JPH08133258A - Apparatus for sticking connected labels - Google Patents
Apparatus for sticking connected labelsInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、ラベル連続体の
貼着装置に関し、特にたとえば、剥離紙を有しない、い
わゆるセパなしラベル連続体を適宜な長さに切断し被貼
着物に貼付けする、ラベル連続体の貼着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for sticking a label continuum, and in particular, for example, a so-called non-separable label continuum without a release paper is cut to an appropriate length and stuck to an adherend. The present invention relates to a sticking device for a label continuum.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のラベル連続体は、剥離紙を備え、
その剥離紙の剥離剤層面に適宜な形状のラベルが適宜な
間隔をおいて仮着されてなるものが多く、このようなラ
ベル連続体のラベル剥離紙からラベルを剥離し且つ貼着
するような構造のラベル貼着装置が多数開発され製造さ
れている。2. Description of the Related Art A conventional label continuum has a release paper,
In many cases, a label having an appropriate shape is temporarily attached to the release agent layer surface of the release paper at an appropriate interval, and such a label is peeled off and stuck from the label release paper of such a label continuum. A large number of structural labeling devices have been developed and manufactured.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、昨今の
資源の無駄使いを防ぐという目的により、剥離紙を有し
ないラベル連続体、すなわちセパなしラベルの連続体が
開発されるようになってきた。したがって、この発明の
主たる目的は、このラベル剥離紙を有しないいわゆるセ
パなしラベルの連続体を適宜な長さに切断し、被貼着物
に貼り付けすることができる、新たなラベル連続体の貼
着装置を提供することである。However, for the purpose of preventing the wasteful use of resources these days, a label continuum having no release paper, that is, a continuum of a label without a separator, has been developed. Therefore, the main object of the present invention is to cut a continuous body of a so-called label without a label without the label release paper to an appropriate length and to attach it to an adherend. To provide a dressing device.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】請求項１のラベル連続体
の貼着装置は、ラベル連続体を移送する第１の移送手段
と、第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
長さに切断する切断手段と、切断手段で切断されてなる
ラベル細片の感圧型接着剤層面と接着しにくい状態にラ
ベル接触面が形成され、且つラベル細片を被貼着物に貼
付けする貼着位置までラベル接触面に保持して移送する
第２の移送手段とを含む、ラベル連続体の貼着装置であ
る。According to another aspect of the present invention, there is provided a label continuum sticking apparatus, wherein the label continuum is transferred by a first transfer means and a label continuum transferred by the first transfer means. A cutting means for cutting into a length and a label contact surface is formed in a state in which it is difficult to adhere to the pressure-sensitive adhesive layer surface of the label strip cut by the cutting means, and the label strip is attached to an adherend A label continuous body sticking device including a second transfer means for holding and transferring the label contact surface to the sticking position.
【０００５】請求項２のラベル連続体の貼着装置は、第
１の移送手段は、そのラベル接触面に離型処理が施され
た適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの離型処理が
施されたラベル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保
持して移送するように形成された、ラベル連続体の貼着
装置である。According to another aspect of the present invention, in the apparatus for attaching a label continuum, the first transfer means includes a belt having an appropriate width, the label contact surface of which has a release treatment. It is an apparatus for attaching a label continuum, which is formed so as to hold and transfer the adhesive layer surface of the label continuum on the applied label contact surface.
【０００６】請求項３のラベル連続体の貼着装置は、第
１の移送手段は、そのラベル接触面が凹凸状に形成され
た適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの凸状部にラ
ベル連続体の接着剤層面を保持して移送するように形成
された、ラベル連続体の貼着装置である。According to another aspect of the present invention, in the sticking device for a continuous label body, the first transfer means includes a belt having an appropriate width, the label contact surface of which has an uneven shape, and the label is provided on the convex portion of the belt. It is an apparatus for sticking a label continuum, which is formed so as to hold and transfer the adhesive layer surface of the continuum.
【０００７】請求項４のラベル連続体の切断貼着装置
は、第２の移送手段は、そのラベル接触面に離型処理が
施された適宜な幅を有するベルトを含み、ベルトの離型
処理が施されたラベル接触面にラベル連続体の接着剤層
面を保持して移送するように形成された、ラベル連続体
の貼着装置である。According to another aspect of the present invention, in the apparatus for cutting and adhering a label continuum, the second transfer means includes a belt having an appropriate width and having a release treatment applied to the label contact surface thereof. It is a sticking device for a label continuum, which is formed so as to hold and transfer the adhesive layer surface of the label continuum on the label contact surface provided with.
【０００８】請求項５のラベル連続体の切断貼着装置
は、第２の移送手段は、ラベル細片の感圧接着剤層面と
は反対側にサーマルヘッドが形成された、ラベル連続体
の貼着装置である。According to a fifth aspect of the present invention, in the apparatus for cutting and adhering a label continuum, the second transfer means has a thermal head formed on the side of the label strip opposite to the pressure-sensitive adhesive layer surface. It is a wearing device.
