JPH08137394A - ラベル連続体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ラベル基材や感圧型接着剤層の選択の幅を拡
げ、多品種小ロットの生産が可能な、ラベル連続体およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ラベル連続体１０は、長尺状ラベル基材
１４と、感圧型接着剤層１６と、剥離層１８とを含み、
剥離層１８側と感圧型接着剤層１６側とが対向して仮着
するように、ラベル基材１４が巻き重ねられている。さ
らに、ラベル連続体の製造方法は、工程シートの剥離性
を有する表面に感圧型接着剤層を形成するステップ１
と、ラベル基材の裏面と工程シートの感圧型接着剤層と
を重ね合わせるステップ２と、ラベル基材の表面に、各
ラベルの表示部を形成する印刷層を形成するステップ３
と、ラベル基材の表面に剥離層を形成するステップ４
と、工程シートのみを感圧型接着剤層表面より剥離する
ステップ５と、剥離層と感圧型接着剤層とが対向して仮
着するように、ラベル基材を巻き重ねるステップ６とを
含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複数のラベルが
連続して形成されたラベル連続体およびその製造方法に
関し、特に、たとえば値札やバーコードラベル等として
用いて好適な、いわゆる剥離紙を有しないノンセパ型ラ
ベル連続体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるノンセパ型と称する剥離
紙を有しないラベルとしては、耐熱性を有するポリエチ
レンの裏面にディレードタック型の熱接着性接着剤から
なる感圧型接着剤層を形成したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようないわゆるホ
ットメルトタイプの感圧型接着剤層を形成したものの場
合は、もともと剥離紙を使わないでも巻き重ねて利用に
要することができる。すなわち、加熱して接着性接着剤
を溶融させて感圧性を付与する前は、接着性を有しない
ため、ロール状に巻き重ねても接着することがない。と
ころが、この従来のノンセパ型ラベルは、製造設備がい
きおい大型にならざるを得ず、設備投資が嵩み、また、
熱接着性接着剤を活性化させるために加熱しなければな
らないためにラベルの基材となるものとしてポリエチレ
ン等の耐熱性に優れたものを選ばざるを得ず、たとえば
極薄テープ状のラベル連続体等のように耐熱性の小さい
ものには対応できない。その他、接着剤層を形成する接
着剤に含まれる成分によって影響を受けないものを選択
しなければならない等、その選択の幅が極めて限定され
たものになる。

【０００４】それゆえに、この発明は、ラベル基材や感
圧型接着剤層の選択の幅を拡げ、多品種小ロットの生産
が可能な、ラベル連続体およびその製造方法を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のラベル連続体
は、長尺状ラベル基材と、ラベル基材の裏面に転移して
形成された感圧型接着剤層と、ラベル基材の表面側に形
成された剥離層とを含み、剥離層側と感圧型接着剤層側
とが対向して仮着するように、ラベル基材が巻き重ねら
れた、ラベル連続体である。

【０００６】請求項２のラベル連続体は、ラベル基材の
表面に印刷層が形成され、印刷層の表面に剥離層が形成
された、請求項１記載のラベル連続体である。

【０００７】請求項３のラベル連続体は、印刷層が、ラ
ベル基材の表面であって、剥離層の表面に形成され、且
つ剥離性に優れた印刷インキにて形成された、請求項１
記載のラベル連続体である。

【０００８】請求項４のラベル連続体は、ラベル基材
は、感圧型接着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形
成された、請求項１ないし３のいずれかに記載のラベル
連続体である。

【０００９】請求項５のラベル連続体の製造方法は、少
なくともその一方の表面が剥離性を有する工程シートを
準備し、工程シートの剥離性を有する表面に感圧型接着
剤層を形成するステップ１と、感圧型接着剤層が転移し
て接着される裏面を備える長尺状ラベル基材を準備し、
該ラベル基材の裏面と工程シートの感圧型接着剤層とを
重ね合わせるステップ２と、ラベル基材の表面に、各ラ
ベルの境界を隔てて各ラベルの表示部を形成する印刷層
を形成するステップ３と、ラベル基材の表面に剥離層を
形成するステップ４と、工程シートのみをラベル基材の
裏面の転移した感圧型接着剤層表面より剥離するステッ
プ５と、剥離層と感圧型接着剤層とが対向して仮着する
ように、ラベル基材を巻き重ねるステップ６とを含む、
ラベル連続体の製造方法である。

