JPH08147358A - 原材料の発注計画作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生産計画に基づいて、生産に必要な原材料の発
注計画を作成する。 【構成】原材料所要量算出部３により算出された日別の
原材料所要量データと、基礎データ記憶部１に記憶され
ている原材料毎の基礎データとに基づいて、在庫シミュ
レーション部４では、原材料の在庫量から当日の原材料
の所要量を減算して残りの在庫量を求める処理を行うと
ともに、任意の日において残りの在庫量が発注点以下と
なったとき、発注ロットに基づいて求められた発注量だ
け、任意の日から発注リードタイム分さかのぼった日に
発注を行う発注計画を作成し、かつ任意の日にその発注
量だけ原材料が入庫されたとして、任意の日の残り在庫
量に入庫量を加算する処理を行う。発注計画作成部５で
は、在庫量のシミュレーション過程において作成された
発注計画を、原材料毎にまとめた発注計画データを作成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、見込み生産による製造
ラインの生産計画を作成する際に、作成された生産計画
からその計画に対して必要な原材料の所要量を算出し、
原材料在庫シミュレーションを行うことによって、原材
料の発注に必要となる情報を提供する原材料の発注計画
作成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】在庫シミュレーションを利用することに
よって、製品の在庫量の表示や評価を行う装置、あるい
は生産計画を作成する装置は、例えば特開平５−２２５
１９８号公報の生産計画作成装置に見られるように、従
来より種々提案されている。

【０００３】この従来の生産計画作成装置は、出荷予測
に基づいて、前倒し生産の対象となる主力製品を選定す
る選定部と、全品目の出荷予測と生産能力との差の算出
値に基づいて主力製品の前倒し生産量、前倒し生産開始
時期、在庫を計画する生産計画作成部とを備えている。
そして、これらの構成に加え、出荷予測に基づく生産シ
ミュレーションにより生産負荷を求める生産シミュレー
ション部と、先に作成された前倒し生産量を修正する前
倒し生産量修正部とを備えた構成となっている。

【０００４】そして、このような生産計画作成装置によ
り作成された製品の生産計画は、過剰在庫や在庫不足を
起こさず、また稼働率を高めた生産計画となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようにして作成さ
れた生産計画は、あくまで製品の生産計画であって、製
品を製造するための原材料については、何も考慮されて
いない。つまり、生産計画により生産指示が出されたに
も関わらず、原材料の調達がされていなかった場合に
は、生産日を変更するか、生産量を少なくするといった
調整作業が必要となり、生産計画自体を見直さなければ
ならなくなるといった問題があった。

【０００６】本発明は上記課題を解決すべく創案された
ものであり、その目的は、作成された生産計画の結果か
ら、生産に必要な原材料の発注計画を作成する原材料の
発注計画作成装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係わる原材料の発注計画作成装置は、過去
の出荷実績等のデータに基づいて設定された原材料の在
庫量、発注点、補充点、発注ロット及び発注リードタイ
ムの各基礎データを原材料毎に記憶する基礎データ記憶
部と、使用原材料の種類及びその原材料の単位当たりの
必要量の各原材料展開データを生産品番毎に記憶する展
開データ記憶部と、所定年度の販売計画と過去の出荷実
績とに基づいて作成された生産計画データに従い、前記
展開データ記憶部に記憶されている生産品番毎の原材料
展開データに基づいて、生産に必要な原材料所要量を日
別に算出する原材料所要量算出部と、この原材料所要量
算出部により算出された日別の原材料所要量データと、
前記基礎データ記憶部に記憶されている原材料毎の基礎
データとに基づき、原材料の発注計画対象期間の全期間
について、原材料の在庫量から当日の原材料の所要量を
減算して残りの在庫量を求める処理を行うとともに、前
記発注計画対象期間内の任意の日において前記残りの在
庫量が発注点以下となったとき、発注ロットに基づいて
求められた発注量だけ前記任意の日から発注リードタイ
ム分さかのぼった日に発注を行う発注計画を作成し、か
つ前記任意の日にその発注量だけ原材料が入庫されたと
して、前記任意の日の残り在庫量に入庫量を加算する処
理を行う在庫シミュレーション部と、この在庫シミュレ
ーション部による在庫量のシミュレーションを、対象と
なる全ての原材料について行うとともに、このシミュレ
ーション過程において作成された前記発注計画を、前記
発注計画対象期間について原材料毎にまとめる発注計画
作成部とを備えた構成とする。