【０００９】[0009]
【作用】請求項１の発明によれば、移送されてきたラベ
ル連続体は、適宜な長さに切断され、第２の移送手段で
前記切断手段で切断されてなるラベル細片を、被貼着物
に貼付けする貼付け位置まで移送する。According to the first aspect of the present invention, the transferred label continuum is cut into an appropriate length, and the label strips cut by the cutting means by the second transfer means are attached. Transfer it to the attachment position where it will be attached to the kimono.
【００１０】請求項２の発明によれば、第１の移送手段
が、ラベル接触面に離型処理が施された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの離型処理を施された
ラベル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保持して移
送する。According to the second aspect of the present invention, the first transfer means includes a belt having an appropriate width and having the label contact surface subjected to the mold release treatment. Therefore, the belt is subjected to the mold release treatment. The adhesive layer surface of the label continuum is held and transferred on the label contact surface.
【００１１】請求項３の発明によれば、第１の移送手段
は、ラベル接触面が凹凸状に形成された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの凸状部にラベル連続
体の接着剤層面を保持して移送する。According to the invention of claim 3, the first transfer means includes a belt having an appropriate width in which the label contact surface is formed in a concavo-convex shape. The adhesive layer surface is held and transferred.
【００１２】請求項４の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル接触面に離型処理が施された適宜な幅を有す
るベルトを含むので、前記ベルトの離型処理を施された
ラベル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保持して移
送する。According to the fourth aspect of the present invention, the second transfer means includes a belt having an appropriate width and having the label contact surface subjected to the mold release treatment. Therefore, the belt is subjected to the mold release treatment. The adhesive layer surface of the label continuum is held and transferred on the label contact surface.
【００１３】請求項５の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル細片の感圧型接着剤層面とは反対側にサーマ
ルヘッドが形成されているので、サーマルヘッドにより
ラベル細片の表面を感熱発色させる。According to the fifth aspect of the present invention, in the second transfer means, since the thermal head is formed on the side of the label strip opposite to the pressure-sensitive adhesive layer surface, the surface of the label strip is formed by the thermal head. Heat sensitively.
【００１４】[0014]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、第１の移送手
段で移送されてきたラベル連続体を、切断手段で適宜な
長さに切断し、且つ、前記切断手段で切断されてなるラ
ベル細片を、第２の移送手段で被貼着物に貼付けする貼
着位置まで移送し、貼付けすることができる。したがっ
て、剥離紙を有しない、いわゆるノンセパ型ラベルの連
続体からラベル細片を形成するために適宜な形状にカッ
トし、且つ被貼着物に貼着することができる。According to the first aspect of the present invention, the label continuum transferred by the first transfer means is cut into an appropriate length by the cutting means, and is cut by the cutting means. The label strip can be transferred to the sticking position where it is stuck to the sticking object by the second transfer means and stuck. Therefore, it can be cut into an appropriate shape for forming a label strip from a continuous body of so-called non-separable labels having no release paper, and can be attached to an adherend.
【００１５】請求項２の発明によれば、第１の移送手段
が、ラベル接触面に離型処理を施された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの離型処理を施されたラベ
ル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保持させて移送
するように形成されているので、ラベル連続体をカール
することなく平面状態で確実に移送し、切断手段で適宜
な形状にカットすることができる。According to the second aspect of the present invention, the first transfer means includes a belt having an appropriate width whose label contact surface has been subjected to a mold release treatment, and the label subjected to the mold release treatment of the belt. Since the adhesive layer surface of the label continuum is held and transferred on the contact surface, the label continuum can be reliably transferred in a flat state without curling and cut into an appropriate shape by a cutting means. You can
【００１６】請求項３の発明によれば、第１の移送手段
が、ラベル接触面が凹凸状に形成された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの凸状部にラベル連続体の
接着剤層面を保持させて移送するように形成されている
ので、カールすることなく平面状態でラベル連続体を確
実に移送し、切断手段で適宜な形状にカットすることが
できる。According to the third aspect of the present invention, the first transfer means includes a belt having an appropriate width in which the label contact surface is formed in an uneven shape, and the label continuum is bonded to the convex portion of the belt. Since it is formed so as to hold and transfer the agent layer surface, the label continuum can be reliably transferred in a flat state without curling and can be cut into an appropriate shape by the cutting means.
