JPH08154646A - Apparatus for stringing tobacco leaf - Google Patents
Apparatus for stringing tobacco leafInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、たばこ葉を乾燥するた
めの葉編み作業を自動的に行う葉編み装置に関する。さ
らに特定すれば、本発明は上記の葉編み装置において、
積み重ねたたばこ葉の間にパイプを自動的に挿入するこ
とができる葉編み装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a leaf knitting apparatus for automatically performing a leaf knitting operation for drying tobacco leaves. More specifically, the present invention provides the above leaf knitting device,
The present invention relates to a knitting device capable of automatically inserting pipes between stacked tobacco leaves.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、たばこ葉はたばこ製品に加工さ
れる前に乾燥される。この乾燥の方法は、たばこ葉の品
種によっても相違するが、たとえば黄色種のたばこ葉で
は乾燥室に吊り下げて乾燥させる。このような乾燥をす
るには、図１に示すように、たばこ葉Ｔをその葉柄を上
にして吊り具となるパイプＰの左右に振り分けられるよ
うに糸でこのたばこ葉の葉柄部分を編み込み、このパイ
プＰに吊るされたたばこ葉Ｔを乾燥室に吊り下げて乾燥
させる。このようにパイプＰの左右に振り分けてたばこ
葉Ｔを編み込む作業は葉編み作業と称されている。BACKGROUND OF THE INVENTION Tobacco leaves are generally dried before being processed into tobacco products. This drying method differs depending on the tobacco leaf variety, but, for example, yellow tobacco leaves are hung in a drying chamber to be dried. In order to perform such drying, as shown in FIG. 1, the tobacco leaf T is knitted with a thread so that the petiole of the tobacco leaf can be distributed to the left and right of the pipe P which is a hanging tool. The tobacco leaf T hung on the pipe P is hung in a drying chamber to be dried. The operation of weaving the tobacco leaves T by distributing them to the right and left of the pipe P in this manner is called a leaf knitting operation.
【０００３】従来、このような葉編み作業は、無端ベル
トを備えた搬送コンベアと、この搬送コンベアの側部に
設けられた葉編みミシンを備えた葉編み機と称される装
置を使用しておこなわれていた。まず、走行している搬
送コンベアの無端ベルト上にたばこ葉をその葉柄側を一
方側に揃えて並べ、第１のたばこ葉の集積層を形成す
る。次に、この第１の集積層の上の葉柄の近傍に所定の
長さのパイプを配置する。そして、さらにその上にたば
こ葉をその葉柄を一方側に揃えて重ね、第２のたばこ葉
の集積層を形成する。次に、このような第１および第２
のたばこ葉の集積層およびパイプはそのままこのコンベ
ア上を搬送され、このコンベアの一方側に配置された上
記の葉編みミシンによってその葉柄の近傍部分が糸で編
み合わされ、図１に示すようにこのパイプの上下すなわ
ち左右に振り分けられた状態で編み合わされる。Conventionally, such a leaf knitting operation is carried out by using an apparatus called a leaf knitting machine provided with a conveyer conveyor provided with an endless belt and a leaf knitting sewing machine provided on a side portion of the conveyer conveyor. It was First, the tobacco leaves are arranged on the endless belt of the traveling conveyer conveyor with the petiole side thereof aligned on one side to form a first accumulation layer of tobacco leaves. Next, a pipe having a predetermined length is arranged near the petioles on the first accumulation layer. Then, a tobacco leaf is further stacked on the tobacco leaf so that its petioles are aligned on one side to form a second tobacco leaf accumulation layer. Then, such first and second
The tobacco leaf accumulation layer and the pipes are conveyed as they are on this conveyor, and the vicinity of the petiole is knitted with a thread by the above-mentioned leaf knitting machine arranged on one side of this conveyor, and as shown in FIG. The pipes are knitted in the upper and lower parts, that is, the left and right parts.
【０００４】ところで、従来は上記のような葉編み作業
は人手に頼る部分が多く、非能率的であるとともに、多
くの作業者を必要としていた。たとえば、従来のこの葉
編み作業では、上記のコンベアの上にたばこ葉を並べて
第１の集積層を形成するとともにこの第１の集積層の上
にパイプを配置する作業に２名、このパイプの上にさら
にたばこ葉を並べて第２の集積層を形成する作業に２
名、葉編みミシンでパイプとともに編み込まれたたばこ
葉を受けとり、これを乾燥室に吊り込む作業に２名、合
計６名を必要としていた。By the way, conventionally, the above-mentioned leaf knitting work is often inefficient, requiring a large number of workers, as well as relying on manpower. For example, in the conventional leaf knitting operation, two people are required to work by arranging tobacco leaves on the conveyor to form a first accumulation layer and arranging the pipe on the first accumulation layer. For the work of arranging further tobacco leaves on top and forming the second accumulation layer 2
It took two people, six people in total, to receive tobacco leaves woven together with a pipe with a leaf knitting machine and suspend them in a drying room.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
基づいてなされたもので、上記のような葉編み作業を自
動化し、能率を向上させるとともに、必要とする作業者
の人数を減少させることができるたばこ葉の葉編み装置
を提供するものである。The present invention has been made based on the above circumstances, and automates the above-described leaf knitting work to improve efficiency and reduce the number of workers required. The present invention provides a leaf weaving device for tobacco leaves.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、搬送コンベア
上に重ねられたたばこ葉の集積層を分離搬送機構によっ
てその略中央部から離して下方の第１の集積層と上方の
第２の集積層に分離するとともに、所定の区間だけ上方
の第２の集積層の少なくとも一側部を上方に分離移動さ
せるとともに上記の搬送コンベアの搬送速度と等しい速
度で搬送し、またこの分離搬送機構によって上下に分離
して搬送される第１の集積層と第２の集積層との間にパ
イプ挿入機構によってパイプを挿入し、さらにこの分離
搬送機構の上記所定の区間を通過して上記のパイプを介
在して重ねられた上記の第１および第２の集積層の一側
部を葉編みミシンによって編み合わせてこれらたばこ葉
をこのパイプの上下に振り分けて編み合わせるものであ
る。According to the present invention, a stacking layer of tobacco leaves stacked on a transporting conveyor is separated from a substantially central portion thereof by a separating and transporting mechanism, and a first stacking layer below and a second stacking layer above. While separating into the stacking layer, at least one side part of the second stacking layer above by a predetermined section is separated and moved upward, and is transported at a speed equal to the transport speed of the above-mentioned transport conveyor. A pipe is inserted by a pipe insertion mechanism between the first integrated layer and the second integrated layer, which are vertically separated and conveyed, and the pipe is passed through the predetermined section of the separating and conveying mechanism to remove the pipe. One side part of the above-mentioned first and second accumulation layers which are overlapped with each other is knitted by a knitting machine, and the tobacco leaves are distributed above and below this pipe and knitted.
