JPH0815053A - 低圧導体過熱検出装置 - Google Patents
低圧導体過熱検出装置Info
- Publication number
- JPH0815053A JPH0815053A JP17007594A JP17007594A JPH0815053A JP H0815053 A JPH0815053 A JP H0815053A JP 17007594 A JP17007594 A JP 17007594A JP 17007594 A JP17007594 A JP 17007594A JP H0815053 A JPH0815053 A JP H0815053A
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- JP
- Japan
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- piece
- slider
- conductors
- shape memory
- memory alloy
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 過熱検出素子の取り付けを容易にし、各導体
のサイズ,相間ピッチの差異に対応でき、かつ、過熱の
変化を連続的に検出する。 【構成】 それぞれの端部が重合された2個の低圧導体
22の接続部に,一片の取付片25が重合されたL形の
熱伝導板23と、取付片25と低圧導体22を接続した
ねじ26と、熱伝導板23の他片の伝熱片28に一端が
接続されたコイル状の2方向性の形状記憶合金29と、
形状記憶合金29の他端に接続された可動子32と、摺
動子35が可動子32に接続された可変抵抗34と、形
状記憶合金29,可変抵抗34を覆った絶縁ケース30
と、ケース30の外面に導出され,可変抵抗34の一端
及び摺動子35の接点に接続された制御端子36とを備
える。
のサイズ,相間ピッチの差異に対応でき、かつ、過熱の
変化を連続的に検出する。 【構成】 それぞれの端部が重合された2個の低圧導体
22の接続部に,一片の取付片25が重合されたL形の
熱伝導板23と、取付片25と低圧導体22を接続した
ねじ26と、熱伝導板23の他片の伝熱片28に一端が
接続されたコイル状の2方向性の形状記憶合金29と、
形状記憶合金29の他端に接続された可動子32と、摺
動子35が可動子32に接続された可変抵抗34と、形
状記憶合金29,可変抵抗34を覆った絶縁ケース30
と、ケース30の外面に導出され,可変抵抗34の一端
及び摺動子35の接点に接続された制御端子36とを備
える。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、スイッチギヤの低圧導
体の異常過熱を検出するようにした低圧導体過熱検出装
置に関する。
体の異常過熱を検出するようにした低圧導体過熱検出装
置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の低圧導体過熱検出装置は、図5な
いし図8に示すようになっている。まず、全体の構成を
示した図5及び図6において、1は並設された3相の帯
状の低圧導体、2は断面コ字状の長尺の2個の上側,下
側のクリート、3はクリート2の両側板4の外面に突設
された補強用突条、5は両側板4に端縁から突条3間に
形成された3個の挿入溝であり、各導体1の上側及び下
側に上側,下側のクリート2が当てがわれ、各挿入溝5
に各導体1が挿入されている。6は長尺の水平方向の支
持板、7は支持板6の上部の折曲片、8は4本のスタッ
ドであり、隣接する導体1の中間部及び外側の導体1の
外側部に位置し、上側,下側のクリート2及び折曲片7
を上下に貫通している。9はスタッド8の両端部に螺合
したナットであり、上,下のナット9の締着により、各
導体1が2個のクリート2に強固に挟持され、支持板6
に支持されている。10は3個の過熱検出素子、11は
下側のクリート2の側板4の透孔に挿入され,素子10
に螺合したねじであり、素子10をクリート2に取り付
け、素子10の接触板(後述)が導体1に接触してい
る。12は素子10の2個の出力端子、13は下側のク
リート2に設けられ,出力端子12に接続された2個の
制御端子である。
いし図8に示すようになっている。まず、全体の構成を
示した図5及び図6において、1は並設された3相の帯
状の低圧導体、2は断面コ字状の長尺の2個の上側,下
側のクリート、3はクリート2の両側板4の外面に突設
された補強用突条、5は両側板4に端縁から突条3間に
形成された3個の挿入溝であり、各導体1の上側及び下
