JPH08145237A

JPH08145237A - 塩化ビニル鋼管の配管工法

Info

Publication number: JPH08145237A
Application number: JP6308327A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Hotsuta; ▲しげ▼夫堀田
Original assignee: Sanetsu KK
Current assignee: Sanetsu KK
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1994-11-16
Publication date: 1996-06-07

Abstract

(57)【要約】【目的】配管全体における接合個所を少なくし、配管
全体の耐食性及び耐久性が優れ且つ施工を容易化して安
全性を向上させる。【構成】配管設計図に応じた直径と長さの塩化ビニル
鋼管を選択して所定個所を曲げ加工し、ついで該塩化ビ
ニル鋼管の両端部をフランジ加工してから、各塩化ビニ
ル鋼管を接合して配管を完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配管全体における接合
個所が少なくなり、配管全体の耐食性及び耐久性が優れ
且つ施工が容易化して安全性が向上する塩化ビニル鋼管
の配管工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＶＣと鋼鉄の２層管であるポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）鋼管は、耐圧性及び耐熱性が低いＰＶＣ
管に代って、ビルやマンションにおける冷暖房設備など
の配管に使用されている。ＰＶＣ鋼管は、ＰＶＣと鉄と
の異質材料の複合管であり、温間加工によって容易に曲
げることができない。ＰＶＣ鋼管の配管施工時には、配
管の屈曲部分に２層構造のエルボ部を接合することが必
要であるため、従来の配管施工では一般に接合個所が非
常に多くなる。

【０００３】前記のエルボ部は、非常に高価であるう
えにＰＶＣ鋼管の接続部から漏水や腐食が発生するおそ
れがある。しかも、ＰＶＣ鋼管の配管施工には、従来の
鋼管接合法であるネジ切り接合方式，メカニカル継手接
合方式，突き合せ溶接接合方式，フランジ溶接接合方
式，スタブエンド溶接接合方式などの配管施工法を単に
転用しているにすぎない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＰＶＣ鋼管の配管施工
に関して、ＰＶＣ鋼管を直接曲げ加工することが望まし
いけれども、ＰＶＣ鋼管の被屈曲部分の断面が楕円形に
変形しやすく、内側のＰＶＣ管部にひび割れや皺が発生
しやすい。また、従来の接合方式をＰＶＣ鋼管の配管に
適用すると、ＰＶＣ内層を一旦部分的に除去するため、
接合後において継手接合部又はネジ切り部から腐食又は
水漏れ事故を起こしやすく、作業現場で溶接などを行な
うことで作業能率が悪い。

【０００５】これらの問題に関し、工場においてＰＶ
Ｃ鋼管を曲げ加工するとともに鋼管端部にフランジ加工
を施してルーズフランジで接合すればよい。しかしなが
ら、ＰＶＣ鋼管をフランジ加工するには、フランジ加工
前にＰＶＣ内層を一旦部分的に除去し、フランジ加工後
につば出し面にＰＶＣ製ラップを密着することを要し、
その接着個所において部分的に空隙が発生しやすく、空
隙個所から腐食又は水漏れを起こしやすい。また、既存
の金属鋼管のフランジ加工装置は、一般に肉厚や寸法の
異なる鋼管に対して適用性が低く、ＰＶＣ鋼管にそのま
ま適用することは不可能である。

【０００６】本発明は、従来のＰＶＣ鋼管の配管施工
に関する前記の問題点を改善するために提案されたもの
であり、全般的に接合個所が少なくて耐食性と耐久性が
優れ、作業効率が良いＰＶＣ鋼管の配管工法を提供する
ことを目的としている。本発明の他の目的は、湾曲させ
たＰＶＣ鋼管の被屈曲部分の断面がほぼ完全な真円形を
保持する配管工法を提供することである。本発明の別の
目的は、フランジ加工においてラップの接着個所に空隙
が発生せず、配管後において腐食や水漏れが生じない配
管工法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る配管工法は、建築物に対応した配管設
計図を作成し、得た配管設計図に応じた直径と長さのＰ
ＶＣ鋼管１を選択してその所定個所を曲げ加工し（図１
から図５参照）、ついで該ＰＶＣ鋼管の両端部をフラン
ジ加工し（図６から図１２参照）、さらに図１３及び図
１４に示すように各ＰＶＣ鋼管１を接合して配管を完了
する。この曲げ加工では、コ字形を除いてＰＶＣ鋼管１
を３次元的に多段屈曲させることが可能である。本発明
で用いるＰＶＣ鋼管１は、図６に示すように、鋼管部２
の内側にＰＶＣ管部３を嵌め込んで密着させ、所望に応
じて鋼管部２の外側にもＰＶＣ管部を嵌合・密着させた
３層管（図示しない）に適用してもよい。用いる鋼管部
２は一般に炭素鋼管であるが、ステンレス鋼管などを用
いてもよい。また、ＰＶＣ管部３として、ポリエチレン
管，ポリプロピレン管なども適用可能である。鋼管部２
とＰＶＣ管部３とは、一般に両者を嵌め合わせた後に接
着剤で密着させる。

【０００８】本発明の配管工法では、直線状のＰＶＣ
鋼管１を曲げ加工する際に、該ＰＶＣ鋼管の被屈曲部分
より前方部をクランプホルダで締め付け且つ被屈曲部分
をプレッシャホルダで圧縮し、クランプホルダ，プレッ
シャホルダ及び曲げ型はＰＶＣ鋼管１と圧接する面に半
円形溝を設け、該半円形溝の断面がやや横長の円形であ
る。ＰＶＣ鋼管１の後側から管内部へ心金を押し込み、
該心金の内部にヒータを配線することで内側のＰＶＣ管
部を加熱すると好ましい。本発明の配管工法においてフ
ランジ加工の前に曲げ加工を行なう理由は、先にフラン
ジ加工を済ますと曲げ加工の部位が相当に限定されてし
まうからである。

【０００９】本発明の配管工法では、ＰＶＣ鋼管１の
端部における外側の鋼管部２をフランジ加工した後に、
外周に接着剤を塗布した円筒形のフランジラップを鋼管
部２の端部に嵌め込み、ついでこのラップの内周面と対
応する外面形状を有するブシュ型をラップ内へ挿入す
る。このブシュ型によってフランジラップを加熱・加圧
することにより、該ラップを鋼管部２の端部に圧着す
る。このブシュ型はフッ素樹脂製のフランジ付き円筒体
であり、該ブシュ型が加熱・加圧によって外方へ膨張し
てラップを圧着すると好ましい。

【００１０】

【作用】本発明の配管工法では、鋼管部２の端部をフラ
ンジ加工した後にフランジラップを接着する際に、ブシ
ュ型によって該ラップを管端部の方へ強く押圧すると同
時に加熱する。このブシュ型の加熱・加圧により、該ブ
シュ型は外方へ押し広がってラップを管端部に圧着する
結果、ラップの外周面と鋼管端部の内周面とを密して空
隙が消滅する。

【００１１】また、本発明の配管工法は、曲げ加工で
用いるクランプホルダ，プレッシャホルダ及び曲げ型が
やや横長円形の半円形溝を有することにより、ＰＶＣ鋼
管１の被屈曲部分及びその近傍をやや横長の円形断面に
圧縮しながら、該ＰＶＣ鋼管を曲げ型の外周面に沿って
曲げる。この曲げ加工により、ＰＶＣ鋼管１の被屈曲部
分はその横断面をやや小径であるがほぼ真円形になるよ
うに湾曲させ、曲げ加工時にＰＶＣ鋼管１の内部に心金
を押し込む。この心金は、その内部にヒータを配線する
ことで内側のＰＶＣ管部３を加熱し、低温期においてＰ
ＶＣ鋼管１を曲げる際に、内側のＰＶＣ管部３にひび割
れや皺が発生することを防止する。

【００１２】

【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する
と、ビルやマンションにおける所定の冷暖房設備などに
対応した適切な配管を行うために、配管に使用するＰＶ
Ｃ鋼管の製造仕様及び設計条件を検討する。図示しない
けれども、例えば３次元ＣＡＤシステムに所定のデータ
を入力し、この３次元ＣＡＤシステムで作成する配管設
計図は平面、正面、側面、断面などを任意のレイアウト
で出力できる。３次元ＣＡＤシステムは、ディスプレイ
にシュミレーション映像を表示して、配管施工の全体イ
メージの認識を容易にすると同時に、複雑な配管設計を
種々の角度から検証して設計精度と効率を上昇させる。

【００１３】前記の配管設計図からは、必要な系統別
アイソメ図の作成が可能であり、該アイソメ図を配管工
事現場で施工図面として使用できる。この系統別アイソ
メ図からは、プレハブ単位に分割した配管一品図を出力
できることにより、配管製作に必要な部品の仕様、寸
法、数量、材質、重量などの細部データを同時に出力で
きる。また、ワンラインアイソメ図も前記の配管設計図
から出力でき、加工図面として工事現場で使用できる。

【００１４】実際の配管に用いるＰＶＣ鋼管１は、炭
素鋼管部２の内側にＰＶＣ管部３を嵌め込んで接着剤で
密着させ、この場合に鋼管部２の外側にさらにＰＶＣ管
部を嵌合・密着させた３層管でも適用可能である。例え
ば、ＰＶＣ鋼管１は空調配管用であって、炭素鋼管部２
は直径６０.５ｍｍ，厚み４ｍｍ、ＰＶＣ管部３は直径
５２.５ｍｍ，厚み１.５ｍｍである。ＰＶＣ鋼管１は、
その端部における鋼管部２のフランジ加工のために、鋼
管部２のフランジ予定部５におけるＰＶＣ管部を機械的
に除去する。ＰＶＣ管部を除去する幅は、ＰＶＣ端面１
９がフランジ加工時の加熱の影響を受けないように、鋼
管部２におけるフランジ予定部５の位置よりも相当に大
きいことを要する。

【００１５】両端部にフランジ加工したＰＶＣ鋼管１
を湾曲させるための装置４０には、回転可能に設置し且
つＰＶＣ鋼管１の曲げ半径に対応する外周を有するほぼ
円形平面の曲げ型４１を備え、該曲げ型の外周面に環状
の半円形溝４２を設ける（図２及び図５参照）。曲げ型
４１には、その外周の一部に切り欠き４４を設け、ここ
にクランプホルダ４３の受け部４５を嵌めて固着する。

【００１６】クランプホルダ４３は、図４から明らか
なように、対向面にそれぞれ半円形溝４６，４７を設け
た矩形平面の受け部４５と可動部４８とからなり、該受
け部の側面は曲げ型４１の直径通過線上に位置する。ク
ランプホルダ４３は、油圧機構（図示しない）によって
可動部４８をＰＶＣ鋼管１の方へ押圧することにより、
受け部４５とともに鋼管前方部３ｂ（図２）を締め付け
可能である。クランプホルダ４３は、曲げ型４１に固着
され、適宜の回動機構によって該曲げ型とともに回転す
る。

【００１７】図１に示すように、やや横長の矩形平面
であるプレッシャホルダ５０は、装置の休止状態（図
２）においてクランプホルダ４３の可動部４８と隣接す
るとともに、半円形溝５１を設けた前面において曲げ型
４１の半円形溝４２とともにＰＶＣ鋼管１を挟む。クラ
ンプホルダ４３，プレッシャホルダ５０及び曲げ型４１
において、ＰＶＣ鋼管１と当接する面に設けた半円形溝
４２，４６，４７及び５１は、図４及び図５を参照する
と明らかなように、その断面がやや横長の円形である。
これらの半円形溝は、例えば、水平方向の直径が６０.
５ｍｍであれば垂直方向の直径を５８ｍｍに定める。

【００１８】一方、スライドホルダ５３は、直線状に
摺動可能であってプレッシャホルダ５０に近接配置し、
その前端面５４が曲げ型４１に対して平面から見てほぼ
接線方向に延びる。ＰＶＣ鋼管１の座屈を防止するため
の固定ブロック５５は、平面から見てスライドホルダ５
３と向い合う位置に配置し、ＰＶＣ鋼管１の軸方向へ位
置替えさせて所定位置で固定できる。スライドホルダ５
３の前端面５４及びブロック５５の対応部分５６の内面
には、ＰＶＣ鋼管１の外周と対応する半円形溝を形成す
る。

【００１９】全体がほぼ円柱形の心金５８は、円柱本
体の先端に円盤部５９をワイヤでつなぎ、該円盤部は曲
げ加工時に変位可能である。心金５８において、円柱本
体及び円盤部５９の内部にニクロムヒータ６０を配線
し、ＰＶＣ鋼管１の内部に押し込んだ際に内側のＰＶＣ
管部３を加熱できる。心金５８の直径は例えば４７. ５
ｍｍであり、ＰＶＣ鋼管１の内径つまりＰＶＣ管部３の
内径よりも２ｍｍ小さい。心金５８の後端部に軸方向と
平行に連結したリンクバー６１は、チャック５７を通過
して、ＰＶＣ鋼管１の軸方向と平行に作動する油圧シリ
ンダ（図示しない）に接続する。また、ＰＶＣ鋼管１の
後端部を保持する油圧作動のチャック５７は、被屈曲部
分３ａを曲げ型４１の外周面に沿って曲げる際にＰＶＣ
鋼管１をクランプホルダ４３の方へ後押しする。

【００２０】本発明の配管工法では、ＰＶＣ鋼管１の
曲げ加工時に、直線状のＰＶＣ鋼管１の前方部３ｂをク
ランプホルダ４３の受け部４５と可動部４８とで締め付
けて把持し、ついで心金５８をＰＶＣ鋼管１の後側から
管内部へ所定圧力で押し込む。ＰＶＣ鋼管１を水平に保
持した状態において、クランプホルダ４３でＰＶＣ鋼管
１の前方部３ｂをさらに締め付け、プレッシャホルダ５
０及び曲げ型４１で被屈曲部分３ａを圧縮する。この結
果、ＰＶＣ鋼管１の前方部３ｂ及びその近傍がやや横長
の円形断面に圧縮され、例えば、水平方向の直径が６
０.５ｍｍ及び垂直方向の直径が５８ｍｍになる。

【００２１】この後に、クランプホルダ４３及び曲げ
型４１を図３の矢印方向に回動させ、ＰＶＣ鋼管１の被
屈曲部分３ａを曲げ型４１の外周面に沿って曲げる。こ
の際に、ＰＶＣ鋼管１の被屈曲部分３ａはやや横長の円
形断面に圧縮されながら、曲げ型４１の外周面に沿って
曲がっていく。また、スライドホルダ５３を前方に押し
出すとともに、油圧作動のチャック５７でＰＶＣ鋼管１
をプレッシャホルダ５０の方へ後押しする。この結果、
ＰＶＣ鋼管１は、その被屈曲部分３ａが直径５８ｍｍの
ように横断面がやや小径であるが、ほぼ真円形になるよ
うに湾曲させる。

【００２２】この曲げ加工では、曲げ加工時にＰＶＣ
鋼管１の内部に心金５８を押し込み。該心金の内部のヒ
ータ６０によって内側のＰＶＣ管部３を加熱する。この
結果、厳冬のような低温期においてＰＶＣ鋼管１の被屈
曲部分３ａを曲げ型４１の外周面に沿って曲げる際に、
内側のＰＶＣ管部３にひび割れや皺が発生することがな
い。このヒータ６０は、作業環境の温度が高くなる夏季
においては使用しなくてもよい。

【００２３】この曲げ加工の変形例では、前記の心金
５８の代りに、約８０℃の温水を圧力ポンプ（図示しな
い）によって１０〜３０Ｋｇ／ｃｍ²に加圧してＰＶＣ
鋼管１の内部に充填してもよい。この温水の充填は、例
えばＰＶＣ鋼管１の一端部に盲フランジを取付け、該Ｐ
ＶＣ鋼管を垂直に配置してから温水を加圧注入し、温水
注入後に該鋼管の他端部における盲フランジを閉鎖した
後に水平に戻す。温水の他にも、このような充填材とし
て、加熱した硅砂，ＰＶＣチップ，金属粒片例えば鉛，
鉄粉，亜鉛粉，アルミニウム粉，軟ろう材，スチールベ
ルトなどが使用可能である。

【００２４】曲げ加工時にＰＶＣ鋼管１の内部に温水
を加圧充填しておくと、この加圧温水によって内側のＰ
ＶＣ管部３を約５０〜６０℃まで加熱し、ＰＶＣ管部３
を鋼管部２の方へ押し付けるから、被屈曲部分３ａにお
いてＰＶＣ管部３が鋼管部２から剥離することを防ぐ。
また、厳冬のような低温期において、ＰＶＣ鋼管１の被
屈曲部分３ａを曲げ型４１の外周面に沿って曲げる際
に、内側のＰＶＣ管部３にひび割れや皺が発生すること
を防止する。

【００２５】次に、本発明で用いるフランジ加工装置
７は、図８及び図９に示すように、鋼管部２のフランジ
予定部５の内面に当接しながら回転する押圧部材１０
と、フランジ加工作業の進行に応じて押圧部材１０をほ
ぼ水平から直角まで位置変えするシリンダ機構１１とか
らなる。截頭円錐形の押圧部材１０を中央に形成した横
長ブロック２０は、その連結軸２１がＵ字形平面の支持
枠２２の側壁に設けた湾曲貫通孔２３を通過し、該連結
軸を介してほぼ９０度の範囲で位置変え可能である。一
方、シリンダ機構１１は、一般に油圧シリンダ２本を１
組にして使用する。各油圧シリンダは、後端部２４を支
持枠２２の側壁上方に軸着し、且つその下端部２５を連
結軸２１と接続する。図示しないけれども、支持枠２２
と後方突起部２６とを相互に変位可能に接続し、両者間
にラック−ピニオン機構又は別個の油圧シリンダを設置
することにより、支持枠２２が図面の上下方向に移動可
能なように構成している。

【００２６】フランジ加工装置７では、ＰＶＣ鋼管１
の端部にフランジ部４（図１０）を形成する際に、まず
半割型の受け金型１７の上型を上昇させてＰＶＣ鋼管１
を受け金型１７の下型内に挿入し、油圧シリンダ（図示
しない）を伸長作動して前記上型を下方移動して受け金
型１７を閉じてＰＶＣ鋼管１を水平に固定する。ついで
ヒータ機構（図示しない）をほぼ水平の休止位置から作
動位置まで回動し、さらにガイドピンに沿って水平移動
させてガスバーナ（図示しない）をＰＶＣ鋼管１の端部
中心に位置させる。このガスバーナで鋼管部２のフラン
ジ予定部５の内面に向かって炎を噴射し、あらかじめ管
端内面を所定温度まで加熱する。所定の温度まで昇温し
たことを温度センサが感知すると、該温度センサからの
フィードバックによってヒータ機構へのガス供給を停止
し、該ヒータ機構をほぼ水平の休止位置に復帰させる。

【００２７】次に、支持枠２２を前進移動し、押圧部
材１０の周面をフランジ予定部５の内周面と接触させ
る。この状態で支持枠２２を回転し、フランジ加工の進
行に応じて押圧部材１０を鋼管部２の内面に当接しなが
ら位置変えしていく。押圧部材１０が図９の実線位置ま
で約９０度位置変えするとフランジ加工が完了する。形
成されるフランジ部４の下周面は、受け金型１７の先端
面との間に約５ｍｍの間隙１８を有し、フランジ部４に
おいて残留応力が殆ど増加せずに透磁率も上昇しない。
フランジ加工作業が完了すれば、支持枠２２を後退移動
し且つ受け金型１７を開口してＰＶＣ鋼管１を取り出
す。

【００２８】フランジ加工したＰＶＣ鋼管１は、図１
０から図１２に例示するように、クランプ（図示しな
い）などで水平に固定してから、鋼管部２の端部１２に
フランジラップ１３を嵌入して接着する。図１０から図
１２の工程は、ラップ取付装置（図示しない）又は手作
業によって連続的に処理する。フランジラップ１３は、
ＰＶＣ管部３と同様のＰＶＣ製であり、フランジ部３０
と円筒部３１を有するフランジ付きの円筒体である。フ
ランジラップ１３において、その厚み及び円筒部３１の
内径はＰＶＣ管部３のそれと、且つフランジ部３０の外
径は鋼管部２のフランジ部４の直径とほぼ等しく、さら
にその外周面はＰＶＣ鋼管１における鋼管端部１２の内
周面と対応する。また、フランジラップ１３の高さは、
一般に鋼管部２のフランジ部４の表面からＰＶＣ管部３
の端面３２までの距離よりも長く、このために環状段部
を形成して下方に小径部３３に設けることを要する。

【００２９】図１０に示すように、フランジラップ１
３を鋼管部２の端部１２に嵌め込む際に、フランジ部３
０の裏面及び円筒部３１の外周面に接着剤を塗布し、こ
の接着剤はスリーボンド（商品名）などの公知のＰＶＣ
用熱反応性樹脂であればよい。フランジラップ１３の嵌
入後に、図１１においてブシュ型８をラップ内へ挿入す
る。フッ素樹脂（ダイキン製）のブシュ型８は、ラップ
１３と同様にフランジ付き円筒形であり、その貫通孔に
熱伝導性の高い銅スリーブ３５（厚さ２ｍｍ）をインサ
ートしている。ブシュ型８は、ラップ１３の内周面と対
応する外周面形状を有し、そのフランジ外径が該ラップ
のそれにほぼ等しく、その外周面にラップ１３の小径部
３３に対応させて小径部３６を形成することにより、該
ラップ内へ挿入した際に密接する。

【００３０】本発明の製造方法では、図１２に示す矩
形プレス板１４でブシュ型８に加圧し、この加圧は公知
の油圧シリンダ（図示しない）などによって約３０Ｋｇ
／ｃｍ²を付与する。プレス板１４の先端には円柱形の
ヒータ１５を垂直に取付け、該ヒータはブシュ型８の貫
通孔と密接して進入可能である。プレス板１４をブシュ
型８に当接し、そのヒータ１５をブシュ型８内へ挿入す
ることにより、ブシュ型８を介してラップ１３を管端部
１２の方へ押圧すると同時に１５０〜２４０℃に加熱す
る。ブシュ型８を所定時間加熱すると、該ブシュ型のフ
ッ素樹脂は熱膨張によって外方へ約１〜２％押し広が
り、管端部１２の内周壁とラップ１３の外周面とを強く
圧着する。

【００３１】ラップ１３への加熱・加圧が完了する
と、プレス板１４を後退させる。この後にブシュ型８を
空冷してその熱膨張を解消させてから、該ブシュ型を管
端部１２から除去する。ラップ１３の外周面は、管端部
１２の内周面に密着接着されて空隙が消滅し、配管後に
おいてラップ１３と鋼管部２とが層間剥離を起こすこと
はない。

【００３２】図示しないけれども、ＰＶＣ製のフラン
ジラップは、その下端面が内壁から外壁に向かって下方
へ傾斜していてもよい。この結果、このフランジラップ
が管端部１２の内周壁に圧着されると、該ラップの下端
部とＰＶＣ管部３の内周面との間に環状段部が形成され
ず、この環状段部に汚れが蓄積することが発生しない。

【００３３】また、フランジラップの下端面が外壁か
ら内壁に向かって下方へ、一方、ＰＶＣ管部３の端面が
それと反対向きに傾斜していてもよい。このフランジラ
ップの高さは、鋼管部２のフランジ部４の表面からＰＶ
Ｃ管部３の端面までの距離とほぼ等しく、このためにラ
ップ円筒部に環状段部を形成していない。このフランジ
ラップが管端部１２の内周壁に圧着されると、該ラップ
の傾斜下端面とＰＶＣ管部３の傾斜端面とが当接し、該
ラップの内周面とＰＶＣ管部３の内周面とが一直線状に
なり、内周面に汚れが蓄積しない。

【００３４】各ＰＶＣ鋼管１を接合するには、図１３
及び図１４に示すように、前記のフランジ加工の前に円
形のルーズフランジ部材６２をあらかじめＰＶＣ鋼管１
に嵌合した後にフランジ部４を形成するか、又は半割型
のフランジ部材（図示しない）を使用することが必要で
ある。図１４に示す鉄鋼製のフランジ部材６２は、円形
平面のラップジョイ形つば出し部材であり、その中心孔
６３はＰＶＣ鋼管１の外径よりも僅かに大きく、周辺に
４個のボルト孔６４を等間隔に形成している。

【００３５】この鋼管接合加工では、フランジ加工済
みのＰＶＣ鋼管１を配管現場へ搬送するか又は保管し、
配管現場において２個のフランジ部材６２，６２を正確
に位置決めする。次に図１３に示すように、両ＰＶＣ鋼
管１のフランジ部４，４の端面間に円形ガスケット６５
やメガネ型ガスケットを介在させてから、４組のボルト
とナット６６で両フランジ部材６２，６２を結合し、得
たパイプ結合部の構造は通常のルーズフランジ式の結合
方式である。このパイプ結合作業が完了すると、ＰＶＣ
鋼管１を壁面などに固定することを要する。この固定作
業の際に、Ｕボルトなどの固定金具（図示しない）を用
い、ゴムシートなどを固定金具の内面とＰＶＣ鋼管１の
外周面との間に介在させ、該固定金具とＰＶＣ鋼管１と
を電気的に絶縁すると好ましい。

【００３６】

【発明の効果】本発明の配管工法は、一般に接合個所が
きわめて少なく、エルボ部の接合個所からＰＶＣ鋼管が
腐食したり接合不良を発生し、配管後に水漏れを起こす
要因を排除できる。本発明の配管工法は、工場でＰＶＣ
鋼管の鋼管端にフランジ加工を施してから曲げ加工し、
ついで現場でルーズフランジで接合して配管が完了する
ので、現場作業が容易になって能率向上と省人・省力化
になるとともに、工場加工による配管品質の向上・安定
を比較的容易に実現できる。

【００３７】本発明の配管工法では、ＰＶＣ鋼管自体
を曲げ加工することにより、エルボ部を溶接して屈曲部
分を形成する必要がなくなる。この結果、配管全体の重
量が軽くなって、各部材を工場から現場まで運搬するこ
とも容易である。また、ＰＶＣ鋼管の端部に塑性変形に
よってフランジ部を形成し、フランジラップを接着する
ので加工作業が正確且つ容易であり、このフランジ加工
では、フランジ部において残留応力及び加工硬度が殆ど
増加しない。

【００３８】本発明の配管工法を利用すると、湾曲部
にフランジがないのでビルやマンションにおける冷暖房
設備などの保温工事が容易になり、保温工事自体も全般
的に安価になる。この配管工法により、冷暖房設備の配
管現場における作業が単純で迅速に完了し、保温工事の
納期を迅速に達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法で用いる鋼管曲げ装置の要部を示
す概略平面図である。

【図２】図１の鋼管曲げ装置の要部を示す概略縦断面
図である。

【図３】図１の鋼管曲げ装置でＰＶＣ鋼管を曲げ加工
した状態を示す図２と同様の概略縦断面図である。

【図４】クランプホルダの受け部及び可動部を示す側
面図である。

【図５】プレッシャホルダの側面及び曲げ型の部分横
断面図である。

【図６】本発明方法で適用するＰＶＣ鋼管を例示する
縦断面図である。

【図７】図６のＰＶＣ鋼管の端部においてＰＶＣ管部
を除去した状態を示す縦断面図である。

【図８】ＰＶＣ鋼管におけるフランジ加工の開始状態
を示す部分縦断面図である。

【図９】ＰＶＣ鋼管におけるフランジ加工の終了状態
を示す図８と同様の部分縦断面図である。

【図１０】ＰＶＣ鋼管の端部にフランジラップを挿入
した状態を示す概略縦断面図である。

【図１１】図１０のフランジラップの中にブシュ型を
嵌入した状態を示す概略縦断面図である。

【図１２】図１１のブシュ型の中にプレス板を押し付
けてヒータを嵌入した状態を示す概略縦断面図である。

【図１３】両ＰＶＣ鋼管の接合部構造を示す部分断面
図である。

【図１４】図１３のＰＶＣ鋼管の端面を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ＰＶＣ鋼管２鋼管部３ＰＶＣ管部４フランジ部７ＰＶＣ鋼管のフランジ加工装置８ブシュ型１０押圧部材１３フランジラップ１４プレス板１５ヒータ４０ＰＶＣ鋼管の曲げ装置４１曲げ型４２クランプホルダ５０プレッシャホルダ５８心金６２ルーズフランジ部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ１６Ｌ 23/028

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建築物に対応した配管設計図を作成し、
得た配管設計図に応じた直径と長さの塩化ビニル鋼管を
選択して所定個所を曲げ加工し、ついで該塩化ビニル鋼
管の両端部をフランジ加工してから、各塩化ビニル鋼管
を接合して配管を完了する塩化ビニル鋼管の配管工法。
【請求項２】直線状の塩化ビニル鋼管を曲げ加工する
際に、該塩化ビニル鋼管の被屈曲部分より前方部をクラ
ンプホルダで締め付け且つ被屈曲部分をプレッシャホル
ダで圧縮し、クランプホルダ，プレッシャホルダ及び曲
げ型はＰＶＣ鋼管と圧接する面に半円形溝を設け、該半
円形溝の断面がやや横長の円形であることにより、塩化
ビニル鋼管の被屈曲部分及びその近傍をやや横長の円形
断面に圧縮するとともに曲げ型の外周面に沿って曲げる
請求項１記載の配管工法。
【請求項３】塩化ビニル鋼管の後側から管内部へ心金
を押し込み、該心金の内部にヒータを配線することで内
側の塩化ビニル管部を加熱する請求項２記載の配管工
法。
【請求項４】塩化ビニル鋼管の端部における外側の鋼
管部をフランジ加工した後に、外周に接着剤を塗布した
円筒形のフランジラップを鋼管部の端部に嵌め込み、つ
いでこのラップの内周面と対応する外面形状を有するブ
シュ型をラップ内へ挿入し、該ブシュ型によってフラン
ジラップを加熱・加圧することにより、該ラップを鋼管
部の端部に圧着する請求項１記載の配管工法。
【請求項５】フランジラップ内へ挿入するブシュ型が
フッ素樹脂製のフランジ付き円筒体であり、該ブシュ型
が加熱・加圧によって外方へ膨張してラップを圧着する
請求項４記載の配管工法。