JPH0813358A - Fabric for ink jet printing, method for ink jet printing and printed fabric - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain a fabric for ink jet printing, having a specific value or above of moisture content and high dyeability and capable of expressing a clear an delicate figure pattern without causing the bleeding by knitting or weaving twisted union yarns of hydrophilic fibers with hydrophobic fibers. CONSTITUTION:This fabric for ink jet printing is obtained by knitting or weaving twisted union yarns of hydrophilic fibers (preferred example: regenerated cellulose or mercerized cellulosic fibers) with hydrophobic fibers dyeable with a water-based ink containing a dye (e.g. a disperse or an acid dye) and has >=5wt.% moisture content in an atmosphere at 20 deg.C and 65% relative humidity. The method for ink jet printing is to carry out ink jet printing of the knitted or woven fabric knitted or woven from mainly the twisted union yarns prepared by twisting and combining the hydrophilic fibers with the hydrophobic fibers (preferably fibers having ester or peptide bonds in the main chain of the molecule) at (1:20) to (1:1) with the water-based ink. The resultant fabric for ink jet printing contains the hydrophilic fibers capable of quickly holding the water- based ink, highly develops the color and manifests a delicate figure pattern rich in level dyeing properties.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
布帛及びインクジェット捺染方法、およびその捺染物に
関し、特に、インクジェット方式によりプリント画像を
形成するに際し、染着率が高く、高発色で鮮明且つ繊細
な図柄を得ることが可能な交ねん糸を主体として編織さ
れたインクジェツト捺染用布帛、インクジェット捺染方
法、及び捺染物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cloth for ink-jet printing, a method for ink-jet printing, and a printed material thereof. The present invention relates to a cloth for ink-jet printing, which is knitted or woven mainly with a mixed yarn capable of obtaining various patterns, an inkjet printing method, and a printed material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式は、いずれも捺染を
するための版をおこす必要がある。このため、多品種少
量生産には不向きであり、流行ヘの迅速な対応も困難で
あることから、最近では無製版の電子捺染システムが要
望されている。この要望に対してインクジェット記録に
よる捺染方法が数多く提案されており、各方面からの期
待も大きくなっている。2. Description of the Related Art The mainstream of current printing is screen printing,
Roller printing. All of these methods require printing plates for printing. For this reason, it is not suitable for high-mix low-volume production, and it is difficult to respond quickly to trends. Therefore, a plateless electronic printing system has recently been demanded. In response to this demand, many printing methods using ink jet recording have been proposed, and expectations from various fields are increasing.

【０００３】ここで捺染に用いるインクジェット捺染用
布帛としては、（１）インクを十分な濃度に発色させ得
ること、（２）インクの染着率が高いこと、（３）イン
クが布帛上で速やかに乾燥すること、（４）布帛上での
不規則なインクの滲みの発生が少ないこと、（５）装置
内での搬送性に優れていること、等の性能が要求され
る。The ink-jet printing cloth used for printing here is (1) capable of coloring the ink to a sufficient density, (2) having a high ink-dyeing ratio, and (3) quickly printing the ink on the cloth. It is required to be dried, and (4) the occurrence of irregular ink bleeding on the cloth is small, and (5) excellent transportability in the apparatus.

【０００４】従来、これらの要求性能を満足させる為
に、主として布帛に対し、予め前処理を施しておくこと
が行なわれている。例えば、特開昭６２−５３４９２号
公報においてはインク受容層を有する布帛類の提案がな
されている。Conventionally, in order to satisfy these required performances, a cloth has been preliminarily pretreated in advance. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 62-53492 proposes cloths having an ink receiving layer.

【０００５】しかしながら、この様な前処理は、上記要
求に対して部分的な効果は認められるものの、最終工程
後のプリント画像の優劣は、やはり使用する布帛基材の
有する基本特性に負うところが多く、充分満足するもの
が得られないという問題がある。However, although such a pretreatment has a partial effect on the above requirements, the superiority or inferiority of the printed image after the final step is largely due to the basic characteristics of the fabric substrate used. However, there is a problem that it is not possible to obtain a sufficiently satisfactory product.

【０００６】又、布帛の捺染装置内の搬送性について
は、前処理によってかえって悪くなる場合もある。とり
わけ、主として疎水性繊維を含有する糸から構成されて
いるインクジェット捺染用布帛の捺染装置内における搬
送においては、基材の影響が大きい。Further, the transportability of the cloth in the textile printing apparatus may be rather deteriorated by the pretreatment. In particular, the influence of the base material is great in the conveyance of the ink-jet printing cloth mainly composed of the yarn containing the hydrophobic fiber in the printing apparatus.

【０００７】以上の様に、従来技術では個々の性能をあ
る程度満足させることが出来る手段は見い出せても、上
記全ての性能を同時に満足させ、かかる一連の問題を解
決した最高級の画像が得られるインクジェット捺染用布
帛及びインクジェット捺染方法は今迄のところ知られて
いない。As described above, in the prior art, even if a means capable of satisfying the individual performances to some extent can be found, all the above performances can be satisfied at the same time, and the finest image that solves the series of problems can be obtained. The ink-jet printing cloth and the ink-jet printing method are not known so far.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】従来の捺染糊と比ベ
て、格段に低粘度の水系インクを用い、このインクのド
ット表現により、画像を形成するインクジェット捺染方
法は、他の捺染方法と比ベて布帛の物理的特性に基づく
制約が極めて多く、主として疎水性繊維を有する糸から
構成される布帛の場合、特にその制約が大きい。The ink-jet printing method for forming an image by using the dot expression of this ink, which uses a water-based ink having a remarkably low viscosity as compared with the conventional printing paste, is comparative to other printing methods. There are many restrictions based on the physical properties of the cloth, and the restrictions are particularly large in the case of a cloth mainly composed of yarns having hydrophobic fibers.

【０００９】本発明者らは疎水性繊維で構成されている
インクジェット捺染用布帛において、従来行われていた
布帛を前処理する等の改良方法以外に、基材の基本構成
成分である疎水性繊維からなる糸に一定量以上の水分率
を保持できる親水性繊維からなる糸を交ねんして含有さ
せることによって、発色性、染着率、定着性、滲み性、
均染性及び搬送性等の諸特性が格段に改善できることを
知見した。The present inventors have found that, in the ink-jet printing cloth composed of the hydrophobic fiber, the hydrophobic fiber which is the basic constituent component of the base material is used in addition to the conventional improvement method such as pretreatment of the cloth. By mixing and including a yarn made of hydrophilic fibers capable of holding a moisture content of a certain amount or more in the yarn made of, coloring property, dyeing rate, fixing property, bleeding property,
It was found that various characteristics such as level dyeing property and transportability can be remarkably improved.

【００１０】従って、本発明の目的は、上記の如き従来
の一般的なインクジェット捺染用布帛の問題、即ち、イ
ンクの滲みがなく、鮮明で、均染性に優れ、高濃度の染
色物を得るという染色技術上の問題、インクの染着率が
良好であるというコスト上の問題、インク定着性及び装
置内の搬送性などの操作性の問題等を同時に解決するこ
とのできるインクジェット捺染用布帛、インクジェット
捺染方法及び捺染物を提供することにある。Therefore, the object of the present invention is to obtain a dyed product having a high density, which is free from ink bleeding, is clear, has excellent leveling properties, and is free from the problems of the conventional general ink jet textiles as described above. The ink-jet printing cloth capable of simultaneously solving the problem of dyeing technology, the problem of cost of good dyeing rate of ink, the problem of operability such as ink fixability and transportability in the apparatus, and the like. An object is to provide an inkjet printing method and a printed material.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、親水性繊維か
らなる糸と染料を含有する水系インクで染色される疎水
性繊維からなる糸との交ねん糸を主体として編織された
インクジェット捺染用布帛において、親水性繊維が２０
℃で相対湿度６５％の雰囲気における水分率が５重量％
以上のものであることを特徴とするインクジェット捺染
用布帛であり、交ねん糸を構成する疎水性繊維からなる
糸と親水性繊維からなる糸との混合比率が重量比で２
０：１〜１：１であること、疎水性繊維がエステル結合
またはべプチド結合を有する繊維であること、親水性繊
維が再生セルロースであること、親水性繊維がマーセル
化したセルロースであること、インクジェット捺染用布
帛の水分率が５〜１０５重量％であること、布帛の乾燥
重量に対して０．０１〜２０重量％の水溶性金属塩、水
溶性高分子、尿素、チオ尿素、及び界面活性剤の群から
選ばれる少なくとも１の物質が含有されたものであるこ
とを含む。The above object can be achieved by the present invention described below. That is, the present invention is a cloth for inkjet printing, which is knitted mainly with a twisted yarn of a yarn made of a hydrophilic fiber and a yarn made of a hydrophobic fiber dyed with a water-based ink containing a dye, wherein the hydrophilic fiber is 20
Moisture content of 5% by weight in an atmosphere with relative humidity of 65% at ℃
The above is a fabric for inkjet printing, which is characterized in that the mixing ratio of the yarn made of the hydrophobic fiber and the yarn made of the hydrophilic fiber forming the mixed yarn is 2 by weight.
0: 1 to 1: 1; hydrophobic fibers are fibers having an ester bond or a peptide bond; hydrophilic fibers are regenerated cellulose; hydrophilic fibers are mercerized cellulose; The moisture content of the cloth for inkjet printing is 5 to 105% by weight, 0.01 to 20% by weight based on the dry weight of the cloth, a water-soluble metal salt, a water-soluble polymer, urea, thiourea, and a surfactant. Including that at least one substance selected from the group of agents is contained.

【００１２】また本発明は、前記布帛に対し捺染用イン
クを付与するインクジェット捺染方法において、前記布
帛が上記のいずれかに記載のインクジェット捺染用布帛
であり、該布帛にインクを付与した後、染着処理を行
い、次いで洗浄処理を少なくとも行うことを特徴とする
インクジェット捺染方法で、インクジェット捺染方法
が、熱エネルギーを利用してインク液滴を飛翔させるイ
ンクジェツト捺染方法であることを含む。The present invention also provides an ink-jet printing method for applying a printing ink to the cloth, wherein the cloth is the ink-jet printing cloth according to any one of the above, and after applying the ink to the cloth, the dyeing is performed. An inkjet printing method characterized by performing a deposition process and then performing at least a cleaning process. The inkjet printing method includes an inkjet printing process in which thermal energy is used to eject ink droplets.

