以下、本発明に係る締結方法により締結さ
れたブロックの性能について、試験に基づいて具体的に
説明する。図７ないし図９は試験１で行われる３点曲げ
試験の様子を示す説明図、図１０ないし図１２は試験２
で行われる３点曲げ試験の様子を示す説明図、図１３及
び図１４は試験３で行われる引き裂き試験の様子を示す
説明図である。The performance of the block fastened by the fastening method according to the present invention will be specifically described below based on tests. 7 to 9 are explanatory views showing a state of the three-point bending test performed in the test 1, and FIGS. 10 to 12 show the test 2
And FIG. 13 and FIG. 14 are explanatory diagrams showing the state of the three-point bending test performed in 1. and the state of the tear test performed in the test 3.

【００３１】〔試験１〕標準的に使用されるブロック
（幅１ｍ、長さ２ｍ、高さ０．５ｍ）から幅０．１ｍ、
長さ０．２ｍ、高さ０．０５ｍの試験片１０を切り出し
た。また、その強化繊維の方向が長尺方向と一致する下
記の３種類の幅のテープ状のシート２を用意した。 シートａ 幅 ０．１ｍ シートｂ 幅 ０．０５ｍ シートｃ 幅 ０．０２５ｍ[Test 1] From a standard block (width 1 m, length 2 m, height 0.5 m) to width 0.1 m,
A test piece 10 having a length of 0.2 m and a height of 0.05 m was cut out. Moreover, the tape-shaped sheet 2 having the following three kinds of widths in which the direction of the reinforcing fibers coincides with the lengthwise direction was prepared. Sheet a width 0.1m sheet b width 0.05m sheet c width 0.025m

【００３２】これらのシートを、それぞれ０．２ｍの長
さにカットした。この試験片１０の０．１×０．２ｍの
面（以下、貼付面という。）の両面に接着剤（三井東圧
化学（株）製ストラクトボンドＵＲ−１０６）を厚さ
０．１ｍｍに塗布し、その両面にシートａを一枚ずつ貼
り付けた試験体Ａ−１を製造し、同様のものをシートｂ
及びｃを用いて同様の試験体Ａ−２及びＡ−３を製造し
た。また、上記３種類のシートａ〜ｃを試験片１０の一
方の貼付面にのみそれぞれ一枚ずつ貼り付けた試験体Ｂ
−１、Ｂ−２及びＢ−３を製造した。Each of these sheets was cut into a length of 0.2 m. An adhesive (Structbond UR-106 manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.) was applied to both surfaces of a 0.1 × 0.2 m surface (hereinafter referred to as a sticking surface) of the test piece 10 to a thickness of 0.1 mm. Then, a test body A-1 is manufactured by sticking the sheets a one by one on both sides, and the same one is manufactured as the sheet b.
Similar test bodies A-2 and A-3 were produced using the test pieces A and C. Also, a test body B in which the above three types of sheets a to c are attached one by one to only one attachment surface of the test piece 10.
-1, B-2 and B-3 were produced.

【００３３】而して、上記六種類の試験体Ａ−１〜Ｂ−
３及び試験片１０を用い、図７ないし図９に示したよう
に、３点曲げ試験を行い、その最大荷重を測定し、曲げ
強度を求めた。この結果を表１及び表２に示す。Thus, the above six types of test bodies A-1 to B-
Using 3 and the test piece 10, as shown in FIGS. 7 to 9, a three-point bending test was performed, the maximum load was measured, and the bending strength was obtained. The results are shown in Tables 1 and 2.

【００３４】[0034]

【表１】 [Table 1]

【００３５】[0035]

【表２】 [Table 2]

【００３６】この結果から、試験片の貼付面にシートを
貼付するとその強度が飛躍的に高まり、シートをその面
の１／４に貼付したものでもシートを貼付しないものに
比べ、その強度が２倍程度向上することが判明した。From these results, when a sheet is attached to the attaching surface of the test piece, the strength is remarkably increased, and even if the sheet is attached to 1/4 of the surface, the strength is 2 as compared with the case where the sheet is not attached. It turned out to be doubled.

【００３７】〔試験２〕試験１に使用したものと同様の
試験片１０を２個、０．１×０．０５ｍの面同士を隙間
なく突き合わせ、接着剤で、同一平面上で隣接する貼付
面の端から端まで達するよう適宜の長さにカットされた
シートａをその相対する貼付面に一枚ずつ貼り付け、さ
らに、一方のシートａの中央に別の試験片１０を接着し
た試験体Ｃ−１を製造し、また、シートｂ及びｃを用
い、同様の試験体Ｃ−２及びＣ−３を製造した。[Test 2] Two test pieces 10 similar to those used in the test 1 are abutted on each other with 0.1 × 0.05 m faces without a gap, and are adhered to each other on the same plane with an adhesive. A test body C in which sheets a cut to an appropriate length so as to reach from one end to the other end are attached one by one to the opposing attachment surfaces, and further another test piece 10 is attached to the center of one sheet a. -1, and using the sheets b and c, similar test bodies C-2 and C-3 were manufactured.

