JPH08142158A - Slide deckle for t-die - Google Patents
Slide deckle for t-dieInfo
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- JPH08142158A JPH08142158A JP6286402A JP28640294A JPH08142158A JP H08142158 A JPH08142158 A JP H08142158A JP 6286402 A JP6286402 A JP 6286402A JP 28640294 A JP28640294 A JP 28640294A JP H08142158 A JPH08142158 A JP H08142158A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シート成形を行うＴダ
イ用のディッケルに関し、特にＴダイからの樹脂押し出
し幅を可変調整するためにＴダイのリップ面に装着され
てリップ開口部の幅規制を行うスライドディッケルに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deckle for a T-die for forming a sheet, and more particularly to a width of a lip opening portion attached to a lip surface of the T-die in order to variably adjust a resin extrusion width from the T-die. Concerning slide deckle to regulate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】Ｔダイ用スライドディッケルとして、実
開平３−１１４３２２号公報に示されているように、Ｔ
ダイのリップ面に開口している開口部に沿って移動可能
にＴダイより支持されたフレームに揺動レバーの一端が
回動可能に支持され、揺動レバーにシールバーが取り付
けられ、前記揺動レバーの他端に係合している偏心軸の
回転によって揺動レバーを回動させることにより、シー
ルバーをＴダイのリップ面に密着（圧着）させるシール
作用位置とリップ面より離間させたシール解放位置との
間に移動させるように構成されたものが知られている。2. Description of the Related Art As a slide deck for a T die, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-114322, T
One end of a rocking lever is rotatably supported by a frame supported by a T-die so as to be movable along an opening opening in a lip surface of the die, and a rocker bar is attached to the rocking lever, and By rotating the swing lever by the rotation of the eccentric shaft that is engaged with the other end of the moving lever, the seal bar is brought into close contact with (bonded to) the lip surface of the T-die and separated from the lip surface. It is known to be configured to move to and from a seal release position.
【０００３】このスランドディッケルにおいては、シー
ルバーをシール解放位置に位置させた状態にてフレーム
ごとシールバーをＴダイの開口部に沿って移動させるこ
とによりその配置位置を変更でき、シールバーをシール
作用位置に位置させることによりシールバーがＴダイの
リップ面に密着して開口部の端部を塞ぎ、シールバーが
開口部の有効幅寸法を可変設定、換言すれば、Ｔダイか
らの樹脂押し出し幅を可変調整する。In this sland deckle, the arrangement position can be changed by moving the seal bar along with the frame along the opening of the T-die while the seal bar is located at the seal release position. When the seal bar is located at the seal action position, the seal bar is in close contact with the lip surface of the T-die to close the end of the opening, and the seal bar variably sets the effective width dimension of the opening, in other words, the resin from the T-die. Adjust the extrusion width variably.
【０００４】このＴダイ用スライドディッケルでは、樹
脂押し出し幅の可変調整作業を、一端をＴダイの一側方
へ突出させた偏心軸を回転させることにより、Ｔダイの
側方位置にて行うことができ、Ｔダイのリップ面に対し
て成形ロール等の次段の装置に接近配置することが可能
になり、またその調整作業の安全性も向上する。In this T-die slide deck, a variable adjustment work of the resin extrusion width is performed at a side position of the T-die by rotating an eccentric shaft whose one end projects to one side of the T-die. Therefore, it is possible to dispose the lip surface of the T-die close to the next-stage device such as a forming roll, and the safety of the adjusting work is improved.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】健全なシール作用が得
られるために、シールバーはリップ面に平行な関係を保
って均等に圧着しなければならない。しかしながら、上
述のスライドディッケルでは、揺動レバーによる回転運
動によってシールバーをＴダイのリップ面に圧着させる
から、シールバーがリップ面に平行な関係をもって圧着
する位置は揺動レバーの回転移動下において１点しか存
在せず、その回転角度の大小でリップ面に平行な関係を
維持して圧着調整を行うことができない。In order to obtain a sound sealing action, the seal bar must be uniformly crimped while maintaining a parallel relationship with the lip surface. However, in the above-mentioned slide deck, since the seal bar is pressed against the lip surface of the T-die by the rotary motion of the swing lever, the position where the seal bar is pressed in parallel with the lip surface is the rotational movement of the swing lever. However, there is only one point, and it is impossible to adjust the pressure bonding while maintaining the relationship parallel to the lip surface depending on the size of the rotation angle.