【０００７】また、本発明の実施例によけば、上記の分
離搬送機構は、傾斜して配置された分離用回転スクリュ
ー部材によってたばこ葉の集積層を第１および第２の集
積層に分離して上方の第２の集積層を上方に移動させ、
この第２の集積層を搬送用回転スクリュー部材によって
水平方向に搬送する。したがって、この分離搬送機構の
構造は簡単になり、また作動も確実になる。Further, according to the embodiment of the present invention, in the above separating / conveying mechanism, the stacking layer of the tobacco leaves is separated into the first and second stacking layers by the separating rotary screw member arranged at an inclination. And move the upper second integrated layer upwards,
The second accumulation layer is conveyed in the horizontal direction by the conveying rotation screw member. Therefore, the structure of this separating / conveying mechanism becomes simple and the operation becomes reliable.
【０００８】さらに、本発明の実施例によれば、上記の
パイプ挿入機構は、上記の分離搬送機構によって上下に
分離されて搬送されているたばこ葉の集積層の間に重力
によってパイプを１本ずつ供給するものである。したが
って、このパイプ挿入機構の構造が簡単になり、また作
動の信頼性も高い。Further, according to an embodiment of the present invention, the pipe insertion mechanism described above uses a single pipe by gravity between the accumulated layers of tobacco leaves which are separated and conveyed by the separating and conveying mechanism. Are supplied one by one. Therefore, the structure of this pipe insertion mechanism is simplified and the operation is highly reliable.
【０００９】[0009]
【作用】搬送コンベア上に重ねられたたばこ葉の集積層
は、上記の分離搬送機構によって第１および第２の集積
層に分離して搬送され、この間に上記のパイプ挿入機構
によってこの第１および第２の集積層の間にパイプが挿
入され、この後にこれらたばこ葉は葉編みミシンによっ
てパイプの上下に振り分けられて編み合わされる。した
がって、この搬送コンベア上にはたばこ葉を単一の集積
層として重ねるだけでよく、その後の集積層の分離やパ
イプ挿入が自動的に行われる。したがって、このたばこ
葉を重ねる作業が簡単であり、能率が向上するととも
に、必要な作業者の人数も大幅に低減させることができ
る。The stacking layer of tobacco leaves stacked on the transporting conveyor is separated and transported into the first and second stacking layers by the separating and transporting mechanism, during which the first and second stacking layers are fed by the pipe inserting mechanism. A pipe is inserted between the second accumulation layers, after which these tobacco leaves are distributed by the knitting machine above and below the pipe and knitted together. Therefore, it suffices to stack the tobacco leaves on the transfer conveyor as a single stacking layer, and the subsequent stacking layer separation and pipe insertion are automatically performed. Therefore, the work of stacking the tobacco leaves is simple, the efficiency is improved, and the number of required workers can be significantly reduced.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。図２には本発明のたばこ葉の葉編み装置の全体の構
成を示す。図中のＣは、この装置の搬送コンベア機構で
あって、基台Ｃ１を備え、またこの基台Ｃ１の上面には
無端ベルトＣ２が設けられている。この無端ベルトＣ２
は、図示しない駆動機構によって図中の矢印方向に走行
駆動され、その上に載置されたたばこ葉Ｔの集積層を所
定の速度で搬送する。また、この搬送コンベア機構Ｃの
上流側部分の側部には、ガイド板４４が設けられてい
る。そして、上記の無端ベルトＣ２上にたばこ葉Ｔの葉
柄部を一方側に揃えて積み重ねる際に、このたばこ葉Ｔ
の葉柄部を上記のガイド板４４に当接させることによ
り、これらたばこ葉Ｔの葉柄部を略一直線状に整列させ
ることができる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 shows the entire structure of the leaf knitting device of the tobacco leaf of the present invention. C in the figure is a conveyor mechanism of this apparatus, which includes a base C1 and an endless belt C2 provided on the upper surface of the base C1. This endless belt C2
Is driven and driven in the direction of the arrow in the drawing by a drive mechanism (not shown), and conveys the accumulated layer of tobacco leaves T placed thereon at a predetermined speed. A guide plate 44 is provided on the side of the upstream side portion of the transport conveyor mechanism C. When the petioles of the tobacco leaves T are stacked on the endless belt C2 with one side aligned, the tobacco leaves T are stacked.
By bringing the petiole portion into contact with the guide plate 44, the petiole portions of the tobacco leaves T can be aligned in a substantially straight line.
【００１１】また、この搬送コンベア機構Ｃの略中央部
の一側部には、分離搬送機構Ｓおよびパイプ挿入機構Ｄ
が設けられている。そして、上記の無端ベルトＣ２上に
重ねられたたばこ葉Ｔの集積層は、この無端ベルトＣ２
の走行によって搬送され、この分離搬送機構によって略
中央部から第１および第２の集積層に上下に分離されて
搬送され、この際にこの第１および第２の集積層の間に
上記のパイプ挿入機構Ｄからパイプが挿入される。Further, on one side of the substantially central portion of the transfer conveyor mechanism C, a separation transfer mechanism S and a pipe insertion mechanism D are provided.
Is provided. Then, the accumulation layer of the tobacco leaves T stacked on the endless belt C2 is the endless belt C2.