【００１３】更に本発明は、上記のインクジェット捺染
方法により捺染した捺染物で、上記の捺染物を更に加工
して得られた加工品であること、前記加工品が前記捺染
物を所望の大きさに切り離し、切り離された片に対して
最終的な加工品を得るための工程を施して得られたもの
であること、前記最終的な加工品を得るための工程が縫
製であることを含む。Further, the present invention is a printed product printed by the above-mentioned ink jet printing method, which is a processed product obtained by further processing the above-mentioned printed product, and the processed product has a desired size. And the step of obtaining the final processed product is performed on the separated pieces, and the step of obtaining the final processed product is sewing.

【００１４】[0014]

【作用】本発明において優れたプリント画像が得られる
のは、親水性繊維からなる糸が疎水性繊維からなる糸中
に適度に存在することによって、従来報告されている様
な捺染糊に比ベて格段に低粘度の各種インクジェット用
の水系インクを用いてプリントしても、親水性繊維が水
系インクを素早く保持し、不規則な滲みを防ぐためと思
われる。In the present invention, an excellent printed image can be obtained because the hydrophilic fiber is appropriately present in the hydrophobic fiber, which is superior to the printing paste as reported in the past. Even when printed with various low-viscosity water-based inks for inkjet, the hydrophilic fibers hold the water-based inks quickly and prevent irregular bleeding.

【００１５】さらに、この親水性繊維からなる糸が一定
量の水分率を有するものであるため、一般的な使用環境
において、親水性繊維と疎水性繊維の間及び疎水性繊維
同志の間での膨潤状態が最適となり、染着時における染
料の拡散及び繊維と染料の結合形成が最適化されるため
と思われる。また、布搬送時の機械的強度も高精度の送
りの点から見てバランスのとれたものになる。Furthermore, since the yarn made of this hydrophilic fiber has a certain amount of water content, in a general environment of use, the hydrophilic fiber and the hydrophobic fiber, and between the hydrophobic fibers are the same. This is probably because the swollen state is optimized, and the diffusion of the dye during dyeing and the bond formation between the fiber and the dye are optimized. In addition, the mechanical strength during the conveyance of the cloth is well balanced from the viewpoint of highly accurate feeding.

【００１６】[0016]

【好ましい実施態様】次に、好ましい実施態様を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments.

【００１７】本発明において、疎水性繊維とは、２０
℃、相対湿度６５％における水分率が５重量％未満の繊
維を指す。これらの繊維は、フィラメントもくしはステ
ープル状等のいずれのものも使用することができる。In the present invention, the hydrophobic fiber means 20
Fiber having a moisture content of less than 5% by weight at a temperature of 65 ° C. and a relative humidity of 65%. As these fibers, any of filaments, staples and the like can be used.

【００１８】繊維の平均太さは０．００１〜１０ｄ（デ
ニール）、好ましくは０．００５〜８ｄ、更に好ましく
は０．０１〜７ｄに制御されたものが好ましい。The average thickness of the fibers is preferably controlled to 0.001 to 10 d (denier), preferably 0.005 to 8 d, and more preferably 0.01 to 7 d.

【００１９】繊維素材としては、例えばポリエステル、
ナイロン、アクリル、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン繊維が挙げられるが、これら繊
維に限定されるものでは無く、表面改質等の処理で水分
率が該範囲内に入るものであればいずれのものでも使用
できる。これらの中でもエステル結合やべプチド結合を
分子の主鎖に有する繊維を用いたものが、染色性や操作
性の点で、より好ましい。As the fiber material, for example, polyester,
Nylon, acrylic, vinylon, vinylidene, polyvinyl chloride, and polypropylene fibers can be mentioned, but the fibers are not limited to these, and any one can be used as long as the moisture content is within the range by treatment such as surface modification. Anything can be used. Among these, those using fibers having an ester bond or a peptide bond in the main chain of the molecule are more preferable in terms of dyeability and operability.

【００２０】本発明においては、これらの疎水性繊維か
らなる糸を交ねん糸の構成糸として用いるものである。
疎水性繊維からなる糸の太さとしては、１〜１００ｄの
ものが好ましい。In the present invention, the yarn made of these hydrophobic fibers is used as the constituent yarn of the interlaced yarn.
The thickness of the yarn made of the hydrophobic fiber is preferably 1 to 100d.

【００２１】次に、本発明を特長づける親水性糸を構成
する親水性繊維としては、２０℃、相対湿度６５％にお
ける水分率が５重量％以上、好ましくは９〜２０重量％
の繊維である。これらの繊維は、フィラメントもくしは
ステープル状等のいずれのものも使用することができ
る。水分率が５重量％未満の繊維は、発色性及び滲み性
の点で不都合が生じるので、好ましく無い。Next, as the hydrophilic fiber constituting the hydrophilic yarn which characterizes the present invention, the water content at 20 ° C. and relative humidity 65% is 5% by weight or more, preferably 9 to 20% by weight.
Is the fiber of. As these fibers, any of filaments, staples and the like can be used. Fibers having a water content of less than 5% by weight are not preferable because they cause inconveniences in color development and bleeding properties.

【００２２】また、繊維の平均太さは０．１〜３ｄに制
御されたものが好ましく用いられる。繊維の平均太さが
０．１ｄよりも小さい場合には、布帛の搬送性の点で不
都合が生じ、また３ｄよりも大きい場合には、にじみの
発生や解像性の点で問題となり好ましくない場合があ
る。The fibers whose average thickness is controlled to 0.1 to 3d are preferably used. When the average thickness of the fibers is smaller than 0.1d, there is a problem in terms of the transportability of the cloth, and when it is larger than 3d, there is a problem in the occurrence of bleeding and resolution, which is not preferable. There are cases.

【００２３】繊維素材としては、例えば絹、麻、綿、再
生セルロース、羊毛繊維が挙げられるが、これらの繊維
に限定されるものでは無く、表面改質、マーセル化等の
処理で水分率が該範囲内に入るもので有ればいずれも使
用可能である。これらの中でも再生セルロース及びマー
セル化したセルロース繊維がより好ましい。The fiber material includes, for example, silk, hemp, cotton, regenerated cellulose, and wool fiber. However, the fiber material is not limited to these fibers, and the water content of the fiber can be increased by treatment such as surface modification and mercerization. Any one can be used as long as it falls within the range. Among these, regenerated cellulose and mercerized cellulose fiber are more preferable.

【００２４】本発明においては、これらの親水性繊維か
らなる糸を交ねん糸の構成糸として用いるものである。
この糸の太さとしては、１〜１００ｄのものが好まし
い。In the present invention, the yarn made of these hydrophilic fibers is used as the constituent yarn of the crossed yarn.
The thread thickness is preferably 1 to 100 d.

【００２５】更に、本発明の捺染用布帛を構成している
交ねん糸は、前述の疎水性繊維と親水性繊維の混合比率
（従って、疎水性繊維からなる単糸と親水性繊維からな
る糸の混合比率）が重量比率で２０：１〜１：１で構成
されているものが好ましい。親水性繊維の混合比率が重
量比率で２０：１より少ないと、滲み性や定着性及び搬
送性の点で問題となり、混合比率が重量比率で１：１よ
り多いと染着率が低下し好ましく無い。Further, the mixed yarn constituting the textile printing fabric of the present invention has a mixing ratio of the above-mentioned hydrophobic fiber and hydrophilic fiber (thus, a single yarn made of hydrophobic fiber and a yarn made of hydrophilic fiber). It is preferable that the mixing ratio) is 20: 1 to 1: 1 by weight. When the mixing ratio of the hydrophilic fibers is less than 20: 1 by weight, problems such as bleeding property, fixability and transportability occur, and when the mixing ratio is more than 1: 1 by weight, the dyeing ratio is lowered, which is preferable. There is no.

【００２６】またこれらの交ねん糸は、親水性繊維から
なる糸と、疎水性繊維からなる糸を少なくとも１種ずつ
含有する２本以上の糸をより合わせた糸である。交ねん
糸の太さとしては最終の糸として平均太さが好ましくは
５〜２００ｄ、より好ましくは１０〜１００ｄに制御さ
れたものである。Further, these twisted yarns are yarns in which two or more yarns each containing at least one type of hydrophilic fiber and at least one type of hydrophobic fiber are twisted together. Regarding the thickness of the twisted yarn, the average yarn thickness of the final yarn is preferably controlled to 5 to 200 d, more preferably 10 to 100 d.

【００２７】本発明の捺染用布帛とは、織布、編物、及
び立毛品等を指す。更に、布帛全体として含まれる水分
率は、５〜１０５重量％であることが好ましい。水分率
が５重量％未満の場合には、発色性及び染着率の点で不
都合が生じる場合がある。又、水分率が１０５重量％を
超えると、搬送性及び特に滲みの点で問題となり、好ま
しくない。The printing cloth of the present invention refers to woven cloth, knitted cloth, napped cloth and the like. Furthermore, the moisture content of the entire fabric is preferably 5 to 105% by weight. If the water content is less than 5% by weight, problems may occur in terms of color developability and dyeing rate. Further, if the water content exceeds 105% by weight, there is a problem in terms of transportability and bleeding, which is not preferable.

【００２８】尚、布帛及び繊維中の水分率の測定方法と
しては、ＪＩＳ Ｌ ｌ０ｌ９を参照した。即ち、試料
１００ｇを正確に秤り取り、１０５±２℃の乾燥器中に
入れ、恒量になるまで乾燥し、次式によって布帛及び繊
維中の水分率を求めた。For the method of measuring the water content in the fabric and the fiber, JIS L1019 was referred to. That is, 100 g of a sample was accurately weighed, placed in a drier at 105 ± 2 ° C., dried to a constant weight, and the moisture content in the fabric and fiber was determined by the following formula.

【００２９】 水分率（重量％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ’｝×１００ （ここでＷ：乾燥前重量、Ｗ’：乾燥後重量である） 又、水分率において後でのべるが、水溶性高分子等の不
揮発性あるいは難揮発性の化合物で前処理した布帛の水
分率については、上記と同じ処理をしてＷ，Ｗ’を求め
た後、水洗処理を行なうことにより水溶性高分子等の化
合物を除き、その後再び恒量になるまで乾燥することに
より、繊維のみの乾燥後重量Ｗ”を測定し、次式により
布帛中の水分率を求めた。Moisture content (% by weight) = {(W−W ′) / W ′} × 100 (where W is the weight before drying and W ′ is the weight after drying). Regarding the water content of the fabric pretreated with a non-volatile or hardly volatile compound such as a water-soluble polymer, the water-soluble property is obtained by performing the same treatment as above to obtain W and W ′, and then washing with water. A compound such as a polymer was removed, and then the fiber was dried again to a constant weight to measure the dry weight W ″ of only the fiber, and the moisture content in the cloth was determined by the following formula.

