JPH08151239A - 取付金具を備えた合わせガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合わせガラスに取付金具を固定するに際し、
ロール合わせができるようにして量産性を向上させる。 【構成】 合わせガラスを躯体等に取付ける取付金具１
を、内側ガラス２に形成した穴２ａにブッシュ２０を介
して嵌着されるフィッティングナット２０およびこのフ
ィッティングナット２０に内側から螺合する、取付部３
０ｂ、本体部３０ｅ、および螺合部３０ａからなるフィ
ッティングボルト３０で構成する。そして上記フィッテ
ィングナット２０にはフィッティングボルト３０の螺合
時の共廻りを防止する廻り止め穴１０ｄを形成し、フィ
ッティングボルト３０には前記取付部３０ｂ、本体部３
０ｅ、および螺合部３０ａの中心軸上を貫いて延びる治
具挿通穴３０ｈを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中間膜を介して外側ガ
ラスと内側ガラスとを重合してなる合わせガラスのう
ち、他の部材に対する取付金具を備えたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板に穴を明けボルトとナットで躯
体等へ取付けるＤＰＧ（Ｄｏｔ Ｐｏｉｎｔ Ｇｌａｚ
ｉｎｇ）工法で用いる合わせガラスはフィッティングナ
ットとフィッティングボルトから成る取付金具を備えて
いる。この取付金具の従来例を図４〜図６に示す。

【０００３】図４に示す取付金具を備えた合わせガラス
は、外側ガラス１０１と内側ガラス１０２間にポリビニ
ルブチラール（ＰＶＢ）フィルム等の熱可塑性樹脂から
なる中間膜１０３を挟みロール合わせによって接合して
合わせガラス１００を製作し、この合わせガラス１００
の内側ガラス１０２に穴１０２ａを設け、この穴１０２
ａに樹脂スペーサ１０５を嵌め込み、一方外側ガラス１
０１にも穴１０１ａを形成し、この穴１０１ａに抜け止
め１０４を介して樹脂スペーサ１０５を貫通するフィッ
ティングボルト１０６の頭部１０６ａを保持し、このフ
ィッティングボルト１０６に室内側からフィッティング
ナット１０７を螺合している。

【０００４】図５に示す取付金具を備えた合わせガラス
は、ロール合わせによって製作した合せガラスの外側ガ
ラス１０１に大径穴１０９を設け、この大径穴１０９に
フィッティングボルト１０６の頭部１０６ａをシール材
１１０を介して入れ、軸部１０６ｂを内側ガラス１０２
を貫通させ、このフィッティングボルト１０６に室内側
からフィッティングナット１０７を螺合している。

【０００５】図６に示す取付金具を備えた合わせガラス
は、内側ガラス１０２にフィッティングボルト１０６の
頭部１０６ａを保持する穴１０２ａを形成し、この穴１
０２ａに抜け止め１１１を介してフィッティングボルト
１０６の頭部１０６ａを保持し、このフィッティングボ
ルト１０６のネジ部にフィッティングナット１０７を螺
合している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来例には次のような課題がある。図４及び図５に示
した合わせガラスにあっては、いずれもロール合わせに
よって合せガラスを製作するため、ロール合わせの際に
取付金具の一部がガラスから突出していないことが条件
になる。その結果、合せガラスを製作した後に外側ガラ
スまたは内側ガラスに深さ寸法を正確に穴加工を施さな
ければならず作業が面倒であり、樹脂スペーサやボルト
頭部をきれいに収さめ、また締め付け力を一定にするた
めに、穴部分の中間膜を刳り貫く作業が必要となる。

【０００７】一方、図６に示した合わせガラスにあって
は、真空バックに入れオートクレーブで加熱する方法で
合せガラスを製作するため、予め取付金具の一部がガラ
スから突出していてもかまわないが、量産性に劣り、且
つボルト周囲に圧力がかからず気泡が抜けにくい。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、外側ガラスと内側ガラスとを中間膜を介して
重合してなる合わせガラスであって取付金具を備えたも
のにおいて、前記取付金具を内側ガラスに形成した穴に
嵌着されるフィッティングナットと、このフィッティン
グナットに内側から螺合するフィッティングボルトにて
構成し、前記フィッティングナットにはフィッティング
ボルト螺合時の共廻りを防止する廻り止め穴を形成し、
前記フィッティングボルトには取付部と前記廻り止め穴
に至る治具挿通穴を形成した。

