JPH08142157A - Production of foamed polyolefin sheet - Google Patents
Production of foamed polyolefin sheetInfo
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- JPH08142157A JPH08142157A JP6283599A JP28359994A JPH08142157A JP H08142157 A JPH08142157 A JP H08142157A JP 6283599 A JP6283599 A JP 6283599A JP 28359994 A JP28359994 A JP 28359994A JP H08142157 A JPH08142157 A JP H08142157A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、発泡押出成形法によ
る、表面が平滑で、しわがない発泡ポリオレフィンシー
トの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a foamed polyolefin sheet having a smooth surface and no wrinkles by a foaming extrusion molding method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発泡押出により発泡樹脂シートを成形す
る方法は、樹脂と発泡剤の溶融混合物を成形金型内から
低圧下に押出した際に、溶融混合物中の発泡剤の膨張を
利用する成形方法である。2. Description of the Related Art A method for molding a foamed resin sheet by foaming extrusion is a molding that utilizes expansion of a foaming agent in a molten mixture when a molten mixture of a resin and a foaming agent is extruded from a molding die under a low pressure. Is the way.
【０００３】この成形方法では、押出された樹脂は全方
向に膨張するため、限られた幅を有するシートダイでは
その幅方向の膨張を吸収できず、当然縦じわを来す事と
なる。そのため、一般の発泡シートの製造には、サーキ
ュラーダイが用いられる。しかし、サーキュラーダイで
は、（１）厚み精度の厳密な調整が困難、（２）円筒状
パリソンを板状に切り開く為、円形への復元性を有して
いる、（３）エンボス、艶出し等の表面加工は困難にな
る等の問題を有しており、発泡シートの用途面での制約
を受ける。In this molding method, since the extruded resin expands in all directions, a sheet die having a limited width cannot absorb the expansion in the width direction and naturally causes vertical wrinkles. Therefore, a circular die is used for manufacturing a general foamed sheet. However, with a circular die, (1) it is difficult to precisely adjust the thickness accuracy, (2) since the cylindrical parison is cut into a plate shape, it has a restoring property to a circle, (3) embossing, glazing, etc. However, it has a problem in that it is difficult to surface-treat it, and it is restricted by the application of the foamed sheet.
【０００４】一方、フラットシートダイによる成形方法
も行われており、サーキュラーダイによる成形方法にお
ける前記の弊害は大きく改善されているが、発泡に伴う
体積膨張という特殊性から、極低発泡の場合を除き、フ
ラットシートダイの利用は制限されていた。もっとも、
フラットダイに連接された成形ダイを通す方法（特公
昭５１−４６５３８号公報）、扇形ダイを用いる方法
（特公昭４８−２０７８６号公報）、平き角度を有す
るリップ開口部を備えたフラットダイをダイを用い、そ
のリップ開口部の先端を一対の成形ロール、又は一対の
成形ベルトコンベアーによる引取装置に近接させて成形
を行う方法（特公昭４７−３２５８５号公報）、リッ
プが突出したダイスに一対の成形ロールを近接させて実
質的に発泡が行われる前にシート表面を冷却して表面規
制を行い、厚さ方向の発泡を促す方法（特開昭６３−２
８８７３１号公報）等の試みがなされている。On the other hand, a molding method using a flat sheet die has also been carried out, and the above-mentioned adverse effect in the molding method using a circular die has been greatly improved. Except for this, the use of flat sheet dies was restricted. However,
A method of passing a molding die connected to a flat die (Japanese Patent Publication No. 51-46538), a method of using a fan die (Japanese Patent Publication No. 48-20786), and a flat die having a lip opening having a flat angle. A method in which a die is used and the tip of the lip opening is brought close to a take-up device by a pair of molding rolls or a pair of molding belt conveyors (Japanese Patent Publication No. 47-32585), and a pair of dies with a protruding lip is used. Of the sheet is cooled by controlling the surface of the sheet before the foaming is substantially performed by bringing the molding rolls close to each other (JP-A-63-2).
No. 88731) has been attempted.