【０００６】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、樹脂押し出し幅の可変調整作業をＴダイの側方
位置にて行うことができ、しかもシールバーをＴダイの
リップ面に平行な関係をもって均等に押し付けることが
でき、良好なシール性を発揮するＴダイ用スライドディ
ッケルを提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is possible to perform the variable adjustment work of the resin extrusion width at the side position of the T die, and the seal bar is provided on the lip surface of the T die. An object of the present invention is to provide a T-die slide deck that can be pressed uniformly in a parallel relationship and that exhibits good sealing properties.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上述の如き目的を達成す
るために、本発明によるＴダイ用スライドディッケル
は、Ｔダイのリップ面に開口している開口部に沿って移
動可能にＴダイより支持されたフレームと、前記Ｔダイ
のリップ面に対向し、前記Ｔダイのリップ面に密着する
シール作用位置と前記リップ面より離間するシール解放
位置との間に前記フレームより平行移動可能に支持され
たシールバーと、前記フレームより回転可能に支持さ
れ、前記シールバーを前記シール作用位置と前記シール
解放位置との間に平行移動させる回転楔形状のカム部を
有するカム軸と、前記Ｔダイの外側方に位置して前記カ
ム軸の一端と接続され、前記カム軸を回転させるハンド
ルとを有していることを特徴としている。In order to achieve the above object, a slide deck for a T-die according to the present invention is movably mounted along an opening formed in a lip surface of the T-die. The frame supported more is capable of translational movement from the frame between a sealing action position facing the lip surface of the T-die and in close contact with the lip surface of the T-die and a seal release position spaced from the lip surface. A supported seal bar, a cam shaft rotatably supported by the frame, the cam shaft having a rotary wedge-shaped cam portion that translates the seal bar between the seal operation position and the seal release position; It is characterized in that it has a handle located on the outer side of the die and connected to one end of the cam shaft to rotate the cam shaft.
【０００８】[0008]
【作 用】上述の構成によれば、シールバーをシール解
放位置に位置させた状態にてフレームごとシールバーを
Ｔダイの開口部に沿って移動させることにより、その配
置位置が変更され、Ｔダイの一側方に位置しているハン
ドルによってカム軸を回転させることにより、回転楔形
状のカム部が回転し、シールバーがＴダイのリップ面に
対向した状態を保ってＴダイのリップ面に密着するシー
ル作用位置とリップ面より離間するシール解放位置との
間に平行移動する。これによりシールバーはＴダイのリ
ップ面に平行な関係をもって均等に押し付けられる。[Operation] According to the above configuration, by moving the seal bar along with the frame along the opening of the T-die while the seal bar is located at the seal release position, the arrangement position is changed, By rotating the cam shaft by the handle located on one side of the die, the rotary wedge-shaped cam portion rotates, keeping the seal bar facing the lip surface of the T die and keeping the lip surface of the T die. It moves in parallel between the seal action position in close contact with the seal release position and the seal release position separated from the lip surface. As a result, the seal bar is evenly pressed in a parallel relationship with the lip surface of the T-die.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に添付の図を参照して本発明を実施例に
ついて詳細に説明する。図１〜図５は本発明によるＴダ
イ用スライドディッケルの一実施例を示している。これ
らの図において、符号１はＴダイの先端部を示してい
る。Ｔダイ１は、先端に帯状のリップ面３を有してお
り、リップ面３に樹脂の押し出し口であるスリット状の
開口部５が開口している。Ｔダイ１の両側には側板７が
接合装着されており、側板７が開口部５の両端を閉じて
いる。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 to 5 show an embodiment of a slide deck for a T-die according to the present invention. In these figures, reference numeral 1 indicates the tip of the T die. The T-die 1 has a strip-shaped lip surface 3 at the tip, and a slit-shaped opening 5 that is a resin outlet is opened in the lip surface 3. Side plates 7 are bonded and attached to both sides of the T-die 1, and the side plates 7 close both ends of the opening 5.