【０００８】

【作用】基礎データ記憶部には、過去の出荷実績等のデ
ータに基づいて設定された原材料の在庫量、発注点、補
充点、発注ロット及び発注リードタイムの各基礎データ
が原材料毎に記憶されており、展開データ記憶部には、
使用原材料の種類及びその原材料の単位当たりの必要量
の各原材料展開データが生産品番毎に記憶されている。

【０００９】そして、原材料所要量算出部では、所定年
度の販売計画と過去の出荷実績とに基づいて作成された
生産計画データに従い、展開データ記憶部に記憶されて
いる生産品番毎の原材料展開データに基づいて、生産に
必要な原材料所要量を日別に算出する。

【００１０】在庫シミュレーション部では、この原材料
所要量算出部により算出された日別の原材料所要量デー
タと、基礎データ記憶部に記憶されている原材料毎の基
礎データとに基づき、原材料の発注計画対象期間の全期
間について、原材料の在庫量から当日の原材料の所要量
を減算して残りの在庫量を求める処理を行う。そして、
この処理の過程において、発注計画対象期間内の任意の
日に、残りの在庫量が発注点以下となったとき、発注ロ
ットに基づいて求められた発注量だけ、任意の日から発
注リードタイム分さかのぼった日に発注を行う発注計画
を作成する。そして、任意の日にその発注量だけ原材料
が入庫されたとして、任意の日の残り在庫量に入庫量を
加算する処理を行う。

【００１１】発注計画作成部では、この在庫シミュレー
ション部による在庫量のシミュレーションを、対象とな
る全ての原材料について行うとともに、このシミュレー
ション過程において作成された発注計画を、発注計画対
象期間について原材料毎にまとめて、原材料の発注計画
を作成する。

【００１２】なお、この作成された原材料の発注計画
は、ディスプレイ画面上に表示可能、またプリンタ等に
より打ち出し可能となっている。また、ディスプレイ画
面上に表示された発注計画を見ながら、オペレータによ
る計画の修正が可能となっている。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。

【００１４】図１は、本発明に係わる原材料の発注計画
作成装置の電気的構成を示している。

【００１５】同図において、使用原材料の種類及びその
原材料の単位当たりの必要量の各原材料展開データが生
産品番毎に記憶された展開データ記憶部２の出力は、生
産に必要な原材料所要量を日別に算出する原材料所要量
算出部３に導かれており、原材料所要量算出部３の出力
は、原材料の在庫シミュレーションを行う在庫シミュレ
ーション部４に導かれている。また、原材料所要量算出
部３には、所定年度の販売計画と過去の出荷実績とに基
づいて作成された生産計画データが導かれている。

【００１６】また、在庫シミュレーション部４には、過
去の出荷実績等のデータに基づいて設定された原材料の
在庫量、発注点、補充点、発注ロット及び発注リードタ
イムの各基礎データが原材料毎に記憶された基礎データ
記憶部１の出力が導かれており、在庫シミュレーション
部４の出力は、原材料の発注計画を作成する発注計画作
成部５に導かれている。そして、発注計画作成部５の出
力は、図示しないディスプレイ表示装置やプリンタ等に
接続されており、作成した発注計画表をディスプレイ画
面上に表示したり、プリントアウトできるようになって
いる。

【００１７】また、発注計画作成部５には、キーボード
等を備えた入力部６の出力が導かれており、ディスプレ
イ画面上に表示された発注計画を見ながら、オペレータ
による計画の修正が可能な構成となっている。

【００１８】原材料所要量算出部３は、所定年度の販売
計画と過去の出荷実績とに基づいて作成された生産計画
データに従い、展開データ記憶部に記憶されている生産
品番毎の原材料展開データに基づいて、生産に必要な原
材料所要量を日別に算出するブロックである。

