JPH08141843A - Thread cutter - Google Patents
Thread cutterInfo
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- JPH08141843A JPH08141843A JP6309793A JP30979394A JPH08141843A JP H08141843 A JPH08141843 A JP H08141843A JP 6309793 A JP6309793 A JP 6309793A JP 30979394 A JP30979394 A JP 30979394A JP H08141843 A JPH08141843 A JP H08141843A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワークにねじを形成す
るためのねじ切工具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thread cutting tool for forming a screw on a work.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ワークにめねじを形成するための工具と
して、一般にタップが用いられている。タップは、シャ
ンクの先端ねじ部を備えたもので、所望するねじ穴に対
応したタップを選択して使用するものである。2. Description of the Related Art A tap is generally used as a tool for forming an internal thread on a work. The tap has a shank tip threaded portion, and a tap corresponding to a desired screw hole is selected and used.
【０００３】タップを使用してめねじを形成する際に
は、前工程としてワークにめねじの内径と同径の下穴を
ドリル等によって形成し、その後にタップによってねじ
を形成している。そして、特にめねじを形成する穴が止
穴の場合には、下穴を形成した際にこの下穴の中に残っ
た切粉によってタップが抵抗を受けて損傷したり、めね
じの精度が低下するのを防ぐため、圧縮空気やクーラン
ト等を下穴に吹き付け、切粉を排除している。When forming a female screw using a tap, a prepared hole having the same diameter as the inner diameter of the female screw is formed in the work by a drill or the like as a pre-process, and then the screw is formed by the tap. And, especially when the hole that forms the female thread is a stop hole, when the pilot hole is formed, the chips remaining in the pilot hole may damage the tap due to the resistance, and the accuracy of the female thread may deteriorate. To prevent it from falling, compressed air, coolant, etc. are blown into the prepared hole to eliminate chips.
【０００４】一方、前工程としての下穴の形成と、ねじ
の形成とを単一の工具により連続して行うようにした所
謂ドリルタップが提案されている。このドリルタップ
は、図７に示すように、タップ30の先端にドリル31を連
続して設けたもので、回転と送りとを同期させて駆動さ
れ、ドリル31によって下穴を形成し、これに続いてタッ
プ30によってねじを形成するものである。On the other hand, there has been proposed a so-called drill tap in which a pilot hole is formed as a pre-process and a screw is continuously formed by a single tool. As shown in FIG. 7, this drill tap is one in which a drill 31 is continuously provided at the tip of the tap 30, and is driven in synchronization with rotation and feed to form a prepared hole by the drill 31. Subsequently, the tap 30 forms a screw.
【０００５】また、特開平４−１５２０２０号公報に開
示されているように、１段以上の切刃が取付けられた工
具をヘリカル送りすることによってねじを形成するもの
も知られている。この工具は、その径が下穴の径よりも
小さく、同時３軸制御可能なＮＣ工作機械の主軸に取付
けられ、自転駆動されると共に下穴に沿って公転駆動さ
れながらヘリカル送りされてめねじを形成するものであ
る。このものは、工具をヘリカル送りすることによっ
て、形成するねじの径やピッチ等に自由度を有し、ワー
クに適した工具回転数を選択することができる。Further, as disclosed in JP-A-4-152020, there is also known one in which a screw is formed by helically feeding a tool to which one or more cutting blades are attached. This tool has a diameter smaller than the diameter of the pilot hole, is attached to the spindle of an NC machine tool that can simultaneously control three axes, and is driven to rotate and helically fed along the pilot hole while being helically fed to produce an internal thread. Is formed. This type of tool has a degree of freedom in the diameter and pitch of the screw to be formed by helically feeding the tool, and the tool rotation speed suitable for the work can be selected.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術のうち、特にタップを用いる場合やヘリカル送
りされる工具を用いる場合にあっては、ねじを形成する
前工程として、ねじ穴に対応した径の下穴を形成する必
要がある。そしてこれらの従来の技術は、下穴を形成す
るための工具とねじを形成するための工具とをそれぞれ
用意する必要があり、下穴を形成するためのドリル等の
工具を交換する手間や時間を要するために効率が悪く、
さらに、工具を交換した際に工具の軸がずれて、ねじの
精度が低下する虞があるという問題があった。However, among the above-mentioned conventional techniques, particularly when a tap is used or a tool which is helically fed is used, a screw hole is used as a pre-process for forming a screw. It is necessary to form a pilot hole of diameter. And these conventional techniques need to prepare a tool for forming a pilot hole and a tool for forming a screw, respectively, and the time and effort for exchanging a tool such as a drill for forming a pilot hole. Is inefficient because it requires
Further, there is a problem that when the tool is replaced, the axis of the tool is displaced and the accuracy of the screw may be reduced.
