JPH08148246A - バルブソケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バルブの誤挿入を緩和する機能を備えたバル
ブソケットを提供する。 【構成】 バルブ装着部１２の開口縁に設けられた接触
子挿入溝１５、１６の入り口１５ａ、１６ａに比べて、
バルブ挿入溝３１、３１の入り口３１ａ、３１ａの方が
深い位置に設けられている。入り口１５ａ、１６ａから
入り口３１ａへは次第に深さが深くなるようなテーパ状
に形成され、ガイド面３６が形成されている。バルブの
装着は口金をバルブ装着部１２内に挿入して双方向に回
動することで行われる。その際、口金に設けた突起６が
接触子挿入溝１５、１６の入り口１５ａ、１６ａ付近に
押し付けられたとしても、その部分は尖ったエッジ状に
なっているため、突起６はその入り口１５ａ、１６ａに
入り込むことなく側方のガイド面３６上に滑り落ち、そ
のままバルブ１を押し込めば、突起６はガイド面３６に
沿って自動的にバルブ挿入溝３１の入り口３１ａに導か
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バルブの誤挿入を緩和
する機能を備えたバルブソケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のバルブソケットの一例として、実
開平３−１３１０８９号公報に記載されたものが知られ
ている。これは、合成樹脂材で成形されたソケット本体
を備えており、その一端側に相手のコネクタが嵌合され
るコネクタ部が形成されるとともに、他端側に、バルブ
を装着するバルブ装着孔が形成されている。このバルブ
装着孔の内周面には、接触子をそのバルブ装着孔内に挿
入するための軸線方向を向いた一対の接触子挿入溝が１
８０度間隔を開けて形成されているとともに、その接触
子挿入溝と位相をずらした位置に一対のバルブ挿入溝が
１８０度間隔を開けて形成されている。このバルブ挿入
溝は、バルブの口金の両面に突設された突起が挿入され
るものであり、Ｊスロットと称されて、軸線方向に沿っ
たガイド部の奥端に周方向に沿った係止部が直角に形成
されている。

【０００３】そして、組み付けに際しては、まず接触子
を接触子挿入溝を通してバルブ装着孔内に装着する。続
いて、突起をバルブ挿入溝の入り口に合わせてバルブの
口金をバルブ装着孔内に押し込んだのち、バルブを小角
度回動させて突起をバルブ挿入溝の係止部内に嵌入させ
ることで、バルブが抜け方向に係止された状態で装着さ
れ、併せてバルブの口金と接触子とが接続されるように
なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のよ
うなバルブソケットでは、バルブの口金をバルブ装着孔
に装着する場合に、口金に設けた突起を誤って接触子挿
入溝側に入れてしまうことが往々にしてある。そうする
と、バルブが正規に装着されないことで接触子との間で
接続不良を起こしたり、また、突起が抜け方向に係止さ
れないことで、振動等を受けてバルブが脱落してしまう
おそれがあった。

【０００５】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、バルブを挿入する場合の誤挿入を
極力緩和し得るようにしたバルブソケットを提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、ソケット本体の一
端側にはバルブの口金が装着されるバルブ装着孔が形成
され、そのバルブ装着孔の内周面には、接触子をそのバ
ルブ装着孔内に挿入するための接触子挿入溝と、バルブ
の口金に突設された突起を挿入係止するためのバルブ挿
入溝とが周方向に間隔を開けて形成されたバルブソケッ
トにおいて、前記バルブ装着孔の口縁は、前記接触子挿
入溝の入り口と対応する狭い範囲の部分が他の口縁部分
よりも出っ張って形成されている構成としたところに特
徴を有する。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記バルブ挿入溝の入り口の両側の口縁部分には、
そのバルブ挿入溝の入り口に向かって次第に深さが深く
なるようなテーパ状をなして、前記突起を前記バルブ挿
入溝の入り口に案内するガイド面が形成されている構成
としたところに特徴を有する。

【０００８】

【作用】バルブを装着する際に一般には、口金の突起が
バルブ挿入溝の入り口に正確に整合することは極めて稀
であり、多くは入り口付近の場所に適当に当て、その後
バルブを双方向に回動させつつバルブ挿入溝の入り口を
探し当てるといったことがなされる。その際、誤って突
起を接触子挿入溝に差し込もうとした場合、請求項１の
発明では、接触子挿入溝の入り口の狭い範囲でのみ口縁
が出っ張っていることから、上記の入り口の探し当て動
作を行っている間に、突起は接触子挿入溝の入り口部分
から他の口縁部分に滑り落ち、突起が接触子挿入溝に入
ってしまうのが阻止される。

【０００９】請求項２の発明では、接触子挿入溝の入り
口から滑り落ちたり、あるいは、バルブ挿入溝から外れ
た突起は、ガイド面に沿って自動的にバルブ挿入溝の入
り口に案内される。

