JPH08135815A - 逆止弁 - Google Patents
逆止弁Info
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- JPH08135815A JPH08135815A JP6278996A JP27899694A JPH08135815A JP H08135815 A JPH08135815 A JP H08135815A JP 6278996 A JP6278996 A JP 6278996A JP 27899694 A JP27899694 A JP 27899694A JP H08135815 A JPH08135815 A JP H08135815A
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Abstract
クが小さく、主要部が流体により損傷を受けることがな
く、確実なシール性を保持すること。 【構成】 下方に流体流入口Bを設け且つ内部に円錐状
及び逆円錐状の弁座14,15を連接した玉形状本体部
11と、上方に流体流出口Cを設けた筒形状シリンダ部
12とを一体に接続して弁本体1を構成し、内部に筒状
弁体21を、下降時に下端を弁座14に当接させるよう
に、摺動可能に収納し、筒状弁体21の外周部と弁本体
内面とをダイヤフラム25を介して接続し、該ダイヤフ
ラム25の下面と一次側流路Dとを連通させると共に、
ダイヤフラム25の上面に設けられたコイルスプリング
23の弾力により、筒状弁体21を弁座14に当接させ
るように付勢している。
Description
らず使用可能な逆止弁に関する。
が流れるパイプラインの背圧によって逆流を防止するよ
うに作動する弁、つまり一方通行の弁(バルブ)であ
り、流体が何時でも一定方向に流れを保つことはパイプ
ラインにおいて重要な条件である。しかし何らかの理由
で逆流することは、設備機器の破損を招く外、設備全体
の破壊或いは災害にもつながるため、起してはならない
現象であり、そのため、自動的に且つ速やかに逆流を防
止するための弁構造が重要である。
用鋳鉄10kスイング逆止弁(JIS−F7373)
は、主に垂直配管用であり、逆流時にチャタリングやス
ラム現象(弁体が急激に閉止する状態)によりパイプラ
インに悪影響を与えることがあった。また、船用青銅1
6kユニオンボンネット形リフト逆止め玉形弁(JIS
−F7417)は、水平配管用のみに使用されるが、玉
形弁と類似しており、流体抵抗が大きく、また、これら
の両逆止弁は、共に弁体及び弁座材料が金属製であり、
弁開閉に伴なう金属音による騒音、及び流体による弁体
及び弁座等の主要部の摩耗が欠点であった。
して、弁本体の中心部を貫通するピンにより開閉自在に
支持された2枚の半円形弁板を、該ピンに支持されたス
プリングの反力によって弁口を閉じるように付勢された
逆止弁がある。(実開昭60−184467号公報参
照) このものは、正常な流れの時は2枚の半円形弁板を背中
合せに重ねるようにして弁口を開き、また逆流時には、
スプリングの力によって2枚の半円形弁板を速やかに広
げて弁口を閉じ、逆流を阻止するようにしたものであ
る。
弁座を連接した玉形状弁座室と、上方に流体送入口を設
けた本体とを一体に接続し、内部に、中間部外周面に環
状のピストンを具えた筒状弁体を、下降時に下端を上記
弁座上面の環状弁座パッキン部に当接させるように摺動
可能に収納し、上記筒状弁体のピストンの上面及び下面
に形成された各作動室の何れかに圧力流体を導入するこ
とによって、該筒形弁体を上昇又は下降させ、弁口を開
閉させるようにした通称開閉弁(ON−OFF弁)が従
来公知である。(実開昭54−91730号公報参
照)。
弁板を備えた逆止弁は、配管取付姿勢の自由度はある
が、流路中に弁板の占める割合が大で流体抵抗が大きく
なり、また、開弁時に弁本体の端面より弁板が突出する
などの問題点があった。
弁体に一体に設けられた環状ピストンの上面と下面に流
体圧力を作用させて弁体を上下動させるようになってい
るので、操作流体(空気)圧力源が必要であり、また筒
形弁体の摺動部における漏洩を防ぐため、該弁体の周面
部にシール材(パッキン)を設けなければならず、摺動