【００３０】 水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ”｝×１００ （ここでＷ”：水洗して乾燥後の繊維部重量である） 本発明のインクジェット捺染用布帛には、必要に応じて
従来の前処理方法を併用することが出来る。特に、布帛
に乾燥布帛重量に対して、水溶性金属塩、水溶性高分
子、尿素、チオ尿素及び界面活性剤の群から選ばれる物
質を、０．０１〜２０重量％含有させて布帛中の水分率
を制御したものがより好ましい場合がある水溶性金属塩
としては、例えば、アルカリ金属、及びアルカリ土類金
属のハロゲン化物の様に、典型的なイオン結晶を作るも
のであって、ｐＨ４〜１０である化合物が挙げられる。
かかる化合物の代表的な例としては、アルカリ金属塩で
は、ＮａＣｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ
等が挙げられ、又、アルカリ土類金属塩としては、Ｃａ
Ｃｌ₂、ＭｇＣｌ₂等が挙げられる。中でもＮａ、Ｋ、Ｃ
ａの塩類が好ましい。Moisture content (%) = {(W−W ′) / W ″} × 100 (W ″: weight of the fiber portion after washing with water and drying) The ink-jet printing cloth of the present invention includes: If necessary, a conventional pretreatment method can be used in combination. In particular, the fabric contains 0.01 to 20% by weight of a substance selected from the group of water-soluble metal salts, water-soluble polymers, urea, thiourea and surfactants, based on the dry fabric weight. The water-soluble metal salt in which the water content is controlled may be more preferable. Examples of the water-soluble metal salt include those that form typical ionic crystals, such as halides of alkali metals and alkaline earth metals, and have a pH of 4 to 4 A compound which is 10.
Typical examples of such compounds include alkali metal salts such as NaCl, Na ₂ SO ₄ , KCl and CH ₃ COONa.
And the like, and as the alkaline earth metal salt, Ca
Examples thereof include Cl ₂ and MgCl ₂ . Among them, Na, K, C
Salts of a are preferred.

【００３１】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グア
ーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイ
ン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の天然水溶性高分子が挙げられる。Examples of the water-soluble polymer include starch substances such as corn and wheat, cellulosic substances such as carboxymethyl cellulose, methyl cellulose and hydroxyethyl cellulose, sodium alginate, arabic gum, locustite bean gum, tragacanth gum, guar gum and tamarind seeds. And polysaccharides, protein substances such as gelatin and casein, and natural water-soluble polymers such as tannin-based substances and lignin-based substances.

【００３２】合成高分子としては、例えば、ポリビニル
アルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合
物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶
性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高分
子やセルロース系高分子が好ましい。Examples of synthetic polymers include polyvinyl alcohol compounds, polyethylene oxide compounds, acrylic acid water-soluble polymers, maleic anhydride water-soluble polymers, and the like. Among these, polysaccharide polymers and cellulose polymers are preferable.

【００３３】界面活性剤としては、アニオン系、カチオ
ン系、両性、ノニオン系のものが使用される。代表的に
は、アニオン系では高級アルコール硫酸エステル塩、ナ
フタレン誘導体のスルホン酸塩、カチオン系では第４級
アンモニウム塩、両性ではイミダゾリン誘導体、ノニオ
ン系ではポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンプロピルブロックポリマー、ソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付
加物等が挙げられる。Anionic, cationic, amphoteric and nonionic surfactants are used as the surfactant. Typically, anionic higher alcohol sulfates, sulfonates of naphthalene derivatives, quaternary ammonium salts of cations, imidazoline derivatives of amphoteric type, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene propyl block polymers of nonionic type. , Sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, ethylene oxide adduct of acetylene alcohol, and the like.

【００３４】さらに、使用する染料種によって、還元防
止剤、染着固着剤等を必要に応じて上記前処理方法に併
用することができる。Furthermore, depending on the type of dye used, a reduction inhibitor, a dyeing and fixing agent, etc. can be used in combination with the above-mentioned pretreatment method, if necessary.

【００３５】本発明の布帛は、上記各繊維を含む交ねん
糸を主体とするものであるが、この交ねん糸の含有割合
は布帛全重量に対して５０〜１００重量％。、より好ま
しくは７０〜１００重量％である。主体となる交ねん糸
以外の物としては、特に制限がなく、従来公知の各種の
糸などが適宜編織される。The cloth of the present invention is mainly composed of a mixed thread containing each of the above fibers, and the content of the mixed thread is 50 to 100% by weight based on the total weight of the cloth. , And more preferably 70 to 100% by weight. There is no particular limitation on the material other than the main thread, and various conventionally known threads and the like are appropriately knitted and woven.

【００３６】以上が、本発明のインクジェット捺染用布
帛の構成成分の説明である。The above is a description of the constituent components of the ink-jet printing cloth of the present invention.

【００３７】次に、本発明のインクジェット捺染用布帛
に対して用いられる捺染インクとしては、染料及び水性
液媒体から構成されるインクジェット捺染用インクであ
る。これらのインクに使用される染料としては、上記疎
水性繊維を染色可能なものであれば、特に制限はない。
例えば、ポリエステル繊維を含有する交ねん糸の場合は
分散染料、ナイロンの場合は酸性、金属錯塩、分散及び
反応染料、アクリルの場合は酸性、塩基性及び分散染
料、ビニロンの場合は直接、塩基性、ナフトール及び分
散染料、ビニリデン及びポリ塩化ビニルの場合は塩基
性、ナフトール及び分散染料を使用することができる。
中でも、ポリエステル繊維と分散染料、ナイロン繊維と
酸性染料の組み合わせにおいて、本発明の効果が特に顕
著である。これら染料は、単独でも混合物としても使用
することができる。Next, the ink-jet printing ink used for the ink-jet printing cloth of the present invention is an ink-jet printing ink composed of a dye and an aqueous liquid medium. The dye used in these inks is not particularly limited as long as it can dye the hydrophobic fiber.
For example, disperse dyes for twisted yarns containing polyester fibers, acidic, metal complex salts, disperse and reactive dyes for nylon, acidic, basic and disperse dyes for acrylic, direct and basic for vinylon. , Naphthol and disperse dyes, in the case of vinylidene and polyvinyl chloride, basic, naphthol and disperse dyes can be used.
Among them, the effect of the present invention is particularly remarkable in the combination of polyester fiber and disperse dye, and nylon fiber and acid dye. These dyes can be used alone or as a mixture.

【００３８】さらに、これら疎水性繊維を染色する染料
以外に、本発明で使用する親水性繊維を染色可能な染料
を併用することができる。In addition to these dyes for dyeing the hydrophobic fibers, dyes capable of dyeing the hydrophilic fibers used in the present invention can be used in combination.

【００３９】これらの染料の使用量としては、一般的に
はインク全量に対して合計で０．１〜２５重量％、好ま
しくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１５％
重量％の範囲である。０．１重量％未満では発色濃度が
不十分であり、一方、２５重量％を越えるとインクの吐
出量が不十分になる。The amount of these dyes used is generally 0.1 to 25% by weight, preferably 0.5 to 20% by weight, and more preferably 1 to 15%, based on the total amount of the ink.
It is in the range of% by weight. If it is less than 0.1% by weight, the color density is insufficient, while if it exceeds 25% by weight, the ink ejection amount is insufficient.

【００４０】本発明においてに使用するインクは、イン
ク中に含有される染料に対して塩素イオン及び／又は硫
酸イオンを１０〜２０，０００ｐｐｍ程度添加したも
の、及び、珪素、鉄、ニッケル及び亜鉛からなる群から
選ばれる少なくとも１種の物質を、インク中に合計量で
０．１〜３０ｐｐｍ程度添加したものも好ましい態様で
ある。この結果、この様なインクを使用して本発明のイ
ンクジェット捺染用布帛にインクジェット記録を行う
と、染着率が高く、滲みがなく鮮明で、且づ、高濃度の
染色物を得ることが出来る。又、かかるインクを使用す
れば、長期間にわたってへツドノズルにおける目詰り等
を生じることなく、吐出性能の高い印捺を行うことが出
来る。The ink used in the present invention is obtained by adding chlorine ion and / or sulfate ion in an amount of about 10 to 20,000 ppm to the dye contained in the ink, and silicon, iron, nickel and zinc. A preferable embodiment is one in which at least one substance selected from the group consisting of the following is added to the ink in a total amount of about 0.1 to 30 ppm. As a result, when ink jet recording is performed on the ink-jet printing cloth of the present invention using such an ink, a dyed product having a high dyeing rate, no bleeding, and a high density can be obtained. . Further, by using such an ink, it is possible to perform printing with high ejection performance without causing clogging of the head nozzle for a long period of time.

【００４１】更に、上記の金属塩に併用して、カルシウ
ム及び／又はマグネシウムを、インク重量に対して合計
量で０．１〜３０ｐｐｍ、好ましくは、０．２〜２０ｐ
ｐｍ、より好ましくは、０．３〜１０ｐｐｍの範囲で含
有することが望ましく、これにより、特に染着率のより
一層の向上がはかられる。Further, the total amount of calcium and / or magnesium used in combination with the above metal salt is 0.1 to 30 ppm, preferably 0.2 to 20 p, based on the weight of the ink.
pm, more preferably in the range of 0.3 to 10 ppm, it is desirable to further improve the dyeing rate.

【００４２】本発明のインクジェット捺染方法に使用さ
れるインクを構成する液媒体の必須成分である水は、イ
ンク全量に対して３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
９０重量％、より好ましくは、５０〜８５重量％の範囲
で用いられる。Water, which is an essential component of the liquid medium constituting the ink used in the ink-jet printing method of the present invention, is 30 to 90% by weight, preferably 40 to 40% by weight based on the total amount of the ink.
90% by weight, more preferably 50 to 85% by weight is used.