Is conveyed by the traveling of the pipe, and is separated by the separating and conveying mechanism into the first and second integrated layers from the upper and lower parts, and is conveyed between the first and second integrated layers. The pipe is inserted from the insertion mechanism D.
【００１２】また、この搬送機構Ｃの下流側の部分の一
方側部には葉編みミシンＭが設けられており、上記のパ
イプが挿入されたたばこ葉Ｔの集積層の葉柄部分を糸で
編み込み、これらのたばこ葉Ｔをこのパイプの上下（左
右）に振り分けた状態で編み込む。Further, a leaf knitting sewing machine M is provided on one side of the downstream side portion of the transport mechanism C, and the petioles of the accumulated layers of the tobacco leaves T in which the above-mentioned pipe is inserted are knitted with a thread. , These tobacco leaves T are knitted in a state of being distributed above and below (left and right) of this pipe.
【００１３】次に、上記の分離搬送機構Ｓとパイプ挿入
機構Ｄの部分を図２ないし図６を参照して説明する。こ
の分離搬送機構Ｓは、分離用回転スクリュー部材１と、
搬送用回転スクリュー部材２とを備えている。これらの
回転スクリュー部材１，２は、円筒状の本体の外周に螺
旋状の搬送用スクリュー部を突設したもので、回転する
ことによりたばこ葉を所定の速度で搬送するものであ
る。なお、この実施例では、これら回転スクリュー部材
１，２の外径は約３５ｍｍ、スクリュー部のピッチは約
１８ｍｍで左巻きである。Next, the parts of the separating and conveying mechanism S and the pipe inserting mechanism D will be described with reference to FIGS. The separating / conveying mechanism S includes a separating rotary screw member 1,
The rotary screw member 2 for conveyance is provided. These rotating screw members 1 and 2 are formed by projecting a spiral conveying screw portion on the outer periphery of a cylindrical main body, and convey a tobacco leaf at a predetermined speed by rotating. In this embodiment, the rotating screw members 1 and 2 have an outer diameter of about 35 mm and a screw portion pitch of about 18 mm, and are left-handed.
【００１４】なお、これら分離用回転スクリュー部材１
および搬送用回転スクリュー部材２の代わりに、幅の狭
い無端ベルト機構や、無端チエン機構等の搬送機構を代
用することも可能である。Incidentally, these rotary screw members for separation 1
Also, instead of the transport rotary screw member 2, it is possible to substitute a transport mechanism such as a narrow endless belt mechanism or an endless chain mechanism.
【００１５】上記の分離用回転スクリュー部材１は、先
端部が先細状のテーパ状をなしている。そして、この分
離用回転スクリュー部材１は、その先端が下向きに傾斜
して取り付けられており、その先端部は前記の無端ベル
トＣ２上に積層されたたばこ葉Ｔの集積層の略中央部分
に位置している。したがって、この分離用回転スクリュ
ー部材１によって、このたばこ葉Ｔの集積層の葉柄側の
部分は図６に示すようにその中央部から下方の第１の集
積層Ｔ１と上方の集積層Ｔ２とに分離され、この傾斜し
た分離用回転スクリュー部材１によって上方の集積層Ｔ
２は上方に移動される。なお、この分離用回転スクリュ
ー部材１のスクリュー部のピッチ、回転速度等は上記の
搬送コンベア機構Ｃの搬送速度に対応して設定され、こ
の分離された第２の集積層Ｔ２は上記のように上方に移
動するとともに、この搬送コンベア機構Ｃの搬送速度と
等しい速度で水平方向に搬送されるものである。The tip portion of the separating rotary screw member 1 has a tapered shape. The separating rotary screw member 1 is attached such that its front end is inclined downward, and its front end is located substantially at the center of the stacking layer of the tobacco leaves T laminated on the endless belt C2. are doing. Therefore, with this rotary screw member for separation 1, the petiole-side portion of the accumulation layer of the tobacco leaf T is changed from the central portion thereof into the first accumulation layer T1 below and the accumulation layer T2 above. The upper integrated layer T is separated by the inclined rotary screw member 1 for separation.
2 is moved upwards. The pitch, rotation speed, etc. of the screw portion of the separating rotary screw member 1 are set in accordance with the carrying speed of the carrying conveyor mechanism C, and the separated second integrated layer T2 is as described above. It moves upward and is transported in the horizontal direction at a speed equal to the transport speed of the transport conveyor mechanism C.
【００１６】また、上記の分離用回転スクリュー部材１
は、その基端部すなわち後端部のみが支持板３によって
回転自在に支承されている。この支持板３は、分離用回
転スクリュー部材１のスクリュー部溝底部分の直径より
狭い幅に形成されている。したがって、このような支持
板３がたばこ葉Ｔと干渉することが少なく、たばこ葉の
集積層の流れを阻害せず、かつ分離が確実となる。ま
た、この分離用回転スクリュー部材１は、傘歯車６，７
を介してモータ５ａによって回転駆動される。上記の支
持板３は、その取付け角度が変更できるように構成され
ている。したがって、この支持板３の角度を調整するこ
とにより、上記の分離用回転スクリュー部材１の角度を
水平から６０°の範囲で調整することができ、その先端
部の位置を調整し、たばこ葉Ｔの集積層の高さの変化に
対応させることができる。Further, the above-mentioned separating rotary screw member 1
Is rotatably supported by the support plate 3 only at its base end, that is, its rear end. The support plate 3 is formed with a width narrower than the diameter of the bottom of the screw groove of the separating rotary screw member 1. Therefore, such a support plate 3 rarely interferes with the tobacco leaves T, does not hinder the flow of the tobacco leaf accumulation layer, and ensures separation. Further, the separating rotary screw member 1 is provided with bevel gears 6, 7
It is rotationally driven by the motor 5a via. The support plate 3 is configured so that its mounting angle can be changed. Therefore, by adjusting the angle of the support plate 3, the angle of the separating rotary screw member 1 can be adjusted within the range of 60 ° from the horizontal, and the position of the tip end of the tobacco leaf T can be adjusted. It is possible to cope with the change in the height of the integrated layer.