抵抗を大きくするなどの問題点があった。
の逆止弁のように配管取付姿勢に制約があり、又主要部
材料が金属製であり、又流路中の抵抗が大きく、弁の開
閉に伴い騒音や流体による主要部の摩耗により耐久性を
損うという問題点があった。
決し、流体抵抗の少ない構造で、弁の開閉ストロークが
小さく、主要部が流体により損傷を受けにくく、確実な
シール性を保持する逆止弁を提供することを目的として
いる。
めに、請求項1の発明は、下方に流体流入口を設け且つ
内部に弁座を連接した玉形状本体部と、上方に流体流出
口を設けた筒形状シリンダ部とを一体に接続して弁本体
を構成し、該弁本体の内部に筒状弁体を、下降時に下端
を上記弁座に当接させるように摺動可能に収納した逆止
弁において、上記筒状弁体の外周部と上記弁本体の内面
とをダイヤフラムを介して接続し、該ダイヤフラムの下
面と上記弁座より流入口側の流路とを連通させると共
に、該ダイヤフラムの上方に装着した圧縮ばねによって
筒状弁体を弁座に当接させるように付勢し、上記玉形状
本体部に連接された弁座の外形を流体流れ抵抗を少なく
する円錐状及び逆円錐状に形成して上記玉形状本体部の
流路断面積を大にし、且つ該弁座の外周面及び玉形状本
体部の内周面に沿ってそれぞれ複数条の整流溝を設けた
ことを特徴としている。
との当接部の少くとも何れか一方に、エラストマを装着
し、平面同時タッチ構造としたことを特徴としている。
部と弁本体内面とを接続するダイヤフラムの流入口側と
流出口側に形成される両受圧室を、バイパス弁を具えた
バイパス管によって接続したことを特徴としている。
請求項1の発明によれば次の作用を生ずる。即ち、配管
系に流体が流れているとき、流体は、下方の流体流入口
より流入し、玉形状本体部に連接された円錐形状の弁座
の外周面と該玉形状本体部の内周面に沿ってそれぞれ設
けられた複数条の整流溝を通り、圧縮ばねの弾力に抗し
てダイヤフラム受圧部を加圧し、弁体を上方に押し上げ
て開弁させ、上方の流出口へ流出する。この際、下方よ
り流入した圧力流体の流れは、流体抵抗を少なくするた
めに弁座の形状を可能な限り流線形状とし且つ本体部内
面との間隙部に複数条の整流溝を設けた流路を経て、整
然と上方の流出口へ向って流れる。
フラムによって流体の流入側(一次側)と流出側(二次
側)とが遮断されているので、該弁体の摺動にも拘らず
流体のシール性が保持される。また、該ダイヤフラムの
受圧面積が大であるため、流体圧力が種々異るとも、圧
縮ばね(コイルスプリング)の強さを、標準、高荷重及
び低荷重等の仕様条件に合ったものを選定して装着する
ことにより、弁の円滑な開閉が可能となり、且つ開弁及
び閉弁に要する弁体のストロークが短かくできるので、
高速開閉が可能となる。
用に加え、弁座と筒状弁体下端部との当接部の少くとも
何れか一方に、エラストマを装着し、平面同時タッチ構
造に形成しているので、該弁体下端部による弁座開閉
時、特に開弁時における弁座当接部の損傷が防止され、
弁座部のシール性が長期に亙り保持され、また当接時に
おける金属音の発生もない。
の外周部と弁本体内面とを接続するダイヤフラムの流入
口側(一次側)と流出口側(二次側)に形成される両受
圧室を、バイパス弁を備えたバイパス管によって接続し
ているので、弁の開閉時、バイパス管のバイパス弁を事
前に適宜開弁しておき、一次側へ流体圧力を開放するこ
とにより、弁の開又は閉に伴う、急激な圧力変化を緩衝
させることができ、当該逆止弁や他の機器及びパイプラ
インの損傷が防止される。
る。図1は、本発明の一実施例を示す縦断面図で、Y−
Y線の左側は閉弁時、右側は開弁時の状態を示す。
を説明する。図において、下方に流体の流入口の開口部
Bを設けた玉形状本体部11と、上方に流出口の開口部
Cを設けた筒形状シリンダ部12を接続ボルト13によ
り一体化して弁本体1を形成している。上記玉形状本体
部11の内部に、外形を流体流れ抵抗を少くする円錐状
弁座14を出口側に、また逆円錐状弁座15を入口側に
互いにねじ込んで一体化したものが、連接部16を介し
て連接されており、上記出口側の円錐状弁座14の上面
には、弁体の当接面A部を形成している。また、弁座の
内部には、弁座空洞部15aが形成され、入口側弁座1
5の外周面には、複数条の整流溝17が形成され、上記