【００１７】請求項４の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル接触面に離型処理を施された適宜な幅を有す
るベルトを含み、前記ベルトの離型処理が施されたラベ
ル接触面にラベル連続体の接着剤層面を保持させて移送
するように形成されているので、カールすることなく平
面状態でラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置ま
で移送することができ、正確に且つ美麗に被貼着物にラ
ベル細片を貼着することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the second transfer means includes a belt having an appropriate width whose label contact surface has been subjected to a mold release treatment, and the label subjected to the mold release treatment of the belt. Since it is formed to hold the adhesive layer surface of the label continuum on the contact surface and transfer it, it can be transferred to the sticking position where the label strip is stuck to the adherend in a flat state without curling. The label strip can be accurately and beautifully attached to an adherend.
【００１８】請求項５の発明によれば、第２の移送手段
は、ラベル細片の感圧型接着剤層面とは反対側にサーマ
ルヘッドが形成されているので、ラベル細片に感熱発色
層を形成すれば、感熱発色させ適宜な情報を表示するこ
とができる。According to the fifth aspect of the present invention, in the second transfer means, since the thermal head is formed on the side of the label strip opposite to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, the thermosensitive coloring layer is formed on the label strip. If formed, it is possible to display heat sensitive color and display appropriate information.
【００１９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the embodiments of the invention with reference to the drawings.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】図１は、この発明の一実施例であ
るラベル連続体の貼着装置を示す図解図であり、図２
は、図１図示例に用いられるラベル連続体の断面図であ
る。1 is an illustrative view showing a sticking device for a continuous label body according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a label continuum used in the example shown in FIG.
【００２１】この図１図示例に用いられる長尺状のラベ
ル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形
成されたものであり、それぞれ各ラベル１２の境界にお
いてカッティングして各々１枚のラベル細片が形成され
るように構成されたものである。The long label continuum 10 used in the example shown in FIG. 1 is formed by continuously forming a plurality of labels 12 in a strip shape, and each of the labels 12 is cut at the boundary of each label 12 to form 1 label. It is configured to form a label strip.
【００２２】そして、長尺状のラベル連続体１０は、そ
れを形成する長尺状のラベル基材１４の裏面に感圧型接
着剤層１６が形成され、前記ラベル基材１４の表面側に
剥離剤層１８が形成され、さらに前記ラベル基材１４の
表面側であって、ラベル基材１４との間においてラベル
基材１４の表面の一部に印刷層２０が形成されている。
印刷層２０は、各ラベル１２の境界を隔てて各ラベル１
２を形成するように、各ラベル１２間に一定の間隔をお
いて間欠的に形成されている。In the long label continuum 10, the pressure sensitive adhesive layer 16 is formed on the back surface of the long label base material 14 forming the continuous label body 10 and peeled off on the front surface side of the label base material 14. The agent layer 18 is formed, and the printing layer 20 is formed on a part of the surface of the label base material 14 on the front surface side of the label base material 14 with the label base material 14.
The print layer 20 separates the boundaries of the labels 12 from each other.
2 are formed intermittently at regular intervals between the labels 12.
【００２３】ラベル連続体１０は、図２に示すように、
カッティングして使用する前は、前記剥離剤層１８側と
前記感圧型接着剤層１６が対向して仮着するように、ラ
ベル基材１４がロール状に巻き重ねられている。なお、
テープ基材１４の剥離剤層１８側表面には、感熱発色層
２２が形成されている。The label continuum 10 is, as shown in FIG.
Before being cut and used, the label base material 14 is rolled up so that the release agent layer 18 side and the pressure-sensitive adhesive layer 16 face each other and are temporarily attached. In addition,
A thermosensitive coloring layer 22 is formed on the surface of the tape substrate 14 on the release agent layer 18 side.
【００２４】ラベル連続体１０は、ロール状に巻き重ね
られ、図１に示すラベル連続体の切断貼着装置３０の適
宜なラベル連続体の巻き出し部３１に装填され、巻き出
し部３１に装填されたロール状のラベル連続体１０が巻
き戻されつつ、第１の移送手段を構成するベルト３２に
移送される。ベルト３２は、適宜な間隔をおいて形成さ
れたローラ３４に巻装された無端環状で、ラベル連続体
１０の移送方向にローラ３４に連結されたモータ３３の
回転力によって回転するように構成されている。The label continuum 10 is wound in a roll shape, loaded into an appropriate unwinding part 31 of the label continuum of the label continuum cutting and bonding apparatus 30 shown in FIG. 1, and loaded into the unwinding part 31. The rolled label continuous body 10 is unwound and transferred to the belt 32 that constitutes the first transfer unit. The belt 32 is an endless ring wound around rollers 34 formed at appropriate intervals, and is configured to rotate in the transfer direction of the label continuum 10 by the rotational force of a motor 33 connected to the rollers 34. ing.
