JPH08134379A - 塗装材、塗装方法および塗装構造 - Google Patents
塗装材、塗装方法および塗装構造Info
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- JPH08134379A JPH08134379A JP6292004A JP29200494A JPH08134379A JP H08134379 A JPH08134379 A JP H08134379A JP 6292004 A JP6292004 A JP 6292004A JP 29200494 A JP29200494 A JP 29200494A JP H08134379 A JPH08134379 A JP H08134379A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- coating material
- infrared radiation
- ceramics
- particles
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有効な赤外線放射性が得られる新規素材であ
る塗装材を提供する。 【構成】 塗料に赤外線放射性を有する粒子形態のセラ
ミックスを混合してなる塗装材。
る塗装材を提供する。 【構成】 塗料に赤外線放射性を有する粒子形態のセラ
ミックスを混合してなる塗装材。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装材,塗装方法およ
び塗装構造に関する。さらに詳しくは、赤外線(遠赤外
線)放射性を有する新規素材である塗装材と、この塗装
材を使用する塗装方法と、この塗装材を利用した塗装構
造とに関する。
び塗装構造に関する。さらに詳しくは、赤外線(遠赤外
線)放射性を有する新規素材である塗装材と、この塗装
材を使用する塗装方法と、この塗装材を利用した塗装構
造とに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、赤外線(遠赤外線)放射性を有す
る物質は、数多く知られている。そして、この物質を各
種の基材(母材)に混入,付加等して多方面で多目的に
利用されている。
る物質は、数多く知られている。そして、この物質を各
種の基材(母材)に混入,付加等して多方面で多目的に
利用されている。
【0003】然しながら、赤外線放射性を有する物質の
形態や基材との混合性等との関係から、有効な赤外線放
射性が得られないという問題点がある。
形態や基材との混合性等との関係から、有効な赤外線放
射性が得られないという問題点がある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、有効な赤外線放射性が得
られる新規素材である塗装材を提供することを第1の課
題とする。
点を考慮してなされたもので、有効な赤外線放射性が得
られる新規素材である塗装材を提供することを第1の課
題とする。
【0005】また、前記塗装材を使用する塗装方法を提
供することを第2の課題とする。
供することを第2の課題とする。
【0006】また、前記塗装材を利用した塗装構造を提
供することを第3の課題とする。
供することを第3の課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】前述の第1の課題を解決
するため、本発明に係る塗装材は、請求項1に記載のよ
うに、塗料に赤外線放射性を有する粒子形態のセラミッ
クスを混合してなる手段を採用する。また、請求項2に
記載のように、請求項1の塗装材において、赤外線放射
性を有する粒子形態のセラミックスがアルミナ−シリカ
系であることを特徴とする手段を採用する。また、請求
項3に記載のように、請求項1または2の塗装材におい
て、塗料が黒色または灰色であるときには、木炭の微粒
子を顔料とすることを特徴とする手段を採用する。さら
に請求項4に記載のように、請求項1〜3の塗装材にお
いて、塗料とセラミックスとの重量混合比が100対3
〜35であることを特徴とする手段を採用する。また、
請求項5に記載のように、請求項1、2、3または4の
塗装材において、塗料が樹脂系であることを特徴とする
手段を採用する。
するため、本発明に係る塗装材は、請求項1に記載のよ
うに、塗料に赤外線放射性を有する粒子形態のセラミッ
クスを混合してなる手段を採用する。また、請求項2に
記載のように、請求項1の塗装材において、赤外線放射
性を有する粒子形態のセラミックスがアルミナ−シリカ
系であることを特徴とする手段を採用する。また、請求
