JPH0815568A - 光コネクタ用プラスチックフェルールおよびその製造方法 - Google Patents
光コネクタ用プラスチックフェルールおよびその製造方法Info
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- JPH0815568A JPH0815568A JP15185994A JP15185994A JPH0815568A JP H0815568 A JPH0815568 A JP H0815568A JP 15185994 A JP15185994 A JP 15185994A JP 15185994 A JP15185994 A JP 15185994A JP H0815568 A JPH0815568 A JP H0815568A
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- JP
- Japan
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- ferrule
- optical fiber
- plastic
- optical
- molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い寸法精度、機械的強度、接続信頼性及び
経済性等に優れたプラスチックフェルーを提供する。 【構成】 光ファイバを固定する挿通孔を有する光ファ
イバコネクタ用フェルールにおいて、少なくともサーモ
トロピック液晶性全芳香族ポリエステルと炭素繊維とを
含む樹脂組成物を射出圧縮成形してフェルール１１を成
形する。
経済性等に優れたプラスチックフェルーを提供する。 【構成】 光ファイバを固定する挿通孔を有する光ファ
イバコネクタ用フェルールにおいて、少なくともサーモ
トロピック液晶性全芳香族ポリエステルと炭素繊維とを
含む樹脂組成物を射出圧縮成形してフェルール１１を成
形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シングルモード光ファ
イバの接続に使用される光コネクタ用のフェルールおよ
びその製造方法に関するものであり、特に、フェルール
を経済的に製造するように工夫したものである。
イバの接続に使用される光コネクタ用のフェルールおよ
びその製造方法に関するものであり、特に、フェルール
を経済的に製造するように工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り光通信技術の発展により、各家庭にまで光ファイバを
導入し、多彩な通信サービスを提供することが可能とな
りつつある。こうした光加入者系通信網の実現の為に
は、経済的な光コネクタが必要である。
り光通信技術の発展により、各家庭にまで光ファイバを
導入し、多彩な通信サービスを提供することが可能とな
りつつある。こうした光加入者系通信網の実現の為に
は、経済的な光コネクタが必要である。
【０００３】従来、光通信に使用する光ファイバを接続
するためには、図１で示したように、光ファイバが挿入
された二本のフェルール１１Ａ，１１Ｂを割スリーブ１
２中で整列接合させることにより行われている。なお、
図中符号１３Ａ，１３Ｂは光ファイバコードを図示す
る。このような目的で使用されるフェルールにおいて
は、光ファイバガイド穴径、光ファイバガイド穴径偏心
量、フェルール外径、外径の真円度等に極めて高度な寸
法制度が要求される。従来、フェルールの作製法として
は、セラミックスや金属を高精度に切削、研磨すること
等により作製されている。このため、製造効率が悪く、
製造コストが高くなるという問題がある。
するためには、図１で示したように、光ファイバが挿入
された二本のフェルール１１Ａ，１１Ｂを割スリーブ１
２中で整列接合させることにより行われている。なお、
図中符号１３Ａ，１３Ｂは光ファイバコードを図示す
る。このような目的で使用されるフェルールにおいて
は、光ファイバガイド穴径、光ファイバガイド穴径偏心
量、フェルール外径、外径の真円度等に極めて高度な寸
法制度が要求される。従来、フェルールの作製法として
は、セラミックスや金属を高精度に切削、研磨すること
等により作製されている。このため、製造効率が悪く、
製造コストが高くなるという問題がある。
【０００４】こうした問題を解決するため、プラスチッ
ク成形によりフェルールを作製する試みがなされてい
る。例えば吉澤らはフェノールのトランスファー成形に
よりプラスチックフェルールを作製したものが提案され
ている（研究実用化報告、第３２巻 第３号 ８３１−
８４２頁（１９８３年））。しかしながら当時の光ファ
イバとしてはコアの外径が５０μｍ程度と大きな、いわ
ゆるマルチモードファイバが主に使用されており、こう
