JPH0813357A - インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法及び捺染物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 染色性、コスト性、装置内での搬送性のすぐ
れたインクジェット捺染用布帛、その捺染方法、および
捺染物を提供する。 【構成】 親水性繊維と、染料を含有する水系インクで
染色される疎水性繊維との混紡糸または混繊糸を主体と
して編織されたインクジェット捺染用布帛において、前
記親水性繊維を２０℃で相対湿度６５％の雰囲気におけ
る水分率が９重量％以上のもので構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット捺染用
布帛及びインクジェット捺染方法、およびその捺染物に
関し、特に、インクジェット方式によりプリント画像を
形成するに際し、染着率が高く、高発色で鮮明且つ繊細
な図柄を得ることが可能な混紡糸及び混繊糸を主体とし
て編織されたインクジェツト捺染用布帛、インクジェッ
ト捺染方法、及び捺染物に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在の捺染の主流は、スクリーン捺染、
ローラー捺染である。これらの方式は、いずれも捺染を
するための版をおこす必要がある。このため、多品種少
量生産には不向きであり、流行ヘの迅速な対応も困難で
あることから、最近では無製版の電子捺染システムが要
望されている。この要望に対してインクジェット記録に
よる捺染方法が数多く提案されており、各方面からの期
待も大きくなっている。ここで捺染に用いるインクジェ
ット捺染用布帛としては、（１）インクを十分な濃度に
発色させ得ること、（２）インクの染着率が高いこと、
（３）インクが布帛上で速やかに乾燥すること、（４）
布帛上での不規則なインクの滲みの発生が少ないこと、
（５）装置内での搬送性に優れていること、等の性能が
要求される。

【０００３】従来、これらの要求性能を満足させる為
に、主として布帛に対し、予め前処理を施しておくこと
が行なわれている。例えば、特開昭６２−５３４９２号
公報においてはインク受容層を有する布帛類の提案がな
されている。

【０００４】しかしながら、この様な前処理は、上記要
求に対して部分的な効果は認められるものの、最終工程
後のプリント画像の優劣は、やはり使用する布帛基材の
有する基本特性に負うところが多く、充分満足するもの
が得られないという問題がある。

【０００５】又、布帛の捺染装置内の搬送性について
は、前処理によってかえって悪くなる場合もある。とり
わけ、主として疎水性繊維を含有する糸から構成されて
いるインクジェット捺染用布帛の捺染装置内における搬
送においては、基材の影響が大きい。

【０００６】以上の様に、従来技術では個々の性能をあ
る程度満足させることが出来る手段は見い出せても、上
記全ての性能を同時に満足させ、かかる一連の問題を解
決した最高級の画像が得られるインクジェット捺染用布
帛及びインクジェット捺染方法は今迄のところ知られて
いない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の捺染糊と比ベ
て、格段に低粘度の水系インクを用い、このインクのド
ット表現により、画像を形成するインクジェット捺染方
法は、他の捺染方法と比ベて布帛の物理的特性に基ずく
制約が極めて多く、主として疎水性繊維を有する糸から
構成される布帛の場合、特にその制約が大きい。

【０００８】本発明者らは疎水性繊維で構成されている
インクジェット捺染用布帛において、従来行われていた
布帛を前処理する等の改良方法以外に、基材の基本構成
成分である疎水性繊維に一定量以上の水分率を保持でき
る親水性繊維を混紡または混繊して含有させることによ
って、発色性、染着率、定着性、滲み性、均染性及び搬
送性等の諸特性が格段に改善できることを知見した。

【０００９】従って、本発明の目的は、上記の如き従来
の一般的なインクジェット捺染用布帛の問題、即ち、イ
ンクの滲みがなく、鮮明で、均染性に優れ、高濃度の染
色物を得るという染色技術上の問題、インクの染着率が
良好であるというコスト上の問題、インク定着性及び装
置内の搬送性などの操作性の問題等を同時に解決するこ
とのできるインクジェット捺染用布帛、インクジェット
捺染方法及び捺染物を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、親水性繊維と
染料を含有する水系インクで染色される疎水性繊維との
混紡糸または混繊糸を主体として編織されたインクジェ
ット捺染用布帛において、親水性繊維が２０℃で相対湿
度６５％の雰囲気における水分率が９重量％以上のもの
であることを特徴とするインクジェット捺染用布帛で、
疎水性繊維と親水性繊維の混合比率が重量比で２０：１
〜１：１であること、疎水性繊維がエステル結合または
べプチド結合を有する繊維であること、親水性繊維が再
生セルロースであること、親水性繊維がマーセル化した
セルロースであること、インクジェット捺染用布帛の水
分率が５〜１０５重量％であること、布帛が、その乾燥
重量に対して０．０１〜２０重量％の水溶性金属塩、水
溶性高分子、尿素、チオ尿素、及び界面活性剤の群から
選ばれる少なくとも１の物質が含有された物であること
を含む。

【００１１】また本発明は、布帛に対し捺染用インクを
付与するインクジェット捺染方法において、前記布帛が
上記のいずれかに記載のインクジェット捺染用布帛であ
り、該布帛にインクを付与した後、染着処理を行い、次
いで洗浄処理を少なくとも行うことを特徴とするインク
ジェット捺染方法で、インクジェット捺染方法が、熱エ
ネルギーを利用してインク液滴を飛翔させるインクジェ
ット捺染方法であることを含む。

【００１２】また本発明は、上記のインクジェット捺染
方法により捺染した捺染物である。

【００１３】更に本発明は上気の捺染物を更に加工して
得られた加工品であり、前記加工品が前記捺染物を所望
の大きさに切り離し、切り離された片に対して最終的な
加工品を得るための工程を施して得られたものであるこ
と、前記最終的な加工品を得るための工程が縫製である
ことを含む。