【００２５】ベルト３２は、ラベル連続体１０の感圧型
接着剤層１６面と接触するラベル接触面３２ａ表面に離
型処理が施され、たとえラベル連続体１０の感圧型接着
剤層１６面が粘着性を有して移送されてきても、完全に
接着しないように形成されている。また、このベルト３
２は、ラベル連続体１０の幅よりはより幅広に形成さ
れ、ラベル連続体１０が幅方向にカールすることなくよ
り下流においてカットするときに正確にカットすること
ができるように形成されている。なお、このベルト３２
の離型処理としては、ラベル接触面３２ａ表面にシリコ
ン樹脂等からなる離型層を形成すればよく、また、ラベ
ル接触面３２ａに離型剤を塗布する塗布装置（図示せ
ず）をベルト３２の近傍に設け、常にベルト３２のラベ
ル接触面３２ａが離型性を有するように形成すればよ
い。The belt 32 has a label contact surface 32a which comes into contact with the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the label continuum 10 and is subjected to a release treatment so that the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the label continuous body 10 is adhered. It is formed so as not to be completely adhered even if it is transferred with a property. Also, this belt 3
2 is formed wider than the width of the label continuum 10, and is formed so that the label continuum 10 can be accurately cut when it is cut further downstream without curling in the width direction. In addition, this belt 32
As the releasing treatment, the releasing layer made of silicone resin or the like may be formed on the surface of the label contact surface 32a, and a belt 32 may be provided with an applicator (not shown) for applying a releasing agent to the label contact surface 32a. The label contact surface 32a of the belt 32 may be formed so as to have releasability at all times.
【００２６】ベルト３２のラベル接触面３２ａの表面に
軽く接着させるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に
富んだ押圧ローラ３５がラベル接触面３２ａに対向して
形成され、押圧ローラ３５でラベル連続体１０の表面を
軽くベルト３２側に押圧される。In order to lightly adhere to the surface of the label contact surface 32a of the belt 32, a relatively elastic or flexible pressing roller 35 is formed so as to face the label contact surface 32a, and the label continues with the pressing roller 35. The surface of the body 10 is lightly pressed to the belt 32 side.
【００２７】そして、第１の移送手段たるベルト３２に
よって送られてきたラベル連続体１０を切断する切断装
置たるカッタ３８が、前記ベルト３２の方向転換部３６
近傍に形成される。そして、このカッタ３８を作動させ
ることにより、第１のラベル連続体の移送手段を構成す
るベルト３２およびローラ３４の作動により送られてき
たラベル連続体１０は、適宜な長さのラベル細片１０ａ
を構成するように各ラベル１２間の境界において連続し
てカットされる。カッタ３８の作動は、方向転換部３６
あるいはカッタ３８の近傍に形成したフォトスイッチ等
のセンサ３９の電気信号に対応して行うようにすればよ
い。A cutter 38, which is a cutting device for cutting the label continuum 10 sent by the belt 32, which is the first transfer means, is a direction changing portion 36 of the belt 32.
It is formed in the vicinity. Then, by operating the cutter 38, the label continuous body 10 sent by the operation of the belt 32 and the roller 34 which constitute the transfer means of the first label continuous body is the label strip 10a having an appropriate length.
Are continuously cut at the boundaries between the labels 12. The operation of the cutter 38 is performed by the direction changing portion 36.
Alternatively, it may be performed in response to an electric signal from a sensor 39 such as a photo switch formed near the cutter 38.
【００２８】そして、第２の移送手段を形成するベルト
４０が、カッタ３８に比較的近い位置において形成され
ている。このベルト４０は、カッタ３８近傍から貼り付
け位置に向けてラベル１２が下方に一定の間隔をおいて
移送されるように、モータ４１によって回転させられる
が、ラベル接触面４０ａが貼り付け位置に向けて傾斜し
ている。そして、ベルト４０は、被貼着物Ａにラベル１
２が貼着される貼着部位近傍においては、ほぼ正面鋭角
形状となるように、ローラ４２に掛け渡され回転させら
れる。The belt 40 forming the second transfer means is formed at a position relatively close to the cutter 38. The belt 40 is rotated by the motor 41 so that the label 12 is moved downward from the vicinity of the cutter 38 toward the attaching position at a constant interval, but the label contact surface 40a is directed toward the attaching position. Is inclined. Then, the belt 40 attaches the label 1 to the adherend A.
In the vicinity of the attachment portion where 2 is attached, the roller 42 is hung and rotated so as to have a substantially front acute angle shape.
【００２９】また、ベルト４０には、細片化されたラベ
ル１２の感圧型接着剤層１６面に接してラベル１２を軽
く接着させながら送ることができるように、ベルト４０
のラベル接着面４０ａには、第１の移送手段と同様な離
型処理が施されている。そして、ベルト４０のラベル接
触面４０ａの表面にラベル１２を軽く接着させるため
に、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ４
３がベルト４０に対向して形成され、押圧ローラ４３で
ラベル１２の表面を軽く押圧するように構成されてい
る。Further, the belt 40 is contacted with the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the striped label 12 so that the label 12 can be fed while being lightly adhered to the belt 40.