したファイバの接続にはプラスチックフェルールは適用
可能であったものの、現状で証されているコア外径が８
−１０μｍのいわゆるシングルモードファイバには適用
できるものではないという問題がある。また成形法とし
てトランスファー成形はバリ取り等の成形後の後処理や
熱処理が必要であり、経済性という観点に於いても充分
なものとは言えなかった。
ク成形によりフェルールを作製する試みがなされてい
る。例えば吉澤らはフェノールのトランスファー成形に
よりプラスチックフェルールを作製したものが提案され
ている（研究実用化報告、第３２巻 第３号 ８３１−
８４２頁（１９８３年））。しかしながら当時の光ファ
イバとしてはコアの外径が５０μｍ程度と大きな、いわ
ゆるマルチモードファイバが主に使用されており、こう
したファイバの接続にはプラスチックフェルールは適用
可能であったものの、現状で証されているコア外径が８
−１０μｍのいわゆるシングルモードファイバには適用
できるものではないという問題がある。また成形法とし
てトランスファー成形はバリ取り等の成形後の後処理や
熱処理が必要であり、経済性という観点に於いても充分
なものとは言えなかった。
【０００５】また経済性に優れた射出成形技術を用いて
プラスチックフェルールを作製する試みもなされた。樹
脂としては耐熱性、流動性に比較的優れたＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）等が検討されたことが知られ
ている。しかしながらシングルモードファイバの接続に
耐え得る、寸法精度、機械的強度、各種の信頼性、等を
満たしたものは得られていなかった。
プラスチックフェルールを作製する試みもなされた。樹
脂としては耐熱性、流動性に比較的優れたＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）等が検討されたことが知られ
ている。しかしながらシングルモードファイバの接続に
耐え得る、寸法精度、機械的強度、各種の信頼性、等を
満たしたものは得られていなかった。
【０００６】図２はフェルール１１の構造断面図であ
り、光ファイバ心線ガイド穴１４及び光ファイバガイド
穴１５が形成されており、シングルモードファイバの接
続に要求されるフェルールの寸法精度はそれぞれ［表
１］の値のものが要求される。
り、光ファイバ心線ガイド穴１４及び光ファイバガイド
穴１５が形成されており、シングルモードファイバの接
続に要求されるフェルールの寸法精度はそれぞれ［表
１］の値のものが要求される。
【表１】
【０００７】しかしながら従来の方法では［表１］に示
されるような高精度なフェルールの実現はできなかっ
た。他方、光コネクタの接続特性は接続損失と端面の反
射減衰量とにより評価できるが、前者では０．５ｄＢ以
下、後者では２５ｄＢ以上の値が必要とされている。
されるような高精度なフェルールの実現はできなかっ
た。他方、光コネクタの接続特性は接続損失と端面の反
射減衰量とにより評価できるが、前者では０．５ｄＢ以
下、後者では２５ｄＢ以上の値が必要とされている。
【０００８】また信頼性試験においては高い温度や湿度
環境下におかれた場合、接続特性が劣化する問題も指摘
されている。この起因としてはプラスチックフェルール
ではその成形法から図２に示される光ファイバガイド穴
１５の長さが１−２ｍｍであり（ジルコニアフェルール
では８ｍｍ程度）、高温、高湿下では光ファイバとフェ
ルールとの接着力が不足するためであると推定されてい
る。すなわち、光ファイバとプラスチックフェルールと
の熱膨張係数に大きな差があり（前者; ７×１０-7, 後
者; 2 ×１０-5）、高温，高湿雰囲気でのストレスによ
り光ファイバ同士のコンタクト（ＰＣ；フィジカルコン
タクト）が悪くなるためと考えられている。
環境下におかれた場合、接続特性が劣化する問題も指摘
されている。この起因としてはプラスチックフェルール
ではその成形法から図２に示される光ファイバガイド穴
１５の長さが１−２ｍｍであり（ジルコニアフェルール
では８ｍｍ程度）、高温、高湿下では光ファイバとフェ
ルールとの接着力が不足するためであると推定されてい
る。すなわち、光ファイバとプラスチックフェルールと
の熱膨張係数に大きな差があり（前者; ７×１０-7, 後
者; 2 ×１０-5）、高温，高湿雰囲気でのストレスによ
り光ファイバ同士のコンタクト（ＰＣ；フィジカルコン
タクト）が悪くなるためと考えられている。
【０００９】本発明は上記問題に鑑み、シングルモード
ファイバの接続に使用する光コネクタ用のプラスチック
フェルールであって、高い寸法精度、機械的強度、
接続信頼性、経済性等に優れたプラスチックフェル
ールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
ファイバの接続に使用する光コネクタ用のプラスチック