【００４３】以上が本発明において使用されるインクジ
ェット用捺染インクの主要成分であるが、インクの液媒
体として一般的な有機溶剤も併用することが出来る。例
えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル等の一価アルコール；アセトン、ジアセトンアルコー
ル等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合
体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；１，２，６−ヘキサントリ
オール等のトリオール類；チオジグリコール；グリセリ
ン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エー
テル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）
エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエ
チル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチ
ル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキ
ルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチルー２−ピロリド
ン、１，３−ジメチルー２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。The above are the main components of the ink jet printing ink used in the present invention, but an organic solvent generally used as a liquid medium of the ink can also be used together. For example, monohydric alcohols such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol; ketones or keto alcohols such as acetone and diacetone alcohol; ethers such as tetrahydrofuran and dioxane; diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, tri Oxyethylene or oxypropylene addition polymers such as propylene glycol, polyethylene glycol and polypropylene glycol; alkylene in which the alkylene group such as ethylene glycol, propylene glycol, trimethylene glycol, butylene glycol and hexylene glycol contains 2 to 6 carbon atoms. Glycols; Triols such as 1,2,6-hexanetriol; Thiodiglycol; Glycerin; Ethyleneglycol Rumonomechiru (or ethyl) ether, diethylene glycol monomethyl (or ethyl)
Lower alkyl ethers of polyhydric alcohols such as ethers and triethylene glycol monomethyl (or ethyl) ethers; lower dialkyl ethers of polyhydric alcohols such as triethylene glycol dimethyl (or ethyl) ether and tetraethylene glycol dimethyl (or ethyl) ether Examples: sulfolane, N-methyl-2-pyrrolidone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone and the like.

【００４４】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で０〜５０％、好ましく
は２〜４５％の範囲である。The content of the water-soluble organic solvent is generally in the range of 0 to 50% by weight, preferably 2 to 45%, based on the total weight of the ink.

【００４５】上記のごとき媒体を併用する場合は単独で
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、該溶剤が少なくとも１種の１価または、多価アル
コールおよびその誘導体を含有するものである。中でも
チオジグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、エ
タノールは特に良好なものである。When the above mediums are used in combination, they can be used alone or as a mixture, but the most preferable liquid medium composition is one in which the solvent contains at least one monohydric or polyhydric alcohol and its derivative. is there. Among them, thiodiglycol, diethylene glycol, triethylene glycol, triethylene glycol monomethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, and ethanol are particularly good.

【００４６】本発明の捺染方法に使用されるインクの主
要成分は上記の通りであるが、その他各種の分散剤、界
面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等
を必要に応じて添加することができる。The main components of the ink used in the printing method of the present invention are as described above, but various other dispersants, surfactants, viscosity modifiers, surface tension modifiers, optical brighteners, etc. are required. Can be added according to

【００４７】例えば、尿素、ポリビニルアルコール、セ
ルロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンまた
はノニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、
トリエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液によ
るｐＨ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。For example, viscosity adjusting agents such as urea, polyvinyl alcohol, celluloses and water-soluble resins; various cationic or nonionic surfactants; diethanolamine,
A surface tension adjusting agent such as triethanolamine; a pH adjusting agent using a buffer solution, an antifungal agent and the like can be mentioned.

【００４８】その他本発明の効果が特に顕著である疎水
性繊維がポリエステルである場合のインク中に含まれる
分散剤としては、いわゆる分散剤、界面活性剤、樹脂等
をもちいることができる。好ましい具体例として、分散
剤または界面活性剤としては、アニオン系、ノニオン系
のいずれも使用できる。例えば、アニオン系のものとし
ては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、
ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル
塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキ
シエチレンアルキル硫酸エステル塩、及びこれらの置換
誘導体等が挙げられる。ノニオン系のものとしてはポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフエニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチ
レンオキシプロピレンブロックポリマー、及びこれらの
置換誘導体等が挙げられる。In addition, as the dispersant contained in the ink when the hydrophobic fiber in which the effect of the present invention is particularly remarkable is polyester, a so-called dispersant, a surfactant, a resin or the like can be used. As a preferred specific example, as the dispersant or the surfactant, either anionic or nonionic can be used. For example, as an anionic one, fatty acid salt, alkyl sulfate ester salt, alkylbenzene sulfonate, alkylnaphthalene sulfonate,
Examples thereof include dialkyl sulfosuccinate, alkyl phosphate ester salt, naphthalene sulfonate formalin condensate, polyoxyethylene alkyl sulfate ester salt, and substituted derivatives thereof. Nonionic compounds include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, glycerin fatty acid ester, oxyethyleneoxy. Examples include propylene block polymers, and substituted derivatives thereof.

【００４９】樹脂分散剤としてはスチレン及びその誘導
体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、
アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導
体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及びその誘
導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリド
ン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少
なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは
親水性単量体）からなるブロック共重合体、ランダム共
重合体及びグラフト共重合体、並びにこれらの塩等をあ
げることができる。これらの合成樹脂は、塩基を溶解さ
せた水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが好
ましい。Examples of the resin dispersant include styrene and its derivatives, vinylnaphthalene and its derivatives, aliphatic alcohol esters of α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acids, and the like.
Acrylic acid and its derivative, maleic acid and its derivative, itaconic acid and its derivative, fumaric acid and its derivative, vinyl acetate, vinyl alcohol, vinylpyrrolidone, acrylamide, and its derivative, etc. Examples thereof include block copolymers, random copolymers and graft copolymers composed of polymers (at least one of which is a hydrophilic monomer), and salts thereof. It is preferable that these synthetic resins are alkali-soluble resins that are soluble in an aqueous solution in which a base is dissolved.

【００５０】更に、これらの分散剤は単独であるいは２
種以上を併用して使用することができる。これらの含有
量（２種以上を併用して使用する場合は総含有量）は、
インク全重量に対して０．１〜２５重量％、好ましくは
０．３〜２３重量％、より好ましくは０．４〜２０重量
％の範囲である。Further, these dispersants may be used alone or in combination with 2.
One or more species can be used in combination. These contents (total content when two or more kinds are used in combination) are
It is in the range of 0.1 to 25% by weight, preferably 0.3 to 23% by weight, and more preferably 0.4 to 20% by weight, based on the total weight of the ink.

【００５１】上記インクは、以下にその１態様を述ベる
記録装置に用いられ、これにより好ましい捺染物を製造
できる。The above ink is used in a recording apparatus whose one aspect will be described below, whereby a preferable printed material can be produced.

【００５２】本発明のインクジェット捺染方法は、上記
の本発明のインクジェット捺染用布帛を使用しておこな
うものであり、使用するインクジェット記録方式として
は、従来公知のいずれのインクジェット記録方式でもよ
いが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載さ
れている方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが
急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によ
って、インクをノズルから吐出させる方式が最も有効で
ある。その理由としては、上記方式は複数のノズルを有
する記録ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐
出速度のばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２
０ｍ／ｓｅｃの範囲に集約されていることが挙げられ
る。この速度は染料を含むインクの液滴が布帛に衝突し
た場合の着滴時の液滴の繊維に対する浸透の具合が最適
になる。又、このような方式において、本発明で使用す
るインクに関連して列挙した染料を用いると、長時間連
続的に記録を行っても記録ヘッドのヒーター上に異物の
沈着や断線が発生せず、安定した印捺ができる。The ink-jet printing method of the present invention is carried out by using the above-mentioned ink-jet printing cloth of the present invention. The ink-jet recording method used may be any conventionally known ink-jet recording method. In the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-59936, the method in which the ink subjected to the action of thermal energy causes a rapid volume change, and the ink is ejected from the nozzle by the action force caused by the state change It is valid. The reason is that, when a recording head having a plurality of nozzles is used, the above-mentioned method has a small variation in the ink ejection speed between the nozzles, and the ink ejection speed is 5 to 2
It can be mentioned that they are aggregated in the range of 0 m / sec. This speed optimizes the degree of permeation of the ink droplets containing the dye into the fibers when the ink droplets strike the cloth. Further, in such a system, when the dyes listed in relation to the ink used in the present invention are used, no foreign matter is deposited on the heater of the recording head or disconnection does not occur even when recording is continuously performed for a long time. , Stable printing is possible.

【００５３】更に本発明のインクジェット捺染用布帛を
使用した場合、特に効果の高い捺染方法が得られる条件
としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打込量
が４〜４０ｎｌ／ｍｍ²、染料付着量合計で０．０２５
〜１ｍｇ／ｃｍ²、駆動周波数１．５ｋＨｚ以上、及び
へッド温度３５〜６０℃の条件が好ましい。Further, when the cloth for ink-jet printing of the present invention is used, conditions for obtaining a particularly effective printing method are as follows: discharge droplets are 20 to 200 pl, ink injection amount is 4 to 40 nl / mm ² , dye 0.025 in total
The conditions of ˜1 mg / cm ² , a driving frequency of 1.5 kHz or more, and a head temperature of 35 to 60 ° C. are preferable.

【００５４】この様なインクジェット記録方式におい
て、本発明のインクジェット捺染用布常に記録を行うこ
とにより、安定した印捺が可能である。In such an ink jet recording system, stable printing can be carried out by always recording on the ink-jet printing cloth of the present invention.

【００５５】本発明のインクジェット捺染用布帛を用い
て捺染を行うのに好適な装置の一例として、記録ヘッド
のインクを通す溝内のインクに、記録信号に対応した熱
エネルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生さ
せる装置が挙げられる。その装置の主要部であるへツド
の構成例を図１、図２及び図３に示す。As an example of an apparatus suitable for printing using the ink-jet printing cloth of the present invention, thermal energy corresponding to a recording signal is applied to the ink in the groove through which the ink of the recording head passes. A device for generating liquid droplets can be mentioned. An example of the structure of the head, which is the main part of the apparatus, is shown in FIGS. 1, 2 and 3.

【００５６】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックス又はプラスチツク板等と、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではへッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。The head 13 is made of glass, ceramics, a plastic plate or the like having a groove 14 for allowing ink to pass through, and a heating head 15 (a head is shown in the figure, but not limited to this. It can be obtained by gluing and). The heating head 15 includes a protective film 16 made of silicon oxide, aluminum electrodes 17-1 and 17-.
2. A heating resistor layer 18 made of nichrome, a heat storage layer 19, and a substrate 20 having a good heat dissipation property such as alumina.

【００５７】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。The ink 21 has a discharge orifice (fine hole) 2
2, the meniscus 23 is formed by the pressure P.

【００５８】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明
の、主として交ねん糸からなる布帛２５に向かって飛翔
する。Now, when an electric signal is applied to the electrodes 17-1 and 17-2, the area indicated by n of the heating head 15 rapidly generates heat, and bubbles are generated in the ink 21 in contact therewith,
The pressure causes the meniscus 23 to project, the ink 21 to be ejected, and the recording droplets 24 to form the recording droplets 24 from the orifices 22 and fly toward the cloth 25 of the present invention, which is mainly made of the cross yarn.