【０００９】ここで、前記治具挿通穴についてはフィッ
ティングボルトの取付部に軸方向に貫通して形成するよ
うにしてもよい。

【００１０】

【作用】内側ガラスにフィッティングナットを予め嵌着
しておき、この状態で内側ガラスと外側ガラスとを中間
膜を介してロール合わせにて接合する。そして、合せガ
ラスを製作した後に、前記フィッティングナットにフィ
ッティングボルトを両者の共廻りを防止しながら螺合す
ることで取付金具が完成し、この取付金具を介して合せ
ガラスを躯体等に固定する。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は取付金具の分解斜視図であ
る。本発明に係る合わせガラス取付金具１は、フィッテ
ィングナット１０と、ブッシュ２０と、前記ナット１０
と螺合するフィッティングボルト３０と、ガスケット４
０とを備える。

【００１２】フィッティングナット１０は、耐候性およ
び耐食性に優れるステンレス鋼から作製され、円板部１
０ａと、この円板部１０ａの直径より小さい外径を有し
内径部に雌ねじ１０ｂを形成した、円筒部１０ｃとをそ
れぞれの中心を一致させて一体的に構成し、さらに円板
部１０ａの中心には後述するフィッティングボルト３０
螺合時の共廻りを防止する六角穴（廻り止め穴）１０ｄ
を形成する。

【００１３】ブッシュ２０は、二硫化モリブデン入りナ
イロンから構成された、内側ガラス２を貫通して設ける
フィッティングナット１０を支持するためのものであ
り、前記フィッティングナット１０の外側形状と合致す
る内側形状を有し、内側ガラス２と外側ガラス３を重合
する前に内側ガラス２の穴２ａに嵌め込まれる鍔２０ａ
付きのものである。

【００１４】フィッティングボルト３０は、耐候性およ
び耐食性に優れるステンレス鋼から作製され、前記雌ね
じ１０ｂと螺合する雄ねじからなる螺合部３０ａと、躯
体（図示せず）等に固定するための雄ねじからなる取付
部３０ｂと、螺合部３０ａと取付部３０ｂ間にこれらと
同軸上に形成された、その長さ方向の両端に鍔部３０
ｃ，３０ｄを一体に形成した本体部３０ｅからなる。前
記鍔部３０ｄはその中心に穴４０ａを形成したガスケッ
ト４０を介して内側ガラス２と当接させるとともに鍔部
３０ｃには円周方向に所定間隔をおいて２つの***３０
ｆ，３０ｇを形成する。またフィッティングボルト３０
は取付部３０ｂ、本体部３０ｅ、および螺合部３０ａの
中心軸上を貫いて延びる治具挿通穴３０ｈを形成してい
る。

【００１５】図２は合わせガラスに取付金具を取付ける
手順を説明する断面図であり、固定に際し六角レンチ５
０と締付具６０を用いる。六角レンチ５０は治具挿通穴
３０ｈより若干小さな直径を有する軸部５０ａと、この
軸部５０ａの先端に形成した六角穴１０ｄと係合可能な
六角柱部分５０ｂと、軸部５０ａの後端に設けた把持部
５０ｃとからなる。また、締付具６０はフィッティング
ボルト３０の***３０ｆ，３０ｇに対応する突起６０
ａ，６０ｂを一端に形成した、例えばフォーク状のもの
（図示せず）とする。

【００１６】先ず内側ガラス２に予め穴明けしこの穴に
ブッシュ２０を嵌め込み、このブッシュ２０を介してフ
ィッティングナット１０を内側ガラス２に取り付け、外
側ガラス３に載せられたポリビニルブチラール（ＰＶ
Ｂ）フィルム等の中間膜４の上に内側ガラス２をロール
合わせによって重合する（図２（ａ）参照）。