フェルールであって、高い寸法精度、機械的強度、
接続信頼性、経済性等に優れたプラスチックフェル
ールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明に係るフェルールの構成は、光ファイバを固定する挿
通孔を有する光ファイバコネクタ用フェルールにおい
て、該フェルールが少なくともサーモトロピック液晶性
全芳香族ポリエステルと炭素繊維とを含む樹脂組成物か
らなることを特徴とする。また、上記樹脂組成物がサー
モトロピック液晶性全芳香族ポリエステルに対して炭素
繊維が１０〜４０重量％を含むことを特徴とする。
明に係るフェルールの構成は、光ファイバを固定する挿
通孔を有する光ファイバコネクタ用フェルールにおい
て、該フェルールが少なくともサーモトロピック液晶性
全芳香族ポリエステルと炭素繊維とを含む樹脂組成物か
らなることを特徴とする。また、上記樹脂組成物がサー
モトロピック液晶性全芳香族ポリエステルに対して炭素
繊維が１０〜４０重量％を含むことを特徴とする。
【００１１】また、本発明の製造方法は、光ファイバを
固定する挿通孔を有する光ファイバコネクタ用フェルー
ルの製造方法において、少なくともサーモトロピック液
晶性全芳香族ポリエステルと炭素繊維とを含む樹脂組成
物を射出圧縮成形することにより製造することを特徴と
する。
固定する挿通孔を有する光ファイバコネクタ用フェルー
ルの製造方法において、少なくともサーモトロピック液
晶性全芳香族ポリエステルと炭素繊維とを含む樹脂組成
物を射出圧縮成形することにより製造することを特徴と
する。
【００１２】以下、本発明の内容を説明する。
【００１３】本発明ではサーモトロピック液晶性全芳香
族ポリエステルと炭素繊維とを含む樹脂組成物により光
コネクタ用フェルールを形成するとともに、その製造の
際に射出圧縮成形することによって、接続特性、信頼
性、経済性に優れたフェルールを形成できる。
族ポリエステルと炭素繊維とを含む樹脂組成物により光
コネクタ用フェルールを形成するとともに、その製造の
際に射出圧縮成形することによって、接続特性、信頼
性、経済性に優れたフェルールを形成できる。
【００１４】すなわち本発明においては、サーモトロピ
ック液晶性全芳香族ポリエステル（以下「液晶ポリマ
ー」という。）と炭素繊維とを含む樹脂組成物が、熱膨
張係数が２×１０-6程度と極めて小さいことに注目し、
このため光ファイバガイド穴の長さが２−３ｍｍ程度と
短くても光ファイバとフェルールとの接着強度の信頼性
の問題が生じにくいものとした。
ック液晶性全芳香族ポリエステル（以下「液晶ポリマ
ー」という。）と炭素繊維とを含む樹脂組成物が、熱膨
張係数が２×１０-6程度と極めて小さいことに注目し、
このため光ファイバガイド穴の長さが２−３ｍｍ程度と
短くても光ファイバとフェルールとの接着強度の信頼性
の問題が生じにくいものとした。
【００１５】また、炭素繊維は、一般に摺動性を向上さ
せる効果を有するため、フェルールとスリーブとの抜き
差しの観点からも優れた強化剤でもある。
せる効果を有するため、フェルールとスリーブとの抜き
差しの観点からも優れた強化剤でもある。
【００１６】一方、本発明では射出圧縮成形技術を使用
し、成形後樹脂の一部を加圧する操作を加えるようにし
た。すなわち、液晶ポリマーに炭素繊維を配合した炭素
繊維強化液晶ポリマーは、流動方向とそれ以外の方向と
の異方性が大きく、通常の射出成形を行うと”そ
り”、”ひけ”等の変形が生ずる問題があったが、この
操作により、樹脂の冷却に伴う成形品の変形を防止する
ことができる。
し、成形後樹脂の一部を加圧する操作を加えるようにし
た。すなわち、液晶ポリマーに炭素繊維を配合した炭素
繊維強化液晶ポリマーは、流動方向とそれ以外の方向と
の異方性が大きく、通常の射出成形を行うと”そ
り”、”ひけ”等の変形が生ずる問題があったが、この
操作により、樹脂の冷却に伴う成形品の変形を防止する
ことができる。
【００１７】また、上記操作は液晶ポリマーが一般に”
ウェルド強度の低下（樹脂の流れが合流する部分での機
械的強度が著しく低下する現象をいう。）”を防止する
役割も果たしている。この理由はウェルド部で樹脂の流
動が誘起されるためと考えられている。なお、上記射出
成形技術はレンズやコンパクトディスク（ＣＤ）の成形
において、主として非結晶性樹脂の成形において有効性
が確認されているが、液晶ポリマーのような結晶性ポリ
マーの成形において顕著な効果が見いだされた例は知ら
れていない。
ウェルド強度の低下（樹脂の流れが合流する部分での機
械的強度が著しく低下する現象をいう。）”を防止する
役割も果たしている。この理由はウェルド部で樹脂の流
動が誘起されるためと考えられている。なお、上記射出
成形技術はレンズやコンパクトディスク（ＣＤ）の成形