【００１９】在庫シミュレーション部４は、原材料所要
量算出部３により算出された日別の原材料所要量データ
と、基礎データ記憶部１に記憶されている原材料毎の基
礎データとに基づき、原材料の発注計画対象期間の全期
間について、原材料の在庫量から当日の原材料の所要量
を減算して残りの在庫量を求める処理を行う。そして、
この処理の過程において、発注計画対象期間内の任意の
日に、残りの在庫量が発注点以下となったとき、発注ロ
ットに基づいて求められた発注量だけ、任意の日から発
注リードタイム分さかのぼった日に発注を行う発注計画
を作成する。そして、任意の日にその発注量だけ原材料
が入庫されたとして、任意の日の残り在庫量に入庫量を
加算する処理を行うブロックとなっている。

【００２０】発注計画作成部５は、在庫シミュレーショ
ン部４による在庫量のシミュレーションを、対象となる
全ての原材料について行うとともに、このシミュレーシ
ョン過程において作成された発注計画を、発注計画対象
期間について原材料毎にまとめて、原材料の発注計画を
作成するブロックである。

【００２１】図２は、基礎データ記憶部１に記憶されて
いる原材料の在庫量、発注点、補充点、発注ロット及び
発注リードタイムの各データの一例を示している。これ
らのデータは、例えば過去の出荷実績等のデータに基づ
いて設定されている。

【００２２】ここで、在庫量は、原材料使用時、及び納
入時にはデータ更新されるものであり、図２には、各原
材料ａ〜ｅの初期在庫量（すなわち、発注計画対象期間
の初日の在庫量）を示している。

【００２３】また、発注点とは、在庫量がある水準まで
下がったら生産すべきであると判断する基準となる在庫
量のことであり、発注点を下回った原材料は、発注品番
としてリストアップされる。この発注点は、過去の使用
実績を考慮して設定する。

【００２４】また、補充点とは、原材料の品番が発注さ
れる際の発注量の上限値のことである。つまり、補充点
に達するまでの量を発注量とするものである。この補充
点も、過去の使用実績を考慮して設定する。

【００２５】また、発注ロットとは、発注量を決定すべ
き最小単位のことで、実際の発注量は、ロットサイズの
整数倍にまるめられる。この処理を、以後ロットまるめ
という。

【００２６】また、発注リードタイムとは、発注指示が
出てから実際に製品として入庫されるまでの期間をい
う。

【００２７】すなわち、図２の例えば原材料ａについて
見ると、発注計画対象期間の初日の在庫量が６０、生産
指示を出すための発注点が５０、発注量の上限値である
補充点が１００、発注ロットが３０、発注リードタイム
が２日となっている。 また、図３は、展開データ記憶
部２に記憶されている原材料展開データの一例を示して
おり、使用原材料の種類及びその原材料の単位当たりの
必要量の各原材料展開データが生産品番Ａ〜Ｅ毎に記憶
されている。これらのデータは、例えば過去の出荷実績
等のデータに基づいて設定されている。

【００２８】すなわち、図３の例えば生産品番Ａについ
て見ると、生産品番Ａの使用原材料は品番ａと品番ｃと
であって、品番ａの単位当たり必要量は１、品番ｃの単
位当たり必要量は１０となっている。

【００２９】また、図４は、所定年度の販売計画と過去
の出荷実績とに基づいて作成された生産計画データの一
例を示している。

【００３０】例えば、生産品番Ａについて見ると、発注
計画対象期間の初日に１０、５日目に１０、７日目に１
０、１０日目に１０、１２日目に１０をそれぞれ生産す
る計画となっている。

【００３１】次に、上記構成の発注計画作成装置の動作
について説明する。

【００３２】本実施例では、発注計画の対象期間を１２
日としている。

【００３３】まず、原材料所要量算出部３では、展開デ
ータ記憶部２から与えられる図３に示すデータと、図４
に示す生産計画データとに基づいて、生産に必要な原材
料所要量を日別に算出する。

【００３４】図４に示すデータより、例えば生産計画デ
ータの１日目では、生産品番Ａを１０、生産品番Ｄを５
それぞれ生産する計画となっている。そして、図３に示
すデータより、生産品番Ａについては、原材料品番ａを
１、原材料品番ｃを１０使用して生産し、生産品番Ｄに
ついては、原材料品番ｂを１、原材料品番ｃを１０使用
して生産するようになっている。