【００１０】

【発明の効果】すなわち、請求項１の発明によれば、バ
ルブが誤挿入される可能性を低減させることができる効
果がある。請求項２の発明によれば、上記の効果に加
え、突起が自動的にバルブ挿入溝の入り口に案内される
ことから、バルブの装着作業を簡単に能率良く行うこと
ができる効果が得られる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。 ＜第１実施例＞図１乃至図５は本発明の第１実施例を示
す。図１において、符号１はバルブであって、フィラメ
ントを収容したバルブ部２に口金３が連設され、その口
金３の端面側に陽極４が設けられ、口金３の周面により
陰極５が構成された周知の構造である。また、口金３の
周面には、バルブソケットＳへの装着用の一対の突起６
が１８０度間隔を開けて突設されている。

【００１２】バルブソケットＳは合成樹脂材により一体
成形されたソケット本体１１を備えており、一端側に円
筒形をなすバルブ装着部１２が形成されているととも
に、他端側に図示しない雌コネクタが嵌合される角筒形
の雄コネクタ部１３が形成されている。

【００１３】バルブ装着部１２の周面には、接触子１
９、２６（図４、５参照）をバルブ装着部１２内に挿入
するための一対の接触子挿入溝１５、１６が形成されて
いる。両接触子挿入溝１５、１６はバルブ装着部１２の
開口縁側を入り口１５ａ、１６ａとして軸線方向に沿っ
て形成され、１８０度間隔を開けて対称に形成されてい
る。それらの接触子挿入溝１５、１６は内外周に貫通し
ているとともに、それぞれに幅が異なっており、幅の狭
い方が陽極側の接触子挿入溝１５であり、幅の広い方が
陰極側の接触子挿入溝１６となっている。両挿入溝１
５、１６の外側にはそれらと連通するガイド路１７が形
成されている。

【００１４】陽極側接触子１９は、図４に示すように、
陽極側の接触子挿入溝１５からガイド路１７にわたって
挿入される挿入部１９ａに対して、バルブ１の口金３の
陽極４と弾力的に接触可能なＳ字形に折り曲げられた接
触部２０と、タブ部２１とが一体に成形されている。こ
の陽極側接触子１９の挿入部１９ａを陽極側の接触子挿
入溝１５とガイド路１７に沿って挿入すると、接触子１
９に切り起こされて設けられた係止片２２がソケット本
体１１内に設けられた係止孔２３に嵌まったところで抜
け不能に係止され、接触部２０がバルブ装着部１２内の
底面側に位置し、タブ部２１が底面を貫通して雄コネク
タ部１３内の仕切壁２４の一側に突出した状態で保持さ
れる。

【００１５】一方の陰極側接触子２６は、図５に示すよ
うに、陰極側の接触子挿入溝１６とガイド路１７にわた
って挿入される挿入部２６ａに対して、バルブ１の口金
３の陰極５である周面と弾力的に接触可能な舌片状の接
触部２７と、タブ部２８とが一体に成形されている。こ
の陰極側接触子２６を陰極側の接触子挿入溝１６とガイ
ド路１７に沿って挿入すると、同じく接触子２６に設け
た係止片２９がソケット本体１１の係止孔３０に嵌まっ
て抜け不能となり、接触部２７が接触子挿入溝１６を通
してバルブ装着部１２の内周側に突出し、タブ部２８が
雄コネクタ部１３内の仕切壁２４の反対側に突出した状
態で保持されるようになっている。

【００１６】また、バルブ装着部１２の内周面には、上
記した各接触子挿入溝１５、１６の形成位置から図２の
時計回り方向に一定角度位相をずらした位置において、
一対のバルブ挿入溝３１、３１が１８０度の角度間隔を
開けて対称に形成されている。このバルブ挿入溝３１
は、前記したバルブ１の口金３に設けられた突起６を挿
入係止するためのものであって、Ｊスロットと称されて
おり、図５に示すように、バルブ装着部１２の開口縁側
を入り口３１ａとして軸線方向に沿ったガイド部３２が
形成され、その下端に、係止部３３が周面に沿って図２
の時計回り方向を向いて直角に連設されている。なお、
ガイド部３２は有底の溝であるのに対して、係止部３３
は内外周に貫通しており、係止部３３の奥端側はバルブ
装着部１２の開口縁側に向けてさらに切り込まれ、突起
６をその切込部３４に嵌めることで容易にガイド部３２
側に戻らないようになっている。