において、主として非結晶性樹脂の成形において有効性
が確認されているが、液晶ポリマーのような結晶性ポリ
マーの成形において顕著な効果が見いだされた例は知ら
れていない。
【００１８】本発明は光コネクタ用フェルールに上述し
た技術を適用した場合に極めて有効、且つ顕著な効果を
見出したことによりなされたものである。射出圧縮はイ
ジェクタピン等を利用して部分的に行うことが適当であ
り、この際、圧縮操作を周期的（５−１０Ｈｚ）に行う
ことも可能である。また、液晶ポリマーはＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）に比較して成形時に”バリ”
が出にくい利点も有している。
た技術を適用した場合に極めて有効、且つ顕著な効果を
見出したことによりなされたものである。射出圧縮はイ
ジェクタピン等を利用して部分的に行うことが適当であ
り、この際、圧縮操作を周期的（５−１０Ｈｚ）に行う
ことも可能である。また、液晶ポリマーはＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）に比較して成形時に”バリ”
が出にくい利点も有している。
【００１９】上記液晶ポリマーに添加する炭素繊維の含
有量は１０〜４０重量％が好ましい。これは１０重量％
未満では添加効果が無く、また４０重量％を超えて添加
してもその増量効果は発揮されないからである。また、
この他に必要に応じて種々のフェルール形成用添加物、
例えば表面処理剤、着色剤等を添加してもよい。
有量は１０〜４０重量％が好ましい。これは１０重量％
未満では添加効果が無く、また４０重量％を超えて添加
してもその増量効果は発揮されないからである。また、
この他に必要に応じて種々のフェルール形成用添加物、
例えば表面処理剤、着色剤等を添加してもよい。
【００２０】射出成形においては成形金型の設計が重要
であり、該金型表面の面制度、パーィング面での位置合
わせ制度に注意する必要がある。この位置合わせ制度を
上げるためには、インロー部をもたせる構造、テーパー
ピンやコッターブロックを設ける方法があり、適宜選択
するようにすればよい。
であり、該金型表面の面制度、パーィング面での位置合
わせ制度に注意する必要がある。この位置合わせ制度を
上げるためには、インロー部をもたせる構造、テーパー
ピンやコッターブロックを設ける方法があり、適宜選択
するようにすればよい。
【００２１】また、樹脂を金型内に導入するゲートの形
状としてはピンポイントゲート、リングゲート、フィル
ムゲート等があり、ゲートの位置に応じて適宜選択する
ようにすればよい。
状としてはピンポイントゲート、リングゲート、フィル
ムゲート等があり、ゲートの位置に応じて適宜選択する
ようにすればよい。
【００２２】また射出条件としては、射出時の速度をよ
り高速にした”高速射出技術（射出圧力はていかす
る。）”、あるいは逆にできるだけ射出速度を落とし
て、成形後の歪を低下させる”低速射出成形”技術、等
が適宜利用できる。
り高速にした”高速射出技術（射出圧力はていかす
る。）”、あるいは逆にできるだけ射出速度を落とし
て、成形後の歪を低下させる”低速射出成形”技術、等
が適宜利用できる。
【００２３】また、使用する成形機としては、金型型締
圧がほいかくてき小さい（約５０ｔ以下）、小型の射出
成形機が使用できる。
圧がほいかくてき小さい（約５０ｔ以下）、小型の射出
成形機が使用できる。
【００２４】通常公知の油圧式綾成形機、およびサーボ
モータを駆動源とする電動射出成形機、あるいは射出側
／型締め側に油圧式／電動式を使用したハイブリッド型
の装置、が使用できる。
モータを駆動源とする電動射出成形機、あるいは射出側
／型締め側に油圧式／電動式を使用したハイブリッド型
の装置、が使用できる。
【００２５】なお、成型機で特に注意する点は金型を取
り付けて移動する移動プレートと固定プレートの平行度
である。この値が悪いと、金型の位置合わせせうぢおが
低下し、精密成形に適さなくなる。平行度の値として
は、量プレート間の距離の誤差で規定され、少なくとも
５０μｍいない、より好ましくは３０μｍ以内であるこ
とが必要である。
り付けて移動する移動プレートと固定プレートの平行度
である。この値が悪いと、金型の位置合わせせうぢおが
低下し、精密成形に適さなくなる。平行度の値として
は、量プレート間の距離の誤差で規定され、少なくとも
５０μｍいない、より好ましくは３０μｍ以内であるこ
とが必要である。
【００２６】
【実施例】以下、好適な実施例を説明する。
【００２７】［実施例１］炭素繊維３０重量％を含有す
る、液晶ポリマーを使用して、図２に示すような構造の
プラスチックフェルールを射出成形した。射出条件を下
記「表２」に示す。また、射出圧縮はフェルールの先端