【００１０】Ｔダイの先端部の両側には各々、開口部５
の有効幅寸法を可変調整するためのスライドディッケル
９が取り付けられている。スライドディッケル９は、Ｔ
ダイ１の先端部に固定装着されたガイド金具１１の溝部
１３に係合して開口部５に沿って、即ち図１で見て左右
方向に移動可能なフレーム１５を有している。Openings 5 are provided on both sides of the tip of the T-die.
A slide deck 9 for variably adjusting the effective width dimension of is attached. Slide deckle 9 is T
The die 15 has a frame 15 which is engaged with the groove 13 of the guide fitting 11 fixedly attached to the tip of the die 1 and is movable along the opening 5, that is, in the left-right direction when viewed in FIG.
【００１１】フレーム１５は、リップ面３と直交し、且
つリップ面３より離間する方向（図３、図４で左右方
向）に延在する平行２面１７によるバー受け入れ溝部１
９を有しており、バー受け入れ溝部１９にシールバーホ
ルダ２１がリップ面３に対し離接する方向、即ち図３、
図４で左右方向に摺動可能に嵌合している。シールバー
ホルダ２１はリップ面３の側にてシールバー２３を保持
しており、シールバー２３はシール面２５をもってリッ
プ面３に平行に対向している。The frame 15 has a bar receiving groove portion 1 formed by parallel two surfaces 17 which are orthogonal to the lip surface 3 and extend in a direction away from the lip surface 3 (left and right directions in FIGS. 3 and 4).
9, and the direction in which the seal bar holder 21 comes into contact with and separates from the lip surface 3 in the bar receiving groove portion 19, that is, FIG.
In FIG. 4, they are fitted so as to be slidable in the left-right direction. The seal bar holder 21 holds the seal bar 23 on the side of the lip surface 3, and the seal bar 23 faces the lip surface 3 in parallel with the seal surface 25.
【００１２】シールバー２３はシールバーホルダ２１が
平行２面１７に案内されてリップ面３に対し離接する方
向に移動することにより、図３に示されているようにリ
ップ面３に密着するシール作用位置と、図４に示されて
いるようにリップ面３より離間するシール解放位置との
間にフレーム１５に対して平行移動する。フレーム１５
の図１で見て左右両端にはサイドエンド板２７、２９が
各々固定装着されており、サイドエンド板２７、２９は
並列配置の２本のカム軸３１、３３を回転可能に支持し
ている。サイドエンド板２７にはピン２８によってシー
ルバーホルダ２１が平行移動可能に接続され、この接続
によりシールバーホルダ２１はフレーム１５と一体的に
図１で見て左右方向、即ち開口部５に沿って移動する。The seal bar 23 is a seal which comes into close contact with the lip surface 3 as shown in FIG. 3 when the seal bar holder 21 is guided by the parallel two surfaces 17 and moves in a direction in which the seal bar holder 21 separates from and contacts the lip surface 3. It translates with respect to the frame 15 between the working position and the seal release position which is spaced from the lip surface 3 as shown in FIG. Frame 15
1, side end plates 27 and 29 are fixedly attached to both left and right ends, and the side end plates 27 and 29 rotatably support two cam shafts 31 and 33 arranged in parallel. . The seal bar holder 21 is movably connected to the side end plate 27 by a pin 28 so that the seal bar holder 21 is integrated with the frame 15 in the left-right direction as viewed in FIG. 1, that is, along the opening 5. Moving.