玉形状本体部11の内周面にも、弁座に対向して複数条
の整流溝18が形成されている。図中、19は、出口側
弁座14に形成されたねじ込用角部で入口側弁座15に
一体化させるためのものであり、形状については図示の
ものに限らない。
納されており、該筒状弁体21は、上記筒形状シリンダ
部12の内面に形成されたシリンダガイド12a及び玉
形状本体部11の弁座当接面Aより上方位置の内面に形
成された弁体ガイド11aの内面に沿って、摺動するよ
うにして収納されている。該筒状弁体21の中間位置の
外周部に、リング状部の周辺端部を下方に折り曲げて形
成されたダイヤフラム受22が一体に形成され、該リン
グ状部の上面と、コイルスプリング23によって押圧さ
れたダイヤフラム押え24の下面とによって内周部を挟
着され、外周部を、筒状シリンダ部12のフランジ12
bと、玉形状本体部11のフランジ11bとによって挟
着され、中間部を、筒状弁体21のストロークに対応で
きるように撓ませてダイヤフラム25が装着されてい
る。図中、21aはキリ孔、21bはボルトである。
(一次側)と流出口側(二次側)にそれぞれ形成された
両受圧室E、Fを接続するように、バイパス管31が設
置されており、該バイパス管31にはバイパス弁32が
設けられている。
14の上面との当接面Aは、一実施例として図2(a)
に示すように、筒状弁体21の下端に、エラストマ26
が装着され、金属製弁座14に当接するようになってい
る。同図(b)は、他の実施例を示し、エラストマ27
が弁座14側に装着されており、金属製筒状弁体21と
対向している。なお、弁体21及び弁座14へのエラス
トマ装着方法は、嵌入方法の他に、一体焼付方式等があ
る。
21側と弁座14側の両側の各当接面に、それぞれエラ
ストマ26と27が装着されている。
す要部断面図である。これらの実施例では、弁体21の
先端内径をテーパ状にし、閉弁時に平面同時タッチの巾
を挟くすることにより高圧流体にも使用可能とし、同時
に開弁時において、流体流路を拡大することにより、弁
体先端部の損傷防止の役割を果している。
Y−Y線左側の閉弁時、流体は、下方の開口部Bより入
口側弁座15と出口側弁座14を経て、図2〜図5に示
す弁体21の当接面Aまで来ており、更に流体は、弁体
ガイド11aの空隙を経てダイヤフラム受22の下面の
受圧室Eにも至っている。これに対し、流出口Cの二次
側は、流体圧力がダイヤフラム押え24に加圧されると
共に、コイルスプリング23の弾力により弁体21を下
方に押し下げ、弁座14に当接着座し、シール性を保持
している。
に関し、下記の式 バルブ口径の断面積πD2 /4=πD×D/4 において、D:口径又は弁座径、即ち、口径と弁座径と
が同一の場合、上記式の右辺は、〔弁座の円周(πD)
×ストローク(D/4)〕を表わす。即ち、弁体がD/
4ストローク上昇した時の、弁座開口部を通る流れに直
角の円筒断面積を意味し、従って口径と弁座径とが同一
の場合には、口径の1/4以上の弁体ストロークがあれ
ば、全流量が流れることになる。これにより、弁体21
の移動距離が短かくなり、従って弁の高速開閉が可能と
なる。
ついて説明する。図において、開口部Bより圧力流体が
流入すると、弁座15,14の外周部の流路Dを経て前
記弁体ガイド11aの空隙からダイヤフラム受22の下
面に加圧され、コイルスプリング23の弾力に打ち勝っ
て同図のように、弁体21が上方へ押し上げられる。こ
の際、コイルスプリング23を収容する受圧室Fの流体
は、キリ孔21aを経て弁体21の内側へ放出されるの
で、弁体21の上昇作用に支障はない。
部の流路Dを通過するとき、該弁座15の外周面及び玉
形状本体部11の内周面に複数条の整流溝17,18が
設けられているので、出口側弁座14の出口側における
流体同士の衝撃による騒音と振動が防止され、弁体先端
部等における局部摩損が防止される。
8の図1のVI−VI線による断面形状は、図6(a)
(b)に示されている。同図において、整流溝の溝を互
いに相対するように配置し(同図(b))、また溝と山
とを相対するように配置する(同図(a))などの組合
せは任意である。また、溝及び山の形状も、同図のもの
に限定されないことは勿論である。同様に、図1の VII
