JPH0815769B2 - ポリオレフィン多重被覆金属管及びその製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン多重被覆金属管及びその製造方法Info
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- JPH0815769B2 JPH0815769B2 JP3099302A JP9930291A JPH0815769B2 JP H0815769 B2 JPH0815769 B2 JP H0815769B2 JP 3099302 A JP3099302 A JP 3099302A JP 9930291 A JP9930291 A JP 9930291A JP H0815769 B2 JPH0815769 B2 JP H0815769B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン被覆金
属管の製造方法に係り、より詳しくは、金属管表面との
接着に優れた被膜を有し、酷寒、酷暑でも使用可能なポ
リオレフィン被覆金属管の製造方法に関する。
属管の製造方法に係り、より詳しくは、金属管表面との
接着に優れた被膜を有し、酷寒、酷暑でも使用可能なポ
リオレフィン被覆金属管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンは、酸、アルカリやある
種の有機溶媒に対して優れた耐蝕性を示すばかりでな
く、電気絶縁性があり、かつ加工性が容易であるため、
管のライニングあるいは電線被覆や電気機械器具のコー
ティングなどに広く用いられている。
種の有機溶媒に対して優れた耐蝕性を示すばかりでな
く、電気絶縁性があり、かつ加工性が容易であるため、
管のライニングあるいは電線被覆や電気機械器具のコー
ティングなどに広く用いられている。
【０００３】ポリオレフィン被覆金属管は、ガス導管を
はじめとして、原油ないし石油移送用パイプ、ケーブル
保護管などの地表面敷設や埋設用金属管としての利用が
大きく期待されている。このようなポリオレフィン被覆
金属管には、保管時にポリオレフィン被覆層を保護する
ため、使用時に剥離可能な包装用ポリオレフィンが被覆
される。
はじめとして、原油ないし石油移送用パイプ、ケーブル
保護管などの地表面敷設や埋設用金属管としての利用が
大きく期待されている。このようなポリオレフィン被覆
金属管には、保管時にポリオレフィン被覆層を保護する
ため、使用時に剥離可能な包装用ポリオレフィンが被覆
される。
【０００４】このような包装用ポリオレフィンが被覆さ
れたポリオレフィン被覆金属管は、一般に、例えば図４
に示すような被覆装置を用いて製造されている。この装
置は、ライン内にプライマー塗布装置２、加熱装置３、
例えば被覆用ポリオレフィンを収容する押出し機１１を
設けたクロスヘッドダイ１２、包装用ポリオレフィンを
収容する押出し機１３を設けたクロスヘッドダイ１０、
冷却装置９及び切断装置８が順々に配列された構成を有
する。
れたポリオレフィン被覆金属管は、一般に、例えば図４
に示すような被覆装置を用いて製造されている。この装
置は、ライン内にプライマー塗布装置２、加熱装置３、
例えば被覆用ポリオレフィンを収容する押出し機１１を
設けたクロスヘッドダイ１２、包装用ポリオレフィンを
収容する押出し機１３を設けたクロスヘッドダイ１０、
冷却装置９及び切断装置８が順々に配列された構成を有
する。
【０００５】この装置に、接続治具を用いて連結された
複数の金属管を通し、プライマー塗布装置２を用いて熱
硬化型エポキシ樹脂からなるプライマーを塗布し、加熱
装置３で金属管１を加熱し、このプライマーを硬化させ
る。加熱処理後、得られたプライマー層上にダイ１２を
用いて被覆用ポリオレフィンを押出しして被覆する。こ
の上にダイ１０により包装用ポリオレフィンを押出して
被覆し、被覆された樹脂を、冷却装置９で空冷または水
冷により冷却する。その後走行切断機８により当初の金
属管単位に切断して金属管を得る。
複数の金属管を通し、プライマー塗布装置２を用いて熱
硬化型エポキシ樹脂からなるプライマーを塗布し、加熱
装置３で金属管１を加熱し、このプライマーを硬化させ
る。加熱処理後、得られたプライマー層上にダイ１２を
用いて被覆用ポリオレフィンを押出しして被覆する。こ
の上にダイ１０により包装用ポリオレフィンを押出して
被覆し、被覆された樹脂を、冷却装置９で空冷または水
冷により冷却する。その後走行切断機８により当初の金
属管単位に切断して金属管を得る。
【０００６】このようにして得られたポリオレフィン多
重被覆金属管において、通常、被覆用ポリオレフィンと
して例えばポリエチレンホモポリマー、包装用ポリエチ