【００３５】そのため、発注計画対象期間の初日（１日
目）について見ると、原材料品番ａは１０必要となり、
原材料品番ｂは５必要となり、原材料品番ｃは１５０必
要となり、その他の品番ｄ，ｅについては不要となる
（図５参照）。

【００３６】原材料所要量算出部３では、このような演
算処理を、２日目、３日目・・・１２日目と順次計算す
ることにより、図５に示す原材料必要量データを得る。

【００３７】そして、この原材料必要量データは、在庫
シミュレーション部４に与えられる。

【００３８】在庫シミュレーション部４では、図５に示
す原材料所要量データと、基礎データ記憶部１より得ら
れる図２に示す原材料ａ〜ｅ毎の基礎データとに基づ
き、原材料の発注計画対象期間の全期間について、原材
料の在庫量から当日の原材料の所要量を減算して残りの
在庫量を求める処理を行う。そして、この処理の過程に
おいて、発注計画対象期間内の任意の日に、残りの在庫
量が発注点以下となったとき、発注ロットに基づいて求
められた発注量だけ、任意の日から発注リードタイム分
さかのぼった日に発注を行う発注計画を作成する。そし
て、任意の日にその発注量だけ原材料が入庫されたとし
て、任意の日の残り在庫量に入庫量を加算する処理を行
う。在庫シミュレーション部４では、このような演算処
理を、全ての原材料品番ａ〜ｅについて行うことによ
り、図６に示すシミュレーション結果を得る。

【００３９】すなわち、原材料品番ａについて見ると、
１日目の在庫量は６０となっている。そして、１日目の
原材料所要量は１０であるので、この原材料所要量１０
を出庫量として、在庫量６０から引いた量（５０）を２
日目の在庫量とする。２日目の在庫量５０は、原材料品
番ａの発注点５０を下回っていないことから、この時点
では発注計画は作成しない。

【００４０】次に、２日目の原材料所要量は５であるの
で、この原材料所要量５を出庫量として、在庫量５０か
ら引いた量（４５）を３日目の在庫量とする。３日目の
在庫量４５は、原材料品番ａの発注点５０を下回ってい
ることから、この時点で発注計画を作成することにな
る。

【００４１】すなわち、補充点である１００まで補充す
るためには、５５（１００−４５）だけ入庫する必要が
あるが、原材料品番ａの発注ロットは３０であるので、
ロットまるめを行って、入庫量を６０とする。そのた
め、実在庫量は、在庫量４５に入庫量６０を加えた１０
５となる。また、原材料品番ａの発注リードタイムは２
日であるので、発注計画としては、３日目の２日前であ
る１日目に発注量６０として計画を確定することにな
る。

【００４２】次に、４日目の原材料所要量は５であるの
で、この原材料所要量５を出庫量として、在庫量１０５
から引いた量（１００）を５日目の在庫量とする。５日
目の在庫量１００は、原材料品番ａの発注点５０を下回
っていないことから、この時点では発注計画は作成しな
い。

【００４３】次に、５日目の原材料所要量は１０である
ので、この原材料所要量１０を出庫量として、在庫量１
００から引いた量（９０）を６日目の在庫量とする。６
日目の在庫量９０は、原材料品番ａの発注点５０を下回
っていないことから、この時点では発注計画は作成しな
い。

【００４４】次に、７日目の原材料所要量は２０である
ので、この原材料所要量２０を出庫量として、在庫量９
０から引いた量（７０）を８日目の在庫量とする。８日
目の在庫量７０は、原材料品番ａの発注点５０を下回っ
ていないことから、この時点では発注計画は作成しな
い。

【００４５】次に、１０日目の原材料所要量は１５であ
るので、この原材料所要量１５を出庫量として、在庫量
７０から引いた量（５５）を１１日目の在庫量とする。
１１日目の在庫量５５は、原材料品番ａの発注点５０を
下回っていないことから、この時点では発注計画は作成
しない。

【００４６】次に、１２日目の原材料所要量は１０であ
るので、この原材料所要量１０を出庫量として、在庫量
５５から引いた量（４５）を１３日目の在庫量とする
（図示省略）。１３日目の在庫量４５は、原材料品番ａ
の発注点５０を下回っていることから、この時点で発注
計画を作成することになる。