側に上側,下側のクリート2が当てがわれ、各挿入溝5
に各導体1が挿入されている。6は長尺の水平方向の支
持板、7は支持板6の上部の折曲片、8は4本のスタッ
ドであり、隣接する導体1の中間部及び外側の導体1の
外側部に位置し、上側,下側のクリート2及び折曲片7
を上下に貫通している。9はスタッド8の両端部に螺合
したナットであり、上,下のナット9の締着により、各
導体1が2個のクリート2に強固に挟持され、支持板6
に支持されている。10は3個の過熱検出素子、11は
下側のクリート2の側板4の透孔に挿入され,素子10
に螺合したねじであり、素子10をクリート2に取り付
け、素子10の接触板(後述)が導体1に接触してい
る。12は素子10の2個の出力端子、13は下側のク
リート2に設けられ,出力端子12に接続された2個の
制御端子である。
【0003】つぎに、過熱検出素子10を図7及び図8
について説明する。14は素子10の樹脂ケース、15
は一方の出力端子12に接続された固定接触子、16は
他方の出力端子12に接続された可動接触子、17は一
端が枢支された絶縁物からなる樹脂製の可動子、18は
可動子17の他端を押えた弾性を有する押え板である。
19は可動子17を覆った導熱性の当て板、20は当て
板19の外側に設けられ,わん曲した接触板であり、導
体1に接触している。21は当て板19の内面に設けら
れた形状記憶合金である。そして、通常は、図7に示す
ように、可動子17が押え板18により押えられた状態
であり、両接触子15,16が開離している。
について説明する。14は素子10の樹脂ケース、15
は一方の出力端子12に接続された固定接触子、16は
他方の出力端子12に接続された可動接触子、17は一
端が枢支された絶縁物からなる樹脂製の可動子、18は
可動子17の他端を押えた弾性を有する押え板である。
19は可動子17を覆った導熱性の当て板、20は当て
板19の外側に設けられ,わん曲した接触板であり、導
体1に接触している。21は当て板19の内面に設けら
れた形状記憶合金である。そして、通常は、図7に示す
ように、可動子17が押え板18により押えられた状態
であり、両接触子15,16が開離している。
【0004】つぎに、導体1が過熱状態になると、導体
1の熱が接触板20,当て板19を介して形状記憶合金
21に伝熱され、形状記憶合金21が変形し、押え板1
8の弾性に抗して可動子17が回転し、図8に示すよう
に、可動接触子16が固定接触子15に接触し、両出力
端子12から接触信号が出力され、導体1の過熱が報知
される。このとき、押え板18が可動子17の面にほぼ
垂直に当接し、形状記憶合金21の形状が元に復しても
可動子17が元の位置に戻らず、両接触子15,16が
接触した状態を維持する。
1の熱が接触板20,当て板19を介して形状記憶合金
21に伝熱され、形状記憶合金21が変形し、押え板1
8の弾性に抗して可動子17が回転し、図8に示すよう
に、可動接触子16が固定接触子15に接触し、両出力
端子12から接触信号が出力され、導体1の過熱が報知
される。このとき、押え板18が可動子17の面にほぼ
垂直に当接し、形状記憶合金21の形状が元に復しても
可動子17が元の位置に戻らず、両接触子15,16が
接触した状態を維持する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記装置の場
合、3個の過熱検出素子10が、下側のクリート2の側
板4の透孔に挿通されたねじ11により装着されている
ため、素子10の取り付け,取り外しの作業が煩雑であ
り、導体1のサイズ,相間ピッチの差異により、クリー
ト2をその都度設計して製作しなければならず、かつ、
導体1の相間寸法が短い時には素子10の取り付けが不
可能になるという問題点がある。
合、3個の過熱検出素子10が、下側のクリート2の側
板4の透孔に挿通されたねじ11により装着されている
ため、素子10の取り付け,取り外しの作業が煩雑であ
り、導体1のサイズ,相間ピッチの差異により、クリー
ト2をその都度設計して製作しなければならず、かつ、
導体1の相間寸法が短い時には素子10の取り付けが不
可能になるという問題点がある。
【0006】さらに、素子10の検出温度が1点のみで
導体1の過熱の変化の状態を検出できず、かつ、形状記
憶合金21の形状が元に復しても、押え板18により可
動接触子16が元の位置に戻らず、再使用ができないと
いう問題点がある。本発明は、前記の点に留意し、各過
熱検出素子の取り付け,取り外し作業を簡単にし、各導
体のサイズ,相間ピッチの差異に対してその都度設計製
作することなく取り付けができ、かつ、導体の相間寸法