レンとして、被覆用ポリオレフィンと溶着しないように
被覆用ポリエチレンと異なるモノマー構造単位のポリオ
レフィン例えばエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ーが用いられる。しかしながら、エチレン−プロピレン
ブロックコポリマーは、エチレンモノマーの含有量が多
いと、被覆用ポリエチレンと融着しやすく、エチレンモ
ノマーとプロピレンモノマーの配合比及びエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマーの分子量分布等の調整が難
しい。また、エチレン−プロピレンブロックコポリマー
の代わりに、ポリプロピレンを用いると、低温時におけ
る耐衝撃性が不十分である。従って包装用ポリオレフィ
ンとしては、ポリプロピレンではなく耐衝撃性の良好な
エチレン−プロピレンブロックコポリマーが用いられ
る。
重被覆金属管において、通常、被覆用ポリオレフィンと
して例えばポリエチレンホモポリマー、包装用ポリエチ
レンとして、被覆用ポリオレフィンと溶着しないように
被覆用ポリエチレンと異なるモノマー構造単位のポリオ
レフィン例えばエチレン−プロピレンブロックコポリマ
ーが用いられる。しかしながら、エチレン−プロピレン
ブロックコポリマーは、エチレンモノマーの含有量が多
いと、被覆用ポリエチレンと融着しやすく、エチレンモ
ノマーとプロピレンモノマーの配合比及びエチレン−プ
ロピレンランダムコポリマーの分子量分布等の調整が難
しい。また、エチレン−プロピレンブロックコポリマー
の代わりに、ポリプロピレンを用いると、低温時におけ
る耐衝撃性が不十分である。従って包装用ポリオレフィ
ンとしては、ポリプロピレンではなく耐衝撃性の良好な
エチレン−プロピレンブロックコポリマーが用いられ
る。
【０００７】図３は、エチレン−プロピレンブロックコ
ポリマーにおけるエチレンの配合比に対する溶着の度合
い及び耐衝撃性を示すグラフである。曲線１０１は、溶
着の度合いを示し、エチレン含有量が増加するほど、溶
着の度合いが増加することを表している。曲線１０２
は、低温時例えば−３０℃における耐衝撃性を示し、エ
チレン含有量が増加するほど、耐衝撃性が良好となるこ
とを表している。図３のグラフから、この溶着の度合い
と、耐衝撃性を斜線部１０３に示す実用的な範囲に調整
することが非常に困難であることが分かる。
ポリマーにおけるエチレンの配合比に対する溶着の度合
い及び耐衝撃性を示すグラフである。曲線１０１は、溶
着の度合いを示し、エチレン含有量が増加するほど、溶
着の度合いが増加することを表している。曲線１０２
は、低温時例えば−３０℃における耐衝撃性を示し、エ
チレン含有量が増加するほど、耐衝撃性が良好となるこ
とを表している。図３のグラフから、この溶着の度合い
と、耐衝撃性を斜線部１０３に示す実用的な範囲に調整
することが非常に困難であることが分かる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、十分な耐
衝撃性を有するポリオレフィンを採用しつつ、被覆用ポ
リオレフィンと包装用ポリオレフィンとが溶着すること
のないポリオレフィン多重被覆金属管を得ることは困難
であった。
衝撃性を有するポリオレフィンを採用しつつ、被覆用ポ
リオレフィンと包装用ポリオレフィンとが溶着すること
のないポリオレフィン多重被覆金属管を得ることは困難
であった。
【０００９】本発明は、上記課題を鑑みてなされたもの
で、耐衝撃性に優れ、溶着の度合いが低く剥離性の良い
ポリオレフィン多重被覆を有する金属管を提供すること
を目的とする。
で、耐衝撃性に優れ、溶着の度合いが低く剥離性の良い
ポリオレフィン多重被覆を有する金属管を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のポリオレフィン
多重被覆管は、金属管と、該金属管上に形成された第１
のポリオレフィン層と、この第１のポリオレフィン層上
に形成された第２のポリオレフィン層とを具備し、前記
第１及び第２のポリオレフィン層との間には、前記第１
及び第２のポリオレフィン層のいずれか一方に溶着し易
く、他方には溶着し難いポリオレフィンからなる剥離層
が介在していることを特徴とする。
多重被覆管は、金属管と、該金属管上に形成された第１
のポリオレフィン層と、この第１のポリオレフィン層上
に形成された第２のポリオレフィン層とを具備し、前記
第１及び第２のポリオレフィン層との間には、前記第１
及び第２のポリオレフィン層のいずれか一方に溶着し易
く、他方には溶着し難いポリオレフィンからなる剥離層
が介在していることを特徴とする。
【００１１】前記第１のポリオレフィン層、剥離層、及
び第２のポリオレフィン層のうち互いに溶着し易い２層