【００１０】請求項６のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ１は、シートの表面に剥離剤を印刷・塗布して剥
離性を付与した工程シートを準備するステップを含む、
請求項５記載のラベル連続体の製造方法である。

【００１１】請求項７のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ２は、幅広で長尺状のラベル基材を準備し、該ラ
ベル基材の裏面と工程シートの感圧型接着剤層とを重ね
合わせ、適宜な幅にスリットして、巻き重ねるステップ
を含む、請求項５または６のいずれかに記載のラベル連
続体の製造方法である。

【００１２】請求項８のラベル連続体の製造方法は、ス
テップ３およびステップ４は、重ねられたラベル基材を
巻き戻して、印刷層および／または剥離層を形成するス
テップを含む、請求項７記載のラベル連続体の製造方法
である。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、ラベル基材の表面側
に形成された剥離層側とラベル基材の裏面側に形成され
た感圧型接着剤層側とが対向して仮着するように、ラベ
ル基材が巻き重ねられているので、巻き戻される。

【００１４】請求項２の発明によれば、ラベル基材の表
面に印刷層が形成され、印刷層の表面に剥離層が形成さ
れているので、巻き重ねられたラベル基材が巻き戻され
る。

【００１５】請求項３の発明によれば、印刷層が、ラベ
ル基材の表面である剥離層の表面に形成され、且つ剥離
性に優れた印刷インキにて形成されているので、巻き重
ねられたラベル基材が巻き戻される。

【００１６】請求項４の発明によれば、ラベル基材が、
感圧型接着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成さ
れているので、加熱することにより発色する。

【００１７】請求項５の発明によれば、ラベル基材の剥
離層側と感圧型接着剤層側とが対向して仮着するように
ラベル基材を巻き重ねるので、巻き重ねられたラベル基
材は巻き戻される。

【００１８】請求項６の発明によれば、シートの表面に
剥離剤を印刷・塗布して剥離性を付与した工程シートを
もって感圧型接着剤層を形成するので、感圧型接着剤層
は、長尺状ラベル基材と重ね合わされたとき工程シート
から長尺状ラベル基材の表面に転移する。

【００１９】請求項７の発明によれば、工程シートに形
成された感圧型接着剤層が、ラベル基材の裏面に転移す
る。

【００２０】請求項８の発明によれば、ラベル基材と工
程シートとが感圧型接着剤層を挟んで積層されたロール
状積層物が巻き戻され、印刷層および／または剥離層を
形成する。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ラベル基材の
裏面に転移して感圧型接着剤層が形成されるので、常温
で感圧型接着剤層をラベル基材の表面に形成できる。そ
れゆえに、ラベル基材を選択する場合、比較的耐熱性の
小さい極薄テープ等であっても、対応でき、また、元々
感圧型接着剤層を形成する前のエマルジョンの状態にお
ける感圧型接着剤の溶剤等が転移する前に除去されるの
で、ラベル基材の性質とは関係なく感圧型接着剤層を形
成する感圧型接着剤の選択の幅も拡げられる。さらに、
特に、ラベル基材としてサーマル紙等の熱発色するよう
なものも選択でき、また比較的熱をかけるような転写箔
による印字をするプリンター等、あらゆるプリンターに
も対応が可能となる。

【００２２】請求項２の発明によれば、ラベル基材の表
面に印刷層が形成され、印刷層の表面に剥離層が形成さ
れるので、ラベル基材の裏面に形成された感圧型接着剤
層とその表面に形成された剥離層とを対向して仮着する
ようにラベル基材が巻き重ねられても、巻き戻すことが
でき、ラベル連続体から一枚一枚ラベルをカットして利
用することができる。

【００２３】請求項３の発明によれば、印刷層がラベル
基材の表面である剥離層の表面に形成され、且つ剥離性
に優れた印刷インキにて形成されているので、ラベル基
材の表面側に形成された剥離層と裏面側に形成された感
圧型接着剤層とが対向して仮着するようにラベル基材が
巻き重ねられても、巻き戻すことができ、ラベル連続体
から個々のラベルにカットして用いることができる。

【００２４】請求項４の発明によれば、ラベル基材は、
感圧型接着剤層とは反対側の表面に感熱発色層が形成さ
れているので、サーマルプリンター等によって比較的簡
単に印字をすることが可能となる。