【００１７】また、上記の搬送用回転スクリュー部材２
は、略水平に配置され、その前端部は上記の分離用回転
スクリュー部材１の後端部の近傍に位置している。ま
た、この搬送用回転スクリュー部材２の前端部は、少し
先細のテーパ状に形成され、上方に移動されたたばこ葉
Ｔの第２の集積層Ｔ２がこの分離用回転スクリュー部材
１からこの搬送用回転スクリュー部材２に円滑に移送さ
れるように構成されている。Further, the above-mentioned rotary screw member for conveyance 2
Are arranged substantially horizontally, and the front end thereof is located near the rear end of the separating rotary screw member 1. Further, the front end portion of the transporting rotary screw member 2 is formed in a slightly tapered shape, and the second accumulation layer T2 of the tobacco leaf T moved upward is transferred from the separating rotary screw member 1 to the transporting screw member 2. It is configured to be smoothly transferred to the rotary screw member 2.
【００１８】この搬送用回転スクリュー部材２は、その
長さが後述するパイプＰの長さより長く形成されてお
り、その長さは約１．９ｍである。また、この搬送用回
転スクリュー部材２はスクリュー枠４ａによって支持さ
れた支持板４ｂにより、水平に回転自在に支承されてい
る。The rotary screw member 2 for conveyance is formed so that its length is longer than the length of a pipe P which will be described later, and the length thereof is about 1.9 m. The transport rotary screw member 2 is horizontally rotatably supported by a support plate 4b supported by a screw frame 4a.
【００１９】この搬送用回転スクリュー部材２は、上記
のスクリュー枠４ａの一端部に取付けられたモータ８に
より、ベルト９、プーリ１０を介して回転駆動される。
なお、このベルト９は安全のためにカバー１１によって
覆われている。また、このスクリュー枠４ａは、この搬
送コンベア機構Ｃの側面に支持棒１２を介して上下に移
動可能な固定板１３に取付けられており、この搬送用回
転スクリュー部材２の高さ方向の位置が調整自在となっ
ている。The rotary screw member 2 for conveyance is rotationally driven by a motor 8 attached to one end of the screw frame 4a via a belt 9 and a pulley 10.
The belt 9 is covered with a cover 11 for safety. The screw frame 4a is attached to a fixed plate 13 which is vertically movable via a support rod 12 on the side surface of the transport conveyor mechanism C, and the position of the transport rotary screw member 2 in the height direction is set. It is adjustable.
【００２０】次に、図３、図５および図６を参照して前
記のパイプ挿入機構Ｄの構成を説明する。上記のスクリ
ュー枠４の長手方向と平行な方向の一方側には、棒材か
らなる直方体枠状のパイプ収容部１４が形成されてお
り、このパイプ収容部１４の底部の一方から上記の搬送
用回転スクリュー部材２の下方に延長したパイプの供給
案内部すなわちパイプ案内ガイド１５，１６が設けられ
ている。そして、上記のパイプ収容部１４には、多数の
パイプＰが上記のスクリュー枠４ａと略平行、すなわち
搬送コンベア機構Ｃの搬送方向と略平行な状態で収容さ
れる。なお、このパイプ収容部１４の長さは、吊り具と
なるパイプＰの全長１８１５ｍｍより約１５ｍｍ程長い
１８３０ｍｍである。Next, the structure of the pipe inserting mechanism D will be described with reference to FIGS. 3, 5 and 6. A rectangular parallelepiped frame-shaped pipe accommodating portion 14 made of a bar is formed on one side of the screw frame 4 in a direction parallel to the longitudinal direction. A pipe supply guide portion, that is, pipe guide guides 15 and 16 extending below the rotary screw member 2 is provided. A large number of pipes P are accommodated in the pipe accommodating portion 14 in a state substantially parallel to the screw frame 4a, that is, substantially parallel to the conveyance direction of the conveyor mechanism C. The length of the pipe accommodating portion 14 is 1830 mm, which is about 15 mm longer than the total length 1815 mm of the pipe P serving as the hanging tool.
【００２１】このパイプ収容部１４のスクリュー枠４ａ
側の底部は開放され、上記のパイプ案内ガイド１５、１
６に連続しており、このパイプ案内ガイド１５，１６の
先端部は、スクリュー枠４ａおよび搬送用回転スクリュ
ー部材２の下部と交差し、かつ前記の無端ベルトＣ２上
に突設された編み込み位置決め杆Ｃ３に近接する位置、
たとえば約３ｃｍ程突出している。なお、これらパイプ
案内ガイド１５，１６の下部はその先端部が下方に約１
０°の角度で傾斜しており、上記のパイプ収容部１４内
のパイプＰは重力によってこのパイプ案内ガイド１５，
１６上を転動するように構成されている。The screw frame 4a of the pipe accommodating portion 14
The bottom of the side is open, and the above-mentioned pipe guide guides 15, 1
6, the pipe guides 15 and 16 have their tip ends intersecting with the screw frame 4a and the lower part of the conveying rotary screw member 2 and projecting on the endless belt C2. Position close to C3,
For example, it projects about 3 cm. In addition, the lower end of each of the pipe guides 15 and 16 has a tip end portion of about 1 downward.
The pipe P in the pipe accommodating portion 14 is inclined at an angle of 0 °, and this pipe guide guide 15,
16 is configured to roll over.