【００１７】さて本実施例では、バルブ装着部１２の開
口縁に設けられた上記の接触子挿入溝１５、１６の入り
口１５ａ、１６ａと、バルブ挿入溝３１、３１の入り口
３１ａ、３１ａの位置関係が、図４、５に示すように、
両接触子挿入溝１５、１６の入り口１５ａ、１６ａの位
置に比べて、両バルブ挿入溝３１、３１の入り口３１
ａ、３１ａの位置が一定寸法深い位置となるように設け
られている。両接触子挿入溝１５、１６の入り口１５
ａ、１６ａ同士、並びに、両バルブ挿入溝３１、３１の
入り口３１ａ、３１ａ同士は、それぞれほぼ同一高さに
ある。

【００１８】そして、両接触子挿入溝１５、１６の入り
口１５ａ、１６ａと隣り合うバルブ挿入溝３１、３１の
入り口３１ａ、３１ａとの間におけるバルブ装着部１２
の開口縁は、接触子挿入溝１５、１６の入り口１５ａ、
１６ａからバルブ挿入溝３１、３１の入り口３１ａ、３
１ａに向かって次第に深さが深くなるようなテーパ状に
形成されている。これにより、バルブ１の口金３の突起
６をバルブ挿入溝３１の入り口３１ａに導くガイド面３
６が形成されている。

【００１９】なお、バルブ装着部１２の外側には取付筒
３８が二重筒状に間隔を開けて形成されており、その取
付筒３８の先端側の外周面に、４個の係止突部３９が９
０度間隔を開けて突設されているとともに、その係止突
部３９から一定寸法奥側に全周にわたる挟圧鍔４０が形
成されている。そして、バルブソケットＳを取り付ける
ための図示しない灯具のパネルには、取付筒３８が嵌合
される取付孔が開口されてその内周に各係止突部３９に
整合する４個の逃がし孔が形成されており、係止突部３
９を対応する逃がし孔に合わせて取付筒３８を取付孔内
に嵌合し、挟圧鍔４０がパネルに当たったところでバル
ブソケットＳを回動すると、各係止突部３９が取付孔の
口縁の裏面側に潜り込んで挟圧鍔４０との間で取付孔の
口縁を挟持し、それによりバルブソケットＳが灯具のパ
ネルに取り付けられるようになっている。また、雄コネ
クタ部１３と上記した挟圧鍔４０の間の外周には、バル
ブソケットＳを回動操作するのに便利なように一対の操
作部４２が突設されているとともに、雄コネクタ部１３
の外周には嵌合された相手の雌コネクタに係止する係止
部４３が形成されている。

【００２０】本実施例は上記のような構造であって、続
いてバルブ１の装着手順を説明する。まず、陽極側と陰
極側の接触子１９、２６を対応する接触子挿入溝１５、
１６から既述した要領によって、バルブソケットＳのバ
ルブ装着部１２内に挿入する。これにより、陽極側の接
触子１９のＳ字形の接触部２０がバルブ装着部１２の底
面に位置し、一方、陰極側の接触子２６の舌片状の接触
部２７がバルブ装着部１２の内周側に突出した状態とな
る。また、各タブ部２１、２８は雄コネクタ部１３内に
突出する。

【００２１】続いて、バルブ１の口金３をバルブ装着部
１２内に嵌合し、突起６がバルブ装着部１２の口縁に当
たったところでバルブ１を双方向に回動させる。その
際、例えば図４の鎖線に示すように、突起６が接触子挿
入溝１５、１６の入り口１５ａ、１６ａ付近に押し付け
られたとしても、その入り口１５ａ、１６ａの部分は尖
ったエッジ状になっているため、上記のバルブ１の回動
動作に伴って突起６はその入り口１５ａ、１６ａに入り
込むことなく側方のガイド面３６上に滑り落ちる。そし
て、そのままバルブ１を押し込めば、バルブ１が軸線回
りに回動しつつ突起６はガイド面３６に沿って自動的に
バルブ挿入溝３１、３１の入り口３１ａ、３１ａに導か
れ、両バルブ挿入溝３１のガイド部３２に沿って押し込
まれる。

【００２２】これにより、バルブ１の口金３が陽極側接
触子１９の接触部２０を弾性変形させつつ押し込まれ、
突起６がガイド部３２の下端に当たったところでバルブ
１を時計回り方向に回動させると突起６が係止部３３側
に回り込む。そこで、バルブ１の押し込み力を除去する
と、陽極側接触子１９の接触部２０の復元弾力でバルブ
１が少し持ち上げられつつ突起６が係止部３３の切込部
３４に入り込み、バルブ１がバルブ装着部１２内に抜け
を阻止された状態で装着される。その際、バルブ１の口
金３の陽極４は陽極側接触子１９の接触部２０に弾力的
に押し付けられ、また、陰極５は陰極側接触子２６の接
触部２７に同じく弾力的に押し付けられて、電気的な接
続がなされる。

