JPH08149964A - 非煮沸可食担子菌の製造法 - Google Patents
非煮沸可食担子菌の製造法Info
- Publication number
- JPH08149964A JPH08149964A JP6296239A JP29623994A JPH08149964A JP H08149964 A JPH08149964 A JP H08149964A JP 6296239 A JP6296239 A JP 6296239A JP 29623994 A JP29623994 A JP 29623994A JP H08149964 A JPH08149964 A JP H08149964A
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- JP
- Japan
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- basidiomycete
- suspension
- basidiomycetes
- himematsutake
- nonboiled
- Prior art date
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 担子菌類を２０〜１００メッシュに粉砕し、
得られた担子菌粉末に水を加えて２０〜９０重量％の懸
濁液となし、この懸濁液を直径０．５〜１．０mmの剛体
メディアが８０〜８５容量％満たされたシリンダーに送
入し、５０℃以下の温度で回転混和し、得られたスラリ
ーを乾燥することを特徴とする非煮沸可食担子菌の製造
法。 【効果】 本発明の製造方法によれば、担子菌類の強靱
な細胞壁を破壊することができるため、細胞中の有効成
分を充分活用することができる。
得られた担子菌粉末に水を加えて２０〜９０重量％の懸
濁液となし、この懸濁液を直径０．５〜１．０mmの剛体
メディアが８０〜８５容量％満たされたシリンダーに送
入し、５０℃以下の温度で回転混和し、得られたスラリ
ーを乾燥することを特徴とする非煮沸可食担子菌の製造
法。 【効果】 本発明の製造方法によれば、担子菌類の強靱
な細胞壁を破壊することができるため、細胞中の有効成
分を充分活用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は担子菌類の消化困難な細
胞壁を破砕して、煮沸あるいは抽出操作をすることなく
食用に供することのできる非煮沸可食担子菌の製造法に
関する。
胞壁を破砕して、煮沸あるいは抽出操作をすることなく
食用に供することのできる非煮沸可食担子菌の製造法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】担子菌類は菌糸の集合体であり、ヒトは
その集合体である子実体と呼ばれる茸を食用としてい
る。しかし、担子菌類の菌糸壁はキチン質及びヘミセル
ロースで構成されており、極めて消化性が悪く、加熱し
なければ食用に供することができないものであった。
その集合体である子実体と呼ばれる茸を食用としてい
る。しかし、担子菌類の菌糸壁はキチン質及びヘミセル
ロースで構成されており、極めて消化性が悪く、加熱し
なければ食用に供することができないものであった。
【０００３】また、近年、その薬効が注目され、健康食
品として服用することが行われている。しかし、その豊
富な栄養成分及び薬効成分の多くは菌糸壁に蓄積されて
いるため、加熱処理したり、エキス抽出を行っても、こ
れらの成分を充分に取り出すのは困難であり、従って、
有用な成分を含むにもかかわらず、これを充分に利用で
きないのが実状であった。
品として服用することが行われている。しかし、その豊
富な栄養成分及び薬効成分の多くは菌糸壁に蓄積されて
いるため、加熱処理したり、エキス抽出を行っても、こ
れらの成分を充分に取り出すのは困難であり、従って、
有用な成分を含むにもかかわらず、これを充分に利用で
きないのが実状であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、担子菌類の菌糸
壁を破砕して、その有効成分を取り出すことが考えられ
るが、これまで、この強靱な菌糸壁を充分に破砕する方
法が知られていなかった。従って、本発明は、担子菌類
の菌糸壁を破砕して、その有効成分を充分に利用できる
食品を提供せんとするものである。
壁を破砕して、その有効成分を取り出すことが考えられ
るが、これまで、この強靱な菌糸壁を充分に破砕する方
法が知られていなかった。従って、本発明は、担子菌類
の菌糸壁を破砕して、その有効成分を充分に利用できる
食品を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような実情におい
て、本発明者は鋭意研究を行った結果、特定の剛体メデ
ィアを使用して破砕すれば上記目的にかなった食品が得
られることを見出し、本発明を完成した。
て、本発明者は鋭意研究を行った結果、特定の剛体メデ
ィアを使用して破砕すれば上記目的にかなった食品が得
られることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、担子菌類を２０〜１
