JPH08138954A - 放電灯安定器 - Google Patents
放電灯安定器Info
- Publication number
- JPH08138954A JPH08138954A JP6275316A JP27531694A JPH08138954A JP H08138954 A JPH08138954 A JP H08138954A JP 6275316 A JP6275316 A JP 6275316A JP 27531694 A JP27531694 A JP 27531694A JP H08138954 A JPH08138954 A JP H08138954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- coil bobbin
- magnetic path
- discharge lamp
- inner magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性が良く、またギャップ距離の調整を行
う際に調整ミスが発生しないようにする。 【構成】 内磁路３にギャップ７を有する積層鉄心１
と、該積層鉄心１にコイルボビン９を介してコイル１５
を巻装するようにした放電灯安定器において、前記コイ
ルボビン９に、前記積層鉄心１のギャップ７に向けて突
出するギャップ形成体１３が設けられている。
う際に調整ミスが発生しないようにする。 【構成】 内磁路３にギャップ７を有する積層鉄心１
と、該積層鉄心１にコイルボビン９を介してコイル１５
を巻装するようにした放電灯安定器において、前記コイ
ルボビン９に、前記積層鉄心１のギャップ７に向けて突
出するギャップ形成体１３が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層鉄心に外嵌された
ボビンを備える放電灯安定器に関する。
ボビンを備える放電灯安定器に関する。
【０００２】
【従来の技術】放電灯安定器には、図７及び図８に示す
ように外磁路３１と内磁路３２とを有する積層鉄心３３
と、内磁路３２を密嵌状に包囲する胴部３４を有するコ
イルボビン３５とを備え、前記積層鉄心３３の一対の内
磁路形成部３６が、コイルボビン３５の胴部３４内で、
両者間にギャップ３７を形成するように互いに突き合わ
されたものがあるが、この種の従来の放電灯安定器は、
同図に示すように振動防止、ギャップ確保のためにギャ
ップ部分に鉛線や接着剤３８を注入していた。
ように外磁路３１と内磁路３２とを有する積層鉄心３３
と、内磁路３２を密嵌状に包囲する胴部３４を有するコ
イルボビン３５とを備え、前記積層鉄心３３の一対の内
磁路形成部３６が、コイルボビン３５の胴部３４内で、
両者間にギャップ３７を形成するように互いに突き合わ
されたものがあるが、この種の従来の放電灯安定器は、
同図に示すように振動防止、ギャップ確保のためにギャ
ップ部分に鉛線や接着剤３８を注入していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の場合ギ
ャップ部に接着剤３８を注入するため、作業性が悪くな
った。また、出力調整のためにギャップ距離の調整を行
う際、調整ミスが発生するという問題があった。本発明
は上記問題点に鑑み、作業性が良く、またギャップ距離
の調整を行う際に調整ミスが発生しないようにしたもの
である。
ャップ部に接着剤３８を注入するため、作業性が悪くな
った。また、出力調整のためにギャップ距離の調整を行
う際、調整ミスが発生するという問題があった。本発明
は上記問題点に鑑み、作業性が良く、またギャップ距離
の調整を行う際に調整ミスが発生しないようにしたもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を解決す
る本発明の第一の技術的手段は、内磁路３にギャップ７
を有する積層鉄心１と、該積層鉄心１にコイルボビン９
を介してコイル１５を巻装するようにした放電灯安定器
において、前記コイルボビン９に、前記積層鉄心１のギ
ャップ７に向けて突出するギャップ形成体１３が設けら
れている点にある。
る本発明の第一の技術的手段は、内磁路３にギャップ７
を有する積層鉄心１と、該積層鉄心１にコイルボビン９
を介してコイル１５を巻装するようにした放電灯安定器
において、前記コイルボビン９に、前記積層鉄心１のギ
ャップ７に向けて突出するギャップ形成体１３が設けら
れている点にある。
【０００５】本発明の第二の技術的手段は、外磁路２と
内磁路３とを有する積層鉄心１と、内磁路３を密嵌状に
包囲する胴部１０を有するコイルボビン９とを備え、前
記積層鉄心１の一対の内磁路形成部６が、コイルボビン
９の胴部１０内で、両者間にギャップ７を形成するよう
に互いに突き合わされた放電灯安定器において、コイル
ボビン９の胴部１０に、前記ギャップ７に向けて突出す
るギャップ形成体１３が設けられ、前記一対の内磁路形
成部６がギャップ形成体１３を介して互いに突き合わさ
れている点にある。
内磁路３とを有する積層鉄心１と、内磁路３を密嵌状に
包囲する胴部１０を有するコイルボビン９とを備え、前
記積層鉄心１の一対の内磁路形成部６が、コイルボビン
９の胴部１０内で、両者間にギャップ７を形成するよう
に互いに突き合わされた放電灯安定器において、コイル
ボビン９の胴部１０に、前記ギャップ７に向けて突出す
るギャップ形成体１３が設けられ、前記一対の内磁路形
成部６がギャップ形成体１３を介して互いに突き合わさ
れている点にある。
【０００６】本発明の第三の技術的手段は、外磁路２と