【００５９】図３は、図１に示すへッドを多数並べたマ
ルチヘッドの斜視図である。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同
様の発熱ヘッド２８を密着して製作されている。尚、図
１は、インク流路に沿ったへッド１３の断面図であり、
図２は図１の２−２’線での切断面である。FIG. 3 is a perspective view of a multi-head in which many heads shown in FIG. 1 are arranged. The multi-head is manufactured by closely adhering a glass plate 27 having a multi-groove 26 and a heating head 28 similar to that described in FIG. 1 is a cross-sectional view of the head 13 along the ink flow path,
FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 ′ of FIG.

【００６０】図４に、かかるへツドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。FIG. 4 shows an example of an ink jet recording apparatus incorporating such a head.

【００６１】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
付着した水分、塵挨等の除去が行われる。In FIG. 4, reference numeral 61 denotes a blade as a wiping member, one end of which is held by a blade holding member to become a fixed end, which is in the form of a cantilever. The blade 61 is arranged at a position adjacent to the recording area of the recording head, and in the case of this example, is held in a protruding form in the moving path of the recording head. Reference numeral 62 denotes a cap, which is disposed at a home position adjacent to the blade 61, and has a configuration in which it moves in a direction perpendicular to the moving direction of the recording head and contacts the ejection port surface to perform capping. Further, 63 is an absorber provided adjacent to the blade 61, and like the blade 61, it is held in a protruding form in the moving path of the recording head. The blade 61, the cap 62, and the absorber 63 constitute a discharge recovery section 64,
The blade 61 and the absorber 63 remove water, dust and the like adhering to the ink ejection port surface.

【００６２】６５は吐出エネルギー発生手段を有する記
録ヘッドで、吐出口を配した吐出口面に対向する、本発
明の主として交ねん糸からなる布帛にインクを吐出して
記録を行なう。６６は記録ヘッド６５を搭載して記録ヘ
ッド６５の移動を行う為のキャリッジである。キャリッ
ジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ
６６の一部はモータ６８によって駆動されるべルト６９
と接続（不図示）している。これによりキャリッジ６６
はガイド軸６７に沿った移動が可能となり、記録ヘッド
６５による記録領域及びその隣接した領域の移動が可能
となる。Reference numeral 65 denotes a recording head having an ejection energy generating means, which ejects ink onto a cloth mainly made of cross yarns of the present invention, which is opposed to the ejection port surface provided with the ejection ports, for recording. Reference numeral 66 is a carriage for mounting the recording head 65 and moving the recording head 65. The carriage 66 slidably engages with a guide shaft 67, and a part of the carriage 66 is a belt 69 driven by a motor 68.
Is connected (not shown). This allows the carriage 66
Can be moved along the guide shaft 67, and the recording area can be moved by the recording head 65 and its adjacent area.

【００６３】５１は本発明の主として交ねん糸からなる
布帛を挿入する為の給布部、５２は不図示のモータによ
り駆動される紙送りローラである。これらの構成によっ
て記録ヘッドの吐出口面と対向する位置ヘ本発明の布帛
が給布され、記録が進行するにつれて排布ローラ５３を
配した排布部ヘ排布される。Reference numeral 51 designates a cloth feeding portion for inserting the cloth mainly composed of the knitting yarns of the present invention, and 52 a paper feed roller driven by a motor (not shown). With these configurations, the cloth of the present invention is applied to the position facing the ejection opening surface of the recording head, and is discharged to the discharge section provided with discharge rollers 53 as the recording progresses.

【００６４】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出□面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。In the above structure, when the recording head 65 returns to the home position due to the end of recording or the like, the cap 62 of the head recovery section 64 is retracted from the movement path of the recording head 65, but the blade 61 is projected in the movement path. There is. As a result, the ejection surface of the recording head 65 is wiped. When the cap 62 comes into contact with the ejection surface of the recording head 65 to perform capping, the cap 62 moves so as to project into the movement path of the recording head.

【００６５】記録ヘッド６５がホームポジシヨンから記
録開始位置ヘ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。When the recording head 65 moves from the home position to the recording start position, the cap 62 and the blade 61 are at the same position as the above-mentioned wiping position. As a result, the ejection opening surface of the recording head 65 is wiped even during this movement.

【００６６】上述の記録ヘッドのホームポジシヨンヘの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションヘ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。The above-mentioned movement of the recording head to the home position is performed not only at the end of recording and at the time of ejection recovery, but also at the home adjacent to the recording area at a predetermined interval while the recording head moves in the recording area for recording. The wiper is moved to the position, and the wiping is performed along with the move.

【００６７】以上の如くして本発明方法により本発明の
インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、
この状態では単に布帛上に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維ヘの染料の定着工程及び未定着の染料の
除去工程を施すのが好ましい。この様な定着工程及び未
反応の染料の除去方法は、従来公知の方法でよく、例え
ば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィ
クッス法等による処理の後に洗浄する等の従来公知の方
法に準じて行うことが出来る。更に、洗浄の際には必要
に応じて、還元洗浄やフィックス処理を併用することが
好ましい。As described above, the printing ink applied to the ink-jet printing cloth of the present invention by the method of the present invention is:
In this state, since it is merely adhering to the cloth, it is preferable to subsequently carry out the dye fixing step on the fiber and the unfixed dye removing step. Such a fixing step and a method for removing unreacted dye may be a conventionally known method, for example, a conventionally known method such as washing after treatment by a steaming method, an HT steaming method, a thermofix method or the like. It can be performed according to. Furthermore, it is preferable to use reduction cleaning and fixing treatment together in the cleaning, if necessary.

【００６８】[0068]

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. In the text, "parts" and "%" are based on weight unless otherwise specified.

【００６９】実施例１ （布帛Ａの作製）平均太さ２ｄのポリエステルフィラメ
ント繊維２０本からなる糸（２０℃、相対湿度６５％に
おける水分率０．５％）と平均太さ２０ｄのマーセル化
したセルロース繊維からなる紡績糸（２０℃、相対湿度
６５％における水分率９．５％）を交ねんした平均太さ
６０ｄの交ねん糸からなる織布を、予め濃度９％の尿素
の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、水分率
を７％に調整した布帛を得た。Example 1 (Preparation of Fabric A) A yarn consisting of 20 polyester filament fibers having an average thickness of 2d (water content of 0.5% at 20 ° C. and relative humidity of 65%) was mercerized to have an average thickness of 20d. A spun yarn made of cellulose fibers (water content of 9.5% at 20 ° C. and a relative humidity of 65%) is mixed, and a woven fabric made of mixed yarn having an average thickness of 60 d is dipped in an aqueous urea solution having a concentration of 9% in advance. Then, the fabric was dehydrated at a squeezing ratio of 60% and then dried to obtain a fabric having a moisture content adjusted to 7%.

【００７０】 （分散染料液 Ｉ〜ＩＩＩの作製） βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 イオン交換水 ５５部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、回転数１０００ｒｐｍで３０分間プ
レミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行っ
た。(Preparation of Disperse Dye Liquids I to III) β-naphthalenesulfonic acid formaldehyde condensate 20 parts Ion-exchanged water 55 parts Diethylene glycol 10 parts The above components are mixed, and this solution is newly added to the following disperse dye 15
After adding each part and performing premixing for 30 minutes at a rotation speed of 1000 rpm, dispersion treatment was performed under the following conditions.

【００７１】 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３ Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２ Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー８７ 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 回転数 １５００ｒｐｍ 粉砕時間 ３時間 さらに、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ〜
ＩＩＩ）を得た。Disperse dye C.I. I. Disperse Yellow 93 C.I. I. Disperse Red 92 C.I. I. Disperse Blue 87 Disperser Sand grinder (made by Igarashi Kikai) Grinding media Zirconium beads 1 mm diameter Grinding media filling rate 50% (volume) Rotation speed 1500 rpm Grinding time 3 hours Furthermore, Fluoropore filter FP-250 (Sumitomo Electric Co., Ltd.) To remove coarse particles to disperse the dye solution (I ~
III) was obtained.

【００７２】 （インクａ〜ｃの製造） 上記分散染料液（Ｉ〜ＩＩＩ） ４０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７〜９に調整し、２時間撹枠した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過
し、インクジェット捺染インク（ａ〜ｃ）を得た。(Production of Inks a to c) Disperse dye liquids (I to III) 40 parts Thiodiglycol 24 parts Diethylene glycol 11 parts Sodium metasilicate 0.0005 parts Iron sulfate 0.001 parts Nickel chloride 0.0003 parts Sulfuric acid Zinc 0.0003 parts Calcium chloride 0.002 parts Ion-exchanged water 25 parts All the above components are mixed, and the mixed solution is mixed with sodium hydroxide.
The mixture was adjusted to H7-9, stirred for 2 hours, and then filtered with Fluoropore Filter FP-100 (trade name, manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd.) to obtain inkjet printing inks (ac).

【００７３】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ａ〜ｃ）をカラーバブルジエツトプリンターＢ
ＪＣ６００（商品名キヤノン製）に搭載し、上記の織布
（Ａ）に印字密度１００％及び２００％部の単色及び２
色混色の３ｃｍｘ３ｃｍのべタサンプル（全面印字）の
プリントを行い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定
着を行った。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染
色品の滲み性、濃度及び染着率について評価した。その
結果、表１に示したように滲み性及び染着率が良好で、
しかも印字密度１００％部でも濃色が得られた。さら
に、捺染品は均染性が良好で、プリント時においては、
インクの定着性が良く、搬送面においても良好なもので
あった。The ink jet printing inks (a to c) thus obtained were used in the color bubble jet printer B.
Installed on JC600 (product name: Canon) and printed on the above woven fabric (A) with a print density of 100% and a solid color of 200%.
A solid sample (entire printing) of 3 cm × 3 cm of mixed colors was printed and fixed by steaming at 180 ° C. for 8 minutes. Then, this was washed with water and reduction washed, and the bleeding property, the density and the dyeing rate of the dyed product were evaluated. As a result, as shown in Table 1, the bleeding property and the dyeing rate are good,
Moreover, a dark color was obtained even at the print density of 100%. In addition, the printed products have good levelness, and during printing,
The ink fixability was good, and the transporting surface was also good.