【００１４】

【作用】本発明において優れたプリント画像が得られる
のは、親水性繊維が疎水性繊維中に適度に存在すること
によって、従来報告されている様な捺染糊に比ベて格段
に低粘度の各種インクジェット用水系インクを持ちいて
プリントしても、親水性繊維が水系インクを素早く保持
し、不規則な滲みを防ぐためと思われる。

【００１５】さらに、この親水性繊維が一定量の水分率
を有するものであるため、一般的な使用環境において、
親水性繊維と疎水性繊維の間及び疎水性繊維同志の間で
の膨潤状態が最適となり、染着時における染料の拡散及
び繊維と染料の結合形成が最適化されるためと思われ
る。

【００１６】また布搬送時の機械的強度も高精度の送り
の点からみてバランスのとれたものになる。

【００１７】

【好ましい実施態様】次に、好ましい実施態様を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。

【００１８】本発明において、疎水性繊維とは、２０
℃、相対湿度６５％における水分率が５重量％未満の繊
維を指す。これらの繊維は、フィラメントもくしはステ
ープル状等のいずれのものも使用することができる。

【００１９】繊維の平均太さは０．０１〜１０ｄ（デニ
ール）、好ましくは０．０５〜８ｄ、更に好ましくは
０．０１〜７ｄに制御されたものが好ましい。

【００２０】繊維素材としては、例えばポリエステル、
ナイロン、アクリル、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化
ビニル、ポリプロピレン繊維が挙げられるが、これら繊
維に限定されるものでは無く、表面改質等の処理で水分
率が該範囲内に入るものであればいずれのものでも使用
できる。これらの中でもエステル結合やべプチド結合を
分子の主鎖に有する繊維を用いたものが、染色性や操作
性の点で、より好ましい。

【００２１】次に、本発明を特長づける疎水性繊維と混
紡または混繊して併有させる親水性繊維としては、２０
℃、相対湿度６５％における水分率が９重量％以上、好
ましくは９．５〜２０重量％の繊維である。これらの繊
維は、フィラメントもくしはステープル状等のいずれの
ものも使用することができる。水分率が９重量％未満の
繊維は、発色性及び滲み性の点で不都合が生じるので、
好ましく無い。

【００２２】また、繊維の平均太さは０．１〜３ｄに制
御されたものが好ましく用いられる。繊維の平均太さが
０．１ｄよりも小さい場合には、布帛の搬送性の点で不
都合が生じ、また３ｄよりも大きい場合には、にじみの
発生や解像性の点で問題となり、好ましくない場合があ
る。

【００２３】繊維素材としては、例えば絹、麻、再生セ
ルロース、羊毛繊維が挙げられるが、これらの繊維に限
定されるものでは無く、表面改質、マーセル化等の処理
で水分率が該範囲内に入るもので有ればいずれも使用可
能である。これらの中でも再生セルロース及びマーセル
化したセルロース繊維がより好ましい。

【００２４】更に、本発明の捺染用布帛を構成している
混紡糸または混繊糸は、前述の疎水性繊維と親水性繊維
の混合比率が重量比率で２０：１〜１：１で構成されて
いるものが好ましい。親水性繊維の混合比率が重量比率
で２０：１より少ないと、滲み性や定着性及び搬送性の
点で問題となり、混合比率が重量比率で１：１より多い
と染着率が低下し好ましく無い。

【００２５】又、混紡糸は２種類以上のステープル繊維
を混ぜ合わせて紡績した糸であり、単糸でも単糸を２本
以上合わせてよりをかけたより糸でも使用することがで
きる。混繊糸は２種以上のフィラメント繊維を混ぜ合わ
せた糸であり、２本以上のフィラメントを引きそろえた
引きそろえ糸でも２本以上のフィラメントを合わせてよ
りをかけたより糸でも使用することができる。これら混
紡糸又は混繊糸の太さとしては最終の糸として平均太さ
が好ましくは５〜２００ｄより好ましくは１０〜１００
ｄに制御されたものである。

【００２６】本発明の捺染用布帛とは、織布、編物、及
び立毛品等を指す。更に、布帛全体として含まれる水分
率は、５〜１０５重量％であることが好ましい。水分率
が５重量％未満の場合には、発色性及び染着率の点で不
都合が生じる場合がある。又、水分率が１０５重量％を
超えると、搬送性及び特に滲みの点で問題となり、好ま
しくない。

【００２７】尚、布帛及び繊維中の水分率の測定方法と
しては、ＪＩＳ Ｌ ｌＯｌ９を参照した。即ち、試料
１００ｇを正確に秤り取り、１０５±２℃の乾燥器中に
入れ、恒量になるまで乾燥し、次式によって布帛及び繊
維中の水分率を求めた。

【００２８】 水分率（重量％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ’｝×ｌ００ （ここでＷ：乾燥前重量、Ｗ’：乾燥後重量である） 又、水分率において後でのべるが、水溶性高分子等の不
揮発性あるいは難揮発性の化合物で前処理した布帛の水
分率については、上記と同じ処理をしてＷ，Ｗ’を求め
た後、水洗処理を行なうことにより水溶性高分子等の化
合物を除き、その後再び恒量になるまで乾燥することに
より、繊維のみの乾燥後重量Ｗ”を測定し、次式により
布帛中の水分率を求めた。