項3に記載のように、請求項1または2の塗装材におい
て、塗料が黒色または灰色であるときには、木炭の微粒
子を顔料とすることを特徴とする手段を採用する。さら
に請求項4に記載のように、請求項1〜3の塗装材にお
いて、塗料とセラミックスとの重量混合比が100対3
〜35であることを特徴とする手段を採用する。また、
請求項5に記載のように、請求項1、2、3または4の
塗装材において、塗料が樹脂系であることを特徴とする
手段を採用する。
【0008】また、前述の第2の課題を解決するため、
本発明に係る塗装方法は、請求項6に記載のように、塗
料に赤外線放射性を有する粒子形態のセラミックスを重
量混合比100対3〜35で混合し常法により被塗物に
塗着する手段を採用する。
本発明に係る塗装方法は、請求項6に記載のように、塗
料に赤外線放射性を有する粒子形態のセラミックスを重
量混合比100対3〜35で混合し常法により被塗物に
塗着する手段を採用する。
【0009】また、前述の第3の課題を解決するため、
本発明に係る塗装構造は、請求項7に記載のように、塗
料に赤外線放射性を有する粒子形態のセラミックスを混
合した塗装材を被塗物に塗着してなり、塗装材の塗着層
(塗膜)を塗料とセラミックスとの混合比の異なる複数
層の積層としてなる手段を採用する。
本発明に係る塗装構造は、請求項7に記載のように、塗
料に赤外線放射性を有する粒子形態のセラミックスを混
合した塗装材を被塗物に塗着してなり、塗装材の塗着層
(塗膜)を塗料とセラミックスとの混合比の異なる複数
層の積層としてなる手段を採用する。
【0010】
【作用】前述の手段によると、請求項1では、各種材質
への定着性の良好な塗料を基材として赤外線放射性の強
い粒子形態のセラミックスを混合したことから、各種材
質の物品等に赤外線放射性の塗着層(塗膜)を簡単に形
成することができる。それゆえ、有効な赤外線放射性が
得られる新規素材である塗装材を提供するという第1の
課題が解決される。
への定着性の良好な塗料を基材として赤外線放射性の強
い粒子形態のセラミックスを混合したことから、各種材
質の物品等に赤外線放射性の塗着層(塗膜)を簡単に形
成することができる。それゆえ、有効な赤外線放射性が
得られる新規素材である塗装材を提供するという第1の
課題が解決される。
【0011】また、請求項2では、前述の請求項1の作
用において、赤外線放射性の強い粒子形態のセラミック
スがアルミナ−シリカ系であるため、各種材質の物品等
に赤外線放射性の塗着層(塗膜)を簡単に形成すること
ができるという上記請求項1の作用を一層効果的にもた
らすことができる。
用において、赤外線放射性の強い粒子形態のセラミック
スがアルミナ−シリカ系であるため、各種材質の物品等
に赤外線放射性の塗着層(塗膜)を簡単に形成すること
ができるという上記請求項1の作用を一層効果的にもた
らすことができる。
【0012】また、請求項3では、前述の請求項1また
は2の作用において、塗料が黒色または灰色のときは、
顔料として木炭を粉砕して製造した微粒子を用いるた
め、木炭のもつ赤外線放射性効果を相乗的に発揮させる
ことができ、一層上質の塗着層(塗膜)を簡単に形成す
ることができるという上記請求項1または2の作用をさ
らに一層効果的にもたらすことができる。
は2の作用において、塗料が黒色または灰色のときは、
顔料として木炭を粉砕して製造した微粒子を用いるた
め、木炭のもつ赤外線放射性効果を相乗的に発揮させる
ことができ、一層上質の塗着層(塗膜)を簡単に形成す
ることができるという上記請求項1または2の作用をさ
らに一層効果的にもたらすことができる。
【0013】また、請求項4では、前述の請求項1〜3
の作用において、この重量混合比で最も強い赤外線放射
性が発揮される。
の作用において、この重量混合比で最も強い赤外線放射
性が発揮される。
【0014】また、請求項5では、前述の請求項1〜4
の作用において、樹脂系の塗料とセラミックスとの混合
が最も安定する。
の作用において、樹脂系の塗料とセラミックスとの混合
が最も安定する。
【0015】また、請求項6では、前記塗装材の塗料,
セラミックスをこの重量混合比で混合することにより、
通常の塗料の塗着方法そのままで塗装することができる
ようになるため、前記塗装材を使用する塗装方法を提供
するという第2の課題が解決される。
セラミックスをこの重量混合比で混合することにより、
通常の塗料の塗着方法そのままで塗装することができる
ようになるため、前記塗装材を使用する塗装方法を提供
するという第2の課題が解決される。
【0016】また、請求項7では、前記塗装材の塗着層