【００７４】比較例１ （布帛Ｂの作製）マーセル化したセルロース繊維からな
る紡績糸のかわりにビニロン紡績糸の水分率が４．５％
のものを用いる以外は実施例１と同様に操作した。即
ち、平均太さ２ｄのポリエステルフィラメント繊維２０
本からなる糸（２０℃、相対湿度６５％における水分率
０．５％）と平均太さ２０ｄのビニロン繊維からなる紡
績糸（２０℃、相対湿度６５％における水分率４．５
％）を交ねんした平均太さ６０ｄの交ねん糸からなる織
布を、予め濃度９％の尿素の水溶液に浸し、絞り率６０
％で脱水後乾燥し、布帛の水分率を７％に調整した。Comparative Example 1 (Preparation of Fabric B) Instead of the spun yarn composed of mercerized cellulose fiber, the vinylon spun yarn has a water content of 4.5%.
The same operation as in Example 1 was carried out except that the above was used. That is, a polyester filament fiber 20 having an average thickness of 2d
A yarn composed of a book (moisture content of 0.5% at 20 ° C. and 65% relative humidity) and a spun yarn composed of vinylon fibers having an average thickness of 20 d (moisture content of 4.5 at 20 ° C. and 65% relative humidity).
%), A woven fabric made of a mixed thread having an average thickness of 60 d is soaked in advance in an aqueous solution of urea having a concentration of 9%, and the drawing ratio is 60%.
The water content of the fabric was adjusted to 7% by dehydrating it in% and then drying it.

【００７５】実施例１のインクを使用し、上記の織布
（Ｂ）に同様の方法でプリントを行った。ついで１８０
℃で８分間蒸熱処理を行なった。その後、これを水洗及
び還元洗浄して、染色品の滲み性、濃度及び染着率につ
いて評価した。その結果、表１に示したように実施例１
と比較して滲み性及び染着率が悪くなった。さらに、実
施例１と比較して均染性及びインクの定着性、布帛の搬
送性が悪くなる結果となった。Using the ink of Example 1, the above woven fabric (B) was printed in the same manner. Then 180
A steam heat treatment was performed at 8 ° C. for 8 minutes. Then, this was washed with water and reduction washed, and the bleeding property, the density and the dyeing rate of the dyed product were evaluated. As a result, as shown in Table 1, Example 1
The bleeding property and the dyeing rate were poorer than those of. Furthermore, as compared with Example 1, the level dyeing property, the ink fixing property, and the cloth transporting property were deteriorated.

【００７６】実施例２ （布帛Ｃの作製）平均太さ３ｄのポリエステルフィラメ
ント繊維１５本からなる糸（２０℃、相対湿度６５％に
おける水分率０．５％）と平均太さ１ｄの再生セルロー
スフィラメント繊維２０本からなる糸（２０℃、湿度６
５％における水分率１２・０％）を交ねんした平均太さ
６５ｄの交ねん糸からなる織布を、予め濃度２％のアル
ギン酸ナトリウムの水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水
後乾燥し、水分率を１５％に調整した布帛を得た。Example 2 (Preparation of Cloth C) A yarn consisting of 15 polyester filament fibers having an average thickness of 3d (water content of 0.5% at 20 ° C. and 65% relative humidity) and a regenerated cellulose filament having an average thickness of 1d. Thread consisting of 20 fibers (20 ° C, humidity 6
A woven fabric made of a mixed thread having an average thickness of 65d in which a water content of 5% is mixed at 12.0% is previously dipped in an aqueous solution of sodium alginate having a concentration of 2%, dehydrated at a squeezing ratio of 60%, and then dried. A fabric having a moisture content adjusted to 15% was obtained.

【００７７】実施例１のインクを使用し、上記の布帛
（Ｃ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１８０℃で８分間蒸熱処理を行なった。その後、こ
れを水洗及び還元洗浄して、染色品の滲み性、濃度及び
染着率にっいて評価した。その結果、表１に示したよう
に滲み性及び染着率が良好で、しかも印字密度１００％
部でも濃色が得られた。さらに、捺染品は均染性が良好
で、プリント時においては、インクの定着性が良く、搬
送面においても良好であった。Using the ink of Example 1, the above fabric (C) was printed in the same manner as in Example 1. Then, steam heat treatment was performed at 180 ° C. for 8 minutes. After that, this was washed with water and reduction washed, and evaluated for the bleeding property, the density and the dyeing rate of the dyed product. As a result, as shown in Table 1, the bleeding property and the dyeing rate are good, and the printing density is 100%.
A dark color was obtained even in parts. Further, the printed product had a good leveling property, a good ink fixing property at the time of printing, and a good carrying surface.

【００７８】比較例２ （布帛Ｄの作製）再生セルロースフィラメント繊維から
なる糸の代わりにナイロンフィラメント繊維からなる糸
を用いる以外は実施例２と同様に操作した。すなわち、
平均太さ３ｄのポリエステルフィラメント繊維１５本か
らなる糸（２０℃、相対湿度６５％における水分率０．
５％）と平均太さ１ｄのナイロンフィラメント繊維２０
本からなる糸（２０℃、相対湿度６５％における水分率
４．５％）を交ねんした平均太さ６５ｄの交ねん糸から
なる織布を、予め濃度２％のアルギン酸ナトリウムの水
溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、水分率を１
５％に調整した布帛を得た。Comparative Example 2 (Preparation of Fabric D) The same operation as in Example 2 was carried out except that a yarn made of nylon filament fiber was used instead of the yarn made of regenerated cellulose filament fiber. That is,
A yarn composed of 15 polyester filament fibers having an average thickness of 3d (water content at 20 ° C. and relative humidity 65% is 0.
5%) and nylon filament fiber 20 with an average thickness of 1d
A woven fabric made of a mixed yarn having an average thickness of 65 d, which is formed by mixing yarn made of a book (water content of 4.5% at 20 ° C. and relative humidity of 65%), is immersed in an aqueous solution of sodium alginate having a concentration of 2% in advance, Dehydrated at a squeezing rate of 60% and then dried to obtain a water content of 1
A fabric adjusted to 5% was obtained.

【００７９】実施例１のインクを使用し、上記の布帛
（Ｄ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１８０℃で８分間蒸熱処理を行なった。その後、こ
れを水洗及び還元洗浄して、染色品の滲み性、濃度及び
染着率について評価した。その結果、表１に示したよう
に実施例２と比較して滲み性及び染着率が悪く、しかも
印字密度１００％部で濃色が得られなかった。さらに、
実施例２と比較して均染性及びインクの定着性が悪くな
り、搬送性が劣る結果となった。Using the ink of Example 1, the above fabric (D) was printed in the same manner as in Example 1. Then, steam heat treatment was performed at 180 ° C. for 8 minutes. Then, this was washed with water and reduction washed, and the bleeding property, the density and the dyeing rate of the dyed product were evaluated. As a result, as shown in Table 1, the bleeding property and the dyeing rate were poor as compared with Example 2, and no dark color was obtained at the print density of 100%. further,
As compared with Example 2, the level dyeability and the ink fixability were poor, and the transportability was poor.

【００８０】実施例３ （布帛Ｅの作製）平均太さ５ｄのポリエステルフィラメ
ント繊維３４本からなる糸（２０℃、相対湿度６５％に
おける水分率０．４％）と平均太さ３ｄの再生セルロー
スフィラメント繊維１０本からなる糸（２０℃、相対湿
度６５％における水分率１１．０％）を交ねんした平均
太さ２００ｄの交ねん糸からなる織布を、予め濃度１％
のカルボキシメチルセルロース及び尿素１５％の水溶液
に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、水分率を１０％
に調整した布帛を得た。Example 3 (Preparation of Fabric E) A yarn composed of 34 polyester filament fibers having an average thickness of 5d (water content 0.4% at 20 ° C. and 65% relative humidity) and a regenerated cellulose filament having an average thickness of 3d. A woven fabric made of a mixed yarn having an average thickness of 200d, which is formed by mixing yarns composed of 10 fibers (water content at 20 ° C., relative humidity 65% at 11.0%) with a concentration of 1% in advance.
Dipped in an aqueous solution of 15% carboxymethyl cellulose and urea, dehydrated at a squeezing rate of 60% and dried to obtain a water content of 10%.
A fabric adjusted to No. 1 was obtained.

【００８１】実施例１のインクを使用し、上記の布帛
（Ｅ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで２００℃で４０秒間のサーモゾル処理による定着を
行なった。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色
品の滲み性、濃度及び染着率について評価した。その結
果、表１に示したように滲み性及び染着率が良好で、し
かも印字密度１００％部でも濃色が得られた。さらに、
捺染品は均染性が良好で、プリント時においては、イン
クの定着性が良くで、搬送面においても良好であった。Using the ink of Example 1, the above fabric (E) was printed in the same manner as in Example 1. Then, fixing was carried out by thermosol treatment at 200 ° C. for 40 seconds. Then, this was washed with water and reduction washed, and the bleeding property, the density and the dyeing rate of the dyed product were evaluated. As a result, as shown in Table 1, the bleeding property and the dyeing rate were good, and a dark color was obtained even at the print density of 100%. further,
The printed product had good leveling properties, good ink fixability during printing, and good transport surface.

【００８２】実施例４ （布帛Ｆの作製）平均太さ４ｄのナイロンフィラメント
繊維２４本からなる糸（２０℃、相対湿度６５％におけ
る水分率４．５％）と平均太さ１ｄの再生セルロースフ
ィラメント繊維からなる糸（２０℃、相対湿度６５％に
おける水分率１２・０％）を交ねんした平均太さ１０１
ｄの交ねん糸からなる織布を予めアルギン酸ナトリウム
２％、尿素１０％及び炭酸水素ナトリウム１％の水溶液
に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、水分率を２０％
に調整した布帛を得た。Example 4 (Preparation of Fabric F) A yarn composed of 24 nylon filament fibers having an average thickness of 4d (water content of 4.5% at 20 ° C. and 65% relative humidity) and a regenerated cellulose filament having an average thickness of 1d. Average thickness 101 with a mixture of fiber threads (water content 12.0% at 20 ° C and relative humidity 65%)
The woven fabric composed of the mixed yarn of d is dipped in an aqueous solution of 2% sodium alginate, 10% urea and 1% sodium hydrogen carbonate in advance, dehydrated at a squeezing ratio of 60% and dried to obtain a water content of 20%.
A fabric adjusted to No. 1 was obtained.