【００２２】上記のパイプ案内ガイド１５は、上記のパ
イプ収容部１４の長手方向の上部から下方に略Ｌ字状に
屈曲しており、その先端部は葉除去ガイド１７を保持し
ている。また、下方のパイプ案内ガイド１６は、パイプ
収容部１４の長手方向の上部から下方に略Ｌ字状に屈曲
しており、パイプ収容部固定板１９にも支持され、また
その先端部は下方に屈曲され、その先端部では葉除去ガ
イド１８を保持している。なお、これらのパイプ案内ガ
イド１５，１６およびパイプ収容部固定板１９は、上記
のパイプ収容部１４の長手方向の両端部からそれぞれ約
１／４の位置に設けられている。The pipe guide guide 15 is bent downward from the upper portion in the longitudinal direction of the pipe accommodating portion 14 into a substantially L-shape, and the tip end portion thereof holds the leaf removing guide 17. Further, the lower pipe guide guide 16 is bent downward in a substantially L-shape from an upper portion in the longitudinal direction of the pipe accommodating portion 14, is also supported by the pipe accommodating portion fixing plate 19, and its tip end is downward. It is bent and holds the leaf removal guide 18 at its tip. The pipe guide guides 15 and 16 and the pipe accommodating part fixing plate 19 are provided at positions of about 1/4 from both ends of the pipe accommodating part 14 in the longitudinal direction.
【００２３】また、上記の搬送用回転スクリュー部材２
の下方に位置する葉除去ガイド１７，１８の先端部は、
分離用回転スクリュー部材１の取付け角度を調整する際
にも干渉しない位置に配置されている。これらの葉除去
ガイド１７，１８は、搬送コンベア機構Ｃおよび上記の
分離用回転スクリュー部材１によって搬送されるたばこ
葉Ｔがこれらパイプ案内ガイド１５，１６と干渉するの
を防止するものである。また、これら葉除去ガイド１
７，１８の上下方向の間隔はパイプＰの直径よりやや大
きく形成され、このパイプＰが円滑に転動するように構
成されている。Further, the rotary screw member 2 for transportation described above
The tip of the leaf removal guides 17, 18 located below the
It is arranged at a position where it does not interfere when adjusting the mounting angle of the separating rotary screw member 1. These leaf removal guides 17 and 18 prevent the tobacco leaf T transported by the transport conveyor mechanism C and the separating rotary screw member 1 from interfering with the pipe guide guides 15 and 16. Also, these leaf removal guides 1
The vertical distance between 7 and 18 is formed to be slightly larger than the diameter of the pipe P so that the pipe P can roll smoothly.
【００２４】また、このパイプ挿入機構Ｄには、上記の
パイプＰを自動的に供給制御する機構が設けられてお
り、以下この機構を説明する。この機構は繰出し枠２０
を備え、この繰出し枠２０は、立設された一対の平板２
１ａと、その両端部を連結する連結材２１ｂとから構成
され、枠状をなしている。そして、この枠体の内側にパ
イプの供給をなす駆動系統が組み込まれている。Further, the pipe inserting mechanism D is provided with a mechanism for automatically controlling the supply of the pipe P, which mechanism will be described below. This mechanism is a feeding frame 20.
The feeding frame 20 includes a pair of upright flat plates 2
It is composed of 1a and a connecting member 21b connecting both ends thereof, and has a frame shape. A drive system for supplying the pipe is incorporated inside the frame.
【００２５】この駆動系統は、モータ２２の軸に連結さ
れた図示しないスプロケットと、伝達軸２３上に設けら
れたスプロケット２４との間に掛け渡されたローラーチ
ェン２５を備えている。この伝達軸２３は、一対のリニ
アシャフト２６ａ，２６ｂに連結されており、これら一
対のリニアシャフト２６ａ，２６ｂはリニアベアリング
２７および支持板２８によって上下方向に摺動自在に支
承されており、上記の伝達軸２３の回動によって交互に
上下に移動するように構成されている。なお、これら一
対のリニアシャフト２６ａ，２６ｂの間隔は、パイプＰ
の直径よりやや広く設定され、これらの間には１本のパ
イプＰだけが存在できるように構成されている。This drive system is provided with a roller chain 25 suspended between a sprocket (not shown) connected to the shaft of the motor 22 and a sprocket 24 provided on the transmission shaft 23. The transmission shaft 23 is connected to a pair of linear shafts 26a and 26b, and the pair of linear shafts 26a and 26b are supported by a linear bearing 27 and a support plate 28 so as to be slidable in the vertical direction. It is configured to move up and down alternately by the rotation of the transmission shaft 23. The interval between the pair of linear shafts 26a and 26b is equal to the pipe P.
The diameter is set to be slightly larger than the diameter of the pipe, and only one pipe P can exist between them.
【００２６】上記のリニアシャフト２６ａ，２６ｂの上
下動の制御は、フオトセンサ３４によって制御される。
このフオトセンサ３４はセンサ受け板３３に取付けら
れ、このセンサ受け板３３は支持軸３０およびこれを支
持する支持板３１および押さえ材３２によって支持され
ている。一方、上記の伝達軸２３の略中央部にはボス２
９が設けられ、このボス２９には２か所の切欠を有する
鍔が形成されている。そして、上記の伝達軸２３が回動
すると、上記のフオトセンサ３４が上記のボス２９の鍔
に形成された切欠を検出し、上記のモータを正転および
逆転させ、この伝達軸２３を所定の角度範囲で回動さ
せ、上記のリニアシャフト２６ａ，２６ｂを交互に上下
に移動させる。したがって、図６に示すように、一方の
リニアシャフト２６ａが上方に突出している状態では、
パイプＰがこのリニアシャフト２６ａによって停止され
ている。そして、この一方のリニアシャフト２６ａが下
方に没入するとともに他方のリニアシャフト２６ｂが上
方に突出することにより、１本のパイプＰが供給され
る。この後、これらリニアシャフト２６ａ，２６ｂは再
度交互に上下に移動し、図６に示すような待機状態に戻
る。The photosensor 34 controls the vertical movement of the linear shafts 26a and 26b.
The photo sensor 34 is attached to a sensor receiving plate 33, and the sensor receiving plate 33 is supported by a support shaft 30, a support plate 31 that supports the support shaft 30, and a pressing member 32. On the other hand, the boss 2 is provided at the substantially central portion of the transmission shaft 23.