The label adhering surface 40a is subjected to a releasing treatment similar to that of the first transfer means. Then, in order to lightly adhere the label 12 to the surface of the label contact surface 40a of the belt 40, the pressing roller 4 having relatively high elasticity or flexibility is used.
3 is formed so as to face the belt 40, and the pressing roller 43 is configured to lightly press the surface of the label 12.
【００３０】また、ベルト４０で送られるラベル１２の
感圧型接着剤層１６面とは反対側に形成された感熱発色
層２２面を加熱するようにサーマルヘッド４４が配設さ
れ、サーマルヘッド４４に対向してベルト４０の内側面
にプラテン４６が形成されている。したがって、ベルト
４０によって送られるラベル１２は、感熱発色層２２の
発色による表示部が形成された上、被貼着物Ａに貼付け
することができる。被貼着物Ａに貼り付けするタイミン
グは、フォトスイッチ等のセンサ４５の電気信号でベル
ト４０の回転を制御することにより行われる。Further, a thermal head 44 is disposed so as to heat the surface of the thermosensitive coloring layer 22 formed on the side opposite to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the label 12 sent by the belt 40. A platen 46 is formed on the inner surface of the belt 40 so as to face each other. Therefore, the label 12 sent by the belt 40 can be attached to the adherend A while the display portion is formed by the coloring of the thermosensitive coloring layer 22. The timing of sticking to the adherend A is controlled by controlling the rotation of the belt 40 by an electric signal from a sensor 45 such as a photo switch.
【００３１】なお、ラベル連続体１０の感圧型接着剤層
としてディレードタック型の接着剤を選択される場合に
は、第１の移送手段には離型処理等を施す必要性がない
が、第２の移送手段において移送中にディレードタック
型接着剤を加熱して活性化する活性化装置を形成し、ラ
ベルの感圧型接着剤層を活性化させて粘着性を付与する
ようにする必要性がある。When a delayed tack type adhesive is selected as the pressure-sensitive adhesive layer of the label continuum 10, it is not necessary to perform a mold release treatment or the like on the first transfer means. In the second transfer means, it is necessary to form an activation device that heats and activates the delayed tack type adhesive during the transfer, and activates the pressure-sensitive adhesive layer of the label to give tackiness. is there.
【００３２】この発明は、前記実施例に限定されること
なく種々変更することができる。たとえば、図３に示す
ように、第１の移送手段としてベルト６２のラベル接触
面６２ａの表面に、無数に点在する凸状部６４を設け、
ラベル連続体１０の感圧型接着剤層１６面が軽く接着し
ながら送られるように形成してもよく、また、図４に示
すように、断面円形のゴム製ベルト７２を掛け渡して、
ラベル連続体１０を移送するようにしてもよい。The present invention can be variously modified without being limited to the above embodiment. For example, as shown in FIG. 3, innumerable convex portions 64 are provided on the surface of the label contact surface 62a of the belt 62 as the first transfer means.
The surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the label continuum 10 may be formed so as to be fed while being lightly adhered, or, as shown in FIG.
The label continuum 10 may be transferred.
【００３３】さらに、図５および図６図示例のように変
更してもよい。図５は、別の実施例たるラベル連続体の
貼着装置を示す図解図であり、図６は、図５図示例の要
部を示す図解図である。Further, it may be modified as shown in the examples of FIGS. 5 and 6. FIG. 5 is an illustrative view showing a sticking device for a continuous label body as another embodiment, and FIG. 6 is an illustrative view showing a main part of the illustrated example in FIG.
【００３４】長尺状のラベル連続体１０は、切断貼着装
置１００の適宜なラベル連続体の巻き出し部１０１に装
填されたロール状のラベル連続体１０が巻き戻されつ
つ、第１の移送手段を構成する前後１対のローラ１０２
およびローラ１０４に移送される。ローラ１０２および
ローラ１０４は、適宜な間隔をおいて並列して形成さ
れ、ローラ１０２およびローラ１０４の表面にはラベル
連続体１０の感圧型接着剤層１６の面と接触する凸条部
１０６が複数条形成されている。そして、このローラ１
０２および１０４は、ラベル連続体１０の移送方向に回
転するように構成されている。The long label continuum 10 is first transferred while the roll-shaped label continuum 10 loaded in the unwinding portion 101 of the appropriate label continuum of the cutting and bonding apparatus 100 is unwound. A pair of front and rear rollers 102 forming the means
And transferred to rollers 104. The roller 102 and the roller 104 are formed in parallel at appropriate intervals, and the surface of the roller 102 and the roller 104 is provided with a plurality of ridges 106 that are in contact with the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the label continuum 10. Is formed. And this roller 1
02 and 104 are configured to rotate in the transport direction of the label continuum 10.