(塗膜)を塗料,セラミックスの混合比を異ならせて複
数層の積層として、塗着面への対応性を備えたため、前
記塗装材を利用した塗装構造を提供するという第3の課
題が解決される。
(塗膜)を塗料,セラミックスの混合比を異ならせて複
数層の積層として、塗着面への対応性を備えたため、前
記塗装材を利用した塗装構造を提供するという第3の課
題が解決される。
【0017】
【実施例】以下、本発明に係る塗装材,塗装方法および
塗装構造の実施例を図面に基いて説明する。
塗装構造の実施例を図面に基いて説明する。
【0018】塗装材1は、図1に示すように、塗料11
を基材として、赤外線放射性を有するアルミナ−シリカ
系の粒子形態のセラミックス12を混合してなる。
を基材として、赤外線放射性を有するアルミナ−シリカ
系の粒子形態のセラミックス12を混合してなる。
【0019】塗料11としては、粒子形態のセラミック
ス12の安定のために高分子である樹脂系のものが好ま
しいが、液体,粉体等の形態や材質は自由に選択が可能
である。
ス12の安定のために高分子である樹脂系のものが好ま
しいが、液体,粉体等の形態や材質は自由に選択が可能
である。
【0020】さらに塗料11が黒色または灰色のとき
は、従来の塗料がその顔料として使っていたススの代わ
りに備長炭等、木炭を粉砕して微粒子にしたものに代替
した塗料とし、これを基材にセラミックス12を混合す
る。
は、従来の塗料がその顔料として使っていたススの代わ
りに備長炭等、木炭を粉砕して微粒子にしたものに代替
した塗料とし、これを基材にセラミックス12を混合す
る。
【0021】セラミックス12としては、例えば平均粒
度が約3ミクロン程度で、6〜15ミクロンを主波長と
する遠赤外線放射性を有するものが適する。さらに、詳
細には、アルミナ−シリカ系(AL2O3・AL2(O
H)3・SiO2)の粒子形態,微粒子形態が好適であ
る。例えばレゾニウム(商品名)などがある。このレゾ
ニウムは、複数種のアルミナとシリカとを混合してなる
もので、例えば、アルミナ等の無機塩を水に溶かし冷媒
(液体窒素等)中に噴霧して微粒な凍結体を製造し、凍
結体を真空乾燥することにより粒子化,微粒子化され
る。なお、レゾニウムは微粒子化の進んだものが好まし
く、例えば、日本セラム(株)の提供するレゾニウムに
よれば、平均粒度が2.79ミクロンで、6〜15ミク
ロンを主波長とする遠赤外線放射性を有している。
度が約3ミクロン程度で、6〜15ミクロンを主波長と
する遠赤外線放射性を有するものが適する。さらに、詳
細には、アルミナ−シリカ系(AL2O3・AL2(O
H)3・SiO2)の粒子形態,微粒子形態が好適であ
る。例えばレゾニウム(商品名)などがある。このレゾ
ニウムは、複数種のアルミナとシリカとを混合してなる
もので、例えば、アルミナ等の無機塩を水に溶かし冷媒
(液体窒素等)中に噴霧して微粒な凍結体を製造し、凍
結体を真空乾燥することにより粒子化,微粒子化され
る。なお、レゾニウムは微粒子化の進んだものが好まし
く、例えば、日本セラム(株)の提供するレゾニウムに
よれば、平均粒度が2.79ミクロンで、6〜15ミク
ロンを主波長とする遠赤外線放射性を有している。
【0022】この塗料11,セラミックス12は、重量
混合比100対3〜35で混合される。なお、セラミッ
クス12の重量混合比が対35を越えると、塗料11の
定着性が低下することが確認された。また、セラミック
ス12の重量混合比が対3以下であると、セラミックス
12の遠赤外線放射性能が余り変化しないことが確認さ
れた。従って、比較的高価なセラミックス12の混合量
を減少させてコストを低減するため、塗料11,セラミ
ックス12の重量混合比を約100対5〜10程度にす
るのが好ましい。なお、混合に際しての温度,圧力等の
条件は自由であり、塗料11の材質によっては塗料1
1,セラミックス12を混練することも可能である。
混合比100対3〜35で混合される。なお、セラミッ
クス12の重量混合比が対35を越えると、塗料11の
定着性が低下することが確認された。また、セラミック
ス12の重量混合比が対3以下であると、セラミックス
12の遠赤外線放射性能が余り変化しないことが確認さ
れた。従って、比較的高価なセラミックス12の混合量
を減少させてコストを低減するため、塗料11,セラミ
ックス12の重量混合比を約100対5〜10程度にす
るのが好ましい。なお、混合に際しての温度,圧力等の
条件は自由であり、塗料11の材質によっては塗料1
1,セラミックス12を混練することも可能である。
【0023】このように製造された塗装材1は、図1に