側から、イジェクタピンを使用して１５００Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の圧力で１０秒間行った。得られた成形品の特性を
「表３」に示す。
る、液晶ポリマーを使用して、図２に示すような構造の
プラスチックフェルールを射出成形した。射出条件を下
記「表２」に示す。また、射出圧縮はフェルールの先端
側から、イジェクタピンを使用して１５００Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の圧力で１０秒間行った。得られた成形品の特性を
「表３」に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】表３からも判るように、シングルモードフ
ァイバに適用できる寸法条件を満たしていた。このよう
にして得られたフェルールを用いて光コネクタ（ＳＣ
型）を組み立てて、接続損失と反射減衰量を測定した。
研磨条件は、ＰＣ研磨とした。
ァイバに適用できる寸法条件を満たしていた。このよう
にして得られたフェルールを用いて光コネクタ（ＳＣ
型）を組み立てて、接続損失と反射減衰量を測定した。
研磨条件は、ＰＣ研磨とした。
【００３１】その結果を図３及び図４にそれぞれ示す。
これらの図面から判るように、シングルモードファイバ
の接続として充分な特性であった。また、下記「表４」
に各種の機械特性及び信頼性試験の結果を示すが、いず
れにおいても目標特性を満足する結果であった。
これらの図面から判るように、シングルモードファイバ
の接続として充分な特性であった。また、下記「表４」
に各種の機械特性及び信頼性試験の結果を示すが、いず
れにおいても目標特性を満足する結果であった。
【００３２】
【表４】
【００３３】［比較例１］実施例１において、炭素繊維
の代わりにガラスビーズ３０％を含有した液晶ポリマー
を用いた以外は実施例と同様に操作してフェルールを作
製した。寸法制度に関しては実施例１とほぼ同様の特性
の特性となったが、加速劣化試験において、接続損失が
０．３ｄＢから１．５ｄＢへ、また反射減衰量が２６ｄ
Ｂから１８ｄＢへと変化し、接続信頼性に問題が有るこ
とが判明した。
の代わりにガラスビーズ３０％を含有した液晶ポリマー
を用いた以外は実施例と同様に操作してフェルールを作
製した。寸法制度に関しては実施例１とほぼ同様の特性
の特性となったが、加速劣化試験において、接続損失が
０．３ｄＢから１．５ｄＢへ、また反射減衰量が２６ｄ
Ｂから１８ｄＢへと変化し、接続信頼性に問題が有るこ
とが判明した。
【００３４】［比較例２］実施例１において、射出圧縮
工程をしない他は実施例と同様に操作してフェルールを
作製した。得られたフェルールは、該フェルールの先端
部に”ひけ”が生じ、また、ファイバ孔偏心量も２μｍ
いじょの値となった。
工程をしない他は実施例と同様に操作してフェルールを
作製した。得られたフェルールは、該フェルールの先端
部に”ひけ”が生じ、また、ファイバ孔偏心量も２μｍ
いじょの値となった。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ェルールが少なくともサーモトロピック液晶性全芳香族
ポリエステルと炭素繊維とを含む樹脂組成物からなるの
で、シングルモードファイバの接続に使用できる、接続
特性、信頼性、経済性に優れた光コネクタ用プラスチッ
クフェルールが得られる利点がある。
ェルールが少なくともサーモトロピック液晶性全芳香族
ポリエステルと炭素繊維とを含む樹脂組成物からなるの
で、シングルモードファイバの接続に使用できる、接続
特性、信頼性、経済性に優れた光コネクタ用プラスチッ
クフェルールが得られる利点がある。
【図１】割スリーブ内のフェルールの嵌合状態を示す
図。
図。
【図２】プラスチックフェルールの断面図。
【図３】実施例１で得られたプラスチックフェルールを
使用した光コネクタの接続損失特性を示すグラフであ
る。
使用した光コネクタの接続損失特性を示すグラフであ
る。
【図４】実施例１で得られたプラスチックフェルールを
使用した光コネクタの反射減衰量特性を示すグラフであ
る。
使用した光コネクタの反射減衰量特性を示すグラフであ
る。
【符号の説明】 １１，１１Ａ，１１Ｂ フェルール １２ 割スリーブ １３Ａ，１３Ｂ 光ファイバコード １４ 光ファイバ心線ガイド穴 １５ 光ファイバガイド穴
Claims (3)
- 【請求項１】 光ファイバを固定する挿通孔を有する光
ファイバコネクタ用フェルールにおいて、 該フェルールが少なくともサーモトロピック液晶性全芳
香族ポリエステルと炭素繊維とを含む樹脂組成物からな
ることを特徴とする光コネクタ用プラスチックフェルー
ル。 - 【請求項２】 請求項１記載の光コネクタ用フェルール
において、 上記樹脂組成物がサーモトロピック液晶性全芳香族ポリ