【００３５】ローラ１０２およびローラ１０４は、ラベ
ル連続体１０の感圧型接着剤層１６面と接触するラベル
接触面１０２ａ表面に形成された凸条部１０６により、
たとえラベル連続体１０の感圧型接着剤層１６面が粘着
性を有して移送されてきても、完全に接着しないように
形成されている。また、このローラ１０２およびローラ
１０４は、ラベル連続体１０の幅よりはより長く形成さ
れ、ラベル連続体１０が幅方向にカールすることなくよ
り下流においてカットするときに正確にカットすること
ができるように形成されている。ローラ１０２およびロ
ーラ１０４のラベル接触面１０２ａの表面に軽く接着さ
せるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧
板１０８をローラ１０４に対向して設け、その押圧板１
０８でラベル連続体１０の表面を軽く押圧するとよい。The roller 102 and the roller 104 are formed by the ridges 106 formed on the surface of the label contact surface 102a which comes into contact with the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the label continuum 10.
Even if the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the label continuum 10 has tackiness and is transferred, it is formed so as not to be completely adhered. Further, the roller 102 and the roller 104 are formed longer than the width of the label continuum 10 so that the label continuum 10 can be accurately cut when it is cut further downstream without curling in the width direction. Is formed in. In order to lightly adhere to the surfaces of the label contact surfaces 102a of the rollers 102 and 104, a pressing plate 108 having a relatively high elasticity or flexibility is provided facing the roller 104, and the pressing plate 1 is provided.
At 08, the surface of the label continuum 10 may be lightly pressed.
【００３６】そして、第１の移送手段たるローラ１０２
およびローラ１０４によって送られてきたラベル連続体
１０を切断する切断装置たるカッタ１１０が、前記ロー
ラ１０４の近傍に形成される。そして、このカッタ１１
０を作動させることにより、第１のラベル連続体の移送
手段を構成するローラ１０２およびローラ１０４の作動
により送られてきたラベル連続体１０は、適宜な長さの
ラベル細片１０ａを構成するように各ラベル１２間の境
界において連続してカットされる。カッタ１１０の作動
は、カッタ１１０の近傍に形成したフォトスイッチ等の
センサ１１２の電気信号に対応して行うようにすればよ
い。Then, the roller 102 as the first transfer means.
A cutter 110, which is a cutting device for cutting the label continuum 10 sent by the rollers 104, is formed near the rollers 104. And this cutter 11
By operating 0, the label continuum 10 sent by the operation of the roller 102 and the roller 104 constituting the first label continuum transfer means constitutes the label strip 10a having an appropriate length. Then, the labels are continuously cut at the boundaries between the labels 12. The operation of the cutter 110 may be performed in response to an electric signal from a sensor 112 such as a photo switch formed near the cutter 110.
【００３７】そして、第２の移送手段を形成するベルト
１１４が、カッタ１１０に比較的近い位置において形成
されている。このベルト１１４は、カッタ１１０近傍か
ら貼付け位置に向けてラベル１２が下流に一定の間隔を
おいて移送されるように、モータ（図示せず）によって
回転させられる。そして、ベルト１１４は、一定の間隔
をおいて回転自在に形成されたローラ１１６と、ローラ
１１７に掛け渡され、ローラ１１６および／またはロー
ラ１１７の回転に伴い回転させられる。The belt 114 forming the second transfer means is formed at a position relatively close to the cutter 110. The belt 114 is rotated by a motor (not shown) so that the label 12 is transferred downstream from the vicinity of the cutter 110 toward the attaching position at a constant interval. Then, the belt 114 is stretched around a roller 116 and a roller 117 which are rotatably formed at a constant interval, and is rotated by the rotation of the roller 116 and / or the roller 117.
【００３８】また、ベルト１１４には、細片化されたラ
ベル１２の感圧型接着剤層１６面に接してラベル１２を
軽く接着させながら送ることができるように、ベルト１
１４のラベル接着面１１４ａには、図１図示例の第１の
移送手段と同様な離型処理が施されている。そして、ベ
ルト１１４のラベル接触面１１４ａの表面に軽く接着さ
せるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧
ローラ１１８でラベル１２の表面を軽く押圧するように
構成されている。Further, the belt 1 is contacted with the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the striped label 12 to the belt 114 so that the label 12 can be fed while being lightly adhered thereto.
The label adhering surface 114a of 14 is subjected to a releasing treatment similar to that of the first transfer means shown in FIG. The surface of the label 12 is lightly pressed by the pressing roller 118 which is relatively elastic or flexible in order to lightly adhere to the surface of the label contact surface 114a of the belt 114.