【００１７】次に、フィッティングナット１０にフィッ
ティングボルト３０を螺合する。その際、治具挿通穴３
０ｈを介して六角レンチ５０の軸部５０ａを挿入し、そ
の先端の六角柱部分５０ｂをフィッティングナット１０
の六角穴１０ｄに係合させてフィッティングボルト３０
の回動に伴うフィッティングナット１０の共回りを阻止
するようにする（図２（ｂ）参照）。

【００１８】その後、締付具６０に形成した突起６０
ａ，６０ｂをフィッティングボルト３０の***３０ｆ，
３０ｇに係合させ、六角柱部分５０ｂを六角穴１０ｄに
係合させたまま締付具６０を回動させることでフィッテ
ィングボルト３０を締め付け固定する（図２（ｃ）参
照）。

【００１９】図３は合わせガラスに取付金具を取付けた
状態を示す断面図であり、図２における締め付け完了
後、取付けに使用した六角レンチと締付具を取付金具か
ら取り外した状態を示している。このような構成とする
ことで、この取付金具（取付部３０ｂ）を介して合せガ
ラスを躯体等に固定することができるようになる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は外側ガラスと内側ガラスとを中間膜を
介して重合してなる合わせガラスであって取付金具を備
えたものにおいて、前記取付金具は内側ガラスに形成し
た穴に嵌着されるフィッティングナットと、このフィッ
ティングナットに内側から螺合するフィッティングボル
トから成り、前記フィッティングナットにはフィッティ
ングボルト螺合時の共廻りを防止する廻り止め穴が形成
され、前記フィッティングボルトには取付部と前記廻り
止め穴に至る治具挿通穴が形成されているため、取付金
具を構成するフィッティングナットがガラスから突出せ
ずロール合わせが可能となり、合わせガラス製作後に穴
明け加工や穴部分の中間膜を刳り貫くが不要となる。よ
って、量産が可能となり、またボルト頭部が外部へ露出
せず漏水のおそれがなくなる。

【００２１】請求項２は治具挿通穴をフィッティングボ
ルトの取付部の軸方向に貫通して形成したため、この穴
を介して治具を廻り止め穴に係合することでフィッティ
ングボルト締め付けに伴うフィッティングナットの共回
りが防止されボルトの締め付けを容易・確実に行なうこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】取付金具の分解斜視図

【図２】合わせガラスに取付金具を取付ける手順を説明
する断面図

【図３】合わせガラスに取付金具を取付けた状態を示す
断面図

【図４】従来の取付金具を備えた合わせガラスの断面図

【図５】従来の取付金具を備えた合わせガラスの断面図

【図６】従来の取付金具を備えた合わせガラスの断面図

【符号の説明】

１…合わせガラス取付金具、２…内側ガラス、３…外側
ガラス、４…中間膜、１０ａ…円板部、１０ｂ…雌ね
じ、１０ｃ…円筒部、１０ｄ…六角穴（廻り止め穴）、
２０…ブッシュ、２０ａ…鍔、３０…フィッティングボ
ルト、３０ａ…螺合部、３０ｂ…取付部、３０ｃ，３０
ｄ…鍔部、３０ｅ…本体部、３０ｆ，３０ｇ…***、３
０ｈ…治具挿通穴、４０…ガスケト、４０ａ…穴、５０
…六角レンチ、５０ａ…軸部、５０ｂ…六角柱部分、５
０ｃ…把持部、６０…締付具、６０ａ，６０ｂ…突起。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側ガラスと内側ガラスとを中間膜を介
   して重合してなる合わせガラスであって取付金具を備え
   たものにおいて、前記取付金具は内側ガラスに形成した
   穴に嵌着されるフィッティングナットと、このフィッテ
   ィングナットに内側から螺合するフィッティングボルト
   から成り、前記フィッティングナットにはフィッティン
   グボルト螺合時の共廻りを防止する廻り止め穴が形成さ
   れ、前記フィッティングボルトには取付部と前記廻り止
   め穴に至る治具挿通穴が形成されていることを特徴とす
   る取付金具を備えた合わせガラス。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の取付金具を備えた合わ
   せガラスにおいて、前記治具挿通穴はフィッティングボ
   ルトの取付部を軸方向に貫通して形成されていることを
   特徴とする取付金具を備えた合わせガラス。