が短い時にも影響されない低圧導体過熱検出装置を提供
することを目的とする。さらに、本発明の他の目的は、
構成を簡単にし、過熱の変化を連続的に検出し、再使用
を可能にするものである。
導体1の過熱の変化の状態を検出できず、かつ、形状記
憶合金21の形状が元に復しても、押え板18により可
動接触子16が元の位置に戻らず、再使用ができないと
いう問題点がある。本発明は、前記の点に留意し、各過
熱検出素子の取り付け,取り外し作業を簡単にし、各導
体のサイズ,相間ピッチの差異に対してその都度設計製
作することなく取り付けができ、かつ、導体の相間寸法
が短い時にも影響されない低圧導体過熱検出装置を提供
することを目的とする。さらに、本発明の他の目的は、
構成を簡単にし、過熱の変化を連続的に検出し、再使用
を可能にするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の低圧導体過熱検出装置は、それぞれの端部
が重合された2個の低圧導体の接続部に,一片の取付片
が重合されたL形の熱伝導板と、前記取付片と前記低圧
導体を接続したねじと、前記熱伝導板の他片の伝熱片に
一端が接続されたコイル状の2方向性の形状記憶合金
と、該形状記憶合金の他端に接続された可動子と、摺動
子が前記可動子に接続された可変抵抗と、前記形状記憶
合金,前記可変抵抗を覆った絶縁ケースと、該ケースの
外面に導出され,前記可変抵抗の一端及び前記摺動子の
接点に接続された制御端子とを備えたものである。
に、本発明の低圧導体過熱検出装置は、それぞれの端部
が重合された2個の低圧導体の接続部に,一片の取付片
が重合されたL形の熱伝導板と、前記取付片と前記低圧
導体を接続したねじと、前記熱伝導板の他片の伝熱片に
一端が接続されたコイル状の2方向性の形状記憶合金
と、該形状記憶合金の他端に接続された可動子と、摺動
子が前記可動子に接続された可変抵抗と、前記形状記憶
合金,前記可変抵抗を覆った絶縁ケースと、該ケースの
外面に導出され,前記可変抵抗の一端及び前記摺動子の
接点に接続された制御端子とを備えたものである。
【0008】
【作用】前記のように構成された本発明の低圧導体過熱
検出装置は、L形の熱伝導板の一片の取付片が2個の低
圧導体の接続部に重合されてねじにより接続され、熱伝
導板の他片の伝熱片にコイル状の2方向性の形状記憶合
金の一端が接続され、その形状記憶合金の他端に接続さ
れた可動子が可変抵抗の摺動子に接続され、可変抵抗の
一端及び摺動子の接点がケースの外面に制御端子として
導出されているため、両低圧導体の端部の接続時に過熱
検出素子を同時に取り付けることができ、その取り付け
作業がきわめて簡単であり、さらに、各低圧導体のサイ
ズ,相間ピッチの差異に対してその都度設計製作する必
要がなく、導体の相間寸法の短い時にも取り付けが可能
である。その上、可変抵抗により過熱の変化を連続的に
検出することができ、かつ、再使用も可能である。
検出装置は、L形の熱伝導板の一片の取付片が2個の低
圧導体の接続部に重合されてねじにより接続され、熱伝
導板の他片の伝熱片にコイル状の2方向性の形状記憶合
金の一端が接続され、その形状記憶合金の他端に接続さ
れた可動子が可変抵抗の摺動子に接続され、可変抵抗の
一端及び摺動子の接点がケースの外面に制御端子として
導出されているため、両低圧導体の端部の接続時に過熱
検出素子を同時に取り付けることができ、その取り付け
作業がきわめて簡単であり、さらに、各低圧導体のサイ
ズ,相間ピッチの差異に対してその都度設計製作する必
要がなく、導体の相間寸法の短い時にも取り付けが可能
である。その上、可変抵抗により過熱の変化を連続的に
検出することができ、かつ、再使用も可能である。
【0009】
【実施例】1実施例について図1ないし図4を参照して
説明する。それらの図において、22はそれぞれの端部
が重合された2個の低圧導体、23はL形の熱伝導板、
24は熱伝導板23の一片の取付片25に形成された2
個の取付用切欠、26は接続用ねじ、27はねじ26に
締着したナットであり、ねじ26が両低圧導体22の重
合された端部及び取付片25の切欠24に挿通され、両
導体22及び熱伝導板23を一体に接続している。28
は熱伝導板23の他片の伝熱片、29は一端が伝熱片2
8に接続されたコイル状の2方向性の形状記憶合金、3
0は伝熱片28に固着された絶縁ケース、31はケース
30の底面に配設されたガイド、32はガイド31に沿
い移動自在に設けられ,一面が形状記憶合金29の他端
に固着された可動子、33は可動子32の他面とケース
30の内面との間に設けられたばねである。34はケー
ス30の底面にガイド31に平行に設けられた可変抵