【０００７】上記従来の技術のうち、タップにあって
は、形成するねじに対応するピッチやねじ径を有するも
のと、このタップに適合するドリル等の下穴を形成する
ための工具とを用意する必要がある、すなわち、ねじ径
が異なる場合には異なるタップおよびドリルを用いるの
は勿論のこと、ねじ径が同一であってもピッチが異なる
場合には異なるタップを用意しなければならないという
問題があった。そして、特にねじ穴が止り穴の場合にあ
っては、下穴を形成する際に穴に残った切粉が抵抗とな
ってねじの精度が低下したり工具が破損する虞があるの
で、ねじを形成する前に下穴内部の切粉を排除するため
の設備、および排除する手間を必要とするという問題が
あった。さらに、ワークに対して複数のねじを形成する
場合には、排除した下穴の切粉が他の下穴に入ることが
あるため、ねじを形成する前にその都度切粉を排除する
必要があるという問題もあった。Among the above-mentioned conventional techniques, the tap has a tap having a pitch and a screw diameter corresponding to the screw to be formed, and a tool for forming a prepared hole such as a drill suitable for the tap. The problem is that different taps and drills must be used for different thread diameters, and different taps must be prepared for the same thread diameter but different pitches. was there. And, especially when the screw hole is a blind hole, the chips left in the hole when forming the pilot hole may become resistance, which may reduce the accuracy of the screw or damage the tool. There is a problem that equipment for removing the chips inside the prepared hole before forming the pit and labor for removing the chips are required. Furthermore, when forming multiple screws for a workpiece, the chips from the removed pilot holes may enter other pilot holes, so it is necessary to remove the chips each time before forming the screws. There was also the problem of being there.
【０００８】また、上記従来の技術のうち、ドリルタッ
プの場合は、下穴を形成するためのドリル等の工具とタ
ップとを別々に用意する必要はないが、タップの場合と
同様にねじ穴に対応したものを用意する必要がある。ま
た、下穴の形成とねじの形成とを連続して行うため、回
転と送りとを同期させて駆動する必要があり、ドリルの
下穴を形成する際の切削負荷が大きく、下穴の切粉の排
除が困難で、薄いワークに貫通したねじ穴を形成するに
は適するが、ねじ穴が止り穴である場合には用いること
が困難であるという問題があった。Further, among the above-mentioned conventional techniques, in the case of the drill tap, it is not necessary to separately prepare a tool such as a drill for forming the pilot hole and the tap, but similar to the case of the tap, the tap hole is used. It is necessary to prepare the one corresponding to. Also, since the preparation of the prepared hole and the formation of the screw are performed continuously, it is necessary to drive the rotation and the feed in synchronization, and the cutting load when forming the prepared hole of the drill is large. It is difficult to remove the powder, and it is suitable for forming a screw hole penetrating a thin work, but there is a problem that it is difficult to use when the screw hole is a blind hole.
【０００９】さらに、上記従来の技術のうち、工具をヘ
リカル送りするものでは、ねじを形成する径やピッチ等
に自由度はあるが、工具を小さいねじ径に適合させよう
とすると、チップの大きさも小さくなって工具の剛性が
大幅に低下するという問題があった。Further, among the above-mentioned conventional techniques, in the one in which a tool is helically fed, there is a degree of freedom in the diameter and pitch of forming a screw, but if the tool is adapted to a small screw diameter, the size of the tip is increased. However, there is a problem that the rigidity of the tool is significantly reduced due to the small size.