【００２５】請求項５の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に形成された感圧型接着剤層と、感圧
型接着剤層が転移して接着される表面を備える長尺状ラ
ベル基材の表面とが重ね合わされ、常温にて、感圧型接
着剤層が工程シートの表面より長尺状ラベル基材の裏面
に転移されるので、比較的耐熱性の小さい極薄のラベル
基材であっても、感圧型接着剤層を形成することができ
る。また、感圧型接着剤層を形成する感圧型接着剤がエ
マルジョン状のときに含んでいた溶剤が除去された状態
で工程シートの表面から転移させて感圧型接着剤層を形
成するので、溶剤等によってラベル基材に影響を及ぼす
ことがない。それゆえに、ラベル基材および感圧型接着
剤層を形成する感圧型接着剤の選択の幅がきわめて広く
なり、また、多品種少量の生産に適する。また、工程シ
ートは、何回も用いることができるので、ゴミとならず
資源の再利用を図ることができる。

【００２６】請求項６の発明によれば、工程シートの剥
離性を有する表面に感圧型接着剤層を形成し、感圧型接
着剤層が転移して接着される長尺状ラベル基材の裏面と
重ね合わせれば、剥離剤の作用により感圧型接着剤層を
工程シートから長尺状ラベル基材の裏面に転移させるこ
とができる。

【００２７】請求項７の発明によれば、幅広で長尺状の
ラベル基材と工程シートとを準備し、感圧型接着剤層を
もって重ね合わせるようにし、且つ適宜な幅にそれらを
スリットして目的とするラベル基材を形成するようにす
れば、工程シートの剥離性を有する表面に形成される感
圧型接着剤層を、工程シートの左右端を若干残して形成
することができ、両側縁の無駄な部分が僅かですみ、初
期の目的とする幅のラベル基材をより多く形成すること
ができ、きわめて有用である。

【００２８】請求項８の発明によれば、請求項７のよう
な効果を奏する上に、さらに印刷層および／または剥離
層を初期の目的とする部位に適宜形成することができ、
きわめて有用である。

【００２９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施例であ
るラベル連続体を示す図であり、そのうち、（Ａ）は、
その斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図である。図２
および図３は、図１図示例の製造方法の一例を示す図解
図であり、図２は、その前半の工程を示す図であり、図
３は後半の工程を示す図である。

【００３１】この実施例のラベル連続体１０は、複数の
ラベル１２が帯状に連続して形成されたものであり、そ
れぞれ各ラベル１２の境界においてカッティングして各
々１枚のラベル１２として用いられるものである。

【００３２】そして、長尺状のラベル基材１４の裏面に
転移して形成された感圧型接着剤層１６が形成され、前
記ラベル基材１４の表面側に剥離剤層１８が形成され、
さらに前記ラベル基材１４の表面側であって、ラベル基
材１４との間においてラベル基材１４の表面の一部に印
刷層２０が形成されている。印刷層２０は、各ラベル１
２の境界を隔てて各ラベル１２の表示部を形成するよう
に、各ラベル１２の表示部間において一定の間隔を隔て
て間欠的に形成されている。

【００３３】ラベル連続体１０は、図１（Ａ）に示すよ
うに、ラベルとして使用する前は、前記剥離剤層１８側
と前記感圧型接着剤層１６が対向して仮着するように、
ラベル基材１４がロール状に巻き重ねられている。な
お、この実施例では、ラベル基材１４の剥離剤層側１８
側表面に感熱発色層２２が形成されている。

【００３４】長尺状ラベル基材１４は、この実施例にお
いては、たとえば紙、合成紙、セロファン、ポリスチレ
ン、ポリエステル等のプラスチックフィルムまたはシー
ト、あるいはアルミホイル等の長尺帯状体があげられる
が、切れ目のない長尺帯状のラベル連続体を各ラベル１
２にカットするために、手あるいはカッター等の機械器
具で切断することができるような素材である必要性があ
る。また、所定間隔を置いてミシン目等の切り目（図示
せず）が穿設され、所定の細片のラベル１２に切断し得
るように構成してもよい。

【００３５】ラベル基材１４の裏面に転移して形成され
た感圧型接着剤層１６は、各ラベル１２に接着力を与え
るためのものであり、たとえばアクリル共重合樹脂、ゴ
ム系接着剤等の公知の感圧型接着剤が用いられる。