抗、35は可変抵抗34の摺動子であり、可動子32に
固着されている。36は可変抵抗34の一端及び摺動子
35の接点に接続され,ケース30の外面に導出された
制御端子であり、ケース30が形状記憶合金29,可動
子32,ばね33,可変抵抗34を覆い、過熱検出素子
37が構成されている。
説明する。それらの図において、22はそれぞれの端部
が重合された2個の低圧導体、23はL形の熱伝導板、
24は熱伝導板23の一片の取付片25に形成された2
個の取付用切欠、26は接続用ねじ、27はねじ26に
締着したナットであり、ねじ26が両低圧導体22の重
合された端部及び取付片25の切欠24に挿通され、両
導体22及び熱伝導板23を一体に接続している。28
は熱伝導板23の他片の伝熱片、29は一端が伝熱片2
8に接続されたコイル状の2方向性の形状記憶合金、3
0は伝熱片28に固着された絶縁ケース、31はケース
30の底面に配設されたガイド、32はガイド31に沿
い移動自在に設けられ,一面が形状記憶合金29の他端
に固着された可動子、33は可動子32の他面とケース
30の内面との間に設けられたばねである。34はケー
ス30の底面にガイド31に平行に設けられた可変抵
抗、35は可変抵抗34の摺動子であり、可動子32に
固着されている。36は可変抵抗34の一端及び摺動子
35の接点に接続され,ケース30の外面に導出された
制御端子であり、ケース30が形状記憶合金29,可動
子32,ばね33,可変抵抗34を覆い、過熱検出素子
37が構成されている。
【0010】つぎに、動作について説明する。導体22
に異常過熱が発生すると、熱伝導板23の取付片25,
伝熱板28を介して形状記憶合金29に伝熱され、形状
記憶合金29がばね33の収縮力に抗して収縮し、可動
子32とともに摺動子35が図2の矢印方向,即ち左方
へ移動し、可変抵抗34の抵抗値が変化し、その抵抗値
が両制御端子36から制御信号として連続的に出力され
る。この時、ばね33は伸張した状態になる。
に異常過熱が発生すると、熱伝導板23の取付片25,
伝熱板28を介して形状記憶合金29に伝熱され、形状
記憶合金29がばね33の収縮力に抗して収縮し、可動
子32とともに摺動子35が図2の矢印方向,即ち左方
へ移動し、可変抵抗34の抵抗値が変化し、その抵抗値
が両制御端子36から制御信号として連続的に出力され
る。この時、ばね33は伸張した状態になる。
【0011】つぎに、導体22の温度が低下すると、形
状記憶合金29の復元力とばね33の収縮力により、可
動子32が図4の矢印の方向,即ち右方へ移動し、図2
に示す状態になり、再使用可能状態になる。なお、ばね
33は必ずしも設ける必要はない。
状記憶合金29の復元力とばね33の収縮力により、可
動子32が図4の矢印の方向,即ち右方へ移動し、図2
に示す状態になり、再使用可能状態になる。なお、ばね
33は必ずしも設ける必要はない。
【0012】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。本発明の低
圧導体過熱検出装置は、L形の熱伝導板23の一片の取
付片25が2個の低圧導体22の接続部に重合されてね
じ26により接続され、熱伝導板23の他片の伝熱片2
8にコイル状の2方向性の形状記憶合金29の一端が接
続され、その形状記憶合金29の他端に接続された可動
子32が可変抵抗34の摺動子35に接続され、可変抵
抗34の一端及び摺動子35の接点がケース30の外面
に制御端子36として導出されているため、両低圧導体
22の端部の接続時に過熱検出素子37を同時に取り付
けることができ、その取り付け作業がきわめて簡単であ
り、さらに、各低圧導体22のサイズ,相間ピッチの差
異に対してその都度設計製作する必要がなく、導体の相
間寸法の短い時にも取り付けが可能である。その上、可
変抵抗34により過熱の変化を連続的に検出することが
でき、かつ、再使用も可能である。
ているので、以下に記載する効果を奏する。本発明の低
圧導体過熱検出装置は、L形の熱伝導板23の一片の取
付片25が2個の低圧導体22の接続部に重合されてね
じ26により接続され、熱伝導板23の他片の伝熱片2
8にコイル状の2方向性の形状記憶合金29の一端が接
続され、その形状記憶合金29の他端に接続された可動
子32が可変抵抗34の摺動子35に接続され、可変抵
抗34の一端及び摺動子35の接点がケース30の外面
に制御端子36として導出されているため、両低圧導体
22の端部の接続時に過熱検出素子37を同時に取り付
けることができ、その取り付け作業がきわめて簡単であ
り、さらに、各低圧導体22のサイズ,相間ピッチの差