【００８３】 （インクｄの製造） 酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗｌ３５） ３部 直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ８６） ２部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ６０部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間撹幹した後、フロロボアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンクジェット捺染インク（ｄ）を得た。(Production of Ink d) Acid Dye (CI Acid Yellow 35) 3 parts Direct Dye (CI Direct Yellow 86) 2 parts thiodiglycol 24 parts diethylene glycol 11 parts sodium metasilicate 0.0005 parts iron sulfate 0.001 part Nickel chloride 0.0003 part Zinc sulphate 0.0003 part Calcium chloride 0.002 part Ion-exchanged water 60 parts All the above components are mixed and the mixed solution is mixed with sodium hydroxide.
The mixture was adjusted to H8, stirred for 2 hours, and then filtered with a fluorobore filter FP-100 (trade name, manufactured by Sumitomo Electric Co., Ltd.) to obtain an inkjet printing ink (d).

【００８４】 （インクｅの製造） 酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ２６６） ７部 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４） １部 チオジグリコール １５部 ジエチレングリコール １０部 テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ６２部 上記の全成分を混合した混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間撹枠した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンクジェット捺染インク（ｅ）を得た。(Production of Ink e) Acid Dye (CI Acid Red 266) 7 parts Reactive Dye (CI Reactive Red 24) 1 part Thioglycol 15 parts Diethylene glycol 10 parts Tetraethylene glycol dimethyl ether 5 parts Sodium metasilicate 0.0005 parts Iron sulphate 0.001 parts Nickel chloride 0.0003 parts Zinc sulphate 0.0003 parts Calcium chloride 0.002 parts Ion-exchanged water 62 parts Mixture of all the above components is mixed with sodium hydroxide.
The mixture was adjusted to H8, stirred for 2 hours, and then filtered using Fluoropore Filter FP-100 (trade name, manufactured by Sumitomo Electric Industries, Ltd.) to obtain an inkjet printing ink (e).

【００８５】 （インクｆの製造） 酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅｌ８５） ９部 チオジグリコール ２０部 ジエチレングリコール ５部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ６６部 上記の全成分を混合た混合液を水酸化ナトリウムでｐＨ
８に調整し、２時間撹枠した後、フロロポアフィルター
ＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イン
クジェット捺染インク（ｆ）を得た。(Production of Ink f) Acid Dye (CI Acid Blue 85) 9 parts Thiodiglycol 20 parts Diethylene glycol 5 parts Sodium metasilicate 0.0005 parts Iron sulfate 0.001 parts Nickel chloride 0.0003 parts Zinc sulfate 0.0003 parts Calcium chloride 0.002 parts Ion-exchanged water 66 parts The pH of a mixed solution obtained by mixing all the above components with sodium hydroxide.
After adjusting to 8, the mixture was stirred for 2 hours, and then filtered with Fluoropore Filter FP-100 (trade name, manufactured by Sumitomo Electric Co., Ltd.) to obtain an inkjet printing ink (f).

【００８６】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ｄ〜ｆ）をカラーバブルジエツトプリンターＢ
ＪＣ６００（商品名キヤノン製）に搭載し、上記の布帛
（Ｆ）に印字密度１００％及び２００％部の単色及び２
色混色の３ｃｍｘ３ｃｍのべタサンプルのプリントを行
い、１０２℃で３０分間の蒸熱処理による定着を行つ
た。その後、これを水洗して、染色品の滲み性、濃度及
び染着率について評価した。その結果、表１に示したよ
うに滲み性及び染着率が良好で、しかも印字密度１００
％部でも濃色が得られた。さらに、捺染品は均染性が良
好で、プリント時においては、インクの定着性が良く
で、搬送面においても良好であった。The ink jet printing inks (d to f) thus obtained were used in the color bubble jet printer B.
Installed on JC600 (trade name, manufactured by Canon) and printed on the above cloth (F) with 100% printing density and 200% solid color and 2
A solid sample having a color mixture of 3 cm × 3 cm was printed, and fixed by steaming at 102 ° C. for 30 minutes. Then, this was washed with water, and the bleeding property, the density and the dyeing rate of the dyed product were evaluated. As a result, as shown in Table 1, the bleeding property and the dyeing rate are good, and the printing density is 100.
A dark color was obtained even in% part. Further, the printed product had good leveling property, good ink fixability at the time of printing, and good carrying surface.

【００８７】比較例３ （布帛Ｇの作製）再生セルロースフィラメント繊維から
なる糸の代わりに水分率４．５％のビニロン紡績糸を用
いる以外は実施例４と同様に操作した。即ち、平均太さ
４ｄのナイロンフィラメント繊維２４本からなる糸（２
０℃、相対湿度６５％における水分率４．５％）と平均
太さ２０ｄのビニロン繊維からなる紡績糸（２０℃、相
対湿度６５％における水分率４．５％）を交ねんした平
均太さ１１６ｄの交ねん糸からなる織布を、予めアルギ
ン酸ナトリウム２％、尿素１０％及び炭酸水素ナトリウ
ム１％の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、
布帛の水分率を２０％に調整した。Comparative Example 3 (Production of Fabric G) The same operation as in Example 4 was carried out except that a vinylon spun yarn having a water content of 4.5% was used in place of the yarn made of the regenerated cellulose filament fiber. That is, a yarn composed of 24 nylon filament fibers having an average thickness of 4d (2
Average thickness obtained by mixing spun yarn (water content 4.5% at 0 ° C, relative humidity 65%) and vinylon fiber with average thickness 20d (water content 4.5% at 20 ° C, relative humidity 65%). A woven fabric made of a mixed yarn of 116d is previously dipped in an aqueous solution of 2% sodium alginate, 10% urea and 1% sodium hydrogen carbonate, dehydrated at a squeezing ratio of 60%, and then dried.
The moisture content of the fabric was adjusted to 20%.

【００８８】実施例４のインクを使用し、上記の布帛
（Ｇ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１０２℃で３０分間蒸熱処理を行なった。その後、
これを水洗して、染色品の滲み性、濃度及び染着率につ
いて評価した。その結果、表１に示したように実施例４
と比較して滲み性及び染着率が悪く、しかも印字密度１
００％部で濃色が得られなかった。さらに、実施例４と
比較して均染性及びインクの定着性が悪くなり、搬送性
が劣る結果となった。Using the ink of Example 4, printing was performed on the above fabric (G) in the same manner as in Example 1. Then, steam heat treatment was performed at 102 ° C. for 30 minutes. afterwards,
This was washed with water and evaluated for bleeding property, density and dyeing rate of the dyed product. As a result, as shown in Table 1, Example 4
The bleeding property and dyeing rate are poorer than that of the above, and the print density is 1
No dark color was obtained at the 00% part. Further, as compared with Example 4, the level dyeing property and the ink fixability were poor, and the transportability was poor.

【００８９】実施例５ （布帛Ｈの作製）平均太さ６ｄのナイロンフィラメント
繊維４本からなる糸（２０℃、相対湿度６５％における
水分率４．５％）と平均太さ２０ｄのマーセル化したセ
ルロース繊維からなる紡績糸（２０℃、相対湿度６５％
における水分率１０．０％）を交ねんした平均太さ４４
ｄの交ねん糸からなる織布を、予めカルボキシメチルセ
ルロース０．５％、ＮａＣｌ５％及び炭酸ナトリウム１
％の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、布帛
の水分率を３０％に調整した。Example 5 (Preparation of Fabric H) A yarn consisting of four nylon filament fibers having an average thickness of 6d (water content of 4.5% at 20 ° C. and 65% relative humidity) was mercerized to have an average thickness of 20d. Spun yarn made of cellulose fiber (20 ℃, relative humidity 65%
Average water thickness 44
A woven cloth made of the mixed yarn of d was previously prepared with 0.5% of carboxymethyl cellulose, 5% of NaCl and 1% of sodium carbonate.
% Aqueous solution, dehydrated at a squeezing ratio of 60% and dried to adjust the moisture content of the fabric to 30%.

【００９０】実施例４のインクを使用し、上記の布帛
（Ｈ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１０２℃で３０分間蒸熱処理を行なった。その後、
これを水洗して、染色品の滲み性、濃度及び染着率につ
いて評価した。その結果、表１に示したように滲み性及
び染着率が良好で、しかも印字密度１００％部でも濃色
が得られた。さらに、捺染品は均染性が良好で、プリン
ト時においては、インクの定着性が良くで、搬送面にお
いても良好であった。Using the ink of Example 4, the above fabric (H) was printed in the same manner as in Example 1. Then, steam heat treatment was performed at 102 ° C. for 30 minutes. afterwards,
This was washed with water and evaluated for bleeding property, density and dyeing rate of the dyed product. As a result, as shown in Table 1, the bleeding property and the dyeing rate were good, and a dark color was obtained even at the print density of 100%. Further, the printed product had good leveling property, good ink fixability at the time of printing, and good carrying surface.

【００９１】比較例４ （布帛Ｉの作製）マーセル化したセルロース繊維からな
る糸の代わりにアセテート繊維からなる糸を用いる以外
は、実施例５と同様に操作した。即ち、平均太さ６ｄの
ナイロンフィラメント繊維４本からなる糸（２０℃、相
対湿度６５％における水分率４．５％）と平均太さ２０
ｄのビニロン繊維からなる紡績糸（２０℃、相対湿度６
５％における水分率４．５％）を交ねんした平均太さ４
４ｄの交ねん糸からなる織布を、予めカルボキシメチル
セルロース０．５％、ＮａＣｌ５％及び炭酸ナトリウム
１％の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、布
帛の水分率を３０％に調整した。Comparative Example 4 (Preparation of Fabric I) The same operation as in Example 5 was carried out except that a yarn made of acetate fiber was used instead of the yarn made of mercerized cellulose fiber. That is, a yarn composed of four nylon filament fibers having an average thickness of 6d (water content of 4.5% at 20 ° C. and relative humidity of 65%) and an average thickness of 20
spun yarn consisting of d vinylon fiber (20 ° C, relative humidity 6
Average thickness 4 with 5% water content (4.5%)
A woven fabric composed of 4d mixed yarns is dipped in an aqueous solution of carboxymethylcellulose 0.5%, NaCl 5% and sodium carbonate 1% in advance, dehydrated at a squeezing ratio of 60% and dried to adjust the moisture content of the fabric to 30%. did.