示すように、通常の刷毛塗,スプレイ塗装、粉体塗装、
静電塗装、電着、流動浸漬等で被塗物2に塗布され、通
常の自然乾燥,焼付乾燥等で定着されて、被塗物2に塗
着される。このとき、セラミックス12が粒子形態,微
粒子形態であるため、塗布,定着で何等の支障も生じな
い。なお、焼付乾燥による定着では、通常の塗料に比
し、低い焼付温度,短い焼付時間で定着を行うことがで
きた。
示すように、通常の刷毛塗,スプレイ塗装、粉体塗装、
静電塗装、電着、流動浸漬等で被塗物2に塗布され、通
常の自然乾燥,焼付乾燥等で定着されて、被塗物2に塗
着される。このとき、セラミックス12が粒子形態,微
粒子形態であるため、塗布,定着で何等の支障も生じな
い。なお、焼付乾燥による定着では、通常の塗料に比
し、低い焼付温度,短い焼付時間で定着を行うことがで
きた。
【0024】被塗物2に塗着された塗装材1によって形
成された塗着層(塗膜)3は、図1に示すような単層か
らなる塗装構造とすることもでき、図2に示すように保
護層4をコーティングした塗装構造とすることもでき
図3に示すように複数層に積層した塗装構造とすること
もできる。これ等の塗装構造は、被塗物2の材質,被塗
物2を構成する物品等の使用目的等によって選択され
る。なお、図3に示した塗装構造において、各塗着層3
の塗料11,セラミックス12の混合比を異ならせるこ
ともできる。
成された塗着層(塗膜)3は、図1に示すような単層か
らなる塗装構造とすることもでき、図2に示すように保
護層4をコーティングした塗装構造とすることもでき
図3に示すように複数層に積層した塗装構造とすること
もできる。これ等の塗装構造は、被塗物2の材質,被塗
物2を構成する物品等の使用目的等によって選択され
る。なお、図3に示した塗装構造において、各塗着層3
の塗料11,セラミックス12の混合比を異ならせるこ
ともできる。
【0025】この塗着層3は、塗装材1の塗着によって
形成されるため、どのような形状,材質の被塗物2にも
均等に形成されることになる。従って、遠赤外線も被塗
物2の全面で均等に放射されることになる。なお、図3
に示した各塗着層3の塗料11,セラミックス12の混
合比を異ならせた塗装構造では、被塗物2側と反対側と
における遠赤外線の放射に差を設けることができる。従
って、遠赤外線の主放射方向を調整することができる。
また、塗装材1を構成する塗料11の色調を選択して遠
赤外線の透過を調整することによっても、遠赤外線の主
放射方向を調整することができる。
形成されるため、どのような形状,材質の被塗物2にも
均等に形成されることになる。従って、遠赤外線も被塗
物2の全面で均等に放射されることになる。なお、図3
に示した各塗着層3の塗料11,セラミックス12の混
合比を異ならせた塗装構造では、被塗物2側と反対側と
における遠赤外線の放射に差を設けることができる。従
って、遠赤外線の主放射方向を調整することができる。
また、塗装材1を構成する塗料11の色調を選択して遠
赤外線の透過を調整することによっても、遠赤外線の主
放射方向を調整することができる。
【0026】この塗装構造について、本発明者は、各種
の実験を行って通常の塗料と異なる次のような現象を確
認した。 a.防錆性が向上する。 b.耐摩耗性が向上する。 c.艶消剤として用いると、輝度の減退が低下する。 d.耐熱温度が上がる。 なお、この現象の殆ど全ては、遠赤外線の放射に直接ま
たは間接に起因するものと考えられる。
の実験を行って通常の塗料と異なる次のような現象を確
認した。 a.防錆性が向上する。 b.耐摩耗性が向上する。 c.艶消剤として用いると、輝度の減退が低下する。 d.耐熱温度が上がる。 なお、この現象の殆ど全ては、遠赤外線の放射に直接ま
たは間接に起因するものと考えられる。
【0027】次に、前述の現象を得た実験データについ
て一部説明する。
て一部説明する。
【0028】アクリル系の通常の塗料のみからなるもの
(A)と、アクリル系の通常の塗料11と45ミクロン
のレゾニウムからなるセラミックス12とを混合した塗
装材1(セラミックス12の重量混合比対5のもの
(B),同対10のもの(C),同対20のもの
(D),同対30のもの(E))とを、それぞれスチー
ル板に塗布して自然乾燥し、塗着表面からクロス形に傷
を付けて塩水を噴霧する実験を行った。なお、塩水濃度
は、JIS規格の5%である。
(A)と、アクリル系の通常の塗料11と45ミクロン
のレゾニウムからなるセラミックス12とを混合した塗
装材1(セラミックス12の重量混合比対5のもの
(B),同対10のもの(C),同対20のもの
(D),同対30のもの(E))とを、それぞれスチー