【０００５】しかし、上記の方法においても、各々以下
の問題を有しており、最善な成形方法とは言えない。
樹脂と成形プレートの摩擦力が大きく、成形が困難であ
る、冷却装置迄の距離が幅方向で異なり、均質なシー
ト得難い、開口部形状が大き過ぎる為、熱可塑性樹
脂、特に結晶性を有するポリプロピレン樹脂やポリエチ
レン樹脂の溶融時の粘度では開口部内でセルを保持でき
ない、実質的に冷却ロール通過後に発泡させる方法で
あり、縦じわを抑えるには十分な表面冷却が必要であ
る。しかし、比較的径の小さい冷却ロールの能力に依存
しているため、その加飾性、平板性、縦じわ防止能力は
必ずしも十分でなく、生産性が低いという問題が残され
ている。However, each of the above methods also has the following problems, and cannot be said to be the best molding method.
Thermoplastic resin, especially polypropylene with crystallinity, because the friction force between the resin and the molding plate is large, molding is difficult, the distance to the cooling device varies in the width direction, it is difficult to obtain a uniform sheet, and the opening shape is too large. This is a method in which the cells cannot be held in the openings due to the viscosity of the resin or polyethylene resin when melted, and the foaming is substantially performed after passing through a cooling roll, and sufficient surface cooling is necessary to suppress vertical wrinkles. However, since it depends on the ability of the cooling roll having a relatively small diameter, its decorating property, flatness, and vertical wrinkle preventing ability are not always sufficient, and the problem of low productivity remains.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける上記の種々の問題を解消し、表面が平滑で、しわ
がなく、特に、光沢やシボ付け等の表面加飾性に優れる
発泡ポリオレフィンシートを製造する方法を提供するこ
とを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned various problems in the prior art, has a smooth surface, is free from wrinkles, and is a foamed polyolefin excellent in surface decorating properties such as gloss and graining. It is an object to provide a method for manufacturing a sheet.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記発泡
押出による発泡ポリオレフィンシートを製造する方法に
おいて、通常用いられる押出機に装着されるフラットシ
ートダイのリップの形状及び発泡押出後に形成される発
泡体の冷却位置につき鋭意検討を行った結果、該リップ
の開口部の開き角度及び該開き始点から先端迄の距離を
それぞれ特定の範囲とした形状のリップを用いること、
並びに該発泡体の冷却位置を該ダイの先端から特定の範
囲とすることにより、本発明の目的が達成し得ることを
見出して本発明を完成した。DISCLOSURE OF THE INVENTION In the method for producing a foamed polyolefin sheet by foaming extrusion, the present inventors have formed a shape of a lip of a flat sheet die mounted on an extruder usually used and formed after foaming extrusion. As a result of diligently studying the cooling position of the foam to be used, a lip having a shape in which the opening angle of the opening of the lip and the distance from the opening start point to the tip end are each within a specific range,
The present invention has been completed by finding that the object of the present invention can be achieved by setting the cooling position of the foam within a specific range from the tip of the die.
【０００８】すなわち、本発明は、発泡剤を含むポリオ
レフィン系樹脂を加熱溶融し、リップ開口部の開き角度
が５〜３０°で、その開口始点からその先端迄の距離が
２〜４０ｍｍである形状のリップを備えたフラットシー
トダイから押出発泡し、次いで形成された発泡体を、該
樹脂の押出し方向でかつ該ダイの先端から５〜５０ｍｍ
離れた位置で冷却することを特徴とする発泡ポリオレフ
ィンシートの製造方法を要旨とする。That is, according to the present invention, a polyolefin resin containing a foaming agent is heated and melted, the opening angle of the lip opening is 5 to 30 °, and the distance from the opening start point to the tip is 2 to 40 mm. Extruded and foamed from a flat sheet die having a lip of 5 to 50 mm from the die in the extrusion direction of the resin and from the tip of the die.
The gist is a method for producing a foamed polyolefin sheet, which is characterized by cooling at a remote position.
【０００９】本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂
としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、ポリブテン−１系樹脂等が挙げられるが、特にポリ
エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びそれらの混
合物が望ましい。それらポリエチレン系樹脂やポリプロ
ピレン系樹脂には、エチレンやプロピレンの単独重合体
の他に、他のオレフィンとの共重合体も当然に含まれ
る。それら共重合体中の他のオレフィンの含有量は、該
共重合体の結晶性が損われない程度の範囲内であれば良
く、その範囲は通常３０重量％以下である。Examples of the polyolefin resin used in the present invention include polyethylene resin, polypropylene resin, polybutene-1 resin and the like, but polyethylene resin, polypropylene resin and mixtures thereof are particularly preferable. These polyethylene-based resins and polypropylene-based resins naturally include not only homopolymers of ethylene and propylene but also copolymers with other olefins. The content of the other olefin in the copolymer may be within the range of not impairing the crystallinity of the copolymer, and the range is usually 30% by weight or less.
【００１０】又、ポリオレフィン系樹脂は、成形性の点
から溶融指数がポリプロピレン系樹脂で０．５〜１００
ｇ／１０分（メルトフローレイト；ＪＩＳ Ｋ７２１
０；荷重２．１６ｋｇ，２３０℃で測定）、ポリエチレ
ン系樹脂で０．０５〜５０ｇ／１０分（メルトインデッ
クス；ＪＩＳ Ｋ７２１０；荷重２．１６ｋｇ，１９０
℃で測定）のものが望ましい。Further, the polyolefin resin has a melting index of 0.5 to 100 in terms of moldability and is a polypropylene resin.
g / 10 minutes (melt flow rate; JIS K721
0; load 2.16 kg, measured at 230 ° C.), 0.05 to 50 g / 10 min with polyethylene resin (melt index; JIS K7210; load 2.16 kg, 190)
(Measured at ° C) is preferable.
【００１１】又、発泡剤としては、プロパン、ブタン、
ペンタン等の低級脂肪族炭化水素及びモノクロロジフル
オロメタン、トリクロロジフルオロメタン等ハロゲン化
炭化水素からなる揮発型発泡剤、窒素、炭酸ガス、酸
素、空気等のガス状発泡剤、重炭酸ソーダ、重炭酸アン
モニウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トル
エンスルホニルヒドラジド、アゾジカルボンアミド、
ｐ，ｐ′−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドな
どからなる熱分解型発泡剤等が用いられる。これらの中
でも、特に熱分解型発泡剤が望ましい。Further, as the foaming agent, propane, butane,
Volatile foaming agents consisting of lower aliphatic hydrocarbons such as pentane and halogenated hydrocarbons such as monochlorodifluoromethane, trichlorodifluoromethane, gaseous foaming agents such as nitrogen, carbon dioxide, oxygen, air, sodium bicarbonate, ammonium bicarbonate, dicarbonate Nitrosopentamethylenetetramine, toluenesulfonyl hydrazide, azodicarbonamide,
A thermal decomposition type foaming agent made of p, p'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide or the like is used. Among these, the thermal decomposition type foaming agent is particularly desirable.
【００１２】これら発泡剤の使用量は、ポリオレフィン
系樹脂１００重量部当り、通常０．１〜３０重量部であ
る。又、この発泡剤とポリオレフィン系樹脂との混合方
法としては、熱分解型発泡剤の場合は、該樹脂と直接混
合して押出機に供給することができ、揮発型発泡剤やガ
ス状発泡剤の場合は、例えばベント式押出機等のスクリ
ュー中間部からこれらを溶融した該樹脂中に圧入するこ
とにより行われる。The amount of these foaming agents used is usually 0.1 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the polyolefin resin. As a method for mixing the foaming agent and the polyolefin resin, in the case of a pyrolytic foaming agent, the resin can be directly mixed with the resin and supplied to the extruder, and a volatile foaming agent or a gaseous foaming agent can be used. In the case of, for example, it is carried out by press-fitting these into the molten resin from the screw intermediate part of a vent type extruder or the like.
【００１３】押出機は、一般的な単軸押出機が用いるこ
とができ、その際の樹脂の成形温度は１６０〜２００℃
で行われる。この範囲の樹脂温度であれば、吐出量の影
響を受けることはない。又、押出機とフラットシートダ
イの間にギアポンプを装着すれば、吐出量を増大するこ
とができる。A general single-screw extruder can be used as the extruder, and the molding temperature of the resin at that time is 160 to 200 ° C.
Done in. If the resin temperature is within this range, it will not be affected by the discharge amount. Further, if a gear pump is attached between the extruder and the flat sheet die, the discharge amount can be increased.
【００１４】ポリオレフィン系樹脂と発泡剤は、押出機
中で溶融混練された後、押出機に装着されたフラットシ
ートダイから押出発泡され、形成された発泡体は冷却さ
れて発泡ポリオレフィンシートとなる。The polyolefin resin and the foaming agent are melt-kneaded in an extruder and then extruded and foamed from a flat sheet die mounted in the extruder, and the formed foam is cooled to form a foamed polyolefin sheet.
【００１５】本発明の方法は、押出機に装着されるフラ
ットシートダイのリップが特定の形状を有すること、及
び上記形成されたシート状の発泡体を特定の位置で冷却
することを特徴とする。The method of the present invention is characterized in that the lip of the flat sheet die mounted on the extruder has a specific shape, and that the formed sheet-like foam is cooled at a specific position. .
【００１６】以下本発明の方法を図面にて詳細に説明す
る。The method of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【００１７】図１は、本発明の方法で用いられる装置の
要部縦断面図、図２及び図３は、それぞれ図１の部分拡
大図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part of an apparatus used in the method of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are partially enlarged views of FIG.
【００１８】符号１は、省略されている押出機に装着さ
れるフラットシートダイを示し、その先端のリップ２は
図２に示す形状を有している。Reference numeral 1 denotes a flat sheet die mounted on an extruder which is omitted, and a lip 2 at the tip thereof has a shape shown in FIG.
【００１９】ダイ１に備えられるリップ２は、その開口
部の開き角度θが５〜３０°、好ましくは１０〜２０°
であり、その開口始点３からその先端４迄の距離Ｌが２
〜４０ｍｍ、好ましくは２〜３０ｍｍである形状を採る
ことを特徴とする。The lip 2 of the die 1 has an opening angle θ of 5 to 30 °, preferably 10 to 20 °.
And the distance L from the opening start point 3 to the tip end 4 is 2
It is characterized by having a shape of -40 mm, preferably 2-30 mm.
【００２０】θが５°未満では、通常のフラットシート
ダイとの差が小さくて、本発明が本来有する効果が発揮
されなく、３０°を超えると、樹脂の圧力降下が急激と
なり、開口部壁面付近おいて、発泡セルを内包した樹脂
の流動が安定せずに、セルが破れる。When θ is less than 5 °, the difference from the ordinary flat sheet die is small, and the effect originally possessed by the present invention is not exhibited. When it exceeds 30 °, the pressure drop of the resin becomes sharp and the wall surface of the opening portion becomes large. In the vicinity, the flow of the resin containing the foamed cells is not stable and the cells break.
【００２１】又、Ｌが２ｍｍ未満では、開口部内でのセ
ルの成長が不十分であり、本発明の効果が発揮されな
く、４０ｍｍを超えると、発泡セルを含有した樹脂が開
口部壁面より受けるストレスが大きくなり、セルの破れ
に至る。When L is less than 2 mm, the growth of cells in the opening is insufficient, and the effect of the present invention is not exhibited. When it exceeds 40 mm, the resin containing foam cells is received from the wall surface of the opening. The stress increases, leading to cell breakage.
【００２２】なお、樹脂通路の間隙Ｈは特に規定されな
いが、通常０．２〜２．０ｍｍである。又、開口部内面
は、放物線、半円等の二次曲線とすることも可能であ
る。The gap H of the resin passage is not particularly specified, but is usually 0.2 to 2.0 mm. Further, the inner surface of the opening may be a quadratic curve such as a parabola or a semicircle.