【００１０】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、前工程としての下穴を形成することを必要とせず、
形成するねじの径やピッチの自由度が大きく、ワークに
適した回転数や切削加工量を選択することができ、切粉
を確実に排除することができ、精度の高いねじを成形す
ることができるねじ切り工具を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above problems, and does not require forming a prepared hole as a pre-process,
The degree of freedom in the diameter and pitch of the formed screw is large, the number of revolutions and the cutting amount suitable for the work can be selected, the chips can be reliably removed, and the screw with high precision can be formed. An object is to provide a thread cutting tool that can be used.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るねじ切り工具は、外周にねじ形成手段
を備え、自転駆動されると共にワークに対して相対的に
公転駆動されながらヘリカル送りされるねじ切り工具で
あって、該工具の先端面の前記ねじ形成手段の径方向内
側に下穴形成手段を設け、工具の先端に開口する切粉排
除手段を設けたことを特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, a thread cutting tool according to the present invention is provided with a thread forming means on the outer periphery thereof, and is helically fed while being driven to rotate and also to be revolved relatively to a work. A thread cutting tool, characterized in that a prepared hole forming means is provided radially inside the thread forming means on the tip surface of the tool, and a chip removing means that opens at the tip of the tool is provided. is there.
【００１２】[0012]
【作用】本発明の組付装置は、上述のように構成したこ
とにより、自転駆動されると共にワークに対して相対的
に公転駆動され、１公転当りに１ピッチ進むようにヘリ
カル送りされ、下穴形成手段によって下穴を形成しなが
ら外周のねじ形成手段によってねじを形成する。自転の
回転数をワークに適した回転数に選択することができ、
公転およびヘリカル送りするピッチを所望するねじの寸
法に合わせて設定することができる。下穴形成手段とね
じ形成手段によって発生した切粉は、切粉排除手段の工
具先端開口から圧縮空気やクーラント等が噴出され、排
除される。The assembling apparatus of the present invention, which is configured as described above, is driven to rotate and also revolves relatively to the work, and is helically fed so as to advance one pitch per revolution, and While forming the prepared hole by the hole forming means, the screw is formed by the screw forming means on the outer circumference. The rotation speed of rotation can be selected as the rotation speed suitable for the work,
The pitch of revolution and helical feed can be set according to the desired screw dimensions. The chips generated by the prepared hole forming means and the screw forming means are removed by ejecting compressed air, coolant or the like from the tool tip opening of the chip removing means.
【００１３】[0013]
【実施例】本発明に係るねじ切工具の一実施例を、図１
乃至図４に基づいて説明する。なお、図において同一符
号は同一部分または相当部分とする。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a thread cutting tool according to the present invention is shown in FIG.
It will be described with reference to FIG. In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts.
【００１４】本発明に係るねじ切工具は、図１に示すよ
うに、シャンク 1の基端側に保持部2を設け、先端側に
刃部 3を設け、工具の先端に開口する切粉排除手段 4を
設けてなるものである。As shown in FIG. 1, the thread cutting tool according to the present invention is provided with a holding portion 2 on the base end side of a shank 1, a blade portion 3 on the tip end side thereof, and a chip removing means opened at the tip of the tool. It is provided with 4.
【００１５】保持部 2は、ヘリカル送りが可能なマシニ
ングセンタやフライス盤等、同時３軸制御が可能なＮＣ
工作機械の主軸に保持されるもので、その形状はホルダ
に適合するように形成されている。The holding unit 2 is an NC capable of simultaneously controlling three axes, such as a machining center capable of helical feed and a milling machine.
It is held on the main shaft of a machine tool, and its shape is formed so as to fit the holder.