【００２９】 水分率（％）＝｛（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ”｝×ｌ００ （ここでＷ”：水洗して乾燥後の繊維部重量である） 本発明のインクジェット捺染用布帛には、必要に応じて
従来の前処理方法を併用することが出来る。特に、布帛
に乾燥布帛重量に対して、水溶性金属塩、水溶性高分
子、尿素、チオ尿素及び界面活性剤の群から選ばれる物
質を、０．０１〜２０重量％含有させて布帛中の水分率
を制御したものがより好ましい場合がある水溶性金属塩
としては、例えば、アルカリ金属、及びアルカリ土類金
属のハロゲン化物の様に、典型的なイオン結晶を作るも
のであって、ｐＨ４〜１０である化合物が挙げられる。
かかる化合物の代表的な例としては、アルカリ金属塩で
は、ＮａＣｌ、Ｎａ₂ＳＯ₄、ＫＣｌ、ＣＨ₃ＣＯＯＮａ
等が挙げられ、又、アルカリ土類金属塩としては、Ｃａ
Ｃｌ₂、ＭｇＣｌ₂等が挙げられる。中でもＮａ、Ｋ、Ｃ
ａの塩類が好ましい。

【００３０】水溶性高分子の例としては、トウモロコ
シ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等
のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビヤ
ゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グア
ーガム、タマリンド種子等の多糖類、ゼラチン、カゼイ
ン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等
の天然水溶性高分子が挙げられる。

【００３１】合成高分子としては、例えば、ポリビニル
アルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合
物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶
性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高分
子やセルロース系高分子が好ましい。

【００３２】界面活性剤としては、アニオン系、カチオ
ン系、両性、ノニオン系のものが使用される。代表的に
は、アニオン系では高級アルコール硫酸エステル塩、ナ
フタレン誘導体のスルホン酸塩、カチオン系では第４級
アンモニウム塩、両性ではイミダゾリン誘導体、ノニオ
ン系ではポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンプロピルブロックポリマー、ソルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付
加物等が挙げられる。

【００３３】さらに、使用する染料種によって、還元防
止剤、染着固着剤等を必要に応じて上記前処理方法に併
用することができる。

【００３４】本発明の布帛は、上記各繊維の混紡糸また
は混繊糸を主体とするものであるが、この混紡糸または
混繊糸の含有割合は布帛全重量に対して５０〜１００重
量％、より好ましくは７０〜１００重量％である。主体
となる混紡糸または混繊糸以外の物としては、特に制限
が無く、従来公知の各種糸などが適宜編み織りされる。

【００３５】以上が、本発明のインクジェット捺染用布
帛の構成成分の説明である。

【００３６】次に、本発明のインクジェット捺染用布帛
に対して用いられる捺染インクとしては、染料及び水性
液媒体から構成されるインクジェット捺染用インクであ
る。

【００３７】これらのインクに使用される染料として
は、上記疎水性繊維を染色可能なものであれば、特に制
限はない。例えば、ポリエステル繊維を含有する混紡糸
及び混繊糸の場合は分散染料、ナイロンの場合は酸性、
金属錯塩、分散及び反応染料、アクリルの場合は酸性、
塩基性及び分散染料、ビニロンの場合は直接、塩基性、
ナフトール及び分散染料、ビニリデン及びポリ塩化ビニ
ルの場合は塩基性、ナフトール及び分散染料を使用する
ことができる。中でも、ポリエステル繊維と分散染料、
ナイロン繊維と酸性染料の組み合わせにおいて、本発明
の効果が特に顕著である。これら染料は、単独でも混合
物としても使用することができる。

【００３８】さらに、これら疎水性繊維を染色する染料
以外に、本発明で使用する親水性繊維を染色可能な染料
を併用することができる。

【００３９】これらの染料の使用量としては、一般的に
はインク全量に対して合計で０．１〜２５重量％、好ま
しくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１５％
重量％の範囲である。０．１重量％未満では発色濃度が
不十分であり、一方、２５重量％を越えて含有するとイ
ンクの保存安定性劣化やノズル先端付近におけるインク
蒸発に伴う増粘や析出による不吐出を引き起こす。

【００４０】本発明においてに使用するインクは、イン
ク中に含有される染料に対して塩素イオン及び／又は硫
酸イオンを１０〜２０，０００ｐｐｍ程度添加したも
の、及び、珪素、鉄、ニッケル及び亜鉛からなる群から
選ばれる少なくとも１種の物質を、インク中に合計量で
０．１〜３０ｐｐｍ程度添加したものも好ましい態様で
ある。この結果、この様なインクを使用して本発明のイ
ンクジェット捺染用布帛にインクジェット記録を行う
と、染着率が高く、滲みがなく鮮明で、且づ、高濃度の
染色物を得ることが出来る。又、かかるインクを使用す
れば、長期間にわたってへツドノズルにおける目詰り等
を生じることなく、吐出性能の高い印捺を行うことが出
来る。

【００４１】更に、上記の金属塩に併用して、カルシウ
ム及び／又はマグネネシウムを、インク重量に対して合
計量で０．１〜３０ｐｐｍ、好ましくは、０．２〜２０
ｐｐｍ、より好ましくは、０．３〜１０ｐｐｍの範囲で
含有することが望ましく、これにより、特に染着率のよ
り一層の向上がはかられる。

【００４２】本発明のインクジェット捺染方法に使用さ
れるインクを構成する液媒体の必須成分である水は、イ
ンク全量に対して３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
９０重量％、より好ましくは、５０〜８５重量％の範囲
で用いられる。

【００４３】以上が本発明において使用されるインクジ
ェット用捺染インクの主要成分であるが、インクの液媒
体として一般的な有機溶剤も併用することが出来る。例
えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル等の一価アルコール；アセトン、ジアセトンアルコー
ル等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラ
ン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のオキシエチレン又はオキシプロピレン付加重合
体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリ
メチレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレン
グリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類；１，２，６−ヘキサントリ
オール等のトリオール類；チオジグリコール；グリセリ
ン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エー
テル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）
エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエ
チル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエー
テル類；トリエチレングリコールジメチル（又はエチ
ル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又
はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキ
ルエーテル類；スルホラン、Ｎ−メチルー２−ピロリド
ン、１，３−ジメチルー２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。