は共通するモノマー成分を含有し、互いに溶着し難い２
層は共通するモノマーを含有しないことが好ましい。
び第２のポリオレフィン層のうち互いに溶着し易い２層
は共通するモノマー成分を含有し、互いに溶着し難い２
層は共通するモノマーを含有しないことが好ましい。
【００１２】前記第１のポリオレフィン、第２のポリオ
レフィン及び剥離層は、例えば、ポリエチレン（低密度
〜高密度）、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ
−１−ヘキセン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポ
リ−１−オクテン及びポリ−１−デセン等のホモポリマ
ー及びそれらのコポリマーから選択することができる。
レフィン及び剥離層は、例えば、ポリエチレン（低密度
〜高密度）、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ
−１−ヘキセン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポ
リ−１−オクテン及びポリ−１−デセン等のホモポリマ
ー及びそれらのコポリマーから選択することができる。
【００１３】第１のポリオレフィン層、剥離層及び第２
のポリオレフィン層の好ましい組み合わせとして、例え
ばエチレン−プロピレンコポリマー／ホモポリプロピレ
ン／ホモポリエチレン及びホモポリエチレン／ホモポリ
プロピレン／エチレン−プロピレンコポリマー等を挙げ
ることができる。この場合、エチレン−プロピレンコポ
リマー中のエチレンモノマーの含有量は、剥離層との溶
着を確実にするために２５重量％以下であることが好ま
しい。
のポリオレフィン層の好ましい組み合わせとして、例え
ばエチレン−プロピレンコポリマー／ホモポリプロピレ
ン／ホモポリエチレン及びホモポリエチレン／ホモポリ
プロピレン／エチレン−プロピレンコポリマー等を挙げ
ることができる。この場合、エチレン−プロピレンコポ
リマー中のエチレンモノマーの含有量は、剥離層との溶
着を確実にするために２５重量％以下であることが好ま
しい。
【００１４】また、本発明のポリオレフィン多重被覆管
の製造方法は、金属管表面に第１のポリオレフィン層を
形成する工程、この第１のポリオレフィン層上に剥離層
を形成する工程、及びこの剥離層上に第２のポリオレフ
ィン層を形成する工程を具備し、前記剥離層は前記第１
及び第２のポリオレフィン層のいずれか一方に溶着し易
く、他方には溶着し難いポリオレフィンからなり、溶着
し易いいずれか一方のポリオレフィン層とともに共押出
しにより形成されることを特徴とする。
の製造方法は、金属管表面に第１のポリオレフィン層を
形成する工程、この第１のポリオレフィン層上に剥離層
を形成する工程、及びこの剥離層上に第２のポリオレフ
ィン層を形成する工程を具備し、前記剥離層は前記第１
及び第２のポリオレフィン層のいずれか一方に溶着し易
く、他方には溶着し難いポリオレフィンからなり、溶着
し易いいずれか一方のポリオレフィン層とともに共押出
しにより形成されることを特徴とする。
【００１５】第１層にコポリマーを使用した場合、剥離
層には第１層と溶着し易いポリオレフィンホモポリマー
を使用して共押出しに供し、第２層にコポリマーを使用
した場合、剥離層には第２層と溶着し易いポリオレフィ
ンホモポリマーを使用して共押出しに供することができ
る。また、コポリマーが第２のポリオレフィンホモポリ
マーと共通のモノマー成分を持たない場合には、コポリ
マーを剥離層として使用することができる。
層には第１層と溶着し易いポリオレフィンホモポリマー
を使用して共押出しに供し、第２層にコポリマーを使用
した場合、剥離層には第２層と溶着し易いポリオレフィ
ンホモポリマーを使用して共押出しに供することができ
る。また、コポリマーが第２のポリオレフィンホモポリ
マーと共通のモノマー成分を持たない場合には、コポリ
マーを剥離層として使用することができる。
【００１６】また、除錆された金属管には、下地層とし
てのプライマー層を設けることができる。このような下
地層としては、熱硬化型エポキシ系接着剤を使用するこ
とができる。プライマー層を形成する代わりに、金属管
に化成処理を施してクロメートを形成しても良い。ま
た、クロメート層上にプライマー層を形成することも可
能である。
てのプライマー層を設けることができる。このような下
地層としては、熱硬化型エポキシ系接着剤を使用するこ
とができる。プライマー層を形成する代わりに、金属管
に化成処理を施してクロメートを形成しても良い。ま
た、クロメート層上にプライマー層を形成することも可
能である。
【００１７】本発明において、被覆用ポリオレフィン層