【００１３】カム軸３１、３３は各々シールバーホルダ
２１と平行に延在し、シールバーホルダ２１と対応する
部分に回転楔状、換言すれば、渦巻状のカム部３５、３
７を有しており、カム部３５、３７は、シールバーホル
ダ２１の背面部の上下両角部に直接形成された１／４円
弧状切り欠きによるカムフォロワ部３９、４１と係合
し、カム軸３１、３３の回転によりシールバーホルダ２
１と共にシールバー２３を前記シール作用位置と前記シ
ール解放位置との間に平行移動させる。The cam shafts 31 and 33 extend in parallel with the seal bar holder 21, respectively, and a portion corresponding to the seal bar holder 21 has a rotary wedge shape, in other words, a spiral cam portion 35, 3.
7, the cam portions 35 and 37 are engaged with the cam follower portions 39 and 41 formed by the quarter-arc cutouts formed directly at the upper and lower corners of the back surface of the seal bar holder 21 to form the camshaft. By rotating 31 and 33, the seal bar holder 2
With 1, the seal bar 23 is translated between the seal working position and the seal release position.
【００１４】なお、カム軸３１、３３はシールバーホル
ダ２１に偏荷重を与えないよう、開口部５の中心軸線Ｃ
に対して上下対称の位置に配置されている。またカムフ
ォロワ部３９、４１は、図３に示されているように、シ
ール作用位置にある時にカム部３５、３７との接触面積
が最大になるよう、カム部３５、３７の大径側の半径に
ほぼ等しい半径に設定されている。またカム部３５、３
７の段差部４３、４５は、図４に示されているように、
シールバーホルダ２１がバー受け入れ溝部１９の底面に
底付きするシール解放位置にてシールバーホルダ２１の
側面に当接し、カム軸３１、３３のシール解放位置側の
回転ストッパをなす。The central axes C of the openings 5 of the cam shafts 31 and 33 are set so that the seal bar holder 21 is not subjected to an unbalanced load.
They are arranged vertically symmetrical with respect to. Further, as shown in FIG. 3, the cam follower portions 39, 41 have a radius on the large diameter side of the cam portions 35, 37 so that the contact area with the cam portions 35, 37 becomes maximum when in the sealing position. Is set to a radius approximately equal to. Also, the cam portions 35, 3
As shown in FIG. 4, the stepped portions 43 and 45 of No. 7 are
The seal bar holder 21 abuts the side surface of the seal bar holder 21 at the seal release position where it bottoms on the bottom surface of the bar receiving groove portion 19, and forms a rotation stopper on the seal release position side of the cam shafts 31, 33.
【００１５】サイドエンド板２７は、図１に示されてい
るように、フレーム１５の一端が側板７を横切ってＴダ
イ４の外側方にまで延在していることによって、Ｔダイ
４および側板７の外側方に位置しており、カム軸３１、
３３のサイドエンド板２７の側の端部には、相互に１対
１の関係で噛合する平歯車４７、４９とハンドル５１、
５３が取り付けられている。The side end plate 27, as shown in FIG. 1, has one end of the frame 15 extending across the side plate 7 to the outside of the T die 4 so that the T die 4 and the side plate. 7 is located outside the cam shaft 31,
33 has an end portion on the side of the side end plate 27, a spur gear 47, 49 and a handle 51, which mesh with each other in a one-to-one relationship.
53 is attached.
【００１６】側板７の外側面は軸受け部材５５によって
送りねじ棒５７の一端を回転可能に支持している。送り
ねじ棒５７は、Ｔダイ１に対するフレーム１５の移動方
向に同方向に延在し、サイドエンド板２７に形成された
ねじ孔５９に貫通螺合し、先端に工具係合角柱部６１を
有している。上述の構成によれば、ハンドル５１、５３
を廻すことにより平歯車４７と４９との係合によってカ
ム軸３１、３３が互いに同期回転し、カム部３５、３７
とカムフォロワ部３９、４１と係合により、シールバー
ホルダ２１が、バー受け入れ溝部１９の平行２面１７に
案内されてシールバー２３を伴って、図３に示されてい
るシール作用位置と、図４に示されているシール解放位
置との間にフレーム１５に対して平行移動する。The outer surface of the side plate 7 rotatably supports one end of a feed screw rod 57 by a bearing member 55. The feed screw rod 57 extends in the same direction as the moving direction of the frame 15 with respect to the T die 1, is screwed through a screw hole 59 formed in the side end plate 27, and has a tool engaging prism portion 61 at the tip. are doing. According to the above configuration, the handles 51, 53
When the spur gears 47 and 49 are engaged with each other, the cam shafts 31 and 33 rotate in synchronization with each other, and the cam portions 35 and 37 are rotated.
And the cam follower portions 39 and 41, the seal bar holder 21 is guided by the parallel two surfaces 17 of the bar receiving groove portion 19 together with the seal bar 23, and the sealing action position shown in FIG. 4 translates with respect to the frame 15 to and from the seal release position shown in FIG.
【００１７】これによりシールバー２３は、何れの移動
位置においてもシール面２５と平行関係を保ち、シール
作用位置においては、シール面２５がカム軸３１、３３
の回転角により決まる圧着力をもってリップ面３に均等
に密着し、良好なシール作用を行う。従って、Ｔダイ１
のリップ面３へシールバー２３を密着させる作業が、ハ
ンドル５１、５３の回転作業のみとなり、作業性が飛躍
的に向上する。As a result, the seal bar 23 maintains a parallel relationship with the seal surface 25 at any moving position, and at the seal acting position, the seal surface 25 has the cam shafts 31, 33.
With a pressing force determined by the rotation angle of the, evenly adheres to the lip surface 3 and performs a good sealing action. Therefore, T-die 1
The work of bringing the seal bar 23 into close contact with the lip surface 3 is only the work of rotating the handles 51 and 53, and the workability is dramatically improved.
【００１８】カムフォロワ部３９、４１の円弧半径がカ
ム部３５、３７の大径側の半径にほぼ等しい半径に設定
されていることから、シール作用位置においては、カム
部３５、３７とカムフォロワ部３９、４１との接触面積
が最大になり、カム部３５、３７の楔作用による力が大
きい面積をもってシールバーホルダ２１に適切に伝達さ
れ、シールバー２３のリップ面３に対する圧着効果が最
大に発揮される。Since the arc radii of the cam followers 39, 41 are set to be substantially equal to the radii of the cams 35, 37 on the large diameter side, the cams 35, 37 and the cam followers 39 are at the sealing position. , 41, the contact areas with the cams 35, 37 are maximized, and the force due to the wedge action of the cam portions 35, 37 is appropriately transmitted to the seal bar holder 21, and the compression effect of the seal bar 23 on the lip surface 3 is maximized. It
【００１９】樹脂押し出し幅の変更に際しては、ハンド
ル５１、５３を廻すことよりシールバーホルダ２１とシ
ールバー２３を図４に示されているシール解放位置に位
置させ、この状態にて送りねじ棒５７の工具係合角柱部
６１に工具を係合させて送りねじ棒５７を回転させる。
この送りねじ棒５７の回転によりサイドエンド板２７と
共にフレーム１５がガイド金具１１の溝部１３に案内さ
れて図１にて左右方向に移動する。これにより、バーホ
ルダ２１とシールバー２３も図１にて左右方向に移動
し、これらのＴダイ１に対する配置位置が変更される。When changing the resin extrusion width, the seal bar holder 21 and the seal bar 23 are positioned at the seal release position shown in FIG. 4 by turning the handles 51 and 53, and in this state, the feed screw rod 57. The feed screw rod 57 is rotated by engaging the tool with the tool engaging prism portion 61.
By the rotation of the feed screw rod 57, the frame 15 together with the side end plate 27 is guided by the groove portion 13 of the guide fitting 11 and moves in the left-right direction in FIG. As a result, the bar holder 21 and the seal bar 23 are also moved in the left-right direction in FIG. 1, and the arrangement positions of these with respect to the T die 1 are changed.
【００２０】このようなことなから、樹脂押し出し幅の
変更する作業、Ｔダイ１のリップ面３に対してシールバ
ー２３を密着させる作業の全てがＴダイ１の側方部で行
われ、Ｔダイ４のリップ面３から次段の装置間で作業す
る必要がない。従って、Ｔダイ１のリップ面３と次段の
装置間に作業上のクリアランスを確保する必要がなく、
レイアウトの自由度が拡大することができ、また次段の
装置や高温の樹脂流出位置に近い位置での作業上の危険
をなくすことができる。Therefore, the work of changing the resin extrusion width and the work of bringing the seal bar 23 into close contact with the lip surface 3 of the T-die 1 are all performed on the side portion of the T-die 1. There is no need to work between the lip surface 3 of the die 4 and the next stage device. Therefore, it is not necessary to secure a working clearance between the lip surface 3 of the T die 1 and the next-stage device,
The degree of freedom of layout can be expanded, and the danger of work at the next stage device or at a position near the high temperature resin outflow position can be eliminated.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
によるＴダイ用スライドディッケルによれば、Ｔダイの
一側方に位置しているハンドルによってカム軸を回転さ
せることにより、シールバーがＴダイのリップ面に対向
した状態を保ってＴダイのリップ面に密着するシール作
用位置とリップ面より離間するシール解放位置との間に
平行移動するから、シールバーはＴダイのリップ面に平
行な関係をもって均等に押し付けられ、良好なシール性
が得られるようになる。As can be understood from the above description, according to the T-die slide deckle of the present invention, the seal bar is rotated by rotating the cam shaft by the handle located on one side of the T-die. Is parallel to the lip surface of the T-die, and moves in parallel between a seal-acting position in which the lip surface of the T-die is closely attached and a seal-releasing position that is separated from the lip surface. It is pressed evenly in a parallel relationship with and good sealing properties can be obtained.
【００２２】またシールバーをＴダイのリップ面に対し
て密着させる作業がハンドルによってＴダイの側方部で
行われ、Ｔダイのリップ面から次段の装置間で作業する
必要がなくなるから、Ｔダイのリップ面と次段の装置間
に作業上のクリアランスを確保する必要がなくなり、レ
イアウトの自由度が拡大することができる共に作業上の
安全性が向上し、しかも作業性が飛躍的に向上する。Further, since the work of bringing the seal bar into close contact with the lip surface of the T-die is performed by the handle at the side portion of the T-die, it is not necessary to work between the lip surface of the T-die and the next-stage device. There is no need to secure a working clearance between the lip surface of the T-die and the next-stage device, which allows greater freedom in layout, improves work safety, and dramatically improves workability. improves.
【図１】本発明によるＴダイ用スライドディッケルの一
実施例を示す平断面図（図２の線Ａ−Ａに沿った断面
図）。1 is a plan sectional view (a sectional view taken along the line AA of FIG. 2) showing an embodiment of a slide deckle for a T-die according to the present invention.
【図２】本発明によるＴダイ用スライドディッケルの一
実施例を示す側面図。FIG. 2 is a side view showing an embodiment of a slide deck for a T-die according to the present invention.
【図３】本発明によるＴダイ用スライドディッケルをシ
ール作用状態について示す図１の線Ｂ−Ｂに沿った断面
図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1 showing a sealing action state of the slide die for T-die according to the present invention.
【図４】本発明によるＴダイ用スライドディッケルをシ
ール解放状態について示す図１の線Ｂ−Ｂに沿った断面
図。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1 showing the T-slide slide deck according to the present invention in a seal released state.
【図５】本発明によるＴダイ用スライドディッケルの要
部の分解斜視図。FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part of a slide die for a T-die according to the present invention.