【００９２】実施例４のインクを使用し、上記の布帛
（Ｉ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１０２℃で３０分間蒸熱処理を行なった。その後、
これを水洗して、染色品の滲み性、濃度及び染着率につ
いて評価した。その結果、表１に示したように実施例５
と比較して滲み性及び染着率が悪く、しかも印字密度１
００％部で濃色が得られなかった。さらに、実施例５と
比較して均染性及びインクの定着性が悪くなり、搬送性
が劣る結果となった。The ink of Example 4 was used to print on the above fabric (I) in the same manner as in Example 1. Then, steam heat treatment was performed at 102 ° C. for 30 minutes. afterwards,
This was washed with water and evaluated for bleeding property, density and dyeing rate of the dyed product. As a result, as shown in Table 1, Example 5
The bleeding property and dyeing rate are poorer than that of the above, and the print density is 1
No dark color was obtained at the 00% part. Further, as compared with Example 5, the level dyeing property and the ink fixability were poor, and the transportability was poor.

【００９３】実施例６ （布帛Ｊの作製）平均太さ２ｄのポリエステルフィラメ
ント繊維２０本からなる糸（２０℃、相対湿度６５％に
おける水分率０．５％）と平均太さ２０ｄのマーセル化
したセルロース繊維からなる紡績糸（２０℃、相対湿度
６５％における水分率１８％）を交ねんした平均太さ６
０ｄの交ねん糸からなる織布を、予め濃度１０％の尿素
の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、布帛の
水分率を７％に調整した。実施例１と同様に以後の操作
をおこなった。結果は、実施例１と同様に良好なもので
あった。Example 6 (Production of Cloth J) A yarn consisting of 20 polyester filament fibers having an average thickness of 2d (water content of 0.5% at 20 ° C. and 65% relative humidity) was mercerized to have an average thickness of 20d. Average thickness 6 with spun yarn composed of cellulose fibers (water content 18% at 20 ° C., relative humidity 65%) 6
A woven fabric composed of 0d mixed yarn was dipped in an aqueous solution of urea having a concentration of 10% in advance, dehydrated at a squeezing ratio of 60%, and then dried to adjust the moisture content of the fabric to 7%. The subsequent operations were performed in the same manner as in Example 1. The results were as good as in Example 1.

【００９４】[0094]

【表１】 ＊１ エッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼で観察
し、以下の基準で判定した。[Table 1] * 1 Irregular irregularities in the straight part of the edge were observed with the naked eye and judged according to the following criteria.

【００９５】○：乱れが全くない △：乱れが少しある
Ｘ：乱れが多い ＊２ 熱処理後の洗浄工程での、洗浄前と洗浄後の各単
色１００％ベタ部のＫ／Ｓ値をそれぞれ測定し、以下の
基準で判定した。◯: No turbulence Δ: Slight turbulence X: A lot of turbulence * 2 K / S values of the solid 100% solid portions before and after washing were measured in the washing step after heat treatment. Then, it was judged according to the following criteria.

【００９６】○：全ての色でＫ／Ｓ値の差が２未満。◯: K / S value difference is less than 2 for all colors.

【００９７】（染着率が良い。） △：１通り以上でＫ／Ｓ値の差が２以上。(Good dyeing rate) Δ: K / S value difference of 2 or more in 1 or more ways.

【００９８】（一部の色で染着率が劣る。） Ｘ：全ての色でＫ／Ｓ値の差が２以上。(Dyeing ratio is inferior for some colors.) X: K / S value difference of 2 or more for all colors.

【００９９】（全ての色で染着率が劣る。） Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）²／２Ｒ Ｒ：最大吸収波長の反射率 ＊３ 印字密度１００％及び２００％部の単色及び２色
混色部の発色後のＫ／Ｓ値を測定して、１００％と２０
０％部の相対評価によって１００％部の濃淡度を判定し
た。(Dyeing ratio is inferior for all colors.) K / S = (1-R) ² / 2R R: reflectance at maximum absorption wavelength * 3 Monochromatic and 2 colors at 100% and 200% printing density The K / S value after color development of the mixed color part was measured to be 100% and 20
The relative shade of 0% was used to determine the shade of 100%.

【０１００】○：全ての色で２００％部のＫ／Ｓ値が１
００％部の１．５倍以下（１００％部でも全てで濃色が
得られる） △：１通り以上が２００％部のＫ／Ｓ値が１００％部の
１．５倍以下（１００％部でも一部で濃色が得られる） ×：全ての色で２００％部のＫ／Ｓ値が１００％部の
１．５倍以上（１００％部では全て濃色が得られない）◯: K / S value of 200% in all colors is 1
1.5 times or less of 00% part (dark color can be obtained even in 100% part) Δ: K / S value of 200% part is 1.5 times or less of 100% part (100% part or more) However, dark color can be obtained in part) ×: K / S value of 200% part is 1.5 times or more of 100% part in all colors (dark color cannot be obtained in 100% part)

【０１０１】[0101]

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の捺染用布帛
によれば、インクの滲みがなく鮮明で、均染性が良く、
高濃度の染色物を得るという染色技術上の問題、インク
の染着率が良好であるというコスト上の問題、インク定
着性及び装置内での搬送性といった操作性の間題等を同
時に解決することが可能になる。As described above, according to the textile printing fabric of the present invention, the ink is not bleed, is clear, and has a good leveling property.
Simultaneously solve the problems of dyeing technology to obtain high density dyeing products, cost problems of good dyeing ratio of ink, operability such as ink fixability and transportability in the device. It will be possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】インクジェット記録装置のへッド部の一例を示
す部分縦断面図である。FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view showing an example of a head section of an inkjet recording apparatus.

【図２】図１に示すインクジェット記録装置のへッド部
の２−２’線に沿った断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 ′ of the head portion of the inkjet recording apparatus shown in FIG.

【図３】図１に示したへッドをマルチ化したへッドの斜
視部分図である。FIG. 3 is a partial perspective view of a multi-headed head shown in FIG.

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。FIG. 4 is a perspective view showing an example of an inkjet recording apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

６１ ワイピング部材 ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ 61 Wiping Member 62 Cap 63 Ink Absorber 64 Ejection Recovery Section 65 Recording Head 66 Carriage

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｄ０６Ｍ 15/00 (72)発明者 城田 衣 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification number Internal reference number FI Technical display location // D06M 15/00 (72) Inventor Iro Shirota 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Kya Non-Incorporated (72) Inventor Mariko Suzuki 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (72) Inventor Masahiro Haruta 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc.

Claims (13)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 親水性繊維からなる糸と染料を含有する
水系インクで染色される疎水性繊維からなる糸との交ね
ん糸を主体として編織されたインクジェット捺染用布帛
において、親水性繊維からなる糸が２０℃で相対湿度６
５％の雰囲気における水分率が５重量％以上のものであ
ることを特徴とするインクジェット捺染用布帛。1. A fabric for inkjet printing, which is woven and woven mainly with a twisted yarn composed of a yarn made of a hydrophilic fiber and a yarn made of a hydrophobic fiber dyed with a water-based ink containing a dye. Thread temperature is 20 ° C and relative humidity is 6
A fabric for inkjet printing, which has a moisture content of 5% by weight or more in an atmosphere of 5%. 【請求項２】 交ねん糸を構成する疎水性繊維からなる
糸と親水性繊維からなる糸との混合比率が重量比で２
０：１〜１：１である請求項１に記載のインクジェット
捺染用布帛。2. The mixing ratio of the yarn composed of the hydrophobic fiber and the yarn composed of the hydrophilic fiber constituting the twisted yarn is 2 by weight.
The cloth for inkjet printing according to claim 1, wherein the cloth is 0: 1 to 1: 1. 【請求項３】 疎水性繊維がエステル結合またはべプチ
ド結合を有する繊維である請求項１に記載のインクジェ
ット捺染用布帛。3. The ink-jet printing cloth according to claim 1, wherein the hydrophobic fiber is a fiber having an ester bond or a peptide bond. 【請求項４】 親水性繊維が再生セルロースである請求
項１に記載のインクジェット捺染用布帛。4. The cloth for inkjet printing according to claim 1, wherein the hydrophilic fiber is regenerated cellulose. 【請求項５】 親水性繊維がマーセル化したセルロース
である請求項１に記載のインクジェット捺染用布帛。5. The ink-jet printing cloth according to claim 1, wherein the hydrophilic fiber is mercerized cellulose. 【請求項６】 インクジェット捺染用布帛の水分率が５
〜１０５重量％である請求項１に記載のインクジェット
捺染用布帛。6. The water content of the ink-jet printing cloth is 5
The cloth for ink-jet printing according to claim 1, which is from about 105% by weight. 【請求項７】 布帛の乾燥重量に対して０．０１〜２０
重量％の水溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、チオ尿
素、及び界面活性剤の群から選ばれる少なくとも１の物
質が含有された請求項１に記載のインクジェット捺染用
布帛。7. 0.01 to 20 relative to the dry weight of the fabric
The ink-jet printing cloth according to claim 1, which contains at least one substance selected from the group consisting of a water-soluble metal salt, a water-soluble polymer, urea, thiourea, and a surfactant in a weight percentage. 【請求項８】 布帛に対し捺染用インクを付与するイン
クジェット捺染方法において、前記布帛が請求項１〜７
のいずれかに記載のインクジェット捺染用布帛であり、
該布帛にインクを付与した後、染着処理を行い、次いで
洗浄処理を少なくとも行うことを特徴とするインクジェ
ット捺染方法。8. An ink-jet printing method for applying a printing ink to a cloth, wherein the cloth is made according to any one of claims 1 to 7.
The cloth for inkjet printing according to any one of
An ink-jet printing method, comprising applying an ink to the cloth, performing a dyeing treatment, and then performing at least a washing treatment. 【請求項９】 インクジェット捺染方法が、熱エネルギ
ーを利用してインク液滴を飛翔させるインクジェツト捺
染方法である請求項８に記載のインクジェット捺染方
法。9. The ink-jet printing method according to claim 8, wherein the ink-jet printing method is an ink-jet printing method in which thermal energy is used to fly ink droplets. 【請求項１０】 請求項８に記載のインクジェット捺染
方法により捺染した捺染物。10. A printed material printed by the inkjet printing method according to claim 8. 【請求項１１】 請求項１０に記載の捺染物を更に加工
して得られた加工品。11. A processed product obtained by further processing the printed material according to claim 10. 【請求項１２】 前記加工品が前記捺染物を所望の大き
さに切り離し、切り離された片に対して最終的な加工品
を得るための工程を施して得られたものである請求項１
１に記載の加工品。12. The processed product is obtained by cutting the printed material into a desired size, and subjecting the cut pieces to a step for obtaining a final processed product.
The processed product according to 1. 【請求項１３】 前記最終的な加工品を得るための工程
が縫製である請求項１２記載の加工品。13. The processed product according to claim 12, wherein the step for obtaining the final processed product is sewing.