のための接着剤として接着性変性ポリオレフィンを用い
ることができる。接着性変性ポリオレフィンとは、不飽
和カルボン酸またはその酸無水物をグラフトさせたポリ
オレフィンあるいはこの変性ポリオレフィンに未変性の
ポリオレフィンをブレンドしたものを含み、ベースとな
るポリオレフィンとしては、ポリエチレン（低〜高密
度）、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−
メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−
ブテン共重合体、及びこれらの混合物があげられる。ま
た、不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物とは、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイ
ン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸、
無水イタコン酸などがある。
のための接着剤として接着性変性ポリオレフィンを用い
ることができる。接着性変性ポリオレフィンとは、不飽
和カルボン酸またはその酸無水物をグラフトさせたポリ
オレフィンあるいはこの変性ポリオレフィンに未変性の
ポリオレフィンをブレンドしたものを含み、ベースとな
るポリオレフィンとしては、ポリエチレン（低〜高密
度）、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−
メチル−１−ペンテン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−
ブテン共重合体、及びこれらの混合物があげられる。ま
た、不飽和カルボン酸もしくはその酸無水物とは、例え
ばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイ
ン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、イタコン酸、
無水イタコン酸などがある。
【００１８】この接着性変性ポリオレフィン層は、熱硬
化型エポキシ系接着剤とポリオレフィンとの緊密性を増
すために設けられていることから、膜の厚さはそれほど
必要ではなく、概ね０．０３〜０．３mm程度あれば十分
である。
化型エポキシ系接着剤とポリオレフィンとの緊密性を増
すために設けられていることから、膜の厚さはそれほど
必要ではなく、概ね０．０３〜０．３mm程度あれば十分
である。
【００１９】本発明を実施するにあたって、用いられる
金属管は共押出し用クロスヘッドダイを用いて製造する
ことの可能な小、中径サイズの範囲のものとし、まずそ
の表面は、少なくとも金属管製造時に行われる酸洗い、
サンドブラスト処理が十分かつ均一に実施されているこ
とが必要である。この前処理の結果如何によって例えば
油・汚れが金属管表面上に残っていると、接着剤の塗布
の際に接着剤をはじいたり、十分に金属管表面をぬらさ
ないという結果を招く。
金属管は共押出し用クロスヘッドダイを用いて製造する
ことの可能な小、中径サイズの範囲のものとし、まずそ
の表面は、少なくとも金属管製造時に行われる酸洗い、
サンドブラスト処理が十分かつ均一に実施されているこ
とが必要である。この前処理の結果如何によって例えば
油・汚れが金属管表面上に残っていると、接着剤の塗布
の際に接着剤をはじいたり、十分に金属管表面をぬらさ
ないという結果を招く。
【００２０】
【作用】本発明のポリオレフィン多重被覆金属管では、
被覆用ポリオレフィンとなる第１のポリオレフィン層
と、包装用ポリオレフィンとなる第２ポリオレフィン層
との間に、第１及び第２のポリオレフィン層のうちいず
れか一方に溶着し、他方に溶着しないポリオレフィンか
らなる剥離層が設けられている。そのため、第２のポリ
オレフィン層を剥がすと、剥離層と、これと溶着しない
ポリオレフィン層との界面で確実に剥離が生ずる。
被覆用ポリオレフィンとなる第１のポリオレフィン層
と、包装用ポリオレフィンとなる第２ポリオレフィン層
との間に、第１及び第２のポリオレフィン層のうちいず
れか一方に溶着し、他方に溶着しないポリオレフィンか
らなる剥離層が設けられている。そのため、第２のポリ
オレフィン層を剥がすと、剥離層と、これと溶着しない
ポリオレフィン層との界面で確実に剥離が生ずる。
【００２１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を示
し、本発明をより具体的に説明する。以下の実施例で用
いられた装置は、例えば図２に示すように構成されてい
る。すなわち、ライン内にプライマー塗布装置２、加熱
装置３、被覆用ポリオレフィンを収容した押出し機４と