内磁路３とを有する積層鉄心１が、一対のＥ型鉄心５を
日字形に組み合わして構成され、前記一対のＥ型鉄心５
の内磁路形成部６が、コイルボビン９の胴部１０内で、
両者間にギャップ７を形成するように互いに突き合わさ
れた放電灯安定器において、コイルボビン９の胴部１０
に、前記ギャップ７に向けて突出するギャップ形成体１
３が設けられ、一対の内磁路形成部６がギャップ形成体
１３を介して互いに突き合わされている点にある。
内磁路３とを有する積層鉄心１が、一対のＥ型鉄心５を
日字形に組み合わして構成され、前記一対のＥ型鉄心５
の内磁路形成部６が、コイルボビン９の胴部１０内で、
両者間にギャップ７を形成するように互いに突き合わさ
れた放電灯安定器において、コイルボビン９の胴部１０
に、前記ギャップ７に向けて突出するギャップ形成体１
３が設けられ、一対の内磁路形成部６がギャップ形成体
１３を介して互いに突き合わされている点にある。
【０００７】本発明の第四の技術的手段は、前記ギャッ
プ形成体１３が、コイルボビン９の胴部１０内に突出す
る一対のリブ状に形成されている点にある。本発明の第
五の技術的手段は、前記ギャップ形成体１３が、コイル
ボビン９の胴部１０内を分割するように薄膜状に形成さ
れている点にある。本発明の第六の技術的手段は、前記
ギャップ形成体１３が、コイルボビン９の胴部１０内を
通る一本の柱状に形成されている点にある。
プ形成体１３が、コイルボビン９の胴部１０内に突出す
る一対のリブ状に形成されている点にある。本発明の第
五の技術的手段は、前記ギャップ形成体１３が、コイル
ボビン９の胴部１０内を分割するように薄膜状に形成さ
れている点にある。本発明の第六の技術的手段は、前記
ギャップ形成体１３が、コイルボビン９の胴部１０内を
通る一本の柱状に形成されている点にある。
【０００８】
【作用】安定器を組み立てる場合、コイルボビン９の胴
部１０に、その両端から積層鉄心１の一対の内磁路形成
部６を挿入して該各内磁路形成部６を夫々ギャップ形成
体１３に接当させればよく、一対の内磁路形成部６間に
ギャップ形成体１３が介在して、両者間に確実にギャッ
プ７が確保される。従って、従来のようにギャップ部に
接着剤を注入する必要がなくなり、また出力調整のため
にギャップ距離の調整を行う際に調整ミスが生じなくな
る。
部１０に、その両端から積層鉄心１の一対の内磁路形成
部６を挿入して該各内磁路形成部６を夫々ギャップ形成
体１３に接当させればよく、一対の内磁路形成部６間に
ギャップ形成体１３が介在して、両者間に確実にギャッ
プ７が確保される。従って、従来のようにギャップ部に
接着剤を注入する必要がなくなり、また出力調整のため
にギャップ距離の調整を行う際に調整ミスが生じなくな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に従って説明す
る。図１及び図２において、１は積層鉄心で、一対の外
磁路２と内磁路３と一対の継鉄部４とを備える。この積
層鉄心１は、一対のＥ型鉄心５を日字型に組み合わせて
成る。
る。図１及び図２において、１は積層鉄心で、一対の外
磁路２と内磁路３と一対の継鉄部４とを備える。この積
層鉄心１は、一対のＥ型鉄心５を日字型に組み合わせて
成る。
【００１０】９はコイルボビンで、積層鉄心１の内磁路
３を密嵌状に包囲する胴部１０と、胴部１０両端の一対
の鍔部１１とを備える。コイルボビン９は合成樹脂によ
り一体成形され、コイルボビン９の胴部１０内で、前記
一対のＥ型鉄心５の内磁路形成部６同士が、両者間にギ
ャップ７を形成するように互いに突き合わされている。
３を密嵌状に包囲する胴部１０と、胴部１０両端の一対
の鍔部１１とを備える。コイルボビン９は合成樹脂によ
り一体成形され、コイルボビン９の胴部１０内で、前記
一対のＥ型鉄心５の内磁路形成部６同士が、両者間にギ
ャップ７を形成するように互いに突き合わされている。
【００１１】コイルボビン９の胴部１０の長手方向中央
部に、前記ギャップ７に向けて突出するギャップ形成体
１３が設けられている。このギャップ形成体１３はコイ
ルボビン９と一体成形され、コイルボビン９の長手方向
中央部を補強するようにリブ状に一対形成されている。
一対のＥ型鉄心５の内磁路形成部６同士はギャップ形成
体１３を介して互いに突き合わされている。
部に、前記ギャップ７に向けて突出するギャップ形成体
１３が設けられている。このギャップ形成体１３はコイ
ルボビン９と一体成形され、コイルボビン９の長手方向
中央部を補強するようにリブ状に一対形成されている。
一対のＥ型鉄心５の内磁路形成部６同士はギャップ形成
体１３を介して互いに突き合わされている。
【００１２】１５はコイルで、コイルボビン９の胴部１
０を介して積層鉄心１の内磁路３に巻装されている。図
３及び図４は他の実施例を示し、ギャップ形成体１１
を、コイルボビン９の胴部１０内を二分割するように薄
膜状に形成しており、一対のＥ型鉄心５の内磁路形成部
６同士はこのギャップ形成体１３を介して互いに突き合
わされている。
０を介して積層鉄心１の内磁路３に巻装されている。図
３及び図４は他の実施例を示し、ギャップ形成体１１
を、コイルボビン９の胴部１０内を二分割するように薄
膜状に形成しており、一対のＥ型鉄心５の内磁路形成部
６同士はこのギャップ形成体１３を介して互いに突き合
わされている。
【００１３】図５及び図６は他の実施例を示し、ギャッ
プ形成体１１が一本の柱状に形成されており、一対のＥ
型鉄心５の内磁路形成部６同士はこのギャップ形成体１
３を介して互いに突き合わされている。
プ形成体１１が一本の柱状に形成されており、一対のＥ