【００２３】このように本実施例によれば、口金３の突
起６が接触子挿入溝１５、１６に入り込んでしまうとい
ったバルブの誤挿入が緩和され、また、突起６がバルブ
挿入溝３１からずれていたとしても、自動的にその入り
口３１ａに導かれて引き続いて正規の挿入が可能となる
のであって、バルブ装着の作業をきわめて能率良く行う
ことができる。

【００２４】＜第２実施例＞図６は本発明の第２実施例
を示す。この第２実施例は、バルブ装着部１２の開口縁
上において、接触子挿入溝１５、１６の入り口１５ａ、
１６ａに比べてバルブ挿入溝３１、３１の入り口３１
ａ、３１ａが深い位置に形成されているのは上記の第１
実施例と同様であるが、接触子挿入溝１５、１６の入り
口１５ａ、１６ａを挟んだ両側の狭い範囲の開口縁のみ
が突出した面に形成され、その突出面４５から隣り合う
バルブ挿入溝３１、３１の入り口３１ａ、３１ａに向か
って次第に深さが深くなるガイド面４６が形成されてい
る。

【００２５】この実施例でも、バルブ１の口金３をバル
ブ装着部１２に挿入して双方向に回動させれば、口金３
の突起６が接触子挿入溝１５、１６の入り口１５ａ、１
６ａ付近に当たったとしても、その部分は狭い範囲で尖
った状態となっているから、突起６は突出面４５から外
れてガイド面４６側に落ちる。そのため、突起６が接触
子挿入溝１５、１６に誤って入り込むのが阻止され、ま
た、突起６はガイド面４６に沿って自動的にバルブ挿入
溝３１の入り口３１ａに導かれる。

【００２６】＜第３実施例＞図７は本発明の第３実施例
を示す。この第３実施例でも、接触子挿入溝１５、１６
の入り口１５ａ、１６ａに比べてバルブ挿入溝３１、３
１の入り口３１ａ、３１ａが深い位置に形成されてい
る。そして、接触子挿入溝１５、１６の入り口１５ａ、
１６ａを挟んだ両側の狭い範囲の開口縁のみが突出した
面４８に形成され、その他の開口縁は、バルブ挿入溝３
１、３１の入り口３１ａ、３１ａと同じ深さ位置の平坦
面４９に形成されている。

【００２７】この実施例では、同様にバルブ１を双方向
に回動しながら装着すれば、突起６が接触子挿入溝１
５、１６の入り口１５ａ、１６ａ付近に当たったとして
も、突出面４８から外れて平坦面４９上に落ち、接触子
挿入溝１５、１６内に入り込むのが阻止される。その後
バルブ１を回動すれば、突起６が平坦面４９上に沿って
バルブ挿入溝３１の入り口３１ａに移動される。

【００２８】また、バルブ１をバルブ装着部１２に挿入
する際に、突起６が突出面４８以外の平坦面４９に当た
れば、その後にバルブ１を双方向に回動させたとして
も、突起６は突出面４８と平坦面４９の段差部分に当た
ることで突出面４８上に乗り上げることはなく、したが
って、突起６が接触子挿入溝１５、１６に入り込むのが
確実に阻止される。バルブ１の回動中に突起６がバルブ
挿入溝３１の入り口３１ａに対応すれば、そのまま突起
６はバルブ挿入溝３１内に挿入される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るバルブソケットとバ
ルブの斜視図である。

【図２】バルブソケットの正面図である。

【図３】その側面図である。

【図４】図２のＸ−Ｘ線断面図である。

【図５】図２のＹ−Ｙ線断面図である。

【図６】本発明の第２実施例の部分断面図である。

【図７】第３実施例の部分断面図である。

【符号の説明】

１…バルブ ３…口金 ６…突起 Ｓ…バルブソケット １１…ソケット本体 １２…バルブ装着部 １５、１６…接触子挿入溝 １５ａ、１６ａ…入り口 １９、２６…接触子 ３１…バルブ挿入溝 ３１ａ…入り口 ３６…ガイド面 ４５…突出面 ４６…ガイド面 ４８…突出面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソケット本体の一端側にはバルブの口金
   が装着されるバルブ装着孔が形成され、そのバルブ装着
   孔の内周面には、接触子をそのバルブ装着孔内に挿入す
   るための接触子挿入溝と、バルブの口金に突設された突
   起を挿入係止するためのバルブ挿入溝とが周方向に間隔
   を開けて形成されたバルブソケットにおいて、 前記バルブ装着孔の口縁は、前記接触子挿入溝の入り口
   と対応する狭い範囲の部分が他の口縁部分よりも出っ張
   って形成されていることを特徴とするバルブソケット。
2. 【請求項２】 前記バルブ挿入溝の入り口の両側の口縁
   部分には、そのバルブ挿入溝の入り口に向かって次第に
   深さが深くなるようなテーパ状をなして、前記突起を前
   記バルブ挿入溝の入り口に案内するガイド面が形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載のバルブソケッ
   ト。