剥離用ポリオレフィンを収容した押出し機５を設けたク
ロスヘッドダイ６、包装用ポリオレフィンを収容した押
出し機７を設けたクロスヘッドダイ１０、水冷式の冷却
装置９及び切断装置８が順々に配列されている。 実施例 １
し、本発明をより具体的に説明する。以下の実施例で用
いられた装置は、例えば図２に示すように構成されてい
る。すなわち、ライン内にプライマー塗布装置２、加熱
装置３、被覆用ポリオレフィンを収容した押出し機４と
剥離用ポリオレフィンを収容した押出し機５を設けたク
ロスヘッドダイ６、包装用ポリオレフィンを収容した押
出し機７を設けたクロスヘッドダイ１０、水冷式の冷却
装置９及び切断装置８が順々に配列されている。 実施例 １
【００２２】ショットブラストにより表面の酸化被膜を
除去した金属管に、図４に示す装置を用いて熱硬化型エ
ポキシ樹脂からなるプライマー層を形成し、このプライ
マー層上にクロスヘッドダイ６の共押出しにより第１の
ポリオレフィン層としてエチレンモノマー：プロピレン
モノマー＝２０：８０のエチレン−プロピレンコポリマ
ー層、剥離層としてホモポリプロピレン層を形成し、次
に、剥離層上に、第２層としてクロスヘッドダイ１０を
用いた押出しによりホモポリエチレン層を形成した。そ
の後切断装置８により被覆された金属管を所望の長さに
切断した。得られたポリオレフィン多重被覆金属管の一
部を表す断面図を図１に示す。図１に示すように、この
ポリオレフィン多重被覆金属管２０は、６０．５mmの径
を有する金属管１上に、熱硬化型エポキシ樹脂からなる
プライマー層２１とエチレン−プロピレンコポリマー層
２２と、ホモポリプロピレン層２３とホモポリエチレン
層２４とを積層した構造を有する。
除去した金属管に、図４に示す装置を用いて熱硬化型エ
ポキシ樹脂からなるプライマー層を形成し、このプライ
マー層上にクロスヘッドダイ６の共押出しにより第１の
ポリオレフィン層としてエチレンモノマー：プロピレン
モノマー＝２０：８０のエチレン−プロピレンコポリマ
ー層、剥離層としてホモポリプロピレン層を形成し、次
に、剥離層上に、第２層としてクロスヘッドダイ１０を
用いた押出しによりホモポリエチレン層を形成した。そ
の後切断装置８により被覆された金属管を所望の長さに
切断した。得られたポリオレフィン多重被覆金属管の一
部を表す断面図を図１に示す。図１に示すように、この
ポリオレフィン多重被覆金属管２０は、６０．５mmの径
を有する金属管１上に、熱硬化型エポキシ樹脂からなる
プライマー層２１とエチレン−プロピレンコポリマー層
２２と、ホモポリプロピレン層２３とホモポリエチレン
層２４とを積層した構造を有する。
【００２３】得られた多重被覆層について、エチレン−
プロピレンコポリマー層とこの層と溶着されたホモポリ
プロピレン層との溶着性、ホモポリプロピレン層と、剥
離されるホモポリエチレン層との剥離性及び低温時の耐
衝撃性の検査を行なった。その結果を表１に示す。な
お、表中の溶着性、剥離性及び低温耐衝撃性は次のよう
に評価した。 溶着性 しにくい…○ ふつう …△ しやすい…× 剥離性 良 …○ ふつう …△ 不良 …× 低温耐衝撃性 良 …○ ふつう …△ 不良 …× 実施例２
プロピレンコポリマー層とこの層と溶着されたホモポリ
プロピレン層との溶着性、ホモポリプロピレン層と、剥
離されるホモポリエチレン層との剥離性及び低温時の耐
衝撃性の検査を行なった。その結果を表１に示す。な
お、表中の溶着性、剥離性及び低温耐衝撃性は次のよう
に評価した。 溶着性 しにくい…○ ふつう …△ しやすい…× 剥離性 良 …○ ふつう …△ 不良 …× 低温耐衝撃性 良 …○ ふつう …△ 不良 …× 実施例２
【００２４】図２においてクロスヘッドダイ６とクロス
ヘッドダイ１０とを逆に配置した装置を用い、実施例１
と同様にして、第１のポリオレフィン層としてホモポリ
エチレン層、剥離層としてポリプロピレン層及び第２の
ポリオレフィン層としてエチレンモノマー：プロピレン
モノマー＝５０：５０のエチレン−プロピレンコポリマ
ー層を形成し、得られた多重被覆層について検査を行な
った。その結果を、表１に示す。 比較例１
ヘッドダイ１０とを逆に配置した装置を用い、実施例１
と同様にして、第１のポリオレフィン層としてホモポリ
エチレン層、剥離層としてポリプロピレン層及び第２の
ポリオレフィン層としてエチレンモノマー：プロピレン
モノマー＝５０：５０のエチレン−プロピレンコポリマ
ー層を形成し、得られた多重被覆層について検査を行な
った。その結果を、表１に示す。 比較例１
【００２５】剥離層を設けずに、第１のポリオレフィン
層としてホモポリエチレン層、第２のポリオレフィン層
としてエチレンモノマー：プロピレンモノマー＝５０：
５０のエチレン−プロピレンコポリマー層を形成し、得