【００４４】上記水溶性有機溶剤の含有量は、一般には
インクの全重量に対して重量％で０〜５０％、好ましく
は２〜４５％の範囲である。

【００４５】上記のごとき媒体を併用する場合は単独で
も混合物としても使用できるが、最も好ましい液媒体組
成は、該溶剤が少なくとも１種の１価または、多価アル
コールおよびその誘導体を含有するものである。中でも
チオジグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングルコール、トリエチレングリコールモノメチルエー
テル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、エ
タノールは特に良好なものである。

【００４６】本発明の捺染方法に使用されるインクの主
要成分は上記の通りであるが、その他各種の分散剤、界
面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、蛍光増白剤等
を必要に応じて添加することができる。

【００４７】例えば、尿素ポリビニルアルコール、セル
ロース類、水溶性樹脂等の粘度調整剤；カチオンまたは
ノニオン形の各種界面活性剤；ジエタノールアミン、ト
リエタノールアミン等の表面張力調整剤；緩衝液による
ｐＨ調整剤、防カビ剤等を挙げることができる。

【００４８】その他、本発明の効果が特に顕著である疎
水性繊維がポリエステルである場合のインク中に含まれ
る分散剤としては、いわゆる分散剤、界面活性剤、樹脂
等をもちいることができる。好ましい具体例として、分
散剤または界面活性剤としては、アニオン系、ノニオン
系のいずれも使用できる。例えば、アニオン系のものと
しては脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸
塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エス
テル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリ
オキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、及びこれらの
置換誘導体等が挙げられる。ノニオン系のものとしては
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルフエニルエーテル、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシ
エチレンオキシプロピレンブロックポリマー、及びこれ
らの置換誘導体等が挙げられる。

【００４９】樹脂分散剤としてはスチレン及びその誘導
体、ビニルナフタレン及びその誘導体、α，β−エチレ
ン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、
アクリル酸及びその誘導体、マレイン酸及びその誘導
体、イタコン酸及びその誘導体、フマール酸及びその誘
導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリド
ン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少
なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは
親水性単量体）からなるブロック共重合体、ランダム共
重合体及びグラフト共重合体、並びにこれらの塩等をあ
げることができる。これらの合成樹脂は、塩基を溶解さ
せた水溶液に可溶なアルカリ可溶型樹脂であることが好
ましい。

【００５０】更に、これらの分散剤は単独であるいは２
種以上を併用して使用することができる。これらの含有
量（２種以上を併用して使用する場合は総含有量）は、
インクの全重量に対して０．１〜２５重量％、好ましく
は０．３〜２３重量％、より好ましくは０．４〜２０重
量％の範囲である。

【００５１】上記インクは、以下にその１態様を述ベる
記録装置に用いられ、これにより好ましい捺染物を製造
できる。

【００５２】本発明のインクジェット捺染方法は、上記
の本発明のインクジェット捺染用布帛を使用しておこな
うものであり、使用するインクジェット記録方式として
は、従来公知のいずれのインクジェット記録方式でもよ
いが、例えば、特開昭５４−５９９３６号公報に記載さ
れている方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが
急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によ
って、インクをノズルから吐出させる方式が最も有効で
ある。その理由としては、上記方式は複数のノズルを有
する記録ヘッドを用いる場合、各ノズル間のインクの吐
出速度のばらつきが小さく、インクの吐出速度が５〜２
０ｍ／ｓｅｃの範囲に集約されていることが挙げられ
る。この速度は染料を含むインクの液滴が布帛に衝突し
た場合の着滴時の液滴の繊維に対する浸透の具合が最適
になる。又、このような方式において、本発明で使用す
るインクに関連して列挙した染料を用いると、長時間連
続的に記録を行っても記録ヘッドのヒーター上に異物の
沈着や断線が発生せず、安定した印捺ができる。

【００５３】更に本発明のインクジェット捺染用布帛を
使用した場合、特に効果の高い捺染方法が得られる条件
としては、吐出液滴が２０〜２００ｐｌ、インク打込量
が４〜４０ｎｌ／ｍｍ²、染料付着量合計で０．０２５
〜１ｍｇ／ｃｍ²、駆動周波数１．５ｋＨｚ以上、及び
へッド温度３５〜６０℃の条件が好ましい。

【００５４】この様なインクジェット記録方式におい
て、本発明のインクジェット捺染用布常に記録を行うこ
とにより、安定した印捺が可能である。

【００５５】本発明のインクジェット捺染用布帛を用い
て捺染を行うのに好適な装置の一例として、記録ヘッド
のインクを通す溝内のインクに、記録信号に対応した熱
エネルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生さ
せる装置が挙げられる。その装置の主要部であるへツド
の構成例を図１、図２及び図３に示す。

【００５６】ヘッド１３はインクを通す溝１４を有する
ガラス、セラミックス又はプラスチツク板等と、感熱記
録に用いられる発熱ヘッド１５（図ではへッドが示され
ているが、これに限定されるものではない）とを接着し
て得られる。発熱ヘッド１５は酸化シリコン等で形成さ
れる保護膜１６、アルミニウム電極１７−１、１７−
２、ニクロム等で形成される発熱抵抗体層１８、蓄熱層
１９、アルミナ等の放熱性のよい基板２０よりなってい
る。

【００５７】インク２１は吐出オリフィス（微細孔）２
２まで来ており、圧力Ｐによりメニスカス２３を形成し
ている。

【００５８】今、電極１７−１、１７−２に電気信号が
加わると、発熱ヘッド１５のｎで示される領域が急激に
発熱し、ここに接しているインク２１に気泡が発生し、
その圧力でメニスカス２３が突出し、インク２１が吐出
し、オリフィス２２より記録小滴２４となり、本発明
の、主として混紡糸からなる布帛２５に向かって飛翔す
る。