ル板に塗布して自然乾燥し、塗着表面からクロス形に傷
を付けて塩水を噴霧する実験を行った。なお、塩水濃度
は、JIS規格の5%である。
【0029】この実験では、塩水噴霧時間と錆幅との関
係について次のような結果が得られた。
係について次のような結果が得られた。
【0030】
【0031】この実験結果によると、前述の「a.防錆
性が向上する。」の現象が裏付けられる。
性が向上する。」の現象が裏付けられる。
【0032】また、前述の(A),(C)と(A)に通
常の艶消材10%を加えたもの(F)とについて、それ
ぞれスチール板に塗布して150℃で20分間焼付乾燥
し、前述と同様の塩水噴霧を行った。
常の艶消材10%を加えたもの(F)とについて、それ
ぞれスチール板に塗布して150℃で20分間焼付乾燥
し、前述と同様の塩水噴霧を行った。
【0033】この実験では、光沢について次のような結
果が得られた。
果が得られた。
【0034】 (A) 初期光沢 91.4% 塩水噴霧360時間後光沢 91.4% (C) 初期光沢 31.3% 塩水噴霧360時間後光沢 30.4% (F) 初期光沢 20.7% 塩水噴霧360時間後光沢 18.5%
【0035】この実験結果によると、前述の「c.艶消
剤として用いると、輝度の減退が低下する。」の現象が
裏付けられる。
剤として用いると、輝度の減退が低下する。」の現象が
裏付けられる。
【0036】さらに、前述の(A),(B),(C),
(D),(E)について、それぞれスチール板に塗布し
て自然乾燥し、1/10Nの硫酸液(H2 SO4 ),1
/10Nの水酸化ナトリウム液(NaOH)にそれぞれ
24時間浸漬する実験を行った。
(D),(E)について、それぞれスチール板に塗布し
て自然乾燥し、1/10Nの硫酸液(H2 SO4 ),1
/10Nの水酸化ナトリウム液(NaOH)にそれぞれ
24時間浸漬する実験を行った。
【0037】この実験によると、(D)において、水酸
化ナトリウム液への24時間浸漬後に変色が生じた。ま
た、(E)において、硫酸液への7時間浸漬後に白化が
生じ24時間浸漬後にハクリが生じ、水酸化ナトリウム
液への24時間浸漬後に白化が生じた。なお、(A),
(B),(C)に変化は生じなかった。
化ナトリウム液への24時間浸漬後に変色が生じた。ま
た、(E)において、硫酸液への7時間浸漬後に白化が
生じ24時間浸漬後にハクリが生じ、水酸化ナトリウム
液への24時間浸漬後に白化が生じた。なお、(A),
(B),(C)に変化は生じなかった。
【0038】この実験結果によると、耐酸性,対アルカ
リ性が低下しているようにもとれるが、酸性化,アルカ
リ性化を促進して生物的活性を促進することになるた
め、生物の養殖,栽培の分野での利用が期待される。
リ性が低下しているようにもとれるが、酸性化,アルカ
リ性化を促進して生物的活性を促進することになるた
め、生物の養殖,栽培の分野での利用が期待される。
【0039】
【発明の効果】以上のように本発明に係る塗装材は、請
求項1および3〜5共通として、各種材質への定着性の
良好な塗料を基材として赤外線放射性を有する粒子形態
のセラミックスを混合され、被塗物に均等に塗装可能で
あるため、有効な赤外線放射性が得られる効果がある。
求項1および3〜5共通として、各種材質への定着性の
良好な塗料を基材として赤外線放射性を有する粒子形態
のセラミックスを混合され、被塗物に均等に塗装可能で
あるため、有効な赤外線放射性が得られる効果がある。
【0040】また請求項2〜5共通として、各種材質へ
の定着性の良好な塗料を基材として赤外線放射性の強い
アルミナ−シリカ系の粒子形態のセラミックスを混合さ
れ、被塗物に均等に塗装可能であるため、一層有効な赤
外線放射性が得られる効果がある。
の定着性の良好な塗料を基材として赤外線放射性の強い
アルミナ−シリカ系の粒子形態のセラミックスを混合さ
れ、被塗物に均等に塗装可能であるため、一層有効な赤
外線放射性が得られる効果がある。
【0041】さらに、請求項3のみとして、塗料の顔料
として伏在する木炭自体の赤外線放射効果が相乗され、
より一層有効な赤外線放射性が得られる効果がある。
として伏在する木炭自体の赤外線放射効果が相乗され、
より一層有効な赤外線放射性が得られる効果がある。
【0042】さらに、請求項4のみとして、この重量混
合比により塗装材としての定着性が確保される効果があ
る。
合比により塗装材としての定着性が確保される効果があ
る。
【0043】さらに、請求項5のみとして、樹脂の高分
子により粒子形態のセラミックスが安定する効果があ
る。
子により粒子形態のセラミックスが安定する効果があ
る。