００メッシュに粉砕し、得られた担子菌粉末に水を加え
て２０〜９０重量％の懸濁液となし、この懸濁液を直径
０．５〜１．０mmの剛体メディアが８０〜８５容量％満
たされたシリンダーに送入し、５０℃以下の温度で回転
混和し、得られたスラリーを乾燥することを特徴とする
非煮沸可食担子菌の製造法を提供するものである。
００メッシュに粉砕し、得られた担子菌粉末に水を加え
て２０〜９０重量％の懸濁液となし、この懸濁液を直径
０．５〜１．０mmの剛体メディアが８０〜８５容量％満
たされたシリンダーに送入し、５０℃以下の温度で回転
混和し、得られたスラリーを乾燥することを特徴とする
非煮沸可食担子菌の製造法を提供するものである。
【０００７】本発明の製造方法を実施するには、まず担
子菌類を２０〜１００メッシュに粉砕する。粉砕方法は
特に限定されないが、例えば担子菌類を８０℃程度で焙
煎し、殺菌、乾燥し、水分を５〜１０％までとし、これ
をアルピネ、ミル等を用いて粉砕する方法が挙げられ
る。また、１００メッシュに近い細かい粉末を得るに
は、凍結粉砕が好ましい。
子菌類を２０〜１００メッシュに粉砕する。粉砕方法は
特に限定されないが、例えば担子菌類を８０℃程度で焙
煎し、殺菌、乾燥し、水分を５〜１０％までとし、これ
をアルピネ、ミル等を用いて粉砕する方法が挙げられ
る。また、１００メッシュに近い細かい粉末を得るに
は、凍結粉砕が好ましい。
【０００８】得られた粉体は、水を加え、濃度２０〜９
０重量％の水懸濁液とする。この濃度が２０％未満であ
ると、次の工程の作業効率が悪くなり、生産性が低下
し、経済的に不利である。一方、９０重量％を超える
と、次工程に用いる密閉シリンダーの中で、摩砕を行う
ための剛体メディアと担子菌水懸濁液とが一緒に回転し
てしまい、摩砕が不充分となるため好ましくない。
０重量％の水懸濁液とする。この濃度が２０％未満であ
ると、次の工程の作業効率が悪くなり、生産性が低下
し、経済的に不利である。一方、９０重量％を超える
と、次工程に用いる密閉シリンダーの中で、摩砕を行う
ための剛体メディアと担子菌水懸濁液とが一緒に回転し
てしまい、摩砕が不充分となるため好ましくない。
【０００９】担子菌水懸濁液は、剛体メディアが８０〜
８５％（容量）満たされているシリンダーに送入され
る。この剛体メディアの直径は０．５〜１．０mmであ
り、材質はジルコン又はジルコニアビーズが好ましい。
また剛体メディアはシリンダーの内容積の８０〜８５重
量％を満たす量を用いるが、この範囲を逸脱すると破砕
効率及び生産性が悪くなり好ましくない。
８５％（容量）満たされているシリンダーに送入され
る。この剛体メディアの直径は０．５〜１．０mmであ
り、材質はジルコン又はジルコニアビーズが好ましい。
また剛体メディアはシリンダーの内容積の８０〜８５重
量％を満たす量を用いるが、この範囲を逸脱すると破砕
効率及び生産性が悪くなり好ましくない。
【００１０】担子菌水懸濁液は剛体メディアと共に、回
転羽根により回転・混和する。この回転・混和によっ
て、剛体メディアと回転羽根の摩砕作用により担子菌細
胞壁が破壊されるが、同時に熱が発生する。これを放置
すると、得られる担子菌微粉末の品質が悪化するため、
温度を５０℃以下に保たなければならない。温度を５０
℃以下に保つには、前記担子菌水懸濁液を前もって冷却
しておくか、シリンダーの外部に冷却外套等の冷却装置
を設ける等の処置が行われる。なお、回転羽根の材質は
焼入鋼、ステンレススチール、アルミナが好ましく、形
状は円盤形で矢じり状の切込みが入っているものが好ま
しく、その回転数は２，０００〜３，５００rpm とする
ことが好ましい。
転羽根により回転・混和する。この回転・混和によっ
て、剛体メディアと回転羽根の摩砕作用により担子菌細
胞壁が破壊されるが、同時に熱が発生する。これを放置
すると、得られる担子菌微粉末の品質が悪化するため、
温度を５０℃以下に保たなければならない。温度を５０
℃以下に保つには、前記担子菌水懸濁液を前もって冷却
しておくか、シリンダーの外部に冷却外套等の冷却装置
を設ける等の処置が行われる。なお、回転羽根の材質は
焼入鋼、ステンレススチール、アルミナが好ましく、形
状は円盤形で矢じり状の切込みが入っているものが好ま
しく、その回転数は２，０００〜３，５００rpm とする
ことが好ましい。
【００１１】本発明製造方法を実施する装置としては、
冷却外套を備えた連続湿式微粉砕機が好ましく、市販の
ものとしてはダイノ−ミル（DYNO-MILL, Willy A. Bach
ofenAG Maschinenfabrik ）が好適である。ダイノ−ミ
ルを用いる場合は、前記懸濁液の流量を５〜１５０ｌ／
hrとすることが好ましい。
冷却外套を備えた連続湿式微粉砕機が好ましく、市販の
ものとしてはダイノ−ミル（DYNO-MILL, Willy A. Bach
ofenAG Maschinenfabrik ）が好適である。ダイノ−ミ
ルを用いる場合は、前記懸濁液の流量を５〜１５０ｌ／
hrとすることが好ましい。
【００１２】以上の如くして、得られた細胞壁破壊担子
菌のスラリーは、次の乾燥工程を経て、製品化される。
乾燥は、担子菌微粉末が変質しない方法であれば特に限