【００３８】また、突き合わせる試験片１０の間に１０
ｍｍの間隙を設けた以外は、上記の試験体Ｃ−１〜Ｃ−
３と同様の試験体Ｄ−１、Ｄ−２及びＤ−３をそれぞれ
製造した。さらに、シートに代えて緊結金具７で試験片
１０同士を接続する以外は試験体Ｄ−１と同様の試験体
Ｅを製造した。In addition, 10 pieces are provided between the test pieces 10 to be butted.
The above-mentioned test bodies C-1 to C-, except that a gap of mm is provided.
Specimens D-1, D-2, and D-3 similar to those in Example 3 were manufactured. Further, a test body E similar to the test body D-1 was manufactured except that the test pieces 10 were connected to each other by the binding metal fittings 7 instead of the sheet.

【００３９】而して、上記の試験体Ｃ−１〜Ｅを用い、
図１０ないし図１２に示したように、３点曲げ試験を行
い、その最大荷重及び最大撓みを測定した。この結果を
表３及び表４に示す。Then, using the above-mentioned test bodies C-1 to E,
As shown in FIGS. 10 to 12, a three-point bending test was performed, and the maximum load and the maximum deflection were measured. The results are shown in Tables 3 and 4.

【００４０】[0040]

【表３】 [Table 3]

【００４１】[0041]

【表４】 [Table 4]

【００４２】この結果から、試験片の貼付面にシートを
貼付したものは、緊結金具による接合よりそのジョイン
ト性能が高く、試験片の突き合わせ部分に試験片の長さ
の５％の間隙が設けられていても、その貼付面の１／２
以上にシートが貼付されていれば強固にジョイントされ
ることが判明した。From these results, the test piece with the sheet stuck to the sticking surface has higher joint performance than the joining by the binding metal fitting, and a gap of 5% of the length of the test piece is provided at the abutting portion of the test piece. Even if it is on, 1/2 of the pasting surface
As described above, it was found that if the sheets were attached, they could be firmly jointed.

【００４３】〔試験３〕ブロックから幅及び長さが０．
５ｍ、高さ０．１ｍの試験片１１と、幅及び長さが０．
２５ｍ、高さ０．１ｍの試験片１２を切り出した。試験
片１１の上面中央に試験片１２を、両者の間にシートａ
を挟んで接着剤で接着し、試験体Ｆを製造した。[Test 3] The width and the length from the block are 0.
A test piece 11 having a height of 5 m and a height of 0.1 m and a width and a length of 0.
A test piece 12 having a length of 25 m and a height of 0.1 m was cut out. The test piece 12 is provided at the center of the upper surface of the test piece 11, and the sheet a is provided between the two.
A test piece F was manufactured by sandwiching and bonding with an adhesive.

【００４４】また、試験片１１の上面中央に試験片１２
を、両者の間に緊結金具７を介して接合し、試験体Ｇを
製造した。而して、上記の試験体Ｆ及びＧの試験片１２
の上面に５０ｋｇ、１００ｋｇの荷重をそれぞれ負荷
し、図１３及び図１４に示したように、引き裂き試験を
行い、引き裂きに要求される荷重を測定した。この結果
を表５に示す。Further, the test piece 12 is provided at the center of the upper surface of the test piece 11.
Was joined to each other via a binding metal fitting 7 to manufacture a test body G. Thus, the test pieces 12 of the above-mentioned test bodies F and G
A load of 50 kg and a load of 100 kg were applied to the upper surface of each, and a tear test was performed as shown in FIGS. 13 and 14, and the load required for the tear was measured. The results are shown in Table 5.

【００４５】[0045]

【表５】 この結果から、試験片同士をシートを挟んで接着した方
が、緊結金具によって接合するよりも引き裂き強度が２
倍以上強くなることが判明した。[Table 5] From this result, it was found that the tear strength was 2 when the test pieces were adhered by sandwiching the sheets, rather than when they were joined by the binding metal fittings.
It turned out to be twice as strong.