【0044】さらに、本発明に係る塗装方法は、塗装材
が新規素材であるにもかかわらず、通常の塗料と同様の
塗装手段を採ることができ、塗装作業が容易で塗装コス
トが嵩まない効果がある。
が新規素材であるにもかかわらず、通常の塗料と同様の
塗装手段を採ることができ、塗装作業が容易で塗装コス
トが嵩まない効果がある。
【0045】さらに、本発明に係る塗装構造は、赤外線
の主放射方向を調整することができる効果がある。
の主放射方向を調整することができる効果がある。
【図1】本発明に係る塗装材,塗装方法および塗装構造
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
【図2】本発明に係る塗装構造の実施例の変形例を示す
断面図である。
断面図である。
【図3】本発明に係る塗装構造の実施例の他の変形例を
示す断面図である。
示す断面図である。
1 塗装材 11 塗料 12 セラミックス 2 被塗物 3 塗着層(塗膜)
Claims (7)
- 【請求項1】 塗料に赤外線放射性を有する粒子形態の
セラミックスを混合してなる塗装材。 - 【請求項2】 赤外線放射性を有する粒子形態のセラミ
ックスがアルミナ−シリカ系であることを特徴とする請
求項1の塗装材。 - 【請求項3】 黒色または灰色であるときには、塗料は
木炭の微粒子を顔料とするものであることを特徴とする
請求項1または2の塗装材。 - 【請求項4】 請求項1、2または3の塗装材におい
て、塗料とセラミックスとの重量混合比が100対3〜
35であることを特徴とする塗装材。 - 【請求項5】 請求項1、2、3または4の塗装材にお
いて、塗料が樹脂系であることを特徴とする塗装材。 - 【請求項6】 塗料に赤外線放射性を有するアルミナ−
シリカ系の粒子形態のセラミックスを重量混合比100
対3〜35で混合して常法により被塗物に塗着する塗装
方法。 - 【請求項7】 塗料に赤外線放射性を有する粒子形態の
セラミックスを混合した塗装材を被塗物に塗着してな
り、塗装材の塗着層を塗料とセラミックスとの混合比の
異なる複数層の積層としてなる塗装構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6292004A JPH08134379A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 塗装材、塗装方法および塗装構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6292004A JPH08134379A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 塗装材、塗装方法および塗装構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08134379A true JPH08134379A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17776288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6292004A Pending JPH08134379A (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 塗装材、塗装方法および塗装構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08134379A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106867385A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-20 | 南京航空航天大学 | 一种控制红外辐射的复合涂层的制备方法 |
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1994
- 1994-11-02 JP JP6292004A patent/JPH08134379A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106867385A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-20 | 南京航空航天大学 | 一种控制红外辐射的复合涂层的制备方法 |
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