【００１６】刃部 3は、工具の外周に設けられたねじ形
成手段 7と工具の先端面に設けられた下穴形成手段 8と
から構成されている。ねじ形成手段 7は、この実施例の
場合、工具の周方向に直溝11を挟んで４条のランド12が
設けられ、各ランド12の工具の軸に対して直交する方向
に３列のねじ切刃13が形成されている。このねじ切刃13
は、図４に示すように、所定のピッチＰで径方向のねじ
山高さＨの三角形状をしており、工具径ＤT を有してい
る。各ねじ切刃13は、図２に示すように、工具の回転方
向に対して暫時縮径するように角度βの外周逃げが設け
られ、また、すくい面には所定角度のすくい角（図示を
省略した）が設けられている。The blade portion 3 comprises a screw forming means 7 provided on the outer periphery of the tool and a prepared hole forming means 8 provided on the tip end surface of the tool. In the case of this embodiment, the thread forming means 7 is provided with four lands 12 with a straight groove 11 sandwiched in the circumferential direction of the tool, and three rows of thread cutting are performed in the direction orthogonal to the tool axis of each land 12. A blade 13 is formed. This thread cutting blade 13
4, has a triangular shape with a thread height H in the radial direction at a predetermined pitch P and has a tool diameter D T. As shown in FIG. 2, each thread cutting edge 13 is provided with an outer peripheral relief having an angle β so as to be temporarily reduced in diameter with respect to the rotation direction of the tool, and the rake face has a rake angle of a predetermined angle (not shown). Has been provided.
【００１７】下穴形成手段 8は、図１および図４に示す
ように、各ねじ切刃13から工具の径方向内側に連続する
ように、工具の端面に穴切刃16が形成されてなるもので
ある。穴切刃16は、図４に示す如く、長さｌc を有し、
工具の回転軸に直交する面に対して角度θR で径方向上
方に傾斜して形成されており、また図１に示す如く、角
度αの逃げが工具の回転方向に暫時後退するように設け
られている。ねじ切刃13と穴切刃16との交点の径を刃先
径ＤC とすると、刃先径ＤC は次式のように設定されて
いる。 刃先径ＤC ≦工具径ＤT −ねじ山高さ２ＨAs shown in FIGS. 1 and 4, the prepared hole forming means 8 has a hole cutting blade 16 formed on the end surface of the tool so as to be continuous from each screw cutting blade 13 inward in the radial direction of the tool. Is. The hole cutting edge 16 has a length l c , as shown in FIG.
It is formed so as to incline upward in the radial direction at an angle θ R with respect to a plane orthogonal to the rotation axis of the tool, and as shown in FIG. Has been. Assuming that the diameter of the intersection of the thread cutting edge 13 and the hole cutting edge 16 is the cutting edge diameter D C , the cutting edge diameter D C is set as in the following equation. Edge diameter D C ≦ Tool diameter D T − Thread height 2H
【００１８】切粉排除手段 4は、下穴形成手段 8の中心
に円形凹部20が形成され、保持部 2側の端面から工具の
軸方向の全長に亘って円形凹部20に開口する通路21が設
けられてなるものである。通路21の工具基端側開口は、
圧縮空気やクーラント等の供給装置（図示を省略した）
が接続される。In the chip removing means 4, a circular concave portion 20 is formed at the center of the prepared hole forming means 8, and a passage 21 which opens from the end face on the holding portion 2 side to the circular concave portion 20 over the entire axial length of the tool is formed. It is provided. The tool base end side opening of the passage 21 is
Supply device for compressed air and coolant (not shown)
Is connected.
【００１９】図５および図６に刃部 3の軌跡を平面図お
よび正面図で示すように、工具径ＤT を有するねじ切工
具は、保持部 2をヘリカル送りが可能なＮＣフライス盤
等の主軸に保持され、自転駆動されると共にねじ径ＤN
に沿って公転径ＤK で公転駆動される（公転径ＤK ＝Ｄ
N −ＤT ）。そして、ねじ切り工具は、形成するねじの
リード角θＮの傾きでヘリカル送りされ、１公転ごとに
１ピッチ進むようにワークに対して相対移動される。As shown in the plan view and front view of the locus of the blade portion 3 in FIGS. 5 and 6, a thread cutting tool having a tool diameter D T has the holding portion 2 mounted on a spindle such as an NC milling machine capable of helical feed. Held and driven to rotate, and screw diameter D N
It is revolved driven by the revolution diameter D K along the (revolution diameter D K = D
N- D T ). Then, the thread cutting tool is helically fed at an inclination of the lead angle θN of the screw to be formed, and is relatively moved with respect to the work so as to advance by one pitch for each revolution.