【００４７】すなわち、補充点である１００まで補充す
るためには、５５（１００−４５）だけ入庫する必要が
あるが、原材料品番ａの発注ロットは３０であるので、
ロットまるめを行って、入庫予定量を６０とする。その
ため、実在庫量は、在庫量４５に入庫量６０を加えた１
０５となる。また、原材料品番ａの発注リードタイムは
２日であるので、発注計画としては、１２日目の２日前
である１０日目に発注量６０として計画を確定すること
になる。

【００４８】このようにして、原材料品番ａについての
シミュレーションを終了する。

【００４９】在庫シミュレーション部４では、上記のよ
うな原材料品番ａと同様のシミュレーションを、その他
の原材料品番ｂ〜ｅについても行い、図７乃至図１０に
示すシミュレーション結果を得る。

【００５０】発注計画作成部５では、シミュレーション
部４により得られた図６乃至図１０に示す各原材料品番
ａ〜ｅのシミュレーション結果に基づき、各原材料ａ〜
ｅの発注計画を、発注計画対象期間について原材料毎に
まとめた発注計画表（図１１）を作成する。

【００５１】すなわち、図１１は、図６乃至図１０のシ
ミュレーション結果の発注日と発注指示量の項目だけを
取り出してまとめたものである。

【００５２】つまり、原材料品番ａについては、１日目
に６０、１０日目に６０発注する計画となっており、原
材料品番ｂについては、１日目に６０、７日目に８０発
注する計画となっており、原材料品番ｃについては、３
日目に３００、７日目に３００、１２日目に３００発注
する計画となっており、原材料品番ｄについては、３日
目に３００、６日目に４５０、９日目に３００発注する
計画となっており、原材料品番ｅについては、３日目に
３００発注する計画となっている。

【００５３】このようにして作成された発注計画表は、
図示しないディスプレイ画面上に表示可能となってお
り、また図示しないプリンタより打ち出し可能となって
いる。

【００５４】なお、ディスプレイ画面上に表示された発
注計画表は、オペレータによる修正が可能となってい
る。修正する場合には、入力部６の例えばキーボードを
操作することにより、発注計画表の任意の箇所を修正す
る。

【００５５】例えば、図１１に示す発注計画表では、３
日目に原材料品番ｃ，ｄ，ｅについて３００ずつ発注指
示が出されているが、配車の関係等の制約で３つの品番
を同時に発注するのは無理な場合もある。そのため、こ
のような場合には、いずれかの発注を前後にずらす、若
しくは発注量を少なくする等の修正を加えることにな
る。このような修正の必要があるかどうかの判断は、デ
ィスプレイ画面上に発注計画が表示されることによっ
て、より適切かつ的確に行えるものである。

【００５６】なお、上記実施例では、発注計画対象期間
を１２日として説明しているが、例えば１週間単位、１
箇月単位等、任意の単位に設定することが可能である。

【００５７】

【発明の効果】本発明に係わる原材料の発注計画作成装
置は、生産計画データに従い、生産品番毎の原材料展開
データに基づいて、生産に必要な原材料所要量を日別に
算出する原材料所要量算出部と、この日別の原材料所要
量データと原材料毎の基礎データとに基づき、原材料の
発注計画対象期間の全期間について、原材料の在庫量か
ら当日の原材料の所要量を減算して残りの在庫量を求め
る処理を行うとともに、発注計画対象期間内の任意の日
において、残りの在庫量が発注点以下となったとき、発
注ロットに基づいて求められた発注量だけ任意の日から
発注リードタイム分さかのぼった日に発注を行う発注計
画を作成し、かつ任意の日にその発注量だけ原材料が入
庫されたとして、任意の日の残り在庫量に入庫量を加算
する処理を行う在庫シミュレーション部と、この在庫シ
ミュレーション部による在庫量のシミュレーションを、
対象となる全ての原材料について行うとともに、このシ
ミュレーション過程において作成された発注計画を、発
注計画対象期間について原材料毎にまとめる発注計画作
成部とを備えた構成としたので、生産計画にリンクした
原材料発注指示が可能となり、在庫量削減効果が向上す
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる原材料の発注計画作成装置の電
気的構成を示すブロック図である。