【００５９】図３は、図１に示すへッドを多数並べたマ
ルチヘッドの斜視図である。該マルチヘッドはマルチ溝
２６を有するガラス板２７と、図１に説明したものと同
様の発熱ヘッド２８を密着して製作されている。尚、図
１は、インク流路に沿ったへッド１３の断面図であり、
図２は図１の２−２’線での切断面である。

【００６０】図４に、かかるへツドを組み込んだインク
ジェット記録装置の一例を示す。

【００６１】図４において、６１はワイピング部材とし
てのブレードであり、その一端はブレード保持部材によ
って保持されて固定端となり、カンチレバーの形態をな
す。ブレード６１は記録ヘッドによる記録領域に隣接し
た位置に配設され、又、本例の場合、記録ヘッドの移動
経路中に突出した形態で保持される。６２はキャップで
あり、ブレード６１に隣接するホームポジションに配設
され、記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐
出口面と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更
に６３はブレード６１に隣接して設けられる吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、吸収体６３によって吐出回復部６４が構成され、
ブレード６１及び吸収体６３によってインク吐出口面に
付着した水分、塵挨等の除去が行われる。

【００６２】６５は吐出エネルギー発生手段を有する記
録ヘッドで、吐出口を配した吐出口面に対向する、本発
明の主として混紡糸または混繊糸からなる布帛にインク
を吐出して記録を行なう。６６は記録ヘッド６５を搭載
して記録ヘッド６５の移動を行う為のキャリッジであ
る。キャリッジ６６はガイド軸６７と摺動可能に係合
し、キャリッジ６６の一部はモータ６８によって駆動さ
れるべルト６９と接続（不図示）している。これにより
キャリッジ６６はガイド軸６７に沿った移動が可能とな
り、記録ヘッド６５による記録領域及びその隣接した領
域の移動が可能となる。

【００６３】５１は本発明の主として混紡糸または混繊
糸からなる布帛を挿入する為の給布部、５２は不図示の
モータにより駆動される紙送りローラである。これらの
構成によって記録ヘッドの吐出口面と対向する位置ヘ本
発明の布帛が給布され、記録が進行するにつれて排布ロ
ーラ５３を配した排布部ヘ排布される。

【００６４】上記構成において記録ヘッド６５が記録終
了等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６４の
キャップ６２は記録ヘッド６５の移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出□面がワイピングされ
る。尚、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出面に当接
してキャッピングを行う場合、キャップ６２は記録ヘッ
ドの移動経路中に突出する様に移動する。

【００６５】記録ヘッド６５がホームポジシヨンから記
録開始位置ヘ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００６６】上述の記録ヘッドのホームポジシヨンヘの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録の為に記録領域を移動する間に所定の間隔で
記録領域に隣接したホームポジションヘ移動し、この移
動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００６７】以上の如くして本発明方法により本発明の
インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、
この状態では単に布帛上に付着しているに過ぎないの
で、引続き繊維ヘの染料の定着工程及び未定着の染料の
除去工程を施すのが好ましい。この様な定着工程及び未
反応の染料の除去方法は、従来公知の方法でよく、例え
ば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィ
クッス法等による処理の後に洗浄する等の従来公知の方
法に準じて行うことが出来る。更に、洗浄の際には必要
に応じて、還元洗浄やフィックス処理を併用することが
好ましい。

【００６８】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部及び％とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。

【００６９】実施例１ （布帛Ａの作製）平均太さ２ｄのポリエステルステープ
ル繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率０．５
％）と平均太さ１．３ｄのマーセル化したセルロースス
テープル繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率
９．５％）を６５：３５の重量比で混紡した平均太さ４
０ｄの混紡糸からなる織布を、予め濃度１０％の尿素の
水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、水分率を
７％に調整した布帛を得た。

【００７０】 （分散染料液 Ｉ〜ＩＩＩの作製） βナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物 ２０部 イオン交換水 ５５部 ジエチレングリコール １０部 上記成分を混合し、この溶液に新たに下記分散染料１５
部をそれぞれ加え、回転数１０００ｒｐｍで３０分間プ
レミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行っ
た。

【００７１】 分散染料 Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３ Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２ Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー８７ 分散機 サンドグラインダー（五十嵐機械製） 粉砕メディア ジルコニウムビーズ１ｍｍ径 粉砕メディアの充填率 ５０％（体積） 回転数 １５００ｒｐｍ 粉砕時間 ３時間 さらに、フロロポアフィルターＦＰ−２５０（住友電工
社製）にてろ過し粗大粒子を除去して分散染料液（Ｉ〜
ＩＩＩ）を得た。

【００７２】 （インクａ〜ｃの製造） 上記分散染料液（Ｉ〜ＩＩＩ） ４０部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ２５部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ７〜９に調整し、２時間撹枠した後、フロロポアフィ
ルターＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過
し、インクジェット捺染インク（ａ〜ｃ）を得た。

【００７３】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ａ〜ｃ）をカラーバブルジエツトプリンターＢ
ＪＣ６００（商品名キヤノン製）に搭載し、上記の織布
（Ａ）に印字密度１００％及び２００％部の単色及び２
色混色の３ｃｍｘ３ｃｍのべタサンプルのプリントを行
い、１８０℃で８分間の蒸熱処理による定着を行った。
その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色品の滲み
性、濃度及び染着率について評価した。その結果、表１
に示したように滲み性及び染着率が良好で、しかも印字
密度１００％部でも濃色が得られた。さらに、捺染品は
均染性が良好で、プリント時においては、インクの定着
性が良く、搬送面においても良好なものであった。

【００７４】比較例１ （布帛Ｂの作製）マーセル化したセルロース繊維の水分
率が８．５％のものを用いる以外は実施例１と同様に操
作した。即ち、平均太さ２ｄのポリエステルステープル
繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率０．５
％）と平均太さ１．３ｄのマーセル化したセルロースス
テープル繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率
８．５％）を６５：３５の重量比で混紡した平均太さ４
０ｄの混紡糸からなる織布を、予め濃度１０％の尿素の
水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、布常の水
分率を７％に調整した。

【００７５】実施例１のインクを使用し、上記の織布
（Ｂ）に同様の方法でプリントを行った。ついで１８０
℃で８分間蒸熱処理を行なった。その後、これを水洗及
び還元洗浄して、染色品の滲み性、濃度及び染着率につ
いて評価した。その結果、表１に示したように実施例１
と比較して滲み性及び染着率が悪くなった。さらに、実
施例１と比較して均染性及びインクの定着性が悪くなる
結果となった。

【００７６】比較例２ （布帛Ｃの作製）マーセル化したセルロース繊維の代わ
りに水分率が７．０％のセルロース繊維を用いる以外は
実施例１と同様に操作した。即ち、 平均太さ２ｄのポ
リエステルステープル繊維（２０℃、相対湿度６５％に
おける水分率０．５％）と平均太さ１．３ｄのセルロー
スステープル繊維（２０℃、相対湿度６５％における水
分率７．０％）を６５：３５の重量比で混紡した平均太
さ４０ｄの混紡糸からなる織布を、予め濃度１０％の尿
素の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、水分
率を７％に調整した布帛を得た。

【００７７】実施例１のインクを使用し、上記の布帛
（Ｃ）に同様の方法でプリントを行った。ついで１８０
℃で８分間蒸熱処理を行なった。その後、これを水洗及
び還元洗浄して、染色品の滲み性、濃度及び染着率につ
いて評価した。その結果、表１に示したように実施例１
と比較して滲み性及び染着率が悪く、しかも印字密度１
００％部で濃色が得られなかった。さらに、実施例１と
比較して均染性及びインクの定着性が悪くなり、搬送性
が劣る結果となった。

【００７８】実施例２ （布帛Ｄの作製）平均太さ３ｄのポリエステルフィラメ
ント繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率０．
５％）と平均太さ１ｄの再生セルロースフィラメント繊
維（２０℃、湿度６５％における水分率１２・０％）を
７０：３０の重量比で混繊した平均太さ３０ｄの混繊糸
からなる織布を、予め濃度２％のアルギン酸ナトリウム
の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、水分率
を１５％に調整した布帛を得た。

【００７９】実施例１のインクを使用し、上記の布帛
（Ｄ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１８０℃で８分間蒸熱処理を行なった。その後、こ
れを水洗及び還元洗浄して、染色品の滲み性、濃度及び
染着率にっいて評価した。その結果、表１に示したよう
に滲み性及び染着率が良好で、しかも印字密度１００％
部でも濃色が得られた。さらに、捺染品は均染性が良好
で、プリント時においては、インクの定着性が良く、搬
送面においても良好であった。

【００８０】比較例３ （布帛Ｅの作製）再生セルロースフィラメント繊維の水
分率が８．０％のものを用いる以外は実施例２と同様に
操作した。すなわち、平均太さ３ｄのポリエステルフィ
ラメント繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率
０．５％）と平均太さ１ｄの再生セルロースフィラメン
ト繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率８．０
％）を７０：３０の重量比で混繊した平均太さ３０ｄの
混繊糸からなる織布を、予め濃度２％のアルギン酸ナト
リウムの水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、
水分率を１５％に調整した布帛を得た。

【００８１】実施例１のインクを使用し、上記の布帛
（Ｅ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１８０℃で８分間蒸熱処理を行なった。その後、こ
れを水洗及び還元洗浄して、染色品の滲み性、濃度及び
染着率について評価した。その結果、表１に示したよう
に実施例２と比較して滲み性及び染着率が悪く、しかも
印字密度１００％部で濃色が得られなかった。さらに、
実施例２と比較して均染性及びインクの定着性が悪くな
り、搬送性が劣る結果となった。

【００８２】実施例３ （布帛Ｆの作製）平均太さ５ｄのポリエステルステープ
ル繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率０．４
％）と平均太さ３ｄの再生セルロースステープル繊維
（２０℃、相対湿度６５％における水分率１１．０％）
を８５：１５の重量比で混紡した平均太さ９０ｄの混紡
糸からなる織布を、予め濃度１％のカルボキシメチルセ
ルロース及び尿素１５％の水溶液に浸し、絞り率６０％
で脱水後乾燥し、水分率を１０％に調整した布帛を得
た。

【００８３】実施例１のインクを使用し、上記の布帛
（Ｆ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで２００℃で４０秒間のサーモゾル処理による定着を
行なった。その後、これを水洗及び還元洗浄して、染色
品の滲み性、濃度及び染着率について評価した。その結
果、表１に示したように滲み性及び染着率が良好で、し
かも印字密度１００％部でも濃色が得られた。さらに、
捺染品は均染性が良好で、プリント時においては、イン
クの定着性が良くで、搬送面においても良好であった。

【００８４】実施例４ （布帛Ｇの作製）平均太さ４ｄのナイロンフィラメント
繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率４．５
％）と平均太さ２ｄの再生セルロースフィラメント繊維
（２０℃、相対湿度６５％における水分率１２・０％）
を９５：５の重量比で混繊した平均太さ５０ｄの混繊糸
からなる織布を、予めアルギン酸ナトリウム２％、尿素
１０％及び炭酸水素ナトリウム１％の水溶液に浸し、絞
り率６０％で脱水後乾燥し、水分率を２０％に調整した
布帛を得た。

【００８５】 （インクｄの製造） 酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗｌ３５） ３部 直接染料（Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ８６） ２部 チオジグリコール ２４部 ジエチレングリコール １１部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ６０部 上記の全成分を混合し、混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間撹幹した後、フロロボアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンクジェット捺染インク（ｄ）を得た。

【００８６】 （インクｅの製造） 酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ２６６） ７部 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ２４） １部 チオジグリコール １５部 ジエチレングリコール １０部 テトラエチレングリコールジメチルエーテル ５部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ６２部 上記の全成分を混合した混合液を水酸化ナトリウムでｐ
Ｈ８に調整し、２時間撹枠した後、フロロポアフィルタ
ーＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イ
ンクジェット捺染インク（ｅ）を得た。

【００８７】 （インクｆの製造） 酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅｌ８５） ９部 チオジグリコール ２０部 ジエチレングリコール ５部 メタケイ酸ナトリウム ０．０００５部 硫酸鉄 ０．００１部 塩化ニッケル ０．０００３部 硫酸亜鉛 ０．０００３部 塩化カルシウム ０．００２部 イオン交換水 ６６部 上記の全成分を混合た混合液を水酸化ナトリウムでｐＨ
８に調整し、２時間撹枠した後、フロロポアフィルター
ＦＰ−１００（商品名、住友電工製）にてろ過し、イン
クジェット捺染インク（ｆ）を得た。

【００８８】この様にして得られたインクジェット捺染
インク（ｄ〜ｆ）をカラーバブルジエツトプリンターＢ
ＪＣ６００（商品名キヤノン製）に搭載し、上記の布帛
（Ｇ）に印字密度１００％及び２００％部の単色及び２
色混色の３ｃｍｘ３ｃｍのべタサンプルのプリントを行
い、１０２℃で３０分間の蒸熱処理による定着を行つ
た。その後、これを水洗して、染色品の滲み性、濃度及
び染着率について評価した。その結果、表１に示したよ
うに滲み性及び染着率が良好で、しかも印字密度１００
％部でも濃色が得られた。さらに、捺染品は均染性が良
好で、プリント時においては、インクの定着性が良く
で、搬送面においても良好であった。

【００８９】比較例４ （布帛Ｈの作製）再生セルロースフィラメント繊維の代
わりに水分率７．０％の再生セルロースフィラメント繊
維を用いる以外は実施例４と同様に操作した。即ち、平
均太さ４ｄのナイロンフィラメント繊維（２０℃、相対
湿度６５％における水分率４．５％）と平均太さ再生２
ｄの再生セルロースフィラメント繊維（２０℃、相対湿
度６５％における水分率８．０％）を９５：５の重量比
で混繊した平均太さ５０ｄの混繊糸からなる織布を、予
めアルギン酸ナトリウム２％、尿素１０％及び炭酸水素
ナトリウム１％の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後
乾燥し、布帛の水分率を２０％に調整した。

【００９０】実施例４のインクを使用し、上記の布帛
（Ｈ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１０２℃で３０分間蒸熱処理を行なった。その後、
これを水洗して、染色品の滲み性、濃度及び染着率につ
いて評価した。その結果、表１に示したように実施例４
と比較して滲み性及び染着率が悪く、しかも印字密度１
００％部で濃色が得られなかった。さらに、実施例４と
比較して均染性及びインクの定着性が悪くなり、搬送性
が劣る結果となった。

【００９１】実施例５ （布帛Ｉの作製）平均太さ６ｄのナイロンステ−プル繊
維（２０℃、相対湿度６５％における水分率４．５％）
と平均太さ１．５ｄのマーセル化したセルロースステー
プル繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率１
０．０％）を５５：４５の重量比で混紡した平均太さ７
０ｄの混紡糸からなる織布を、予めカルボキシメチルセ
ルロース０．５％、ＮａＣｌ５％及び炭酸ナトリウム１
％の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、布帛
の水分率を３０％に調整した。

【００９２】実施例４のインクを使用し、上記の布帛
（Ｉ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１０２℃で３０分間蒸熱処理を行なった。その後、
これを水洗して、染色品の滲み性、濃度及び染着率につ
いて評価した。その結果、表１に示したように滲み性及
び染着率が良好で、しかも印字密度１００％部でも濃色
が得られた。さらに、捺染品は均染性が良好で、プリン
ト時においては、インクの定着性が良くで、搬送面にお
いても良好であった。

【００９３】比較例５ （布帛Ｊの作製）マーセル化したセルロースステープル
繊維の代わりにアセテートステープル繊維を用いる以外
は、実施例５と同様に操作した。即ち、平均太さ６ｄの
ナイロンステープル繊維（２０℃、相対湿度６５％にお
ける水分率４．５％）と平均太さ１．５ｄのアセテート
ステープル繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分
率６．５％）を５５：４５の重量比で混紡した平均太さ
７０ｄの混紡糸からなる織布を、予めカルボキシメチル
セルロース０．５％、ＮａＣｌ５％及び炭酸ナトリウム
１％の水溶液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、布
帛の水分率を３０％に調整した。

【００９４】実施例４のインクを使用し、上記の布帛
（Ｊ）に実施例１と同様の方法でプリントを行った。つ
いで１０２℃で３０分間蒸熱処理を行なった。その後、
これを水洗して、染色品の滲み性、濃度及び染着率につ
いて評価した。その結果、表１に示したように実施例５
と比較して滲み性及び染着率が悪く、しかも印字密度１
００％部で濃色が得られなかった。さらに、実施例５と
比較して均染性及びインクの定着性が悪くなり、搬送性
が劣る結果となった。