１…Ｔダイ ３…リップ面 ５…開口部 ９…スライドディッケル １１…ガイド金具 １５…フレーム １９…バー受け入れ溝部 ２１…シールバーホルダ ２３…シールバー ３１、３３…カム軸 ３５、３７…カム部 ４７、４９…平歯車 ５１、５３…ハンドル ５７…送りねじ棒 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... T-die 3 ... Lip surface 5 ... Opening 9 ... Slide deckle 11 ... Guide fitting 15 ... Frame 19 ... Bar receiving groove 21 ... Seal bar holder 23 ... Seal bar 31, 33 ... Cam shaft 35, 37 ... Cam 47, 49 ... Spur gears 51, 53 ... Handle 57 ... Feed screw rod
Claims (1)
に沿って移動可能にＴダイより支持されたフレームと、 前記Ｔダイのリップ面に対向し、前記Ｔダイのリップ面
に密着するシール作用位置と前記リップ面より離間する
シール解放位置との間に前記フレームより平行移動可能
に支持されたシールバーと、 前記フレームより回転可能に支持され、前記シールバー
を前記シール作用位置と前記シール解放位置との間に平
行移動させる回転楔形状のカム部を有するカム軸と、 前記Ｔダイの外側方に位置して前記カム軸の一端と接続
され、前記カム軸を回転させるハンドルと、 を有していることを特徴とするＴダイ用スライドディッ
ケル。1. A frame supported by a T die so as to be movable along an opening opening in the lip surface of the T die, and a frame which faces the lip surface of the T die and is closely attached to the lip surface of the T die. Between the sealing action position and the seal release position separated from the lip surface, the seal bar being supported by the frame so as to be movable in parallel, and the seal bar being rotatably supported by the frame, and the seal bar being at the sealing action position. A cam shaft having a rotary wedge-shaped cam portion that moves in parallel with the seal release position; and a handle that is located outside the T die and is connected to one end of the cam shaft to rotate the cam shaft. A slide deck for a T-die, characterized by having.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286402A JPH08142158A (en) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Slide deckle for t-die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6286402A JPH08142158A (en) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Slide deckle for t-die |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142158A true JPH08142158A (en) | 1996-06-04 |
Family
ID=17703943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6286402A Pending JPH08142158A (en) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | Slide deckle for t-die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142158A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013074858A3 (en) * | 2011-11-16 | 2013-07-18 | Nordson Extrusion Dies Industries, Llc | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| JP2015074230A (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | Extrusion die with deckle system and methods of using the same |
| US9656410B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-23 | Kaneka Corporation | Film manufacturing method, film manufacturing device, and jig |
| US10040234B2 (en) | 2014-05-27 | 2018-08-07 | Nordson Corporation | Multi-manifold extrusion die with deckle system and method of using same |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP6286402A patent/JPH08142158A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013074858A3 (en) * | 2011-11-16 | 2013-07-18 | Nordson Extrusion Dies Industries, Llc | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| CN104023937A (en) * | 2011-11-16 | 2014-09-03 | 诺信挤出模具工业有限责任公司 | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| JP2014533614A (en) * | 2011-11-16 | 2014-12-15 | ノードソン エクストルージョン ダイズ インダストリーズ エルエルシー | Extrusion die having an inner frame and / or an outer frame |
| US9149967B2 (en) | 2011-11-16 | 2015-10-06 | Nordson Corporation | Extrusion dies with internal and/or external deckles |
| US9656410B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-23 | Kaneka Corporation | Film manufacturing method, film manufacturing device, and jig |
| JP2015074230A (en) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | ノードソン コーポレーションＮｏｒｄｓｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | Extrusion die with deckle system and methods of using the same |
| US9132580B2 (en) | 2013-10-10 | 2015-09-15 | Nordson Corporation | Extrusion die with deckle system and methods of using same |
| US10040234B2 (en) | 2014-05-27 | 2018-08-07 | Nordson Corporation | Multi-manifold extrusion die with deckle system and method of using same |
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