【００３６】前記ラベル基材１４の表面側に形成された
感熱発色層２２は、たとえば透明または単色のロイコ染
料、酸性物質および結着剤の混合物を含む感熱発色剤を
塗布乾燥することによって形成される。この場合、ロイ
コ染料としては、たとえば、クリスリタルバイオレット
ラクトン、３−インドリノ−３−Ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル−６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルア
ミノ−７−クロロフルオラン、２−ジエチルアミノ−７
−シクロヘキシルアミノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−５−メチル−７−ｔ−ブチルフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジエチルアミノ−６−メチル−７−Ｐ−ブチルアニリ
ノフルオランなどがあげられる。

【００３７】また、酸性物質としては、たとえば、２，
２−ビス（４′−オキシフェニル）プロパン、４−フェ
ニルフェノール、４−ヒドロキシアセトフェノン、２，
２′−ジヒドロキシジフェニル、２，２′−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，
４′イソプロピリデンジフェノール、４，４′−イソプ
ロピリデンビス（２−クロルフェノール）、４，４′−
イソプロピリデンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−エチレンビス（２−メチルフェノール）、４，
４′−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル）等があげられる。

【００３８】さらに、結着剤としては、たとえば、ポリ
ビニルアルコール、メトキシセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポリア
クリルアミド、ポリアクリル酸、デンプン、ゼラチン、
ポリスチレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の水
溶性あるいは水性エマルジョンなどがあげられる。この
感熱発色層２２は、それをプリンターのサーマルヘッド
等が加熱することによって発色させることができる。

【００３９】ラベル基材１４の感熱発色層２２側表面に
は、さらに各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１２の
表示部を形成する印刷層２０が形成されている。この印
刷層２０は、一般的な印刷インキを用い、平版、凸版あ
るいはオフセット印刷その他の公知印刷方法により印刷
して形成される。前記ラベル基材１４の表面側、すなわ
ち感熱発色層２２および印刷層２０の表面上に形成され
た剥離剤層１８は、たとえば、感熱発色層２２に影響を
及ぼさない温度でキュアさせることができる、シリコン
樹脂等の剥離剤を印刷塗布して形成されたものである。

【００４０】この実施例においては、剥離剤層１８を構
成する剥離剤としては、ＵＶシリコン（いわゆる紫外線
硬化型のシリコン）やＥＢシリコン（いわゆる電子線硬
化型のシリコン）のように紫外線や電子線でキュアーさ
れ、感熱発色層２２に影響を及ぼさないようなものが選
択されるのがよい。

【００４１】引き続き、図１図示例の製造方法の一例に
ついて、主として図２および図３に基づいて説明する。

【００４２】まず、ロール状に巻き重ねられた紙、フィ
ルムまたはシート状のプラスチック等からなる長尺帯状
の工程シート２４をロール状に巻き重ねられたものを準
備する。この工程シート２４は、製造工程においてのみ
用いられるものであり、完成したラベル連続体１０には
残存しないものである。そして、工程シート２４の表面
はシリコン樹脂あるいはフッソ樹脂等の剥離剤を印刷・
塗布され、剥離性を有する剥離層２４ａが形成されてい
る。

【００４３】次に、この工程シート２４の剥離層２４ａ
の表面に感圧型接着剤層１６を形成する感圧型接着剤２
６を印刷・塗布するのであるが、この接着剤塗布装置１
００は、２つのローラ１０２ａおよび１０２ｂを含む。
ローラ１０２ａは、その下部がパン１０４に溜めた感圧
型接着剤２６に浸漬されている。したがって、ローラ１
０２ａおよび１０２ｂを回転させることによって、その
部位に導かれた工程シート２４の剥離層２４ａ表面に、
感圧型接着剤２６が印刷塗布される。なお、接着剤塗布
装置としては、グラビアロールコーター、リバースロー
ルコーター、エアーナイフコーター等の塗布装置を用い
てもよく、また、スクリーン印刷機等の公知の印刷機を
用いてもよい。

【００４４】そして、感圧型接着剤２６が印刷塗布され
た工程シート２４は、たとえばヒーターを含むドライヤ
ー１０６に導かれる。ドライヤー１０６では工程シート
２４に印刷塗布された感圧型接着剤２６が乾燥されて感
圧型接着剤層１６として形成される。接着剤２６とし
て、ＥＶＡ系、酢ビ系、アクリル系等の水溶性樹脂を含
む接着剤あるいは塩酸ビ、ウレタン、アクリル等からな
る溶剤型接着剤を用いる場合は、乾燥機を用い、ゴム
系、ＥＶＡ系のホットメルト型接着剤を用いる場合は、
冷却機を用いる。