−VII 線による断面形状は図7に示されており、同図に
おいて、シリンダガイド12aの山の数及び形状につい
ても、同図のものに限定されないことは勿論である。
押え24の先端がシリンダ部12の内端に当接すること
により制約される。
側)と流出側(二次側)の境界面に位置し且つ弁体21
に一体化されたダイヤフラム25に、管路を流れる流体
圧力を導入することによって、弁の開閉を速やかに行な
うことができ、また、該流体圧力が微圧力から高圧力に
至るまで、コイルスプリング23を調整することによ
り、弁の自動的開又は閉が可能になる。このような作用
は、筒状弁体21の周面に取付けられるダイヤフラム2
5により受圧面積を大きくできるからであり、他方、従
来のこの種弁において多く採用されていたピストンにO
リング等を用いたものと比較して、開閉に要する摺動抵
抗を著しく低下させることができる。
フラム内部(断面)に補強クロス等を同時成型すること
により、強度的に優れ、受圧による変形、透過等が無く
なり、摺動抵抗が少なく、広範な流体に耐用でき、圧
縮、引張り、屈曲などの繰返し強度が大きいことであ
る。
ダ部12の中間部に一次側と二次側を接続するバイパス
管31が設けられており、通常の使用方法として、バイ
パス弁32を若干又は全開にしておくことにより、急激
な閉弁時、弁体21が弁座14に当接するときの衝撃に
よる騒音、振動等が防止され、逆止弁は勿論のこと、他
の機器及びパイプラインへの損傷を防止することができ
る。なお、上記した実施例において、出口側弁座14の
流出端を円錐状に形成した構造について説明したが、流
体流れ抵抗を少なくする形状であればよい。
請求項1の発明においては、筒状弁体の外周部と上記弁
本体の内面とをダイヤフラムを介して接続し、該ダイヤ
フラムの下面と上記弁座より流入口側の流路とを連通さ
せると共に、該ダイヤフラムの上方に装着した圧縮ばね
によって筒状弁体を弁座に当接させるように付勢し、上
記玉形状本体部に連接された弁座の外形を流体流れ抵抗
を少なくする円錐状及び逆円錐状に形成して上記玉形状
本体部の流路断面積を大にし、且つ該弁座の外面及び玉
形状本体部の内面に沿ってそれぞれ複数条の整流溝を設
けたことにより、弁座の入口側及び出口側の流体抵抗を
少なくすることができ、弁座と本体間の流路に設けられ
た複数条の整流溝により整然と流出口へ向かって流すこ
とができ、また、開弁時の受圧部が摺動抵抗の少ないダ
イヤフラムによって構成されているので、弁体摺動部に
おける流体の洩れがなく、また該ダイヤフラムの受圧面
積が大であるため、流体圧力の高低に拘らず、圧縮ばね
の交換により弁の円滑な開閉が可能となり、且つ理論的
には口径の1/4以上の弁体のストロークで高速開閉が
可能となる。
筒状弁体との当接部の少くとも何れか一方に、エラスト
マを装着し、平面同時タッチ構造としたことにより、弁
体と弁座部における確実なシール性ができ、且つ開弁時
において流体流れによる弁体の損傷がない。
体の外周部と弁本体内面とを接続するダイヤフラムの一
次側と二次側にそれぞれ形成される両受圧室を、バイパ
ス弁を備えたバイパス管によって接続したことにより、
弁の開又は閉に伴う急激な圧力変化を有効に緩衝するこ
とができ、当該逆止弁や他の機器及びパイプラインの損
傷を防止することができる。
り、Y−Y線の左側は閉弁時、右側は開弁時の状態を示
す。
を示す要部断面図である。
ある。
図である。
図である。
た実施例を示す。
Claims (3)
- 【請求項1】 下方に流体流入口を設け且つ内部に弁座
を連接した玉形状本体部と、上方に流体流出口を設けた
筒形状シリンダ部とを一体に接続して弁本体を構成し、
該弁本体の内部に筒状弁体を、下降時に下端を上記弁座
に当接させるように摺動可能に収納した逆止弁におい
て、上記筒状弁体の外周部と上記弁本体の内面とをダイ
ヤフラムを介して接続し、該ダイヤフラムの下面と上記
弁座より流入口側の流路とを連通させると共に、該ダイ
ヤフラムの上方に装着した圧縮ばねによって筒状弁体を
弁座に当接させるように付勢し、上記玉形状本体部に連
接された弁座の外形を流体流れ抵抗を少なくする円錐状
及び逆円錐状に形成して上記玉形状本体部の流路断面積
を大にし、且つ該弁座の外周面及び玉形状本体部の内周