【００４６】〔試験４〕試験体Ａ−１〜Ｂ−３と同様の
ものを接着剤を用いず、フレームラミネーション法によ
り熱接着して試験体Ｈ−１、Ｈ−２、Ｈ−３、Ｉ−１、
Ｉ−２及びＩ−３を製造し、試験１と同様の３点曲げ試
験を行い、最大荷重を測定し、曲げ強度を求めた。[Test 4] Specimens H-1, H-2, H-3, and I, which were the same as specimens A-1 to B-3, were heat-bonded by a flame lamination method without using an adhesive. -1,
I-2 and I-3 were manufactured, the same three-point bending test as in Test 1 was performed, the maximum load was measured, and the bending strength was obtained.

【００４７】この接着方法は、試験片の貼付面と、シー
トをバーナー等で加熱し、両者のポリスチレンを溶融軟
化させた後、シートを試験片の貼付面に載せ、０．０５
〜２ｋｇ／ｃｍ² の圧力で押さえつけ、溶融接着させる
ものである。この結果を表６に示す。In this bonding method, the sticking surface of the test piece and the sheet were heated by a burner or the like to melt and soften both polystyrenes, and the sheet was placed on the sticking surface of the test piece,
It is pressed down with a pressure of ˜2 kg / cm ² and melt-bonded. The results are shown in Table 6.

【００４８】[0048]

【表６】 この結果から、試験片とシートを溶融接着すると、その
強度は接着剤で接着する場合よりも若干高くなり、溶融
接着が非常に有効であることが判明した。[Table 6] From this result, it was found that when the test piece and the sheet were melt-bonded, the strength thereof was slightly higher than that when bonded by an adhesive, and the melt-bonding was very effective.

【００４９】なお、本発明は叙上の実施例に限定される
ものではなく、例えば、目地間隙の広さは、ブロックの
長さの５％以内であればどのような幅でもよい。また、
シートは、ブロックを一体化できるようであればその貼
り付け方はどのようなものでもよく、本発明は上記の説
明から当業者が用意に想到し得る全ての変更実施例を包
摂するものである。The present invention is not limited to the above embodiment, and the width of the joint gap may be any width within 5% of the length of the block. Also,
The sheet may be attached in any manner as long as it can integrate the blocks, and the present invention covers all the modified examples that can be easily conceived by those skilled in the art from the above description.

【００５０】[0050]

【発明の効果】本発明に係る発泡樹脂ブロック締結用シ
ート及び締結方法は叙上の如く構成されるので、本発明
によるときは、ブロックの目地間隙はその長さの５％以
内であればよいので積み上げ作業が楽になり、また、緊
結金具を使用しないので作業を安全に行うことができ、
さらに、ブロックを積み上げて構築した地盤の上にコン
クリート製の床板を打設しなくてもブロック同士を非常
に強固に一体化させることができるので、施工時間を飛
躍的に短縮することができるものである。The sheet for fastening a foamed resin block and the fastening method according to the present invention are constructed as described above. Therefore, according to the present invention, the joint gap of the block may be within 5% of its length. Therefore, stacking work is easy, and since no binding metal fittings are used, work can be done safely,
In addition, the blocks can be integrated very firmly without placing concrete floorboards on the ground constructed by stacking the blocks, which can dramatically reduce the construction time. Is.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る締結方法によりブロックを締結し
て成る路盤の構造を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a structure of a roadbed formed by fastening blocks by a fastening method according to the present invention.

【図２】図１に示したブロックの積み上げ状態を示す部
分破断斜視図である。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view showing a stacked state of the blocks shown in FIG.

【図３】本発明の第二実施例におけるブロックの締結状
態を示す部分破断上面図である。FIG. 3 is a partially cutaway top view showing a fastening state of blocks according to a second embodiment of the present invention.

【図４】本発明の第三実施例におけるブロックの積み上
げ状態を示す部分破断斜視図である。FIG. 4 is a partially cutaway perspective view showing a stacked state of blocks according to a third embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第四実施例におけるブロックの積み上
げ状態を示す部分破断斜視図である。FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing a stacked state of blocks according to a fourth embodiment of the present invention.

【図６】本発明に係る締結方法に用いられるブロックの
他の一例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing another example of a block used in the fastening method according to the present invention.

【図７】試験１で行われる３点曲げ試験の様子を示す説
明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state of a three-point bending test performed in test 1.

【図８】試験１で行われる３点曲げ試験の様子を示す説
明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state of a three-point bending test performed in test 1.

【図９】試験１で行われる３点曲げ試験の様子を示す説
明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state of a three-point bending test performed in test 1.

【図１０】試験２で行われる３点曲げ試験の様子を示す
説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state of a three-point bending test performed in test 2.

【図１１】試験２で行われる３点曲げ試験の様子を示す
説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state of a three-point bending test performed in test 2.