異に対してその都度設計製作する必要がなく、導体の相
間寸法の短い時にも取り付けが可能である。その上、可
変抵抗34により過熱の変化を連続的に検出することが
でき、かつ、再使用も可能である。
【図1】A,Bは本発明の1実施例の正面図,一部の斜
視図である。
視図である。
【図2】図1の一部の平面図である。
【図3】図2の左側面図である。
【図4】図2の他の状態の平面図である。
【図5】従来例の正面図である。
【図6】図5の左側面図である。
【図7】図5の過熱検出素子の一部除去正面図である。
【図8】図7の他の状態の正面図である。
22 低圧導体 23 熱伝導板 25 取付片 26 ねじ 28 伝熱片 29 形状記憶合金 30 ケース 32 可動子 34 可変抵抗 35 摺動子 36 制御端子
Claims (1)
- 【請求項1】 それぞれの端部が重合された2個の低圧
導体の接続部に,一片の取付片が重合されたL形の熱伝
導板と、前記取付片と前記低圧導体を接続したねじと、 前記熱伝導板の他片の伝熱片に一端が接続されたコイル
状の2方向性の形状記憶合金と、 該形状記憶合金の他端に接続された可動子と、 摺動子が前記可動子に接続された可変抵抗と、 前記形状記憶合金,前記可変対抗を覆った絶縁ケース
と、 該ケースの外面に導出され,前記可変抵抗の一端及び前
記摺動子の接点に接続された制御端子とを備えた低圧導
体過熱検出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17007594A JPH0815053A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 低圧導体過熱検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17007594A JPH0815053A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 低圧導体過熱検出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0815053A true JPH0815053A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15898183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17007594A Pending JPH0815053A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 低圧導体過熱検出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0815053A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6215661B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-04-10 | Motorola, Inc. | Heat spreader |
CN102331309A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-01-25 | 四川省电力公司自贡电业局 | 高压手车开关柜温度在线监测*** |
CN104158134A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 江苏德驰电气有限公司 | 低压母线槽物联插接箱 |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP17007594A patent/JPH0815053A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6215661B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-04-10 | Motorola, Inc. | Heat spreader |
CN102331309A (zh) * | 2011-08-05 | 2012-01-25 | 四川省电力公司自贡电业局 | 高压手车开关柜温度在线监测*** |
CN104158134A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 江苏德驰电气有限公司 | 低压母线槽物联插接箱 |
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