9 is provided, and the boss 29 is formed with a collar having two notches. When the transmission shaft 23 is rotated, the photo sensor 34 detects the notch formed in the flange of the boss 29 and causes the motor to rotate normally and reversely to rotate the transmission shaft 23 at a predetermined angle. The linear shafts 26a and 26b are alternately moved up and down by rotating in a range. Therefore, as shown in FIG. 6, when one of the linear shafts 26a projects upward,
The pipe P is stopped by this linear shaft 26a. Then, the one linear shaft 26a sinks downward and the other linear shaft 26b projects upward, so that one pipe P is supplied. After that, the linear shafts 26a and 26b are alternately moved up and down again to return to the standby state as shown in FIG.
【００２７】また、上記の繰出し枠２０の連結材２１ｂ
の上面には上記のパイプ収容部１４の取付け板１９がボ
ルトを介して固定され、このボルトはこの取付け板１９
に形成された長孔を貫通している。したがって、これら
のボルトを緩めることにより、このパイプ収容部１４の
位置を調整でき、供給されるパイプＰの挿入位置の調整
が可能となっている。Further, the connecting member 21b of the feeding frame 20 described above.
The mounting plate 19 of the pipe accommodating portion 14 is fixed to the upper surface of the mounting plate by bolts.
It penetrates the long hole formed in. Therefore, by loosening these bolts, the position of the pipe housing portion 14 can be adjusted, and the insertion position of the pipe P to be supplied can be adjusted.
【００２８】また、上記の繰出し枠２０は、一対の支持
棒３５によって支持されており、これらの支持棒は３５
は固定部材３６によって任意の位置で固定できるように
支持されている。したがって、上記の繰出し枠２０は、
この支持棒３５を上下に移動し、上記の固定部材３６で
任意の位置に固定することにより、高さ位置が自由に調
整可能となっている。Further, the feeding frame 20 is supported by a pair of support rods 35, and these support rods 35 are provided.
Is supported by a fixing member 36 so that it can be fixed at any position. Therefore, the feeding frame 20 is
The height position can be freely adjusted by moving the support bar 35 up and down and fixing it at an arbitrary position with the fixing member 36.
【００２９】また、上記の搬送コンベア機構Ｃの無端ベ
ルトＣ２には、位置決め杆Ｃ３が突設されており、この
位置決め杆Ｃ３が下側に回転してきた際に、この位置決
め杆Ｃ３がリミットスイッチ４２の作動子に接触して作
動させ、モータ２２を作動させて前述したリニアシャフ
ト２６ａ，２６ｂを作動させ、１本のパイプＰを供給す
る。なお、このリミットスイッチ４２は、レール４０に
取付けられたリミットスイッチ支持腕４１の先端部に取
付けられている。A positioning rod C3 is provided on the endless belt C2 of the conveyer mechanism C, and the positioning rod C3 rotates downward when the positioning rod C3 rotates downward. To operate the motor 22, thereby operating the linear shafts 26a and 26b described above, and supplying one pipe P. The limit switch 42 is attached to the tip of the limit switch support arm 41 attached to the rail 40.
【００３０】また、前記のスクリュー枠４ａには反射セ
ンサ３７が設けられ、上記のパイプ案内ガイド１６上で
パイプＰに詰まりが発生したことを検出し、またパイプ
収容部１４にも反射センサ３８が取付けられ、上記のリ
ニアシャフト２６ａ，２６ｂの位置にパイプＰが到達し
ないことを検出するように構成されている。また、この
搬送コンベア機構Ｃの基台部には、反射センサ３９が取
付けられ、上記の無端ベルトＣ２上をたばこ葉Ｔが搬送
されてくるか否かを検出するように構成されている。こ
れらの反射センサ３７，３８，３９からの信号は制御盤
４３に送られ、パイプＰの供給に異常が生じた場合、ま
たはたばこ葉Ｔが正規に送られて来ない場合には、この
装置の作動を自動的に停止するように構成されている。Further, a reflection sensor 37 is provided on the screw frame 4a to detect that the pipe P is clogged on the pipe guide guide 16, and a reflection sensor 38 is also provided on the pipe accommodating portion 14. It is attached and is configured to detect that the pipe P does not reach the positions of the linear shafts 26a and 26b. A reflection sensor 39 is attached to the base of the transport conveyor mechanism C, and is configured to detect whether or not the tobacco leaf T is transported on the endless belt C2. The signals from these reflection sensors 37, 38, 39 are sent to the control panel 43, and when an abnormality occurs in the supply of the pipe P or when the tobacco leaf T is not properly sent, this device It is configured to automatically stop operation.
【００３１】次に、この実施例の装置の作動を説明す
る。まず、前述の如く、この搬送コンベアＣの無端ベル
トＣ２を走行させながら、その上流側部の位置決め杆Ｃ
３の間の部分にたばこ葉Ｔを積み重ね、所定の高さたと
えば１３ｃｍの高さの集積層を形成してゆく。なお、こ
のたばこ葉Ｔの集積は手作業で行われ、前述の如くその
たばこ葉Ｔの葉柄側を一側方に揃え、かつガイド板４４
にこの葉柄の端部を当てて積み重ねることにより、この
葉柄を直線状に整列させる。Next, the operation of the apparatus of this embodiment will be described. First, as described above, while the endless belt C2 of the conveyer C is running, the positioning rod C on the upstream side thereof is moved.
Tobacco leaves T are stacked in the area between 3 to form an integrated layer having a predetermined height, for example, 13 cm. The accumulation of the tobacco leaves T is performed manually, and the petiole side of the tobacco leaves T is aligned to one side as described above, and the guide plate 44 is used.
The petiole is aligned linearly by stacking the petiole against the edge of the petiole.
【００３２】このたばこ葉の集積層は、無端ベルトＣ２
の走行によって連続的に搬送される。そして、前記の分
離搬送機構Ｓの分離用回転スクリュー部材１によって、
このたばこ葉Ｔの集積層の葉柄の近傍部分は、その中央
部分で第１および第２の集積層Ｔ１，Ｔ２に分離され、
上方の第２の集積層Ｔ２はこの分離用回転スクリュー部
材１によって上方に移動されるとともに、この無端ベル
トＣ２の走行速度と等しい速度で水平方向にも移動され
る。そして、この第２の集積層Ｔ２は、搬送用回転スク
リュー部材２上に移送され、所定の区間、すなわちこの
搬送用回転スクリュー部材２長さに対応した区間だけ水
平方向に搬送される。The tobacco leaf accumulation layer is an endless belt C2.