【００２０】穴切刃16は、工具の回転軸に直交する面に
対する径方向の傾斜角度θR をヘリカル送りされる傾き
角度θN よりも大きく設定されている。穴切刃16の切削
幅をｌo とすると、切削幅ｌo は次式によって求めるこ
とができる。 切削幅ｌo ＝（ＤC ・ｓｉｎθN ・ｃｏｓθR ）／［ｓ
ｉｎ（θN ＋θR ）］ そして、穴切刃16の長さｌc は切削幅ｌo よりも大きく
なるように設定されている。さらに、穴切刃16の切削幅
ｌｏよりもチップポケットを大きく形成するために、ね
じ切刃13の最前列のすくい面の反対面には、図１または
図３に示すように、逃げ部22が角度γで設けられてい
る。The hole cutting edge 16 is set to have a radial inclination angle θ R with respect to a plane orthogonal to the rotation axis of the tool larger than an inclination angle θ N which is helically fed. If the cutting width of the hole cutting edge 16 is l o , the cutting width l o can be obtained by the following equation. Cutting width l o = (D C · sin θ N · cos θ R ) / [s
in (θ N + θ R )] Then, the length l c of the hole cutting edge 16 is set to be larger than the cutting width l o . Further, in order to make the chip pocket larger than the cutting width lo of the hole cutting edge 16, on the surface opposite to the rake surface of the front row of the screw cutting edge 13, as shown in FIG. It is provided at an angle γ.
【００２１】ワーク25は、図４に示すように、角度θN
の傾きで矢印方向にヘリカル送りされるねじ切り工具に
よって、ねじ切刃13の切削長さＬ1 と穴切刃16の切削長
さＬ2 を加えた切削幅Ｌでねじ穴が形成される。ねじ切
刃13や穴切刃16の切削加工によって発生した切粉は、逃
げ角γによってチップポケットが大きく形成されている
ため、圧縮空気やクーラント等がこれらの供給装置から
通路21を介して工具先端の円形凹部20に噴出されて、ワ
ークと工具との間から確実に排除されることとなる。所
望するねじ穴を形成し終えると、工具はねじ穴に干渉す
ることがないようにねじ穴の軸中心に移動され、待機位
置に直線的に、あるいはヘリカル送りで退避される。As shown in FIG. 4, the work 25 has an angle θ N.
The threaded tool to be helical feed in the direction of an arrow at an inclination, the screw holes in the threading cutting width plus the cutting length L 2 of the cutting length L 1 and the hole cutting 16 of the blade 13 L is formed. The chips generated by the cutting process of the screw cutting blade 13 and the hole cutting blade 16 have a large chip pocket due to the clearance angle γ, so compressed air, coolant, etc. are supplied from these supply devices via the passage 21 to the tool tip. It is ejected to the circular concave portion 20 and is reliably removed from between the work and the tool. After forming the desired screw hole, the tool is moved to the axial center of the screw hole so as not to interfere with the screw hole, and retracted to the standby position linearly or by helical feed.
【００２２】本発明に係るねじ切工具は、ねじ切削加工
部 7を工具の周方向に直溝11を挟んで４条のランド12を
設け、各ランド12に３列のねじ切刃13を形成した実施例
によって説明したが、この実施例に限定されることな
く、例えば、直溝11をスパイラル溝としても良く、ラン
ド12の数を２条または３条としても良く、さらにねじ切
刃13を単一列としたり２列または４列以上としても良
い。In the thread cutting tool according to the present invention, the thread cutting portion 7 is provided with four lands 12 with a straight groove 11 sandwiched in the circumferential direction of the tool, and three rows of thread cutting blades 13 are formed on each land 12. Although described by way of example, the present invention is not limited to this embodiment. For example, the straight groove 11 may be a spiral groove, the number of lands 12 may be two or three, and the screw cutting blade 13 may be a single row. Alternatively, there may be two rows or four rows or more.
【００２３】ねじ切刃13を単一列とした場合にあって
は、ヘリカル送り量を調整することによってピッチと径
が任意のねじ穴を形成することができ、またねじ切刃13
を複数列とした場合にあってはピッチが同じで異なる径
のねじ穴を形成することができる。In the case where the screw cutting blade 13 is a single row, it is possible to form a screw hole having an arbitrary pitch and diameter by adjusting the helical feed amount.
In the case of multiple rows, it is possible to form screw holes having the same pitch but different diameters.
【００２４】さらに、本発明に係るねじ切工具は、この
実施例においてはねじ穴を形成する場合によって説明し
たが、棒状の周囲を自転駆動しながらスパイラル送りさ
れることによって、おねじを形成することもできる。Furthermore, although the thread cutting tool according to the present invention has been described in this embodiment in the case of forming a screw hole, a male screw is formed by being spirally fed while rotating around a rod-shaped periphery. You can also
【００２５】本発明に係るねじ切工具は、ワークの材質
や所望するねじの加工精度によって自転の回転数を設定
することができ、所望するねじ径によって公転径を設定
することができ、さらに所望するねじのピッチによって
ヘリカル送り量を設定することができる。In the thread cutting tool according to the present invention, the rotation speed of rotation can be set according to the material of the workpiece and the desired machining accuracy of the screw, and the revolution diameter can be set according to the desired screw diameter, and further desired. The helical feed amount can be set by the screw pitch.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明によれば、工具の端面において前
記ねじ切刃の内側に穴切刃を形成したので、前工程とし
ての下穴を形成することを必要とせず、所望する径やピ
ッチのねじを形成することができ、しかもワークに応じ
てねじを形成することができる。According to the present invention, since the hole cutting blade is formed inside the screw cutting blade on the end face of the tool, it is not necessary to form the prepared hole as the previous step, and the desired diameter and pitch can be obtained. A screw can be formed, and moreover, a screw can be formed according to a work.
【００２７】また、本発明によれば、工具の先端の開口
する切粉排除手段を設けたことによって圧縮空気やクー
ラント等を噴出させることができるので、切粉を確実に
排除することができ、精度の高いねじを形成することが
できる。Further, according to the present invention, since the compressed air, the coolant and the like can be ejected by providing the chip removing means which is opened at the tip of the tool, the chips can be surely removed. A highly accurate screw can be formed.
【図１】本発明に係るねじ切工具の正面図である。FIG. 1 is a front view of a thread cutting tool according to the present invention.
【図２】本発明に係るねじ切工具の端部を示す底面図で
ある。FIG. 2 is a bottom view showing an end portion of the thread cutting tool according to the present invention.
【図３】本発明に係るねじ切工具の刃部を示す斜視図で
ある。FIG. 3 is a perspective view showing a blade portion of the thread cutting tool according to the present invention.
【図４】本発明に係るねじ切工具の刃部の作動状態を示
す拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing an operating state of a blade portion of the thread cutting tool according to the present invention.
【図５】本発明に係るねじ切工具の刃部の移動軌跡を示
す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a movement trajectory of a blade portion of the thread cutting tool according to the present invention.
【図６】本発明に係るねじ切工具の刃部の移動軌跡を示
す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a movement trajectory of a blade portion of the thread cutting tool according to the present invention.
【図７】従来から用いられているドリルタップの正面図
である。FIG. 7 is a front view of a conventionally used drill tap.
1 シャンク 3 刃部 4 切粉排除手段 7 ねじ形成手段 8 下穴形成手段 13 ねじ切刃 16 穴切刃 1 Shank 3 Blade 4 Chip removal means 7 Screw forming means 8 Pilot hole forming means 13 Screw cutting edge 16 Hole cutting edge
Claims (1)
れると共にワークに対して相対的に公転駆動されながら
ヘリカル送りされるねじ切り工具であって、 該工具の先端面の前記ねじ形成手段の径方向内側に下穴
形成手段を設け、工具の先端に開口する切粉排除手段を
設けたことを特徴とするねじ切り工具。1. A thread cutting tool, which is provided with a screw forming means on its outer periphery and is helically fed while being driven to rotate while being orbitally driven relative to a workpiece, wherein the screw forming means on the tip end surface of the tool is formed. A thread cutting tool characterized in that a prepared hole forming means is provided inside in a radial direction, and a chip removing means opened at a tip of the tool is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309793A JPH08141843A (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Thread cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6309793A JPH08141843A (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Thread cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141843A true JPH08141843A (en) | 1996-06-04 |
Family
ID=17997312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6309793A Pending JPH08141843A (en) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | Thread cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141843A (en) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006289584A (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Osg Corp | Thread cutter |
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