られた多重被覆層について検査を行なった。その結果
を、表１に示す。 比較例２
層としてホモポリエチレン層、第２のポリオレフィン層
としてエチレンモノマー：プロピレンモノマー＝５０：
５０のエチレン−プロピレンコポリマー層を形成し、得
られた多重被覆層について検査を行なった。その結果
を、表１に示す。 比較例２
【００２６】剥離層を設けずに、第１のポリオレフィン
層としてホモポリエチレン層、第２のポリオレフィン層
としてエチレンモノマー：プロピレンモノマー＝１０：
９０のエチレン−プロピレンコポリマー層を形成し、得
られた多重被覆層について実施例１と同様に検査を行な
った。その結果を、表１に示す。 比較例３
層としてホモポリエチレン層、第２のポリオレフィン層
としてエチレンモノマー：プロピレンモノマー＝１０：
９０のエチレン−プロピレンコポリマー層を形成し、得
られた多重被覆層について実施例１と同様に検査を行な
った。その結果を、表１に示す。 比較例３
【００２７】実施例１と同様にして、第１のポリオレフ
ィン層及び第２のポリオレフィン層として各々ホモポリ
エチレン層、剥離層としてホモポリプロピレン層を形成
し、得られた多重被覆層について検査を行なった。その
結果を、表１に示す。 比較例４
ィン層及び第２のポリオレフィン層として各々ホモポリ
エチレン層、剥離層としてホモポリプロピレン層を形成
し、得られた多重被覆層について検査を行なった。その
結果を、表１に示す。 比較例４
【００２８】剥離層を設けずに、第１のポリオレフィン
層及び第２のポリオレフィン層として各々ホモポリエチ
レン層を形成し、得られた多重被覆層について実施例１
と同様に検査を行なった。その結果を、表１に示す。
層及び第２のポリオレフィン層として各々ホモポリエチ
レン層を形成し、得られた多重被覆層について実施例１
と同様に検査を行なった。その結果を、表１に示す。
【００２９】表１から明らかなように、実施例１及び実
施例２のポリオレフィン被覆金属管は、溶着性、剥離性
及び低温耐衝撃性が良好であった。しかしながら、剥離
層を設けずにホモポリオレフィン層とこの層と同じモノ
マー成分を有するコポリマー層を形成した場合、比較例
１のように同じモノマーの量が多いと溶着性及び剥離性
が不十分となり、比較例２のように同じモノマーの量が
少ないと低温耐衝撃性が不十分となり、コポリマー中の
モノマー比の調整が困難であることがわかる。また、第
１のポリオレフィン層、剥離層及び第２のポリオレフィ
ン層にコポリマーを用いない場合、比較例３のように剥
離時にどの界面が剥離するかはっきりせず、安定した被
覆層が得られない。さらに、剥離層を設けずに、同種の
ホモポリオレフィンを２層に別けて形成した場合、比較
例４に示すように第１層及び第２層が剥離しない。
施例２のポリオレフィン被覆金属管は、溶着性、剥離性
及び低温耐衝撃性が良好であった。しかしながら、剥離
層を設けずにホモポリオレフィン層とこの層と同じモノ
マー成分を有するコポリマー層を形成した場合、比較例
１のように同じモノマーの量が多いと溶着性及び剥離性
が不十分となり、比較例２のように同じモノマーの量が
少ないと低温耐衝撃性が不十分となり、コポリマー中の
モノマー比の調整が困難であることがわかる。また、第
１のポリオレフィン層、剥離層及び第２のポリオレフィ
ン層にコポリマーを用いない場合、比較例３のように剥
離時にどの界面が剥離するかはっきりせず、安定した被
覆層が得られない。さらに、剥離層を設けずに、同種の
ホモポリオレフィンを２層に別けて形成した場合、比較
例４に示すように第１層及び第２層が剥離しない。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
耐衝撃性に優れ、使用されるコポリマーのモノマー比を
厳密に管理することを必要とせずに、被覆用ポリオレフ
ィンと包装用ポリオレフィンとの溶着の度合いが低く剥
離性の良いポリオレフィン多重被覆を有する金属管を得
ることができる。
耐衝撃性に優れ、使用されるコポリマーのモノマー比を
厳密に管理することを必要とせずに、被覆用ポリオレフ
ィンと包装用ポリオレフィンとの溶着の度合いが低く剥
離性の良いポリオレフィン多重被覆を有する金属管を得
ることができる。
【図１】本発明の実施例のポリオレフィン被覆金属管の
一例を示す断面図。
一例を示す断面図。
【図２】本発明に用いられるポリオレフィン被覆装置の
一例を示す概略図。
一例を示す概略図。
【図３】エチレン−プロピレンコポリマー中のエチレン
モノマー含有量に対するホモポリエチレンとの溶着性及
び低温耐衝撃性を表すグラフ図。
モノマー含有量に対するホモポリエチレンとの溶着性及
び低温耐衝撃性を表すグラフ図。
【図４】従来のポリオレフィン被覆装置を示す概略図。