【図１２】試験２で行われる３点曲げ試験の様子を示す
説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state of a three-point bending test performed in test 2.

【図１３】試験３で行われる引き裂き試験の様子を示す
説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state of a tear test performed in test 3.

【図１４】試験３で行われる引き裂き試験の様子を示す
説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing a state of a tear test performed in test 3.

【符合の説明】[Description of sign]

１・・・・・・・・ブロック １０・・・・・・・試験片 １１・・・・・・・試験片 １２・・・・・・・試験片 ２・・・・・・・・シート ３・・・・・・・・路盤 ４・・・・・・・・表層 ５・・・・・・・・盛土 ６・・・・・・・・地盤 ６０・・・・・・・敷砂 ７・・・・・・・・緊結金具 Ａ−１〜Ｉ−３・・試験体 ａ〜ｃ・・・・・・シート 1 --- Block 10 --- Test piece 11 --- Test piece 12 --- Test piece 2 --- Sheet 3 ... Roadbed 4 ... Surface layer 5 ... Embankment 6 ... Ground 60 ... 7 --- Binding metal fittings A-1 to I-3 ... Test body a ... c ... Seat

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 浩史 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 岡 敦 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井東圧化学株式会社内 (72)発明者 勝田 隆太郎 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 宮坂 好治 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Tanabe 1190 Kasama-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. (72) Inventor Atsushi Oka Kasumigaseki 3-chome, Kasumigaseki, Chiyoda-ku, Tokyo Mitsui Higashi Inside the pressure chemistry Co., Ltd. (72) Inventor Ryutaro Katsuta 1190 Kasama-cho, Sakae-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Mitsui Toatsu Chemicals Inside (72) Yoshiharu Miyasaka 1190 Kasama-cho, Sakae-ku, Yokohama, Kanagawa Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. In the company

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ガラス繊維にポリスチレンを含浸して成
り、整列配置された多数の発泡樹脂ブロックを相互に締
結するため用いられるシート。1. A sheet made of glass fiber impregnated with polystyrene, which is used for fastening a plurality of aligned foam resin blocks to each other. 【請求項２】繊維容量含有率が、３０％以上８５％以下
であり、厚みが、０．１〜１．０ｍｍである請求項１に
記載のシート。2. The sheet according to claim 1, which has a fiber volume content of 30% or more and 85% or less and a thickness of 0.1 to 1.0 mm. 【請求項３】ガラス繊維が、一方向に引き揃えて配列さ
れた請求項１又は２に記載のシート。3. The sheet according to claim 1, wherein the glass fibers are aligned in one direction and arranged. 【請求項４】ガラス繊維を一方向に配列して成る繊維シ
ートが互いの繊維方向を変えて複数枚積層された請求項
１又は２に記載のシート。4. The sheet according to claim 1, wherein a plurality of fiber sheets each having glass fibers arranged in one direction are laminated by changing the fiber directions thereof. 【請求項５】ガラス繊維が、織布である請求項１又は２
に記載のシート。5. The glass fiber is a woven fabric, according to claim 1 or 2.
The sheet described in. 【請求項６】積層されたガラス繊維シート間に熱融着樹
脂層が配置された請求項４又は５に記載のシート。6. The sheet according to claim 4, wherein a heat-sealing resin layer is arranged between the laminated glass fiber sheets. 【請求項７】適宜の間隔で穿孔された多数のガス抜き孔
を有する請求項１ないし６のいずれか一に記載のシー
ト。7. The sheet according to claim 1, which has a large number of gas vent holes perforated at appropriate intervals. 【請求項８】テープ状である請求項１ないし７のいずれ
か一に記載のシート。8. The sheet according to claim 1, which has a tape shape. 【請求項９】少なくとも一層に整列配置された多数の発
泡樹脂ブロックに、請求項１ないし８のいずれか一に記
載のシートを接着し、相互に結合することを特徴とする
発泡樹脂ブロック締結方法。9. A method for fastening a foamed resin block, comprising adhering the sheets according to claim 1 to a large number of foamed resin blocks arranged in at least one layer and bonding them to each other. . 【請求項１０】発泡樹脂ブロックにシートを溶剤を使用
しない接着剤で接着する請求項９に記載の発泡樹脂ブロ
ック締結方法。10. The method of fastening a foamed resin block according to claim 9, wherein the sheet is adhered to the foamed resin block with an adhesive that does not use a solvent. 【請求項１１】発泡樹脂ブロックにシートを熱接着する
請求項９に記載の発泡樹脂ブロック締結方法。11. The method for fastening a foamed resin block according to claim 9, wherein the sheet is heat-bonded to the foamed resin block.