【図２】基礎データ記憶部に記憶されている原材料の在
庫量、発注点、補充点、発注ロット及び発注リードタイ
ムの各データの一例を示す表である。

【図３】展開データ記憶部に記憶されている原材料展開
データの一例を示す表である。

【図４】所定年度と過去の出荷実績とに基づいて作成さ
れた生産計画データの一例を示す表である。

【図５】原材料必要量データの一例を示す表である。

【図６】原材料品番ａについてのシミュレーション結果
を示す表である。

【図７】原材料品番ｂについてのシミュレーション結果
を示す表である。

【図８】原材料品番ｃについてのシミュレーション結果
を示す表である。

【図９】原材料品番ｄについてのシミュレーション結果
を示す表である。

【図１０】原材料品番ｅについてのシミュレーション結
果を示す表である。

【図１１】在庫シミュレーションによって得られた発注
計画を示す表である。

【符号の説明】

１ 基礎データ記憶部 ２ 展開データ記憶部 ３ 原材料所要量算出部 ４ 在庫シミュレーション部 ５ 発注計画作成部 ６ 入力部

【手続補正書】

【提出日】平成７年４月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる原材料の発注計画作成装置の電
気的構成を示すブロック図である。

【図２】基礎データ記憶部の記憶されている原材料の在
庫量、発注点、補充点、発注ロット及び発注リードタイ
ムの各データの一例を示す図表である。

【図３】展開データ記憶部に記憶されている原材料展開
データの一例を示す図表である。

【図４】所定年度と過去に出荷実績とに基づいて作成さ
れた生産計画データの一例を示す図表である。

【図５】原材料必要量データの一例を示す図表である。

【図６】原材料品番ａについてのシミュレーション結果
を示す図表である。

【図７】原材料品番ｂについてのシミュレーション結果
を示す図表である。

【図８】原材料品番ｃについてのシミュレーション結果
を示す図表である。

【図９】原材料品番ｄについてのシミュレーション結果
を示す図表である。

【図１０】原材料品番ｅについてのシミュレーション結
果を示す図表である。

【図１１】在庫シミュレーションによって得られた発注
計画を示す図表である。

【符号の説明】 １ 基礎データ記憶部 ２ 展開データ記憶部 ３ 原材料所要量産出部 ４ 在庫シミュレーション部 ５ 発注計画作成部 ６ 入力部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】過去の出荷実績等のデータに基づいて設定
   された原材料の在庫量、発注点、補充点、発注ロット及
   び発注リードタイムの各基礎データを原材料毎に記憶す
   る基礎データ記憶部と、 使用原材料の種類及びその原材料の単位当たりの必要量
   の各原材料展開データを生産品番毎に記憶する展開デー
   タ記憶部と、 所定年度の販売計画と過去の出荷実績とに基づいて作成
   された生産計画データに従い、前記展開データ記憶部に
   記憶されている生産品番毎の原材料展開データに基づい
   て、生産に必要な原材料所要量を日別に算出する原材料
   所要量算出部と、 この原材料所要量算出部により算出された日別の原材料
   所要量データと、前記基礎データ記憶部に記憶されてい
   る原材料毎の基礎データとに基づき、原材料の発注計画
   対象期間の全期間について、原材料の在庫量から当日の
   原材料の所要量を減算して残りの在庫量を求める処理を
   行うとともに、前記発注計画対象期間内の任意の日にお
   いて前記残りの在庫量が発注点以下となったとき、発注
   ロットに基づいて求められた発注量だけ前記任意の日か
   ら発注リードタイム分さかのぼった日に発注を行う発注
   計画を作成し、かつ前記任意の日にその発注量だけ原材
   料が入庫されたとして、前記任意の日の残り在庫量に入
   庫量を加算する処理を行う在庫シミュレーション部と、 この在庫シミュレーション部による在庫量のシミュレー
   ションを、対象となる全ての原材料について行うととも
   に、このシミュレーション過程において作成された前記
   発注計画を、前記発注計画対象期間について原材料毎に
   まとめる発注計画作成部とを備えたことを特徴とする原
   材料の発注計画作成装置。