１…金属管，２１…プライマー層，２２…第１層，２３
…剥離層，２４…第２層。
…剥離層，２４…第２層。
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−31741（ＪＰ，Ａ) 特公 昭63−4490（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭50−2083（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】 金属管と、該金属管上に形成された第１
のポリオレフィン層と、この第１のポリオレフィン層上
に形成された第２のポリオレフィン層とを具備し、前記
第１及び第２のポリオレフィン層との間には、前記第１
及び第２のポリオレフィン層のいずれか一方に溶着し易
く、他方には溶着し難いポリオレフィンからなる剥離層
が介在していることを特徴とするポリオレフィン多重被
覆金属管。 - 【請求項２】 前記第１のポリオレフィン層、剥離層、
及び第２のポリオレフィン層のうち互いに溶着し易い２
層は共通するモノマー成分を含有し、互いに溶着し難い
２層は共通するモノマーを含有しないことを特徴とする
請求項１に記載のポリオレフィン多重被覆金属管。 - 【請求項３】 金属管表面に第１のポリオレフィン層を
形成する工程、この第１のポリオレフィン層上に剥離層
を形成する工程、及びこの剥離層上に第２のポリオレフ
ィン層を形成する工程を具備し、前記剥離層は前記第１
及び第２のポリオレフィン層のいずれか一方に溶着し易
く、他方には溶着し難いポリオレフィンからなり、溶着
し易いいずれか一方のポリオレフィン層とともに共押出
しにより形成されることを特徴とするポリオレフィン多
重被覆金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099302A JPH0815769B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | ポリオレフィン多重被覆金属管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3099302A JPH0815769B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | ポリオレフィン多重被覆金属管及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04329131A JPH04329131A (ja) | 1992-11-17 |
| JPH0815769B2 true JPH0815769B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=14243835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3099302A Expired - Fee Related JPH0815769B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | ポリオレフィン多重被覆金属管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815769B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101999415B1 (ko) * | 2011-09-30 | 2019-07-11 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 조절된 박리의 라미네이트 접착 필름 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4931741A (ja) * | 1972-07-25 | 1974-03-22 | ||
| JPS5317582Y2 (ja) * | 1973-05-07 | 1978-05-11 | ||
| JPS634490A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | Toshiba Corp | 記憶装置 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3099302A patent/JPH0815769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04329131A (ja) | 1992-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |