JPH08144125A - Sheath-core conjugate fiber having high specific gravity and high strength - Google Patents
Sheath-core conjugate fiber having high specific gravity and high strengthInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、水産資材用繊維、特に
漁網に適する安全性に優れた高比重で、かつ高強度の芯
鞘型複合繊維に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fiber for marine products, in particular, a core-sheath type composite fiber having a high specific gravity and a high strength, which is excellent in safety and is suitable for a fishing net.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリエステル繊維は、種々の優れた特性
を有し、漁網等の水産資材用繊維としても使用されてい
る（例えば、特公昭58− 38530号公報参照。） ポリエステル繊維は、比較的比重の大きい合成繊維であ
るが、水中での沈降速度が速く、潮流に対する漁網の保
形性を良くするためには、より高比重のものが望まれて
いる。2. Description of the Related Art Polyester fibers have various excellent properties and are also used as fibers for marine products such as fishing nets (see, for example, Japanese Examined Patent Publication No. 58-38530). Although it is a synthetic fiber having a high specific gravity, a high specific gravity is desired in order to improve the shape retention of the fishing net against tidal current because the sedimentation speed in water is high.
【０００３】また、近年、生産性向上のため、高速製網
の可能なラッセル編みの漁網が主流となっており、漁網
用ポリエステル繊維にも高速製網に耐える高強度で、高
耐摩耗性のものが要望されている。In recent years, in order to improve productivity, a rassel-knitted fishing net capable of high-speed net making has become mainstream, and polyester fibers for fishing nets also have high strength to withstand high-speed net making and high abrasion resistance. Things are being requested.
【０００４】従来、高比重微粉末を含有させることによ
り高比重の合成繊維を得る方法は、種々提案されている
が、高比重微粉末として鉛や亜鉛の化合物等の毒性があ
り、かつ比較的比重が小さい物質が用いられており、安
全性に問題があるとともに、高比重の繊維を得るために
は多量に添加することが必要であり、繊維の強度が低下
し、高比重で、かつ高強度の繊維を得ることは困難であ
った。Conventionally, various methods have been proposed for obtaining a synthetic fiber having a high specific gravity by containing a fine powder having a high specific gravity. However, as the fine powder having a high specific gravity, a compound such as lead or zinc is toxic and relatively high. Since a substance with a low specific gravity is used, there is a problem in safety, and it is necessary to add a large amount to obtain a fiber with a high specific gravity. It was difficult to obtain strong fibers.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水産資材用
繊維、特に漁網に適する安全性に優れた高比重で、かつ
高強度の繊維を提供しようとするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is intended to provide a fiber for marine products, especially a fiber having a high specific gravity and a high strength, which is suitable for a fishing net and which is excellent in safety.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は次のとおりである。ポリエ
ステル樹脂からなる鞘層と平均粒径１μm 以下、最大粒
径２μm 以下のタングステン及びタングステン化合物か
ら選ばれた高比重微粉末を含有し、鞘層の樹脂と相溶性
を有する樹脂からなる芯層とからなり、下記の式〜
を満足し、比重が 1.7以上、引張強度が45kg／mm2 以上
であることを特徴とする高比重高強度芯鞘型複合繊維。 0.03≦Ｘ≦0.20 0.10≦Ｙ≦0.70 0.01≦ＸＹ≦0.10 ここで、Ｘは芯層における高比重微粉末の体積分率、Ｙ
は繊維全体に対する芯層の体積分率を示す。The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and its gist is as follows. A sheath layer made of a polyester resin and a core layer made of a resin which is compatible with the resin of the sheath layer, containing a fine powder of high specific gravity selected from tungsten and a tungsten compound having an average grain size of 1 μm or less and a maximum grain size of 2 μm or less. The following formula ~
And a specific gravity of 1.7 or more and a tensile strength of 45 kg / mm 2 or more. 0.03 ≦ X ≦ 0.20 0.10 ≦ Y ≦ 0.70 0.01 ≦ XY ≦ 0.10 where X is the volume fraction of high specific gravity fine powder in the core layer, Y
Indicates the volume fraction of the core layer with respect to the whole fiber.
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。The present invention will be described in detail below.
【０００８】水産資材用の繊維には、前述のように、高
比重のみならず、高強度も要求される。鞘層樹脂は繊維
の強度を担う部分であり、本発明においては、鞘層樹脂
として、延伸処理により高強度を発現するポリエステル
樹脂が用いられる。As described above, fibers for marine products are required to have high strength as well as high specific gravity. The sheath layer resin is a portion that bears the strength of the fiber, and in the present invention, a polyester resin that exhibits high strength by a stretching treatment is used as the sheath layer resin.
【０００９】ポリエステル樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、脂肪族
ポリエステル等が用いられるが、繊維強度と経済性を考
慮するとポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。Polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, aliphatic polyester and the like are used as the polyester resin, and polyethylene terephthalate is most preferable in view of fiber strength and economy.
【００１０】また、前述のように、漁網用繊維には、耐
摩耗性も要求されるため、鞘層と芯層との界面で剥離が
起こらないようにすることが必要であり、芯層樹脂とし
て鞘層のポリエステル樹脂と相溶性を有するものを使用
することが必要である。通常は、芯層樹脂にも鞘層樹脂
と同じポリエステル樹脂が用いられる。Further, as described above, since the fishing net fibers are also required to have abrasion resistance, it is necessary to prevent peeling at the interface between the sheath layer and the core layer. It is necessary to use a material having compatibility with the polyester resin of the sheath layer. Usually, the same polyester resin as the sheath layer resin is used for the core layer resin.
【００１１】本発明において、高比重微粉末としては、
比重が大きく、かつ安全性の高いタングステン又はタン
グステン化合物の微粉末が用いられる。タングステン化
合物の具体例としては、タングステンカーバイド、酸化
タングステン、タングステンチタンカーバイド、タング
ステンチタンタンタルカーバイド等が挙げられる。In the present invention, the high specific gravity fine powder includes
Fine powder of tungsten or a tungsten compound having a large specific gravity and high safety is used. Specific examples of the tungsten compound include tungsten carbide, tungsten oxide, tungsten titanium carbide, tungsten titanium tantalum carbide and the like.
【００１２】そして、高比重微粉末は、平均粒子径が１
μｍ以下で、最大粒子径が２μｍ以下のものとすること
が必要である。このような微粉末を用いると樹脂中に均
一に分散し、製糸性が良好で、高強力の繊維が得られ
る。高比重微粉末の平均粒径が１μm を超えたり、最大
粒子径が２μｍを超えるものでは、製糸性が悪化し、高
強度の繊維が得られない。The high specific gravity fine powder has an average particle diameter of 1
It is necessary that the maximum particle size is 2 μm or less and the maximum particle size is 2 μm or less. When such a fine powder is used, it can be uniformly dispersed in the resin, and the fiber having good spinnability and high strength can be obtained. If the high specific gravity fine powder has an average particle size of more than 1 μm or a maximum particle size of more than 2 μm, the spinnability is deteriorated and high strength fibers cannot be obtained.
【００１３】高比重微粉末は芯層に配合され、鞘層成分
とともに複合繊維とされるが、その際、前記式〜を
満足するようにすることが必要である。The high specific gravity fine powder is blended in the core layer to form a composite fiber together with the sheath layer component. At this time, it is necessary to satisfy the above formulas (1) to (3).
【００１４】まず、芯層材料中の高比重微粉末の体積分
率Ｘを式の範囲、すなわち、0.03〜0.20、好ましくは
0.04〜0.15とすることが必要である。Ｘが大きすぎる
と、芯層材料の加工性、製糸性が著しく低下し、また、
鞘層樹脂との相溶性が悪化することから界面剥離の問題
が生じる。一方、Ｘが小さすぎると高比重芯鞘型複合繊
維を得るに十分な芯層材料の比重が得られなくなる。本
発明における高比重微粉末は、比重が非常に大きいの
で、Ｘが式を満足する範囲で、芯層材料の比重を十分
高くすることができる。First, the volume fraction X of the fine powder having a high specific gravity in the core layer material is expressed in the range of the formula, that is, 0.03 to 0.20, preferably
It is necessary to set it to 0.04 to 0.15. If X is too large, the processability and the spinnability of the core layer material are significantly reduced, and
Since the compatibility with the sheath layer resin deteriorates, the problem of interfacial peeling occurs. On the other hand, when X is too small, the specific gravity of the core layer material sufficient to obtain the high specific gravity core-sheath type composite fiber cannot be obtained. Since the high specific gravity fine powder of the present invention has a very large specific gravity, the specific gravity of the core layer material can be made sufficiently high in the range where X satisfies the formula.
【００１５】次に、繊維全体の芯層材料の体積分率Ｙを
式の範囲、すなわち、0.10〜0.70、好ましくは0.10〜
0.60とすることが必要である。Ｙが大きすぎると、高速
製網に耐え得る強度を保持させることが困難となる。一
方、Ｙが小さすぎると高比重芯鞘型複合繊維を得るに十
分な比重が得られなくなる。Next, the volume fraction Y of the core layer material of the whole fiber is in the range of the formula, that is, 0.10 to 0.70, preferably 0.10 to
It is necessary to set it to 0.60. If Y is too large, it becomes difficult to maintain the strength that can withstand high-speed net making. On the other hand, if Y is too small, a specific gravity sufficient to obtain a high specific gravity core-sheath type composite fiber cannot be obtained.
【００１６】また、Ｘを大きくするにつれて、芯層材料
の比重は大きくなるが、芯層材料の強度は低下する。こ
のため、高比重で、高強力の繊維とするためには、Ｘに
応じて適当なＹとなるようにすることが必要であり、Ｘ
とＹとの積を式の範囲、すなわち、0.01〜0.10、好ま
しくは0.02〜0.07とすることが必要である。この積が大
きすぎると、高速製網に耐え得る強度を保持させること
が困難となるとともに、鞘層の体積分率が十分でなくな
り、耐摩耗性が低下する。一方、この積が小さすぎる
と、高比重芯鞘型複合繊維を得るに十分な比重が得られ
なくなる。Further, as X increases, the specific gravity of the core layer material increases, but the strength of the core layer material decreases. Therefore, in order to obtain a fiber having a high specific gravity and a high strength, it is necessary to make the Y suitable for X.
It is necessary that the product of Y and Y be in the range of the equation, that is, 0.01-0.10, preferably 0.02-0.07. If this product is too large, it becomes difficult to maintain the strength that can withstand high-speed netting, and the volume fraction of the sheath layer becomes insufficient and wear resistance decreases. On the other hand, if this product is too small, sufficient specific gravity for obtaining a high specific gravity core-sheath type composite fiber cannot be obtained.
【００１７】式〜を同時に満足させることにより、
始めて高速製網に耐え得る強度と耐摩耗性とを有する高
比重の芯鞘型複合繊維が得られるのである。By satisfying the expressions (1) to (5) at the same time,
For the first time, a high-specific-gravity core-sheath type composite fiber having strength and abrasion resistance capable of withstanding high-speed netting can be obtained.
【００１８】本発明の繊維は、比重が 1.7以上、引張強
度が45kg／mm2 以上であることが必要である。比重が
1.7以上であれば、吹かれ補角が小さく、漁獲操作性に
優れた漁網とすることができる。また、引張強度が45kg
／mm2 以上であれば、高速製網法であるラッセル編みが
可能である。The fiber of the present invention must have a specific gravity of 1.7 or more and a tensile strength of 45 kg / mm 2 or more. Specific gravity
If it is 1.7 or more, it is possible to obtain a fishing net that is blown and has a small supplemental angle and has excellent fishing operability. Also, the tensile strength is 45 kg
If it is / mm 2 or more, Russell knitting, which is a high-speed net-making method, is possible.
【００１９】なお、上記のような本発明の繊維は、後述
する摩擦試験法による往復摩擦試験後の引張強力が35kg
／mm2 以上となる耐摩耗性を有する。The fiber of the present invention as described above has a tensile strength of 35 kg after a reciprocating friction test by a friction test method described later.
It has abrasion resistance of not less than / mm 2 .
【００２０】本発明の繊維は、常法によって複合溶融紡
糸し、延伸し、必要に応じて熱処理することにより製造
することができる。The fiber of the present invention can be produced by subjecting to composite melt spinning by a conventional method, stretching, and optionally heat treatment.
【００２１】例えば、まず、芯層材料と鞘層材料とをそ
れぞれ 230〜350 ℃、好ましくは 250〜310 ℃で溶融し
て、同心円型複合糸を紡糸する。紡糸温度が低すぎると
完全に溶融させることが困難であり、高すぎるとポリマ
ーの熱分解が起こり、好ましくない。紡出された糸条
は、０〜100 ℃、好ましくは10〜90℃の液体浴又は気体
吹きつけにより冷却される。冷却温度が低すぎると温度
管理が困難であるとともに、作業性が悪くなり、高すぎ
ると冷却固化が不完全となり、好ましくない。For example, first, the core layer material and the sheath layer material are melted at 230 to 350 ° C., preferably 250 to 310 ° C. to spin a concentric composite yarn. If the spinning temperature is too low, it is difficult to completely melt it, and if it is too high, thermal decomposition of the polymer occurs, which is not preferable. The spun yarn is cooled by liquid bath or gas blowing at 0-100 ° C, preferably 10-90 ° C. If the cooling temperature is too low, it is difficult to control the temperature and the workability is deteriorated. If it is too high, the cooling and solidification is incomplete, which is not preferable.
【００２２】冷却固化した糸条は、一旦巻き取った後又
は巻き取ることなく、延伸される。The yarn that has been solidified by cooling is stretched after or once it has been wound up.
【００２３】延伸は、一段又は二段以上の多段で行うこ
とができるが、通常、二段延伸法が採用される。すなわ
ち、60〜130 ℃の液体浴又は 100〜200 ℃のオーブンあ
るいは70〜110 ℃の加熱ローラを用いて、倍率３〜６倍
で第一段延伸し、次いで第一段延伸よりも高温の 130〜
270 ℃の液体浴又はオーブンあるいは加熱ローラを用い
て、全延伸倍率が５〜８倍となるように第二段延伸する
方法が好ましい。Stretching can be carried out in a single stage or in multiple stages of two or more stages, but the two-stage stretching method is usually employed. That is, using a liquid bath at 60 to 130 ° C., an oven at 100 to 200 ° C. or a heating roller at 70 to 110 ° C., first stage drawing is performed at a magnification of 3 to 6 times, and then 130 ° C. which is higher than the first stage drawing. ~
It is preferable to use a liquid bath at 270 ° C., an oven, or a heating roller to perform the second stage stretching so that the total stretching ratio is 5 to 8 times.
【００２４】なお、通常、液体浴はモノフイラメントの
場合に用いられ、マルチフイラメントの場合は気体中で
冷却、延伸とも行われる。The liquid bath is usually used in the case of monofilament, and in the case of multifilament, it is cooled and stretched in a gas.
【００２５】延伸された糸条は、 250〜500 ℃のオーブ
ン又は 150〜250 ℃の加熱ローラを用いて、弛緩率３〜
15％の弛緩熱処理が施される。The stretched yarn is wound in an oven of 250 to 500 ° C. or a heating roller of 150 to 250 ° C. to have a relaxation rate of 3 to
Relaxation heat treatment of 15% is applied.
【００２６】糸条の繊度は、モノフイラメントの場合、
50〜1500デニール、マルチフイラメントの場合、単糸繊
度８〜50デニール、総繊度 200〜2000デニールとするの
が適当である。In the case of monofilament, the fineness of the yarn is
In the case of 50 to 1500 denier and multifilament, it is suitable to set the single yarn fineness to 8 to 50 denier and the total fineness to 200 to 2000 denier.
【００２７】[0027]
【作用】本発明においては、高比重微粉末として、比重
が非常に大きいタングステン又はタングステン化合物の
微粉末を用いるので、同じ比重の芯層材料を得る場合、
従来の鉛系等の微粉末を用いた場合と比較して、芯層樹
脂中の高比重粉末の体積分率が減少する。したがって、
芯層材料の加工性に優れるため、芯鞘型複合繊維を製造
する際、より延伸倍率を高くすることができ、高強度の
繊維を得ることができる。In the present invention, since fine powder of tungsten or a tungsten compound having a very large specific gravity is used as the high specific gravity fine powder, when a core layer material having the same specific gravity is obtained,
The volume fraction of the high specific gravity powder in the core resin is reduced as compared with the case of using a conventional lead-based fine powder. Therefore,
Since the core layer material is excellent in processability, it is possible to further increase the draw ratio when producing the core-sheath type composite fiber, and it is possible to obtain a high-strength fiber.
【００２８】また、本発明の複合繊維は、高比重微粉末
を含有した芯層がこれと相溶性のある鞘層樹脂で適度に
被覆されているため、高強度で、かつ耐摩耗性に優れ、
ラッセル編み等の高速製網が可能である。Further, in the conjugate fiber of the present invention, the core layer containing the fine powder of high specific gravity is appropriately covered with the sheath layer resin which is compatible with the core layer, so that it has high strength and excellent abrasion resistance. ,
High-speed netting such as Russell knitting is possible.
【００２９】さらに、本発明で用いる高比重微粉末は、
人体及び環境に対し無害であり、製造時及び使用時の安
全性に優れている。Further, the high specific gravity fine powder used in the present invention is
It is harmless to the human body and the environment, and has excellent safety during manufacture and use.
【００３０】[0030]
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、測定法は次のとおりである。 相対粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒と
し、濃度 0.5ｇ／dl、温度20℃で測定した。 強度及び伸度 島津製作所製オートグラフ DSS-500を用い、20℃、65％
RHの測定室で、試料長25cm、引張速度30cm／分で測定し
た。 耐摩耗性 下記の摩擦試験法により、荷重 3.2kg／mm2 、往復摩擦
回数を 100回として摩擦試験を行い、試験後の引張強度
を測定した。また、摩擦試験後の繊維の断面を観察し、
芯層と鞘層の界面剥離の有無により、耐久性の確認を行
った。 摩擦試験法 図１に示すように、水平往復運動体１上に繊維の係止具
２があり、これと水平の位置に金属製六角棒レンチ３
(材質 SCM-3、サイズ７mm) を固定してある試験機を用
いて、被験体繊維 (長さ50cm) の一端を係止具２に固定
し、他端に、荷重 2.5kg／mm2 となるように分銅４を付
け、係止具２と六角レンチ３の中心との距離Ｌが、最長
25cm、最短15cmとなるように往復運動させて行った。往
復ストローク回数は36回／分とした。EXAMPLES Next, the present invention will be described in detail with reference to examples. The measuring method is as follows. Relative Viscosity An equal weight mixture of phenol and ethane tetrachloride was used as a solvent, and the concentration was measured at 0.5 g / dl and a temperature of 20 ° C. Strength and elongation Using Autograph DSS-500 manufactured by Shimadzu Corporation, 20 ° C, 65%
The measurement was carried out in a RH measuring chamber at a sample length of 25 cm and a pulling speed of 30 cm / min. Abrasion resistance A friction test was conducted by the following friction test method under a load of 3.2 kg / mm 2 and a number of reciprocating frictions of 100, and the tensile strength after the test was measured. Also, observe the cross section of the fiber after the friction test,
The durability was confirmed by the presence or absence of interfacial peeling between the core layer and the sheath layer. Friction Test Method As shown in FIG. 1, a fiber reciprocating tool 2 is provided on a horizontal reciprocating body 1, and a metal hexagonal bar wrench 3 is provided at a position horizontal to the tool.
(Material SCM-3, size 7mm) Using a tester with a fixed fiber, one end of the test fiber (length 50cm) was fixed to the locking tool 2, and the other end had a load of 2.5kg / mm 2 . Attach the weight 4 so that the distance L between the locking tool 2 and the center of the hexagon wrench 3 is the longest.
It was reciprocated so that the length was 25 cm and the minimum was 15 cm. The number of reciprocating strokes was 36 times / minute.
【００３１】実施例１ 鞘層材料として相対粘度1.62、比重1.38のポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）ペレット、芯層材料として相
対粘度1.62、比重1.38のＰＥＴと平均粒径0.63μm 、最
大粒径1.30μm 、比重19.3のタングステン微粉末とを溶
融混練して得られたペレットを用い、次のようにして表
１に示す構成の同心円型の鞘芯複合モノフイラメントを
製造した。上記２種のペレットを２台の押出し機を用い
て、それぞれ 285℃で溶融し、 290℃に加熱された直径
1.3mmの紡糸孔を４個有する紡糸口金から紡出し、70℃
の水浴を通して冷却し、次いで 105℃のグリセリン浴中
で５倍に延伸し、弛緩熱処理をして 420デニールのモノ
フイラメントを巻き取った。また、比較例として、式
及びの条件を満足しないモノフイラメントも同様にし
て得た。得られたモノフイラメントの糸質性能及び耐摩
耗性を評価した結果を表１に示す。Example 1 Polyethylene terephthalate (PET) pellets having a relative viscosity of 1.62 and a specific gravity of 1.38 as a sheath layer material, PET having a relative viscosity of 1.62 and a specific gravity of 1.38 as a core layer material and an average particle size of 0.63 μm, a maximum particle size of 1.30 μm and a specific gravity Using the pellets obtained by melt-kneading the fine tungsten powder of 19.3, a concentric circular sheath-core composite monofilament having the constitution shown in Table 1 was manufactured as follows. The diameters of the above two types of pellets were melted at 285 ℃ and heated to 290 ℃ using two extruders.
Spinning from a spinneret with four 1.3 mm spinning holes at 70 ℃
It was cooled in a water bath of 100 ° C., then stretched 5 times in a glycerin bath at 105 ° C. and subjected to a relaxation heat treatment to wind a 420 denier monofilament. Further, as a comparative example, a monofilament which does not satisfy the conditions of and was similarly obtained. Table 1 shows the results of evaluation of yarn quality performance and abrasion resistance of the obtained monofilament.
【００３２】[0032]
【表１】 [Table 1]
【００３３】実施例２ 実施例１と同様な原料を用い、実施例１と同様にしてモ
ノフイラメントを製造した。この際、Ｘ及びＹを変更
し、ＸＹ＝0.06となるようにした。また、比較例とし
て、式の条件を満足しないモノフイラメントも同様に
して得た。得られたモノフイラメントの糸質性能及び耐
摩耗性を評価した結果を表２に示す。Example 2 A monofilament was produced in the same manner as in Example 1, using the same raw materials as in Example 1. At this time, X and Y were changed so that XY = 0.06. Further, as a comparative example, a monofilament which does not satisfy the condition of the formula was similarly obtained. Table 2 shows the results of evaluation of the yarn quality performance and abrasion resistance of the obtained monofilament.
【００３４】[0034]
【表２】 [Table 2]
【００３５】実施例３ 鞘層材料として相対粘度1.62、比重1.38のＰＥＴペレッ
ト、芯層材料として相対粘度1.61、比重1.31のポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）と平均粒径0.63μm 、最
大粒径1.30μm 、比重19.3のタングステン微粉末とを溶
融混練して得られたペレットを用い、次のようにして表
３に示す構成の同心円型の鞘芯複合モノフイラメントを
製造した。上記２種のペレットを２台の押出し機を用い
て、それぞれ 275℃で溶融し、 290℃に加熱された直径
1.3mmの紡糸孔を４個有する紡糸口金から紡出し、70℃
の水浴を通して冷却し、次いで 100℃のグリセリン浴中
で５倍に延伸し、弛緩熱処理して 420デニールのモノフ
イラメントを巻き取った。また、比較例として、式の
条件を満足しないモノフイラメントも同様にして得た。
得られたモノフイラメントの糸質性能及び耐摩耗性を評
価した結果を表３に示す。Example 3 PET pellets having a relative viscosity of 1.62 and a specific gravity of 1.38 as a sheath layer material, polybutylene terephthalate (PBT) having a relative viscosity of 1.61 and a specific gravity of 1.31 as a core layer material, an average particle size of 0.63 μm and a maximum particle size of 1.30 μm, Using the pellets obtained by melting and kneading with tungsten fine powder having a specific gravity of 19.3, a concentric circular sheath-core composite monofilament having the constitution shown in Table 3 was manufactured as follows. The diameters of the above two types of pellets were melted at 275 ℃ and heated to 290 ℃ using two extruders.
Spinning from a spinneret with four 1.3 mm spinning holes at 70 ℃
Was cooled in a water bath of 100 ° C., then stretched 5 times in a glycerin bath at 100 ° C., and heat-treated for relaxation to wind a 420 denier monofilament. Further, as a comparative example, a monofilament which does not satisfy the condition of the formula was similarly obtained.
Table 3 shows the results of evaluation of the yarn quality performance and abrasion resistance of the obtained monofilament.
【００３６】[0036]
【表３】 [Table 3]
【００３７】実施例４ 実施例１におけるタングステン微粉末の代わりに、平均
粒径0.82μm 、最大粒径1.53μm 、比重17.0のタングス
テンカーバイト微粉末を用い、実施例１と同様にしてモ
ノフイラメントを製造した。また、比較例として、式
又は式の条件を満足しないモノフイラメントも同様に
して得た。得られたモノフイラメントの糸質性能及び耐
摩耗性を評価した結果を表４に示す。Example 4 Instead of the tungsten fine powder in Example 1, a tungsten carbide fine powder having an average particle size of 0.82 μm, a maximum particle size of 1.53 μm and a specific gravity of 17.0 was used, and a monofilament was prepared in the same manner as in Example 1. Manufactured. Further, as a comparative example, a monofilament which does not satisfy the formula or the condition of the formula was similarly obtained. Table 4 shows the results of evaluation of yarn quality performance and abrasion resistance of the obtained monofilament.
【００３８】[0038]
【表４】 [Table 4]
【００３９】比較実施例 実施例１におけるタングステン微粉末の代わりに、平均
粒径2.14μm 、最大粒径4.41μm 、比重19.3のタングス
テン微粉末を用い、実施例１と同様にして表５に示す構
成のモノフイラメントを製造した。得られたモノフイラ
メントの糸質性能及び耐摩耗性を評価した結果を表５に
示す。Comparative Example In place of the tungsten fine powder in Example 1, tungsten fine powder having an average particle size of 2.14 μm, a maximum particle size of 4.41 μm and a specific gravity of 19.3 was used, and the structure shown in Table 5 was obtained in the same manner as in Example 1. Manufactured a monofilament. Table 5 shows the results of evaluating the yarn quality performance and abrasion resistance of the obtained monofilament.
【００４０】[0040]
【表５】 [Table 5]
【００４１】平均粒径及び最大粒径の大きい微粉末を用
いると、式〜の条件を満足しても製糸性が不良であ
るか、得られたモノフイラメントの糸質性能が悪かっ
た。When a fine powder having a large average particle size and a maximum particle size was used, the spinnability was poor or the quality of the obtained monofilament was poor even if the conditions of formulas (1) to (4) were satisfied.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明によれば、水産資材用繊維、特に
漁網に適する安全性に優れた高比重で、かつ高強度の繊
維が提供される。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a fiber for marine products, especially a fiber having a high specific gravity and a high strength, which is suitable for a fishing net and has excellent safety.
【図１】本発明の実施例で用いた摩擦試験装置を示す概
略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a friction test device used in an example of the present invention.
１ 水平往復運動体 ２ 係止具 ３ 六角棒レンチ ４ 分銅 1 Horizontal reciprocating body 2 Locking tool 3 Hexagon wrench 4 Weight
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年１２月５日[Submission date] December 5, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３１[Correction target item name] 0031
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３１】実施例１ 鞘層材料として相対粘度1.62、比重1.38のポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）ペレット、芯層材料として相
対粘度1.62、比重1.38のＰＥＴと平均粒径0.63μm 、最
大粒径1.30μm 、比重19.3のタングステン微粉末とを溶
融混練して得られたペレットを用い、次のようにして表
１に示す構成の同心円型の鞘芯複合モノフイラメントを
製造した。上記２種のペレットを２台の押出し機を用い
て、それぞれ 285℃で溶融し、 290℃に加熱された直径
1.3mmの紡糸孔を４個有する紡糸口金から紡出し、70℃
の水浴を通して冷却し、次いで 105℃のグリセリン浴中
で５倍に第一段延伸した後、全延伸倍率が 5.4〜6.0 倍
となるように第二段延伸し、弛緩熱処理して 420デニー
ルのモノフイラメントを巻き取った。また、比較例とし
て、式及びの条件を満足しないモノフイラメントも
同様にして得た。得られたモノフイラメントの糸質性能
及び耐摩耗性を評価した結果を表１に示す。Example 1 Polyethylene terephthalate (PET) pellets having a relative viscosity of 1.62 and a specific gravity of 1.38 as a sheath layer material, PET having a relative viscosity of 1.62 and a specific gravity of 1.38 as a core layer material and an average particle size of 0.63 μm, a maximum particle size of 1.30 μm and a specific gravity Using the pellets obtained by melt-kneading the fine tungsten powder of 19.3, a concentric circular sheath-core composite monofilament having the constitution shown in Table 1 was manufactured as follows. The diameters of the above two types of pellets were melted at 285 ℃ and heated to 290 ℃ using two extruders.
Spinning from a spinneret with four 1.3 mm spinning holes at 70 ℃
After being cooled through a water bath of No. 1 and then stretched 5 times in a glycerin bath at 105 ° C , the total draw ratio is 5.4 to 6.0 times.
It was drawn in the second stage so as to obtain the following and was subjected to relaxation heat treatment to wind up a 420 denier monofilament. Further, as a comparative example, a monofilament which does not satisfy the conditions of and was similarly obtained. Table 1 shows the results of evaluation of yarn quality performance and abrasion resistance of the obtained monofilament.