Are continuously conveyed by traveling. Then, by the separating rotary screw member 1 of the separating and conveying mechanism S,
The portion of the tobacco leaf T near the petiole of the accumulation layer is separated into the first and second accumulation layers T1 and T2 at the central portion thereof.
The upper second accumulation layer T2 is moved upward by the separating rotary screw member 1 and also in the horizontal direction at a speed equal to the running speed of the endless belt C2. Then, the second accumulation layer T2 is transferred onto the transporting rotary screw member 2 and horizontally transported by a predetermined section, that is, a section corresponding to the length of the transporting rotary screw member 2.
【００３３】次に、この状態において、この無端ベルト
Ｃ２の下面側に位置している位置決め杆Ｃ３が前記のリ
ミットスイッチ４２に接触し、前述の如く一対のリニア
シャフト２６ａ，２６ｂが作動し、１本のパイプＰがこ
の分離されている第１の集積層Ｔ１と第２の集積層Ｔ２
の間に挿入される。なお、上記のパイプＰの挿入のタイ
ミングは、リミットスイッチ４２の支持腕４１を移動さ
せ、このリミットスイッチの位置を調整することによっ
て可能である。また、前記の搬送用回転スクリュー部材
２の端部の近傍には、上下方向に垂下されたチエーン４
５が設けられ、この第１の集積層Ｔ１の上に落下したパ
イプＰが跳ね返ってこの集積層Ｔ１の上から脱落するの
が防止されている。Next, in this state, the positioning rod C3 located on the lower surface side of the endless belt C2 comes into contact with the limit switch 42, and the pair of linear shafts 26a and 26b actuate as described above, The pipe P of the book is separated into the first integrated layer T1 and the second integrated layer T2.
Inserted between. The timing of insertion of the pipe P is possible by moving the support arm 41 of the limit switch 42 and adjusting the position of this limit switch. Further, in the vicinity of the end portion of the transport rotary screw member 2, a chain 4 vertically suspended is provided.
5 is provided to prevent the pipe P that has fallen on the first integrated layer T1 from bouncing back and falling off from the integrated layer T1.
【００３４】そして、この第２の集積層Ｔ２がこの搬送
用回転スクリュー部材２の後端部を通過すると、この第
２の集積層Ｔ２が第１の集積層Ｔ１の上に落下し、これ
らの集積層の間にパイプＰが介在された状態となる。そ
して、このたばこ葉の集積層は、さらに無端ベルトＣ２
とともに搬送され、前述の葉編みミシンＭによって糸に
よりこのたばこ葉Ｔの葉柄部分が編み込まれ、このパイ
プＰの上下に振り分けられた状態で葉編みがなされる。Then, when the second accumulation layer T2 passes through the rear end portion of the transport rotary screw member 2, the second accumulation layer T2 falls onto the first accumulation layer T1 and these The pipe P is interposed between the integrated layers. And, the accumulation layer of this tobacco leaf is further endless belt C2.
The leaf pattern portion of the tobacco leaf T is knitted by a thread by the above-described leaf knitting sewing machine M, and the leaf knitting is performed in a state of being distributed above and below the pipe P.
【００３５】[0035]
【発明の効果】上述の如く本発明は、搬送コンベア上に
重ねられたたばこ葉の集積層は、自動的に第１および第
２の集積層に分離して搬送され、この間にパイプが挿入
され、この後にパイプの上下に振り分けられた状態でて
編み合わされる。したがって、この搬送コンベア上には
たばこ葉を単一の集積層として重ねるだけでよく、たば
こ葉の供給作業が簡単であり、能率が向上するととも
に、必要な作業者の人数も大幅に低減させることができ
る。As described above, according to the present invention, the accumulated layers of tobacco leaves stacked on the conveyor are automatically separated and conveyed into the first and second accumulated layers, and the pipe is inserted therebetween. , After this, the pipes are knitted in the state of being distributed above and below. Therefore, it is only necessary to stack tobacco leaves as a single accumulated layer on this conveyer conveyor, the tobacco leaf supply work is simple, the efficiency is improved, and the number of workers required is greatly reduced. You can
【図１】パイプの左右に振り分けられたたばこ葉の状態
の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a state of tobacco leaves distributed to the left and right of a pipe.
【図２】本発明の実施例の全体の斜視図。FIG. 2 is an overall perspective view of an embodiment of the present invention.
【図３】分離搬送機構とパイプ挿入機構の部分の斜視
図。FIG. 3 is a perspective view of a portion of a separation / conveyance mechanism and a pipe insertion mechanism.
【図４】分離用回転スクリュー部材の部分の平面図。FIG. 4 is a plan view of a part of a separating rotary screw member.
【図５】パイプ挿入機構の要部のみを示す斜視図。FIG. 5 is a perspective view showing only a main part of a pipe insertion mechanism.
【図６】分離搬送機構とパイプ挿入機構の部分の横断面
図。FIG. 6 is a transverse cross-sectional view of a portion of a separating / conveying mechanism and a pipe inserting mechanism.