エステルに対して炭素繊維が１０〜４０重量％を含むこ
とを特徴とする光コネクタ用プラスチックフェルール。 - 【請求項３】 光ファイバを固定する挿通孔を有する光
ファイバコネクタ用フェルールの製造方法において、 少なくともサーモトロピック液晶性全芳香族ポリエステ
ルと炭素繊維とを含む樹脂組成物を射出圧縮成形するこ
とにより製造することを特徴とする光コネクタ用プラス
チックフェルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185994A JPH0815568A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 光コネクタ用プラスチックフェルールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15185994A JPH0815568A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 光コネクタ用プラスチックフェルールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0815568A true JPH0815568A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15527815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15185994A Pending JPH0815568A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 光コネクタ用プラスチックフェルールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815568A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860723A2 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Plastic Ferrule for optical connector and method for production thereof |
| US6435731B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-08-20 | Ykk Corporation | Ferrule having optical fiber incorporated therein as an integral part thereof and method for production thereof |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP15185994A patent/JPH0815568A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0860723A2 (en) * | 1997-02-21 | 1998-08-26 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Plastic Ferrule for optical connector and method for production thereof |
| EP0860723A3 (en) * | 1997-02-21 | 1999-08-04 | Nippon Telegraph and Telephone Corporation | Plastic Ferrule for optical connector and method for production thereof |
| US5975770A (en) * | 1997-02-21 | 1999-11-02 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Plastic ferrule for optical connector and method for production thereof |
| US6435731B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-08-20 | Ykk Corporation | Ferrule having optical fiber incorporated therein as an integral part thereof and method for production thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010918 |