【００４５】このように感圧型接着剤層１６が形成され
た工程シート２４の剥離層２４ａ側に、ラベル基材１４
となる原紙１４ａが積層される。ラベル基材１４の原紙
１４ａも、工程シート２４と同じ幅に形成され、そのラ
ベル基材１４の原紙１４ａの表面には、すでに感熱発色
層２２が形成されている。感熱発色層２２は、前記した
感圧型接着剤層２６側とは反対側に形成されている。

【００４６】このように、工程シート２４、感圧型接着
剤２６の層およびラベル基材１４とが積層された積層物
は、次の印刷等の工程に導く前に、積層された状態で予
め最終製品たるラベル連続体１０の幅とほぼ近似した幅
となるようにスリッタ１０８でスリットされ、スリット
後にロール状に巻き重ねられる。

【００４７】この工程シート２４とラベル基材１４の連
続体とが感圧型接着剤２６の層をもって積層し仮着され
てなる積層物３０はロール状に巻き重ねられ、積層物３
０はロール状に巻き重ねられた状態において、図３に示
す次工程の印刷および剥離剤塗布装置に導かれる。

【００４８】次に、積層物３０の積層ロール状に巻き重
ねられたロール状積層物３０は、図３に示す製造装置に
装填され、積層物３０を巻き戻して、印刷層２０を形成
するための印刷装置１１０に導かれる。この印刷装置１
１０は、各ラベル１２を構成する表示部を印刷するもの
であり、たとえば商品名等の文字や適宜な図柄等からな
る画線を平版、凸版あるいはオフセット印刷等の公知の
印刷装置によって印刷するものである。

【００４９】引き続き、印刷層２０が形成された積層物
３０は、ラベル基材１４の印刷層２０の表面に剥離剤層
１８を形成するための剥離剤塗布装置１２０に導かれ
る。この剥離剤塗布装置１２０は、メインローラ１２２
ａと該メインローラ１２２ａに対向して設けられたロー
ラ１２２ｂを含む。そして、メインローラ１２２ａは、
その下部がパン１２４に溜められた剥離剤３２に浸漬さ
れており、メインローラ１２２ａとローラ１２２ｂとに
挟まれている積層物３０のラベル基材１４の表面にメイ
ンローラ１２２ａで剥離剤３２が塗布される。そして、
剥離剤３２が印刷塗布された積層物３０は、たとえばヒ
ーターを含む乾燥機１２６に移動される。乾燥機１２６
では、積層物に印刷塗布された剥離剤３２が乾燥されて
剥離剤層１８として形成される。そして、剥離剤層１８
と積層物３０が積層されてなるラベル連続体１０は、次
に工程シート除去装置１３０に導かれる。工程シート除
去装置１３０は、ローラ１３２を含み、積層物３０の感
圧型接着剤層１６表面より工程シート２４を剥離し、別
途再利用できるようにロール状に巻き取られる。

【００５０】一方、ラベル連続体１０を構成する積層物
は、さらに最適なラベル連続体１０の幅となるようにス
リッタ１４０で両側縁をあるいは一方側縁を切断加工し
ながら、ロール状に巻き重ねられる。

【００５１】引き続き、図１図示例とは別の実施例たる
ラベル連続体について説明する。

【００５２】図４は、別の実施例たるラベル連続体の断
面図である。図５は、図４図示例の製造方法の一例を示
す図解図である。

【００５３】このラベル連続体５０は、図１図示例とは
異なりラベル基材５４の表面に剥離剤層５８が形成され
る。さらに剥離剤層５８表面に印刷層６０が形成されて
いる。もっとも、ラベル基材５４の裏面に感圧型接着剤
層５６が形成されていることは図１図示例と同様であ
り、またラベル基材５４の表面に感熱発色層６２が形成
されていることも図１図示例と同様である。また、印刷
層６０を形成する印刷インキとしては、それ自身剥離性
を有する印刷インキを選択する必要性がある。

【００５４】なお、図４図示例のラベル連続体５０は、
製造工程のうち前半部を担うラベル基材５４と加工シー
ト６４との積層物７０が、図２図示例と同様な装置をも
って製造されるが、この図４図示例の製造方法のうち後
半部を担う製造装置は、図５図示例のように、剥離剤塗
布装置２２０をもって積層物７０のラベル基材５４表面
に剥離剤７２を印刷塗布するとともに、印刷・塗布され
た剥離剤７２をキュアーするための硬化装置でキュアさ
れて剥離剤層５８形成し、その下流において、印刷装置
２１０をもって剥離剤層５８の表面に印刷層６０を形成
するように構成されている。

【００５５】なお、この図５図示例においては、図３図
示例と異なり、ラベル基材５４をラベル連続体５０の最
適な幅に調整する装置たるスリッタ２４０は、工程シー
ト除去装置２３０によって工程シート６４が感圧型接着
剤層５６より引き剥がされた後においてスリットするよ
うに、ロール状に巻き重ねられる直前のより下流に設け
られている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるラベル連続体を示す
図であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、そ
の断面図である。

【図２】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
り、その前半の工程を示す。

【図３】図１図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
り、その後半の工程を示す。

【図４】別の実施例たるラベル連続体の断面図である。

【図５】図４図示例の製造方法の一例を示す図解図であ
る。

【符号の説明】

１０，５０ ラベル連続体 １２，５２ ラベル １４，５４ ラベル基材 １６，５６ 感圧型接着剤層 １８，５８ 剥離剤層 ２０，６０ 印刷層 ２２，６２ 感熱発色層 ２４，６４ 工程シート ２４ａ 剥離層 ２６ 感圧型接着剤 ３０，７０ 積層物 ３２，８２ 剥離剤 １００，２００ 接着剤塗布装置 １０２ ローラ １０４ パン １０６ ドライヤー １０８ スリッタ １１０，２１０ 印刷装置 １２０，２２０ 剥離剤塗布装置 １２２ メインローラ １２４ パン １２６ 乾燥機 １３０，２３０ 工程シート除去装置 １３２ ローラ １４０，２４０ スリッタ ２２２ 硬化装置

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺状ラベル基材と、 前記ラベル基材の裏面に転移して形成された感圧型接着
   剤層と、 前記ラベル基材の表面側に形成された剥離層とを含み、 前記剥離層側と前記感圧型接着剤層側とが対向して仮着
   するように、ラベル基材が巻き重ねられた、ラベル連続
   体。
2. 【請求項２】 ラベル基材の表面に印刷層が形成され、
   印刷層の表面に剥離層が形成された、請求項１記載のラ
   ベル連続体。
3. 【請求項３】 印刷層が、ラベル基材の表面であって、
   剥離層の表面に形成され、且つ剥離性に優れた印刷イン
   キにて形成された、請求項１記載のラベル連続体。
4. 【請求項４】 ラベル基材は、感圧型接着剤層とは反対
   側の表面に感熱発色層が形成された、請求項１ないし３
   のいずれかに記載のラベル連続体。
5. 【請求項５】 少なくともその一方の表面が剥離性を有
   する工程シートを準備し、前記工程シートの剥離性を有
   する表面に感圧型接着剤層を形成するステップ１と、 前記感圧型接着剤層が転移して接着される裏面を備える
   長尺状ラベル基材を準備し、該ラベル基材の裏面と前記
   工程シートの感圧型接着剤層とを重ね合わせるステップ
   ２と、 前記ラベル基材の表面に、各ラベルの境界を隔てて各ラ
   ベルの表示部を形成する印刷層を形成するステップ３
   と、 前記ラベル基材の表面に剥離層を形成するステップ４
   と、 前記工程シートのみを前記ラベル基材の裏面の転移した
   感圧型接着剤層表面より剥離するステップ５と、 前記剥離層と前記感圧型接着剤層とが対向して仮着する
   ように、ラベル基材を巻き重ねるステップ６とを含む、
   ラベル連続体の製造方法。
6. 【請求項６】 ステップ１は、シートの表面に剥離剤を
   印刷・塗布して剥離性を付与した工程シートを準備する
   ステップを含む、請求項５記載のラベル連続体の製造方
   法。
7. 【請求項７】 ステップ２は、幅広で長尺状のラベル基
   材を準備し、該ラベル基材の裏面と前記工程シートの感
   圧型接着剤層とを重ね合わせ、適宜な幅にスリットし
   て、巻き重ねるステップを含む、請求項５または６のい
   ずれかに記載のラベル連続体の製造方法。
8. 【請求項８】 ステップ３およびステップ４は、重ねら
   れたラベル基材を巻き戻して、印刷層および／または剥
   離層を形成するステップを含む、請求項７記載のラベル
   連続体の製造方法。