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３５[Correction target item name] 0035
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３５】実施例３ 鞘層材料として相対粘度1.62、比重1.38のＰＥＴペレッ
ト、芯層材料として相対粘度1.61、比重1.31のポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）と平均粒径0.63μm 、最
大粒径1.30μm 、比重19.3のタングステン微粉末とを溶
融混練して得られたペレットを用い、次のようにして表
３に示す構成の同心円型の鞘芯複合モノフイラメントを
製造した。上記２種のペレットを２台の押出し機を用い
て、それぞれ 275℃で溶融し、 290℃に加熱された直径
1.3mmの紡糸孔を４個有する紡糸口金から紡出し、70℃
の水浴を通して冷却し、次いで 100℃のグリセリン浴中
で５倍に第一段延伸した後、全延伸倍率が 5.4〜6.0 倍
となるように第二段延伸し、弛緩熱処理して 420デニー
ルのモノフイラメントを巻き取った。また、比較例とし
て、式の条件を満足しないモノフイラメントも同様に
して得た。得られたモノフイラメントの糸質性能及び耐
摩耗性を評価した結果を表３に示す。Example 3 PET pellets having a relative viscosity of 1.62 and a specific gravity of 1.38 as a sheath layer material, polybutylene terephthalate (PBT) having a relative viscosity of 1.61 and a specific gravity of 1.31 as a core layer material, an average particle size of 0.63 μm and a maximum particle size of 1.30 μm, Using the pellets obtained by melting and kneading with tungsten fine powder having a specific gravity of 19.3, a concentric circular sheath-core composite monofilament having the constitution shown in Table 3 was manufactured as follows. The diameters of the above two types of pellets were melted at 275 ℃ and heated to 290 ℃ using two extruders.
Spinning from a spinneret with four 1.3 mm spinning holes at 70 ℃
After being cooled through a water bath of 100 ° C. and then stretched 5 times in a glycerin bath at 100 ° C. , the total draw ratio is 5.4 to 6.0 times.
Was stretched in the second stage so as to obtain a monofilament of 420 denier and wound. Further, as a comparative example, a monofilament which does not satisfy the condition of the formula was similarly obtained. Table 3 shows the results of evaluation of the yarn quality performance and abrasion resistance of the obtained monofilament.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 孝司 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 井上 博史 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Koji Inagaki 23 Uji Kozakura, Uji City, Kyoto Prefecture Central Research Institute of Unitika Co., Ltd. (72) Inventor Hiroshi Inoue 23 Uji Kozakura, Uji City, Kyoto Unitika Co. In-house
Claims (1)
径１μm 以下、最大粒径２μm 以下のタングステン及び
タングステン化合物から選ばれた高比重微粉末を含有
し、鞘層の樹脂と相溶性を有する樹脂からなる芯層とか
らなり、下記の式〜を満足し、比重が 1.7以上、引
張強度が45kg／mm2 以上であることを特徴とする高比重
高強度芯鞘型複合繊維。 0.03≦Ｘ≦0.20 0.10≦Ｙ≦0.70 0.01≦ＸＹ≦0.10 ここで、Ｘは芯層における高比重微粉末の体積分率、Ｙ
は繊維全体に対する芯層の体積分率を示す。1. A resin containing a sheath layer made of a polyester resin and a high specific gravity fine powder selected from tungsten and a tungsten compound having an average particle size of 1 μm or less and a maximum particle size of 2 μm or less, and having compatibility with the resin of the sheath layer. A high specific gravity, high strength core-sheath type composite fiber, which is characterized by satisfying the following formulas, having a specific gravity of 1.7 or more and a tensile strength of 45 kg / mm 2 or more. 0.03 ≦ X ≦ 0.20 0.10 ≦ Y ≦ 0.70 0.01 ≦ XY ≦ 0.10 where X is the volume fraction of high specific gravity fine powder in the core layer, Y
Indicates the volume fraction of the core layer with respect to the whole fiber.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144125A true JPH08144125A (en) | 1996-06-04 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3462915B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000096377A (en) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Unitika Ltd | Production of high density composite filament |
| WO2006049025A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Near infrared radiation absobing fiber and textile product using the same |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP28171094A patent/JP3462915B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000096377A (en) * | 1998-09-25 | 2000-04-04 | Unitika Ltd | Production of high density composite filament |
| WO2006049025A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Near infrared radiation absobing fiber and textile product using the same |
| KR100926588B1 (en) * | 2004-11-08 | 2009-11-11 | 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤 | Near Infrared radiation absorbing fiber and textile product using the same |
| US7687141B2 (en) | 2004-11-08 | 2010-03-30 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Near-infrared absorbing fiber comprising tungsten oxide, and fiber article using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3462915B2 (en) | 2003-11-05 |
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