Ｃ…搬送コンベア機構 Ｓ…分離搬送機構 Ｄ…パイプ挿入機構 Ｍ…葉編みミシン １…分離用回転スクリュー部材 ２…搬送用回転スクリュー部材 １４…パイプ収容部 １５，１６…パイプ案内ガイド ２６ａ，２６ｂ…リニアシャフト C ... Transport conveyor mechanism S ... Separation transport mechanism D ... Pipe insertion mechanism M ... Leaf knitting machine 1 ... Separation rotary screw member 2 ... Transport rotary screw member 14 ... Pipe accommodating section 15, 16 ... Pipe guide guides 26a, 26b ... Linear shaft
Claims (3)
し、このたばこ葉の集積層の間にパイプを挿入し、上記
のたばこ葉の集積層の一側部を編み合わせてこれらたば
こ葉を上記のパイプの上下に振り分けて編み合わせる葉
編み装置であって、 上記の搬送コンベア上に集積されたたばこ葉の集積層を
略中央部から上下に分離して下方の第１の集積層と上方
の第２の集積層に分離するとともに、所定の区間だけ上
方の第２の集積層の少なくとも一側部を上方に分離移動
させるとともに上記の搬送コンベアの搬送速度と等しい
速度で水平方向に搬送する分離搬送機構と、 上記の分離搬送機構によって上下に分離して搬送される
第１の集積層と第２の集積層との間にパイプを挿入する
パイプ挿入機構と、 上記の分離搬送機構の搬送方向下流側に配置され、上記
の分離搬送機構の上記所定の区間を通過して上記のパイ
プを介在して重ねられた上記の第１および第２の集積層
の一側部を編み合わせてこれらたばこ葉をこのパイプの
上下に振り分けた状態で編み合わせる葉編みミシンとを
備えたことを特徴とするたばこ葉の葉編み装置。1. Tobacco leaves are evenly stacked on a conveyor, a pipe is inserted between the tobacco leaf accumulation layers, and one side portion of the tobacco leaf accumulation layers is knitted to form these tobacco leaves. A leaf knitting device for distributing and knitting above and below the above pipe, wherein an accumulation layer of tobacco leaves accumulated on the above-mentioned transport conveyor is separated vertically from a substantially central portion and an upper first accumulation layer and a lower accumulation layer. Of the second integrated layer, and at least one side portion of the second integrated layer located above by a predetermined section is separated and moved upward, and is transported in the horizontal direction at a speed equal to the transport speed of the above-mentioned transport conveyor. A separation / conveyance mechanism, a pipe insertion mechanism for inserting a pipe between the first accumulation layer and the second accumulation layer, which are separated and conveyed vertically by the separation / conveyance mechanism, and the conveyance of the separation / conveyance mechanism. Placed downstream in the direction Then, one side portion of the first and second accumulation layers, which have passed through the predetermined section of the separating and transporting mechanism and overlapped with each other with the pipe interposed, are knitted, and the tobacco leaves are cut with the pipe. A leaf knitting device for tobacco leaves, comprising a leaf knitting machine that knits the upper and lower parts of the leaf knitting machine.
リュー部材と、搬送用回転スクリュー部材とを備えてお
り、上記の分離用回転スクリュー部材は外周に搬送用ス
クリュー部を有するとともに先端部が先細のテーパ状に
形成されており、この分離回転スクリュー部材は先端部
が下向きに傾斜して配置され、その先端部の位置は前記
の搬送コンベア上のたばこ葉の集積層の略中央部に位置
しており、この集積層を第１の集積層と第２の集積層と
に分離するとともにこの上方の第２の集積層を前記の搬
送コンベアの搬送速度と等しい速度で移動させつつ上方
に移動させてこの第２の集積層を第１の集積層から分離
移動させるものであり、また上記の搬送用回転スクリュ
ー部材は外周に搬送用スクリュー部を有し、上記の分離
用回転スクリューの搬送方向下流側に近接して略水平に
配置され、上記の分離用回転スクリュー部材によって上
方に分離移動された第２の集積層を所定の区間だけ搬送
コンベアの搬送速度と等しい速度で水平方向に搬送する
ものであることを特徴とする請求項１のたばこ葉の葉編
み装置。2. The separating / conveying mechanism includes a separating rotary screw member and a conveying rotary screw member, and the separating rotary screw member has a conveying screw portion on an outer periphery and a tip end portion. The separation rotary screw member is formed in a tapered shape, and the tip of the separating rotary screw member is arranged so as to be inclined downward, and the position of the tip is located substantially in the center of the accumulation layer of tobacco leaves on the conveyor. This integrated layer is separated into a first integrated layer and a second integrated layer, and the upper second integrated layer is moved upward while being moved at a speed equal to the transfer speed of the transfer conveyor. Then, the second integrated layer is separated and moved from the first integrated layer, and the rotary screw member for carrying has a carrying screw portion on the outer periphery, The second stacking layer, which is disposed substantially horizontally in the vicinity of the downstream side in the transport direction and is separated and moved upward by the rotary screw member for separation, is horizontally moved at a speed equal to the transport speed of the transport conveyor for a predetermined section. The leaf knitting apparatus according to claim 1, wherein the leaf knitting apparatus is for conveying.
を収容するパイプ収容部と、このパイプ収容部と連続
し、重力によって上記のパイプを前記の分離搬送機構に
よって上下に分離された第１の集積層と第２の集積層と
の間に供給する供給部ガイド部と、この供給ガイド部か
らパイプを１本ずつ供給する供給制御機構とを備えてい
ることを特徴とする請求項１のたばこ葉の葉編み装置。3. The pipe inserting mechanism includes a pipe accommodating portion for accommodating a plurality of pipes, and a pipe accommodating portion which is continuous with the pipe accommodating portion and is vertically separated by gravity by the separating and conveying mechanism. 2. A supply part guide part for supplying between the integrated layer and the second integrated layer, and a supply control mechanism for supplying pipes from the supply guide part one by one. Tobacco leaf braiding equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29997894A JP3480859B2 (en) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Leaf knitting equipment for tobacco leaves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29997894A JP3480859B2 (en) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Leaf knitting equipment for tobacco leaves |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08154646A true JPH08154646A (en) | 1996-06-18 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3480859B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103231926A (en) * | 2013-04-21 | 2013-08-07 | 湖北星源机械有限责任公司 | Tobacco leaf feeding device |
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|---|---|---|---|---|
| CN103393207B (en) * | 2013-08-22 | 2015-07-08 | 肖国明 | Hook type rod binding machine and operation method thereof |
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1994
- 1994-12-02 JP JP29997894A patent/JP3480859B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN103231926A (en) * | 2013-04-21 | 2013-08-07 | 湖北星源机械有限责任公司 | Tobacco leaf feeding device |
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