定されないが、工業的には減圧真空乾燥による方法が好
ましい。なお前記スラリーが粘着性を増しているため、
乾燥工程中に乾燥機本体に付着し、焦げてしまうおそれ
があるため、付着防止剤、例えばカルボキシメチルセル
ロース（ＣＭＣ）の微結晶粉体を１０〜１５％添加する
のが好ましい。また、減圧乾燥機を用いて乾燥する際の
温度は、４０〜６０℃とすることが好ましい。
菌のスラリーは、次の乾燥工程を経て、製品化される。
乾燥は、担子菌微粉末が変質しない方法であれば特に限
定されないが、工業的には減圧真空乾燥による方法が好
ましい。なお前記スラリーが粘着性を増しているため、
乾燥工程中に乾燥機本体に付着し、焦げてしまうおそれ
があるため、付着防止剤、例えばカルボキシメチルセル
ロース（ＣＭＣ）の微結晶粉体を１０〜１５％添加する
のが好ましい。また、減圧乾燥機を用いて乾燥する際の
温度は、４０〜６０℃とすることが好ましい。
【００１３】かくして得られる担子菌微粉末は、従来の
方法では全く破壊されなかった細胞壁が破壊されてお
り、その粒径は約９０％以上が３５０メッシュ以下であ
る。
方法では全く破壊されなかった細胞壁が破壊されてお
り、その粒径は約９０％以上が３５０メッシュ以下であ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、担子菌類の
強靱な細胞壁を破壊することができるため、細胞中の有
効成分を充分活用することができる。
強靱な細胞壁を破壊することができるため、細胞中の有
効成分を充分活用することができる。
【００１５】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１６】実施例１ 採取したヒメマツタケ１kgを８０℃、１２０分間焙煎
し、殺菌、乾燥し、水分を１１〜１２％とし、これをア
ルピスを用いて５分間粉砕を行い５メッシュとした。こ
れを更にボールミル（（株）山本鉄工所製，ミルト２号
Ｂ型）を用い、５分間粉砕し、５０メッシュのヒメマツ
タケ粉末を４５０ｇ得た。なお、クラッシャー粉砕前の
ヒメマツタケ水分を６０％として計算すると５％のロス
であった。得られたヒメマツタケ粉末を電子顕微鏡で観
察すると、まだヒメマツタケ細胞は破壊されていないこ
とが判った。このようにして得られたヒメマツタケ粉末
に水を加え、濃度１０％のヒメマツタケ・水懸濁液を調
製し、温度を１０℃にした。次いで直径０．５〜１mmの
ジルコンビーズを密封シリンダー容量の８０％封入した
ダイノ−ミル中に、前記懸濁液を流量１５ｌ／hrにて送
入した。密閉シリンダー中では焼入鋼製の羽根が３２０
０rpmで回転しており、これにより、ジルコンビーズ及
び前記懸濁液を回転・混和せしめ、ヒメマツタケ細胞壁
を摩砕した。この時、同時に冷却外套をセットし、温度
を調節した。この結果細胞壁が完全に粉砕された５０℃
のヒメマツタケスラリーが連続して得られた。次に冷却
機より５℃に冷却した後、タンクにて貯蔵し、ヒメマツ
タケスラリーに１０％のＣＭＣを付着防止剤として添加
した後、減圧低温乾燥機を使用して、ヒメマツタケ微粉
末を得た。得られたヒメマツタケ微粉末は、その９０％
以上が３５０メッシュ以下であった。
し、殺菌、乾燥し、水分を１１〜１２％とし、これをア
ルピスを用いて５分間粉砕を行い５メッシュとした。こ
れを更にボールミル（（株）山本鉄工所製，ミルト２号
Ｂ型）を用い、５分間粉砕し、５０メッシュのヒメマツ
タケ粉末を４５０ｇ得た。なお、クラッシャー粉砕前の
ヒメマツタケ水分を６０％として計算すると５％のロス
であった。得られたヒメマツタケ粉末を電子顕微鏡で観
察すると、まだヒメマツタケ細胞は破壊されていないこ
とが判った。このようにして得られたヒメマツタケ粉末
に水を加え、濃度１０％のヒメマツタケ・水懸濁液を調
製し、温度を１０℃にした。次いで直径０．５〜１mmの
ジルコンビーズを密封シリンダー容量の８０％封入した
ダイノ−ミル中に、前記懸濁液を流量１５ｌ／hrにて送
入した。密閉シリンダー中では焼入鋼製の羽根が３２０
０rpmで回転しており、これにより、ジルコンビーズ及
び前記懸濁液を回転・混和せしめ、ヒメマツタケ細胞壁
を摩砕した。この時、同時に冷却外套をセットし、温度
を調節した。この結果細胞壁が完全に粉砕された５０℃
のヒメマツタケスラリーが連続して得られた。次に冷却
機より５℃に冷却した後、タンクにて貯蔵し、ヒメマツ
タケスラリーに１０％のＣＭＣを付着防止剤として添加
した後、減圧低温乾燥機を使用して、ヒメマツタケ微粉
末を得た。得られたヒメマツタケ微粉末は、その９０％
以上が３５０メッシュ以下であった。
【００１７】上記方法における粉砕前のヒメマツタケと
粉砕後のヒメマツタケについて可溶性無窒素物（糖質）
を測定したところ、粉砕前は２７．０ｇ／１００ｇであ
ったものが、粉砕後は４１．９ｇ／１００ｇに上昇し
た。このことは本発明方法で得られたヒメマツタケ粉末
はこれを服用したときにその成分を有効に利用できるこ
とを意味するものである。
粉砕後のヒメマツタケについて可溶性無窒素物（糖質）
を測定したところ、粉砕前は２７．０ｇ／１００ｇであ
ったものが、粉砕後は４１．９ｇ／１００ｇに上昇し
た。このことは本発明方法で得られたヒメマツタケ粉末