【００３９】また、ベルト１１４で送られるラベル１２
の感圧型接着剤層１６面とは反対側に形成された感熱発
色層２２面を加熱するようにサーマルヘッド１２０が配
設され、サーマルヘッド１２０に対向してベルト１１４
の内側面にプラテン１３２が形成され、センサ１２１の
電気信号に基づいて印字作動するように形成されてい
る。Further, the label 12 sent by the belt 114
The thermal head 120 is arranged so as to heat the surface of the thermosensitive coloring layer 22 formed on the side opposite to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 16 of the belt 114.
A platen 132 is formed on the inner surface of the sheet, so that the printing operation is performed based on the electric signal of the sensor 121.
【００４０】感熱発色されたラベル１２は、第２の移送
手段たるベルト１１４で移送され、前方にくり出される
が、サーマルヘッド１２０で感熱発色層２２を感熱発色
させる時間にあわせてベルト１１４の速度が制御され
る。さらに、ベルト１１４の速度と被貼着物Ａの移送速
度とのタイミングの違いを調整するために、速度調整機
構のついたラベル貼着手段たるベルト１２６がローラ１
２８およびローラ１３０間に掛け渡されてなるラベル貼
着装置をベルト１１４の下流側の近傍に設け、ベルト１
１４よりくり出されたラベル１２を被貼着物Ａの表面に
くり出し貼着するように形成されている。サーマルヘッ
ド１２０の印字のタイミングは、センサ１３２で被貼着
体Ａの存在を検知することにより発生する電気信号にて
制御すればよい。The label 12 which has been subjected to the heat-sensitive color development is transported by the belt 114 which is the second transporting means and is fed forward. Is controlled. Further, in order to adjust the difference in timing between the speed of the belt 114 and the transfer speed of the adherend A, the belt 126, which is a label sticking means having a speed adjusting mechanism, is used as the roller 1.
A label sticking device, which is hung between the roller 28 and the roller 130, is provided near the downstream side of the belt 114.
The label 12 drawn out from the sticker 14 is formed so as to be sticked out on the surface of the adherend A. The printing timing of the thermal head 120 may be controlled by an electric signal generated by detecting the presence of the adherend A by the sensor 132.
【００４１】ラベル貼着手段は、図１および図５に示す
ようなスポンジ等からなる貼着ローラ１３４を用いるも
ののほか、公知のロボット型、エアー型、シリンダ型、
ゴム等の弾力材からなる貼着パッド型等が利用できる。The label sticking means uses a sticking roller 134 made of sponge as shown in FIGS. 1 and 5, as well as a known robot type, air type, cylinder type,
An adhesive pad type made of elastic material such as rubber can be used.
【００４２】なお、この実施例に利用されるラベル連続
体１０は、図７に示すように、ラベル基材１４として透
明性を有する素材が選択され、フォトスイッチからなる
センサ１１２，１２１の透光性をよくし、印刷層２０の
透光性との間に差を設けて作動するように形成されてい
る。In the label continuum 10 used in this embodiment, as shown in FIG. 7, a transparent material is selected as the label base material 14, and the light transmission of the sensors 112 and 121 composed of photoswitches is performed. Of the printing layer 20 and the light-transmitting property of the printing layer 20 are different from each other.
【図１】この発明の一実施例であるラベル連続体の切断
貼着装置を示す図解図である。FIG. 1 is an illustrative view showing a cutting and sticking device for a continuous label body according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１図示例に用いられるラベル連続体の断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view of a label continuum used in the example shown in FIG.
【図３】この発明の変形例であるラベル連続体の切断貼
着装置の要部を示す図解図である。FIG. 3 is an illustrative view showing a main part of a cutting and sticking device for a continuous label body which is a modified example of the invention.
【図４】この発明の別の変形例であるラベル連続体の切
断貼着装置の要部を示す図解図である。FIG. 4 is an illustrative view showing a main part of a cutting and sticking device for a continuous label body which is another modification of the present invention.
【図５】別の実施例たるラベル連続体の切断貼着装置を
示す図解図である。FIG. 5 is an illustrative view showing a cutting and sticking device for a continuous label body according to another embodiment.
【図６】図５図示例の要部を示す図解図である。FIG. 6 is an illustrative view showing a main part of the example shown in FIG. 5;
【図７】図５図示例に用いられるラベル連続体の斜視図
である。FIG. 7 is a perspective view of a label continuum used in the example shown in FIG.