型鉄心５の内磁路形成部６同士はこのギャップ形成体１
３を介して互いに突き合わされている。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、従来のようにギャップ
部に接着剤を注入する必要がなくなり、工程の短縮がで
きて、作業性がよくなる。また、ギャップ７にギャップ
形成体１３を介在させて、積層鉄心１の振動を防止でき
るだけでなく、ギャップ形成体１３によって確実にギャ
ップ７を確保することができ、出力調整のためにギャッ
プ距離の調整を行う際に調整ミスが生じなくなり、ギャ
ップ距離の調整を正確に成し得る。また、コイルボビン
９をギャップ形成体１３によって効果的に補強すること
ができ、コイルボビン９の強度を上げることが可能にな
る。また、上記の如くコイルボビン９をギャップ形成体
１３によって補強できるためコイルボビン９の肉厚を薄
く形成できるようになる。
部に接着剤を注入する必要がなくなり、工程の短縮がで
きて、作業性がよくなる。また、ギャップ７にギャップ
形成体１３を介在させて、積層鉄心１の振動を防止でき
るだけでなく、ギャップ形成体１３によって確実にギャ
ップ７を確保することができ、出力調整のためにギャッ
プ距離の調整を行う際に調整ミスが生じなくなり、ギャ
ップ距離の調整を正確に成し得る。また、コイルボビン
９をギャップ形成体１３によって効果的に補強すること
ができ、コイルボビン９の強度を上げることが可能にな
る。また、上記の如くコイルボビン９をギャップ形成体
１３によって補強できるためコイルボビン９の肉厚を薄
く形成できるようになる。
【図１】本発明の一実施例を示す平断面図である。
【図２】同コイルボビンの斜視図である。
【図３】他の実施例を示す平断面図である。
【図４】同コイルボビンの斜視図である。
【図５】他の実施例を示す平断面図である。
【図６】同コイルボビンの斜視図である。
【図７】従来例を示す平断面図である。
【図８】同コイルボビンの斜視図である。
１ 積層鉄心 ２ 外磁路 ３ 内磁路 ５ Ｅ型鉄心 ６ 内磁路形成部 ７ ギャップ ９ コイルボビン １３ ギャップ形成体 １５ コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｄ 9375−5Ｅ
Claims (6)
- 【請求項１】 内磁路３にギャップ７を有する積層鉄心
１と、該積層鉄心１にコイルボビン９を介してコイル１
５を巻装するようにした放電灯安定器において、 前記コイルボビン９に、前記積層鉄心１のギャップ７に
向けて突出するギャップ形成体１３が設けられているこ
とを特徴とする放電灯安定器。 - 【請求項２】 外磁路２と内磁路３とを有する積層鉄心
１と、内磁路３を密嵌状に包囲する胴部１０を有するコ
イルボビン９とを備え、前記積層鉄心１の一対の内磁路
形成部６が、コイルボビン９の胴部１０内で、両者間に
ギャップ７を形成するように互いに突き合わされた放電
灯安定器において、 コイルボビン９の胴部１０に、前記ギャップ７に向けて
突出するギャップ形成体１３が設けられ、前記一対の内
磁路形成部６がギャップ形成体１３を介して互いに突き
合わされていることを特徴とする放電灯安定器。 - 【請求項３】 外磁路２と内磁路３とを有する積層鉄心
１が、一対のＥ型鉄心５を日字形に組み合わして構成さ
れ、前記一対のＥ型鉄心５の内磁路形成部６が、コイル
ボビン９の胴部１０内で、両者間にギャップ７を形成す
るように互いに突き合わされた放電灯安定器において、 コイルボビン９の胴部１０に、前記ギャップ７に向けて
突出するギャップ形成体１３が設けられ、一対の内磁路
形成部６がギャップ形成体１３を介して互いに突き合わ
されていることを特徴とする放電灯安定器。 - 【請求項４】 前記ギャップ形成体１３が、コイルボビ
ン９の胴部１０内に突出する一対のリブ状に形成されて
いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
放電灯安定器。 - 【請求項５】 前記ギャップ形成体１３が、コイルボビ
ン９の胴部１０内を分割するように薄膜状に形成されて
いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
放電灯安定器。 - 【請求項６】 前記ギャップ形成体１３が、コイルボビ
ン９の胴部１０内を通る一本の柱状に形成されているこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の放電灯
安定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275316A JPH08138954A (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 放電灯安定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275316A JPH08138954A (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 放電灯安定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08138954A true JPH08138954A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17553753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6275316A Pending JPH08138954A (ja) | 1994-11-09 | 1994-11-09 | 放電灯安定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08138954A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338823A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Toshiba Corp | 磁性コアとその製造方法、およびそれを用いた磁性部品 |