【００２３】さらに、本発明は、発泡シートの表面をよ
り平滑にするために、フラットシートダイ１から押出発
泡されることによって形成されるシート状の発泡体を冷
却して発泡シート５とするものである。その冷却手段と
しては図示するように冷却ロールで行うことが望まし
い。その冷却ロールは図１に示すように、上下一対の冷
却ロールからなり、それは少なくとも一対設けられてい
る。Further, according to the present invention, in order to make the surface of the foamed sheet smoother, the foamed sheet formed by extrusion foaming from the flat sheet die 1 is cooled to form the foamed sheet 5. Is. As the cooling means, it is desirable to use a cooling roll as shown in the figure. As shown in FIG. 1, the cooling roll is composed of a pair of upper and lower cooling rolls, and at least one pair is provided.
【００２４】本発明に係るダイを用いる発泡シートの製
造では、実質的にダイ内部で発泡セルの形成が行われて
いるが、大気へ開放後にも若干の体積膨張が起きてい
る。この吐出後の若干の体積膨張を抑えるために、押出
後に形成される発泡体を、ダイ１の先端４から５〜５０
ｍｍ離れた位置で冷却する必要があり、その冷却手段の
望ましい一態様として上述の通り冷却ロールによる方法
が採用される。具体的には、ダイ１の先端４から樹脂の
押出し方向に設けられる上下一対の冷却ロール（６，
７：８，９：１０，１１）で行われる。この上下一対の
冷却ロールは少なくとも一対設けられることが必須であ
るが、この際、ダイ１に最も近接して設置される一対の
冷却ロール６，７はその設置位置が重要であり、図３に
示すように、ダイ１の先端４から上下の各冷却ロール
６，７の中心線迄の距離Ｄが５〜５０ｍｍ、好ましくは
１５〜３０ｍｍとなるようにする。この距離Ｄが５ｍｍ
未満では、ダイスのリップ形状を極端に突出させた形状
にするかもしくは冷却ロールの径を極端に小さくする必
要があり、冷却ロールの機能に問題があり好ましくな
い。一方、距離Ｄが５０ｍｍを超えると吐出後、若干の
体積膨張が起こり、その膨張は無視できなくなる。特
に、発泡倍率が５倍を超えるような発泡シートにおいて
は、縦じわの原因となり易いために好ましくない。In the production of the foamed sheet using the die according to the present invention, the foamed cells are formed substantially inside the die, but a slight volume expansion occurs even after opening to the atmosphere. In order to suppress a slight volume expansion after the discharge, the foam formed after the extrusion is removed from the tip 4 of the die 1 by 5 to 50.
It is necessary to cool at a position separated by mm, and as a desirable mode of the cooling means, the method using a cooling roll is adopted as described above. Specifically, a pair of upper and lower cooling rolls (6, 6 provided in the resin extruding direction from the tip 4 of the die 1).
7: 8, 9:10, 11). It is essential that at least one pair of upper and lower cooling rolls be provided. At this time, the installation position of the pair of cooling rolls 6 and 7 installed closest to the die 1 is important. As shown, the distance D from the tip 4 of the die 1 to the center lines of the upper and lower cooling rolls 6 and 7 is set to 5 to 50 mm, preferably 15 to 30 mm. This distance D is 5 mm
If it is less than the above, it is necessary to make the lip shape of the die extremely projecting or to make the diameter of the cooling roll extremely small, which is not preferable because there is a problem in the function of the cooling roll. On the other hand, when the distance D exceeds 50 mm, some volume expansion occurs after ejection, and the expansion cannot be ignored. In particular, a foamed sheet having a foaming ratio of more than 5 times is not preferable because it easily causes vertical wrinkles.
【００２５】又、本発明の方法においては、図１に示す
ように上下一対の冷却ロールを複数対（６，７：８，
９：１０，１１：……）設けることが望ましい。それら
各対の間隔は２００〜７００ｍｍの範囲から適宣選ばれ
る。Further, in the method of the present invention, as shown in FIG. 1, a plurality of pairs of upper and lower cooling rolls (6, 7: 8,
9:10, 11: ...) It is desirable to provide. The distance between each pair is appropriately selected from the range of 200 to 700 mm.
【００２６】本発明の方法によれば、発泡倍率を３倍以
上という高倍率としても、表面が平滑で、かつ内部構造
が均一の発泡ポリオレフィンシートを何ら問題なく製造
することができる。According to the method of the present invention, a foamed polyolefin sheet having a smooth surface and a uniform internal structure can be produced without any problem even if the expansion ratio is as high as 3 times or more.
【００２７】[0027]
【作用】本発明におけるリップの開き角度を有するリッ
プ開口部に到達したポリオレフィン系樹脂は、開口始点
から先端部に至る段階での比較的緩慢な圧力降下の条件
下で、発泡セルが形成される。その結果、大気圧開放後
の急激な体積膨張が防止され、更に発泡シートを、特定
の位置で冷却させる、特に冷却ロールで冷却させること
により、縦じわの発生がなく、表面が平滑な発泡ポリオ
レフィンシートが得られる。In the polyolefin resin which has reached the lip opening having the lip opening angle in the present invention, foam cells are formed under the condition of relatively slow pressure drop at the stage from the opening start point to the tip end. . As a result, rapid volume expansion is prevented after the atmospheric pressure is released. Further, by cooling the foamed sheet at a specific position, particularly by cooling with a chill roll, vertical foaming does not occur and the foamed surface has a smooth surface. A polyolefin sheet is obtained.
【００２８】[0028]
【実施例】以下の例では、下記の原料（発泡剤を含むポ
リオレフィン系樹脂）Ａ，Ｂ，Ｃ又はＤを用いて行っ
た。EXAMPLES In the following examples, the following raw materials (polyolefin resin containing a foaming agent) A, B, C or D were used.
【００２９】 Ａ エチレン含有量８重量％，メルトフローレイト（ＭＦＲ） ５ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロック共重合体 １００重量部 アゾジカルボンアミド ２重量部 Ｂ エチレン含有量６重量、ＭＦＲ３ｇ／１０分の プロピレン−エチレンブロック共重合体 １００重量部 アゾジカルボンアミド ３重量部 Ｃ 密度０．９５ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス（ＭＩ） ０．２ｇ／１０分のポリエチレン １００重量部 アゾジカルボンアミド ３重量部 Ｄ 密度０．９２ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ０．２ｇ／１０分のポリ エチレン １００重量部 アゾジカルボンアミド ３重量部 （実施例１）単軸押出機（５０ｍｍφ，Ｌ／Ｄ＝２８）
に幅５００ｍｍのリップ形状がＨ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝５
ｍｍ、θ＝１５°のフラットシートダイを装着し、押出
機とダイ共に設定温度１８０℃にて原料Ａをスクリュー
回転数８０ｒｐｍにて押出発泡させ、距離Ｄ＝３０ｍｍ
に設置した冷却ロール６，７及び冷却ロール６，７の中
心線からその中心線迄４００ｍｍ離して設置した冷却ロ
ール８，９を通過させて、厚さ１．５ｍｍ、発泡倍率３
倍の発泡シートを得た。このシートの表面は非常に平滑
であった。A ethylene content 8% by weight, melt flow rate (MFR) 5 g / 10 min propylene-ethylene block copolymer 100 parts by weight azodicarbonamide 2 parts by weight B ethylene content 6 parts by weight, MFR 3 g / 10 min Propylene-ethylene block copolymer 100 parts by weight azodicarbonamide 3 parts by weight C density 0.95 g / cm 3 , melt index (MI) 0.2 g / 10 minutes polyethylene 100 parts by weight azodicarbonamide 3 parts by weight D density 0 Polyethylene 100 parts by weight 0.92 g / cm 3 , MI 0.2 g / 10 min 100 parts by weight azodicarbonamide 3 parts by weight (Example 1) Single screw extruder (50 mmφ, L / D = 28)
The lip shape with a width of 500 mm is H = 0.5 mm, L = 5
Equipped with a flat sheet die of mm and θ = 15 °, the extruder A and the die both set a temperature of 180 ° C. and extruded and foamed the raw material A at a screw rotation speed of 80 rpm, and a distance D = 30 mm.
The cooling rolls 6 and 7 installed in the above and the cooling rolls 8 and 9 installed at a distance of 400 mm from the center line of the cooling rolls 6 and 7 to the center line are passed, and the thickness is 1.5 mm and the expansion ratio is 3
A double foam sheet was obtained. The surface of this sheet was very smooth.
【００３０】（実施例２）リップ形状をＨ＝０．５ｍ
ｍ、Ｌ＝１０ｍｍ、θ＝１５°のダイ及びロール位置Ｄ
＝２０ｍｍとし、原料Ｂを用いた以外は、実施例１と同
様にして厚み３．０ｍｍ、発泡倍率５倍の発泡シートを
得た。このシートの表面は非常に平滑であった。(Embodiment 2) The lip shape is H = 0.5 m.
m, L = 10 mm, θ = 15 ° die and roll position D
= 20 mm, except that the raw material B was used, a foam sheet having a thickness of 3.0 mm and a foaming ratio of 5 was obtained in the same manner as in Example 1. The surface of this sheet was very smooth.
【００３１】（実施例３）Ｈ＝０．５ｍｍ，Ｌ＝１５ｍ
ｍ，θ＝１０°のリップが備えられたダイを用いた以外
は、実施例２と同様にして厚み３ｍｍ、発泡倍率５倍の
発泡シートを得た。このシートの表面は非常に平滑であ
った。(Embodiment 3) H = 0.5 mm, L = 15 m
A foamed sheet having a thickness of 3 mm and a foaming ratio of 5 times was obtained in the same manner as in Example 2 except that a die provided with a lip having m and θ = 10 ° was used. The surface of this sheet was very smooth.
【００３２】（実施例４）原料Ｂの代りに、原料Ｃを用
いた以外は、実施例２と同様にして厚み３ｍｍ、発泡倍
率５倍の発泡シートを得た。このシートの表面は非常に
平滑であった。Example 4 A foamed sheet having a thickness of 3 mm and a foaming ratio of 5 times was obtained in the same manner as in Example 2 except that the raw material C was used in place of the raw material B. The surface of this sheet was very smooth.
【００３３】（実施例５）原料Ｂの代りに、原料Ｄを用
いた以外は、実施例３と同様にして厚み３ｍｍ、発泡倍
率５倍の発泡シートを得た。このシートの表面は非常に
平滑であった。Example 5 A foamed sheet having a thickness of 3 mm and an expansion ratio of 5 was obtained in the same manner as in Example 3 except that the raw material D was used in place of the raw material B. The surface of this sheet was very smooth.
【００３４】（比較例１）Ｈ＝１．０ｍｍ，Ｌ＝１ｍ
ｍ，θ＝３０°のリップが備えられたダイ及びロール位
置Ｄ＝２０ｍｍとした装置を用いた以外は、実施例１と
同様にして厚み１．５ｍｍ、発砲倍率３倍の発泡シート
を得た。得られたシートには縦すじが発生した。Comparative Example 1 H = 1.0 mm, L = 1 m
A foamed sheet having a thickness of 1.5 mm and a foaming magnification of 3 times was obtained in the same manner as in Example 1 except that a die provided with a lip of m, θ = 30 ° and a device having a roll position D = 20 mm were used. . Vertical streaks were generated on the obtained sheet.
【００３５】（比較例２）Ｈ＝０．５ｍｍ，Ｌ＝１０ｍ
ｍ，θ＝１５°のリップが備えられたダイ及びロール位
置Ｄ＝１００ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして
厚み３ｍｍ、発泡倍率５倍のシートを得た。得られたシ
ートには縦すじが発生した。Comparative Example 2 H = 0.5 mm, L = 10 m
A sheet having a thickness of 3 mm and a foaming ratio of 5 times was obtained in the same manner as in Example 2 except that the die provided with a lip of m, θ = 15 ° and the roll position D = 100 mm. Vertical streaks were generated on the obtained sheet.
【００３６】（比較例３）Ｈ＝０．５ｍｍ，Ｌ＝４５ｍ
ｍ，θ＝５°のリップが備えられたダイ及びロール位置
Ｄ＝２０ｍｍとした装置を用いた以外は、実施例４と同
様にして発泡シートを得た。得られたシートの表面には
セル破れの跡が残った。Comparative Example 3 H = 0.5 mm, L = 45 m
A foamed sheet was obtained in the same manner as in Example 4 except that a die provided with a lip having m, θ = 5 ° and a device having a roll position D = 20 mm were used. Traces of cell breakage remained on the surface of the obtained sheet.
【００３７】（比較例４）Ｈ＝０．５ｍｍ，Ｌ＝３ｍ
ｍ，θ＝４５°のリップが備えられたダイを用いた以外
は、実施例５と同様にして発泡シートを得た。得られた
シートの表面にはセル破れの跡が残った。(Comparative Example 4) H = 0.5 mm, L = 3 m
A foamed sheet was obtained in the same manner as in Example 5, except that a die provided with a lip having m and θ = 45 ° was used. Traces of cell breakage remained on the surface of the obtained sheet.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明の方法により、表面が平滑で、し
わがなく、特に表面加飾性に優れる発泡ポリオレフィン
シートが、簡易に提供できる。By the method of the present invention, it is possible to easily provide a foamed polyolefin sheet having a smooth surface, no wrinkles, and particularly excellent surface decoration.
【図１】本発明の方法で用いられる装置の要部縦断面図
である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an essential part of an apparatus used in the method of the present invention.
【図２】図１の部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
【図３】図１の部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1;
１ フラットシートダイ ２ リップ ３ リップ開口始点 ４ リップ先端（ダイ先端） ５ 発泡樹脂シート ６ 冷却ロール ７ 冷却ロール ８ 冷却ロール ９ 冷却ロール １０ 冷却ロール １１ 冷却ロール 1 Flat Sheet Die 2 Lip 3 Lip Opening Start Point 4 Lip Tip (Die Tip) 5 Foamed Resin Sheet 6 Cooling Roll 7 Cooling Roll 8 Cooling Roll 9 Cooling Roll 10 Cooling Roll 11 Cooling Roll
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮坂 健司 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 東 燃化学株式会社技術開発センタ−内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Kenji Miyasaka 3-1, Chidoricho, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Tonen Kagaku Co., Ltd. Technology Development Center
Claims (4)
熱溶融し、リップ開口部の開き角度が５〜３０°で、そ
の開口始点からその先端迄の距離が２〜４０ｍｍである
形状のリップを備えたフラットシートダイから押出発泡
し、次いで形成された発泡体を、該樹脂の押出し方向で
かつ該ダイの先端から５〜５０ｍｍ離れた位置で冷却す
ることを特徴とする発泡ポリオレフィンシートの製造方
法。1. A lip having a shape in which a polyolefin resin containing a foaming agent is heated and melted, the opening angle of the lip opening is 5 to 30 °, and the distance from the opening start point to the tip is 2 to 40 mm. A method for producing a foamed polyolefin sheet, which comprises extruding and foaming from a flat sheet die and then cooling the formed foam in a direction of extruding the resin and at a position 5 to 50 mm away from the tip of the die.
２０°であり、前記リップ開口部の開口始点からその先
端迄の距離が２〜３０ｍｍであり、前記冷却位置が前記
ダイの先端から１５〜３０ｍｍであることを特徴とする
請求項１に記載の発泡ポリオレフィンシートの製造方
法。2. The opening angle of the lip opening is 10 to 10.
The angle is 20 °, the distance from the opening start point of the lip opening to its tip is 2 to 30 mm, and the cooling position is 15 to 30 mm from the tip of the die. A method for producing a foamed polyolefin sheet.
冷却ロールで行うことを特徴とする請求項１又は２に記
載の発泡ポリオレフィンシートの製造方法。3. The method for producing a foamed polyolefin sheet according to claim 1, wherein the foam is cooled by a pair of upper and lower cooling rolls.
ピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂又はこれらの混合物
であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の発泡ポリオレフィンシートの製造方法。4. The method for producing a foamed polyolefin sheet according to claim 1, wherein the polyolefin resin is a polypropylene resin, a polyethylene resin, or a mixture thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283599A JPH08142157A (en) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | Production of foamed polyolefin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283599A JPH08142157A (en) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | Production of foamed polyolefin sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142157A true JPH08142157A (en) | 1996-06-04 |
Family
ID=17667595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6283599A Pending JPH08142157A (en) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | Production of foamed polyolefin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08142157A (en) |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP6283599A patent/JPH08142157A/en active Pending
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