面に沿ってそれぞれ複数条の整流溝を設けたことを特徴
とする逆止弁。 - 【請求項2】 弁座と筒状弁体との当接部の少くとも何
れか一方に、エラストマを装着し、平面同時タッチ構造
としたことを特徴とする請求項1記載の逆止弁。 - 【請求項3】 筒状弁体の外周部と弁本体内面とを接続
するダイヤフラムの流入口側と流出口側に形成される両
受圧室を、バイパス弁を具えたバイパス管によって接続
したことを特徴とする請求項1又は2記載の逆止弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6278996A JP3001382B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 逆止弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6278996A JP3001382B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 逆止弁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08135815A true JPH08135815A (ja) | 1996-05-31 |
JP3001382B2 JP3001382B2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=17604952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6278996A Expired - Lifetime JP3001382B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 逆止弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3001382B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008011814A1 (fr) * | 2006-07-21 | 2008-01-31 | Tingyu Liu | Structure d'étanchéité d'une soupape à siège conique |
JP2013050215A (ja) * | 2012-12-05 | 2013-03-14 | Koganei Corp | ダイヤフラム弁 |
US8727305B2 (en) | 2009-08-19 | 2014-05-20 | Koganei Corporation | Diaphragm valve |
CN107035905A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-08-11 | 大禹节水集团股份有限公司 | 一种用于低压灌溉的压力流量调节器 |
RU2753943C1 (ru) * | 2020-12-18 | 2021-08-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Камоцци Пневматика" | Пневматический прямоточный клапан с диафрагменным приводом |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP6278996A patent/JP3001382B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008011814A1 (fr) * | 2006-07-21 | 2008-01-31 | Tingyu Liu | Structure d'étanchéité d'une soupape à siège conique |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3001382B2 (ja) | 2000-01-24 |
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