| JP2010130026A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Sang Yong Illumination Co | 多灯用安定器及びその製造方法 |
| JP2011103365A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Fujitsu General Ltd | リアクトル |
| JP2011210812A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Toyota Industries Corp | リアクトル |
| JP2015076443A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社デンソー | リアクトル及びリアクトル放熱構造 |
| CN104838457A (zh) * | 2012-12-05 | 2015-08-12 | 特斯拉汽车公司 | 用于传导式冷却的、有空隙的、高透磁率的磁性组件的线轴设计 |
| JP2018014460A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | リアクトル |
-
1994
- 1994-11-09 JP JP6275316A patent/JPH08138954A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001338823A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-07 | Toshiba Corp | 磁性コアとその製造方法、およびそれを用いた磁性部品 |
| JP4582864B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2010-11-17 | 株式会社東芝 | 磁性コアおよびそれを用いた磁性部品 |
| JP2010130026A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Sang Yong Illumination Co | 多灯用安定器及びその製造方法 |
| JP2011103365A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-05-26 | Fujitsu General Ltd | リアクトル |
| JP2011210812A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Toyota Industries Corp | リアクトル |
| US8581685B2 (en) | 2010-03-29 | 2013-11-12 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Reactor and method for manufacturing reactor |
| CN104838457A (zh) * | 2012-12-05 | 2015-08-12 | 特斯拉汽车公司 | 用于传导式冷却的、有空隙的、高透磁率的磁性组件的线轴设计 |
| CN104838457B (zh) * | 2012-12-05 | 2017-11-28 | 特斯拉汽车公司 | 用于传导式冷却的、有空隙的、高透磁率的磁性组件的线轴设计 |
| US9941045B2 (en) | 2012-12-05 | 2018-04-10 | Tesla, Inc. | Bobbin design for conduction-cooled, gapped, high-permeability magnetic components |
| DE112013005818B4 (de) | 2012-12-05 | 2023-03-30 | Tesla, Inc. | Spulenkörpergestaltung für konduktionsgekühlte, mit Spalt versehene magnetische Komponenten hoher Permeabilität sowie Herstellungsverfahren |
| JP2015076443A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社デンソー | リアクトル及びリアクトル放熱構造 |
| JP2018014460A (ja) * | 2016-07-22 | 2018-01-25 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | リアクトル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030701 |