はこれを服用したときにその成分を有効に利用できるこ
とを意味するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 担子菌類を２０〜１００メッシュに粉砕
し、得られた担子菌粉末に水を加えて２０〜９０重量％
の懸濁液となし、この懸濁液を直径０．５〜１．０mmの
剛体メディアが８０〜８５容量％満たされたシリンダー
に送入し、５０℃以下の温度で回転混和し、得られたス
ラリーを乾燥することを特徴とする非煮沸可食担子菌の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29623994A JP3362984B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 非煮沸可食姫マツタケの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29623994A JP3362984B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 非煮沸可食姫マツタケの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08149964A true JPH08149964A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3362984B2 JP3362984B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=17830991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29623994A Expired - Lifetime JP3362984B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 非煮沸可食姫マツタケの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362984B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090527A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Marlow Foods Limited | Edible fungi |
| JP2006115833A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-05-11 | Katsumi Koide | 茸類の菌糸体加工方法 |
| EP4298912A1 (en) * | 2022-07-01 | 2024-01-03 | Planetary SA | Fungal mycelium-based milk or cream substitute |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP29623994A patent/JP3362984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090527A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Marlow Foods Limited | Edible fungi |
| GB2390527A (en) * | 2001-05-04 | 2004-01-14 | Marlow Foods Ltd | Edible fungi |
| GB2390527B (en) * | 2001-05-04 | 2005-11-16 | Marlow Foods Ltd | Edible fungi |
| US7635492B2 (en) | 2001-05-04 | 2009-12-22 | Marlow Foods Limited | Edible fungi |
| US8672245B2 (en) | 2001-05-04 | 2014-03-18 | Marlow Foods Limited | Edible fungi |
| JP2006115833A (ja) * | 2004-09-24 | 2006-05-11 | Katsumi Koide | 茸類の菌糸体加工方法 |
| JP4560145B2 (ja) * | 2004-09-24 | 2010-10-13 | 株式会社 アンフィニ | 茸類の菌糸体加工方法 |
| EP4298912A1 (en) * | 2022-07-01 | 2024-01-03 | Planetary SA | Fungal mycelium-based milk or cream substitute |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3362984B2 (ja) | 2003-01-07 |
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