【００９５】実施例６ （布帛Ｋの作製）平均太さ２ｄのポリエステルフィラメ
ント繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率０．
５％）と平均太さ１．３ｄの再生セルロースフィラメン
ト繊維（２０℃、相対湿度６５％における水分率１８．
０％）を６５：３５の重量比で混繊した平均太さ４０ｄ
の混繊糸からなる織布を、予め濃度１０％の尿素の水溶
液に浸し、絞り率６０％で脱水後乾燥し、布帛の水分率
を７％に調整した。

【００９６】実施例１と同様に以後の操作をおこなっ
た。結果は、実施例１と同様に良好なものであった。

【００９７】

【表１】 ＊１ エッジの直線部分の不規則な乱れを肉眼で観察
し、以下の基準で判定した。

【００９８】○：乱れが全くない △：乱れが少しある
Ｘ：乱れが多い ＊２ 熱処理後の洗浄工程での、洗浄前と洗浄後の各単
色１００％ベタ部のＫ／Ｓ値をそれぞれ測定し、以下の
基準で判定した。

【００９９】○：全ての色でＫ／Ｓ値の差が２未満。

【０１００】（染着率が良い。） △：１通り以上でＫ／Ｓ値の差が２以上。

【０１０１】（一部の色で染着率が劣る。） Ｘ：全ての色でＫ／Ｓ値の差が２以上。

【０１０２】（全ての色で染着率が劣る。） Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）²／２Ｒ Ｒ：最大吸収波長の反射率 ＊３ 印字密度１００％及び２００％部の単色及び２色
混色部の発色後のＫ／Ｓ値を測定して、１００％と２０
０％部の相対評価によって１００％部の濃淡度を判定し
た。

【０１０３】○：全ての色で２００％部のＫ／Ｓ値が１
００％部の１．５倍以下（１００％部でも全てで濃色が
得られる） △：１通り以上が２００％部のＫ／Ｓ値が１００％部の
１．５倍以下（１００％部でも一部で濃色が得られる） ×：全ての色で２００％部のＫ／Ｓ値が１００％部の
１．５倍以上（１００％部では全て濃色が得られない）

【０１０４】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の捺染用布帛
によれば、インクの滲みがなく鮮明で、均染性が良く、
高濃度の染色物を得るという染色技術上の問題、インク
の染着率が良好であるというコスト上の問題、インク定
着性及び装置内での搬送性といった操作性の間題等を同
時に解決することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】インクジェット記録装置のへッド部の一例を示
す部分縦断面図である。

【図２】図１に示すインクジェット記録装置のへッド部
の２−２’線に沿った断面図である。

【図３】図１に示したへッドをマルチ化したへッドの斜
視部分図である。

【図４】インクジェット記録装置の一例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

６１ ワイピング部材 ６２ キャップ ６３ インク吸収体 ６４ 吐出回復部 ６５ 記録ヘッド ６６ キャリッジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ // Ｄ０６Ｍ 15/00 (72)発明者 高出 文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 春田 昌宏 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 親水性繊維と染料を含有する水系インク
   で染色される疎水性繊維との混紡糸を主体として編織さ
   れたインクジェット捺染用布帛において、親水性繊維が
   ２０℃、相対温度６５％の雰囲気における水分率が９重
   量％以上のものであることを特徴とするインクジェット
   捺染用布帛。
2. 【請求項２】 親水性繊維と染料を含有する水系インク
   で染色される疎水性繊維との混繊糸を主体として編織さ
   れたインクジェット捺染用布帛において、親水性繊維が
   ２０℃、相対湿度６５％の雰囲気における水分率が９重
   量％以上のものであることを特徴とするインクジェット
   捺染用布帛。
3. 【請求項３】 疎水性繊維と親水性繊維の混合比率が重
   量比で２０：１〜１：１である請求項１または２に記載
   のインクジェット捺染用布帛。
4. 【請求項４】 疎水性繊維がエステル結合またはペプチ
   ド結合を有する繊維である請求項１または２に記載のイ
   ンクジェット捺染用布帛。
5. 【請求項５】 親水性繊維が再生セルロースである請求
   項１または２に記載のインクジェット捺染用布帛。
6. 【請求項６】 親水性繊維がマーセル化したセルロース
   である請求項１または２に記載のインクジェット捺染用
   布帛。
7. 【請求項７】 インクジェット捺染用布帛の水分率が５
   〜１０５％重量である請求項１または２に記載のインク
   ジェット捺染用布帛。
8. 【請求項８】 布帛の乾燥重量に対して０．０１〜２０
   重量％の水溶性金属塩、水溶性高分子、尿素、チオ尿素
   及び界面活性剤の群から選ばれる少なくとも１つの物質
   が含有されている請求項１または２に記載のインクジェ
   ット捺染用布帛。
9. 【請求項９】 布帛に対し捺染用インクを付与するイン
   クジェット捺染方法において、前記布帛が請求項１〜８
   に記載のインクジェット捺染用布帛であり、該布帛にイ
   ンクを付与した後、染着処理を行い、次いで洗浄処理を
   少なくとも行うことを特徴とするインクジェット捺染方
   法。
10. 【請求項１０】 インクジェット捺染方法が、熱エネル
    ギーを利用してインク液滴を飛翔させるインクジェット
    捺染方法である請求項９に記載のインクジェット捺染方
    法。
11. 【請求項１１】 請求項９に記載のインクジェット捺染
    方法により捺染した捺染物。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の捺染物を更に加工
    して得られた加工品。
13. 【請求項１３】 前記加工品が前記捺染物を所望の大き
    さに切り離し、切り離された片に対して最終的な加工品
    を得るための工程を施して得られたものである請求項１
    ２記載の加工品。
14. 【請求項１４】 前記最終的な加工品を得るための工程
    が縫製である請求項１３記載の加工品。