１０ ラベル連続体 １０ａ ラベル細片 １２ ラベル １４ ラベル基材 １６ 接着剤層 １８ 剥離剤層 ２０ 印刷層 ２２ 感熱発色層 ３０ ラベル連続体の切断貼着装置 ３１，１０１ 巻き出し部 ３２ ベルト ３３ モータ ３４ ローラ ３５ 押圧ローラ ３６ 方向転換部 ３８ カッタ ３９ センサ ４０，６２，７２ ベルト ４１ モータ ４２ ローラ ４３ 押圧ローラ ４４ サーマルヘッド ４５ センサ ４６ プラテン ６４ 凸状部 １０２ ローラ １０４ ローラ １０６ 凸条部 １０８ 押圧板 １１０ カッタ １１２ センサ １１４ ベルト １１６，１１７ ローラ １１８ 押圧ローラ １２０ サーマルヘッド １２２ プラテン １２４ センサ １２６ ベルト １２８ ローラ １３０ ローラ １３２ センサ １３４ 貼着ローラ 10 Label Continuum 10a Label Strip 12 Label 14 Label Substrate 16 Adhesive Layer 18 Release Agent Layer 20 Printing Layer 22 Thermosensitive Coloring Layer 30 Label Continuum Cutting and Sticking Device 31, 101 Unwinding Part 32 Belt 33 Motor 34 Roller 35 pressing roller 36 direction changing part 38 cutter 39 sensor 40, 62, 72 belt 41 motor 42 roller 43 pressing roller 44 thermal head 45 sensor 46 platen 64 convex part 102 roller 104 roller 106 convex part 108 pressing plate 110 cutter 112 sensor 114 belt 116, 117 roller 118 pressing roller 120 thermal head 122 platen 124 sensor 126 belt 128 roller 130 roller 132 sensor 134 sticking roller
Claims (5)
と、 前記第１の移送手段で移送されたラベル連続体を適宜な
長さに切断する切断手段と、 前記切断手段で切断されてなるラベル細片の感圧型接着
剤層面と接着しにくい状態にラベル接触面が形成され、
且つ前記ラベル細片を被貼着物に貼付けする貼着位置ま
でラベル接触面に保持して移送する第２の移送手段とを
含む、ラベル連続体の貼着装置。1. A first transfer means for transferring a label continuous body, a cutting means for cutting the label continuous body transferred by the first transfer means into an appropriate length, and a cutting means for cutting the label continuous body by the cutting means. The label contact surface is formed in a state where it is difficult to adhere to the pressure-sensitive adhesive layer surface of the label strip
And a second transfer means for holding the label strip on the label contact surface and transferring the label strip to a sticking position where the label strip is stuck to an adherend.
離型処理が施された適宜な幅を有するベルトを含み、前
記ベルトの離型処理が施されたラベル接触面にラベル連
続体の接着剤層面を保持して移送するように形成され
た、ラベル連続体の貼着装置。2. The first transfer means includes a belt having an appropriate width, the label contact surface of which has a mold release treatment, and the label contact surface of the belt having the mold release treatment of the label continuum. An apparatus for attaching a label continuum formed so as to hold and transfer the adhesive layer surface of the above.
凹凸状に形成された適宜な幅を有するベルトを含み、前
記ベルトの凸状部にラベル連続体の接着剤層面を保持し
て移送するように形成された、ラベル連続体の貼着装
置。3. The first transfer means includes a belt having a label contact surface having an irregular width and having an appropriate width, and the convex portion of the belt holds the adhesive layer surface of the label continuum. A sticking device for a label continuum formed so as to be transferred.
離型処理が施された適宜な幅を有するベルトを含み、前
記ベルトの離型処理が施されたラベル接触面にラベル連
続体の接着剤層面を保持して移送するように形成され
た、ラベル連続体の貼着装置。4. The second transfer means includes a belt having an appropriate width, the label contact surface of which has a release treatment, and the label contact surface of the belt which has undergone the release treatment of the label continuum. An apparatus for attaching a label continuum formed so as to hold and transfer the adhesive layer surface of the above.
着剤層面とは反対側にサーマルヘッドが形成された、ラ
ベル連続体の貼着装置。5. An apparatus for sticking a label continuum, wherein the second transfer means has a thermal head formed on the side of the label strip opposite to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26241895A JPH08133258A (en) | 1994-09-14 | 1995-09-13 | Apparatus for sticking connected labels |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-247190 | 1994-09-14 | ||
| JP24719094 | 1994-09-14 | ||
| JP26241895A JPH08133258A (en) | 1994-09-14 | 1995-09-13 | Apparatus for sticking connected labels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133258A true JPH08133258A (en) | 1996-05-28 |
Family
ID=26538120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26241895A Pending JPH08133258A (en) | 1994-09-14 | 1995-09-13 | Apparatus for sticking connected labels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08133258A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011509892A (en) * | 2008-01-15 | 2011-03-31 | ノバック リミテッド | Labeling device |
| WO2023209361A1 (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | Marel Limited | Labelling apparatus and method for labelling |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP26241895A patent/JPH08133258A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011509892A (en) * | 2008-01-15 | 2011-03-31 | ノバック リミテッド | Labeling device |
| WO2023209361A1 (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | Marel Limited | Labelling apparatus and method for labelling |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |